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陶瓷内衬耐磨符合钢管
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介:陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。技术的应用领域前景分析：耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。现如今石油已经逐步在使用此管道，而且出口量正在逐渐提高，产品也逐渐在供不应求。经济收益分析：按一套设备:一吨:原材料:5000-7000元,辅助材料2000元,电费30-50元,工资80-100元；人员6-10人；每班产量2-4吨,利息按贷款100万: 100万×1.2%=12万每月按26天算: 120000÷(26天×3班×4吨)=120000÷312吨=384.6元；每吨市场买价:14000-18000元；税:(18000-7000-2000)×17%=1530元；管理费用:200元；纯利润为:每月:(18000-7000-2000-50-200-384.6-200-1530)×312=20770244.8元。厂房条件建议：可根据厂房大小定
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一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。研究及应用表明，球墨铸钢具有如下特点：1． 优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。2． 强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁。3． 抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。4． 良好的减振性及切削性。5． 铸造性能比传统铸钢有所改善。应用效果举例：① 以球墨铸钢代替原40Cr调质钢生产的用于热轧机导卫板，其寿命传统导卫板提高3~5倍，成本却降低10%，而且原先导卫板发生粘钢、龟裂、剥落等缺点得以完全消除；② 以球墨铸钢代替原耐磨9-4铜合金生产WD型蜗轮箱蜗轮，以及矿山凿岩机螺母（原为锡磷青铜），寿命提高2~3倍，成本却降低50%左右；③ 以球墨铸钢生产的轧辊，在轧钢机及电木轧机上应用，寿命均为原轧辊（ZU70Mn）2倍以上，而且产品的表面光洁度得到显著改观，特别受到用户欢迎的是原来易发生短辊（10%左右）的棘手问题得到了彻底解决；④ 以球墨铸钢生产的模具，用于钢锭、磨球及塑料制品等生产部门，寿命也得到不同程度的提高（50%~300%）。技术的应用领域前景分析：应用范围：球墨铸钢适用于生产要求耐磨、高强度及抗热疲劳的零部件。如：★ 可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，生产蜗轮、凸轮、齿轮等；★ 各类冷、热模具等；★ 发动机曲轴、缸套等；★ 冶金企业热轧辊和导卫板；★ 橡胶、玻璃、木材、粮食加工等设备上的各种轧辊；★ 矿山机械及农机具上的耐磨件。效益分析：经济效益：以年产1000吨规模为例(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1800万元,利润可达300~450万元。若原先生产传统耐磨铜合金相关部件的企业，以球墨铸钢取代铜合金，其材料成本仅为铜合金的几分之一，则效益将十分可观。厂房条件建议：具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。备注：无
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢，其化学成分(重量％)为：C0.3～2.0％，Si1.36～2.50％，Mn0.83～2.50％，Cr20.0～46.0％，Ni7.0～50.0％，Cu0.05～1.50％，V0.05～5.20％，Nb0.04～2.50％，N0.05～0.50％，RE0.05～0.50％，P≤0.06％，S≤0.04％，Fe余量，用本耐热耐磨铸钢制造的发电锅炉燃烧器喷口抗热裂性能好，具有高的红硬性和高温耐磨性，抗煤粉冲刷，使用寿命长，并且不开裂。
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一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了低温用低合金高强铸钢（专利号201310135033.2），该铸钢的成分及其，质量百分比为：碳0.10％-0.15％、锰0.30％-0.60％、硅0.10％-0.50％、磷0-0.015％、硫0-0.025％、镍1.0％-1.4％、铬0.20％-0.35％、钼0.20％-0.35％、钒0.03％-0.06％、铜0-0.01％、铝0-0.08％、余量为铁。本发明的低合金高强铸钢是通过电炉+氩氧脱碳双联冶炼、浇注和正火+高温回火处理制备而成。本发明的铸钢抗拉强度达570-590Mpa，屈服强度达460-475MPa，延伸率达25-27％，断面收缩率达67-70％，碳当量≤0.45％，在-40。C时冲击功达到110J。该铸钢强度高、韧性好，尤其具有优良的低温韧性及焊接性能，并且合金元素添加少、热处理工艺简单、成本较低。特别适合制造对低温韧性、焊接性要求苛刻的高强铸钢件材料。
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一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法（专利号201410700296.8），涉及一种钢金属焊接方法，所述方法包括以下步骤：首先堆焊过渡层，对铸钢焊接面进行清理，后在铸钢焊接面预堆焊奥氏体焊缝金属, 用焊条电弧焊在铸钢焊接面上堆焊，然后对钢开坡口，将钢和铸钢焊接接头点焊牢固，对钢和铸钢接头进行焊接，对盖面焊缝修磨，在钢和铸钢接头焊接之后，对焊缝表面进行修磨，修磨焊趾，将焊趾修磨成圆滑过渡；焊缝修磨结束之后，对焊缝及其周围进行检测。该方法可以有效防止在铸钢侧产生裂纹，堆焊过程简单、可靠、高效。过渡层可以释放焊接时产生的焊接应力，经过对钢和铸钢焊接后检测，有效防止了在铸钢与钢焊接接头中，铸钢侧产生焊接裂纹。
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一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：外观专利
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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连铸及铸钢用保温剂开发应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
在中包、帽口等钢液面上覆盖保温剂是连铸及铸钢生产中极为重要的环节。该成果中的连铸不锈钢中间包保温剂Ｇ．Ｊ具有合适的熔化特性和良好的吸附夹杂能力，低碳碳化稻壳Ｇ．Ｄ可以防止高碳碳化稻壳引起的钢液增碳。该课题研制的低铝发热保温剂中金属还原剂铝和硅的用量在１５％以下，远低于常用发热剂的含量。应用以上保温剂并采用双层覆盖保温技术可以满足多种连铸、铸钢的工艺技术要求。由于该保温剂中是以工业副产品为原料，替代价格昂贵紧缺的铝、硅铁、膨胀石墨等，因此价格低廉。国产Ｇ．Ｊ和Ｇ．Ｄ保温剂还能替代进口产品。
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铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环，它的化学成份重量百份比是：C：1.1-1.3%、Si：0.6-1.3%、Mn：≤0.6%、P：≤0.06%、S：≤0.04%、Cr：12-14%、Mo：1.0-1.3%、Ni：≤0.5、Ti≤0.35、V：0.15-0.35%、RE残留量0.025-0.04%、余量为Fe。本发明不仅具有CrMoNi良好的耐磨性、热稳定性、硬度的优点，还克服了CrMoNi铸钢韧性差的缺点，具有更好的耐磨性和韧性，且高温下的CrMoNiTiV铸钢密封环弹力损失率优于CrMoNi铸钢密封环和不锈钢密封环，350℃下切向弹力损失率CrMoNiVTi密封环在10%以内，硬度损失率：在600度保温3小时，损失率为5%以内。本发明既可用于增压器的密封环，还可应用于发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴承等零部件。
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复杂空间结构件切割焊接机器人
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介结合建筑行业大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点数字化制造需求，形成了铸钢节点机器人快速制模技术、具有自主知识产权且可用于铸钢节点机械精加工的高刚度 5 混联机器人本体设计制造技术，开发数字化成套工艺装备，并结合依托工程国家重大基础设施建设，在钢结构制造企业示范应用。成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于上海世博会和上海中心，结果表明效果显著，经济和社会效益明显。技术指标控制轴,5 轴；设置形式, 地面设置；动作范围（最大动作速度）,机器人腕部可搬运重量, 100kg；驱动方式, 基于 AC 伺服电机的电气驱动；重复定位精度,±0.5mm；机器人重量, 3000kg。市场分析和应用前景该设备大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点切割，也完全适应各种工业或其他领域产品切割焊接，这将是我们下一步应用的方向和目标。同时，纵观我国生产现状，精细化钢结构方式是大势所趋，有着很大的产业化前景。社会经济效益分析人工无法进行空间节点的焊接和切割，如能推广应用，将产生极大的经济效益和社会效益。
找到30项技术成果数据。
