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药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国是世界大豆的第二大主产国，用于大豆油生产约占总产量的68％。大豆油脚资源十分丰富，而综合利用率又极低，浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命；但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆，其产品也受到某种程度的影响；二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低，成本也颇高。该项目技术的独特优点是：⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂，不使用有机溶剂，不污染产品，而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取，不破坏生物活性物质，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物，固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一，过程简单，生产成本低。⑸萃取速度快，生产率大大提高，工艺简单易掌握。⑹安全性好，凡是溶剂均易燃易爆，而二氧化碳是阻燃气体，为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚，既降低了生产成本，又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统，既有利于生产管理，又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施，为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析：大豆磷脂既是医药原料，又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂，却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂，既降低了生产成本，又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施，可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感，研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析：该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨，药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片，磷脂冲剂2000万袋，卵磷脂胶囊2亿粒，卵磷脂口服液100万瓶，脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,（该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税）本项目投资利润率为47．68%,投资利税率为67．67%,投资回收期为5年,（包括建设期1.5年）该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股，合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析，我们得出一些非常重要的财务数据，如下仅供参考：财务净现值：39115.77万元；投资利税率：57.94%；投资利润率：66.12% ；内部报酬率：48.57%；静态投资回收期：2.89年。厂房条件建议：⑴浓缩磷脂800吨/年，建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年，建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年，建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年，建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年，建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年，建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年，建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年，建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年，建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年，建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年，建筑面积2000平方米。另外，还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米，建筑面积23000平方米。备注：目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取，而所用原料主要是大豆油脚，少量用蛋黄，这样使得磷脂生产工艺落后，生产环境差，易燃易爆的不安全因素很大，产品成本高，产品收率等，口感不适。所以，对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行，我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺，用浓缩磷脂代替大豆油脚，这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的，而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术，系采用超临界流体（本项目为CO2）作为萃取剂，从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒，而是选用一种在超临界状态下的流体（如CO2）来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指：温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态，此时流体兼有液体或气体的双重特性，具有良好的溶解特性和传质特性，对许多物质成分，特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分，有很强的溶解力，利用这一原理选用合适的气体如（CO2）在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中，然后进行节流减压，最后达到分离和提纯的目的。
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常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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一种环氧大豆油高效制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧大豆油高效制备工艺，以配置好的高浓度过氧乙酸溶液和大豆油为原料直接在外循环环氧化反应釜中进行环氧化反应，高浓度的过氧羧酸增大了反应推动力，能够大大提高环氧化反应速率；而外循环环氧化反应釜，使得反应时的物料换热充分，反应稳定性好，并能将油脂（大豆油）分散成微小液滴，形成较大的相际传质面积，将高浓度的过氧羧酸直接与原料油脂微滴强化混合，增大接触面积，大大提高反应速率，缩短环氧化时间（0.5~1.5h）。本发明通过对工艺及反应釜进行了优化改进，利用两者的协同作用，大大了提高反应速率，减少了环氧化反应时间，降低了能耗，且产品开环分解少，副产物少，杂质含量低，环氧值等技术指标达到相关国家标准要求。
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生物催化制备中长链脂肪酸食用油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
生物催化制备中长链脂肪酸食用油。 一、必要性与可行性 专业机构统计2011年我国人均年消费食用油20.5公斤，已经达到世界人均20公斤/年的消费水平，但普通的长链脂肪酸（大豆油、葵花油、花生油、玉米油）若摄取过量或代谢不平衡会以脂肪形式在人体囤积，形成肥胖、糖尿病、高血脂等代谢疾病。我国目前超重肥胖群体已达3个亿，每年治疗费用高达100亿；而形成的糖尿病群体已达1亿，每年治疗费用达1700亿；心血管2.7亿，每年治疗费用高达1300亿；严重影响了人们的健康水平和幸福指数，给家庭及国家医疗资源造成重大的经济负担。 本项目针对制约食用油脂功能局限的常规工业加工技术瓶颈，研发油脂深加工技术，利用酶工程及综合加工技术开发中链脂肪酸（指碳原子数为8-10的脂肪酸），存在于天然食物中，母乳中约含3%，牛乳中含3%-5%，棕榈仁油和椰子油中含7%-14%，与长链脂肪酸（16-24碳大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等植物油）通过生物催化技术结合在一个甘油骨架上的新型功能油脂，中长链脂肪酸由门静脉进入肝脏，快速供能，快速吸收直接进行代谢，不会给肠道造成负担和脂肪囤积，使人们在不改变膳食结构的同时起到抑制肥胖，预防治疗糖尿病和高血脂引起的心脑血管疾病的目的，既使长期食用也无任何副作用。 项目技术工艺绿色环保将大幅提高油脂的附加值，因此建设中长链脂肪酸甘油三酯项目将带动本省农民种植高附加值油料作物，提高我国油脂加工水平和油脂资源利用率，提升转值增值能力，对全面提高我省经济效益，社会效益和生态效益具有重要意义。项目技术正是围绕中国油脂生产技术困惑的难题立项，开发中长链脂肪酸食用油项目，该产品在美国、台湾、韩国、日本已销售多年，并成为高端油脂理性消费的主流。 但这项生产技术仍有日本垄断，而且中国市场上每公斤价格150元，是大豆油的10倍以上，按照每公斤原料成本15元计算，这一高附加值产品利润相当可观，按照推荐每人每天30克食用量，平均每天的营养能量供给和预防代谢疾病的成本仅需3.75元。 目前制约我国油脂工艺发展的主要瓶颈就是没有建立适合油脂深加工的新技术平台，传统的加工技术，产品附加值低，而且脂肪酸没有在人体内发挥最大功能作用，造成了严重的资源浪费，并成为人体健康负担。 现代生物技术的应用将彻底改变传统的加工技术，利用自主创新的核心技术，将中链脂肪酸与长链脂肪酸结合在一个油分子上，通过改变人体吸收与代谢途径在补充营养能量的基础上起到预防治疗代谢疾病的目的，这一新技术产品不仅降低了每个家庭的健康成本，给国家医疗资源减轻了负担，而且对于推动我省油脂资源制造技术及相关产业的发展，打破我国高端油脂严重依据进口的局面，培育我省新的经济增长点意义重大。 二、国内外现状及发展趋势 中长链脂肪酸在美国、日本、韩国、台湾已有多年销售历史，倍受市场青睐，2009年进入中国主要在减肥保健品上应用，后科学研究发现有确切的预防治疗糖尿病、高血脂症功能。 我国年植物油脂消费量1300万吨，而权威机构预测高端油脂市场每年在300万吨，目前市场需求高端占总量80%为国外品牌，而且以橄榄油为主。 中长链脂肪酸食用油其生产技术一直由（日本企业）日清奥利友集团垄断国内市场，迫切需要高端生物油脂实现自主技术和品牌。 目前我国有多家企业科研院所开发该项技术，但仍没有实现核心技术的突破，主要的障碍就是转化率低，关键指标不稳定，难以实现合格成品，工艺复杂成本很高。这一高新技术将普通油脂转化为高附加值产品，在生活必须并没提高更多的成本食品中方便的实现营养能量供给和疾病的预防治疗，低成本生物制造技术将普通油脂原料开发生产成为多功能产品是本世纪油脂工业生物制造技术的重点和目前油脂工业发展中急需解决的关键技术问题之一。 三、预期目标技术指标 1.通过集成生物反应系统将中长链脂肪酸甘油三酯与长链脂肪酸甘油三酯结合在一个油分子上，形成新型的中长链脂肪酸甘油三酯。 2.建立一套集成反应及综合加工技术及工艺参数，整个工艺经过优化后产品的各项技术指标达到国外同类产品的先进水平。 3.功能成分指标：符合卫生部新资源食品公告第16号标准中长链脂肪酸甘油三酯大于18%、长链脂肪酸甘油三酯小于77%、中链脂肪酸甘油三酯小于3%、中链脂肪酸大于11%。 创新产出指标 1.开发具有自主知识产权的低成本中长链脂肪酸食用油专有技术。 2.建立中长链脂肪酸深加工生产线，实现规模化生产主要原料中链脂肪酸，长链脂肪酸，催化剂脂肪酶。
