找到33项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
-
一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法，包括以下步骤：1)用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂在铂坩埚盖的薄片上熔融分解试料；2)硫酸浸取熔融试料，加入氟化铵溶液络合钒、钛离子，以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂，利用硼氢化钾的还原性将Fe3+还原；3)加入饱和硼酸，放置试液3～5min，并轻轻摇动，使多余的硼氢化钾在酸性溶液中自行分解逸出；4)加入磷酸，然后加入指示剂二苯胺磺酸钠，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫红色终点，计算全铁的质量百分含量。本方法用一种熔剂快速熔融分解试料后，硫酸浸出试料，在不需分离影响的铜和钒情况下还原滴定，方法快速，准确。
-
一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明公开了一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法（专利号201010134961.3），其特征在于，包括以下步骤：步骤1：物料准备-制备混合料团块和被液相渗透的铁氧化物团块；步骤2：烧结步骤-将混合料团块放置在铁氧化物团块的孔中，形成一个整体加热烧结，烧结温度为1250℃-1350℃，烧结时间为6-15分钟，使混合料团块在烧结过程中产生的液相向铁氧化物团块中渗透；步骤3：测量步骤-将烧结后的所得的团块沿所述孔的中心线切片，磨制成光片，在显微镜下测量液相在铁氧化物团块中的渗透深度，该渗透深度即为衡量液相的粘结特性的指标。该方法实施简便，较之现有的检测方法能更准确反映烧结铁矿石液相粘结特性。
-
铁矿中伴生金属元素的回收工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。
-
一种铁矿石焙烧磁化技术及设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。 项目简介： 该铁矿石焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术路线，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石。提高铁矿石的精矿品位达到65%以上，回收率达到90%以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。 项目核心创新点：逆向进气、螺旋式加热、铁矿粉自受热、瀑布式闪速反应、快速冷却固定 项目详细用途：铁矿石选矿，把非磁性的铁矿石转化成有磁性的铁矿石，从而使难选的铁矿石变成好选、易选的铁矿石，从而大大地提高了铁精矿的品位和铁矿石回收率。 预期效益说明：铁矿石焙烧磁化每吨原矿增加选矿成本25元左右，每吨精矿增加收入150元以上。
-
单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
-
炼铁全流程铁矿石评价体系构建及难处理矿高效利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
中国优质铁矿石资源短缺，钢铁企业普遍面临原料复杂化、劣质化等问题，导致炼铁过程难以精准控制，生产成本增加，产品质量下降。从技术经济角度全面合理评价铁矿石是解决上述问题的根本出路。然而传统的铁矿石评价方法局限于单一矿种、单个工序，无法从炼铁全流程评价并合理利用资源。该项目通过十余年的理论研究与技术攻关，建立了多品种铁矿石炼铁全流程评价体系，可有效指导钢铁企业扩充原料来源，降低生产成本，稳定生产过程；经在多个企业应用与不断改进，形成了高铝型铁矿利用、高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼等关键技术，攻克了劣质复杂矿高炉合理高效利用的难题。主要技术创新如下：构建了炼铁全流程铁矿石评价体系。以铁水质量和成本为评价核心，以各工序的技术经济指标为重要支撑，以后工序的技术要求作为前工序的约束条件，构建了多约束条件下多目标优化的铁矿石评价体系。对各工序关键环节进行了技术开发，分别建立了基于遗传算法的配矿模型，提出了铁矿粉湿容量概念，开发了制粒效果预测模型，发展了多界面还原动力学模型，突破了传统单工序评价的局限，将铁矿石评价终点由烧结工序延伸到高炉工序，实现了全流程评价。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高铝型铁矿石高炉流程规模化利用的关键技术进行了系统研究，开发了预配铁酸钙烧结技术，有效提高了高铝型铁矿烧结成品率，降低了工序能耗；提出了铝酸盐型高炉渣系的新概念，系统研究了铝酸盐型炉渣物理化学性质，表明高炉渣Alsub2/subOsub3/sub含量可提高到26%,避开了高硅高铝型的高熔点物相成渣区域，攻克了高炉规模化使用高铝型铁矿的技术难题，入炉比例可达10%,实现了从难利用到可利用的重大转变。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术进行了系统研究，开发了钒钛磁铁矿高碱度烧结技术，烧结矿强度大幅提高，冶金性能明显改善；设计了高配比球团矿配合高碱度烧结矿的炉料结构，解决了冶炼过程中炉渣泡沫化问题；提出以镁代钙的造渣理念，保障了炉况顺行，将钒钛矿入炉比例由61%提高到70%。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的理念，集成开发了炼铁全流程铁矿石评价软件。综合考虑工序衔接及矿种“配伍”，分别对铁矿石在配料、制粒、烧结及高炉冶炼等各工序中的行为，建立了一体化的技术和经济指标评价模块。研究成果实现了矿石资源优化配置，促进了炼铁生产精准控制和工序降本增效；解决了国内难处理资源利用问题，可降低铁矿石对外依存度；全流程评价体系的应用推动了冶金工业智能制造进程。该成果在宝山钢铁、南京钢铁、山东钢铁、昆明钢铁、攀枝花钢铁等国内主要钢铁单位得到工业应用，近三年新增利润13.62亿元。获授权发明专利25项，在国际权威杂志发表SCI检索论文60余篇，获两项省部级科学技术一等奖。
-
利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备SI3N4/TIN复相导电陶瓷材料的方法,采用二步法:第一步,利用铁尾矿与碳黑合成SI3N4粉末,首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选,将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型;进行1400～1500℃高温烧成,然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理,然后随炉冷却至室温;第二步,制备SI3N4/TIN复相导电材料,将第一步合成的SI3N4粉末与TIO2、AL2O3和Y2O3混合,模压成型,进行1450～1575℃高温烧结,然后随炉冷却至室温。产品导电相TIN颗粒细小,呈网络状分布于基体中,使该材料拥有良好机械性能的同时,又具有很好的导电性能,是一种性能优良的结构功能一体化材料。
-
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。
-
一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