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陶瓷内衬耐磨符合钢管
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介:陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。技术的应用领域前景分析：耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。现如今石油已经逐步在使用此管道，而且出口量正在逐渐提高，产品也逐渐在供不应求。经济收益分析：按一套设备:一吨:原材料:5000-7000元,辅助材料2000元,电费30-50元,工资80-100元；人员6-10人；每班产量2-4吨,利息按贷款100万: 100万×1.2%=12万每月按26天算: 120000÷(26天×3班×4吨)=120000÷312吨=384.6元；每吨市场买价:14000-18000元；税:(18000-7000-2000)×17%=1530元；管理费用:200元；纯利润为:每月:(18000-7000-2000-50-200-384.6-200-1530)×312=20770244.8元。厂房条件建议：可根据厂房大小定
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一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。研究及应用表明，球墨铸钢具有如下特点：1． 优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。2． 强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁。3． 抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。4． 良好的减振性及切削性。5． 铸造性能比传统铸钢有所改善。应用效果举例：① 以球墨铸钢代替原40Cr调质钢生产的用于热轧机导卫板，其寿命传统导卫板提高3~5倍，成本却降低10%，而且原先导卫板发生粘钢、龟裂、剥落等缺点得以完全消除；② 以球墨铸钢代替原耐磨9-4铜合金生产WD型蜗轮箱蜗轮，以及矿山凿岩机螺母（原为锡磷青铜），寿命提高2~3倍，成本却降低50%左右；③ 以球墨铸钢生产的轧辊，在轧钢机及电木轧机上应用，寿命均为原轧辊（ZU70Mn）2倍以上，而且产品的表面光洁度得到显著改观，特别受到用户欢迎的是原来易发生短辊（10%左右）的棘手问题得到了彻底解决；④ 以球墨铸钢生产的模具，用于钢锭、磨球及塑料制品等生产部门，寿命也得到不同程度的提高（50%~300%）。技术的应用领域前景分析：应用范围：球墨铸钢适用于生产要求耐磨、高强度及抗热疲劳的零部件。如：★ 可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，生产蜗轮、凸轮、齿轮等；★ 各类冷、热模具等；★ 发动机曲轴、缸套等；★ 冶金企业热轧辊和导卫板；★ 橡胶、玻璃、木材、粮食加工等设备上的各种轧辊；★ 矿山机械及农机具上的耐磨件。效益分析：经济效益：以年产1000吨规模为例(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1800万元,利润可达300~450万元。若原先生产传统耐磨铜合金相关部件的企业，以球墨铸钢取代铜合金，其材料成本仅为铜合金的几分之一，则效益将十分可观。厂房条件建议：具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。备注：无
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢，其化学成分(重量％)为：C0.3～2.0％，Si1.36～2.50％，Mn0.83～2.50％，Cr20.0～46.0％，Ni7.0～50.0％，Cu0.05～1.50％，V0.05～5.20％，Nb0.04～2.50％，N0.05～0.50％，RE0.05～0.50％，P≤0.06％，S≤0.04％，Fe余量，用本耐热耐磨铸钢制造的发电锅炉燃烧器喷口抗热裂性能好，具有高的红硬性和高温耐磨性，抗煤粉冲刷，使用寿命长，并且不开裂。
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一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了低温用低合金高强铸钢（专利号201310135033.2），该铸钢的成分及其，质量百分比为：碳0.10％-0.15％、锰0.30％-0.60％、硅0.10％-0.50％、磷0-0.015％、硫0-0.025％、镍1.0％-1.4％、铬0.20％-0.35％、钼0.20％-0.35％、钒0.03％-0.06％、铜0-0.01％、铝0-0.08％、余量为铁。本发明的低合金高强铸钢是通过电炉+氩氧脱碳双联冶炼、浇注和正火+高温回火处理制备而成。本发明的铸钢抗拉强度达570-590Mpa，屈服强度达460-475MPa，延伸率达25-27％，断面收缩率达67-70％，碳当量≤0.45％，在-40。C时冲击功达到110J。该铸钢强度高、韧性好，尤其具有优良的低温韧性及焊接性能，并且合金元素添加少、热处理工艺简单、成本较低。特别适合制造对低温韧性、焊接性要求苛刻的高强铸钢件材料。
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一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法（专利号201410700296.8），涉及一种钢金属焊接方法，所述方法包括以下步骤：首先堆焊过渡层，对铸钢焊接面进行清理，后在铸钢焊接面预堆焊奥氏体焊缝金属, 用焊条电弧焊在铸钢焊接面上堆焊，然后对钢开坡口，将钢和铸钢焊接接头点焊牢固，对钢和铸钢接头进行焊接，对盖面焊缝修磨，在钢和铸钢接头焊接之后，对焊缝表面进行修磨，修磨焊趾，将焊趾修磨成圆滑过渡；焊缝修磨结束之后，对焊缝及其周围进行检测。该方法可以有效防止在铸钢侧产生裂纹，堆焊过程简单、可靠、高效。过渡层可以释放焊接时产生的焊接应力，经过对钢和铸钢焊接后检测，有效防止了在铸钢与钢焊接接头中，铸钢侧产生焊接裂纹。
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一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：外观专利
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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连铸及铸钢用保温剂开发应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
在中包、帽口等钢液面上覆盖保温剂是连铸及铸钢生产中极为重要的环节。该成果中的连铸不锈钢中间包保温剂Ｇ．Ｊ具有合适的熔化特性和良好的吸附夹杂能力，低碳碳化稻壳Ｇ．Ｄ可以防止高碳碳化稻壳引起的钢液增碳。该课题研制的低铝发热保温剂中金属还原剂铝和硅的用量在１５％以下，远低于常用发热剂的含量。应用以上保温剂并采用双层覆盖保温技术可以满足多种连铸、铸钢的工艺技术要求。由于该保温剂中是以工业副产品为原料，替代价格昂贵紧缺的铝、硅铁、膨胀石墨等，因此价格低廉。国产Ｇ．Ｊ和Ｇ．Ｄ保温剂还能替代进口产品。
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铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环，它的化学成份重量百份比是：C：1.1-1.3%、Si：0.6-1.3%、Mn：≤0.6%、P：≤0.06%、S：≤0.04%、Cr：12-14%、Mo：1.0-1.3%、Ni：≤0.5、Ti≤0.35、V：0.15-0.35%、RE残留量0.025-0.04%、余量为Fe。本发明不仅具有CrMoNi良好的耐磨性、热稳定性、硬度的优点，还克服了CrMoNi铸钢韧性差的缺点，具有更好的耐磨性和韧性，且高温下的CrMoNiTiV铸钢密封环弹力损失率优于CrMoNi铸钢密封环和不锈钢密封环，350℃下切向弹力损失率CrMoNiVTi密封环在10%以内，硬度损失率：在600度保温3小时，损失率为5%以内。本发明既可用于增压器的密封环，还可应用于发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴承等零部件。
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复杂空间结构件切割焊接机器人
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介结合建筑行业大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点数字化制造需求，形成了铸钢节点机器人快速制模技术、具有自主知识产权且可用于铸钢节点机械精加工的高刚度 5 混联机器人本体设计制造技术，开发数字化成套工艺装备，并结合依托工程国家重大基础设施建设，在钢结构制造企业示范应用。成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于上海世博会和上海中心，结果表明效果显著，经济和社会效益明显。技术指标控制轴,5 轴；设置形式, 地面设置；动作范围（最大动作速度）,机器人腕部可搬运重量, 100kg；驱动方式, 基于 AC 伺服电机的电气驱动；重复定位精度,±0.5mm；机器人重量, 3000kg。市场分析和应用前景该设备大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点切割，也完全适应各种工业或其他领域产品切割焊接，这将是我们下一步应用的方向和目标。同时，纵观我国生产现状，精细化钢结构方式是大势所趋，有着很大的产业化前景。社会经济效益分析人工无法进行空间节点的焊接和切割，如能推广应用，将产生极大的经济效益和社会效益。
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陶瓷内衬耐磨符合钢管