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一种环氧大豆油改性树脂包膜控释肥料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种以环氧大豆油改性的热固性树脂包膜控释肥料，是将粒径范围在2-5mm的颗粒肥料置于转鼓中预热至60～90℃，然后将环氧大豆油、环氧树脂、稀释剂、固化剂按一定比例混合均匀后，逐渐分次加入或喷涂到预先加热的肥料颗粒表面，几分钟后就地反应固化成膜后形成光滑致密且具有不同养分释放性能的改性环氧树脂包膜控释肥料。由于环氧大豆油的加入不仅降低了包膜控释肥的价格，提高了膜壳的生物降解性，而且还提高了其控释性能，有利于包膜控释肥的大面积推广应用。本产品的养分释放特性可以根据包膜厚度及改变添加剂的量来调节，释放期可以精确地控制在1到12个月不等。
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一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用，所述大豆油马来酸单酯是由大豆油多元醇、马来酸酐在溶剂作用下，90～120℃恒温回流反应，其中，大豆油多元醇的羟基值为85.6～165.0mgKOH/g。所述大豆油马来酸单酯可应用于浇铸树脂中，所述浇铸树脂含有如下重量份组分：大豆油马来酸单酯20～80份，乙烯基单体20～80份，引发剂1～5份，促进剂1～5份。本发明的豆油马来酸单酯具有活性双键、羧基、环氧基、羧基等多种活性官能团，应用广泛。本发明的浇铸树脂性能优良且广泛，随着大豆油马来酸单酯所用原料大豆油多元醇羟基值的增加，浇铸树脂从线形聚合物向体形聚合物变化，玻璃化温度、力学性能由小到大，变化范围较大，材料的应用范围广泛。
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环氧大豆油、甲酯
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。 环氧大豆油应用于塑料门窗、管材、异型材、聚氯乙烯装饰材料、电线、电缆、人造革、鞋料等，不但可以提高聚氯乙烯加工时的稳定性和流动性，降低加工温度，还可以提高制品的光滑、光洁度，增加制品的韧性和耐折性，并可减少制品原配方中增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。 技术的应用领域前景分析： 环氧大豆油增塑剂的应用：在聚氯乙烯中掺入增塑剂，可使加工变得容易，并可对聚氯乙烯（PVC）的加工性能发生奇妙的影响，环氧增塑剂具有一种独特的性能，即：它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。 环氧大豆油、环氧脂肪酸酯是一类最常用的环氧增塑剂，本品对PVC的增塑效果好，稳定性强，无毒、无味、色浅透明。 效益分析： 每吨成品纯利500-1000元左右。 厂房条件建议： 年产5000吨，总面积2000平方以上，生产产房面积不低于500平方。 备注： 风险与赢利并存，欢迎行业人士来电咨询，洽谈合作！本技术可供企业现场核时、考察、参观！
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国是世界大豆的第二大主产国，用于大豆油生产约占总产量的68％。大豆油脚资源十分丰富，而综合利用率又极低，浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命；但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆，其产品也受到某种程度的影响；二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低，成本也颇高。该项目技术的独特优点是：⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂，不使用有机溶剂，不污染产品，而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取，不破坏生物活性物质，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物，固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一，过程简单，生产成本低。⑸萃取速度快，生产率大大提高，工艺简单易掌握。⑹安全性好，凡是溶剂均易燃易爆，而二氧化碳是阻燃气体，为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚，既降低了生产成本，又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统，既有利于生产管理，又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施，为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析：大豆磷脂既是医药原料，又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂，却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂，既降低了生产成本，又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施，可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感，研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析：该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨，药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片，磷脂冲剂2000万袋，卵磷脂胶囊2亿粒，卵磷脂口服液100万瓶，脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,（该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税）本项目投资利润率为47．68%,投资利税率为67．67%,投资回收期为5年,（包括建设期1.5年）该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股，合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析，我们得出一些非常重要的财务数据，如下仅供参考：财务净现值：39115.77万元；投资利税率：57.94%；投资利润率：66.12% ；内部报酬率：48.57%；静态投资回收期：2.89年。厂房条件建议：⑴浓缩磷脂800吨/年，建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年，建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年，建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年，建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年，建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年，建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年，建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年，建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年，建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年，建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年，建筑面积2000平方米。另外，还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米，建筑面积23000平方米。备注：目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取，而所用原料主要是大豆油脚，少量用蛋黄，这样使得磷脂生产工艺落后，生产环境差，易燃易爆的不安全因素很大，产品成本高，产品收率等，口感不适。所以，对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行，我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺，用浓缩磷脂代替大豆油脚，这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的，而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术，系采用超临界流体（本项目为CO2）作为萃取剂，从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒，而是选用一种在超临界状态下的流体（如CO2）来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指：温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态，此时流体兼有液体或气体的双重特性，具有良好的溶解特性和传质特性，对许多物质成分，特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分，有很强的溶解力，利用这一原理选用合适的气体如（CO2）在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中，然后进行节流减压，最后达到分离和提纯的目的。