找到33项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
-
一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法，包括以下步骤：1)用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂在铂坩埚盖的薄片上熔融分解试料；2)硫酸浸取熔融试料，加入氟化铵溶液络合钒、钛离子，以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂，利用硼氢化钾的还原性将Fe3+还原；3)加入饱和硼酸，放置试液3～5min，并轻轻摇动，使多余的硼氢化钾在酸性溶液中自行分解逸出；4)加入磷酸，然后加入指示剂二苯胺磺酸钠，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫红色终点，计算全铁的质量百分含量。本方法用一种熔剂快速熔融分解试料后，硫酸浸出试料，在不需分离影响的铜和钒情况下还原滴定，方法快速，准确。
-
一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明公开了一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法（专利号201010134961.3），其特征在于，包括以下步骤：步骤1：物料准备-制备混合料团块和被液相渗透的铁氧化物团块；步骤2：烧结步骤-将混合料团块放置在铁氧化物团块的孔中，形成一个整体加热烧结，烧结温度为1250℃-1350℃，烧结时间为6-15分钟，使混合料团块在烧结过程中产生的液相向铁氧化物团块中渗透；步骤3：测量步骤-将烧结后的所得的团块沿所述孔的中心线切片，磨制成光片，在显微镜下测量液相在铁氧化物团块中的渗透深度，该渗透深度即为衡量液相的粘结特性的指标。该方法实施简便，较之现有的检测方法能更准确反映烧结铁矿石液相粘结特性。
-
铁矿中伴生金属元素的回收工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。
-
一种铁矿石焙烧磁化技术及设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。 项目简介： 该铁矿石焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术路线，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石。提高铁矿石的精矿品位达到65%以上，回收率达到90%以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。 项目核心创新点：逆向进气、螺旋式加热、铁矿粉自受热、瀑布式闪速反应、快速冷却固定 项目详细用途：铁矿石选矿，把非磁性的铁矿石转化成有磁性的铁矿石，从而使难选的铁矿石变成好选、易选的铁矿石，从而大大地提高了铁精矿的品位和铁矿石回收率。 预期效益说明：铁矿石焙烧磁化每吨原矿增加选矿成本25元左右，每吨精矿增加收入150元以上。
-
单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
-
炼铁全流程铁矿石评价体系构建及难处理矿高效利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
中国优质铁矿石资源短缺，钢铁企业普遍面临原料复杂化、劣质化等问题，导致炼铁过程难以精准控制，生产成本增加，产品质量下降。从技术经济角度全面合理评价铁矿石是解决上述问题的根本出路。然而传统的铁矿石评价方法局限于单一矿种、单个工序，无法从炼铁全流程评价并合理利用资源。该项目通过十余年的理论研究与技术攻关，建立了多品种铁矿石炼铁全流程评价体系，可有效指导钢铁企业扩充原料来源，降低生产成本，稳定生产过程；经在多个企业应用与不断改进，形成了高铝型铁矿利用、高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼等关键技术，攻克了劣质复杂矿高炉合理高效利用的难题。主要技术创新如下：构建了炼铁全流程铁矿石评价体系。以铁水质量和成本为评价核心，以各工序的技术经济指标为重要支撑，以后工序的技术要求作为前工序的约束条件，构建了多约束条件下多目标优化的铁矿石评价体系。对各工序关键环节进行了技术开发，分别建立了基于遗传算法的配矿模型，提出了铁矿粉湿容量概念，开发了制粒效果预测模型，发展了多界面还原动力学模型，突破了传统单工序评价的局限，将铁矿石评价终点由烧结工序延伸到高炉工序，实现了全流程评价。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高铝型铁矿石高炉流程规模化利用的关键技术进行了系统研究，开发了预配铁酸钙烧结技术，有效提高了高铝型铁矿烧结成品率，降低了工序能耗；提出了铝酸盐型高炉渣系的新概念，系统研究了铝酸盐型炉渣物理化学性质，表明高炉渣Alsub2/subOsub3/sub含量可提高到26%,避开了高硅高铝型的高熔点物相成渣区域，攻克了高炉规模化使用高铝型铁矿的技术难题，入炉比例可达10%,实现了从难利用到可利用的重大转变。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术进行了系统研究，开发了钒钛磁铁矿高碱度烧结技术，烧结矿强度大幅提高，冶金性能明显改善；设计了高配比球团矿配合高碱度烧结矿的炉料结构，解决了冶炼过程中炉渣泡沫化问题；提出以镁代钙的造渣理念，保障了炉况顺行，将钒钛矿入炉比例由61%提高到70%。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的理念，集成开发了炼铁全流程铁矿石评价软件。综合考虑工序衔接及矿种“配伍”，分别对铁矿石在配料、制粒、烧结及高炉冶炼等各工序中的行为，建立了一体化的技术和经济指标评价模块。研究成果实现了矿石资源优化配置，促进了炼铁生产精准控制和工序降本增效；解决了国内难处理资源利用问题，可降低铁矿石对外依存度；全流程评价体系的应用推动了冶金工业智能制造进程。该成果在宝山钢铁、南京钢铁、山东钢铁、昆明钢铁、攀枝花钢铁等国内主要钢铁单位得到工业应用，近三年新增利润13.62亿元。获授权发明专利25项，在国际权威杂志发表SCI检索论文60余篇，获两项省部级科学技术一等奖。
-
利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备SI3N4/TIN复相导电陶瓷材料的方法,采用二步法:第一步,利用铁尾矿与碳黑合成SI3N4粉末,首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选,将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型;进行1400～1500℃高温烧成,然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理,然后随炉冷却至室温;第二步,制备SI3N4/TIN复相导电材料,将第一步合成的SI3N4粉末与TIO2、AL2O3和Y2O3混合,模压成型,进行1450～1575℃高温烧结,然后随炉冷却至室温。产品导电相TIN颗粒细小,呈网络状分布于基体中,使该材料拥有良好机械性能的同时,又具有很好的导电性能,是一种性能优良的结构功能一体化材料。
-
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。
-
一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