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介:陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。技术的应用领域前景分析：耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。现如今石油已经逐步在使用此管道，而且出口量正在逐渐提高，产品也逐渐在供不应求。经济收益分析：按一套设备:一吨:原材料:5000-7000元,辅助材料2000元,电费30-50元,工资80-100元；人员6-10人；每班产量2-4吨,利息按贷款100万: 100万×1.2%=12万每月按26天算: 120000÷(26天×3班×4吨)=120000÷312吨=384.6元；每吨市场买价:14000-18000元；税:(18000-7000-2000)×17%=1530元；管理费用:200元；纯利润为:每月:(18000-7000-2000-50-200-384.6-200-1530)×312=20770244.8元。厂房条件建议：可根据厂房大小定
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一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。研究及应用表明，球墨铸钢具有如下特点：1． 优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。2． 强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁。3． 抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。4． 良好的减振性及切削性。5． 铸造性能比传统铸钢有所改善。应用效果举例：① 以球墨铸钢代替原40Cr调质钢生产的用于热轧机导卫板，其寿命传统导卫板提高3~5倍，成本却降低10%，而且原先导卫板发生粘钢、龟裂、剥落等缺点得以完全消除；② 以球墨铸钢代替原耐磨9-4铜合金生产WD型蜗轮箱蜗轮，以及矿山凿岩机螺母（原为锡磷青铜），寿命提高2~3倍，成本却降低50%左右；③ 以球墨铸钢生产的轧辊，在轧钢机及电木轧机上应用，寿命均为原轧辊（ZU70Mn）2倍以上，而且产品的表面光洁度得到显著改观，特别受到用户欢迎的是原来易发生短辊（10%左右）的棘手问题得到了彻底解决；④ 以球墨铸钢生产的模具，用于钢锭、磨球及塑料制品等生产部门，寿命也得到不同程度的提高（50%~300%）。技术的应用领域前景分析：应用范围：球墨铸钢适用于生产要求耐磨、高强度及抗热疲劳的零部件。如：★ 可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，生产蜗轮、凸轮、齿轮等；★ 各类冷、热模具等；★ 发动机曲轴、缸套等；★ 冶金企业热轧辊和导卫板；★ 橡胶、玻璃、木材、粮食加工等设备上的各种轧辊；★ 矿山机械及农机具上的耐磨件。效益分析：经济效益：以年产1000吨规模为例(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1800万元,利润可达300~450万元。若原先生产传统耐磨铜合金相关部件的企业，以球墨铸钢取代铜合金，其材料成本仅为铜合金的几分之一，则效益将十分可观。厂房条件建议：具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。备注：无
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢，其化学成分(重量％)为：C0.3～2.0％，Si1.36～2.50％，Mn0.83～2.50％，Cr20.0～46.0％，Ni7.0～50.0％，Cu0.05～1.50％，V0.05～5.20％，Nb0.04～2.50％，N0.05～0.50％，RE0.05～0.50％，P≤0.06％，S≤0.04％，Fe余量，用本耐热耐磨铸钢制造的发电锅炉燃烧器喷口抗热裂性能好，具有高的红硬性和高温耐磨性，抗煤粉冲刷，使用寿命长，并且不开裂。
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一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了低温用低合金高强铸钢（专利号201310135033.2），该铸钢的成分及其，质量百分比为：碳0.10％-0.15％、锰0.30％-0.60％、硅0.10％-0.50％、磷0-0.015％、硫0-0.025％、镍1.0％-1.4％、铬0.20％-0.35％、钼0.20％-0.35％、钒0.03％-0.06％、铜0-0.01％、铝0-0.08％、余量为铁。本发明的低合金高强铸钢是通过电炉+氩氧脱碳双联冶炼、浇注和正火+高温回火处理制备而成。本发明的铸钢抗拉强度达570-590Mpa，屈服强度达460-475MPa，延伸率达25-27％，断面收缩率达67-70％，碳当量≤0.45％，在-40。C时冲击功达到110J。该铸钢强度高、韧性好，尤其具有优良的低温韧性及焊接性能，并且合金元素添加少、热处理工艺简单、成本较低。特别适合制造对低温韧性、焊接性要求苛刻的高强铸钢件材料。
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一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法（专利号201410700296.8），涉及一种钢金属焊接方法，所述方法包括以下步骤：首先堆焊过渡层，对铸钢焊接面进行清理，后在铸钢焊接面预堆焊奥氏体焊缝金属, 用焊条电弧焊在铸钢焊接面上堆焊，然后对钢开坡口，将钢和铸钢焊接接头点焊牢固，对钢和铸钢接头进行焊接，对盖面焊缝修磨，在钢和铸钢接头焊接之后，对焊缝表面进行修磨，修磨焊趾，将焊趾修磨成圆滑过渡；焊缝修磨结束之后，对焊缝及其周围进行检测。该方法可以有效防止在铸钢侧产生裂纹，堆焊过程简单、可靠、高效。过渡层可以释放焊接时产生的焊接应力，经过对钢和铸钢焊接后检测，有效防止了在铸钢与钢焊接接头中，铸钢侧产生焊接裂纹。
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一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：外观专利
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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连铸及铸钢用保温剂开发应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
在中包、帽口等钢液面上覆盖保温剂是连铸及铸钢生产中极为重要的环节。该成果中的连铸不锈钢中间包保温剂Ｇ．Ｊ具有合适的熔化特性和良好的吸附夹杂能力，低碳碳化稻壳Ｇ．Ｄ可以防止高碳碳化稻壳引起的钢液增碳。该课题研制的低铝发热保温剂中金属还原剂铝和硅的用量在１５％以下，远低于常用发热剂的含量。应用以上保温剂并采用双层覆盖保温技术可以满足多种连铸、铸钢的工艺技术要求。由于该保温剂中是以工业副产品为原料，替代价格昂贵紧缺的铝、硅铁、膨胀石墨等，因此价格低廉。国产Ｇ．Ｊ和Ｇ．Ｄ保温剂还能替代进口产品。
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铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环，它的化学成份重量百份比是：C：1.1-1.3%、Si：0.6-1.3%、Mn：≤0.6%、P：≤0.06%、S：≤0.04%、Cr：12-14%、Mo：1.0-1.3%、Ni：≤0.5、Ti≤0.35、V：0.15-0.35%、RE残留量0.025-0.04%、余量为Fe。本发明不仅具有CrMoNi良好的耐磨性、热稳定性、硬度的优点，还克服了CrMoNi铸钢韧性差的缺点，具有更好的耐磨性和韧性，且高温下的CrMoNiTiV铸钢密封环弹力损失率优于CrMoNi铸钢密封环和不锈钢密封环，350℃下切向弹力损失率CrMoNiVTi密封环在10%以内，硬度损失率：在600度保温3小时，损失率为5%以内。本发明既可用于增压器的密封环，还可应用于发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴承等零部件。
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复杂空间结构件切割焊接机器人
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介结合建筑行业大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点数字化制造需求，形成了铸钢节点机器人快速制模技术、具有自主知识产权且可用于铸钢节点机械精加工的高刚度 5 混联机器人本体设计制造技术，开发数字化成套工艺装备，并结合依托工程国家重大基础设施建设，在钢结构制造企业示范应用。成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于上海世博会和上海中心，结果表明效果显著，经济和社会效益明显。技术指标控制轴,5 轴；设置形式, 地面设置；动作范围（最大动作速度）,机器人腕部可搬运重量, 100kg；驱动方式, 基于 AC 伺服电机的电气驱动；重复定位精度,±0.5mm；机器人重量, 3000kg。市场分析和应用前景该设备大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点切割，也完全适应各种工业或其他领域产品切割焊接，这将是我们下一步应用的方向和目标。同时，纵观我国生产现状，精细化钢结构方式是大势所趋，有着很大的产业化前景。社会经济效益分析人工无法进行空间节点的焊接和切割，如能推广应用，将产生极大的经济效益和社会效益。
找到30项技术成果数据。
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陶瓷内衬耐磨符合钢管
