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高损伤阈值光学介质膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况目前在科学研究、工业，特别是在军事上，对高损伤阈值介质膜反射镜均有重大需求，而且对光学膜层损伤阈值的要求也越来越高。例如要求大功率的惯性约束聚变(ICF)和激光杀伤性武器。高损伤阈值的光学膜层已成为制约高功率激光技术进步的瓶颈之一。尤其在我国一直未得到很好解决。光学薄膜的激光损伤是影响高功率激光器提高激光输出功率的关键因素之一。光学薄膜的激光损伤不仅降低激光的输出质量，造成光束波前和相位畸变，而且调制激光光束，对激光器造成灾难性损坏。随着对激光器输出功率要求的不断提高，相应的光学元件要求承受的激光通量也越来越大。提高光学元件激光通量承受能力的方法有两条途径：一条是增大光学元件口径，另一条是提高光学元件能承受的激光功率密度即提高光学元件的激光损伤阈值。增大光学元件口径受制于元件材料，元件加工镀膜以及光学元件和光学系统装调技术，目前通光口径Φ400mm×400mm的元件已经给元件材料、元件加工、检测手段以及光学元件和系统装调技术造成了极大的难度。提高光学元件激光通量承受能力即提高激光损伤阈值是目前急需解决的提问。限制光学元件激光损伤阈值的瓶颈是膜层的损伤阈值尤其是高反射膜损伤阈值。目前，提高损伤阈值的途径主要有以下几种：(i)改善镀膜工艺，(ii)寻找具有更高损伤阈值的镀膜材料，(iii)膜层激光预处理等。但所有这些途径，对损伤阈值的提高是有限的。改善镀膜工艺一直是一个难点，所以进口了国外高级的镀膜设备，意图改进损伤阈值，这既浪费了大量的外汇又难以有质的突破。高损伤阈值材料就目前而言种类也很有限，也不能解决本质问题。在目前镀膜技术和工艺条件下，激光预处理是进一步提高膜层损伤阈值的手段之一。激光预处理提高损伤阈值同样也不可能无限制的是很有限的。所以为了进一步提高损伤阈值，应该寻找其它更有效的途径。实际上，为了真正能实现损伤阈值有质的提高，必须突破现有的膜系结构设计理论体系或框架；同时也必须探索损伤的机理，研究新工艺和技术。只有这样才有可能大幅度地提高膜系的损伤阈值。本技术就是要提高光学薄膜的激光损伤。项目条件本技术尚处于起步阶段；因而还需要经历相应的实验验证，而后针对实际需要，再进行实际生产，从而大幅提高激光器的输出性能。为我国的国防和科研用高功率激光的发展提供保障，使相应的激光设备上一个新的台阶。技术成熟程度本技术涉及的主要理论和技术均具有自主知识产权，可达到的技术指标在现有技术基础上具有较大的飞跃。但距离批量生产尚有距离。
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紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。2、主要技术指标及产品规格紫外截止波长：350～500nm 可调；可见光透光率：80%；可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等；规格：可根据用户需求进行调整。技术的应用领域前景分析：适用范围、目前市场状况与市场前景作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。效益分析：在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。厂房条件建议：实施条件本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。备注：无
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多元合金多功能镀膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：多元合金多功能镀膜是一种由两种或两种以上合金元素组成，集耐蚀、耐磨及抗高温氧化于一体的一种表面多功能镀膜。这种合金镀膜镀态下为非晶态，整个镀层全部由大小基本一致的鳞片状基元交错层叠而成，晶化后鳞片状基元中析出大量纳米级微粒，这种特殊的组织形态决定了镀层多功能的特点。耐蚀性优于不锈钢。在机电产品中，有许多设备是在有腐蚀介质的环境中工作的，而其中相当一部分具有高速运转的运动部件，这些部件不仅要求较高的耐腐蚀性能，而且要求有较高的耐磨损性能。例如：各种酸泵、碱泵、盐泵、泥浆泵、石油开采的抽油管、活塞、各种阀体、阀座、汽车摩托车的汽缸、活塞，化学工业用的机器设备、链条、齿轮等。除此以外，对于一些要求精密度特别高的精密仪器及电器元件尤其适用。 主要技术指标： 硬度高于HV800，耐磨性优于经过热处理的工具钢；耐蚀性优于18-8不锈钢。 国内外研究现状： 目前国内外机电产品为提高构件的装饰性和功能性，多采用单元金属或二元合金，而多元合金镀膜尚少见。课题组经过近十年的研究，对多元合金镀膜的制备、处理、组织性能的变化规律进行了较为系统的研究。材料的性能高于镍-磷镀层。技术的应用领域前景分析：该项目通过了吉林省科技厅鉴定，专家组认为：该成果具有较好的理论研究意义和广泛的应用前景，总体水平属于国际先进。现已获得国家知识产权局授予的实用新型专利（专利号：ZL 01 2 02816.9）。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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汽车车身防污镀膜液生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介: 汽车在雨天、洒水车、建筑工地、泥泞或多灰尘道路等环境行驶时，往往会造成车身被泥水或灰尘污染，这不但影响车身美观，而且污染物中的腐蚀性成分还会对车身油漆甚至车身本体造成伤害。目前常用的解决方法是洗车，洗车的方法存在如下缺点：耽误时间、增加花费、洗车液对车身表面清除污物的同时也会伤害车身油漆、高压水枪水可能渗透到后视镜等部件的内部而造成里面电子器件损坏。另外，由于洗完车后可能会很快被重新污染，很难做到每天洗车来解决这个问题。 本技术采用无毒、无腐蚀性的环保防污材料对车身定期进行镀膜，使泥水、灰尘等污物难以附着到车身上。达到少洗甚至不洗的目的。使用本技术后，污物对车身的附着力减小，其上的少量污物可以不使用洗涤剂就可以用水和软布清洗掉，避免洗涤剂对车身油漆的伤害。本技术产品还具有抗紫外线功能，可延缓车身油漆老化。 本技术生产过程没有三废，整套制备工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。主要用途：轿车、公共汽车的车身防污主要特点： 使车身不容易附着泥水、灰尘 减少洗车次数，且洗车不需要添加洗涤剂，适合于自助洗车 雨水也可以实现自清洗 防止车身油漆老化 镀膜层透明性好，不影响被涂表面的印刷鲜艳度 增加车身表面光泽度 本产品不伤害车身漆面，洗车4-5次后会自行脱落，建议洗车3-5次后重新刷镀1次。 主要技术指标：外观：白色乳液 ; 涂层效果：透明光亮; PH 值： 7-9; 主要经济指标:成本： 万元/吨 参考价格： 万元/吨投资预算：5-20万元 车间面积：1000-2000平方米 产品的研发阶段：成熟技术 产品的稳定性：稳定 合作模式：技术转让18.8万元
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非晶硅薄膜管状光伏组件
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
非晶硅管内镀膜技术是我们的专利技术，属世界首创。 我们所研发 制造的等离子低压化学沉淀法（PECVD）管内镀膜设备也是世界首台。 技术克服了现有太阳能电池技术的弊端，利用玻璃管独特的几何形状能从多角度吸收斜射、散射、反射的太阳光线等特性，采用低能耗、无污染、工艺成熟的非晶硅薄膜技术在玻璃管内进行镀膜，大副提高非晶硅薄膜电池的光电转化率。其特点在于工艺程序简化，免去众多平板 电池技术中不可避免的工艺流程与辅件要求，如压层、去边等制程，加上安装成本低，突破性地降低光伏模组的生产成本。项目技术水平达到世界领先水平。 目前公司厂房及研发设备都已就绪，12月中旬将进入样品试验阶段。
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叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用 开发出了一种能够安装在窗户上面，可以起到遮阳降温效果，并且能根据用户自己对光线的要求自由装取的遮阳装置-叠片式活动遮阳节能窗。镀膜片膜层厚度为35nm左右，可见光透过率为10%～20%，红外反射率为85%～90%，在密闭小盒一端使用镀膜片用40W的白炽灯照射1小时，盒内温度上升比不加镀膜片时减少3度。本项目发明的叠片式节能窗不仅结构简单、拆装方便、造价低廉，而且能够适应冬夏两季对阳光控制的需要，并可多次循环利用，可广泛应用于建筑门窗的节能。
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纺织材料等离子体表面处理设备及其应用
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该设备为国家发明专利产品（照片见图），经省级鉴定，水平为国际首创，该产品基本原理是利用低气压气体直流辉光放电产生等离子体对材料进行表面处理，低气压气体（如空气、氧气等）放电产生的等离子体中含大量活性粒子如电子、离子、亚稳态分子和原子、光子（特别是紫外光子）、自由基等，这些活性粒子的能量大于高分子材料表面分子中原子的化学键能，能对高分子物质表面产生复杂的物理和化学的作用，主要是在高分子物质表面微观上的刻蚀作用以及在表面引进大量极性基团，能显著提高高分子材料表面的粘接性、印刷性、润湿性、染色性、可纺性等，主要用于处理布状的高分子材料如各种纺织布料、复合材料中的纤维编织物以及散状纤维（用特制的二个网夹持散状纤维）等。处理时布状材料在真空室中自动展开处理，处理后又自动卷成一捆，全部处理结束后，再打开真空室取出。该设备已经过一年的工业化生产试验，可用于工业生产。今后还可以设计成自动进出、连续生产的形式。其用途： （1）用于各种化纤织物的各种功能整理（如亲水、拒水、阻燃、防静电、涂层印花、喷墨印花、树脂加工等）的前处理，能活化纤维表面，使之能和后处理的各类整理剂(或单体)更好地发生反应，使整理剂(或单体)牢固地固着在织物上，并可减少助剂用量、减小纤维损伤、提高耐久性。还可以用于化纤织物（如涤纶）减量处理、镀膜的前处理。织物处理后可显著提高它们与镀膜间的结合力（用手指刮镀膜不掉;用胶带压粘镀膜后快速将胶带拖出镀膜也不会被带出）。还可以用于染深黑整理，处理后可以粗化纤维表面，产生浓色效果。 （2）用于棉织物退浆、煮练、漂白、丝光、免烫等工序的前处理。用于处理处理丝绸布料，可显著提高其染色性能并提高色牢度。 （3）用于非织造布的各种功能处理（如亲水、拒水、增加粘结力、生物共容、清洁表面等）的前处理。 （4）用于处理纤维复合材料中的纤维材料（如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维），可显著提高它们与基体（如环氧树脂）的粘接力，生产高比强度的（即重量轻、强度高的）复合材料,例如利用纤维复合材料生产航空航天结构件、风力发电机叶片、碳纤维增强塑料、芳纶增强塑料、防弹衣、体育用品与设备（如网球拍、羽毛球拍、钓鱼杆、赛车、赛艇）、鞋底夹板等。(根据我们的测试，聚乙烯用我们产生的这种等离子体处理后与粘接剂的粘接力可以提高20多倍）。 （5）用于处理轮胎帘子布，可显著提高它们与橡胶间粘接力，生产高性能的轮胎。 （6）用于处理兔毛等散状纤维。兔毛经等离子体处理后纤维摩擦系数显著提高（外观和强度不受影响），解决了兔毛可纺性差的问题，使纺兔毛纱可以象纺羊毛一样。这不仅可用于兔毛粗纺，而且对兔毛精纺意义更大，可以用兔绒代替昂贵的羊绒。这项技术不仅解决了兔毛的可纺性差的问题，而且可提高劳动生产效率、纺纱一次制成率，提高纱线强度、染色上色率，减小织物的水洗缩水率、织物穿着掉毛率。这项技术和设备还可用于羊毛的防缩处理，棉花脱脂处理等。
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硅系纳米复合薄膜材料及新型镀膜玻璃研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
采用先进的化学气相沉积方法，把复合技术和纳米技术结合起来，在纳米级水平上进行复合，成功地制备了硅系纳米复合薄膜材料，解决了纳米复合薄膜材料的设计、制备、性能协同优化、互补以及新效应等理论和实践问题，并根据硅系纳米复合薄膜材料的光吸收系数大等特性，通过控制硅纳米粒子的大小和表面梯度氧化等技术，成功地开发了新型彩色阳光控制镀膜玻璃和无光污染节能镀膜玻璃。在工业化生产过程中成功地解决了大面积均匀镀膜的关键技术问题。此镀膜技术已在多家重要浮法玻璃生产线上应用，并投入规模化生产。其产品性能指标不仅达到了国家标准，而且达到了国际先进水平。经由干福熹院士为主任的鉴定委员会鉴定后，一致认为该项目整体技术水平和产品性能均达到国际先进水平。通过适当提高反应温度，控制硅纳米粒子尺寸，适当的表面梯度氧化，优化硅系纳米复合薄膜与绿色浮法玻璃基板的界面结构，成功地获得了无光污染的绿色镀膜玻璃，在杭州建新浮法玻璃工业有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司进行了生产，产品透过率不均匀性小于1%，反射率为26％，产品质量优于镀膜玻璃国家标准。同时也优于日本工业标准和欧洲标准。另外，产品的性能还优于美国PPG公司和台湾LVC产品。说明利用本项目技术生产的产品的性能指标达到了国际先进水平。该成果转化后产生重大经济效益和良好社会效益山东蓝星玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了新型绿色镀膜玻璃800万平方米，其中45％销往国际市场，新增产值2.4亿元，新增利税6000万元。安徽华光玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了金色镀膜玻璃30万平方米，其中30％销往国际市场，新增产值1000万元，新增利税300万元。杭州建新浮法玻璃工业有限公司，利用本项目技术生产了绿色镀膜玻璃20万平方米，新增产值600万元，新增利税200万元。浮法在线深加工镀膜技术具有生产过程简单、生产效率高、能耗低、生产成本低等特点，利用该方法生产的阳光控制镀膜玻璃具有光学性能好，经久耐用，可二次加工等特点，因而本项目成果具有重要的推广价值和广泛的应用前景。项目的完成将打破国外对我国浮法在线镀膜技术的封锁,提高我国洛阳浮法工艺的技术含量，缩小我国与欧洲、美国、日本等发达国家在玻璃深加工方面的差距，提高我国镀膜玻璃在国际市场的竞争力，促进建材工业的进步。本项目获得浙江省科技一等奖1项，授权发明专利2项，SCI收录论文40多篇。
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PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB（印制电路板）制造基地向中国转移的发展趋势，在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下，采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，开发出直径在0.35－0.15㎜的镀膜微钻，与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻（未镀膜微钻）相比，可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广，可使PCB行业微钻用量减少2/3，换刀周期由6分钟延长至18分钟，每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30％；同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用，获得的批量订单已使中试厂产能饱和，增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持，在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地，则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标，更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟，5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20％以上速度增长，中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国，04年实现销售收入570亿元，05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料，加之转机转速高达15－18万转/分，导致微钻的消耗量大（05年10亿只、06年预计超过12亿只），使用寿命短（6－7分钟换微钻一次），年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下，西安理工大学和英国Teer公司合作，先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室（2002年）和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地（2003年），构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核，终于在直径为0.5－0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜，使微钻的有效使用寿命延长3倍以上，该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估，终于在05年9月通过批量使用测试，结论为：“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”，并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单，Art-Teer已处于满负荷生产状态，增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只，采购资金为12亿只×6元/只＝72亿元；若全部以镀膜微钻替代，则镀膜微钻消耗量4亿只左右，镀膜微钻年采购资金为｛4亿只×（6元/只白钻采购费＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右，同时提高产出效率30％（换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次），此24亿元的“降耗”和30％的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业，4亿只将有｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元的产值空间，利税空间为：48－｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋1元/只成本）｝＝20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地：06年投资3000万元，资金使用计划为：2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备，500万用于购买配套生产设备，余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元，扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此，也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
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一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于新型铁基超导体领域，具体涉及一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法。首先将Fe、Se、Te粉末按一定的摩尔比混合研磨均匀；其次将研磨后的粉末在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理，再次研磨成粉，压制成所需靶材的大小后在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理；调整激光器参数，对得到的靶材进行预处理后，在衬底上进行一定时间的薄膜生长；在真空中自然降温后得到所需薄膜。本发明利用脉冲激光沉积镀膜技术进行铁硒碲超导薄膜的生长，具有使用方便、镀膜速度快、可制备不同成分薄膜、更容易保持靶材与衬底成分一致等优点。
找到69项技术成果数据。
找技术>-