找到33项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
-
一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法，包括以下步骤：1)用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂在铂坩埚盖的薄片上熔融分解试料；2)硫酸浸取熔融试料，加入氟化铵溶液络合钒、钛离子，以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂，利用硼氢化钾的还原性将Fe3+还原；3)加入饱和硼酸，放置试液3～5min，并轻轻摇动，使多余的硼氢化钾在酸性溶液中自行分解逸出；4)加入磷酸，然后加入指示剂二苯胺磺酸钠，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫红色终点，计算全铁的质量百分含量。本方法用一种熔剂快速熔融分解试料后，硫酸浸出试料，在不需分离影响的铜和钒情况下还原滴定，方法快速，准确。
-
一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明公开了一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法（专利号201010134961.3），其特征在于，包括以下步骤：步骤1：物料准备-制备混合料团块和被液相渗透的铁氧化物团块；步骤2：烧结步骤-将混合料团块放置在铁氧化物团块的孔中，形成一个整体加热烧结，烧结温度为1250℃-1350℃，烧结时间为6-15分钟，使混合料团块在烧结过程中产生的液相向铁氧化物团块中渗透；步骤3：测量步骤-将烧结后的所得的团块沿所述孔的中心线切片，磨制成光片，在显微镜下测量液相在铁氧化物团块中的渗透深度，该渗透深度即为衡量液相的粘结特性的指标。该方法实施简便，较之现有的检测方法能更准确反映烧结铁矿石液相粘结特性。
-
铁矿中伴生金属元素的回收工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。
-
一种铁矿石焙烧磁化技术及设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。 项目简介： 该铁矿石焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术路线，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石。提高铁矿石的精矿品位达到65%以上，回收率达到90%以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。 项目核心创新点：逆向进气、螺旋式加热、铁矿粉自受热、瀑布式闪速反应、快速冷却固定 项目详细用途：铁矿石选矿，把非磁性的铁矿石转化成有磁性的铁矿石，从而使难选的铁矿石变成好选、易选的铁矿石，从而大大地提高了铁精矿的品位和铁矿石回收率。 预期效益说明：铁矿石焙烧磁化每吨原矿增加选矿成本25元左右，每吨精矿增加收入150元以上。
-
单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
-
炼铁全流程铁矿石评价体系构建及难处理矿高效利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
中国优质铁矿石资源短缺，钢铁企业普遍面临原料复杂化、劣质化等问题，导致炼铁过程难以精准控制，生产成本增加，产品质量下降。从技术经济角度全面合理评价铁矿石是解决上述问题的根本出路。然而传统的铁矿石评价方法局限于单一矿种、单个工序，无法从炼铁全流程评价并合理利用资源。该项目通过十余年的理论研究与技术攻关，建立了多品种铁矿石炼铁全流程评价体系，可有效指导钢铁企业扩充原料来源，降低生产成本，稳定生产过程；经在多个企业应用与不断改进，形成了高铝型铁矿利用、高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼等关键技术，攻克了劣质复杂矿高炉合理高效利用的难题。主要技术创新如下：构建了炼铁全流程铁矿石评价体系。以铁水质量和成本为评价核心，以各工序的技术经济指标为重要支撑，以后工序的技术要求作为前工序的约束条件，构建了多约束条件下多目标优化的铁矿石评价体系。对各工序关键环节进行了技术开发，分别建立了基于遗传算法的配矿模型，提出了铁矿粉湿容量概念，开发了制粒效果预测模型，发展了多界面还原动力学模型，突破了传统单工序评价的局限，将铁矿石评价终点由烧结工序延伸到高炉工序，实现了全流程评价。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高铝型铁矿石高炉流程规模化利用的关键技术进行了系统研究，开发了预配铁酸钙烧结技术，有效提高了高铝型铁矿烧结成品率，降低了工序能耗；提出了铝酸盐型高炉渣系的新概念，系统研究了铝酸盐型炉渣物理化学性质，表明高炉渣Alsub2/subOsub3/sub含量可提高到26%,避开了高硅高铝型的高熔点物相成渣区域，攻克了高炉规模化使用高铝型铁矿的技术难题，入炉比例可达10%,实现了从难利用到可利用的重大转变。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术进行了系统研究，开发了钒钛磁铁矿高碱度烧结技术，烧结矿强度大幅提高，冶金性能明显改善；设计了高配比球团矿配合高碱度烧结矿的炉料结构，解决了冶炼过程中炉渣泡沫化问题；提出以镁代钙的造渣理念，保障了炉况顺行，将钒钛矿入炉比例由61%提高到70%。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的理念，集成开发了炼铁全流程铁矿石评价软件。综合考虑工序衔接及矿种“配伍”，分别对铁矿石在配料、制粒、烧结及高炉冶炼等各工序中的行为，建立了一体化的技术和经济指标评价模块。研究成果实现了矿石资源优化配置，促进了炼铁生产精准控制和工序降本增效；解决了国内难处理资源利用问题，可降低铁矿石对外依存度；全流程评价体系的应用推动了冶金工业智能制造进程。该成果在宝山钢铁、南京钢铁、山东钢铁、昆明钢铁、攀枝花钢铁等国内主要钢铁单位得到工业应用，近三年新增利润13.62亿元。获授权发明专利25项，在国际权威杂志发表SCI检索论文60余篇，获两项省部级科学技术一等奖。
-
利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备SI3N4/TIN复相导电陶瓷材料的方法,采用二步法:第一步,利用铁尾矿与碳黑合成SI3N4粉末,首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选,将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型;进行1400～1500℃高温烧成,然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理,然后随炉冷却至室温;第二步,制备SI3N4/TIN复相导电材料,将第一步合成的SI3N4粉末与TIO2、AL2O3和Y2O3混合,模压成型,进行1450～1575℃高温烧结,然后随炉冷却至室温。产品导电相TIN颗粒细小,呈网络状分布于基体中,使该材料拥有良好机械性能的同时,又具有很好的导电性能,是一种性能优良的结构功能一体化材料。
-
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。
-
一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