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介:陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。技术的应用领域前景分析：耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。现如今石油已经逐步在使用此管道，而且出口量正在逐渐提高，产品也逐渐在供不应求。经济收益分析：按一套设备:一吨:原材料:5000-7000元,辅助材料2000元,电费30-50元,工资80-100元；人员6-10人；每班产量2-4吨,利息按贷款100万: 100万×1.2%=12万每月按26天算: 120000÷(26天×3班×4吨)=120000÷312吨=384.6元；每吨市场买价:14000-18000元；税:(18000-7000-2000)×17%=1530元；管理费用:200元；纯利润为:每月:(18000-7000-2000-50-200-384.6-200-1530)×312=20770244.8元。厂房条件建议：可根据厂房大小定
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一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。研究及应用表明，球墨铸钢具有如下特点：1． 优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。2． 强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁。3． 抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。4． 良好的减振性及切削性。5． 铸造性能比传统铸钢有所改善。应用效果举例：① 以球墨铸钢代替原40Cr调质钢生产的用于热轧机导卫板，其寿命传统导卫板提高3~5倍，成本却降低10%，而且原先导卫板发生粘钢、龟裂、剥落等缺点得以完全消除；② 以球墨铸钢代替原耐磨9-4铜合金生产WD型蜗轮箱蜗轮，以及矿山凿岩机螺母（原为锡磷青铜），寿命提高2~3倍，成本却降低50%左右；③ 以球墨铸钢生产的轧辊，在轧钢机及电木轧机上应用，寿命均为原轧辊（ZU70Mn）2倍以上，而且产品的表面光洁度得到显著改观，特别受到用户欢迎的是原来易发生短辊（10%左右）的棘手问题得到了彻底解决；④ 以球墨铸钢生产的模具，用于钢锭、磨球及塑料制品等生产部门，寿命也得到不同程度的提高（50%~300%）。技术的应用领域前景分析：应用范围：球墨铸钢适用于生产要求耐磨、高强度及抗热疲劳的零部件。如：★ 可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，生产蜗轮、凸轮、齿轮等；★ 各类冷、热模具等；★ 发动机曲轴、缸套等；★ 冶金企业热轧辊和导卫板；★ 橡胶、玻璃、木材、粮食加工等设备上的各种轧辊；★ 矿山机械及农机具上的耐磨件。效益分析：经济效益：以年产1000吨规模为例(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1800万元,利润可达300~450万元。若原先生产传统耐磨铜合金相关部件的企业，以球墨铸钢取代铜合金，其材料成本仅为铜合金的几分之一，则效益将十分可观。厂房条件建议：具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。备注：无
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢，其化学成分(重量％)为：C0.3～2.0％，Si1.36～2.50％，Mn0.83～2.50％，Cr20.0～46.0％，Ni7.0～50.0％，Cu0.05～1.50％，V0.05～5.20％，Nb0.04～2.50％，N0.05～0.50％，RE0.05～0.50％，P≤0.06％，S≤0.04％，Fe余量，用本耐热耐磨铸钢制造的发电锅炉燃烧器喷口抗热裂性能好，具有高的红硬性和高温耐磨性，抗煤粉冲刷，使用寿命长，并且不开裂。
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一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了低温用低合金高强铸钢（专利号201310135033.2），该铸钢的成分及其，质量百分比为：碳0.10％-0.15％、锰0.30％-0.60％、硅0.10％-0.50％、磷0-0.015％、硫0-0.025％、镍1.0％-1.4％、铬0.20％-0.35％、钼0.20％-0.35％、钒0.03％-0.06％、铜0-0.01％、铝0-0.08％、余量为铁。本发明的低合金高强铸钢是通过电炉+氩氧脱碳双联冶炼、浇注和正火+高温回火处理制备而成。本发明的铸钢抗拉强度达570-590Mpa，屈服强度达460-475MPa，延伸率达25-27％，断面收缩率达67-70％，碳当量≤0.45％，在-40。C时冲击功达到110J。该铸钢强度高、韧性好，尤其具有优良的低温韧性及焊接性能，并且合金元素添加少、热处理工艺简单、成本较低。特别适合制造对低温韧性、焊接性要求苛刻的高强铸钢件材料。
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一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法（专利号201410700296.8），涉及一种钢金属焊接方法，所述方法包括以下步骤：首先堆焊过渡层，对铸钢焊接面进行清理，后在铸钢焊接面预堆焊奥氏体焊缝金属, 用焊条电弧焊在铸钢焊接面上堆焊，然后对钢开坡口，将钢和铸钢焊接接头点焊牢固，对钢和铸钢接头进行焊接，对盖面焊缝修磨，在钢和铸钢接头焊接之后，对焊缝表面进行修磨，修磨焊趾，将焊趾修磨成圆滑过渡；焊缝修磨结束之后，对焊缝及其周围进行检测。该方法可以有效防止在铸钢侧产生裂纹，堆焊过程简单、可靠、高效。过渡层可以释放焊接时产生的焊接应力，经过对钢和铸钢焊接后检测，有效防止了在铸钢与钢焊接接头中，铸钢侧产生焊接裂纹。
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一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：外观专利
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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连铸及铸钢用保温剂开发应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
在中包、帽口等钢液面上覆盖保温剂是连铸及铸钢生产中极为重要的环节。该成果中的连铸不锈钢中间包保温剂Ｇ．Ｊ具有合适的熔化特性和良好的吸附夹杂能力，低碳碳化稻壳Ｇ．Ｄ可以防止高碳碳化稻壳引起的钢液增碳。该课题研制的低铝发热保温剂中金属还原剂铝和硅的用量在１５％以下，远低于常用发热剂的含量。应用以上保温剂并采用双层覆盖保温技术可以满足多种连铸、铸钢的工艺技术要求。由于该保温剂中是以工业副产品为原料，替代价格昂贵紧缺的铝、硅铁、膨胀石墨等，因此价格低廉。国产Ｇ．Ｊ和Ｇ．Ｄ保温剂还能替代进口产品。
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铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环，它的化学成份重量百份比是：C：1.1-1.3%、Si：0.6-1.3%、Mn：≤0.6%、P：≤0.06%、S：≤0.04%、Cr：12-14%、Mo：1.0-1.3%、Ni：≤0.5、Ti≤0.35、V：0.15-0.35%、RE残留量0.025-0.04%、余量为Fe。本发明不仅具有CrMoNi良好的耐磨性、热稳定性、硬度的优点，还克服了CrMoNi铸钢韧性差的缺点，具有更好的耐磨性和韧性，且高温下的CrMoNiTiV铸钢密封环弹力损失率优于CrMoNi铸钢密封环和不锈钢密封环，350℃下切向弹力损失率CrMoNiVTi密封环在10%以内，硬度损失率：在600度保温3小时，损失率为5%以内。本发明既可用于增压器的密封环，还可应用于发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴承等零部件。
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复杂空间结构件切割焊接机器人
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介结合建筑行业大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点数字化制造需求，形成了铸钢节点机器人快速制模技术、具有自主知识产权且可用于铸钢节点机械精加工的高刚度 5 混联机器人本体设计制造技术，开发数字化成套工艺装备，并结合依托工程国家重大基础设施建设，在钢结构制造企业示范应用。成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于上海世博会和上海中心，结果表明效果显著，经济和社会效益明显。技术指标控制轴,5 轴；设置形式, 地面设置；动作范围（最大动作速度）,机器人腕部可搬运重量, 100kg；驱动方式, 基于 AC 伺服电机的电气驱动；重复定位精度,±0.5mm；机器人重量, 3000kg。市场分析和应用前景该设备大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点切割，也完全适应各种工业或其他领域产品切割焊接，这将是我们下一步应用的方向和目标。同时，纵观我国生产现状，精细化钢结构方式是大势所趋，有着很大的产业化前景。社会经济效益分析人工无法进行空间节点的焊接和切割，如能推广应用，将产生极大的经济效益和社会效益。
找到30项技术成果数据。
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陶瓷内衬耐磨符合钢管