高损伤阈值光学介质膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况目前在科学研究、工业，特别是在军事上，对高损伤阈值介质膜反射镜均有重大需求，而且对光学膜层损伤阈值的要求也越来越高。例如要求大功率的惯性约束聚变(ICF)和激光杀伤性武器。高损伤阈值的光学膜层已成为制约高功率激光技术进步的瓶颈之一。尤其在我国一直未得到很好解决。光学薄膜的激光损伤是影响高功率激光器提高激光输出功率的关键因素之一。光学薄膜的激光损伤不仅降低激光的输出质量，造成光束波前和相位畸变，而且调制激光光束，对激光器造成灾难性损坏。随着对激光器输出功率要求的不断提高，相应的光学元件要求承受的激光通量也越来越大。提高光学元件激光通量承受能力的方法有两条途径：一条是增大光学元件口径，另一条是提高光学元件能承受的激光功率密度即提高光学元件的激光损伤阈值。增大光学元件口径受制于元件材料，元件加工镀膜以及光学元件和光学系统装调技术，目前通光口径Φ400mm×400mm的元件已经给元件材料、元件加工、检测手段以及光学元件和系统装调技术造成了极大的难度。提高光学元件激光通量承受能力即提高激光损伤阈值是目前急需解决的提问。限制光学元件激光损伤阈值的瓶颈是膜层的损伤阈值尤其是高反射膜损伤阈值。目前，提高损伤阈值的途径主要有以下几种：(i)改善镀膜工艺，(ii)寻找具有更高损伤阈值的镀膜材料，(iii)膜层激光预处理等。但所有这些途径，对损伤阈值的提高是有限的。改善镀膜工艺一直是一个难点，所以进口了国外高级的镀膜设备，意图改进损伤阈值，这既浪费了大量的外汇又难以有质的突破。高损伤阈值材料就目前而言种类也很有限，也不能解决本质问题。在目前镀膜技术和工艺条件下，激光预处理是进一步提高膜层损伤阈值的手段之一。激光预处理提高损伤阈值同样也不可能无限制的是很有限的。所以为了进一步提高损伤阈值，应该寻找其它更有效的途径。实际上，为了真正能实现损伤阈值有质的提高，必须突破现有的膜系结构设计理论体系或框架；同时也必须探索损伤的机理，研究新工艺和技术。只有这样才有可能大幅度地提高膜系的损伤阈值。本技术就是要提高光学薄膜的激光损伤。项目条件本技术尚处于起步阶段；因而还需要经历相应的实验验证，而后针对实际需要，再进行实际生产，从而大幅提高激光器的输出性能。为我国的国防和科研用高功率激光的发展提供保障，使相应的激光设备上一个新的台阶。技术成熟程度本技术涉及的主要理论和技术均具有自主知识产权，可达到的技术指标在现有技术基础上具有较大的飞跃。但距离批量生产尚有距离。
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紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。2、主要技术指标及产品规格紫外截止波长：350～500nm 可调；可见光透光率：80%；可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等；规格：可根据用户需求进行调整。技术的应用领域前景分析：适用范围、目前市场状况与市场前景作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。效益分析：在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。厂房条件建议：实施条件本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。备注：无
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多元合金多功能镀膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：多元合金多功能镀膜是一种由两种或两种以上合金元素组成，集耐蚀、耐磨及抗高温氧化于一体的一种表面多功能镀膜。这种合金镀膜镀态下为非晶态，整个镀层全部由大小基本一致的鳞片状基元交错层叠而成，晶化后鳞片状基元中析出大量纳米级微粒，这种特殊的组织形态决定了镀层多功能的特点。耐蚀性优于不锈钢。在机电产品中，有许多设备是在有腐蚀介质的环境中工作的，而其中相当一部分具有高速运转的运动部件，这些部件不仅要求较高的耐腐蚀性能，而且要求有较高的耐磨损性能。例如：各种酸泵、碱泵、盐泵、泥浆泵、石油开采的抽油管、活塞、各种阀体、阀座、汽车摩托车的汽缸、活塞，化学工业用的机器设备、链条、齿轮等。除此以外，对于一些要求精密度特别高的精密仪器及电器元件尤其适用。 主要技术指标： 硬度高于HV800，耐磨性优于经过热处理的工具钢；耐蚀性优于18-8不锈钢。 国内外研究现状： 目前国内外机电产品为提高构件的装饰性和功能性，多采用单元金属或二元合金，而多元合金镀膜尚少见。课题组经过近十年的研究，对多元合金镀膜的制备、处理、组织性能的变化规律进行了较为系统的研究。材料的性能高于镍-磷镀层。技术的应用领域前景分析：该项目通过了吉林省科技厅鉴定，专家组认为：该成果具有较好的理论研究意义和广泛的应用前景，总体水平属于国际先进。现已获得国家知识产权局授予的实用新型专利（专利号：ZL 01 2 02816.9）。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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汽车车身防污镀膜液生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介: 汽车在雨天、洒水车、建筑工地、泥泞或多灰尘道路等环境行驶时，往往会造成车身被泥水或灰尘污染，这不但影响车身美观，而且污染物中的腐蚀性成分还会对车身油漆甚至车身本体造成伤害。目前常用的解决方法是洗车，洗车的方法存在如下缺点：耽误时间、增加花费、洗车液对车身表面清除污物的同时也会伤害车身油漆、高压水枪水可能渗透到后视镜等部件的内部而造成里面电子器件损坏。另外，由于洗完车后可能会很快被重新污染，很难做到每天洗车来解决这个问题。 本技术采用无毒、无腐蚀性的环保防污材料对车身定期进行镀膜，使泥水、灰尘等污物难以附着到车身上。达到少洗甚至不洗的目的。使用本技术后，污物对车身的附着力减小，其上的少量污物可以不使用洗涤剂就可以用水和软布清洗掉，避免洗涤剂对车身油漆的伤害。本技术产品还具有抗紫外线功能，可延缓车身油漆老化。 本技术生产过程没有三废，整套制备工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。主要用途：轿车、公共汽车的车身防污主要特点： 使车身不容易附着泥水、灰尘 减少洗车次数，且洗车不需要添加洗涤剂，适合于自助洗车 雨水也可以实现自清洗 防止车身油漆老化 镀膜层透明性好，不影响被涂表面的印刷鲜艳度 增加车身表面光泽度 本产品不伤害车身漆面，洗车4-5次后会自行脱落，建议洗车3-5次后重新刷镀1次。 主要技术指标：外观：白色乳液 ; 涂层效果：透明光亮; PH 值： 7-9; 主要经济指标:成本： 万元/吨 参考价格： 万元/吨投资预算：5-20万元 车间面积：1000-2000平方米 产品的研发阶段：成熟技术 产品的稳定性：稳定 合作模式：技术转让18.8万元
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非晶硅薄膜管状光伏组件
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
非晶硅管内镀膜技术是我们的专利技术，属世界首创。 我们所研发 制造的等离子低压化学沉淀法（PECVD）管内镀膜设备也是世界首台。 技术克服了现有太阳能电池技术的弊端，利用玻璃管独特的几何形状能从多角度吸收斜射、散射、反射的太阳光线等特性，采用低能耗、无污染、工艺成熟的非晶硅薄膜技术在玻璃管内进行镀膜，大副提高非晶硅薄膜电池的光电转化率。其特点在于工艺程序简化，免去众多平板 电池技术中不可避免的工艺流程与辅件要求，如压层、去边等制程，加上安装成本低，突破性地降低光伏模组的生产成本。项目技术水平达到世界领先水平。 目前公司厂房及研发设备都已就绪，12月中旬将进入样品试验阶段。
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叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用 开发出了一种能够安装在窗户上面，可以起到遮阳降温效果，并且能根据用户自己对光线的要求自由装取的遮阳装置-叠片式活动遮阳节能窗。镀膜片膜层厚度为35nm左右，可见光透过率为10%～20%，红外反射率为85%～90%，在密闭小盒一端使用镀膜片用40W的白炽灯照射1小时，盒内温度上升比不加镀膜片时减少3度。本项目发明的叠片式节能窗不仅结构简单、拆装方便、造价低廉，而且能够适应冬夏两季对阳光控制的需要，并可多次循环利用，可广泛应用于建筑门窗的节能。
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纺织材料等离子体表面处理设备及其应用
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该设备为国家发明专利产品（照片见图），经省级鉴定，水平为国际首创，该产品基本原理是利用低气压气体直流辉光放电产生等离子体对材料进行表面处理，低气压气体（如空气、氧气等）放电产生的等离子体中含大量活性粒子如电子、离子、亚稳态分子和原子、光子（特别是紫外光子）、自由基等，这些活性粒子的能量大于高分子材料表面分子中原子的化学键能，能对高分子物质表面产生复杂的物理和化学的作用，主要是在高分子物质表面微观上的刻蚀作用以及在表面引进大量极性基团，能显著提高高分子材料表面的粘接性、印刷性、润湿性、染色性、可纺性等，主要用于处理布状的高分子材料如各种纺织布料、复合材料中的纤维编织物以及散状纤维（用特制的二个网夹持散状纤维）等。处理时布状材料在真空室中自动展开处理，处理后又自动卷成一捆，全部处理结束后，再打开真空室取出。该设备已经过一年的工业化生产试验，可用于工业生产。今后还可以设计成自动进出、连续生产的形式。其用途： （1）用于各种化纤织物的各种功能整理（如亲水、拒水、阻燃、防静电、涂层印花、喷墨印花、树脂加工等）的前处理，能活化纤维表面，使之能和后处理的各类整理剂(或单体)更好地发生反应，使整理剂(或单体)牢固地固着在织物上，并可减少助剂用量、减小纤维损伤、提高耐久性。还可以用于化纤织物（如涤纶）减量处理、镀膜的前处理。织物处理后可显著提高它们与镀膜间的结合力（用手指刮镀膜不掉;用胶带压粘镀膜后快速将胶带拖出镀膜也不会被带出）。还可以用于染深黑整理，处理后可以粗化纤维表面，产生浓色效果。 （2）用于棉织物退浆、煮练、漂白、丝光、免烫等工序的前处理。用于处理处理丝绸布料，可显著提高其染色性能并提高色牢度。 （3）用于非织造布的各种功能处理（如亲水、拒水、增加粘结力、生物共容、清洁表面等）的前处理。 （4）用于处理纤维复合材料中的纤维材料（如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维），可显著提高它们与基体（如环氧树脂）的粘接力，生产高比强度的（即重量轻、强度高的）复合材料,例如利用纤维复合材料生产航空航天结构件、风力发电机叶片、碳纤维增强塑料、芳纶增强塑料、防弹衣、体育用品与设备（如网球拍、羽毛球拍、钓鱼杆、赛车、赛艇）、鞋底夹板等。(根据我们的测试，聚乙烯用我们产生的这种等离子体处理后与粘接剂的粘接力可以提高20多倍）。 （5）用于处理轮胎帘子布，可显著提高它们与橡胶间粘接力，生产高性能的轮胎。 （6）用于处理兔毛等散状纤维。兔毛经等离子体处理后纤维摩擦系数显著提高（外观和强度不受影响），解决了兔毛可纺性差的问题，使纺兔毛纱可以象纺羊毛一样。这不仅可用于兔毛粗纺，而且对兔毛精纺意义更大，可以用兔绒代替昂贵的羊绒。这项技术不仅解决了兔毛的可纺性差的问题，而且可提高劳动生产效率、纺纱一次制成率，提高纱线强度、染色上色率，减小织物的水洗缩水率、织物穿着掉毛率。这项技术和设备还可用于羊毛的防缩处理，棉花脱脂处理等。
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硅系纳米复合薄膜材料及新型镀膜玻璃研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
采用先进的化学气相沉积方法，把复合技术和纳米技术结合起来，在纳米级水平上进行复合，成功地制备了硅系纳米复合薄膜材料，解决了纳米复合薄膜材料的设计、制备、性能协同优化、互补以及新效应等理论和实践问题，并根据硅系纳米复合薄膜材料的光吸收系数大等特性，通过控制硅纳米粒子的大小和表面梯度氧化等技术，成功地开发了新型彩色阳光控制镀膜玻璃和无光污染节能镀膜玻璃。在工业化生产过程中成功地解决了大面积均匀镀膜的关键技术问题。此镀膜技术已在多家重要浮法玻璃生产线上应用，并投入规模化生产。其产品性能指标不仅达到了国家标准，而且达到了国际先进水平。经由干福熹院士为主任的鉴定委员会鉴定后，一致认为该项目整体技术水平和产品性能均达到国际先进水平。通过适当提高反应温度，控制硅纳米粒子尺寸，适当的表面梯度氧化，优化硅系纳米复合薄膜与绿色浮法玻璃基板的界面结构，成功地获得了无光污染的绿色镀膜玻璃，在杭州建新浮法玻璃工业有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司进行了生产，产品透过率不均匀性小于1%，反射率为26％，产品质量优于镀膜玻璃国家标准。同时也优于日本工业标准和欧洲标准。另外，产品的性能还优于美国PPG公司和台湾LVC产品。说明利用本项目技术生产的产品的性能指标达到了国际先进水平。该成果转化后产生重大经济效益和良好社会效益山东蓝星玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了新型绿色镀膜玻璃800万平方米，其中45％销往国际市场，新增产值2.4亿元，新增利税6000万元。安徽华光玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了金色镀膜玻璃30万平方米，其中30％销往国际市场，新增产值1000万元，新增利税300万元。杭州建新浮法玻璃工业有限公司，利用本项目技术生产了绿色镀膜玻璃20万平方米，新增产值600万元，新增利税200万元。浮法在线深加工镀膜技术具有生产过程简单、生产效率高、能耗低、生产成本低等特点，利用该方法生产的阳光控制镀膜玻璃具有光学性能好，经久耐用，可二次加工等特点，因而本项目成果具有重要的推广价值和广泛的应用前景。项目的完成将打破国外对我国浮法在线镀膜技术的封锁,提高我国洛阳浮法工艺的技术含量，缩小我国与欧洲、美国、日本等发达国家在玻璃深加工方面的差距，提高我国镀膜玻璃在国际市场的竞争力，促进建材工业的进步。本项目获得浙江省科技一等奖1项，授权发明专利2项，SCI收录论文40多篇。
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PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB（印制电路板）制造基地向中国转移的发展趋势，在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下，采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，开发出直径在0.35－0.15㎜的镀膜微钻，与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻（未镀膜微钻）相比，可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广，可使PCB行业微钻用量减少2/3，换刀周期由6分钟延长至18分钟，每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30％；同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用，获得的批量订单已使中试厂产能饱和，增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持，在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地，则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标，更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟，5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20％以上速度增长，中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国，04年实现销售收入570亿元，05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料，加之转机转速高达15－18万转/分，导致微钻的消耗量大（05年10亿只、06年预计超过12亿只），使用寿命短（6－7分钟换微钻一次），年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下，西安理工大学和英国Teer公司合作，先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室（2002年）和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地（2003年），构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核，终于在直径为0.5－0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜，使微钻的有效使用寿命延长3倍以上，该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估，终于在05年9月通过批量使用测试，结论为：“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”，并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单，Art-Teer已处于满负荷生产状态，增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只，采购资金为12亿只×6元/只＝72亿元；若全部以镀膜微钻替代，则镀膜微钻消耗量4亿只左右，镀膜微钻年采购资金为｛4亿只×（6元/只白钻采购费＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右，同时提高产出效率30％（换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次），此24亿元的“降耗”和30％的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业，4亿只将有｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元的产值空间，利税空间为：48－｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋1元/只成本）｝＝20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地：06年投资3000万元，资金使用计划为：2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备，500万用于购买配套生产设备，余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元，扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此，也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
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一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于新型铁基超导体领域，具体涉及一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法。首先将Fe、Se、Te粉末按一定的摩尔比混合研磨均匀；其次将研磨后的粉末在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理，再次研磨成粉，压制成所需靶材的大小后在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理；调整激光器参数，对得到的靶材进行预处理后，在衬底上进行一定时间的薄膜生长；在真空中自然降温后得到所需薄膜。本发明利用脉冲激光沉积镀膜技术进行铁硒碲超导薄膜的生长，具有使用方便、镀膜速度快、可制备不同成分薄膜、更容易保持靶材与衬底成分一致等优点。