找到33项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
-
一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法，包括以下步骤：1)用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂在铂坩埚盖的薄片上熔融分解试料；2)硫酸浸取熔融试料，加入氟化铵溶液络合钒、钛离子，以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂，利用硼氢化钾的还原性将Fe3+还原；3)加入饱和硼酸，放置试液3～5min，并轻轻摇动，使多余的硼氢化钾在酸性溶液中自行分解逸出；4)加入磷酸，然后加入指示剂二苯胺磺酸钠，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫红色终点，计算全铁的质量百分含量。本方法用一种熔剂快速熔融分解试料后，硫酸浸出试料，在不需分离影响的铜和钒情况下还原滴定，方法快速，准确。
-
一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明公开了一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法（专利号201010134961.3），其特征在于，包括以下步骤：步骤1：物料准备-制备混合料团块和被液相渗透的铁氧化物团块；步骤2：烧结步骤-将混合料团块放置在铁氧化物团块的孔中，形成一个整体加热烧结，烧结温度为1250℃-1350℃，烧结时间为6-15分钟，使混合料团块在烧结过程中产生的液相向铁氧化物团块中渗透；步骤3：测量步骤-将烧结后的所得的团块沿所述孔的中心线切片，磨制成光片，在显微镜下测量液相在铁氧化物团块中的渗透深度，该渗透深度即为衡量液相的粘结特性的指标。该方法实施简便，较之现有的检测方法能更准确反映烧结铁矿石液相粘结特性。
-
铁矿中伴生金属元素的回收工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。
-
一种铁矿石焙烧磁化技术及设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。 项目简介： 该铁矿石焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术路线，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石。提高铁矿石的精矿品位达到65%以上，回收率达到90%以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。 项目核心创新点：逆向进气、螺旋式加热、铁矿粉自受热、瀑布式闪速反应、快速冷却固定 项目详细用途：铁矿石选矿，把非磁性的铁矿石转化成有磁性的铁矿石，从而使难选的铁矿石变成好选、易选的铁矿石，从而大大地提高了铁精矿的品位和铁矿石回收率。 预期效益说明：铁矿石焙烧磁化每吨原矿增加选矿成本25元左右，每吨精矿增加收入150元以上。
-
单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
-
炼铁全流程铁矿石评价体系构建及难处理矿高效利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
中国优质铁矿石资源短缺，钢铁企业普遍面临原料复杂化、劣质化等问题，导致炼铁过程难以精准控制，生产成本增加，产品质量下降。从技术经济角度全面合理评价铁矿石是解决上述问题的根本出路。然而传统的铁矿石评价方法局限于单一矿种、单个工序，无法从炼铁全流程评价并合理利用资源。该项目通过十余年的理论研究与技术攻关，建立了多品种铁矿石炼铁全流程评价体系，可有效指导钢铁企业扩充原料来源，降低生产成本，稳定生产过程；经在多个企业应用与不断改进，形成了高铝型铁矿利用、高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼等关键技术，攻克了劣质复杂矿高炉合理高效利用的难题。主要技术创新如下：构建了炼铁全流程铁矿石评价体系。以铁水质量和成本为评价核心，以各工序的技术经济指标为重要支撑，以后工序的技术要求作为前工序的约束条件，构建了多约束条件下多目标优化的铁矿石评价体系。对各工序关键环节进行了技术开发，分别建立了基于遗传算法的配矿模型，提出了铁矿粉湿容量概念，开发了制粒效果预测模型，发展了多界面还原动力学模型，突破了传统单工序评价的局限，将铁矿石评价终点由烧结工序延伸到高炉工序，实现了全流程评价。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高铝型铁矿石高炉流程规模化利用的关键技术进行了系统研究，开发了预配铁酸钙烧结技术，有效提高了高铝型铁矿烧结成品率，降低了工序能耗；提出了铝酸盐型高炉渣系的新概念，系统研究了铝酸盐型炉渣物理化学性质，表明高炉渣Alsub2/subOsub3/sub含量可提高到26%,避开了高硅高铝型的高熔点物相成渣区域，攻克了高炉规模化使用高铝型铁矿的技术难题，入炉比例可达10%,实现了从难利用到可利用的重大转变。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术进行了系统研究，开发了钒钛磁铁矿高碱度烧结技术，烧结矿强度大幅提高，冶金性能明显改善；设计了高配比球团矿配合高碱度烧结矿的炉料结构，解决了冶炼过程中炉渣泡沫化问题；提出以镁代钙的造渣理念，保障了炉况顺行，将钒钛矿入炉比例由61%提高到70%。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的理念，集成开发了炼铁全流程铁矿石评价软件。综合考虑工序衔接及矿种“配伍”，分别对铁矿石在配料、制粒、烧结及高炉冶炼等各工序中的行为，建立了一体化的技术和经济指标评价模块。研究成果实现了矿石资源优化配置，促进了炼铁生产精准控制和工序降本增效；解决了国内难处理资源利用问题，可降低铁矿石对外依存度；全流程评价体系的应用推动了冶金工业智能制造进程。该成果在宝山钢铁、南京钢铁、山东钢铁、昆明钢铁、攀枝花钢铁等国内主要钢铁单位得到工业应用，近三年新增利润13.62亿元。获授权发明专利25项，在国际权威杂志发表SCI检索论文60余篇，获两项省部级科学技术一等奖。
-
利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备SI3N4/TIN复相导电陶瓷材料的方法,采用二步法:第一步,利用铁尾矿与碳黑合成SI3N4粉末,首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选,将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型;进行1400～1500℃高温烧成,然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理,然后随炉冷却至室温;第二步,制备SI3N4/TIN复相导电材料,将第一步合成的SI3N4粉末与TIO2、AL2O3和Y2O3混合,模压成型,进行1450～1575℃高温烧结,然后随炉冷却至室温。产品导电相TIN颗粒细小,呈网络状分布于基体中,使该材料拥有良好机械性能的同时,又具有很好的导电性能,是一种性能优良的结构功能一体化材料。
-
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。
-
一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