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介:陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。技术的应用领域前景分析：耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。现如今石油已经逐步在使用此管道，而且出口量正在逐渐提高，产品也逐渐在供不应求。经济收益分析：按一套设备:一吨:原材料:5000-7000元,辅助材料2000元,电费30-50元,工资80-100元；人员6-10人；每班产量2-4吨,利息按贷款100万: 100万×1.2%=12万每月按26天算: 120000÷(26天×3班×4吨)=120000÷312吨=384.6元；每吨市场买价:14000-18000元；税:(18000-7000-2000)×17%=1530元；管理费用:200元；纯利润为:每月:(18000-7000-2000-50-200-384.6-200-1530)×312=20770244.8元。厂房条件建议：可根据厂房大小定
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一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。研究及应用表明，球墨铸钢具有如下特点：1． 优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。2． 强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁。3． 抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。4． 良好的减振性及切削性。5． 铸造性能比传统铸钢有所改善。应用效果举例：① 以球墨铸钢代替原40Cr调质钢生产的用于热轧机导卫板，其寿命传统导卫板提高3~5倍，成本却降低10%，而且原先导卫板发生粘钢、龟裂、剥落等缺点得以完全消除；② 以球墨铸钢代替原耐磨9-4铜合金生产WD型蜗轮箱蜗轮，以及矿山凿岩机螺母（原为锡磷青铜），寿命提高2~3倍，成本却降低50%左右；③ 以球墨铸钢生产的轧辊，在轧钢机及电木轧机上应用，寿命均为原轧辊（ZU70Mn）2倍以上，而且产品的表面光洁度得到显著改观，特别受到用户欢迎的是原来易发生短辊（10%左右）的棘手问题得到了彻底解决；④ 以球墨铸钢生产的模具，用于钢锭、磨球及塑料制品等生产部门，寿命也得到不同程度的提高（50%~300%）。技术的应用领域前景分析：应用范围：球墨铸钢适用于生产要求耐磨、高强度及抗热疲劳的零部件。如：★ 可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，生产蜗轮、凸轮、齿轮等；★ 各类冷、热模具等；★ 发动机曲轴、缸套等；★ 冶金企业热轧辊和导卫板；★ 橡胶、玻璃、木材、粮食加工等设备上的各种轧辊；★ 矿山机械及农机具上的耐磨件。效益分析：经济效益：以年产1000吨规模为例(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1800万元,利润可达300~450万元。若原先生产传统耐磨铜合金相关部件的企业，以球墨铸钢取代铜合金，其材料成本仅为铜合金的几分之一，则效益将十分可观。厂房条件建议：具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。备注：无
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢，其化学成分(重量％)为：C0.3～2.0％，Si1.36～2.50％，Mn0.83～2.50％，Cr20.0～46.0％，Ni7.0～50.0％，Cu0.05～1.50％，V0.05～5.20％，Nb0.04～2.50％，N0.05～0.50％，RE0.05～0.50％，P≤0.06％，S≤0.04％，Fe余量，用本耐热耐磨铸钢制造的发电锅炉燃烧器喷口抗热裂性能好，具有高的红硬性和高温耐磨性，抗煤粉冲刷，使用寿命长，并且不开裂。
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一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了低温用低合金高强铸钢（专利号201310135033.2），该铸钢的成分及其，质量百分比为：碳0.10％-0.15％、锰0.30％-0.60％、硅0.10％-0.50％、磷0-0.015％、硫0-0.025％、镍1.0％-1.4％、铬0.20％-0.35％、钼0.20％-0.35％、钒0.03％-0.06％、铜0-0.01％、铝0-0.08％、余量为铁。本发明的低合金高强铸钢是通过电炉+氩氧脱碳双联冶炼、浇注和正火+高温回火处理制备而成。本发明的铸钢抗拉强度达570-590Mpa，屈服强度达460-475MPa，延伸率达25-27％，断面收缩率达67-70％，碳当量≤0.45％，在-40。C时冲击功达到110J。该铸钢强度高、韧性好，尤其具有优良的低温韧性及焊接性能，并且合金元素添加少、热处理工艺简单、成本较低。特别适合制造对低温韧性、焊接性要求苛刻的高强铸钢件材料。
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一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法（专利号201410700296.8），涉及一种钢金属焊接方法，所述方法包括以下步骤：首先堆焊过渡层，对铸钢焊接面进行清理，后在铸钢焊接面预堆焊奥氏体焊缝金属, 用焊条电弧焊在铸钢焊接面上堆焊，然后对钢开坡口，将钢和铸钢焊接接头点焊牢固，对钢和铸钢接头进行焊接，对盖面焊缝修磨，在钢和铸钢接头焊接之后，对焊缝表面进行修磨，修磨焊趾，将焊趾修磨成圆滑过渡；焊缝修磨结束之后，对焊缝及其周围进行检测。该方法可以有效防止在铸钢侧产生裂纹，堆焊过程简单、可靠、高效。过渡层可以释放焊接时产生的焊接应力，经过对钢和铸钢焊接后检测，有效防止了在铸钢与钢焊接接头中，铸钢侧产生焊接裂纹。
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一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：外观专利
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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连铸及铸钢用保温剂开发应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
在中包、帽口等钢液面上覆盖保温剂是连铸及铸钢生产中极为重要的环节。该成果中的连铸不锈钢中间包保温剂Ｇ．Ｊ具有合适的熔化特性和良好的吸附夹杂能力，低碳碳化稻壳Ｇ．Ｄ可以防止高碳碳化稻壳引起的钢液增碳。该课题研制的低铝发热保温剂中金属还原剂铝和硅的用量在１５％以下，远低于常用发热剂的含量。应用以上保温剂并采用双层覆盖保温技术可以满足多种连铸、铸钢的工艺技术要求。由于该保温剂中是以工业副产品为原料，替代价格昂贵紧缺的铝、硅铁、膨胀石墨等，因此价格低廉。国产Ｇ．Ｊ和Ｇ．Ｄ保温剂还能替代进口产品。
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铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环，它的化学成份重量百份比是：C：1.1-1.3%、Si：0.6-1.3%、Mn：≤0.6%、P：≤0.06%、S：≤0.04%、Cr：12-14%、Mo：1.0-1.3%、Ni：≤0.5、Ti≤0.35、V：0.15-0.35%、RE残留量0.025-0.04%、余量为Fe。本发明不仅具有CrMoNi良好的耐磨性、热稳定性、硬度的优点，还克服了CrMoNi铸钢韧性差的缺点，具有更好的耐磨性和韧性，且高温下的CrMoNiTiV铸钢密封环弹力损失率优于CrMoNi铸钢密封环和不锈钢密封环，350℃下切向弹力损失率CrMoNiVTi密封环在10%以内，硬度损失率：在600度保温3小时，损失率为5%以内。本发明既可用于增压器的密封环，还可应用于发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴承等零部件。
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复杂空间结构件切割焊接机器人
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介结合建筑行业大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点数字化制造需求，形成了铸钢节点机器人快速制模技术、具有自主知识产权且可用于铸钢节点机械精加工的高刚度 5 混联机器人本体设计制造技术，开发数字化成套工艺装备，并结合依托工程国家重大基础设施建设，在钢结构制造企业示范应用。成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于上海世博会和上海中心，结果表明效果显著，经济和社会效益明显。技术指标控制轴,5 轴；设置形式, 地面设置；动作范围（最大动作速度）,机器人腕部可搬运重量, 100kg；驱动方式, 基于 AC 伺服电机的电气驱动；重复定位精度,±0.5mm；机器人重量, 3000kg。市场分析和应用前景该设备大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点切割，也完全适应各种工业或其他领域产品切割焊接，这将是我们下一步应用的方向和目标。同时，纵观我国生产现状，精细化钢结构方式是大势所趋，有着很大的产业化前景。社会经济效益分析人工无法进行空间节点的焊接和切割，如能推广应用，将产生极大的经济效益和社会效益。
找到30项技术成果数据。
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陶瓷内衬耐磨符合钢管
