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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法，步骤是将MIG焊与TIG焊有机组合，焊丝作为熔化极由MIG焊枪送出，在基板上进行堆焊；MIG电源正极与TIG电源正极相接，MIG电源负极与基板相接，MIG焊枪与MIG电源正极相连，TIG焊枪与TIG电源负极相连；MIG焊枪在前，TIG焊枪在后，利用TIG焊回路对焊丝的电流进行分流，使得通过焊丝的电流较大，而通过焊件的电流较小。在基板完成第一堆焊层后，将复合焊枪提升一个层高，进行第二层形件焊接，重复上述过程，制得由若干堆焊层叠加制成钛合金形件。本发明金属沉积率高、焊接速度快、焊件热输入少、形件组织及机械性能好，成本低，解决了传统钛合金单TIG电弧送丝增材制造时热输入大、焊接速度慢，焊件质量差和效率低的问题。
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一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制。本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
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大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法，从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合；然后利用高能球磨机进行机械合金化，得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末；采用热等静压工艺成形标准制粉棒材；最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末；本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题，能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。
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旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法，该装置应用了面曝光技术作为光敏材料的成型技术，同时应用了多分区旋转式材料槽作为加工不同材料的供料机构。加工时，首先对同一零件的多种材料部分分别建模，再分别对其进行切层和生成掩膜处理；其次将多个掩膜队列导入控制模块，控制模块确定在同一高度分层中是否含有多种材料，如果含有则这一层进行多种材料的加工，如不含有，则这一层进行对应材料的单材料加工。在同一层多种材料加工和不同层不同材料加工中，自动进行已加工零件的清洗步骤，以保证多种材料互不污染。通过在加工过程中更换容有不同光敏材料的材料槽及对应掩膜，实现了含有多种不同材料零件的自动化精确加工。
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一种高能束增材制造装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
p 摘要：一种高能束增材制造装置，包括成型缸，成型缸由基板、镶块、支承板及丝杠构成，基板位于最上部，支承板位于基板下方并起固定作用；基板与支承板的上下端面彼此水平且均具有与所成形金属零部件切片轮廓相适应的形状；镶块位于基板的外围或贯穿其内部，用于在高能束增材制造过程中尽可能多地占据成型缸中已成形零部件以外的位置，以避免或减少冗余粉末的填充；丝杠位于基板下方，用于驱动基板沿所成形金属零部件的高度方向运动。本实用新型实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构，进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。可在保证高粉末利用率的条件下，完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。 /p
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一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，其中采用激光与冷金属过渡电弧作为复合热源，通过熔化铜合金焊丝进行堆焊，铜合金制品由堆焊层逐层叠加。本发明的铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，激光与CMT电弧的有效耦合，解决了铜合金送丝方式激光增材制造时粘丝、顶丝、层间未熔合等问题，同时也克服了采用TIG电弧增材制造时热源移动速度慢以及热影响区较宽等缺点，使得复合热源移动速度快，焊接过程稳定，成形良好，质量较高，加工效率明显提升，工艺可靠性增加；此外，由于激光不被用于熔化焊丝，且电弧的其预热提高了铜合金对激光的吸收率，从而降低了该工艺对激光功率的要求。
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法，步骤是将MIG焊与TIG焊有机组合，焊丝作为熔化极由MIG焊枪送出，在基板上进行堆焊；MIG电源正极与TIG电源正极相接，MIG电源负极与基板相接，MIG焊枪与MIG电源正极相连，TIG焊枪与TIG电源负极相连；MIG焊枪在前，TIG焊枪在后，利用TIG焊回路对焊丝的电流进行分流，使得通过焊丝的电流较大，而通过焊件的电流较小。在基板完成第一堆焊层后，将复合焊枪提升一个层高，进行第二层形件焊接，重复上述过程，制得由若干堆焊层叠加制成钛合金形件。本发明金属沉积率高、焊接速度快、焊件热输入少、形件组织及机械性能好，成本低，解决了传统钛合金单TIG电弧送丝增材制造时热输入大、焊接速度慢，焊件质量差和效率低的问题。
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一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制。本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