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常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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一种环氧大豆油高效制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧大豆油高效制备工艺，以配置好的高浓度过氧乙酸溶液和大豆油为原料直接在外循环环氧化反应釜中进行环氧化反应，高浓度的过氧羧酸增大了反应推动力，能够大大提高环氧化反应速率；而外循环环氧化反应釜，使得反应时的物料换热充分，反应稳定性好，并能将油脂（大豆油）分散成微小液滴，形成较大的相际传质面积，将高浓度的过氧羧酸直接与原料油脂微滴强化混合，增大接触面积，大大提高反应速率，缩短环氧化时间（0.5~1.5h）。本发明通过对工艺及反应釜进行了优化改进，利用两者的协同作用，大大了提高反应速率，减少了环氧化反应时间，降低了能耗，且产品开环分解少，副产物少，杂质含量低，环氧值等技术指标达到相关国家标准要求。
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生物催化制备中长链脂肪酸食用油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
生物催化制备中长链脂肪酸食用油。 一、必要性与可行性 专业机构统计2011年我国人均年消费食用油20.5公斤，已经达到世界人均20公斤/年的消费水平，但普通的长链脂肪酸（大豆油、葵花油、花生油、玉米油）若摄取过量或代谢不平衡会以脂肪形式在人体囤积，形成肥胖、糖尿病、高血脂等代谢疾病。我国目前超重肥胖群体已达3个亿，每年治疗费用高达100亿；而形成的糖尿病群体已达1亿，每年治疗费用达1700亿；心血管2.7亿，每年治疗费用高达1300亿；严重影响了人们的健康水平和幸福指数，给家庭及国家医疗资源造成重大的经济负担。 本项目针对制约食用油脂功能局限的常规工业加工技术瓶颈，研发油脂深加工技术，利用酶工程及综合加工技术开发中链脂肪酸（指碳原子数为8-10的脂肪酸），存在于天然食物中，母乳中约含3%，牛乳中含3%-5%，棕榈仁油和椰子油中含7%-14%，与长链脂肪酸（16-24碳大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等植物油）通过生物催化技术结合在一个甘油骨架上的新型功能油脂，中长链脂肪酸由门静脉进入肝脏，快速供能，快速吸收直接进行代谢，不会给肠道造成负担和脂肪囤积，使人们在不改变膳食结构的同时起到抑制肥胖，预防治疗糖尿病和高血脂引起的心脑血管疾病的目的，既使长期食用也无任何副作用。 项目技术工艺绿色环保将大幅提高油脂的附加值，因此建设中长链脂肪酸甘油三酯项目将带动本省农民种植高附加值油料作物，提高我国油脂加工水平和油脂资源利用率，提升转值增值能力，对全面提高我省经济效益，社会效益和生态效益具有重要意义。项目技术正是围绕中国油脂生产技术困惑的难题立项，开发中长链脂肪酸食用油项目，该产品在美国、台湾、韩国、日本已销售多年，并成为高端油脂理性消费的主流。 但这项生产技术仍有日本垄断，而且中国市场上每公斤价格150元，是大豆油的10倍以上，按照每公斤原料成本15元计算，这一高附加值产品利润相当可观，按照推荐每人每天30克食用量，平均每天的营养能量供给和预防代谢疾病的成本仅需3.75元。 目前制约我国油脂工艺发展的主要瓶颈就是没有建立适合油脂深加工的新技术平台，传统的加工技术，产品附加值低，而且脂肪酸没有在人体内发挥最大功能作用，造成了严重的资源浪费，并成为人体健康负担。 现代生物技术的应用将彻底改变传统的加工技术，利用自主创新的核心技术，将中链脂肪酸与长链脂肪酸结合在一个油分子上，通过改变人体吸收与代谢途径在补充营养能量的基础上起到预防治疗代谢疾病的目的，这一新技术产品不仅降低了每个家庭的健康成本，给国家医疗资源减轻了负担，而且对于推动我省油脂资源制造技术及相关产业的发展，打破我国高端油脂严重依据进口的局面，培育我省新的经济增长点意义重大。 二、国内外现状及发展趋势 中长链脂肪酸在美国、日本、韩国、台湾已有多年销售历史，倍受市场青睐，2009年进入中国主要在减肥保健品上应用，后科学研究发现有确切的预防治疗糖尿病、高血脂症功能。 我国年植物油脂消费量1300万吨，而权威机构预测高端油脂市场每年在300万吨，目前市场需求高端占总量80%为国外品牌，而且以橄榄油为主。 中长链脂肪酸食用油其生产技术一直由（日本企业）日清奥利友集团垄断国内市场，迫切需要高端生物油脂实现自主技术和品牌。 目前我国有多家企业科研院所开发该项技术，但仍没有实现核心技术的突破，主要的障碍就是转化率低，关键指标不稳定，难以实现合格成品，工艺复杂成本很高。这一高新技术将普通油脂转化为高附加值产品，在生活必须并没提高更多的成本食品中方便的实现营养能量供给和疾病的预防治疗，低成本生物制造技术将普通油脂原料开发生产成为多功能产品是本世纪油脂工业生物制造技术的重点和目前油脂工业发展中急需解决的关键技术问题之一。 三、预期目标技术指标 1.通过集成生物反应系统将中长链脂肪酸甘油三酯与长链脂肪酸甘油三酯结合在一个油分子上，形成新型的中长链脂肪酸甘油三酯。 2.建立一套集成反应及综合加工技术及工艺参数，整个工艺经过优化后产品的各项技术指标达到国外同类产品的先进水平。 3.功能成分指标：符合卫生部新资源食品公告第16号标准中长链脂肪酸甘油三酯大于18%、长链脂肪酸甘油三酯小于77%、中链脂肪酸甘油三酯小于3%、中链脂肪酸大于11%。 创新产出指标 1.开发具有自主知识产权的低成本中长链脂肪酸食用油专有技术。 2.建立中长链脂肪酸深加工生产线，实现规模化生产主要原料中链脂肪酸，长链脂肪酸，催化剂脂肪酶。
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一种环氧大豆油改性树脂包膜控释肥料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种以环氧大豆油改性的热固性树脂包膜控释肥料，是将粒径范围在2-5mm的颗粒肥料置于转鼓中预热至60～90℃，然后将环氧大豆油、环氧树脂、稀释剂、固化剂按一定比例混合均匀后，逐渐分次加入或喷涂到预先加热的肥料颗粒表面，几分钟后就地反应固化成膜后形成光滑致密且具有不同养分释放性能的改性环氧树脂包膜控释肥料。由于环氧大豆油的加入不仅降低了包膜控释肥的价格，提高了膜壳的生物降解性，而且还提高了其控释性能，有利于包膜控释肥的大面积推广应用。本产品的养分释放特性可以根据包膜厚度及改变添加剂的量来调节，释放期可以精确地控制在1到12个月不等。
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一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用，所述大豆油马来酸单酯是由大豆油多元醇、马来酸酐在溶剂作用下，90～120℃恒温回流反应，其中，大豆油多元醇的羟基值为85.6～165.0mgKOH/g。所述大豆油马来酸单酯可应用于浇铸树脂中，所述浇铸树脂含有如下重量份组分：大豆油马来酸单酯20～80份，乙烯基单体20～80份，引发剂1～5份，促进剂1～5份。本发明的豆油马来酸单酯具有活性双键、羧基、环氧基、羧基等多种活性官能团，应用广泛。本发明的浇铸树脂性能优良且广泛，随着大豆油马来酸单酯所用原料大豆油多元醇羟基值的增加，浇铸树脂从线形聚合物向体形聚合物变化，玻璃化温度、力学性能由小到大，变化范围较大，材料的应用范围广泛。
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环氧大豆油、甲酯
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。 环氧大豆油应用于塑料门窗、管材、异型材、聚氯乙烯装饰材料、电线、电缆、人造革、鞋料等，不但可以提高聚氯乙烯加工时的稳定性和流动性，降低加工温度，还可以提高制品的光滑、光洁度，增加制品的韧性和耐折性，并可减少制品原配方中增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。 技术的应用领域前景分析： 环氧大豆油增塑剂的应用：在聚氯乙烯中掺入增塑剂，可使加工变得容易，并可对聚氯乙烯（PVC）的加工性能发生奇妙的影响，环氧增塑剂具有一种独特的性能，即：它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。 环氧大豆油、环氧脂肪酸酯是一类最常用的环氧增塑剂，本品对PVC的增塑效果好，稳定性强，无毒、无味、色浅透明。 效益分析： 每吨成品纯利500-1000元左右。 厂房条件建议： 年产5000吨，总面积2000平方以上，生产产房面积不低于500平方。 备注： 风险与赢利并存，欢迎行业人士来电咨询，洽谈合作！本技术可供企业现场核时、考察、参观！
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国是世界大豆的第二大主产国，用于大豆油生产约占总产量的68％。大豆油脚资源十分丰富，而综合利用率又极低，浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命；但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆，其产品也受到某种程度的影响；二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低，成本也颇高。该项目技术的独特优点是：⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂，不使用有机溶剂，不污染产品，而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取，不破坏生物活性物质，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物，固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一，过程简单，生产成本低。⑸萃取速度快，生产率大大提高，工艺简单易掌握。⑹安全性好，凡是溶剂均易燃易爆，而二氧化碳是阻燃气体，为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚，既降低了生产成本，又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统，既有利于生产管理，又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施，为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析：大豆磷脂既是医药原料，又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂，却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂，既降低了生产成本，又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施，可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感，研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析：该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨，药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片，磷脂冲剂2000万袋，卵磷脂胶囊2亿粒，卵磷脂口服液100万瓶，脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,（该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税）本项目投资利润率为47．