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介:陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。技术的应用领域前景分析：耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。现如今石油已经逐步在使用此管道，而且出口量正在逐渐提高，产品也逐渐在供不应求。经济收益分析：按一套设备:一吨:原材料:5000-7000元,辅助材料2000元,电费30-50元,工资80-100元；人员6-10人；每班产量2-4吨,利息按贷款100万: 100万×1.2%=12万每月按26天算: 120000÷(26天×3班×4吨)=120000÷312吨=384.6元；每吨市场买价:14000-18000元；税:(18000-7000-2000)×17%=1530元；管理费用:200元；纯利润为:每月:(18000-7000-2000-50-200-384.6-200-1530)×312=20770244.8元。厂房条件建议：可根据厂房大小定
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一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。研究及应用表明，球墨铸钢具有如下特点：1． 优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。2． 强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁。3． 抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。4． 良好的减振性及切削性。5． 铸造性能比传统铸钢有所改善。应用效果举例：① 以球墨铸钢代替原40Cr调质钢生产的用于热轧机导卫板，其寿命传统导卫板提高3~5倍，成本却降低10%，而且原先导卫板发生粘钢、龟裂、剥落等缺点得以完全消除；② 以球墨铸钢代替原耐磨9-4铜合金生产WD型蜗轮箱蜗轮，以及矿山凿岩机螺母（原为锡磷青铜），寿命提高2~3倍，成本却降低50%左右；③ 以球墨铸钢生产的轧辊，在轧钢机及电木轧机上应用，寿命均为原轧辊（ZU70Mn）2倍以上，而且产品的表面光洁度得到显著改观，特别受到用户欢迎的是原来易发生短辊（10%左右）的棘手问题得到了彻底解决；④ 以球墨铸钢生产的模具，用于钢锭、磨球及塑料制品等生产部门，寿命也得到不同程度的提高（50%~300%）。技术的应用领域前景分析：应用范围：球墨铸钢适用于生产要求耐磨、高强度及抗热疲劳的零部件。如：★ 可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，生产蜗轮、凸轮、齿轮等；★ 各类冷、热模具等；★ 发动机曲轴、缸套等；★ 冶金企业热轧辊和导卫板；★ 橡胶、玻璃、木材、粮食加工等设备上的各种轧辊；★ 矿山机械及农机具上的耐磨件。效益分析：经济效益：以年产1000吨规模为例(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1800万元,利润可达300~450万元。若原先生产传统耐磨铜合金相关部件的企业，以球墨铸钢取代铜合金，其材料成本仅为铜合金的几分之一，则效益将十分可观。厂房条件建议：具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。备注：无
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢，其化学成分(重量％)为：C0.3～2.0％，Si1.36～2.50％，Mn0.83～2.50％，Cr20.0～46.0％，Ni7.0～50.0％，Cu0.05～1.50％，V0.05～5.20％，Nb0.04～2.50％，N0.05～0.50％，RE0.05～0.50％，P≤0.06％，S≤0.04％，Fe余量，用本耐热耐磨铸钢制造的发电锅炉燃烧器喷口抗热裂性能好，具有高的红硬性和高温耐磨性，抗煤粉冲刷，使用寿命长，并且不开裂。
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一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了低温用低合金高强铸钢（专利号201310135033.2），该铸钢的成分及其，质量百分比为：碳0.10％-0.15％、锰0.30％-0.60％、硅0.10％-0.50％、磷0-0.015％、硫0-0.025％、镍1.0％-1.4％、铬0.20％-0.35％、钼0.20％-0.35％、钒0.03％-0.06％、铜0-0.01％、铝0-0.08％、余量为铁。本发明的低合金高强铸钢是通过电炉+氩氧脱碳双联冶炼、浇注和正火+高温回火处理制备而成。本发明的铸钢抗拉强度达570-590Mpa，屈服强度达460-475MPa，延伸率达25-27％，断面收缩率达67-70％，碳当量≤0.45％，在-40。C时冲击功达到110J。该铸钢强度高、韧性好，尤其具有优良的低温韧性及焊接性能，并且合金元素添加少、热处理工艺简单、成本较低。特别适合制造对低温韧性、焊接性要求苛刻的高强铸钢件材料。
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一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法（专利号201410700296.8），涉及一种钢金属焊接方法，所述方法包括以下步骤：首先堆焊过渡层，对铸钢焊接面进行清理，后在铸钢焊接面预堆焊奥氏体焊缝金属, 用焊条电弧焊在铸钢焊接面上堆焊，然后对钢开坡口，将钢和铸钢焊接接头点焊牢固，对钢和铸钢接头进行焊接，对盖面焊缝修磨，在钢和铸钢接头焊接之后，对焊缝表面进行修磨，修磨焊趾，将焊趾修磨成圆滑过渡；焊缝修磨结束之后，对焊缝及其周围进行检测。该方法可以有效防止在铸钢侧产生裂纹，堆焊过程简单、可靠、高效。过渡层可以释放焊接时产生的焊接应力，经过对钢和铸钢焊接后检测，有效防止了在铸钢与钢焊接接头中，铸钢侧产生焊接裂纹。
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一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：外观专利
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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连铸及铸钢用保温剂开发应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
在中包、帽口等钢液面上覆盖保温剂是连铸及铸钢生产中极为重要的环节。该成果中的连铸不锈钢中间包保温剂Ｇ．Ｊ具有合适的熔化特性和良好的吸附夹杂能力，低碳碳化稻壳Ｇ．Ｄ可以防止高碳碳化稻壳引起的钢液增碳。该课题研制的低铝发热保温剂中金属还原剂铝和硅的用量在１５％以下，远低于常用发热剂的含量。应用以上保温剂并采用双层覆盖保温技术可以满足多种连铸、铸钢的工艺技术要求。由于该保温剂中是以工业副产品为原料，替代价格昂贵紧缺的铝、硅铁、膨胀石墨等，因此价格低廉。国产Ｇ．Ｊ和Ｇ．Ｄ保温剂还能替代进口产品。
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铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环，它的化学成份重量百份比是：C：1.1-1.3%、Si：0.6-1.3%、Mn：≤0.6%、P：≤0.06%、S：≤0.04%、Cr：12-14%、Mo：1.0-1.3%、Ni：≤0.5、Ti≤0.35、V：0.15-0.35%、RE残留量0.025-0.04%、余量为Fe。本发明不仅具有CrMoNi良好的耐磨性、热稳定性、硬度的优点，还克服了CrMoNi铸钢韧性差的缺点，具有更好的耐磨性和韧性，且高温下的CrMoNiTiV铸钢密封环弹力损失率优于CrMoNi铸钢密封环和不锈钢密封环，350℃下切向弹力损失率CrMoNiVTi密封环在10%以内，硬度损失率：在600度保温3小时，损失率为5%以内。本发明既可用于增压器的密封环，还可应用于发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴承等零部件。
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复杂空间结构件切割焊接机器人
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介结合建筑行业大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点数字化制造需求，形成了铸钢节点机器人快速制模技术、具有自主知识产权且可用于铸钢节点机械精加工的高刚度 5 混联机器人本体设计制造技术，开发数字化成套工艺装备，并结合依托工程国家重大基础设施建设，在钢结构制造企业示范应用。成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于上海世博会和上海中心，结果表明效果显著，经济和社会效益明显。技术指标控制轴,5 轴；设置形式, 地面设置；动作范围（最大动作速度）,机器人腕部可搬运重量, 100kg；驱动方式, 基于 AC 伺服电机的电气驱动；重复定位精度,±0.5mm；机器人重量, 3000kg。市场分析和应用前景该设备大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点切割，也完全适应各种工业或其他领域产品切割焊接，这将是我们下一步应用的方向和目标。同时，纵观我国生产现状，精细化钢结构方式是大势所趋，有着很大的产业化前景。社会经济效益分析人工无法进行空间节点的焊接和切割，如能推广应用，将产生极大的经济效益和社会效益。
找到30项技术成果数据。
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陶瓷内衬耐磨符合钢管