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大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法，从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合；然后利用高能球磨机进行机械合金化，得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末；采用热等静压工艺成形标准制粉棒材；最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末；本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题，能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。
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旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法，该装置应用了面曝光技术作为光敏材料的成型技术，同时应用了多分区旋转式材料槽作为加工不同材料的供料机构。加工时，首先对同一零件的多种材料部分分别建模，再分别对其进行切层和生成掩膜处理；其次将多个掩膜队列导入控制模块，控制模块确定在同一高度分层中是否含有多种材料，如果含有则这一层进行多种材料的加工，如不含有，则这一层进行对应材料的单材料加工。在同一层多种材料加工和不同层不同材料加工中，自动进行已加工零件的清洗步骤，以保证多种材料互不污染。通过在加工过程中更换容有不同光敏材料的材料槽及对应掩膜，实现了含有多种不同材料零件的自动化精确加工。
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一种高能束增材制造装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
p 摘要：一种高能束增材制造装置，包括成型缸，成型缸由基板、镶块、支承板及丝杠构成，基板位于最上部，支承板位于基板下方并起固定作用；基板与支承板的上下端面彼此水平且均具有与所成形金属零部件切片轮廓相适应的形状；镶块位于基板的外围或贯穿其内部，用于在高能束增材制造过程中尽可能多地占据成型缸中已成形零部件以外的位置，以避免或减少冗余粉末的填充；丝杠位于基板下方，用于驱动基板沿所成形金属零部件的高度方向运动。本实用新型实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构，进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。可在保证高粉末利用率的条件下，完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。 /p
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一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，其中采用激光与冷金属过渡电弧作为复合热源，通过熔化铜合金焊丝进行堆焊，铜合金制品由堆焊层逐层叠加。本发明的铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，激光与CMT电弧的有效耦合，解决了铜合金送丝方式激光增材制造时粘丝、顶丝、层间未熔合等问题，同时也克服了采用TIG电弧增材制造时热源移动速度慢以及热影响区较宽等缺点，使得复合热源移动速度快，焊接过程稳定，成形良好，质量较高，加工效率明显提升，工艺可靠性增加；此外，由于激光不被用于熔化焊丝，且电弧的其预热提高了铜合金对激光的吸收率，从而降低了该工艺对激光功率的要求。
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法，步骤是将MIG焊与TIG焊有机组合，焊丝作为熔化极由MIG焊枪送出，在基板上进行堆焊；MIG电源正极与TIG电源正极相接，MIG电源负极与基板相接，MIG焊枪与MIG电源正极相连，TIG焊枪与TIG电源负极相连；MIG焊枪在前，TIG焊枪在后，利用TIG焊回路对焊丝的电流进行分流，使得通过焊丝的电流较大，而通过焊件的电流较小。在基板完成第一堆焊层后，将复合焊枪提升一个层高，进行第二层形件焊接，重复上述过程，制得由若干堆焊层叠加制成钛合金形件。本发明金属沉积率高、焊接速度快、焊件热输入少、形件组织及机械性能好，成本低，解决了传统钛合金单TIG电弧送丝增材制造时热输入大、焊接速度慢，焊件质量差和效率低的问题。
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一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制。本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
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大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法，从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合；然后利用高能球磨机进行机械合金化，得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末；采用热等静压工艺成形标准制粉棒材；最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末；本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题，能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。