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高损伤阈值光学介质膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况目前在科学研究、工业，特别是在军事上，对高损伤阈值介质膜反射镜均有重大需求，而且对光学膜层损伤阈值的要求也越来越高。例如要求大功率的惯性约束聚变(ICF)和激光杀伤性武器。高损伤阈值的光学膜层已成为制约高功率激光技术进步的瓶颈之一。尤其在我国一直未得到很好解决。光学薄膜的激光损伤是影响高功率激光器提高激光输出功率的关键因素之一。光学薄膜的激光损伤不仅降低激光的输出质量，造成光束波前和相位畸变，而且调制激光光束，对激光器造成灾难性损坏。随着对激光器输出功率要求的不断提高，相应的光学元件要求承受的激光通量也越来越大。提高光学元件激光通量承受能力的方法有两条途径：一条是增大光学元件口径，另一条是提高光学元件能承受的激光功率密度即提高光学元件的激光损伤阈值。增大光学元件口径受制于元件材料，元件加工镀膜以及光学元件和光学系统装调技术，目前通光口径Φ400mm×400mm的元件已经给元件材料、元件加工、检测手段以及光学元件和系统装调技术造成了极大的难度。提高光学元件激光通量承受能力即提高激光损伤阈值是目前急需解决的提问。限制光学元件激光损伤阈值的瓶颈是膜层的损伤阈值尤其是高反射膜损伤阈值。目前，提高损伤阈值的途径主要有以下几种：(i)改善镀膜工艺，(ii)寻找具有更高损伤阈值的镀膜材料，(iii)膜层激光预处理等。但所有这些途径，对损伤阈值的提高是有限的。改善镀膜工艺一直是一个难点，所以进口了国外高级的镀膜设备，意图改进损伤阈值，这既浪费了大量的外汇又难以有质的突破。高损伤阈值材料就目前而言种类也很有限，也不能解决本质问题。在目前镀膜技术和工艺条件下，激光预处理是进一步提高膜层损伤阈值的手段之一。激光预处理提高损伤阈值同样也不可能无限制的是很有限的。所以为了进一步提高损伤阈值，应该寻找其它更有效的途径。实际上，为了真正能实现损伤阈值有质的提高，必须突破现有的膜系结构设计理论体系或框架；同时也必须探索损伤的机理，研究新工艺和技术。只有这样才有可能大幅度地提高膜系的损伤阈值。本技术就是要提高光学薄膜的激光损伤。项目条件本技术尚处于起步阶段；因而还需要经历相应的实验验证，而后针对实际需要，再进行实际生产，从而大幅提高激光器的输出性能。为我国的国防和科研用高功率激光的发展提供保障，使相应的激光设备上一个新的台阶。技术成熟程度本技术涉及的主要理论和技术均具有自主知识产权，可达到的技术指标在现有技术基础上具有较大的飞跃。但距离批量生产尚有距离。
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紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。2、主要技术指标及产品规格紫外截止波长：350～500nm 可调；可见光透光率：80%；可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等；规格：可根据用户需求进行调整。技术的应用领域前景分析：适用范围、目前市场状况与市场前景作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。效益分析：在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。厂房条件建议：实施条件本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。备注：无
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多元合金多功能镀膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：多元合金多功能镀膜是一种由两种或两种以上合金元素组成，集耐蚀、耐磨及抗高温氧化于一体的一种表面多功能镀膜。这种合金镀膜镀态下为非晶态，整个镀层全部由大小基本一致的鳞片状基元交错层叠而成，晶化后鳞片状基元中析出大量纳米级微粒，这种特殊的组织形态决定了镀层多功能的特点。耐蚀性优于不锈钢。在机电产品中，有许多设备是在有腐蚀介质的环境中工作的，而其中相当一部分具有高速运转的运动部件，这些部件不仅要求较高的耐腐蚀性能，而且要求有较高的耐磨损性能。例如：各种酸泵、碱泵、盐泵、泥浆泵、石油开采的抽油管、活塞、各种阀体、阀座、汽车摩托车的汽缸、活塞，化学工业用的机器设备、链条、齿轮等。除此以外，对于一些要求精密度特别高的精密仪器及电器元件尤其适用。 主要技术指标： 硬度高于HV800，耐磨性优于经过热处理的工具钢；耐蚀性优于18-8不锈钢。 国内外研究现状： 目前国内外机电产品为提高构件的装饰性和功能性，多采用单元金属或二元合金，而多元合金镀膜尚少见。课题组经过近十年的研究，对多元合金镀膜的制备、处理、组织性能的变化规律进行了较为系统的研究。材料的性能高于镍-磷镀层。技术的应用领域前景分析：该项目通过了吉林省科技厅鉴定，专家组认为：该成果具有较好的理论研究意义和广泛的应用前景，总体水平属于国际先进。现已获得国家知识产权局授予的实用新型专利（专利号：ZL 01 2 02816.9）。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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汽车车身防污镀膜液生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介: 汽车在雨天、洒水车、建筑工地、泥泞或多灰尘道路等环境行驶时，往往会造成车身被泥水或灰尘污染，这不但影响车身美观，而且污染物中的腐蚀性成分还会对车身油漆甚至车身本体造成伤害。目前常用的解决方法是洗车，洗车的方法存在如下缺点：耽误时间、增加花费、洗车液对车身表面清除污物的同时也会伤害车身油漆、高压水枪水可能渗透到后视镜等部件的内部而造成里面电子器件损坏。另外，由于洗完车后可能会很快被重新污染，很难做到每天洗车来解决这个问题。 本技术采用无毒、无腐蚀性的环保防污材料对车身定期进行镀膜，使泥水、灰尘等污物难以附着到车身上。达到少洗甚至不洗的目的。使用本技术后，污物对车身的附着力减小，其上的少量污物可以不使用洗涤剂就可以用水和软布清洗掉，避免洗涤剂对车身油漆的伤害。本技术产品还具有抗紫外线功能，可延缓车身油漆老化。 本技术生产过程没有三废，整套制备工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。主要用途：轿车、公共汽车的车身防污主要特点： 使车身不容易附着泥水、灰尘 减少洗车次数，且洗车不需要添加洗涤剂，适合于自助洗车 雨水也可以实现自清洗 防止车身油漆老化 镀膜层透明性好，不影响被涂表面的印刷鲜艳度 增加车身表面光泽度 本产品不伤害车身漆面，洗车4-5次后会自行脱落，建议洗车3-5次后重新刷镀1次。 主要技术指标：外观：白色乳液 ; 涂层效果：透明光亮; PH 值： 7-9; 主要经济指标:成本： 万元/吨 参考价格： 万元/吨投资预算：5-20万元 车间面积：1000-2000平方米 产品的研发阶段：成熟技术 产品的稳定性：稳定 合作模式：技术转让18.8万元
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非晶硅薄膜管状光伏组件
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
非晶硅管内镀膜技术是我们的专利技术，属世界首创。 我们所研发 制造的等离子低压化学沉淀法（PECVD）管内镀膜设备也是世界首台。 技术克服了现有太阳能电池技术的弊端，利用玻璃管独特的几何形状能从多角度吸收斜射、散射、反射的太阳光线等特性，采用低能耗、无污染、工艺成熟的非晶硅薄膜技术在玻璃管内进行镀膜，大副提高非晶硅薄膜电池的光电转化率。其特点在于工艺程序简化，免去众多平板 电池技术中不可避免的工艺流程与辅件要求，如压层、去边等制程，加上安装成本低，突破性地降低光伏模组的生产成本。项目技术水平达到世界领先水平。 目前公司厂房及研发设备都已就绪，12月中旬将进入样品试验阶段。
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叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用 开发出了一种能够安装在窗户上面，可以起到遮阳降温效果，并且能根据用户自己对光线的要求自由装取的遮阳装置-叠片式活动遮阳节能窗。镀膜片膜层厚度为35nm左右，可见光透过率为10%～20%，红外反射率为85%～90%，在密闭小盒一端使用镀膜片用40W的白炽灯照射1小时，盒内温度上升比不加镀膜片时减少3度。本项目发明的叠片式节能窗不仅结构简单、拆装方便、造价低廉，而且能够适应冬夏两季对阳光控制的需要，并可多次循环利用，可广泛应用于建筑门窗的节能。
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纺织材料等离子体表面处理设备及其应用
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该设备为国家发明专利产品（照片见图），经省级鉴定，水平为国际首创，该产品基本原理是利用低气压气体直流辉光放电产生等离子体对材料进行表面处理，低气压气体（如空气、氧气等）放电产生的等离子体中含大量活性粒子如电子、离子、亚稳态分子和原子、光子（特别是紫外光子）、自由基等，这些活性粒子的能量大于高分子材料表面分子中原子的化学键能，能对高分子物质表面产生复杂的物理和化学的作用，主要是在高分子物质表面微观上的刻蚀作用以及在表面引进大量极性基团，能显著提高高分子材料表面的粘接性、印刷性、润湿性、染色性、可纺性等，主要用于处理布状的高分子材料如各种纺织布料、复合材料中的纤维编织物以及散状纤维（用特制的二个网夹持散状纤维）等。处理时布状材料在真空室中自动展开处理，处理后又自动卷成一捆，全部处理结束后，再打开真空室取出。该设备已经过一年的工业化生产试验，可用于工业生产。今后还可以设计成自动进出、连续生产的形式。其用途： （1）用于各种化纤织物的各种功能整理（如亲水、拒水、阻燃、防静电、涂层印花、喷墨印花、树脂加工等）的前处理，能活化纤维表面，使之能和后处理的各类整理剂(或单体)更好地发生反应，使整理剂(或单体)牢固地固着在织物上，并可减少助剂用量、减小纤维损伤、提高耐久性。还可以用于化纤织物（如涤纶）减量处理、镀膜的前处理。织物处理后可显著提高它们与镀膜间的结合力（用手指刮镀膜不掉;用胶带压粘镀膜后快速将胶带拖出镀膜也不会被带出）。还可以用于染深黑整理，处理后可以粗化纤维表面，产生浓色效果。 （2）用于棉织物退浆、煮练、漂白、丝光、免烫等工序的前处理。用于处理处理丝绸布料，可显著提高其染色性能并提高色牢度。 （3）用于非织造布的各种功能处理（如亲水、拒水、增加粘结力、生物共容、清洁表面等）的前处理。 （4）用于处理纤维复合材料中的纤维材料（如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维），可显著提高它们与基体（如环氧树脂）的粘接力，生产高比强度的（即重量轻、强度高的）复合材料,例如利用纤维复合材料生产航空航天结构件、风力发电机叶片、碳纤维增强塑料、芳纶增强塑料、防弹衣、体育用品与设备（如网球拍、羽毛球拍、钓鱼杆、赛车、赛艇）、鞋底夹板等。(根据我们的测试，聚乙烯用我们产生的这种等离子体处理后与粘接剂的粘接力可以提高20多倍）。 （5）用于处理轮胎帘子布，可显著提高它们与橡胶间粘接力，生产高性能的轮胎。 （6）用于处理兔毛等散状纤维。兔毛经等离子体处理后纤维摩擦系数显著提高（外观和强度不受影响），解决了兔毛可纺性差的问题，使纺兔毛纱可以象纺羊毛一样。这不仅可用于兔毛粗纺，而且对兔毛精纺意义更大，可以用兔绒代替昂贵的羊绒。这项技术不仅解决了兔毛的可纺性差的问题，而且可提高劳动生产效率、纺纱一次制成率，提高纱线强度、染色上色率，减小织物的水洗缩水率、织物穿着掉毛率。这项技术和设备还可用于羊毛的防缩处理，棉花脱脂处理等。
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硅系纳米复合薄膜材料及新型镀膜玻璃研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
采用先进的化学气相沉积方法，把复合技术和纳米技术结合起来，在纳米级水平上进行复合，成功地制备了硅系纳米复合薄膜材料，解决了纳米复合薄膜材料的设计、制备、性能协同优化、互补以及新效应等理论和实践问题，并根据硅系纳米复合薄膜材料的光吸收系数大等特性，通过控制硅纳米粒子的大小和表面梯度氧化等技术，成功地开发了新型彩色阳光控制镀膜玻璃和无光污染节能镀膜玻璃。在工业化生产过程中成功地解决了大面积均匀镀膜的关键技术问题。此镀膜技术已在多家重要浮法玻璃生产线上应用，并投入规模化生产。其产品性能指标不仅达到了国家标准，而且达到了国际先进水平。经由干福熹院士为主任的鉴定委员会鉴定后，一致认为该项目整体技术水平和产品性能均达到国际先进水平。通过适当提高反应温度，控制硅纳米粒子尺寸，适当的表面梯度氧化，优化硅系纳米复合薄膜与绿色浮法玻璃基板的界面结构，成功地获得了无光污染的绿色镀膜玻璃，在杭州建新浮法玻璃工业有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司进行了生产，产品透过率不均匀性小于1%，反射率为26％，产品质量优于镀膜玻璃国家标准。同时也优于日本工业标准和欧洲标准。另外，产品的性能还优于美国PPG公司和台湾LVC产品。说明利用本项目技术生产的产品的性能指标达到了国际先进水平。该成果转化后产生重大经济效益和良好社会效益山东蓝星玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了新型绿色镀膜玻璃800万平方米，其中45％销往国际市场，新增产值2.4亿元，新增利税6000万元。安徽华光玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了金色镀膜玻璃30万平方米，其中30％销往国际市场，新增产值1000万元，新增利税300万元。杭州建新浮法玻璃工业有限公司，利用本项目技术生产了绿色镀膜玻璃20万平方米，新增产值600万元，新增利税200万元。浮法在线深加工镀膜技术具有生产过程简单、生产效率高、能耗低、生产成本低等特点，利用该方法生产的阳光控制镀膜玻璃具有光学性能好，经久耐用，可二次加工等特点，因而本项目成果具有重要的推广价值和广泛的应用前景。项目的完成将打破国外对我国浮法在线镀膜技术的封锁,提高我国洛阳浮法工艺的技术含量，缩小我国与欧洲、美国、日本等发达国家在玻璃深加工方面的差距，提高我国镀膜玻璃在国际市场的竞争力，促进建材工业的进步。本项目获得浙江省科技一等奖1项，授权发明专利2项，SCI收录论文40多篇。
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PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB（印制电路板）制造基地向中国转移的发展趋势，在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下，采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，开发出直径在0.35－0.15㎜的镀膜微钻，与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻（未镀膜微钻）相比，可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广，可使PCB行业微钻用量减少2/3，换刀周期由6分钟延长至18分钟，每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30％；同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用，获得的批量订单已使中试厂产能饱和，增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持，在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地，则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标，更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟，5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20％以上速度增长，中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国，04年实现销售收入570亿元，05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料，加之转机转速高达15－18万转/分，导致微钻的消耗量大（05年10亿只、06年预计超过12亿只），使用寿命短（6－7分钟换微钻一次），年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下，西安理工大学和英国Teer公司合作，先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室（2002年）和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地（2003年），构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核，终于在直径为0.5－0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜，使微钻的有效使用寿命延长3倍以上，该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估，终于在05年9月通过批量使用测试，结论为：“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”，并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单，Art-Teer已处于满负荷生产状态，增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只，采购资金为12亿只×6元/只＝72亿元；若全部以镀膜微钻替代，则镀膜微钻消耗量4亿只左右，镀膜微钻年采购资金为｛4亿只×（6元/只白钻采购费＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右，同时提高产出效率30％（换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次），此24亿元的“降耗”和30％的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业，4亿只将有｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元的产值空间，利税空间为：48－｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋1元/只成本）｝＝20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地：06年投资3000万元，资金使用计划为：2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备，500万用于购买配套生产设备，余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元，扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此，也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
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一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于新型铁基超导体领域，具体涉及一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法。首先将Fe、Se、Te粉末按一定的摩尔比混合研磨均匀；其次将研磨后的粉末在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理，再次研磨成粉，压制成所需靶材的大小后在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理；调整激光器参数，对得到的靶材进行预处理后，在衬底上进行一定时间的薄膜生长；在真空中自然降温后得到所需薄膜。本发明利用脉冲激光沉积镀膜技术进行铁硒碲超导薄膜的生长，具有使用方便、镀膜速度快、可制备不同成分薄膜、更容易保持靶材与衬底成分一致等优点。