68%,投资利税率为67．67%,投资回收期为5年,（包括建设期1.5年）该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股，合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析，我们得出一些非常重要的财务数据，如下仅供参考：财务净现值：39115.77万元；投资利税率：57.94%；投资利润率：66.12% ；内部报酬率：48.57%；静态投资回收期：2.89年。厂房条件建议：⑴浓缩磷脂800吨/年，建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年，建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年，建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年，建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年，建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年，建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年，建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年，建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年，建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年，建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年，建筑面积2000平方米。另外，还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米，建筑面积23000平方米。备注：目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取，而所用原料主要是大豆油脚，少量用蛋黄，这样使得磷脂生产工艺落后，生产环境差，易燃易爆的不安全因素很大，产品成本高，产品收率等，口感不适。所以，对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行，我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺，用浓缩磷脂代替大豆油脚，这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的，而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术，系采用超临界流体（本项目为CO2）作为萃取剂，从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒，而是选用一种在超临界状态下的流体（如CO2）来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指：温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态，此时流体兼有液体或气体的双重特性，具有良好的溶解特性和传质特性，对许多物质成分，特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分，有很强的溶解力，利用这一原理选用合适的气体如（CO2）在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中，然后进行节流减压，最后达到分离和提纯的目的。
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常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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一种环氧大豆油高效制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧大豆油高效制备工艺，以配置好的高浓度过氧乙酸溶液和大豆油为原料直接在外循环环氧化反应釜中进行环氧化反应，高浓度的过氧羧酸增大了反应推动力，能够大大提高环氧化反应速率；而外循环环氧化反应釜，使得反应时的物料换热充分，反应稳定性好，并能将油脂（大豆油）分散成微小液滴，形成较大的相际传质面积，将高浓度的过氧羧酸直接与原料油脂微滴强化混合，增大接触面积，大大提高反应速率，缩短环氧化时间（0.5~1.5h）。本发明通过对工艺及反应釜进行了优化改进，利用两者的协同作用，大大了提高反应速率，减少了环氧化反应时间，降低了能耗，且产品开环分解少，副产物少，杂质含量低，环氧值等技术指标达到相关国家标准要求。
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生物催化制备中长链脂肪酸食用油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
生物催化制备中长链脂肪酸食用油。 一、必要性与可行性 专业机构统计2011年我国人均年消费食用油20.5公斤，已经达到世界人均20公斤/年的消费水平，但普通的长链脂肪酸（大豆油、葵花油、花生油、玉米油）若摄取过量或代谢不平衡会以脂肪形式在人体囤积，形成肥胖、糖尿病、高血脂等代谢疾病。我国目前超重肥胖群体已达3个亿，每年治疗费用高达100亿；而形成的糖尿病群体已达1亿，每年治疗费用达1700亿；心血管2.7亿，每年治疗费用高达1300亿；严重影响了人们的健康水平和幸福指数，给家庭及国家医疗资源造成重大的经济负担。 本项目针对制约食用油脂功能局限的常规工业加工技术瓶颈，研发油脂深加工技术，利用酶工程及综合加工技术开发中链脂肪酸（指碳原子数为8-10的脂肪酸），存在于天然食物中，母乳中约含3%，牛乳中含3%-5%，棕榈仁油和椰子油中含7%-14%，与长链脂肪酸（16-24碳大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等植物油）通过生物催化技术结合在一个甘油骨架上的新型功能油脂，中长链脂肪酸由门静脉进入肝脏，快速供能，快速吸收直接进行代谢，不会给肠道造成负担和脂肪囤积，使人们在不改变膳食结构的同时起到抑制肥胖，预防治疗糖尿病和高血脂引起的心脑血管疾病的目的，既使长期食用也无任何副作用。 项目技术工艺绿色环保将大幅提高油脂的附加值，因此建设中长链脂肪酸甘油三酯项目将带动本省农民种植高附加值油料作物，提高我国油脂加工水平和油脂资源利用率，提升转值增值能力，对全面提高我省经济效益，社会效益和生态效益具有重要意义。项目技术正是围绕中国油脂生产技术困惑的难题立项，开发中长链脂肪酸食用油项目，该产品在美国、台湾、韩国、日本已销售多年，并成为高端油脂理性消费的主流。 但这项生产技术仍有日本垄断，而且中国市场上每公斤价格150元，是大豆油的10倍以上，按照每公斤原料成本15元计算，这一高附加值产品利润相当可观，按照推荐每人每天30克食用量，平均每天的营养能量供给和预防代谢疾病的成本仅需3.75元。 目前制约我国油脂工艺发展的主要瓶颈就是没有建立适合油脂深加工的新技术平台，传统的加工技术，产品附加值低，而且脂肪酸没有在人体内发挥最大功能作用，造成了严重的资源浪费，并成为人体健康负担。 现代生物技术的应用将彻底改变传统的加工技术，利用自主创新的核心技术，将中链脂肪酸与长链脂肪酸结合在一个油分子上，通过改变人体吸收与代谢途径在补充营养能量的基础上起到预防治疗代谢疾病的目的，这一新技术产品不仅降低了每个家庭的健康成本，给国家医疗资源减轻了负担，而且对于推动我省油脂资源制造技术及相关产业的发展，打破我国高端油脂严重依据进口的局面，培育我省新的经济增长点意义重大。 二、国内外现状及发展趋势 中长链脂肪酸在美国、日本、韩国、台湾已有多年销售历史，倍受市场青睐，2009年进入中国主要在减肥保健品上应用，后科学研究发现有确切的预防治疗糖尿病、高血脂症功能。 我国年植物油脂消费量1300万吨，而权威机构预测高端油脂市场每年在300万吨，目前市场需求高端占总量80%为国外品牌，而且以橄榄油为主。 中长链脂肪酸食用油其生产技术一直由（日本企业）日清奥利友集团垄断国内市场，迫切需要高端生物油脂实现自主技术和品牌。 目前我国有多家企业科研院所开发该项技术，但仍没有实现核心技术的突破，主要的障碍就是转化率低，关键指标不稳定，难以实现合格成品，工艺复杂成本很高。这一高新技术将普通油脂转化为高附加值产品，在生活必须并没提高更多的成本食品中方便的实现营养能量供给和疾病的预防治疗，低成本生物制造技术将普通油脂原料开发生产成为多功能产品是本世纪油脂工业生物制造技术的重点和目前油脂工业发展中急需解决的关键技术问题之一。 三、预期目标技术指标 1.通过集成生物反应系统将中长链脂肪酸甘油三酯与长链脂肪酸甘油三酯结合在一个油分子上，形成新型的中长链脂肪酸甘油三酯。 2.建立一套集成反应及综合加工技术及工艺参数，整个工艺经过优化后产品的各项技术指标达到国外同类产品的先进水平。 3.功能成分指标：符合卫生部新资源食品公告第16号标准中长链脂肪酸甘油三酯大于18%、长链脂肪酸甘油三酯小于77%、中链脂肪酸甘油三酯小于3%、中链脂肪酸大于11%。 创新产出指标 1.开发具有自主知识产权的低成本中长链脂肪酸食用油专有技术。 2.建立中长链脂肪酸深加工生产线，实现规模化生产主要原料中链脂肪酸，长链脂肪酸，催化剂脂肪酶。
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一种环氧大豆油改性树脂包膜控释肥料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种以环氧大豆油改性的热固性树脂包膜控释肥料，是将粒径范围在2-5mm的颗粒肥料置于转鼓中预热至60～90℃，然后将环氧大豆油、环氧树脂、稀释剂、固化剂按一定比例混合均匀后，逐渐分次加入或喷涂到预先加热的肥料颗粒表面，几分钟后就地反应固化成膜后形成光滑致密且具有不同养分释放性能的改性环氧树脂包膜控释肥料。由于环氧大豆油的加入不仅降低了包膜控释肥的价格，提高了膜壳的生物降解性，而且还提高了其控释性能，有利于包膜控释肥的大面积推广应用。本产品的养分释放特性可以根据包膜厚度及改变添加剂的量来调节，释放期可以精确地控制在1到12个月不等。
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一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用，所述大豆油马来酸单酯是由大豆油多元醇、马来酸酐在溶剂作用下，90～120℃恒温回流反应，其中，大豆油多元醇的羟基值为85.6～165.0mgKOH/g。所述大豆油马来酸单酯可应用于浇铸树脂中，所述浇铸树脂含有如下重量份组分：大豆油马来酸单酯20～80份，乙烯基单体20～80份，引发剂1～5份，促进剂1～5份。本发明的豆油马来酸单酯具有活性双键、羧基、环氧基、羧基等多种活性官能团，应用广泛。本发明的浇铸树脂性能优良且广泛，随着大豆油马来酸单酯所用原料大豆油多元醇羟基值的增加，浇铸树脂从线形聚合物向体形聚合物变化，玻璃化温度、力学性能由小到大，变化范围较大，材料的应用范围广泛。