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介:陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。技术的应用领域前景分析：耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。现如今石油已经逐步在使用此管道，而且出口量正在逐渐提高，产品也逐渐在供不应求。经济收益分析：按一套设备:一吨:原材料:5000-7000元,辅助材料2000元,电费30-50元,工资80-100元；人员6-10人；每班产量2-4吨,利息按贷款100万: 100万×1.2%=12万每月按26天算: 120000÷(26天×3班×4吨)=120000÷312吨=384.6元；每吨市场买价:14000-18000元；税:(18000-7000-2000)×17%=1530元；管理费用:200元；纯利润为:每月:(18000-7000-2000-50-200-384.6-200-1530)×312=20770244.8元。厂房条件建议：可根据厂房大小定
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一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。研究及应用表明，球墨铸钢具有如下特点：1． 优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。2． 强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁。3． 抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。4． 良好的减振性及切削性。5． 铸造性能比传统铸钢有所改善。应用效果举例：① 以球墨铸钢代替原40Cr调质钢生产的用于热轧机导卫板，其寿命传统导卫板提高3~5倍，成本却降低10%，而且原先导卫板发生粘钢、龟裂、剥落等缺点得以完全消除；② 以球墨铸钢代替原耐磨9-4铜合金生产WD型蜗轮箱蜗轮，以及矿山凿岩机螺母（原为锡磷青铜），寿命提高2~3倍，成本却降低50%左右；③ 以球墨铸钢生产的轧辊，在轧钢机及电木轧机上应用，寿命均为原轧辊（ZU70Mn）2倍以上，而且产品的表面光洁度得到显著改观，特别受到用户欢迎的是原来易发生短辊（10%左右）的棘手问题得到了彻底解决；④ 以球墨铸钢生产的模具，用于钢锭、磨球及塑料制品等生产部门，寿命也得到不同程度的提高（50%~300%）。技术的应用领域前景分析：应用范围：球墨铸钢适用于生产要求耐磨、高强度及抗热疲劳的零部件。如：★ 可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，生产蜗轮、凸轮、齿轮等；★ 各类冷、热模具等；★ 发动机曲轴、缸套等；★ 冶金企业热轧辊和导卫板；★ 橡胶、玻璃、木材、粮食加工等设备上的各种轧辊；★ 矿山机械及农机具上的耐磨件。效益分析：经济效益：以年产1000吨规模为例(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1800万元,利润可达300~450万元。若原先生产传统耐磨铜合金相关部件的企业，以球墨铸钢取代铜合金，其材料成本仅为铜合金的几分之一，则效益将十分可观。厂房条件建议：具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。备注：无
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢，其化学成分(重量％)为：C0.3～2.0％，Si1.36～2.50％，Mn0.83～2.50％，Cr20.0～46.0％，Ni7.0～50.0％，Cu0.05～1.50％，V0.05～5.20％，Nb0.04～2.50％，N0.05～0.50％，RE0.05～0.50％，P≤0.06％，S≤0.04％，Fe余量，用本耐热耐磨铸钢制造的发电锅炉燃烧器喷口抗热裂性能好，具有高的红硬性和高温耐磨性，抗煤粉冲刷，使用寿命长，并且不开裂。
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一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了低温用低合金高强铸钢（专利号201310135033.2），该铸钢的成分及其，质量百分比为：碳0.10％-0.15％、锰0.30％-0.60％、硅0.10％-0.50％、磷0-0.015％、硫0-0.025％、镍1.0％-1.4％、铬0.20％-0.35％、钼0.20％-0.35％、钒0.03％-0.06％、铜0-0.01％、铝0-0.08％、余量为铁。本发明的低合金高强铸钢是通过电炉+氩氧脱碳双联冶炼、浇注和正火+高温回火处理制备而成。本发明的铸钢抗拉强度达570-590Mpa，屈服强度达460-475MPa，延伸率达25-27％，断面收缩率达67-70％，碳当量≤0.45％，在-40。C时冲击功达到110J。该铸钢强度高、韧性好，尤其具有优良的低温韧性及焊接性能，并且合金元素添加少、热处理工艺简单、成本较低。特别适合制造对低温韧性、焊接性要求苛刻的高强铸钢件材料。
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一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法（专利号201410700296.8），涉及一种钢金属焊接方法，所述方法包括以下步骤：首先堆焊过渡层，对铸钢焊接面进行清理，后在铸钢焊接面预堆焊奥氏体焊缝金属, 用焊条电弧焊在铸钢焊接面上堆焊，然后对钢开坡口，将钢和铸钢焊接接头点焊牢固，对钢和铸钢接头进行焊接，对盖面焊缝修磨，在钢和铸钢接头焊接之后，对焊缝表面进行修磨，修磨焊趾，将焊趾修磨成圆滑过渡；焊缝修磨结束之后，对焊缝及其周围进行检测。该方法可以有效防止在铸钢侧产生裂纹，堆焊过程简单、可靠、高效。过渡层可以释放焊接时产生的焊接应力，经过对钢和铸钢焊接后检测，有效防止了在铸钢与钢焊接接头中，铸钢侧产生焊接裂纹。
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一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：外观专利
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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连铸及铸钢用保温剂开发应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
在中包、帽口等钢液面上覆盖保温剂是连铸及铸钢生产中极为重要的环节。该成果中的连铸不锈钢中间包保温剂Ｇ．Ｊ具有合适的熔化特性和良好的吸附夹杂能力，低碳碳化稻壳Ｇ．Ｄ可以防止高碳碳化稻壳引起的钢液增碳。该课题研制的低铝发热保温剂中金属还原剂铝和硅的用量在１５％以下，远低于常用发热剂的含量。应用以上保温剂并采用双层覆盖保温技术可以满足多种连铸、铸钢的工艺技术要求。由于该保温剂中是以工业副产品为原料，替代价格昂贵紧缺的铝、硅铁、膨胀石墨等，因此价格低廉。国产Ｇ．Ｊ和Ｇ．Ｄ保温剂还能替代进口产品。
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铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环，它的化学成份重量百份比是：C：1.1-1.3%、Si：0.6-1.3%、Mn：≤0.6%、P：≤0.06%、S：≤0.04%、Cr：12-14%、Mo：1.0-1.3%、Ni：≤0.5、Ti≤0.35、V：0.15-0.35%、RE残留量0.025-0.04%、余量为Fe。本发明不仅具有CrMoNi良好的耐磨性、热稳定性、硬度的优点，还克服了CrMoNi铸钢韧性差的缺点，具有更好的耐磨性和韧性，且高温下的CrMoNiTiV铸钢密封环弹力损失率优于CrMoNi铸钢密封环和不锈钢密封环，350℃下切向弹力损失率CrMoNiVTi密封环在10%以内，硬度损失率：在600度保温3小时，损失率为5%以内。本发明既可用于增压器的密封环，还可应用于发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴承等零部件。
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复杂空间结构件切割焊接机器人
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介结合建筑行业大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点数字化制造需求，形成了铸钢节点机器人快速制模技术、具有自主知识产权且可用于铸钢节点机械精加工的高刚度 5 混联机器人本体设计制造技术，开发数字化成套工艺装备，并结合依托工程国家重大基础设施建设，在钢结构制造企业示范应用。成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于上海世博会和上海中心，结果表明效果显著，经济和社会效益明显。技术指标控制轴,5 轴；设置形式, 地面设置；动作范围（最大动作速度）,机器人腕部可搬运重量, 100kg；驱动方式, 基于 AC 伺服电机的电气驱动；重复定位精度,±0.5mm；机器人重量, 3000kg。市场分析和应用前景该设备大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点切割，也完全适应各种工业或其他领域产品切割焊接，这将是我们下一步应用的方向和目标。同时，纵观我国生产现状，精细化钢结构方式是大势所趋，有着很大的产业化前景。社会经济效益分析人工无法进行空间节点的焊接和切割，如能推广应用，将产生极大的经济效益和社会效益。
找到30项技术成果数据。
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陶瓷内衬耐磨符合钢管