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高损伤阈值光学介质膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况目前在科学研究、工业，特别是在军事上，对高损伤阈值介质膜反射镜均有重大需求，而且对光学膜层损伤阈值的要求也越来越高。例如要求大功率的惯性约束聚变(ICF)和激光杀伤性武器。高损伤阈值的光学膜层已成为制约高功率激光技术进步的瓶颈之一。尤其在我国一直未得到很好解决。光学薄膜的激光损伤是影响高功率激光器提高激光输出功率的关键因素之一。光学薄膜的激光损伤不仅降低激光的输出质量，造成光束波前和相位畸变，而且调制激光光束，对激光器造成灾难性损坏。随着对激光器输出功率要求的不断提高，相应的光学元件要求承受的激光通量也越来越大。提高光学元件激光通量承受能力的方法有两条途径：一条是增大光学元件口径，另一条是提高光学元件能承受的激光功率密度即提高光学元件的激光损伤阈值。增大光学元件口径受制于元件材料，元件加工镀膜以及光学元件和光学系统装调技术，目前通光口径Φ400mm×400mm的元件已经给元件材料、元件加工、检测手段以及光学元件和系统装调技术造成了极大的难度。提高光学元件激光通量承受能力即提高激光损伤阈值是目前急需解决的提问。限制光学元件激光损伤阈值的瓶颈是膜层的损伤阈值尤其是高反射膜损伤阈值。目前，提高损伤阈值的途径主要有以下几种：(i)改善镀膜工艺，(ii)寻找具有更高损伤阈值的镀膜材料，(iii)膜层激光预处理等。但所有这些途径，对损伤阈值的提高是有限的。改善镀膜工艺一直是一个难点，所以进口了国外高级的镀膜设备，意图改进损伤阈值，这既浪费了大量的外汇又难以有质的突破。高损伤阈值材料就目前而言种类也很有限，也不能解决本质问题。在目前镀膜技术和工艺条件下，激光预处理是进一步提高膜层损伤阈值的手段之一。激光预处理提高损伤阈值同样也不可能无限制的是很有限的。所以为了进一步提高损伤阈值，应该寻找其它更有效的途径。实际上，为了真正能实现损伤阈值有质的提高，必须突破现有的膜系结构设计理论体系或框架；同时也必须探索损伤的机理，研究新工艺和技术。只有这样才有可能大幅度地提高膜系的损伤阈值。本技术就是要提高光学薄膜的激光损伤。项目条件本技术尚处于起步阶段；因而还需要经历相应的实验验证，而后针对实际需要，再进行实际生产，从而大幅提高激光器的输出性能。为我国的国防和科研用高功率激光的发展提供保障，使相应的激光设备上一个新的台阶。技术成熟程度本技术涉及的主要理论和技术均具有自主知识产权，可达到的技术指标在现有技术基础上具有较大的飞跃。但距离批量生产尚有距离。
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紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。2、主要技术指标及产品规格紫外截止波长：350～500nm 可调；可见光透光率：80%；可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等；规格：可根据用户需求进行调整。技术的应用领域前景分析：适用范围、目前市场状况与市场前景作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。效益分析：在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。厂房条件建议：实施条件本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。备注：无
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多元合金多功能镀膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：多元合金多功能镀膜是一种由两种或两种以上合金元素组成，集耐蚀、耐磨及抗高温氧化于一体的一种表面多功能镀膜。这种合金镀膜镀态下为非晶态，整个镀层全部由大小基本一致的鳞片状基元交错层叠而成，晶化后鳞片状基元中析出大量纳米级微粒，这种特殊的组织形态决定了镀层多功能的特点。耐蚀性优于不锈钢。在机电产品中，有许多设备是在有腐蚀介质的环境中工作的，而其中相当一部分具有高速运转的运动部件，这些部件不仅要求较高的耐腐蚀性能，而且要求有较高的耐磨损性能。例如：各种酸泵、碱泵、盐泵、泥浆泵、石油开采的抽油管、活塞、各种阀体、阀座、汽车摩托车的汽缸、活塞，化学工业用的机器设备、链条、齿轮等。除此以外，对于一些要求精密度特别高的精密仪器及电器元件尤其适用。 主要技术指标： 硬度高于HV800，耐磨性优于经过热处理的工具钢；耐蚀性优于18-8不锈钢。 国内外研究现状： 目前国内外机电产品为提高构件的装饰性和功能性，多采用单元金属或二元合金，而多元合金镀膜尚少见。课题组经过近十年的研究，对多元合金镀膜的制备、处理、组织性能的变化规律进行了较为系统的研究。材料的性能高于镍-磷镀层。技术的应用领域前景分析：该项目通过了吉林省科技厅鉴定，专家组认为：该成果具有较好的理论研究意义和广泛的应用前景，总体水平属于国际先进。现已获得国家知识产权局授予的实用新型专利（专利号：ZL 01 2 02816.9）。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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汽车车身防污镀膜液生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介: 汽车在雨天、洒水车、建筑工地、泥泞或多灰尘道路等环境行驶时，往往会造成车身被泥水或灰尘污染，这不但影响车身美观，而且污染物中的腐蚀性成分还会对车身油漆甚至车身本体造成伤害。目前常用的解决方法是洗车，洗车的方法存在如下缺点：耽误时间、增加花费、洗车液对车身表面清除污物的同时也会伤害车身油漆、高压水枪水可能渗透到后视镜等部件的内部而造成里面电子器件损坏。另外，由于洗完车后可能会很快被重新污染，很难做到每天洗车来解决这个问题。 本技术采用无毒、无腐蚀性的环保防污材料对车身定期进行镀膜，使泥水、灰尘等污物难以附着到车身上。达到少洗甚至不洗的目的。使用本技术后，污物对车身的附着力减小，其上的少量污物可以不使用洗涤剂就可以用水和软布清洗掉，避免洗涤剂对车身油漆的伤害。本技术产品还具有抗紫外线功能，可延缓车身油漆老化。 本技术生产过程没有三废，整套制备工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。主要用途：轿车、公共汽车的车身防污主要特点： 使车身不容易附着泥水、灰尘 减少洗车次数，且洗车不需要添加洗涤剂，适合于自助洗车 雨水也可以实现自清洗 防止车身油漆老化 镀膜层透明性好，不影响被涂表面的印刷鲜艳度 增加车身表面光泽度 本产品不伤害车身漆面，洗车4-5次后会自行脱落，建议洗车3-5次后重新刷镀1次。 主要技术指标：外观：白色乳液 ; 涂层效果：透明光亮; PH 值： 7-9; 主要经济指标:成本： 万元/吨 参考价格： 万元/吨投资预算：5-20万元 车间面积：1000-2000平方米 产品的研发阶段：成熟技术 产品的稳定性：稳定 合作模式：技术转让18.8万元
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非晶硅薄膜管状光伏组件
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
非晶硅管内镀膜技术是我们的专利技术，属世界首创。 我们所研发 制造的等离子低压化学沉淀法（PECVD）管内镀膜设备也是世界首台。 技术克服了现有太阳能电池技术的弊端，利用玻璃管独特的几何形状能从多角度吸收斜射、散射、反射的太阳光线等特性，采用低能耗、无污染、工艺成熟的非晶硅薄膜技术在玻璃管内进行镀膜，大副提高非晶硅薄膜电池的光电转化率。其特点在于工艺程序简化，免去众多平板 电池技术中不可避免的工艺流程与辅件要求，如压层、去边等制程，加上安装成本低，突破性地降低光伏模组的生产成本。项目技术水平达到世界领先水平。 目前公司厂房及研发设备都已就绪，12月中旬将进入样品试验阶段。
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叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用 开发出了一种能够安装在窗户上面，可以起到遮阳降温效果，并且能根据用户自己对光线的要求自由装取的遮阳装置-叠片式活动遮阳节能窗。镀膜片膜层厚度为35nm左右，可见光透过率为10%～20%，红外反射率为85%～90%，在密闭小盒一端使用镀膜片用40W的白炽灯照射1小时，盒内温度上升比不加镀膜片时减少3度。本项目发明的叠片式节能窗不仅结构简单、拆装方便、造价低廉，而且能够适应冬夏两季对阳光控制的需要，并可多次循环利用，可广泛应用于建筑门窗的节能。
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纺织材料等离子体表面处理设备及其应用
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该设备为国家发明专利产品（照片见图），经省级鉴定，水平为国际首创，该产品基本原理是利用低气压气体直流辉光放电产生等离子体对材料进行表面处理，低气压气体（如空气、氧气等）放电产生的等离子体中含大量活性粒子如电子、离子、亚稳态分子和原子、光子（特别是紫外光子）、自由基等，这些活性粒子的能量大于高分子材料表面分子中原子的化学键能，能对高分子物质表面产生复杂的物理和化学的作用，主要是在高分子物质表面微观上的刻蚀作用以及在表面引进大量极性基团，能显著提高高分子材料表面的粘接性、印刷性、润湿性、染色性、可纺性等，主要用于处理布状的高分子材料如各种纺织布料、复合材料中的纤维编织物以及散状纤维（用特制的二个网夹持散状纤维）等。处理时布状材料在真空室中自动展开处理，处理后又自动卷成一捆，全部处理结束后，再打开真空室取出。该设备已经过一年的工业化生产试验，可用于工业生产。今后还可以设计成自动进出、连续生产的形式。其用途： （1）用于各种化纤织物的各种功能整理（如亲水、拒水、阻燃、防静电、涂层印花、喷墨印花、树脂加工等）的前处理，能活化纤维表面，使之能和后处理的各类整理剂(或单体)更好地发生反应，使整理剂(或单体)牢固地固着在织物上，并可减少助剂用量、减小纤维损伤、提高耐久性。还可以用于化纤织物（如涤纶）减量处理、镀膜的前处理。织物处理后可显著提高它们与镀膜间的结合力（用手指刮镀膜不掉;用胶带压粘镀膜后快速将胶带拖出镀膜也不会被带出）。还可以用于染深黑整理，处理后可以粗化纤维表面，产生浓色效果。 （2）用于棉织物退浆、煮练、漂白、丝光、免烫等工序的前处理。用于处理处理丝绸布料，可显著提高其染色性能并提高色牢度。 （3）用于非织造布的各种功能处理（如亲水、拒水、增加粘结力、生物共容、清洁表面等）的前处理。 （4）用于处理纤维复合材料中的纤维材料（如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维），可显著提高它们与基体（如环氧树脂）的粘接力，生产高比强度的（即重量轻、强度高的）复合材料,例如利用纤维复合材料生产航空航天结构件、风力发电机叶片、碳纤维增强塑料、芳纶增强塑料、防弹衣、体育用品与设备（如网球拍、羽毛球拍、钓鱼杆、赛车、赛艇）、鞋底夹板等。(根据我们的测试，聚乙烯用我们产生的这种等离子体处理后与粘接剂的粘接力可以提高20多倍）。 （5）用于处理轮胎帘子布，可显著提高它们与橡胶间粘接力，生产高性能的轮胎。 （6）用于处理兔毛等散状纤维。兔毛经等离子体处理后纤维摩擦系数显著提高（外观和强度不受影响），解决了兔毛可纺性差的问题，使纺兔毛纱可以象纺羊毛一样。这不仅可用于兔毛粗纺，而且对兔毛精纺意义更大，可以用兔绒代替昂贵的羊绒。这项技术不仅解决了兔毛的可纺性差的问题，而且可提高劳动生产效率、纺纱一次制成率，提高纱线强度、染色上色率，减小织物的水洗缩水率、织物穿着掉毛率。这项技术和设备还可用于羊毛的防缩处理，棉花脱脂处理等。
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硅系纳米复合薄膜材料及新型镀膜玻璃研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
采用先进的化学气相沉积方法，把复合技术和纳米技术结合起来，在纳米级水平上进行复合，成功地制备了硅系纳米复合薄膜材料，解决了纳米复合薄膜材料的设计、制备、性能协同优化、互补以及新效应等理论和实践问题，并根据硅系纳米复合薄膜材料的光吸收系数大等特性，通过控制硅纳米粒子的大小和表面梯度氧化等技术，成功地开发了新型彩色阳光控制镀膜玻璃和无光污染节能镀膜玻璃。在工业化生产过程中成功地解决了大面积均匀镀膜的关键技术问题。此镀膜技术已在多家重要浮法玻璃生产线上应用，并投入规模化生产。其产品性能指标不仅达到了国家标准，而且达到了国际先进水平。经由干福熹院士为主任的鉴定委员会鉴定后，一致认为该项目整体技术水平和产品性能均达到国际先进水平。通过适当提高反应温度，控制硅纳米粒子尺寸，适当的表面梯度氧化，优化硅系纳米复合薄膜与绿色浮法玻璃基板的界面结构，成功地获得了无光污染的绿色镀膜玻璃，在杭州建新浮法玻璃工业有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司进行了生产，产品透过率不均匀性小于1%，反射率为26％，产品质量优于镀膜玻璃国家标准。同时也优于日本工业标准和欧洲标准。另外，产品的性能还优于美国PPG公司和台湾LVC产品。说明利用本项目技术生产的产品的性能指标达到了国际先进水平。该成果转化后产生重大经济效益和良好社会效益山东蓝星玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了新型绿色镀膜玻璃800万平方米，其中45％销往国际市场，新增产值2.4亿元，新增利税6000万元。安徽华光玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了金色镀膜玻璃30万平方米，其中30％销往国际市场，新增产值1000万元，新增利税300万元。杭州建新浮法玻璃工业有限公司，利用本项目技术生产了绿色镀膜玻璃20万平方米，新增产值600万元，新增利税200万元。浮法在线深加工镀膜技术具有生产过程简单、生产效率高、能耗低、生产成本低等特点，利用该方法生产的阳光控制镀膜玻璃具有光学性能好，经久耐用，可二次加工等特点，因而本项目成果具有重要的推广价值和广泛的应用前景。项目的完成将打破国外对我国浮法在线镀膜技术的封锁,提高我国洛阳浮法工艺的技术含量，缩小我国与欧洲、美国、日本等发达国家在玻璃深加工方面的差距，提高我国镀膜玻璃在国际市场的竞争力，促进建材工业的进步。本项目获得浙江省科技一等奖1项，授权发明专利2项，SCI收录论文40多篇。
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PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB（印制电路板）制造基地向中国转移的发展趋势，在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下，采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，开发出直径在0.35－0.15㎜的镀膜微钻，与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻（未镀膜微钻）相比，可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广，可使PCB行业微钻用量减少2/3，换刀周期由6分钟延长至18分钟，每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30％；同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用，获得的批量订单已使中试厂产能饱和，增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持，在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地，则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标，更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟，5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20％以上速度增长，中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国，04年实现销售收入570亿元，05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料，加之转机转速高达15－18万转/分，导致微钻的消耗量大（05年10亿只、06年预计超过12亿只），使用寿命短（6－7分钟换微钻一次），年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下，西安理工大学和英国Teer公司合作，先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室（2002年）和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地（2003年），构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核，终于在直径为0.5－0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜，使微钻的有效使用寿命延长3倍以上，该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估，终于在05年9月通过批量使用测试，结论为：“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”，并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单，Art-Teer已处于满负荷生产状态，增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只，采购资金为12亿只×6元/只＝72亿元；若全部以镀膜微钻替代，则镀膜微钻消耗量4亿只左右，镀膜微钻年采购资金为｛4亿只×（6元/只白钻采购费＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右，同时提高产出效率30％（换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次），此24亿元的“降耗”和30％的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业，4亿只将有｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元的产值空间，利税空间为：48－｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋1元/只成本）｝＝20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地：06年投资3000万元，资金使用计划为：2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备，500万用于购买配套生产设备，余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元，扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此，也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
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一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于新型铁基超导体领域，具体涉及一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法。首先将Fe、Se、Te粉末按一定的摩尔比混合研磨均匀；其次将研磨后的粉末在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理，再次研磨成粉，压制成所需靶材的大小后在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理；调整激光器参数，对得到的靶材进行预处理后，在衬底上进行一定时间的薄膜生长；在真空中自然降温后得到所需薄膜。本发明利用脉冲激光沉积镀膜技术进行铁硒碲超导薄膜的生长，具有使用方便、镀膜速度快、可制备不同成分薄膜、更容易保持靶材与衬底成分一致等优点。