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环氧大豆油、甲酯
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。 环氧大豆油应用于塑料门窗、管材、异型材、聚氯乙烯装饰材料、电线、电缆、人造革、鞋料等，不但可以提高聚氯乙烯加工时的稳定性和流动性，降低加工温度，还可以提高制品的光滑、光洁度，增加制品的韧性和耐折性，并可减少制品原配方中增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。 技术的应用领域前景分析： 环氧大豆油增塑剂的应用：在聚氯乙烯中掺入增塑剂，可使加工变得容易，并可对聚氯乙烯（PVC）的加工性能发生奇妙的影响，环氧增塑剂具有一种独特的性能，即：它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。 环氧大豆油、环氧脂肪酸酯是一类最常用的环氧增塑剂，本品对PVC的增塑效果好，稳定性强，无毒、无味、色浅透明。 效益分析： 每吨成品纯利500-1000元左右。 厂房条件建议： 年产5000吨，总面积2000平方以上，生产产房面积不低于500平方。 备注： 风险与赢利并存，欢迎行业人士来电咨询，洽谈合作！本技术可供企业现场核时、考察、参观！
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国是世界大豆的第二大主产国，用于大豆油生产约占总产量的68％。大豆油脚资源十分丰富，而综合利用率又极低，浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命；但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆，其产品也受到某种程度的影响；二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低，成本也颇高。该项目技术的独特优点是：⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂，不使用有机溶剂，不污染产品，而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取，不破坏生物活性物质，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物，固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一，过程简单，生产成本低。⑸萃取速度快，生产率大大提高，工艺简单易掌握。⑹安全性好，凡是溶剂均易燃易爆，而二氧化碳是阻燃气体，为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚，既降低了生产成本，又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统，既有利于生产管理，又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施，为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析：大豆磷脂既是医药原料，又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂，却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂，既降低了生产成本，又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施，可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感，研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析：该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨，药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片，磷脂冲剂2000万袋，卵磷脂胶囊2亿粒，卵磷脂口服液100万瓶，脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,（该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税）本项目投资利润率为47．68%,投资利税率为67．67%,投资回收期为5年,（包括建设期1.5年）该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股，合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析，我们得出一些非常重要的财务数据，如下仅供参考：财务净现值：39115.77万元；投资利税率：57.94%；投资利润率：66.12% ；内部报酬率：48.57%；静态投资回收期：2.89年。厂房条件建议：⑴浓缩磷脂800吨/年，建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年，建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年，建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年，建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年，建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年，建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年，建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年，建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年，建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年，建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年，建筑面积2000平方米。另外，还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米，建筑面积23000平方米。备注：目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取，而所用原料主要是大豆油脚，少量用蛋黄，这样使得磷脂生产工艺落后，生产环境差，易燃易爆的不安全因素很大，产品成本高，产品收率等，口感不适。所以，对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行，我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺，用浓缩磷脂代替大豆油脚，这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的，而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术，系采用超临界流体（本项目为CO2）作为萃取剂，从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒，而是选用一种在超临界状态下的流体（如CO2）来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指：温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态，此时流体兼有液体或气体的双重特性，具有良好的溶解特性和传质特性，对许多物质成分，特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分，有很强的溶解力，利用这一原理选用合适的气体如（CO2）在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中，然后进行节流减压，最后达到分离和提纯的目的。
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常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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一种环氧大豆油高效制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧大豆油高效制备工艺，以配置好的高浓度过氧乙酸溶液和大豆油为原料直接在外循环环氧化反应釜中进行环氧化反应，高浓度的过氧羧酸增大了反应推动力，能够大大提高环氧化反应速率；而外循环环氧化反应釜，使得反应时的物料换热充分，反应稳定性好，并能将油脂（大豆油）分散成微小液滴，形成较大的相际传质面积，将高浓度的过氧羧酸直接与原料油脂微滴强化混合，增大接触面积，大大提高反应速率，缩短环氧化时间（0.5~1.5h）。本发明通过对工艺及反应釜进行了优化改进，利用两者的协同作用，大大了提高反应速率，减少了环氧化反应时间，降低了能耗，且产品开环分解少，副产物少，杂质含量低，环氧值等技术指标达到相关国家标准要求。
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生物催化制备中长链脂肪酸食用油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