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介:陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。技术的应用领域前景分析：耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。现如今石油已经逐步在使用此管道，而且出口量正在逐渐提高，产品也逐渐在供不应求。经济收益分析：按一套设备:一吨:原材料:5000-7000元,辅助材料2000元,电费30-50元,工资80-100元；人员6-10人；每班产量2-4吨,利息按贷款100万: 100万×1.2%=12万每月按26天算: 120000÷(26天×3班×4吨)=120000÷312吨=384.6元；每吨市场买价:14000-18000元；税:(18000-7000-2000)×17%=1530元；管理费用:200元；纯利润为:每月:(18000-7000-2000-50-200-384.6-200-1530)×312=20770244.8元。厂房条件建议：可根据厂房大小定
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一种新型铁碳合金材料－球状石墨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：成果简介：球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料，它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史，并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白，并在组织性能工艺等方面达到（部分超过）了国际同类研究先进水平。球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相，其成分为近共析或过共析，可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。研究及应用表明，球墨铸钢具有如下特点：1． 优越的耐磨性，是传统低合金铸钢的3～5倍，是耐磨铜合金的10倍左右。2． 强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁。3． 抗热裂及热疲劳能力显著优于传统低合金钢。4． 良好的减振性及切削性。5． 铸造性能比传统铸钢有所改善。应用效果举例：① 以球墨铸钢代替原40Cr调质钢生产的用于热轧机导卫板，其寿命传统导卫板提高3~5倍，成本却降低10%，而且原先导卫板发生粘钢、龟裂、剥落等缺点得以完全消除；② 以球墨铸钢代替原耐磨9-4铜合金生产WD型蜗轮箱蜗轮，以及矿山凿岩机螺母（原为锡磷青铜），寿命提高2~3倍，成本却降低50%左右；③ 以球墨铸钢生产的轧辊，在轧钢机及电木轧机上应用，寿命均为原轧辊（ZU70Mn）2倍以上，而且产品的表面光洁度得到显著改观，特别受到用户欢迎的是原来易发生短辊（10%左右）的棘手问题得到了彻底解决；④ 以球墨铸钢生产的模具，用于钢锭、磨球及塑料制品等生产部门，寿命也得到不同程度的提高（50%~300%）。技术的应用领域前景分析：应用范围：球墨铸钢适用于生产要求耐磨、高强度及抗热疲劳的零部件。如：★ 可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜，生产蜗轮、凸轮、齿轮等；★ 各类冷、热模具等；★ 发动机曲轴、缸套等；★ 冶金企业热轧辊和导卫板；★ 橡胶、玻璃、木材、粮食加工等设备上的各种轧辊；★ 矿山机械及农机具上的耐磨件。效益分析：经济效益：以年产1000吨规模为例(设备投资60~80万元)，年产值达1200~1800万元,利润可达300~450万元。若原先生产传统耐磨铜合金相关部件的企业，以球墨铸钢取代铜合金，其材料成本仅为铜合金的几分之一，则效益将十分可观。厂房条件建议：具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。备注：无
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢，其化学成分(重量％)为：C0.3～2.0％，Si1.36～2.50％，Mn0.83～2.50％，Cr20.0～46.0％，Ni7.0～50.0％，Cu0.05～1.50％，V0.05～5.20％，Nb0.04～2.50％，N0.05～0.50％，RE0.05～0.50％，P≤0.06％，S≤0.04％，Fe余量，用本耐热耐磨铸钢制造的发电锅炉燃烧器喷口抗热裂性能好，具有高的红硬性和高温耐磨性，抗煤粉冲刷，使用寿命长，并且不开裂。
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一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了低温用低合金高强铸钢（专利号201310135033.2），该铸钢的成分及其，质量百分比为：碳0.10％-0.15％、锰0.30％-0.60％、硅0.10％-0.50％、磷0-0.015％、硫0-0.025％、镍1.0％-1.4％、铬0.20％-0.35％、钼0.20％-0.35％、钒0.03％-0.06％、铜0-0.01％、铝0-0.08％、余量为铁。本发明的低合金高强铸钢是通过电炉+氩氧脱碳双联冶炼、浇注和正火+高温回火处理制备而成。本发明的铸钢抗拉强度达570-590Mpa，屈服强度达460-475MPa，延伸率达25-27％，断面收缩率达67-70％，碳当量≤0.45％，在-40。C时冲击功达到110J。该铸钢强度高、韧性好，尤其具有优良的低温韧性及焊接性能，并且合金元素添加少、热处理工艺简单、成本较低。特别适合制造对低温韧性、焊接性要求苛刻的高强铸钢件材料。
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一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法（专利号201410700296.8），涉及一种钢金属焊接方法，所述方法包括以下步骤：首先堆焊过渡层，对铸钢焊接面进行清理，后在铸钢焊接面预堆焊奥氏体焊缝金属, 用焊条电弧焊在铸钢焊接面上堆焊，然后对钢开坡口，将钢和铸钢焊接接头点焊牢固，对钢和铸钢接头进行焊接，对盖面焊缝修磨，在钢和铸钢接头焊接之后，对焊缝表面进行修磨，修磨焊趾，将焊趾修磨成圆滑过渡；焊缝修磨结束之后，对焊缝及其周围进行检测。该方法可以有效防止在铸钢侧产生裂纹，堆焊过程简单、可靠、高效。过渡层可以释放焊接时产生的焊接应力，经过对钢和铸钢焊接后检测，有效防止了在铸钢与钢焊接接头中，铸钢侧产生焊接裂纹。
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一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：外观专利
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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连铸及铸钢用保温剂开发应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
在中包、帽口等钢液面上覆盖保温剂是连铸及铸钢生产中极为重要的环节。该成果中的连铸不锈钢中间包保温剂Ｇ．Ｊ具有合适的熔化特性和良好的吸附夹杂能力，低碳碳化稻壳Ｇ．Ｄ可以防止高碳碳化稻壳引起的钢液增碳。该课题研制的低铝发热保温剂中金属还原剂铝和硅的用量在１５％以下，远低于常用发热剂的含量。应用以上保温剂并采用双层覆盖保温技术可以满足多种连铸、铸钢的工艺技术要求。由于该保温剂中是以工业副产品为原料，替代价格昂贵紧缺的铝、硅铁、膨胀石墨等，因此价格低廉。国产Ｇ．Ｊ和Ｇ．Ｄ保温剂还能替代进口产品。
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铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了铬钼镍钛钒涡轮增压器密封环，它的化学成份重量百份比是：C：1.1-1.3%、Si：0.6-1.3%、Mn：≤0.6%、P：≤0.06%、S：≤0.04%、Cr：12-14%、Mo：1.0-1.3%、Ni：≤0.5、Ti≤0.35、V：0.15-0.35%、RE残留量0.025-0.04%、余量为Fe。本发明不仅具有CrMoNi良好的耐磨性、热稳定性、硬度的优点，还克服了CrMoNi铸钢韧性差的缺点，具有更好的耐磨性和韧性，且高温下的CrMoNiTiV铸钢密封环弹力损失率优于CrMoNi铸钢密封环和不锈钢密封环，350℃下切向弹力损失率CrMoNiVTi密封环在10%以内，硬度损失率：在600度保温3小时，损失率为5%以内。本发明既可用于增压器的密封环，还可应用于发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴承等零部件。
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复杂空间结构件切割焊接机器人
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介结合建筑行业大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点数字化制造需求，形成了铸钢节点机器人快速制模技术、具有自主知识产权且可用于铸钢节点机械精加工的高刚度 5 混联机器人本体设计制造技术，开发数字化成套工艺装备，并结合依托工程国家重大基础设施建设，在钢结构制造企业示范应用。成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于上海世博会和上海中心，结果表明效果显著，经济和社会效益明显。技术指标控制轴,5 轴；设置形式, 地面设置；动作范围（最大动作速度）,机器人腕部可搬运重量, 100kg；驱动方式, 基于 AC 伺服电机的电气驱动；重复定位精度,±0.5mm；机器人重量, 3000kg。市场分析和应用前景该设备大型空间网壳结构多杆汇交式网壳节点壳形多瓣式节点切割，也完全适应各种工业或其他领域产品切割焊接，这将是我们下一步应用的方向和目标。同时，纵观我国生产现状，精细化钢结构方式是大势所趋，有着很大的产业化前景。社会经济效益分析人工无法进行空间节点的焊接和切割，如能推广应用，将产生极大的经济效益和社会效益。