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高损伤阈值光学介质膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况目前在科学研究、工业，特别是在军事上，对高损伤阈值介质膜反射镜均有重大需求，而且对光学膜层损伤阈值的要求也越来越高。例如要求大功率的惯性约束聚变(ICF)和激光杀伤性武器。高损伤阈值的光学膜层已成为制约高功率激光技术进步的瓶颈之一。尤其在我国一直未得到很好解决。光学薄膜的激光损伤是影响高功率激光器提高激光输出功率的关键因素之一。光学薄膜的激光损伤不仅降低激光的输出质量，造成光束波前和相位畸变，而且调制激光光束，对激光器造成灾难性损坏。随着对激光器输出功率要求的不断提高，相应的光学元件要求承受的激光通量也越来越大。提高光学元件激光通量承受能力的方法有两条途径：一条是增大光学元件口径，另一条是提高光学元件能承受的激光功率密度即提高光学元件的激光损伤阈值。增大光学元件口径受制于元件材料，元件加工镀膜以及光学元件和光学系统装调技术，目前通光口径Φ400mm×400mm的元件已经给元件材料、元件加工、检测手段以及光学元件和系统装调技术造成了极大的难度。提高光学元件激光通量承受能力即提高激光损伤阈值是目前急需解决的提问。限制光学元件激光损伤阈值的瓶颈是膜层的损伤阈值尤其是高反射膜损伤阈值。目前，提高损伤阈值的途径主要有以下几种：(i)改善镀膜工艺，(ii)寻找具有更高损伤阈值的镀膜材料，(iii)膜层激光预处理等。但所有这些途径，对损伤阈值的提高是有限的。改善镀膜工艺一直是一个难点，所以进口了国外高级的镀膜设备，意图改进损伤阈值，这既浪费了大量的外汇又难以有质的突破。高损伤阈值材料就目前而言种类也很有限，也不能解决本质问题。在目前镀膜技术和工艺条件下，激光预处理是进一步提高膜层损伤阈值的手段之一。激光预处理提高损伤阈值同样也不可能无限制的是很有限的。所以为了进一步提高损伤阈值，应该寻找其它更有效的途径。实际上，为了真正能实现损伤阈值有质的提高，必须突破现有的膜系结构设计理论体系或框架；同时也必须探索损伤的机理，研究新工艺和技术。只有这样才有可能大幅度地提高膜系的损伤阈值。本技术就是要提高光学薄膜的激光损伤。项目条件本技术尚处于起步阶段；因而还需要经历相应的实验验证，而后针对实际需要，再进行实际生产，从而大幅提高激光器的输出性能。为我国的国防和科研用高功率激光的发展提供保障，使相应的激光设备上一个新的台阶。技术成熟程度本技术涉及的主要理论和技术均具有自主知识产权，可达到的技术指标在现有技术基础上具有较大的飞跃。但距离批量生产尚有距离。
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紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。2、主要技术指标及产品规格紫外截止波长：350～500nm 可调；可见光透光率：80%；可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等；规格：可根据用户需求进行调整。技术的应用领域前景分析：适用范围、目前市场状况与市场前景作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。效益分析：在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。厂房条件建议：实施条件本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。备注：无
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多元合金多功能镀膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：多元合金多功能镀膜是一种由两种或两种以上合金元素组成，集耐蚀、耐磨及抗高温氧化于一体的一种表面多功能镀膜。这种合金镀膜镀态下为非晶态，整个镀层全部由大小基本一致的鳞片状基元交错层叠而成，晶化后鳞片状基元中析出大量纳米级微粒，这种特殊的组织形态决定了镀层多功能的特点。耐蚀性优于不锈钢。在机电产品中，有许多设备是在有腐蚀介质的环境中工作的，而其中相当一部分具有高速运转的运动部件，这些部件不仅要求较高的耐腐蚀性能，而且要求有较高的耐磨损性能。例如：各种酸泵、碱泵、盐泵、泥浆泵、石油开采的抽油管、活塞、各种阀体、阀座、汽车摩托车的汽缸、活塞，化学工业用的机器设备、链条、齿轮等。除此以外，对于一些要求精密度特别高的精密仪器及电器元件尤其适用。 主要技术指标： 硬度高于HV800，耐磨性优于经过热处理的工具钢；耐蚀性优于18-8不锈钢。 国内外研究现状： 目前国内外机电产品为提高构件的装饰性和功能性，多采用单元金属或二元合金，而多元合金镀膜尚少见。课题组经过近十年的研究，对多元合金镀膜的制备、处理、组织性能的变化规律进行了较为系统的研究。材料的性能高于镍-磷镀层。技术的应用领域前景分析：该项目通过了吉林省科技厅鉴定，专家组认为：该成果具有较好的理论研究意义和广泛的应用前景，总体水平属于国际先进。现已获得国家知识产权局授予的实用新型专利（专利号：ZL 01 2 02816.9）。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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汽车车身防污镀膜液生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介: 汽车在雨天、洒水车、建筑工地、泥泞或多灰尘道路等环境行驶时，往往会造成车身被泥水或灰尘污染，这不但影响车身美观，而且污染物中的腐蚀性成分还会对车身油漆甚至车身本体造成伤害。目前常用的解决方法是洗车，洗车的方法存在如下缺点：耽误时间、增加花费、洗车液对车身表面清除污物的同时也会伤害车身油漆、高压水枪水可能渗透到后视镜等部件的内部而造成里面电子器件损坏。另外，由于洗完车后可能会很快被重新污染，很难做到每天洗车来解决这个问题。 本技术采用无毒、无腐蚀性的环保防污材料对车身定期进行镀膜，使泥水、灰尘等污物难以附着到车身上。达到少洗甚至不洗的目的。使用本技术后，污物对车身的附着力减小，其上的少量污物可以不使用洗涤剂就可以用水和软布清洗掉，避免洗涤剂对车身油漆的伤害。本技术产品还具有抗紫外线功能，可延缓车身油漆老化。 本技术生产过程没有三废，整套制备工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。主要用途：轿车、公共汽车的车身防污主要特点： 使车身不容易附着泥水、灰尘 减少洗车次数，且洗车不需要添加洗涤剂，适合于自助洗车 雨水也可以实现自清洗 防止车身油漆老化 镀膜层透明性好，不影响被涂表面的印刷鲜艳度 增加车身表面光泽度 本产品不伤害车身漆面，洗车4-5次后会自行脱落，建议洗车3-5次后重新刷镀1次。 主要技术指标：外观：白色乳液 ; 涂层效果：透明光亮; PH 值： 7-9; 主要经济指标:成本： 万元/吨 参考价格： 万元/吨投资预算：5-20万元 车间面积：1000-2000平方米 产品的研发阶段：成熟技术 产品的稳定性：稳定 合作模式：技术转让18.8万元
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非晶硅薄膜管状光伏组件
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
非晶硅管内镀膜技术是我们的专利技术，属世界首创。 我们所研发 制造的等离子低压化学沉淀法（PECVD）管内镀膜设备也是世界首台。 技术克服了现有太阳能电池技术的弊端，利用玻璃管独特的几何形状能从多角度吸收斜射、散射、反射的太阳光线等特性，采用低能耗、无污染、工艺成熟的非晶硅薄膜技术在玻璃管内进行镀膜，大副提高非晶硅薄膜电池的光电转化率。其特点在于工艺程序简化，免去众多平板 电池技术中不可避免的工艺流程与辅件要求，如压层、去边等制程，加上安装成本低，突破性地降低光伏模组的生产成本。项目技术水平达到世界领先水平。 目前公司厂房及研发设备都已就绪，12月中旬将进入样品试验阶段。
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叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用 开发出了一种能够安装在窗户上面，可以起到遮阳降温效果，并且能根据用户自己对光线的要求自由装取的遮阳装置-叠片式活动遮阳节能窗。镀膜片膜层厚度为35nm左右，可见光透过率为10%～20%，红外反射率为85%～90%，在密闭小盒一端使用镀膜片用40W的白炽灯照射1小时，盒内温度上升比不加镀膜片时减少3度。本项目发明的叠片式节能窗不仅结构简单、拆装方便、造价低廉，而且能够适应冬夏两季对阳光控制的需要，并可多次循环利用，可广泛应用于建筑门窗的节能。
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纺织材料等离子体表面处理设备及其应用
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该设备为国家发明专利产品（照片见图），经省级鉴定，水平为国际首创，该产品基本原理是利用低气压气体直流辉光放电产生等离子体对材料进行表面处理，低气压气体（如空气、氧气等）放电产生的等离子体中含大量活性粒子如电子、离子、亚稳态分子和原子、光子（特别是紫外光子）、自由基等，这些活性粒子的能量大于高分子材料表面分子中原子的化学键能，能对高分子物质表面产生复杂的物理和化学的作用，主要是在高分子物质表面微观上的刻蚀作用以及在表面引进大量极性基团，能显著提高高分子材料表面的粘接性、印刷性、润湿性、染色性、可纺性等，主要用于处理布状的高分子材料如各种纺织布料、复合材料中的纤维编织物以及散状纤维（用特制的二个网夹持散状纤维）等。处理时布状材料在真空室中自动展开处理，处理后又自动卷成一捆，全部处理结束后，再打开真空室取出。该设备已经过一年的工业化生产试验，可用于工业生产。今后还可以设计成自动进出、连续生产的形式。其用途： （1）用于各种化纤织物的各种功能整理（如亲水、拒水、阻燃、防静电、涂层印花、喷墨印花、树脂加工等）的前处理，能活化纤维表面，使之能和后处理的各类整理剂(或单体)更好地发生反应，使整理剂(或单体)牢固地固着在织物上，并可减少助剂用量、减小纤维损伤、提高耐久性。还可以用于化纤织物（如涤纶）减量处理、镀膜的前处理。织物处理后可显著提高它们与镀膜间的结合力（用手指刮镀膜不掉;用胶带压粘镀膜后快速将胶带拖出镀膜也不会被带出）。还可以用于染深黑整理，处理后可以粗化纤维表面，产生浓色效果。 （2）用于棉织物退浆、煮练、漂白、丝光、免烫等工序的前处理。用于处理处理丝绸布料，可显著提高其染色性能并提高色牢度。 （3）用于非织造布的各种功能处理（如亲水、拒水、增加粘结力、生物共容、清洁表面等）的前处理。 （4）用于处理纤维复合材料中的纤维材料（如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维），可显著提高它们与基体（如环氧树脂）的粘接力，生产高比强度的（即重量轻、强度高的）复合材料,例如利用纤维复合材料生产航空航天结构件、风力发电机叶片、碳纤维增强塑料、芳纶增强塑料、防弹衣、体育用品与设备（如网球拍、羽毛球拍、钓鱼杆、赛车、赛艇）、鞋底夹板等。(根据我们的测试，聚乙烯用我们产生的这种等离子体处理后与粘接剂的粘接力可以提高20多倍）。 （5）用于处理轮胎帘子布，可显著提高它们与橡胶间粘接力，生产高性能的轮胎。 （6）用于处理兔毛等散状纤维。兔毛经等离子体处理后纤维摩擦系数显著提高（外观和强度不受影响），解决了兔毛可纺性差的问题，使纺兔毛纱可以象纺羊毛一样。这不仅可用于兔毛粗纺，而且对兔毛精纺意义更大，可以用兔绒代替昂贵的羊绒。这项技术不仅解决了兔毛的可纺性差的问题，而且可提高劳动生产效率、纺纱一次制成率，提高纱线强度、染色上色率，减小织物的水洗缩水率、织物穿着掉毛率。这项技术和设备还可用于羊毛的防缩处理，棉花脱脂处理等。
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硅系纳米复合薄膜材料及新型镀膜玻璃研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
采用先进的化学气相沉积方法，把复合技术和纳米技术结合起来，在纳米级水平上进行复合，成功地制备了硅系纳米复合薄膜材料，解决了纳米复合薄膜材料的设计、制备、性能协同优化、互补以及新效应等理论和实践问题，并根据硅系纳米复合薄膜材料的光吸收系数大等特性，通过控制硅纳米粒子的大小和表面梯度氧化等技术，成功地开发了新型彩色阳光控制镀膜玻璃和无光污染节能镀膜玻璃。在工业化生产过程中成功地解决了大面积均匀镀膜的关键技术问题。此镀膜技术已在多家重要浮法玻璃生产线上应用，并投入规模化生产。其产品性能指标不仅达到了国家标准，而且达到了国际先进水平。经由干福熹院士为主任的鉴定委员会鉴定后，一致认为该项目整体技术水平和产品性能均达到国际先进水平。通过适当提高反应温度，控制硅纳米粒子尺寸，适当的表面梯度氧化，优化硅系纳米复合薄膜与绿色浮法玻璃基板的界面结构，成功地获得了无光污染的绿色镀膜玻璃，在杭州建新浮法玻璃工业有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司进行了生产，产品透过率不均匀性小于1%，反射率为26％，产品质量优于镀膜玻璃国家标准。同时也优于日本工业标准和欧洲标准。另外，产品的性能还优于美国PPG公司和台湾LVC产品。说明利用本项目技术生产的产品的性能指标达到了国际先进水平。该成果转化后产生重大经济效益和良好社会效益山东蓝星玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了新型绿色镀膜玻璃800万平方米，其中45％销往国际市场，新增产值2.4亿元，新增利税6000万元。安徽华光玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了金色镀膜玻璃30万平方米，其中30％销往国际市场，新增产值1000万元，新增利税300万元。杭州建新浮法玻璃工业有限公司，利用本项目技术生产了绿色镀膜玻璃20万平方米，新增产值600万元，新增利税200万元。浮法在线深加工镀膜技术具有生产过程简单、生产效率高、能耗低、生产成本低等特点，利用该方法生产的阳光控制镀膜玻璃具有光学性能好，经久耐用，可二次加工等特点，因而本项目成果具有重要的推广价值和广泛的应用前景。项目的完成将打破国外对我国浮法在线镀膜技术的封锁,提高我国洛阳浮法工艺的技术含量，缩小我国与欧洲、美国、日本等发达国家在玻璃深加工方面的差距，提高我国镀膜玻璃在国际市场的竞争力，促进建材工业的进步。本项目获得浙江省科技一等奖1项，授权发明专利2项，SCI收录论文40多篇。
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PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB（印制电路板）制造基地向中国转移的发展趋势，在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下，采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，开发出直径在0.35－0.15㎜的镀膜微钻，与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻（未镀膜微钻）相比，可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广，可使PCB行业微钻用量减少2/3，换刀周期由6分钟延长至18分钟，每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30％；同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用，获得的批量订单已使中试厂产能饱和，增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持，在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地，则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标，更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟，5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20％以上速度增长，中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国，04年实现销售收入570亿元，05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料，加之转机转速高达15－18万转/分，导致微钻的消耗量大（05年10亿只、06年预计超过12亿只），使用寿命短（6－7分钟换微钻一次），年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下，西安理工大学和英国Teer公司合作，先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室（2002年）和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地（2003年），构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核，终于在直径为0.5－0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜，使微钻的有效使用寿命延长3倍以上，该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估，终于在05年9月通过批量使用测试，结论为：“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”，并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单，Art-Teer已处于满负荷生产状态，增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只，采购资金为12亿只×6元/只＝72亿元；若全部以镀膜微钻替代，则镀膜微钻消耗量4亿只左右，镀膜微钻年采购资金为｛4亿只×（6元/只白钻采购费＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右，同时提高产出效率30％（换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次），此24亿元的“降耗”和30％的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业，4亿只将有｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元的产值空间，利税空间为：48－｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋1元/只成本）｝＝20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地：06年投资3000万元，资金使用计划为：2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备，500万用于购买配套生产设备，余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元，扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此，也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
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一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于新型铁基超导体领域，具体涉及一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法。首先将Fe、Se、Te粉末按一定的摩尔比混合研磨均匀；其次将研磨后的粉末在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理，再次研磨成粉，压制成所需靶材的大小后在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理；调整激光器参数，对得到的靶材进行预处理后，在衬底上进行一定时间的薄膜生长；在真空中自然降温后得到所需薄膜。本发明利用脉冲激光沉积镀膜技术进行铁硒碲超导薄膜的生长，具有使用方便、镀膜速度快、可制备不同成分薄膜、更容易保持靶材与衬底成分一致等优点。