生物催化制备中长链脂肪酸食用油。 一、必要性与可行性 专业机构统计2011年我国人均年消费食用油20.5公斤，已经达到世界人均20公斤/年的消费水平，但普通的长链脂肪酸（大豆油、葵花油、花生油、玉米油）若摄取过量或代谢不平衡会以脂肪形式在人体囤积，形成肥胖、糖尿病、高血脂等代谢疾病。我国目前超重肥胖群体已达3个亿，每年治疗费用高达100亿；而形成的糖尿病群体已达1亿，每年治疗费用达1700亿；心血管2.7亿，每年治疗费用高达1300亿；严重影响了人们的健康水平和幸福指数，给家庭及国家医疗资源造成重大的经济负担。 本项目针对制约食用油脂功能局限的常规工业加工技术瓶颈，研发油脂深加工技术，利用酶工程及综合加工技术开发中链脂肪酸（指碳原子数为8-10的脂肪酸），存在于天然食物中，母乳中约含3%，牛乳中含3%-5%，棕榈仁油和椰子油中含7%-14%，与长链脂肪酸（16-24碳大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等植物油）通过生物催化技术结合在一个甘油骨架上的新型功能油脂，中长链脂肪酸由门静脉进入肝脏，快速供能，快速吸收直接进行代谢，不会给肠道造成负担和脂肪囤积，使人们在不改变膳食结构的同时起到抑制肥胖，预防治疗糖尿病和高血脂引起的心脑血管疾病的目的，既使长期食用也无任何副作用。 项目技术工艺绿色环保将大幅提高油脂的附加值，因此建设中长链脂肪酸甘油三酯项目将带动本省农民种植高附加值油料作物，提高我国油脂加工水平和油脂资源利用率，提升转值增值能力，对全面提高我省经济效益，社会效益和生态效益具有重要意义。项目技术正是围绕中国油脂生产技术困惑的难题立项，开发中长链脂肪酸食用油项目，该产品在美国、台湾、韩国、日本已销售多年，并成为高端油脂理性消费的主流。 但这项生产技术仍有日本垄断，而且中国市场上每公斤价格150元，是大豆油的10倍以上，按照每公斤原料成本15元计算，这一高附加值产品利润相当可观，按照推荐每人每天30克食用量，平均每天的营养能量供给和预防代谢疾病的成本仅需3.75元。 目前制约我国油脂工艺发展的主要瓶颈就是没有建立适合油脂深加工的新技术平台，传统的加工技术，产品附加值低，而且脂肪酸没有在人体内发挥最大功能作用，造成了严重的资源浪费，并成为人体健康负担。 现代生物技术的应用将彻底改变传统的加工技术，利用自主创新的核心技术，将中链脂肪酸与长链脂肪酸结合在一个油分子上，通过改变人体吸收与代谢途径在补充营养能量的基础上起到预防治疗代谢疾病的目的，这一新技术产品不仅降低了每个家庭的健康成本，给国家医疗资源减轻了负担，而且对于推动我省油脂资源制造技术及相关产业的发展，打破我国高端油脂严重依据进口的局面，培育我省新的经济增长点意义重大。 二、国内外现状及发展趋势 中长链脂肪酸在美国、日本、韩国、台湾已有多年销售历史，倍受市场青睐，2009年进入中国主要在减肥保健品上应用，后科学研究发现有确切的预防治疗糖尿病、高血脂症功能。 我国年植物油脂消费量1300万吨，而权威机构预测高端油脂市场每年在300万吨，目前市场需求高端占总量80%为国外品牌，而且以橄榄油为主。 中长链脂肪酸食用油其生产技术一直由（日本企业）日清奥利友集团垄断国内市场，迫切需要高端生物油脂实现自主技术和品牌。 目前我国有多家企业科研院所开发该项技术，但仍没有实现核心技术的突破，主要的障碍就是转化率低，关键指标不稳定，难以实现合格成品，工艺复杂成本很高。这一高新技术将普通油脂转化为高附加值产品，在生活必须并没提高更多的成本食品中方便的实现营养能量供给和疾病的预防治疗，低成本生物制造技术将普通油脂原料开发生产成为多功能产品是本世纪油脂工业生物制造技术的重点和目前油脂工业发展中急需解决的关键技术问题之一。 三、预期目标技术指标 1.通过集成生物反应系统将中长链脂肪酸甘油三酯与长链脂肪酸甘油三酯结合在一个油分子上，形成新型的中长链脂肪酸甘油三酯。 2.建立一套集成反应及综合加工技术及工艺参数，整个工艺经过优化后产品的各项技术指标达到国外同类产品的先进水平。 3.功能成分指标：符合卫生部新资源食品公告第16号标准中长链脂肪酸甘油三酯大于18%、长链脂肪酸甘油三酯小于77%、中链脂肪酸甘油三酯小于3%、中链脂肪酸大于11%。 创新产出指标 1.开发具有自主知识产权的低成本中长链脂肪酸食用油专有技术。 2.建立中长链脂肪酸深加工生产线，实现规模化生产主要原料中链脂肪酸，长链脂肪酸，催化剂脂肪酶。
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一种环氧大豆油改性树脂包膜控释肥料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种以环氧大豆油改性的热固性树脂包膜控释肥料，是将粒径范围在2-5mm的颗粒肥料置于转鼓中预热至60～90℃，然后将环氧大豆油、环氧树脂、稀释剂、固化剂按一定比例混合均匀后，逐渐分次加入或喷涂到预先加热的肥料颗粒表面，几分钟后就地反应固化成膜后形成光滑致密且具有不同养分释放性能的改性环氧树脂包膜控释肥料。由于环氧大豆油的加入不仅降低了包膜控释肥的价格，提高了膜壳的生物降解性，而且还提高了其控释性能，有利于包膜控释肥的大面积推广应用。本产品的养分释放特性可以根据包膜厚度及改变添加剂的量来调节，释放期可以精确地控制在1到12个月不等。
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一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用，所述大豆油马来酸单酯是由大豆油多元醇、马来酸酐在溶剂作用下，90～120℃恒温回流反应，其中，大豆油多元醇的羟基值为85.6～165.0mgKOH/g。所述大豆油马来酸单酯可应用于浇铸树脂中，所述浇铸树脂含有如下重量份组分：大豆油马来酸单酯20～80份，乙烯基单体20～80份，引发剂1～5份，促进剂1～5份。本发明的豆油马来酸单酯具有活性双键、羧基、环氧基、羧基等多种活性官能团，应用广泛。本发明的浇铸树脂性能优良且广泛，随着大豆油马来酸单酯所用原料大豆油多元醇羟基值的增加，浇铸树脂从线形聚合物向体形聚合物变化，玻璃化温度、力学性能由小到大，变化范围较大，材料的应用范围广泛。
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环氧大豆油、甲酯
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。 环氧大豆油应用于塑料门窗、管材、异型材、聚氯乙烯装饰材料、电线、电缆、人造革、鞋料等，不但可以提高聚氯乙烯加工时的稳定性和流动性，降低加工温度，还可以提高制品的光滑、光洁度，增加制品的韧性和耐折性，并可减少制品原配方中增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。 技术的应用领域前景分析： 环氧大豆油增塑剂的应用：在聚氯乙烯中掺入增塑剂，可使加工变得容易，并可对聚氯乙烯（PVC）的加工性能发生奇妙的影响，环氧增塑剂具有一种独特的性能，即：它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。 环氧大豆油、环氧脂肪酸酯是一类最常用的环氧增塑剂，本品对PVC的增塑效果好，稳定性强，无毒、无味、色浅透明。 效益分析： 每吨成品纯利500-1000元左右。 厂房条件建议： 年产5000吨，总面积2000平方以上，生产产房面积不低于500平方。 备注： 风险与赢利并存，欢迎行业人士来电咨询，洽谈合作！本技术可供企业现场核时、考察、参观！
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国是世界大豆的第二大主产国，用于大豆油生产约占总产量的68％。大豆油脚资源十分丰富，而综合利用率又极低，浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命；但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆，其产品也受到某种程度的影响；二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低，成本也颇高。该项目技术的独特优点是：⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂，不使用有机溶剂，不污染产品，而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取，不破坏生物活性物质，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物，固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一，过程简单，生产成本低。⑸萃取速度快，生产率大大提高，工艺简单易掌握。⑹安全性好，凡是溶剂均易燃易爆，而二氧化碳是阻燃气体，为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚，既降低了生产成本，又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统，既有利于生产管理，又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施，为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析：大豆磷脂既是医药原料，又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂，却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂，既降低了生产成本，又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施，可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感，研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析：该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨，药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片，磷脂冲剂2000万袋，卵磷脂胶囊2亿粒，卵磷脂口服液100万瓶，脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,（该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税）本项目投资利润率为47．68%,投资利税率为67．67%,投资回收期为5年,（包括建设期1.5年）该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股，合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析，我们得出一些非常重要的财务数据，如下仅供参考：财务净现值：39115.77万元；投资利税率：57.94%；投资利润率：66.12% ；内部报酬率：48.57%；静态投资回收期：2.89年。厂房条件建议：⑴浓缩磷脂800吨/年，建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年，建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年，建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年，建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年，建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年，建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年，建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年，建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年，建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年，建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年，建筑面积2000平方米。另外，还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米，建筑面积23000平方米。备注：目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取，而所用原料主要是大豆油脚，少量用蛋黄，这样使得磷脂生产工艺落后，生产环境差，易燃易爆的不安全因素很大，产品成本高，产品收率等，口感不适。所以，对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行，我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺，用浓缩磷脂代替大豆油脚，这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的，而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术，系采用超临界流体（本项目为CO2）作为萃取剂，从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒，而是选用一种在超临界状态下的流体（如CO2）来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指：温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态，此时流体兼有液体或气体的双重特性，具有良好的溶解特性和传质特性，对许多物质成分，特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分，有很强的溶解力，利用这一原理选用合适的气体如（CO2）在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中，然后进行节流减压，最后达到分离和提纯的目的。