找到33项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
-
一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法，包括以下步骤：1)用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂在铂坩埚盖的薄片上熔融分解试料；2)硫酸浸取熔融试料，加入氟化铵溶液络合钒、钛离子，以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂，利用硼氢化钾的还原性将Fe3+还原；3)加入饱和硼酸，放置试液3～5min，并轻轻摇动，使多余的硼氢化钾在酸性溶液中自行分解逸出；4)加入磷酸，然后加入指示剂二苯胺磺酸钠，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫红色终点，计算全铁的质量百分含量。本方法用一种熔剂快速熔融分解试料后，硫酸浸出试料，在不需分离影响的铜和钒情况下还原滴定，方法快速，准确。
-
一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明公开了一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法（专利号201010134961.3），其特征在于，包括以下步骤：步骤1：物料准备-制备混合料团块和被液相渗透的铁氧化物团块；步骤2：烧结步骤-将混合料团块放置在铁氧化物团块的孔中，形成一个整体加热烧结，烧结温度为1250℃-1350℃，烧结时间为6-15分钟，使混合料团块在烧结过程中产生的液相向铁氧化物团块中渗透；步骤3：测量步骤-将烧结后的所得的团块沿所述孔的中心线切片，磨制成光片，在显微镜下测量液相在铁氧化物团块中的渗透深度，该渗透深度即为衡量液相的粘结特性的指标。该方法实施简便，较之现有的检测方法能更准确反映烧结铁矿石液相粘结特性。
-
铁矿中伴生金属元素的回收工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。
-
一种铁矿石焙烧磁化技术及设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。 项目简介： 该铁矿石焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术路线，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石。提高铁矿石的精矿品位达到65%以上，回收率达到90%以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。 项目核心创新点：逆向进气、螺旋式加热、铁矿粉自受热、瀑布式闪速反应、快速冷却固定 项目详细用途：铁矿石选矿，把非磁性的铁矿石转化成有磁性的铁矿石，从而使难选的铁矿石变成好选、易选的铁矿石，从而大大地提高了铁精矿的品位和铁矿石回收率。 预期效益说明：铁矿石焙烧磁化每吨原矿增加选矿成本25元左右，每吨精矿增加收入150元以上。
-
单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
-
炼铁全流程铁矿石评价体系构建及难处理矿高效利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
中国优质铁矿石资源短缺，钢铁企业普遍面临原料复杂化、劣质化等问题，导致炼铁过程难以精准控制，生产成本增加，产品质量下降。从技术经济角度全面合理评价铁矿石是解决上述问题的根本出路。然而传统的铁矿石评价方法局限于单一矿种、单个工序，无法从炼铁全流程评价并合理利用资源。该项目通过十余年的理论研究与技术攻关，建立了多品种铁矿石炼铁全流程评价体系，可有效指导钢铁企业扩充原料来源，降低生产成本，稳定生产过程；经在多个企业应用与不断改进，形成了高铝型铁矿利用、高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼等关键技术，攻克了劣质复杂矿高炉合理高效利用的难题。主要技术创新如下：构建了炼铁全流程铁矿石评价体系。以铁水质量和成本为评价核心，以各工序的技术经济指标为重要支撑，以后工序的技术要求作为前工序的约束条件，构建了多约束条件下多目标优化的铁矿石评价体系。对各工序关键环节进行了技术开发，分别建立了基于遗传算法的配矿模型，提出了铁矿粉湿容量概念，开发了制粒效果预测模型，发展了多界面还原动力学模型，突破了传统单工序评价的局限，将铁矿石评价终点由烧结工序延伸到高炉工序，实现了全流程评价。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高铝型铁矿石高炉流程规模化利用的关键技术进行了系统研究，开发了预配铁酸钙烧结技术，有效提高了高铝型铁矿烧结成品率，降低了工序能耗；提出了铝酸盐型高炉渣系的新概念，系统研究了铝酸盐型炉渣物理化学性质，表明高炉渣Alsub2/subOsub3/sub含量可提高到26%,避开了高硅高铝型的高熔点物相成渣区域，攻克了高炉规模化使用高铝型铁矿的技术难题，入炉比例可达10%,实现了从难利用到可利用的重大转变。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术进行了系统研究，开发了钒钛磁铁矿高碱度烧结技术，烧结矿强度大幅提高，冶金性能明显改善；设计了高配比球团矿配合高碱度烧结矿的炉料结构，解决了冶炼过程中炉渣泡沫化问题；提出以镁代钙的造渣理念，保障了炉况顺行，将钒钛矿入炉比例由61%提高到70%。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的理念，集成开发了炼铁全流程铁矿石评价软件。综合考虑工序衔接及矿种“配伍”，分别对铁矿石在配料、制粒、烧结及高炉冶炼等各工序中的行为，建立了一体化的技术和经济指标评价模块。研究成果实现了矿石资源优化配置，促进了炼铁生产精准控制和工序降本增效；解决了国内难处理资源利用问题，可降低铁矿石对外依存度；全流程评价体系的应用推动了冶金工业智能制造进程。该成果在宝山钢铁、南京钢铁、山东钢铁、昆明钢铁、攀枝花钢铁等国内主要钢铁单位得到工业应用，近三年新增利润13.62亿元。获授权发明专利25项，在国际权威杂志发表SCI检索论文60余篇，获两项省部级科学技术一等奖。
-
利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备SI3N4/TIN复相导电陶瓷材料的方法,采用二步法:第一步,利用铁尾矿与碳黑合成SI3N4粉末,首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选,将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型;进行1400～1500℃高温烧成,然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理,然后随炉冷却至室温;第二步,制备SI3N4/TIN复相导电材料,将第一步合成的SI3N4粉末与TIO2、AL2O3和Y2O3混合,模压成型,进行1450～1575℃高温烧结,然后随炉冷却至室温。产品导电相TIN颗粒细小,呈网络状分布于基体中,使该材料拥有良好机械性能的同时,又具有很好的导电性能,是一种性能优良的结构功能一体化材料。
-
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。
-
一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