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高损伤阈值光学介质膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况目前在科学研究、工业，特别是在军事上，对高损伤阈值介质膜反射镜均有重大需求，而且对光学膜层损伤阈值的要求也越来越高。例如要求大功率的惯性约束聚变(ICF)和激光杀伤性武器。高损伤阈值的光学膜层已成为制约高功率激光技术进步的瓶颈之一。尤其在我国一直未得到很好解决。光学薄膜的激光损伤是影响高功率激光器提高激光输出功率的关键因素之一。光学薄膜的激光损伤不仅降低激光的输出质量，造成光束波前和相位畸变，而且调制激光光束，对激光器造成灾难性损坏。随着对激光器输出功率要求的不断提高，相应的光学元件要求承受的激光通量也越来越大。提高光学元件激光通量承受能力的方法有两条途径：一条是增大光学元件口径，另一条是提高光学元件能承受的激光功率密度即提高光学元件的激光损伤阈值。增大光学元件口径受制于元件材料，元件加工镀膜以及光学元件和光学系统装调技术，目前通光口径Φ400mm×400mm的元件已经给元件材料、元件加工、检测手段以及光学元件和系统装调技术造成了极大的难度。提高光学元件激光通量承受能力即提高激光损伤阈值是目前急需解决的提问。限制光学元件激光损伤阈值的瓶颈是膜层的损伤阈值尤其是高反射膜损伤阈值。目前，提高损伤阈值的途径主要有以下几种：(i)改善镀膜工艺，(ii)寻找具有更高损伤阈值的镀膜材料，(iii)膜层激光预处理等。但所有这些途径，对损伤阈值的提高是有限的。改善镀膜工艺一直是一个难点，所以进口了国外高级的镀膜设备，意图改进损伤阈值，这既浪费了大量的外汇又难以有质的突破。高损伤阈值材料就目前而言种类也很有限，也不能解决本质问题。在目前镀膜技术和工艺条件下，激光预处理是进一步提高膜层损伤阈值的手段之一。激光预处理提高损伤阈值同样也不可能无限制的是很有限的。所以为了进一步提高损伤阈值，应该寻找其它更有效的途径。实际上，为了真正能实现损伤阈值有质的提高，必须突破现有的膜系结构设计理论体系或框架；同时也必须探索损伤的机理，研究新工艺和技术。只有这样才有可能大幅度地提高膜系的损伤阈值。本技术就是要提高光学薄膜的激光损伤。项目条件本技术尚处于起步阶段；因而还需要经历相应的实验验证，而后针对实际需要，再进行实际生产，从而大幅提高激光器的输出性能。为我国的国防和科研用高功率激光的发展提供保障，使相应的激光设备上一个新的台阶。技术成熟程度本技术涉及的主要理论和技术均具有自主知识产权，可达到的技术指标在现有技术基础上具有较大的飞跃。但距离批量生产尚有距离。
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紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。2、主要技术指标及产品规格紫外截止波长：350～500nm 可调；可见光透光率：80%；可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等；规格：可根据用户需求进行调整。技术的应用领域前景分析：适用范围、目前市场状况与市场前景作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。效益分析：在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。厂房条件建议：实施条件本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。备注：无
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多元合金多功能镀膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：多元合金多功能镀膜是一种由两种或两种以上合金元素组成，集耐蚀、耐磨及抗高温氧化于一体的一种表面多功能镀膜。这种合金镀膜镀态下为非晶态，整个镀层全部由大小基本一致的鳞片状基元交错层叠而成，晶化后鳞片状基元中析出大量纳米级微粒，这种特殊的组织形态决定了镀层多功能的特点。耐蚀性优于不锈钢。在机电产品中，有许多设备是在有腐蚀介质的环境中工作的，而其中相当一部分具有高速运转的运动部件，这些部件不仅要求较高的耐腐蚀性能，而且要求有较高的耐磨损性能。例如：各种酸泵、碱泵、盐泵、泥浆泵、石油开采的抽油管、活塞、各种阀体、阀座、汽车摩托车的汽缸、活塞，化学工业用的机器设备、链条、齿轮等。除此以外，对于一些要求精密度特别高的精密仪器及电器元件尤其适用。 主要技术指标： 硬度高于HV800，耐磨性优于经过热处理的工具钢；耐蚀性优于18-8不锈钢。 国内外研究现状： 目前国内外机电产品为提高构件的装饰性和功能性，多采用单元金属或二元合金，而多元合金镀膜尚少见。课题组经过近十年的研究，对多元合金镀膜的制备、处理、组织性能的变化规律进行了较为系统的研究。材料的性能高于镍-磷镀层。技术的应用领域前景分析：该项目通过了吉林省科技厅鉴定，专家组认为：该成果具有较好的理论研究意义和广泛的应用前景，总体水平属于国际先进。现已获得国家知识产权局授予的实用新型专利（专利号：ZL 01 2 02816.9）。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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汽车车身防污镀膜液生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介: 汽车在雨天、洒水车、建筑工地、泥泞或多灰尘道路等环境行驶时，往往会造成车身被泥水或灰尘污染，这不但影响车身美观，而且污染物中的腐蚀性成分还会对车身油漆甚至车身本体造成伤害。目前常用的解决方法是洗车，洗车的方法存在如下缺点：耽误时间、增加花费、洗车液对车身表面清除污物的同时也会伤害车身油漆、高压水枪水可能渗透到后视镜等部件的内部而造成里面电子器件损坏。另外，由于洗完车后可能会很快被重新污染，很难做到每天洗车来解决这个问题。 本技术采用无毒、无腐蚀性的环保防污材料对车身定期进行镀膜，使泥水、灰尘等污物难以附着到车身上。达到少洗甚至不洗的目的。使用本技术后，污物对车身的附着力减小，其上的少量污物可以不使用洗涤剂就可以用水和软布清洗掉，避免洗涤剂对车身油漆的伤害。本技术产品还具有抗紫外线功能，可延缓车身油漆老化。 本技术生产过程没有三废，整套制备工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。主要用途：轿车、公共汽车的车身防污主要特点： 使车身不容易附着泥水、灰尘 减少洗车次数，且洗车不需要添加洗涤剂，适合于自助洗车 雨水也可以实现自清洗 防止车身油漆老化 镀膜层透明性好，不影响被涂表面的印刷鲜艳度 增加车身表面光泽度 本产品不伤害车身漆面，洗车4-5次后会自行脱落，建议洗车3-5次后重新刷镀1次。 主要技术指标：外观：白色乳液 ; 涂层效果：透明光亮; PH 值： 7-9; 主要经济指标:成本： 万元/吨 参考价格： 万元/吨投资预算：5-20万元 车间面积：1000-2000平方米 产品的研发阶段：成熟技术 产品的稳定性：稳定 合作模式：技术转让18.8万元
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非晶硅薄膜管状光伏组件
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
非晶硅管内镀膜技术是我们的专利技术，属世界首创。 我们所研发 制造的等离子低压化学沉淀法（PECVD）管内镀膜设备也是世界首台。 技术克服了现有太阳能电池技术的弊端，利用玻璃管独特的几何形状能从多角度吸收斜射、散射、反射的太阳光线等特性，采用低能耗、无污染、工艺成熟的非晶硅薄膜技术在玻璃管内进行镀膜，大副提高非晶硅薄膜电池的光电转化率。其特点在于工艺程序简化，免去众多平板 电池技术中不可避免的工艺流程与辅件要求，如压层、去边等制程，加上安装成本低，突破性地降低光伏模组的生产成本。项目技术水平达到世界领先水平。 目前公司厂房及研发设备都已就绪，12月中旬将进入样品试验阶段。
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叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用 开发出了一种能够安装在窗户上面，可以起到遮阳降温效果，并且能根据用户自己对光线的要求自由装取的遮阳装置-叠片式活动遮阳节能窗。镀膜片膜层厚度为35nm左右，可见光透过率为10%～20%，红外反射率为85%～90%，在密闭小盒一端使用镀膜片用40W的白炽灯照射1小时，盒内温度上升比不加镀膜片时减少3度。本项目发明的叠片式节能窗不仅结构简单、拆装方便、造价低廉，而且能够适应冬夏两季对阳光控制的需要，并可多次循环利用，可广泛应用于建筑门窗的节能。
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纺织材料等离子体表面处理设备及其应用
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该设备为国家发明专利产品（照片见图），经省级鉴定，水平为国际首创，该产品基本原理是利用低气压气体直流辉光放电产生等离子体对材料进行表面处理，低气压气体（如空气、氧气等）放电产生的等离子体中含大量活性粒子如电子、离子、亚稳态分子和原子、光子（特别是紫外光子）、自由基等，这些活性粒子的能量大于高分子材料表面分子中原子的化学键能，能对高分子物质表面产生复杂的物理和化学的作用，主要是在高分子物质表面微观上的刻蚀作用以及在表面引进大量极性基团，能显著提高高分子材料表面的粘接性、印刷性、润湿性、染色性、可纺性等，主要用于处理布状的高分子材料如各种纺织布料、复合材料中的纤维编织物以及散状纤维（用特制的二个网夹持散状纤维）等。处理时布状材料在真空室中自动展开处理，处理后又自动卷成一捆，全部处理结束后，再打开真空室取出。该设备已经过一年的工业化生产试验，可用于工业生产。今后还可以设计成自动进出、连续生产的形式。其用途： （1）用于各种化纤织物的各种功能整理（如亲水、拒水、阻燃、防静电、涂层印花、喷墨印花、树脂加工等）的前处理，能活化纤维表面，使之能和后处理的各类整理剂(或单体)更好地发生反应，使整理剂(或单体)牢固地固着在织物上，并可减少助剂用量、减小纤维损伤、提高耐久性。还可以用于化纤织物（如涤纶）减量处理、镀膜的前处理。织物处理后可显著提高它们与镀膜间的结合力（用手指刮镀膜不掉;用胶带压粘镀膜后快速将胶带拖出镀膜也不会被带出）。还可以用于染深黑整理，处理后可以粗化纤维表面，产生浓色效果。 （2）用于棉织物退浆、煮练、漂白、丝光、免烫等工序的前处理。用于处理处理丝绸布料，可显著提高其染色性能并提高色牢度。 （3）用于非织造布的各种功能处理（如亲水、拒水、增加粘结力、生物共容、清洁表面等）的前处理。 （4）用于处理纤维复合材料中的纤维材料（如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维），可显著提高它们与基体（如环氧树脂）的粘接力，生产高比强度的（即重量轻、强度高的）复合材料,例如利用纤维复合材料生产航空航天结构件、风力发电机叶片、碳纤维增强塑料、芳纶增强塑料、防弹衣、体育用品与设备（如网球拍、羽毛球拍、钓鱼杆、赛车、赛艇）、鞋底夹板等。(根据我们的测试，聚乙烯用我们产生的这种等离子体处理后与粘接剂的粘接力可以提高20多倍）。 （5）用于处理轮胎帘子布，可显著提高它们与橡胶间粘接力，生产高性能的轮胎。 （6）用于处理兔毛等散状纤维。兔毛经等离子体处理后纤维摩擦系数显著提高（外观和强度不受影响），解决了兔毛可纺性差的问题，使纺兔毛纱可以象纺羊毛一样。这不仅可用于兔毛粗纺，而且对兔毛精纺意义更大，可以用兔绒代替昂贵的羊绒。这项技术不仅解决了兔毛的可纺性差的问题，而且可提高劳动生产效率、纺纱一次制成率，提高纱线强度、染色上色率，减小织物的水洗缩水率、织物穿着掉毛率。这项技术和设备还可用于羊毛的防缩处理，棉花脱脂处理等。
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硅系纳米复合薄膜材料及新型镀膜玻璃研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
采用先进的化学气相沉积方法，把复合技术和纳米技术结合起来，在纳米级水平上进行复合，成功地制备了硅系纳米复合薄膜材料，解决了纳米复合薄膜材料的设计、制备、性能协同优化、互补以及新效应等理论和实践问题，并根据硅系纳米复合薄膜材料的光吸收系数大等特性，通过控制硅纳米粒子的大小和表面梯度氧化等技术，成功地开发了新型彩色阳光控制镀膜玻璃和无光污染节能镀膜玻璃。在工业化生产过程中成功地解决了大面积均匀镀膜的关键技术问题。此镀膜技术已在多家重要浮法玻璃生产线上应用，并投入规模化生产。其产品性能指标不仅达到了国家标准，而且达到了国际先进水平。经由干福熹院士为主任的鉴定委员会鉴定后，一致认为该项目整体技术水平和产品性能均达到国际先进水平。通过适当提高反应温度，控制硅纳米粒子尺寸，适当的表面梯度氧化，优化硅系纳米复合薄膜与绿色浮法玻璃基板的界面结构，成功地获得了无光污染的绿色镀膜玻璃，在杭州建新浮法玻璃工业有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司进行了生产，产品透过率不均匀性小于1%，反射率为26％，产品质量优于镀膜玻璃国家标准。同时也优于日本工业标准和欧洲标准。另外，产品的性能还优于美国PPG公司和台湾LVC产品。说明利用本项目技术生产的产品的性能指标达到了国际先进水平。该成果转化后产生重大经济效益和良好社会效益山东蓝星玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了新型绿色镀膜玻璃800万平方米，其中45％销往国际市场，新增产值2.4亿元，新增利税6000万元。安徽华光玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了金色镀膜玻璃30万平方米，其中30％销往国际市场，新增产值1000万元，新增利税300万元。杭州建新浮法玻璃工业有限公司，利用本项目技术生产了绿色镀膜玻璃20万平方米，新增产值600万元，新增利税200万元。浮法在线深加工镀膜技术具有生产过程简单、生产效率高、能耗低、生产成本低等特点，利用该方法生产的阳光控制镀膜玻璃具有光学性能好，经久耐用，可二次加工等特点，因而本项目成果具有重要的推广价值和广泛的应用前景。项目的完成将打破国外对我国浮法在线镀膜技术的封锁,提高我国洛阳浮法工艺的技术含量，缩小我国与欧洲、美国、日本等发达国家在玻璃深加工方面的差距，提高我国镀膜玻璃在国际市场的竞争力，促进建材工业的进步。本项目获得浙江省科技一等奖1项，授权发明专利2项，SCI收录论文40多篇。
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PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB（印制电路板）制造基地向中国转移的发展趋势，在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下，采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，开发出直径在0.35－0.15㎜的镀膜微钻，与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻（未镀膜微钻）相比，可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广，可使PCB行业微钻用量减少2/3，换刀周期由6分钟延长至18分钟，每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30％；同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用，获得的批量订单已使中试厂产能饱和，增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持，在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地，则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标，更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟，5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20％以上速度增长，中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国，04年实现销售收入570亿元，05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料，加之转机转速高达15－18万转/分，导致微钻的消耗量大（05年10亿只、06年预计超过12亿只），使用寿命短（6－7分钟换微钻一次），年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下，西安理工大学和英国Teer公司合作，先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室（2002年）和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地（2003年），构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核，终于在直径为0.5－0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜，使微钻的有效使用寿命延长3倍以上，该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估，终于在05年9月通过批量使用测试，结论为：“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”，并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单，Art-Teer已处于满负荷生产状态，增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只，采购资金为12亿只×6元/只＝72亿元；若全部以镀膜微钻替代，则镀膜微钻消耗量4亿只左右，镀膜微钻年采购资金为｛4亿只×（6元/只白钻采购费＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右，同时提高产出效率30％（换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次），此24亿元的“降耗”和30％的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业，4亿只将有｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元的产值空间，利税空间为：48－｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋1元/只成本）｝＝20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地：06年投资3000万元，资金使用计划为：2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备，500万用于购买配套生产设备，余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元，扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此，也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
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一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于新型铁基超导体领域，具体涉及一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法。首先将Fe、Se、Te粉末按一定的摩尔比混合研磨均匀；其次将研磨后的粉末在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理，再次研磨成粉，压制成所需靶材的大小后在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理；调整激光器参数，对得到的靶材进行预处理后，在衬底上进行一定时间的薄膜生长；在真空中自然降温后得到所需薄膜。本发明利用脉冲激光沉积镀膜技术进行铁硒碲超导薄膜的生长，具有使用方便、镀膜速度快、可制备不同成分薄膜、更容易保持靶材与衬底成分一致等优点。
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高损伤阈值光学介质膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况目前在科学研究、工业，特别是在军事上，对高损伤阈值介质膜反射镜均有重大需求，而且对光学膜层损伤阈值的要求也越来越高。例如要求大功率的惯性约束聚变(ICF)和激光杀伤性武器。高损伤阈值的光学膜层已成为制约高功率激光技术进步的瓶颈之一。尤其在我国一直未得到很好解决。光学薄膜的激光损伤是影响高功率激光器提高激光输出功率的关键因素之一。光学薄膜的激光损伤不仅降低激光的输出质量，造成光束波前和相位畸变，而且调制激光光束，对激光器造成灾难性损坏。随着对激光器输出功率要求的不断提高，相应的光学元件要求承受的激光通量也越来越大。提高光学元件激光通量承受能力的方法有两条途径：一条是增大光学元件口径，另一条是提高光学元件能承受的激光功率密度即提高光学元件的激光损伤阈值。增大光学元件口径受制于元件材料，元件加工镀膜以及光学元件和光学系统装调技术，目前通光口径Φ400mm×400mm的元件已经给元件材料、元件加工、检测手段以及光学元件和系统装调技术造成了极大的难度。提高光学元件激光通量承受能力即提高激光损伤阈值是目前急需解决的提问。限制光学元件激光损伤阈值的瓶颈是膜层的损伤阈值尤其是高反射膜损伤阈值。目前，提高损伤阈值的途径主要有以下几种：(i)改善镀膜工艺，(ii)寻找具有更高损伤阈值的镀膜材料，(iii)膜层激光预处理等。但所有这些途径，对损伤阈值的提高是有限的。改善镀膜工艺一直是一个难点，所以进口了国外高级的镀膜设备，意图改进损伤阈值，这既浪费了大量的外汇又难以有质的突破。高损伤阈值材料就目前而言种类也很有限，也不能解决本质问题。在目前镀膜技术和工艺条件下，激光预处理是进一步提高膜层损伤阈值的手段之一。激光预处理提高损伤阈值同样也不可能无限制的是很有限的。所以为了进一步提高损伤阈值，应该寻找其它更有效的途径。实际上，为了真正能实现损伤阈值有质的提高，必须突破现有的膜系结构设计理论体系或框架；同时也必须探索损伤的机理，研究新工艺和技术。只有这样才有可能大幅度地提高膜系的损伤阈值。本技术就是要提高光学薄膜的激光损伤。项目条件本技术尚处于起步阶段；因而还需要经历相应的实验验证，而后针对实际需要，再进行实际生产，从而大幅提高激光器的输出性能。为我国的国防和科研用高功率激光的发展提供保障，使相应的激光设备上一个新的台阶。技术成熟程度本技术涉及的主要理论和技术均具有自主知识产权，可达到的技术指标在现有技术基础上具有较大的飞跃。但距离批量生产尚有距离。