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常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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一种环氧大豆油高效制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧大豆油高效制备工艺，以配置好的高浓度过氧乙酸溶液和大豆油为原料直接在外循环环氧化反应釜中进行环氧化反应，高浓度的过氧羧酸增大了反应推动力，能够大大提高环氧化反应速率；而外循环环氧化反应釜，使得反应时的物料换热充分，反应稳定性好，并能将油脂（大豆油）分散成微小液滴，形成较大的相际传质面积，将高浓度的过氧羧酸直接与原料油脂微滴强化混合，增大接触面积，大大提高反应速率，缩短环氧化时间（0.5~1.5h）。本发明通过对工艺及反应釜进行了优化改进，利用两者的协同作用，大大了提高反应速率，减少了环氧化反应时间，降低了能耗，且产品开环分解少，副产物少，杂质含量低，环氧值等技术指标达到相关国家标准要求。
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生物催化制备中长链脂肪酸食用油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
生物催化制备中长链脂肪酸食用油。 一、必要性与可行性 专业机构统计2011年我国人均年消费食用油20.5公斤，已经达到世界人均20公斤/年的消费水平，但普通的长链脂肪酸（大豆油、葵花油、花生油、玉米油）若摄取过量或代谢不平衡会以脂肪形式在人体囤积，形成肥胖、糖尿病、高血脂等代谢疾病。我国目前超重肥胖群体已达3个亿，每年治疗费用高达100亿；而形成的糖尿病群体已达1亿，每年治疗费用达1700亿；心血管2.7亿，每年治疗费用高达1300亿；严重影响了人们的健康水平和幸福指数，给家庭及国家医疗资源造成重大的经济负担。 本项目针对制约食用油脂功能局限的常规工业加工技术瓶颈，研发油脂深加工技术，利用酶工程及综合加工技术开发中链脂肪酸（指碳原子数为8-10的脂肪酸），存在于天然食物中，母乳中约含3%，牛乳中含3%-5%，棕榈仁油和椰子油中含7%-14%，与长链脂肪酸（16-24碳大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等植物油）通过生物催化技术结合在一个甘油骨架上的新型功能油脂，中长链脂肪酸由门静脉进入肝脏，快速供能，快速吸收直接进行代谢，不会给肠道造成负担和脂肪囤积，使人们在不改变膳食结构的同时起到抑制肥胖，预防治疗糖尿病和高血脂引起的心脑血管疾病的目的，既使长期食用也无任何副作用。 项目技术工艺绿色环保将大幅提高油脂的附加值，因此建设中长链脂肪酸甘油三酯项目将带动本省农民种植高附加值油料作物，提高我国油脂加工水平和油脂资源利用率，提升转值增值能力，对全面提高我省经济效益，社会效益和生态效益具有重要意义。项目技术正是围绕中国油脂生产技术困惑的难题立项，开发中长链脂肪酸食用油项目，该产品在美国、台湾、韩国、日本已销售多年，并成为高端油脂理性消费的主流。 但这项生产技术仍有日本垄断，而且中国市场上每公斤价格150元，是大豆油的10倍以上，按照每公斤原料成本15元计算，这一高附加值产品利润相当可观，按照推荐每人每天30克食用量，平均每天的营养能量供给和预防代谢疾病的成本仅需3.75元。 目前制约我国油脂工艺发展的主要瓶颈就是没有建立适合油脂深加工的新技术平台，传统的加工技术，产品附加值低，而且脂肪酸没有在人体内发挥最大功能作用，造成了严重的资源浪费，并成为人体健康负担。 现代生物技术的应用将彻底改变传统的加工技术，利用自主创新的核心技术，将中链脂肪酸与长链脂肪酸结合在一个油分子上，通过改变人体吸收与代谢途径在补充营养能量的基础上起到预防治疗代谢疾病的目的，这一新技术产品不仅降低了每个家庭的健康成本，给国家医疗资源减轻了负担，而且对于推动我省油脂资源制造技术及相关产业的发展，打破我国高端油脂严重依据进口的局面，培育我省新的经济增长点意义重大。 二、国内外现状及发展趋势 中长链脂肪酸在美国、日本、韩国、台湾已有多年销售历史，倍受市场青睐，2009年进入中国主要在减肥保健品上应用，后科学研究发现有确切的预防治疗糖尿病、高血脂症功能。 我国年植物油脂消费量1300万吨，而权威机构预测高端油脂市场每年在300万吨，目前市场需求高端占总量80%为国外品牌，而且以橄榄油为主。 中长链脂肪酸食用油其生产技术一直由（日本企业）日清奥利友集团垄断国内市场，迫切需要高端生物油脂实现自主技术和品牌。 目前我国有多家企业科研院所开发该项技术，但仍没有实现核心技术的突破，主要的障碍就是转化率低，关键指标不稳定，难以实现合格成品，工艺复杂成本很高。这一高新技术将普通油脂转化为高附加值产品，在生活必须并没提高更多的成本食品中方便的实现营养能量供给和疾病的预防治疗，低成本生物制造技术将普通油脂原料开发生产成为多功能产品是本世纪油脂工业生物制造技术的重点和目前油脂工业发展中急需解决的关键技术问题之一。 三、预期目标技术指标 1.通过集成生物反应系统将中长链脂肪酸甘油三酯与长链脂肪酸甘油三酯结合在一个油分子上，形成新型的中长链脂肪酸甘油三酯。 2.建立一套集成反应及综合加工技术及工艺参数，整个工艺经过优化后产品的各项技术指标达到国外同类产品的先进水平。 3.功能成分指标：符合卫生部新资源食品公告第16号标准中长链脂肪酸甘油三酯大于18%、长链脂肪酸甘油三酯小于77%、中链脂肪酸甘油三酯小于3%、中链脂肪酸大于11%。 创新产出指标 1.开发具有自主知识产权的低成本中长链脂肪酸食用油专有技术。 2.建立中长链脂肪酸深加工生产线，实现规模化生产主要原料中链脂肪酸，长链脂肪酸，催化剂脂肪酶。
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一种环氧大豆油改性树脂包膜控释肥料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种以环氧大豆油改性的热固性树脂包膜控释肥料，是将粒径范围在2-5mm的颗粒肥料置于转鼓中预热至60～90℃，然后将环氧大豆油、环氧树脂、稀释剂、固化剂按一定比例混合均匀后，逐渐分次加入或喷涂到预先加热的肥料颗粒表面，几分钟后就地反应固化成膜后形成光滑致密且具有不同养分释放性能的改性环氧树脂包膜控释肥料。由于环氧大豆油的加入不仅降低了包膜控释肥的价格，提高了膜壳的生物降解性，而且还提高了其控释性能，有利于包膜控释肥的大面积推广应用。本产品的养分释放特性可以根据包膜厚度及改变添加剂的量来调节，释放期可以精确地控制在1到12个月不等。
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一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用，所述大豆油马来酸单酯是由大豆油多元醇、马来酸酐在溶剂作用下，90～120℃恒温回流反应，其中，大豆油多元醇的羟基值为85.6～165.0mgKOH/g。所述大豆油马来酸单酯可应用于浇铸树脂中，所述浇铸树脂含有如下重量份组分：大豆油马来酸单酯20～80份，乙烯基单体20～80份，引发剂1～5份，促进剂1～5份。本发明的豆油马来酸单酯具有活性双键、羧基、环氧基、羧基等多种活性官能团，应用广泛。本发明的浇铸树脂性能优良且广泛，随着大豆油马来酸单酯所用原料大豆油多元醇羟基值的增加，浇铸树脂从线形聚合物向体形聚合物变化，玻璃化温度、力学性能由小到大，变化范围较大，材料的应用范围广泛。
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环氧大豆油、甲酯
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。 环氧大豆油应用于塑料门窗、管材、异型材、聚氯乙烯装饰材料、电线、电缆、人造革、鞋料等，不但可以提高聚氯乙烯加工时的稳定性和流动性，降低加工温度，还可以提高制品的光滑、光洁度，增加制品的韧性和耐折性，并可减少制品原配方中增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。 技术的应用领域前景分析： 环氧大豆油增塑剂的应用：在聚氯乙烯中掺入增塑剂，可使加工变得容易，并可对聚氯乙烯（PVC）的加工性能发生奇妙的影响，环氧增塑剂具有一种独特的性能，即：它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。 环氧大豆油、环氧脂肪酸酯是一类最常用的环氧增塑剂，本品对PVC的增塑效果好，稳定性强，无毒、无味、色浅透明。 效益分析： 每吨成品纯利500-1000元左右。 厂房条件建议： 年产5000吨，总面积2000平方以上，生产产房面积不低于500平方。 备注： 风险与赢利并存，欢迎行业人士来电咨询，洽谈合作！本技术可供企业现场核时、考察、参观！