找到33项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
-
一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法，包括以下步骤：1)用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂在铂坩埚盖的薄片上熔融分解试料；2)硫酸浸取熔融试料，加入氟化铵溶液络合钒、钛离子，以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂，利用硼氢化钾的还原性将Fe3+还原；3)加入饱和硼酸，放置试液3～5min，并轻轻摇动，使多余的硼氢化钾在酸性溶液中自行分解逸出；4)加入磷酸，然后加入指示剂二苯胺磺酸钠，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫红色终点，计算全铁的质量百分含量。本方法用一种熔剂快速熔融分解试料后，硫酸浸出试料，在不需分离影响的铜和钒情况下还原滴定，方法快速，准确。
-
一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明公开了一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法（专利号201010134961.3），其特征在于，包括以下步骤：步骤1：物料准备-制备混合料团块和被液相渗透的铁氧化物团块；步骤2：烧结步骤-将混合料团块放置在铁氧化物团块的孔中，形成一个整体加热烧结，烧结温度为1250℃-1350℃，烧结时间为6-15分钟，使混合料团块在烧结过程中产生的液相向铁氧化物团块中渗透；步骤3：测量步骤-将烧结后的所得的团块沿所述孔的中心线切片，磨制成光片，在显微镜下测量液相在铁氧化物团块中的渗透深度，该渗透深度即为衡量液相的粘结特性的指标。该方法实施简便，较之现有的检测方法能更准确反映烧结铁矿石液相粘结特性。
-
铁矿中伴生金属元素的回收工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。
-
一种铁矿石焙烧磁化技术及设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。 项目简介： 该铁矿石焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术路线，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石。提高铁矿石的精矿品位达到65%以上，回收率达到90%以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。 项目核心创新点：逆向进气、螺旋式加热、铁矿粉自受热、瀑布式闪速反应、快速冷却固定 项目详细用途：铁矿石选矿，把非磁性的铁矿石转化成有磁性的铁矿石，从而使难选的铁矿石变成好选、易选的铁矿石，从而大大地提高了铁精矿的品位和铁矿石回收率。 预期效益说明：铁矿石焙烧磁化每吨原矿增加选矿成本25元左右，每吨精矿增加收入150元以上。
-
单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
-
炼铁全流程铁矿石评价体系构建及难处理矿高效利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
中国优质铁矿石资源短缺，钢铁企业普遍面临原料复杂化、劣质化等问题，导致炼铁过程难以精准控制，生产成本增加，产品质量下降。从技术经济角度全面合理评价铁矿石是解决上述问题的根本出路。然而传统的铁矿石评价方法局限于单一矿种、单个工序，无法从炼铁全流程评价并合理利用资源。该项目通过十余年的理论研究与技术攻关，建立了多品种铁矿石炼铁全流程评价体系，可有效指导钢铁企业扩充原料来源，降低生产成本，稳定生产过程；经在多个企业应用与不断改进，形成了高铝型铁矿利用、高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼等关键技术，攻克了劣质复杂矿高炉合理高效利用的难题。主要技术创新如下：构建了炼铁全流程铁矿石评价体系。以铁水质量和成本为评价核心，以各工序的技术经济指标为重要支撑，以后工序的技术要求作为前工序的约束条件，构建了多约束条件下多目标优化的铁矿石评价体系。对各工序关键环节进行了技术开发，分别建立了基于遗传算法的配矿模型，提出了铁矿粉湿容量概念，开发了制粒效果预测模型，发展了多界面还原动力学模型，突破了传统单工序评价的局限，将铁矿石评价终点由烧结工序延伸到高炉工序，实现了全流程评价。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高铝型铁矿石高炉流程规模化利用的关键技术进行了系统研究，开发了预配铁酸钙烧结技术，有效提高了高铝型铁矿烧结成品率，降低了工序能耗；提出了铝酸盐型高炉渣系的新概念，系统研究了铝酸盐型炉渣物理化学性质，表明高炉渣Alsub2/subOsub3/sub含量可提高到26%,避开了高硅高铝型的高熔点物相成渣区域，攻克了高炉规模化使用高铝型铁矿的技术难题，入炉比例可达10%,实现了从难利用到可利用的重大转变。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术进行了系统研究，开发了钒钛磁铁矿高碱度烧结技术，烧结矿强度大幅提高，冶金性能明显改善；设计了高配比球团矿配合高碱度烧结矿的炉料结构，解决了冶炼过程中炉渣泡沫化问题；提出以镁代钙的造渣理念，保障了炉况顺行，将钒钛矿入炉比例由61%提高到70%。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的理念，集成开发了炼铁全流程铁矿石评价软件。综合考虑工序衔接及矿种“配伍”，分别对铁矿石在配料、制粒、烧结及高炉冶炼等各工序中的行为，建立了一体化的技术和经济指标评价模块。研究成果实现了矿石资源优化配置，促进了炼铁生产精准控制和工序降本增效；解决了国内难处理资源利用问题，可降低铁矿石对外依存度；全流程评价体系的应用推动了冶金工业智能制造进程。该成果在宝山钢铁、南京钢铁、山东钢铁、昆明钢铁、攀枝花钢铁等国内主要钢铁单位得到工业应用，近三年新增利润13.62亿元。获授权发明专利25项，在国际权威杂志发表SCI检索论文60余篇，获两项省部级科学技术一等奖。
-
利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备SI3N4/TIN复相导电陶瓷材料的方法,采用二步法:第一步,利用铁尾矿与碳黑合成SI3N4粉末,首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选,将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型;进行1400～1500℃高温烧成,然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理,然后随炉冷却至室温;第二步,制备SI3N4/TIN复相导电材料,将第一步合成的SI3N4粉末与TIO2、AL2O3和Y2O3混合,模压成型,进行1450～1575℃高温烧结,然后随炉冷却至室温。产品导电相TIN颗粒细小,呈网络状分布于基体中,使该材料拥有良好机械性能的同时,又具有很好的导电性能,是一种性能优良的结构功能一体化材料。
-
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。
-
一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