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旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法，该装置应用了面曝光技术作为光敏材料的成型技术，同时应用了多分区旋转式材料槽作为加工不同材料的供料机构。加工时，首先对同一零件的多种材料部分分别建模，再分别对其进行切层和生成掩膜处理；其次将多个掩膜队列导入控制模块，控制模块确定在同一高度分层中是否含有多种材料，如果含有则这一层进行多种材料的加工，如不含有，则这一层进行对应材料的单材料加工。在同一层多种材料加工和不同层不同材料加工中，自动进行已加工零件的清洗步骤，以保证多种材料互不污染。通过在加工过程中更换容有不同光敏材料的材料槽及对应掩膜，实现了含有多种不同材料零件的自动化精确加工。
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一种高能束增材制造装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
p 摘要：一种高能束增材制造装置，包括成型缸，成型缸由基板、镶块、支承板及丝杠构成，基板位于最上部，支承板位于基板下方并起固定作用；基板与支承板的上下端面彼此水平且均具有与所成形金属零部件切片轮廓相适应的形状；镶块位于基板的外围或贯穿其内部，用于在高能束增材制造过程中尽可能多地占据成型缸中已成形零部件以外的位置，以避免或减少冗余粉末的填充；丝杠位于基板下方，用于驱动基板沿所成形金属零部件的高度方向运动。本实用新型实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构，进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。可在保证高粉末利用率的条件下，完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。 /p
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一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，其中采用激光与冷金属过渡电弧作为复合热源，通过熔化铜合金焊丝进行堆焊，铜合金制品由堆焊层逐层叠加。本发明的铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，激光与CMT电弧的有效耦合，解决了铜合金送丝方式激光增材制造时粘丝、顶丝、层间未熔合等问题，同时也克服了采用TIG电弧增材制造时热源移动速度慢以及热影响区较宽等缺点，使得复合热源移动速度快，焊接过程稳定，成形良好，质量较高，加工效率明显提升，工艺可靠性增加；此外，由于激光不被用于熔化焊丝，且电弧的其预热提高了铜合金对激光的吸收率，从而降低了该工艺对激光功率的要求。
找到8项技术成果数据。
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法，步骤是将MIG焊与TIG焊有机组合，焊丝作为熔化极由MIG焊枪送出，在基板上进行堆焊；MIG电源正极与TIG电源正极相接，MIG电源负极与基板相接，MIG焊枪与MIG电源正极相连，TIG焊枪与TIG电源负极相连；MIG焊枪在前，TIG焊枪在后，利用TIG焊回路对焊丝的电流进行分流，使得通过焊丝的电流较大，而通过焊件的电流较小。在基板完成第一堆焊层后，将复合焊枪提升一个层高，进行第二层形件焊接，重复上述过程，制得由若干堆焊层叠加制成钛合金形件。本发明金属沉积率高、焊接速度快、焊件热输入少、形件组织及机械性能好，成本低，解决了传统钛合金单TIG电弧送丝增材制造时热输入大、焊接速度慢，焊件质量差和效率低的问题。
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一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制。本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
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大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法，从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合；然后利用高能球磨机进行机械合金化，得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末；采用热等静压工艺成形标准制粉棒材；最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末；本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题，能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。
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旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法，该装置应用了面曝光技术作为光敏材料的成型技术，同时应用了多分区旋转式材料槽作为加工不同材料的供料机构。加工时，首先对同一零件的多种材料部分分别建模，再分别对其进行切层和生成掩膜处理；其次将多个掩膜队列导入控制模块，控制模块确定在同一高度分层中是否含有多种材料，如果含有则这一层进行多种材料的加工，如不含有，则这一层进行对应材料的单材料加工。在同一层多种材料加工和不同层不同材料加工中，自动进行已加工零件的清洗步骤，以保证多种材料互不污染。通过在加工过程中更换容有不同光敏材料的材料槽及对应掩膜，实现了含有多种不同材料零件的自动化精确加工。
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一种高能束增材制造装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