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紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。2、主要技术指标及产品规格紫外截止波长：350～500nm 可调；可见光透光率：80%；可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等；规格：可根据用户需求进行调整。技术的应用领域前景分析：适用范围、目前市场状况与市场前景作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。效益分析：在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。厂房条件建议：实施条件本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。备注：无
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多元合金多功能镀膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：多元合金多功能镀膜是一种由两种或两种以上合金元素组成，集耐蚀、耐磨及抗高温氧化于一体的一种表面多功能镀膜。这种合金镀膜镀态下为非晶态，整个镀层全部由大小基本一致的鳞片状基元交错层叠而成，晶化后鳞片状基元中析出大量纳米级微粒，这种特殊的组织形态决定了镀层多功能的特点。耐蚀性优于不锈钢。在机电产品中，有许多设备是在有腐蚀介质的环境中工作的，而其中相当一部分具有高速运转的运动部件，这些部件不仅要求较高的耐腐蚀性能，而且要求有较高的耐磨损性能。例如：各种酸泵、碱泵、盐泵、泥浆泵、石油开采的抽油管、活塞、各种阀体、阀座、汽车摩托车的汽缸、活塞，化学工业用的机器设备、链条、齿轮等。除此以外，对于一些要求精密度特别高的精密仪器及电器元件尤其适用。 主要技术指标： 硬度高于HV800，耐磨性优于经过热处理的工具钢；耐蚀性优于18-8不锈钢。 国内外研究现状： 目前国内外机电产品为提高构件的装饰性和功能性，多采用单元金属或二元合金，而多元合金镀膜尚少见。课题组经过近十年的研究，对多元合金镀膜的制备、处理、组织性能的变化规律进行了较为系统的研究。材料的性能高于镍-磷镀层。技术的应用领域前景分析：该项目通过了吉林省科技厅鉴定，专家组认为：该成果具有较好的理论研究意义和广泛的应用前景，总体水平属于国际先进。现已获得国家知识产权局授予的实用新型专利（专利号：ZL 01 2 02816.9）。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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汽车车身防污镀膜液生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介: 汽车在雨天、洒水车、建筑工地、泥泞或多灰尘道路等环境行驶时，往往会造成车身被泥水或灰尘污染，这不但影响车身美观，而且污染物中的腐蚀性成分还会对车身油漆甚至车身本体造成伤害。目前常用的解决方法是洗车，洗车的方法存在如下缺点：耽误时间、增加花费、洗车液对车身表面清除污物的同时也会伤害车身油漆、高压水枪水可能渗透到后视镜等部件的内部而造成里面电子器件损坏。另外，由于洗完车后可能会很快被重新污染，很难做到每天洗车来解决这个问题。 本技术采用无毒、无腐蚀性的环保防污材料对车身定期进行镀膜，使泥水、灰尘等污物难以附着到车身上。达到少洗甚至不洗的目的。使用本技术后，污物对车身的附着力减小，其上的少量污物可以不使用洗涤剂就可以用水和软布清洗掉，避免洗涤剂对车身油漆的伤害。本技术产品还具有抗紫外线功能，可延缓车身油漆老化。 本技术生产过程没有三废，整套制备工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。主要用途：轿车、公共汽车的车身防污主要特点： 使车身不容易附着泥水、灰尘 减少洗车次数，且洗车不需要添加洗涤剂，适合于自助洗车 雨水也可以实现自清洗 防止车身油漆老化 镀膜层透明性好，不影响被涂表面的印刷鲜艳度 增加车身表面光泽度 本产品不伤害车身漆面，洗车4-5次后会自行脱落，建议洗车3-5次后重新刷镀1次。 主要技术指标：外观：白色乳液 ; 涂层效果：透明光亮; PH 值： 7-9; 主要经济指标:成本： 万元/吨 参考价格： 万元/吨投资预算：5-20万元 车间面积：1000-2000平方米 产品的研发阶段：成熟技术 产品的稳定性：稳定 合作模式：技术转让18.8万元
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非晶硅薄膜管状光伏组件
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
非晶硅管内镀膜技术是我们的专利技术，属世界首创。 我们所研发 制造的等离子低压化学沉淀法（PECVD）管内镀膜设备也是世界首台。 技术克服了现有太阳能电池技术的弊端，利用玻璃管独特的几何形状能从多角度吸收斜射、散射、反射的太阳光线等特性，采用低能耗、无污染、工艺成熟的非晶硅薄膜技术在玻璃管内进行镀膜，大副提高非晶硅薄膜电池的光电转化率。其特点在于工艺程序简化，免去众多平板 电池技术中不可避免的工艺流程与辅件要求，如压层、去边等制程，加上安装成本低，突破性地降低光伏模组的生产成本。项目技术水平达到世界领先水平。 目前公司厂房及研发设备都已就绪，12月中旬将进入样品试验阶段。
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叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用 开发出了一种能够安装在窗户上面，可以起到遮阳降温效果，并且能根据用户自己对光线的要求自由装取的遮阳装置-叠片式活动遮阳节能窗。镀膜片膜层厚度为35nm左右，可见光透过率为10%～20%，红外反射率为85%～90%，在密闭小盒一端使用镀膜片用40W的白炽灯照射1小时，盒内温度上升比不加镀膜片时减少3度。本项目发明的叠片式节能窗不仅结构简单、拆装方便、造价低廉，而且能够适应冬夏两季对阳光控制的需要，并可多次循环利用，可广泛应用于建筑门窗的节能。
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纺织材料等离子体表面处理设备及其应用
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该设备为国家发明专利产品（照片见图），经省级鉴定，水平为国际首创，该产品基本原理是利用低气压气体直流辉光放电产生等离子体对材料进行表面处理，低气压气体（如空气、氧气等）放电产生的等离子体中含大量活性粒子如电子、离子、亚稳态分子和原子、光子（特别是紫外光子）、自由基等，这些活性粒子的能量大于高分子材料表面分子中原子的化学键能，能对高分子物质表面产生复杂的物理和化学的作用，主要是在高分子物质表面微观上的刻蚀作用以及在表面引进大量极性基团，能显著提高高分子材料表面的粘接性、印刷性、润湿性、染色性、可纺性等，主要用于处理布状的高分子材料如各种纺织布料、复合材料中的纤维编织物以及散状纤维（用特制的二个网夹持散状纤维）等。处理时布状材料在真空室中自动展开处理，处理后又自动卷成一捆，全部处理结束后，再打开真空室取出。该设备已经过一年的工业化生产试验，可用于工业生产。今后还可以设计成自动进出、连续生产的形式。其用途： （1）用于各种化纤织物的各种功能整理（如亲水、拒水、阻燃、防静电、涂层印花、喷墨印花、树脂加工等）的前处理，能活化纤维表面，使之能和后处理的各类整理剂(或单体)更好地发生反应，使整理剂(或单体)牢固地固着在织物上，并可减少助剂用量、减小纤维损伤、提高耐久性。还可以用于化纤织物（如涤纶）减量处理、镀膜的前处理。织物处理后可显著提高它们与镀膜间的结合力（用手指刮镀膜不掉;用胶带压粘镀膜后快速将胶带拖出镀膜也不会被带出）。还可以用于染深黑整理，处理后可以粗化纤维表面，产生浓色效果。 （2）用于棉织物退浆、煮练、漂白、丝光、免烫等工序的前处理。用于处理处理丝绸布料，可显著提高其染色性能并提高色牢度。 （3）用于非织造布的各种功能处理（如亲水、拒水、增加粘结力、生物共容、清洁表面等）的前处理。 （4）用于处理纤维复合材料中的纤维材料（如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维），可显著提高它们与基体（如环氧树脂）的粘接力，生产高比强度的（即重量轻、强度高的）复合材料,例如利用纤维复合材料生产航空航天结构件、风力发电机叶片、碳纤维增强塑料、芳纶增强塑料、防弹衣、体育用品与设备（如网球拍、羽毛球拍、钓鱼杆、赛车、赛艇）、鞋底夹板等。(根据我们的测试，聚乙烯用我们产生的这种等离子体处理后与粘接剂的粘接力可以提高20多倍）。 （5）用于处理轮胎帘子布，可显著提高它们与橡胶间粘接力，生产高性能的轮胎。 （6）用于处理兔毛等散状纤维。兔毛经等离子体处理后纤维摩擦系数显著提高（外观和强度不受影响），解决了兔毛可纺性差的问题，使纺兔毛纱可以象纺羊毛一样。这不仅可用于兔毛粗纺，而且对兔毛精纺意义更大，可以用兔绒代替昂贵的羊绒。这项技术不仅解决了兔毛的可纺性差的问题，而且可提高劳动生产效率、纺纱一次制成率，提高纱线强度、染色上色率，减小织物的水洗缩水率、织物穿着掉毛率。这项技术和设备还可用于羊毛的防缩处理，棉花脱脂处理等。
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硅系纳米复合薄膜材料及新型镀膜玻璃研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
采用先进的化学气相沉积方法，把复合技术和纳米技术结合起来，在纳米级水平上进行复合，成功地制备了硅系纳米复合薄膜材料，解决了纳米复合薄膜材料的设计、制备、性能协同优化、互补以及新效应等理论和实践问题，并根据硅系纳米复合薄膜材料的光吸收系数大等特性，通过控制硅纳米粒子的大小和表面梯度氧化等技术，成功地开发了新型彩色阳光控制镀膜玻璃和无光污染节能镀膜玻璃。在工业化生产过程中成功地解决了大面积均匀镀膜的关键技术问题。此镀膜技术已在多家重要浮法玻璃生产线上应用，并投入规模化生产。其产品性能指标不仅达到了国家标准，而且达到了国际先进水平。经由干福熹院士为主任的鉴定委员会鉴定后，一致认为该项目整体技术水平和产品性能均达到国际先进水平。通过适当提高反应温度，控制硅纳米粒子尺寸，适当的表面梯度氧化，优化硅系纳米复合薄膜与绿色浮法玻璃基板的界面结构，成功地获得了无光污染的绿色镀膜玻璃，在杭州建新浮法玻璃工业有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司进行了生产，产品透过率不均匀性小于1%，反射率为26％，产品质量优于镀膜玻璃国家标准。同时也优于日本工业标准和欧洲标准。另外，产品的性能还优于美国PPG公司和台湾LVC产品。说明利用本项目技术生产的产品的性能指标达到了国际先进水平。该成果转化后产生重大经济效益和良好社会效益山东蓝星玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了新型绿色镀膜玻璃800万平方米，其中45％销往国际市场，新增产值2.4亿元，新增利税6000万元。安徽华光玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了金色镀膜玻璃30万平方米，其中30％销往国际市场，新增产值1000万元，新增利税300万元。杭州建新浮法玻璃工业有限公司，利用本项目技术生产了绿色镀膜玻璃20万平方米，新增产值600万元，新增利税200万元。浮法在线深加工镀膜技术具有生产过程简单、生产效率高、能耗低、生产成本低等特点，利用该方法生产的阳光控制镀膜玻璃具有光学性能好，经久耐用，可二次加工等特点，因而本项目成果具有重要的推广价值和广泛的应用前景。项目的完成将打破国外对我国浮法在线镀膜技术的封锁,提高我国洛阳浮法工艺的技术含量，缩小我国与欧洲、美国、日本等发达国家在玻璃深加工方面的差距，提高我国镀膜玻璃在国际市场的竞争力，促进建材工业的进步。本项目获得浙江省科技一等奖1项，授权发明专利2项，SCI收录论文40多篇。
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PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB（印制电路板）制造基地向中国转移的发展趋势，在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下，采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，开发出直径在0.35－0.15㎜的镀膜微钻，与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻（未镀膜微钻）相比，可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广，可使PCB行业微钻用量减少2/3，换刀周期由6分钟延长至18分钟，每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30％；同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用，获得的批量订单已使中试厂产能饱和，增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持，在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地，则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标，更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟，5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20％以上速度增长，中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国，04年实现销售收入570亿元，05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料，加之转机转速高达15－18万转/分，导致微钻的消耗量大（05年10亿只、06年预计超过12亿只），使用寿命短（6－7分钟换微钻一次），年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下，西安理工大学和英国Teer公司合作，先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室（2002年）和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地（2003年），构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核，终于在直径为0.5－0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜，使微钻的有效使用寿命延长3倍以上，该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估，终于在05年9月通过批量使用测试，结论为：“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”，并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单，Art-Teer已处于满负荷生产状态，增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只，采购资金为12亿只×6元/只＝72亿元；若全部以镀膜微钻替代，则镀膜微钻消耗量4亿只左右，镀膜微钻年采购资金为｛4亿只×（6元/只白钻采购费＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右，同时提高产出效率30％（换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次），此24亿元的“降耗”和30％的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业，4亿只将有｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元的产值空间，利税空间为：48－｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋1元/只成本）｝＝20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地：06年投资3000万元，资金使用计划为：2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备，500万用于购买配套生产设备，余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元，扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此，也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
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一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于新型铁基超导体领域，具体涉及一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法。首先将Fe、Se、Te粉末按一定的摩尔比混合研磨均匀；其次将研磨后的粉末在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理，再次研磨成粉，压制成所需靶材的大小后在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理；调整激光器参数，对得到的靶材进行预处理后，在衬底上进行一定时间的薄膜生长；在真空中自然降温后得到所需薄膜。本发明利用脉冲激光沉积镀膜技术进行铁硒碲超导薄膜的生长，具有使用方便、镀膜速度快、可制备不同成分薄膜、更容易保持靶材与衬底成分一致等优点。
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高损伤阈值光学介质膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况目前在科学研究、工业，特别是在军事上，对高损伤阈值介质膜反射镜均有重大需求，而且对光学膜层损伤阈值的要求也越来越高。例如要求大功率的惯性约束聚变(ICF)和激光杀伤性武器。高损伤阈值的光学膜层已成为制约高功率激光技术进步的瓶颈之一。尤其在我国一直未得到很好解决。光学薄膜的激光损伤是影响高功率激光器提高激光输出功率的关键因素之一。光学薄膜的激光损伤不仅降低激光的输出质量，造成光束波前和相位畸变，而且调制激光光束，对激光器造成灾难性损坏。随着对激光器输出功率要求的不断提高，相应的光学元件要求承受的激光通量也越来越大。提高光学元件激光通量承受能力的方法有两条途径：一条是增大光学元件口径，另一条是提高光学元件能承受的激光功率密度即提高光学元件的激光损伤阈值。增大光学元件口径受制于元件材料，元件加工镀膜以及光学元件和光学系统装调技术，目前通光口径Φ400mm×400mm的元件已经给元件材料、元件加工、检测手段以及光学元件和系统装调技术造成了极大的难度。提高光学元件激光通量承受能力即提高激光损伤阈值是目前急需解决的提问。限制光学元件激光损伤阈值的瓶颈是膜层的损伤阈值尤其是高反射膜损伤阈值。目前，提高损伤阈值的途径主要有以下几种：(i)改善镀膜工艺，(ii)寻找具有更高损伤阈值的镀膜材料，(iii)膜层激光预处理等。但所有这些途径，对损伤阈值的提高是有限的。改善镀膜工艺一直是一个难点，所以进口了国外高级的镀膜设备，意图改进损伤阈值，这既浪费了大量的外汇又难以有质的突破。高损伤阈值材料就目前而言种类也很有限，也不能解决本质问题。在目前镀膜技术和工艺条件下，激光预处理是进一步提高膜层损伤阈值的手段之一。激光预处理提高损伤阈值同样也不可能无限制的是很有限的。所以为了进一步提高损伤阈值，应该寻找其它更有效的途径。实际上，为了真正能实现损伤阈值有质的提高，必须突破现有的膜系结构设计理论体系或框架；同时也必须探索损伤的机理，研究新工艺和技术。只有这样才有可能大幅度地提高膜系的损伤阈值。本技术就是要提高光学薄膜的激光损伤。项目条件本技术尚处于起步阶段；因而还需要经历相应的实验验证，而后针对实际需要，再进行实际生产，从而大幅提高激光器的输出性能。为我国的国防和科研用高功率激光的发展提供保障，使相应的激光设备上一个新的台阶。技术成熟程度本技术涉及的主要理论和技术均具有自主知识产权，可达到的技术指标在现有技术基础上具有较大的飞跃。但距离批量生产尚有距离。