找到33项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
-
一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法，包括以下步骤：1)用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂在铂坩埚盖的薄片上熔融分解试料；2)硫酸浸取熔融试料，加入氟化铵溶液络合钒、钛离子，以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂，利用硼氢化钾的还原性将Fe3+还原；3)加入饱和硼酸，放置试液3～5min，并轻轻摇动，使多余的硼氢化钾在酸性溶液中自行分解逸出；4)加入磷酸，然后加入指示剂二苯胺磺酸钠，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫红色终点，计算全铁的质量百分含量。本方法用一种熔剂快速熔融分解试料后，硫酸浸出试料，在不需分离影响的铜和钒情况下还原滴定，方法快速，准确。
-
一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明公开了一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法（专利号201010134961.3），其特征在于，包括以下步骤：步骤1：物料准备-制备混合料团块和被液相渗透的铁氧化物团块；步骤2：烧结步骤-将混合料团块放置在铁氧化物团块的孔中，形成一个整体加热烧结，烧结温度为1250℃-1350℃，烧结时间为6-15分钟，使混合料团块在烧结过程中产生的液相向铁氧化物团块中渗透；步骤3：测量步骤-将烧结后的所得的团块沿所述孔的中心线切片，磨制成光片，在显微镜下测量液相在铁氧化物团块中的渗透深度，该渗透深度即为衡量液相的粘结特性的指标。该方法实施简便，较之现有的检测方法能更准确反映烧结铁矿石液相粘结特性。
-
铁矿中伴生金属元素的回收工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。
-
一种铁矿石焙烧磁化技术及设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。 项目简介： 该铁矿石焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术路线，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石。提高铁矿石的精矿品位达到65%以上，回收率达到90%以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。 项目核心创新点：逆向进气、螺旋式加热、铁矿粉自受热、瀑布式闪速反应、快速冷却固定 项目详细用途：铁矿石选矿，把非磁性的铁矿石转化成有磁性的铁矿石，从而使难选的铁矿石变成好选、易选的铁矿石，从而大大地提高了铁精矿的品位和铁矿石回收率。 预期效益说明：铁矿石焙烧磁化每吨原矿增加选矿成本25元左右，每吨精矿增加收入150元以上。
-
单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
-
炼铁全流程铁矿石评价体系构建及难处理矿高效利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
中国优质铁矿石资源短缺，钢铁企业普遍面临原料复杂化、劣质化等问题，导致炼铁过程难以精准控制，生产成本增加，产品质量下降。从技术经济角度全面合理评价铁矿石是解决上述问题的根本出路。然而传统的铁矿石评价方法局限于单一矿种、单个工序，无法从炼铁全流程评价并合理利用资源。该项目通过十余年的理论研究与技术攻关，建立了多品种铁矿石炼铁全流程评价体系，可有效指导钢铁企业扩充原料来源，降低生产成本，稳定生产过程；经在多个企业应用与不断改进，形成了高铝型铁矿利用、高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼等关键技术，攻克了劣质复杂矿高炉合理高效利用的难题。主要技术创新如下：构建了炼铁全流程铁矿石评价体系。以铁水质量和成本为评价核心，以各工序的技术经济指标为重要支撑，以后工序的技术要求作为前工序的约束条件，构建了多约束条件下多目标优化的铁矿石评价体系。对各工序关键环节进行了技术开发，分别建立了基于遗传算法的配矿模型，提出了铁矿粉湿容量概念，开发了制粒效果预测模型，发展了多界面还原动力学模型，突破了传统单工序评价的局限，将铁矿石评价终点由烧结工序延伸到高炉工序，实现了全流程评价。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高铝型铁矿石高炉流程规模化利用的关键技术进行了系统研究，开发了预配铁酸钙烧结技术，有效提高了高铝型铁矿烧结成品率，降低了工序能耗；提出了铝酸盐型高炉渣系的新概念，系统研究了铝酸盐型炉渣物理化学性质，表明高炉渣Alsub2/subOsub3/sub含量可提高到26%,避开了高硅高铝型的高熔点物相成渣区域，攻克了高炉规模化使用高铝型铁矿的技术难题，入炉比例可达10%,实现了从难利用到可利用的重大转变。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术进行了系统研究，开发了钒钛磁铁矿高碱度烧结技术，烧结矿强度大幅提高，冶金性能明显改善；设计了高配比球团矿配合高碱度烧结矿的炉料结构，解决了冶炼过程中炉渣泡沫化问题；提出以镁代钙的造渣理念，保障了炉况顺行，将钒钛矿入炉比例由61%提高到70%。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的理念，集成开发了炼铁全流程铁矿石评价软件。综合考虑工序衔接及矿种“配伍”，分别对铁矿石在配料、制粒、烧结及高炉冶炼等各工序中的行为，建立了一体化的技术和经济指标评价模块。研究成果实现了矿石资源优化配置，促进了炼铁生产精准控制和工序降本增效；解决了国内难处理资源利用问题，可降低铁矿石对外依存度；全流程评价体系的应用推动了冶金工业智能制造进程。该成果在宝山钢铁、南京钢铁、山东钢铁、昆明钢铁、攀枝花钢铁等国内主要钢铁单位得到工业应用，近三年新增利润13.62亿元。获授权发明专利25项，在国际权威杂志发表SCI检索论文60余篇，获两项省部级科学技术一等奖。
-
利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备SI3N4/TIN复相导电陶瓷材料的方法,采用二步法:第一步,利用铁尾矿与碳黑合成SI3N4粉末,首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选,将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型;进行1400～1500℃高温烧成,然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理,然后随炉冷却至室温;第二步,制备SI3N4/TIN复相导电材料,将第一步合成的SI3N4粉末与TIO2、AL2O3和Y2O3混合,模压成型,进行1450～1575℃高温烧结,然后随炉冷却至室温。产品导电相TIN颗粒细小,呈网络状分布于基体中,使该材料拥有良好机械性能的同时,又具有很好的导电性能,是一种性能优良的结构功能一体化材料。
-
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。
-
一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