p 摘要：一种高能束增材制造装置，包括成型缸，成型缸由基板、镶块、支承板及丝杠构成，基板位于最上部，支承板位于基板下方并起固定作用；基板与支承板的上下端面彼此水平且均具有与所成形金属零部件切片轮廓相适应的形状；镶块位于基板的外围或贯穿其内部，用于在高能束增材制造过程中尽可能多地占据成型缸中已成形零部件以外的位置，以避免或减少冗余粉末的填充；丝杠位于基板下方，用于驱动基板沿所成形金属零部件的高度方向运动。本实用新型实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构，进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。可在保证高粉末利用率的条件下，完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。 /p
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一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，其中采用激光与冷金属过渡电弧作为复合热源，通过熔化铜合金焊丝进行堆焊，铜合金制品由堆焊层逐层叠加。本发明的铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，激光与CMT电弧的有效耦合，解决了铜合金送丝方式激光增材制造时粘丝、顶丝、层间未熔合等问题，同时也克服了采用TIG电弧增材制造时热源移动速度慢以及热影响区较宽等缺点，使得复合热源移动速度快，焊接过程稳定，成形良好，质量较高，加工效率明显提升，工艺可靠性增加；此外，由于激光不被用于熔化焊丝，且电弧的其预热提高了铜合金对激光的吸收率，从而降低了该工艺对激光功率的要求。
找到8项技术成果数据。
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法，步骤是将MIG焊与TIG焊有机组合，焊丝作为熔化极由MIG焊枪送出，在基板上进行堆焊；MIG电源正极与TIG电源正极相接，MIG电源负极与基板相接，MIG焊枪与MIG电源正极相连，TIG焊枪与TIG电源负极相连；MIG焊枪在前，TIG焊枪在后，利用TIG焊回路对焊丝的电流进行分流，使得通过焊丝的电流较大，而通过焊件的电流较小。在基板完成第一堆焊层后，将复合焊枪提升一个层高，进行第二层形件焊接，重复上述过程，制得由若干堆焊层叠加制成钛合金形件。本发明金属沉积率高、焊接速度快、焊件热输入少、形件组织及机械性能好，成本低，解决了传统钛合金单TIG电弧送丝增材制造时热输入大、焊接速度慢，焊件质量差和效率低的问题。
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一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制。本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
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大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法，从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合；然后利用高能球磨机进行机械合金化，得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末；采用热等静压工艺成形标准制粉棒材；最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末；本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题，能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。
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旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法，该装置应用了面曝光技术作为光敏材料的成型技术，同时应用了多分区旋转式材料槽作为加工不同材料的供料机构。加工时，首先对同一零件的多种材料部分分别建模，再分别对其进行切层和生成掩膜处理；其次将多个掩膜队列导入控制模块，控制模块确定在同一高度分层中是否含有多种材料，如果含有则这一层进行多种材料的加工，如不含有，则这一层进行对应材料的单材料加工。在同一层多种材料加工和不同层不同材料加工中，自动进行已加工零件的清洗步骤，以保证多种材料互不污染。通过在加工过程中更换容有不同光敏材料的材料槽及对应掩膜，实现了含有多种不同材料零件的自动化精确加工。
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一种高能束增材制造装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
p 摘要：一种高能束增材制造装置，包括成型缸，成型缸由基板、镶块、支承板及丝杠构成，基板位于最上部，支承板位于基板下方并起固定作用；基板与支承板的上下端面彼此水平且均具有与所成形金属零部件切片轮廓相适应的形状；镶块位于基板的外围或贯穿其内部，用于在高能束增材制造过程中尽可能多地占据成型缸中已成形零部件以外的位置，以避免或减少冗余粉末的填充；丝杠位于基板下方，用于驱动基板沿所成形金属零部件的高度方向运动。本实用新型实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构，进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。可在保证高粉末利用率的条件下，完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。 /p