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紫外截止玻璃及紫外截止镀膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介紫外辐射是指波长在200nm～400nm之间的太阳光辐射，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。科学家们的大量研究表明紫外线对人体的有害影响是不可忽视的，紫外辐射能能引起灼伤。UV－A段称为晒黑段，它对皮肤的伤害是日积月累的。UV－B段称为晒红段，穿透力可达表皮层，能使皮肤晒伤，临床表现为皮肤潮红、灼痛明显，可出现小水泡，1周后开始脱皮，这是人们防止晒伤的主要波段。科学研究证实，强烈的太阳光是人患白内障的主要原因之一。户外工作者患白内障的危险是一般人的3倍。角膜晶体是最常受到紫外线损害的部分，日光性角膜内皮损伤也是与之最相关的眼部疾病，而对结膜、眼睑的影响较小。紫外线的长期积累可诱发皮肤癌。另外，织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、窗帘等长期受紫外线照射会褪色，影响美观和使用寿命，及收藏品的保存。紫外截止玻璃由于有巨大的市场价值而受到玻璃深加工领域的重视。本项目是采用在玻璃本体掺杂或在玻璃表面镀膜的技术，达到截止紫外光的目的。随着人们需求的不断变化，紫外线截止玻璃的研究也由单一的防紫外线功能，向具有多功能的方向进行发展。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃及玻璃幕墙等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。2、主要技术指标及产品规格紫外截止波长：350～500nm 可调；可见光透光率：80%；可制成紫外截止/低辐射玻璃、紫外截止/（杀菌）自洁净玻璃、紫外截止/防雾玻璃等；规格：可根据用户需求进行调整。技术的应用领域前景分析：适用范围、目前市场状况与市场前景作为一种新型的生态建筑材料，紫外截止玻璃的应用前景广泛。本项目的紫外光截止玻璃同時具有极好的紫外吸收及耐环境性能，另外还可以与自洁净、杀菌、防雾和节能等功能复合，滿足了人們对家居环境卫生及健康的新要求，可以用于窗玻璃、玻璃幕墙以及汽车玻璃等，其镀膜技术还可用于光学透鏡保护膜、光盘保护膜、眼鏡片保护膜、手表玻面保护膜、汽車挡风玻璃保护膜等。效益分析：在国内，目前还没有能完全截止紫外光的玻璃技术。在国内来说，目前每年平板玻璃的销售量达10余亿m2，如果紫外截止玻璃占其中5％，其市场将达到几十亿元。厂房条件建议：实施条件本项目紫外截止玻璃采用磁控溅射镀膜技术生产，可采用现有的磁控溅射镀膜玻璃生产线。如果需要重新建设，按年产100万m2，采用进口设备总投资约5000万元，采用国产设备总投资约2000万元，按50元/m2计算，年产值5000万元，利税可达2000～2500万元。如果与低辐射、（杀菌）自洁净以及防雾等功能结合，产品的附加值将更高。本项目技术对环境无危害。备注：无
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多元合金多功能镀膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：多元合金多功能镀膜是一种由两种或两种以上合金元素组成，集耐蚀、耐磨及抗高温氧化于一体的一种表面多功能镀膜。这种合金镀膜镀态下为非晶态，整个镀层全部由大小基本一致的鳞片状基元交错层叠而成，晶化后鳞片状基元中析出大量纳米级微粒，这种特殊的组织形态决定了镀层多功能的特点。耐蚀性优于不锈钢。在机电产品中，有许多设备是在有腐蚀介质的环境中工作的，而其中相当一部分具有高速运转的运动部件，这些部件不仅要求较高的耐腐蚀性能，而且要求有较高的耐磨损性能。例如：各种酸泵、碱泵、盐泵、泥浆泵、石油开采的抽油管、活塞、各种阀体、阀座、汽车摩托车的汽缸、活塞，化学工业用的机器设备、链条、齿轮等。除此以外，对于一些要求精密度特别高的精密仪器及电器元件尤其适用。 主要技术指标： 硬度高于HV800，耐磨性优于经过热处理的工具钢；耐蚀性优于18-8不锈钢。 国内外研究现状： 目前国内外机电产品为提高构件的装饰性和功能性，多采用单元金属或二元合金，而多元合金镀膜尚少见。课题组经过近十年的研究，对多元合金镀膜的制备、处理、组织性能的变化规律进行了较为系统的研究。材料的性能高于镍-磷镀层。技术的应用领域前景分析：该项目通过了吉林省科技厅鉴定，专家组认为：该成果具有较好的理论研究意义和广泛的应用前景，总体水平属于国际先进。现已获得国家知识产权局授予的实用新型专利（专利号：ZL 01 2 02816.9）。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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汽车车身防污镀膜液生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介: 汽车在雨天、洒水车、建筑工地、泥泞或多灰尘道路等环境行驶时，往往会造成车身被泥水或灰尘污染，这不但影响车身美观，而且污染物中的腐蚀性成分还会对车身油漆甚至车身本体造成伤害。目前常用的解决方法是洗车，洗车的方法存在如下缺点：耽误时间、增加花费、洗车液对车身表面清除污物的同时也会伤害车身油漆、高压水枪水可能渗透到后视镜等部件的内部而造成里面电子器件损坏。另外，由于洗完车后可能会很快被重新污染，很难做到每天洗车来解决这个问题。 本技术采用无毒、无腐蚀性的环保防污材料对车身定期进行镀膜，使泥水、灰尘等污物难以附着到车身上。达到少洗甚至不洗的目的。使用本技术后，污物对车身的附着力减小，其上的少量污物可以不使用洗涤剂就可以用水和软布清洗掉，避免洗涤剂对车身油漆的伤害。本技术产品还具有抗紫外线功能，可延缓车身油漆老化。 本技术生产过程没有三废，整套制备工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。主要用途：轿车、公共汽车的车身防污主要特点： 使车身不容易附着泥水、灰尘 减少洗车次数，且洗车不需要添加洗涤剂，适合于自助洗车 雨水也可以实现自清洗 防止车身油漆老化 镀膜层透明性好，不影响被涂表面的印刷鲜艳度 增加车身表面光泽度 本产品不伤害车身漆面，洗车4-5次后会自行脱落，建议洗车3-5次后重新刷镀1次。 主要技术指标：外观：白色乳液 ; 涂层效果：透明光亮; PH 值： 7-9; 主要经济指标:成本： 万元/吨 参考价格： 万元/吨投资预算：5-20万元 车间面积：1000-2000平方米 产品的研发阶段：成熟技术 产品的稳定性：稳定 合作模式：技术转让18.8万元
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非晶硅薄膜管状光伏组件
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
非晶硅管内镀膜技术是我们的专利技术，属世界首创。 我们所研发 制造的等离子低压化学沉淀法（PECVD）管内镀膜设备也是世界首台。 技术克服了现有太阳能电池技术的弊端，利用玻璃管独特的几何形状能从多角度吸收斜射、散射、反射的太阳光线等特性，采用低能耗、无污染、工艺成熟的非晶硅薄膜技术在玻璃管内进行镀膜，大副提高非晶硅薄膜电池的光电转化率。其特点在于工艺程序简化，免去众多平板 电池技术中不可避免的工艺流程与辅件要求，如压层、去边等制程，加上安装成本低，突破性地降低光伏模组的生产成本。项目技术水平达到世界领先水平。 目前公司厂房及研发设备都已就绪，12月中旬将进入样品试验阶段。
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叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
叠片式活动遮阳节能窗的开发与应用 开发出了一种能够安装在窗户上面，可以起到遮阳降温效果，并且能根据用户自己对光线的要求自由装取的遮阳装置-叠片式活动遮阳节能窗。镀膜片膜层厚度为35nm左右，可见光透过率为10%～20%，红外反射率为85%～90%，在密闭小盒一端使用镀膜片用40W的白炽灯照射1小时，盒内温度上升比不加镀膜片时减少3度。本项目发明的叠片式节能窗不仅结构简单、拆装方便、造价低廉，而且能够适应冬夏两季对阳光控制的需要，并可多次循环利用，可广泛应用于建筑门窗的节能。
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纺织材料等离子体表面处理设备及其应用
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该设备为国家发明专利产品（照片见图），经省级鉴定，水平为国际首创，该产品基本原理是利用低气压气体直流辉光放电产生等离子体对材料进行表面处理，低气压气体（如空气、氧气等）放电产生的等离子体中含大量活性粒子如电子、离子、亚稳态分子和原子、光子（特别是紫外光子）、自由基等，这些活性粒子的能量大于高分子材料表面分子中原子的化学键能，能对高分子物质表面产生复杂的物理和化学的作用，主要是在高分子物质表面微观上的刻蚀作用以及在表面引进大量极性基团，能显著提高高分子材料表面的粘接性、印刷性、润湿性、染色性、可纺性等，主要用于处理布状的高分子材料如各种纺织布料、复合材料中的纤维编织物以及散状纤维（用特制的二个网夹持散状纤维）等。处理时布状材料在真空室中自动展开处理，处理后又自动卷成一捆，全部处理结束后，再打开真空室取出。该设备已经过一年的工业化生产试验，可用于工业生产。今后还可以设计成自动进出、连续生产的形式。其用途： （1）用于各种化纤织物的各种功能整理（如亲水、拒水、阻燃、防静电、涂层印花、喷墨印花、树脂加工等）的前处理，能活化纤维表面，使之能和后处理的各类整理剂(或单体)更好地发生反应，使整理剂(或单体)牢固地固着在织物上，并可减少助剂用量、减小纤维损伤、提高耐久性。还可以用于化纤织物（如涤纶）减量处理、镀膜的前处理。织物处理后可显著提高它们与镀膜间的结合力（用手指刮镀膜不掉;用胶带压粘镀膜后快速将胶带拖出镀膜也不会被带出）。还可以用于染深黑整理，处理后可以粗化纤维表面，产生浓色效果。 （2）用于棉织物退浆、煮练、漂白、丝光、免烫等工序的前处理。用于处理处理丝绸布料，可显著提高其染色性能并提高色牢度。 （3）用于非织造布的各种功能处理（如亲水、拒水、增加粘结力、生物共容、清洁表面等）的前处理。 （4）用于处理纤维复合材料中的纤维材料（如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维），可显著提高它们与基体（如环氧树脂）的粘接力，生产高比强度的（即重量轻、强度高的）复合材料,例如利用纤维复合材料生产航空航天结构件、风力发电机叶片、碳纤维增强塑料、芳纶增强塑料、防弹衣、体育用品与设备（如网球拍、羽毛球拍、钓鱼杆、赛车、赛艇）、鞋底夹板等。(根据我们的测试，聚乙烯用我们产生的这种等离子体处理后与粘接剂的粘接力可以提高20多倍）。 （5）用于处理轮胎帘子布，可显著提高它们与橡胶间粘接力，生产高性能的轮胎。 （6）用于处理兔毛等散状纤维。兔毛经等离子体处理后纤维摩擦系数显著提高（外观和强度不受影响），解决了兔毛可纺性差的问题，使纺兔毛纱可以象纺羊毛一样。这不仅可用于兔毛粗纺，而且对兔毛精纺意义更大，可以用兔绒代替昂贵的羊绒。这项技术不仅解决了兔毛的可纺性差的问题，而且可提高劳动生产效率、纺纱一次制成率，提高纱线强度、染色上色率，减小织物的水洗缩水率、织物穿着掉毛率。这项技术和设备还可用于羊毛的防缩处理，棉花脱脂处理等。
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硅系纳米复合薄膜材料及新型镀膜玻璃研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
采用先进的化学气相沉积方法，把复合技术和纳米技术结合起来，在纳米级水平上进行复合，成功地制备了硅系纳米复合薄膜材料，解决了纳米复合薄膜材料的设计、制备、性能协同优化、互补以及新效应等理论和实践问题，并根据硅系纳米复合薄膜材料的光吸收系数大等特性，通过控制硅纳米粒子的大小和表面梯度氧化等技术，成功地开发了新型彩色阳光控制镀膜玻璃和无光污染节能镀膜玻璃。在工业化生产过程中成功地解决了大面积均匀镀膜的关键技术问题。此镀膜技术已在多家重要浮法玻璃生产线上应用，并投入规模化生产。其产品性能指标不仅达到了国家标准，而且达到了国际先进水平。经由干福熹院士为主任的鉴定委员会鉴定后，一致认为该项目整体技术水平和产品性能均达到国际先进水平。通过适当提高反应温度，控制硅纳米粒子尺寸，适当的表面梯度氧化，优化硅系纳米复合薄膜与绿色浮法玻璃基板的界面结构，成功地获得了无光污染的绿色镀膜玻璃，在杭州建新浮法玻璃工业有限公司和威海蓝星玻璃股份有限公司进行了生产，产品透过率不均匀性小于1%，反射率为26％，产品质量优于镀膜玻璃国家标准。同时也优于日本工业标准和欧洲标准。另外，产品的性能还优于美国PPG公司和台湾LVC产品。说明利用本项目技术生产的产品的性能指标达到了国际先进水平。该成果转化后产生重大经济效益和良好社会效益山东蓝星玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了新型绿色镀膜玻璃800万平方米，其中45％销往国际市场，新增产值2.4亿元，新增利税6000万元。安徽华光玻璃股份有限公司利用本项目技术生产了金色镀膜玻璃30万平方米，其中30％销往国际市场，新增产值1000万元，新增利税300万元。杭州建新浮法玻璃工业有限公司，利用本项目技术生产了绿色镀膜玻璃20万平方米，新增产值600万元，新增利税200万元。浮法在线深加工镀膜技术具有生产过程简单、生产效率高、能耗低、生产成本低等特点，利用该方法生产的阳光控制镀膜玻璃具有光学性能好，经久耐用，可二次加工等特点，因而本项目成果具有重要的推广价值和广泛的应用前景。项目的完成将打破国外对我国浮法在线镀膜技术的封锁,提高我国洛阳浮法工艺的技术含量，缩小我国与欧洲、美国、日本等发达国家在玻璃深加工方面的差距，提高我国镀膜玻璃在国际市场的竞争力，促进建材工业的进步。本项目获得浙江省科技一等奖1项，授权发明专利2项，SCI收录论文40多篇。
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PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB（印制电路板）制造基地向中国转移的发展趋势，在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下，采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，开发出直径在0.35－0.15㎜的镀膜微钻，与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻（未镀膜微钻）相比，可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广，可使PCB行业微钻用量减少2/3，换刀周期由6分钟延长至18分钟，每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30％；同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用，获得的批量订单已使中试厂产能饱和，增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持，在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地，则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标，更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟，5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20％以上速度增长，中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国，04年实现销售收入570亿元，05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料，加之转机转速高达15－18万转/分，导致微钻的消耗量大（05年10亿只、06年预计超过12亿只），使用寿命短（6－7分钟换微钻一次），年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下，西安理工大学和英国Teer公司合作，先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室（2002年）和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地（2003年），构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核，终于在直径为0.5－0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜，使微钻的有效使用寿命延长3倍以上，该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估，终于在05年9月通过批量使用测试，结论为：“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”，并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单，Art-Teer已处于满负荷生产状态，增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只，采购资金为12亿只×6元/只＝72亿元；若全部以镀膜微钻替代，则镀膜微钻消耗量4亿只左右，镀膜微钻年采购资金为｛4亿只×（6元/只白钻采购费＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右，同时提高产出效率30％（换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次），此24亿元的“降耗”和30％的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业，4亿只将有｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋6元/只镀膜收费）｝＝48亿元的产值空间，利税空间为：48－｛4亿只×（6元/只白钻采购价格＋1元/只成本）｝＝20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地：06年投资3000万元，资金使用计划为：2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备，500万用于购买配套生产设备，余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元，扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此，也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
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一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于新型铁基超导体领域，具体涉及一种利用脉冲激光沉积镀膜技术制备铁硒碲薄膜的方法。首先将Fe、Se、Te粉末按一定的摩尔比混合研磨均匀；其次将研磨后的粉末在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理，再次研磨成粉，压制成所需靶材的大小后在真空石英管中700℃烧结24小时，400℃时进行淬火处理；调整激光器参数，对得到的靶材进行预处理后，在衬底上进行一定时间的薄膜生长；在真空中自然降温后得到所需薄膜。本发明利用脉冲激光沉积镀膜技术进行铁硒碲超导薄膜的生长，具有使用方便、镀膜速度快、可制备不同成分薄膜、更容易保持靶材与衬底成分一致等优点。