找到33项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
-
一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法，包括以下步骤：1)用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂在铂坩埚盖的薄片上熔融分解试料；2)硫酸浸取熔融试料，加入氟化铵溶液络合钒、钛离子，以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂，利用硼氢化钾的还原性将Fe3+还原；3)加入饱和硼酸，放置试液3～5min，并轻轻摇动，使多余的硼氢化钾在酸性溶液中自行分解逸出；4)加入磷酸，然后加入指示剂二苯胺磺酸钠，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫红色终点，计算全铁的质量百分含量。本方法用一种熔剂快速熔融分解试料后，硫酸浸出试料，在不需分离影响的铜和钒情况下还原滴定，方法快速，准确。
-
一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明公开了一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法（专利号201010134961.3），其特征在于，包括以下步骤：步骤1：物料准备-制备混合料团块和被液相渗透的铁氧化物团块；步骤2：烧结步骤-将混合料团块放置在铁氧化物团块的孔中，形成一个整体加热烧结，烧结温度为1250℃-1350℃，烧结时间为6-15分钟，使混合料团块在烧结过程中产生的液相向铁氧化物团块中渗透；步骤3：测量步骤-将烧结后的所得的团块沿所述孔的中心线切片，磨制成光片，在显微镜下测量液相在铁氧化物团块中的渗透深度，该渗透深度即为衡量液相的粘结特性的指标。该方法实施简便，较之现有的检测方法能更准确反映烧结铁矿石液相粘结特性。
-
铁矿中伴生金属元素的回收工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。
-
一种铁矿石焙烧磁化技术及设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。 项目简介： 该铁矿石焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术路线，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石。提高铁矿石的精矿品位达到65%以上，回收率达到90%以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。 项目核心创新点：逆向进气、螺旋式加热、铁矿粉自受热、瀑布式闪速反应、快速冷却固定 项目详细用途：铁矿石选矿，把非磁性的铁矿石转化成有磁性的铁矿石，从而使难选的铁矿石变成好选、易选的铁矿石，从而大大地提高了铁精矿的品位和铁矿石回收率。 预期效益说明：铁矿石焙烧磁化每吨原矿增加选矿成本25元左右，每吨精矿增加收入150元以上。
-
单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
-
炼铁全流程铁矿石评价体系构建及难处理矿高效利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
中国优质铁矿石资源短缺，钢铁企业普遍面临原料复杂化、劣质化等问题，导致炼铁过程难以精准控制，生产成本增加，产品质量下降。从技术经济角度全面合理评价铁矿石是解决上述问题的根本出路。然而传统的铁矿石评价方法局限于单一矿种、单个工序，无法从炼铁全流程评价并合理利用资源。该项目通过十余年的理论研究与技术攻关，建立了多品种铁矿石炼铁全流程评价体系，可有效指导钢铁企业扩充原料来源，降低生产成本，稳定生产过程；经在多个企业应用与不断改进，形成了高铝型铁矿利用、高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼等关键技术，攻克了劣质复杂矿高炉合理高效利用的难题。主要技术创新如下：构建了炼铁全流程铁矿石评价体系。以铁水质量和成本为评价核心，以各工序的技术经济指标为重要支撑，以后工序的技术要求作为前工序的约束条件，构建了多约束条件下多目标优化的铁矿石评价体系。对各工序关键环节进行了技术开发，分别建立了基于遗传算法的配矿模型，提出了铁矿粉湿容量概念，开发了制粒效果预测模型，发展了多界面还原动力学模型，突破了传统单工序评价的局限，将铁矿石评价终点由烧结工序延伸到高炉工序，实现了全流程评价。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高铝型铁矿石高炉流程规模化利用的关键技术进行了系统研究，开发了预配铁酸钙烧结技术，有效提高了高铝型铁矿烧结成品率，降低了工序能耗；提出了铝酸盐型高炉渣系的新概念，系统研究了铝酸盐型炉渣物理化学性质，表明高炉渣Alsub2/subOsub3/sub含量可提高到26%,避开了高硅高铝型的高熔点物相成渣区域，攻克了高炉规模化使用高铝型铁矿的技术难题，入炉比例可达10%,实现了从难利用到可利用的重大转变。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的结果，针对高配比钒钛磁铁矿高炉冶炼关键技术进行了系统研究，开发了钒钛磁铁矿高碱度烧结技术，烧结矿强度大幅提高，冶金性能明显改善；设计了高配比球团矿配合高碱度烧结矿的炉料结构，解决了冶炼过程中炉渣泡沫化问题；提出以镁代钙的造渣理念，保障了炉况顺行，将钒钛矿入炉比例由61%提高到70%。基于炼铁全流程铁矿石评价体系的理念，集成开发了炼铁全流程铁矿石评价软件。综合考虑工序衔接及矿种“配伍”，分别对铁矿石在配料、制粒、烧结及高炉冶炼等各工序中的行为，建立了一体化的技术和经济指标评价模块。研究成果实现了矿石资源优化配置，促进了炼铁生产精准控制和工序降本增效；解决了国内难处理资源利用问题，可降低铁矿石对外依存度；全流程评价体系的应用推动了冶金工业智能制造进程。该成果在宝山钢铁、南京钢铁、山东钢铁、昆明钢铁、攀枝花钢铁等国内主要钢铁单位得到工业应用，近三年新增利润13.62亿元。获授权发明专利25项，在国际权威杂志发表SCI检索论文60余篇，获两项省部级科学技术一等奖。
-
利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备SI3N4/TIN复相导电陶瓷材料的方法,采用二步法:第一步,利用铁尾矿与碳黑合成SI3N4粉末,首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选,将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型;进行1400～1500℃高温烧成,然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理,然后随炉冷却至室温;第二步,制备SI3N4/TIN复相导电材料,将第一步合成的SI3N4粉末与TIO2、AL2O3和Y2O3混合,模压成型,进行1450～1575℃高温烧结,然后随炉冷却至室温。产品导电相TIN颗粒细小,呈网络状分布于基体中,使该材料拥有良好机械性能的同时,又具有很好的导电性能,是一种性能优良的结构功能一体化材料。
-
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。
-
一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。