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一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，其中采用激光与冷金属过渡电弧作为复合热源，通过熔化铜合金焊丝进行堆焊，铜合金制品由堆焊层逐层叠加。本发明的铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，激光与CMT电弧的有效耦合，解决了铜合金送丝方式激光增材制造时粘丝、顶丝、层间未熔合等问题，同时也克服了采用TIG电弧增材制造时热源移动速度慢以及热影响区较宽等缺点，使得复合热源移动速度快，焊接过程稳定，成形良好，质量较高，加工效率明显提升，工艺可靠性增加；此外，由于激光不被用于熔化焊丝，且电弧的其预热提高了铜合金对激光的吸收率，从而降低了该工艺对激光功率的要求。
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法，步骤是将MIG焊与TIG焊有机组合，焊丝作为熔化极由MIG焊枪送出，在基板上进行堆焊；MIG电源正极与TIG电源正极相接，MIG电源负极与基板相接，MIG焊枪与MIG电源正极相连，TIG焊枪与TIG电源负极相连；MIG焊枪在前，TIG焊枪在后，利用TIG焊回路对焊丝的电流进行分流，使得通过焊丝的电流较大，而通过焊件的电流较小。在基板完成第一堆焊层后，将复合焊枪提升一个层高，进行第二层形件焊接，重复上述过程，制得由若干堆焊层叠加制成钛合金形件。本发明金属沉积率高、焊接速度快、焊件热输入少、形件组织及机械性能好，成本低，解决了传统钛合金单TIG电弧送丝增材制造时热输入大、焊接速度慢，焊件质量差和效率低的问题。
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一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制。本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
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大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法
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技术类型：发明
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技术简介
本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法，从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合；然后利用高能球磨机进行机械合金化，得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末；采用热等静压工艺成形标准制粉棒材；最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末；本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题，能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。
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旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法
成熟度：正在研发
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技术简介
本发明公开了一种旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法，该装置应用了面曝光技术作为光敏材料的成型技术，同时应用了多分区旋转式材料槽作为加工不同材料的供料机构。加工时，首先对同一零件的多种材料部分分别建模，再分别对其进行切层和生成掩膜处理；其次将多个掩膜队列导入控制模块，控制模块确定在同一高度分层中是否含有多种材料，如果含有则这一层进行多种材料的加工，如不含有，则这一层进行对应材料的单材料加工。在同一层多种材料加工和不同层不同材料加工中，自动进行已加工零件的清洗步骤，以保证多种材料互不污染。通过在加工过程中更换容有不同光敏材料的材料槽及对应掩膜，实现了含有多种不同材料零件的自动化精确加工。
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一种高能束增材制造装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
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技术简介
p 摘要：一种高能束增材制造装置，包括成型缸，成型缸由基板、镶块、支承板及丝杠构成，基板位于最上部，支承板位于基板下方并起固定作用；基板与支承板的上下端面彼此水平且均具有与所成形金属零部件切片轮廓相适应的形状；镶块位于基板的外围或贯穿其内部，用于在高能束增材制造过程中尽可能多地占据成型缸中已成形零部件以外的位置，以避免或减少冗余粉末的填充；丝杠位于基板下方，用于驱动基板沿所成形金属零部件的高度方向运动。本实用新型实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构，进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。可在保证高粉末利用率的条件下，完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。 /p
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一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法
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技术简介
本发明公开了一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，其中采用激光与冷金属过渡电弧作为复合热源，通过熔化铜合金焊丝进行堆焊，铜合金制品由堆焊层逐层叠加。本发明的铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，激光与CMT电弧的有效耦合，解决了铜合金送丝方式激光增材制造时粘丝、顶丝、层间未熔合等问题，同时也克服了采用TIG电弧增材制造时热源移动速度慢以及热影响区较宽等缺点，使得复合热源移动速度快，焊接过程稳定，成形良好，质量较高，加工效率明显提升，工艺可靠性增加；此外，由于激光不被用于熔化焊丝，且电弧的其预热提高了铜合金对激光的吸收率，从而降低了该工艺对激光功率的要求。
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
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技术类型：发明
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法，步骤是将MIG焊与TIG焊有机组合，焊丝作为熔化极由MIG焊枪送出，在基板上进行堆焊；MIG电源正极与TIG电源正极相接，MIG电源负极与基板相接，MIG焊枪与MIG电源正极相连，TIG焊枪与TIG电源负极相连；MIG焊枪在前，TIG焊枪在后，利用TIG焊回路对焊丝的电流进行分流，使得通过焊丝的电流较大，而通过焊件的电流较小。在基板完成第一堆焊层后，将复合焊枪提升一个层高，进行第二层形件焊接，重复上述过程，制得由若干堆焊层叠加制成钛合金形件。本发明金属沉积率高、焊接速度快、焊件热输入少、形件组织及机械性能好，成本低，解决了传统钛合金单TIG电弧送丝增材制造时热输入大、焊接速度慢，焊件质量差和效率低的问题。
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一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制。本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
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大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法，从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合；然后利用高能球磨机进行机械合金化，得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末；采用热等静压工艺成形标准制粉棒材；最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末；本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题，能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。
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旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
本发明公开了一种旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法，该装置应用了面曝光技术作为光敏材料的成型技术，同时应用了多分区旋转式材料槽作为加工不同材料的供料机构。加工时，首先对同一零件的多种材料部分分别建模，再分别对其进行切层和生成掩膜处理；其次将多个掩膜队列导入控制模块，控制模块确定在同一高度分层中是否含有多种材料，如果含有则这一层进行多种材料的加工，如不含有，则这一层进行对应材料的单材料加工。在同一层多种材料加工和不同层不同材料加工中，自动进行已加工零件的清洗步骤，以保证多种材料互不污染。通过在加工过程中更换容有不同光敏材料的材料槽及对应掩膜，实现了含有多种不同材料零件的自动化精确加工。
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一种高能束增材制造装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
p 摘要：一种高能束增材制造装置，包括成型缸，成型缸由基板、镶块、支承板及丝杠构成，基板位于最上部，支承板位于基板下方并起固定作用；基板与支承板的上下端面彼此水平且均具有与所成形金属零部件切片轮廓相适应的形状；镶块位于基板的外围或贯穿其内部，用于在高能束增材制造过程中尽可能多地占据成型缸中已成形零部件以外的位置，以避免或减少冗余粉末的填充；丝杠位于基板下方，用于驱动基板沿所成形金属零部件的高度方向运动。本实用新型实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构，进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。可在保证高粉末利用率的条件下，完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。 /p
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一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，其中采用激光与冷金属过渡电弧作为复合热源，通过熔化铜合金焊丝进行堆焊，铜合金制品由堆焊层逐层叠加。本发明的铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，激光与CMT电弧的有效耦合，解决了铜合金送丝方式激光增材制造时粘丝、顶丝、层间未熔合等问题，同时也克服了采用TIG电弧增材制造时热源移动速度慢以及热影响区较宽等缺点，使得复合热源移动速度快，焊接过程稳定，成形良好，质量较高，加工效率明显提升，工艺可靠性增加；此外，由于激光不被用于熔化焊丝，且电弧的其预热提高了铜合金对激光的吸收率，从而降低了该工艺对激光功率的要求。
找到8项技术成果数据。
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大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
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技术简介
大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种钛合金形件双电弧复合热源增材制造方法，步骤是将MIG焊与TIG焊有机组合，焊丝作为熔化极由MIG焊枪送出，在基板上进行堆焊；MIG电源正极与TIG电源正极相接，MIG电源负极与基板相接，MIG焊枪与MIG电源正极相连，TIG焊枪与TIG电源负极相连；MIG焊枪在前，TIG焊枪在后，利用TIG焊回路对焊丝的电流进行分流，使得通过焊丝的电流较大，而通过焊件的电流较小。在基板完成第一堆焊层后，将复合焊枪提升一个层高，进行第二层形件焊接，重复上述过程，制得由若干堆焊层叠加制成钛合金形件。本发明金属沉积率高、焊接速度快、焊件热输入少、形件组织及机械性能好，成本低，解决了传统钛合金单TIG电弧送丝增材制造时热输入大、焊接速度慢，焊件质量差和效率低的问题。
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一种金属结构件熔丝增材装置及其熔丝制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
本发明公开了一种金属结构件熔丝增材装置，包括送丝系统、机器人、工作平台、焊枪、成型件、数控铣削系统、控制系统和焊机主机；机器人对称分布在工作平台两侧且每个机器人单独固定在工字钢桁架上；焊枪和送丝系统分别固定在机器人轴上，其中送丝系统能够为单丝或多丝送进；焊接主机电连接焊枪，控制金属熔丝增材过程中电压、电流和送丝速度；控制系统电连接机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统；控制系统控制机器人、焊接主机、数控铣削系统和送丝系统的开关及过程控制。本发明保证了大型结构件快速熔融沉积优点的同时，实现了细小结构可增材制造、成型件尺寸精度可控、表面光洁度高的要求。
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大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
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基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种基于激光增材制造的高熔点高熵合金球形粉末的制备方法，从高熔点金属单质粉末钨、钛、锆、铪、钒、铌、钽及钼中任意选取五种或五种以上并按照一定的比例混合；然后利用高能球磨机进行机械合金化，得到高熔点高熵合金的单相固溶体粉末；采用热等静压工艺成形标准制粉棒材；最后利用电极感应熔化气体雾化工艺制备激光直接成形粉末；本发明成形的高熔点高熵合金单相固溶体粉末可以解决高熔点金属单质粉末在激光增材制造成形过程中由于熔点相差较大导致的不同元素的烧损率不同以及多元素造成的成分显微偏析和消极的共晶等一系列问题，能够更有效的实现耐高温及耐磨的航空航天专用零件、高性能涡轮发动机热端部件的快速精密制造。
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旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法
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技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种旋转换槽式多材料面曝光增材制造装置及方法，该装置应用了面曝光技术作为光敏材料的成型技术，同时应用了多分区旋转式材料槽作为加工不同材料的供料机构。加工时，首先对同一零件的多种材料部分分别建模，再分别对其进行切层和生成掩膜处理；其次将多个掩膜队列导入控制模块，控制模块确定在同一高度分层中是否含有多种材料，如果含有则这一层进行多种材料的加工，如不含有，则这一层进行对应材料的单材料加工。在同一层多种材料加工和不同层不同材料加工中，自动进行已加工零件的清洗步骤，以保证多种材料互不污染。通过在加工过程中更换容有不同光敏材料的材料槽及对应掩膜，实现了含有多种不同材料零件的自动化精确加工。
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一种高能束增材制造装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
p 摘要：一种高能束增材制造装置，包括成型缸，成型缸由基板、镶块、支承板及丝杠构成，基板位于最上部，支承板位于基板下方并起固定作用；基板与支承板的上下端面彼此水平且均具有与所成形金属零部件切片轮廓相适应的形状；镶块位于基板的外围或贯穿其内部，用于在高能束增材制造过程中尽可能多地占据成型缸中已成形零部件以外的位置，以避免或减少冗余粉末的填充；丝杠位于基板下方，用于驱动基板沿所成形金属零部件的高度方向运动。本实用新型实现了针对不同金属构件结构特征的成型缸重构，进而成功避免了传统高能束增材制造当中经常出现的冗余粉末过多的缺陷。可在保证高粉末利用率的条件下，完成不同尺寸、各种复杂结构金属构件的高质、高效成形。 /p
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一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，其中采用激光与冷金属过渡电弧作为复合热源，通过熔化铜合金焊丝进行堆焊，铜合金制品由堆焊层逐层叠加。本发明的铜合金激光-冷金属过渡复合热源增材制造的方法，激光与CMT电弧的有效耦合，解决了铜合金送丝方式激光增材制造时粘丝、顶丝、层间未熔合等问题，同时也克服了采用TIG电弧增材制造时热源移动速度慢以及热影响区较宽等缺点，使得复合热源移动速度快，焊接过程稳定，成形良好，质量较高，加工效率明显提升，工艺可靠性增加；此外，由于激光不被用于熔化焊丝，且电弧的其预热提高了铜合金对激光的吸收率，从而降低了该工艺对激光功率的要求。