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国是世界大豆的第二大主产国，用于大豆油生产约占总产量的68％。大豆油脚资源十分丰富，而综合利用率又极低，浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命；但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆，其产品也受到某种程度的影响；二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低，成本也颇高。该项目技术的独特优点是：⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂，不使用有机溶剂，不污染产品，而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取，不破坏生物活性物质，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物，固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一，过程简单，生产成本低。⑸萃取速度快，生产率大大提高，工艺简单易掌握。⑹安全性好，凡是溶剂均易燃易爆，而二氧化碳是阻燃气体，为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚，既降低了生产成本，又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统，既有利于生产管理，又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施，为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析：大豆磷脂既是医药原料，又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂，却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂，既降低了生产成本，又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施，可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感，研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析：该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨，药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片，磷脂冲剂2000万袋，卵磷脂胶囊2亿粒，卵磷脂口服液100万瓶，脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,（该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税）本项目投资利润率为47．68%,投资利税率为67．67%,投资回收期为5年,（包括建设期1.5年）该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股，合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析，我们得出一些非常重要的财务数据，如下仅供参考：财务净现值：39115.77万元；投资利税率：57.94%；投资利润率：66.12% ；内部报酬率：48.57%；静态投资回收期：2.89年。厂房条件建议：⑴浓缩磷脂800吨/年，建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年，建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年，建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年，建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年，建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年，建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年，建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年，建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年，建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年，建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年，建筑面积2000平方米。另外，还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米，建筑面积23000平方米。备注：目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取，而所用原料主要是大豆油脚，少量用蛋黄，这样使得磷脂生产工艺落后，生产环境差，易燃易爆的不安全因素很大，产品成本高，产品收率等，口感不适。所以，对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行，我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺，用浓缩磷脂代替大豆油脚，这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的，而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术，系采用超临界流体（本项目为CO2）作为萃取剂，从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒，而是选用一种在超临界状态下的流体（如CO2）来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指：温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态，此时流体兼有液体或气体的双重特性，具有良好的溶解特性和传质特性，对许多物质成分，特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分，有很强的溶解力，利用这一原理选用合适的气体如（CO2）在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中，然后进行节流减压，最后达到分离和提纯的目的。
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常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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一种环氧大豆油高效制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧大豆油高效制备工艺，以配置好的高浓度过氧乙酸溶液和大豆油为原料直接在外循环环氧化反应釜中进行环氧化反应，高浓度的过氧羧酸增大了反应推动力，能够大大提高环氧化反应速率；而外循环环氧化反应釜，使得反应时的物料换热充分，反应稳定性好，并能将油脂（大豆油）分散成微小液滴，形成较大的相际传质面积，将高浓度的过氧羧酸直接与原料油脂微滴强化混合，增大接触面积，大大提高反应速率，缩短环氧化时间（0.5~1.5h）。本发明通过对工艺及反应釜进行了优化改进，利用两者的协同作用，大大了提高反应速率，减少了环氧化反应时间，降低了能耗，且产品开环分解少，副产物少，杂质含量低，环氧值等技术指标达到相关国家标准要求。
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生物催化制备中长链脂肪酸食用油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
生物催化制备中长链脂肪酸食用油。 一、必要性与可行性 专业机构统计2011年我国人均年消费食用油20.5公斤，已经达到世界人均20公斤/年的消费水平，但普通的长链脂肪酸（大豆油、葵花油、花生油、玉米油）若摄取过量或代谢不平衡会以脂肪形式在人体囤积，形成肥胖、糖尿病、高血脂等代谢疾病。我国目前超重肥胖群体已达3个亿，每年治疗费用高达100亿；而形成的糖尿病群体已达1亿，每年治疗费用达1700亿；心血管2.7亿，每年治疗费用高达1300亿；严重影响了人们的健康水平和幸福指数，给家庭及国家医疗资源造成重大的经济负担。 本项目针对制约食用油脂功能局限的常规工业加工技术瓶颈，研发油脂深加工技术，利用酶工程及综合加工技术开发中链脂肪酸（指碳原子数为8-10的脂肪酸），存在于天然食物中，母乳中约含3%，牛乳中含3%-5%，棕榈仁油和椰子油中含7%-14%，与长链脂肪酸（16-24碳大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等植物油）通过生物催化技术结合在一个甘油骨架上的新型功能油脂，中长链脂肪酸由门静脉进入肝脏，快速供能，快速吸收直接进行代谢，不会给肠道造成负担和脂肪囤积，使人们在不改变膳食结构的同时起到抑制肥胖，预防治疗糖尿病和高血脂引起的心脑血管疾病的目的，既使长期食用也无任何副作用。 项目技术工艺绿色环保将大幅提高油脂的附加值，因此建设中长链脂肪酸甘油三酯项目将带动本省农民种植高附加值油料作物，提高我国油脂加工水平和油脂资源利用率，提升转值增值能力，对全面提高我省经济效益，社会效益和生态效益具有重要意义。项目技术正是围绕中国油脂生产技术困惑的难题立项，开发中长链脂肪酸食用油项目，该产品在美国、台湾、韩国、日本已销售多年，并成为高端油脂理性消费的主流。 但这项生产技术仍有日本垄断，而且中国市场上每公斤价格150元，是大豆油的10倍以上，按照每公斤原料成本15元计算，这一高附加值产品利润相当可观，按照推荐每人每天30克食用量，平均每天的营养能量供给和预防代谢疾病的成本仅需3.75元。 目前制约我国油脂工艺发展的主要瓶颈就是没有建立适合油脂深加工的新技术平台，传统的加工技术，产品附加值低，而且脂肪酸没有在人体内发挥最大功能作用，造成了严重的资源浪费，并成为人体健康负担。 现代生物技术的应用将彻底改变传统的加工技术，利用自主创新的核心技术，将中链脂肪酸与长链脂肪酸结合在一个油分子上，通过改变人体吸收与代谢途径在补充营养能量的基础上起到预防治疗代谢疾病的目的，这一新技术产品不仅降低了每个家庭的健康成本，给国家医疗资源减轻了负担，而且对于推动我省油脂资源制造技术及相关产业的发展，打破我国高端油脂严重依据进口的局面，培育我省新的经济增长点意义重大。 二、国内外现状及发展趋势 中长链脂肪酸在美国、日本、韩国、台湾已有多年销售历史，倍受市场青睐，2009年进入中国主要在减肥保健品上应用，后科学研究发现有确切的预防治疗糖尿病、高血脂症功能。 我国年植物油脂消费量1300万吨，而权威机构预测高端油脂市场每年在300万吨，目前市场需求高端占总量80%为国外品牌，而且以橄榄油为主。 中长链脂肪酸食用油其生产技术一直由（日本企业）日清奥利友集团垄断国内市场，迫切需要高端生物油脂实现自主技术和品牌。 目前我国有多家企业科研院所开发该项技术，但仍没有实现核心技术的突破，主要的障碍就是转化率低，关键指标不稳定，难以实现合格成品，工艺复杂成本很高。这一高新技术将普通油脂转化为高附加值产品，在生活必须并没提高更多的成本食品中方便的实现营养能量供给和疾病的预防治疗，低成本生物制造技术将普通油脂原料开发生产成为多功能产品是本世纪油脂工业生物制造技术的重点和目前油脂工业发展中急需解决的关键技术问题之一。 三、预期目标技术指标 1.通过集成生物反应系统将中长链脂肪酸甘油三酯与长链脂肪酸甘油三酯结合在一个油分子上，形成新型的中长链脂肪酸甘油三酯。 2.建立一套集成反应及综合加工技术及工艺参数，整个工艺经过优化后产品的各项技术指标达到国外同类产品的先进水平。 3.功能成分指标：符合卫生部新资源食品公告第16号标准中长链脂肪酸甘油三酯大于18%、长链脂肪酸甘油三酯小于77%、中链脂肪酸甘油三酯小于3%、中链脂肪酸大于11%。 创新产出指标 1.开发具有自主知识产权的低成本中长链脂肪酸食用油专有技术。 2.建立中长链脂肪酸深加工生产线，实现规模化生产主要原料中链脂肪酸，长链脂肪酸，催化剂脂肪酶。
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一种环氧大豆油改性树脂包膜控释肥料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种以环氧大豆油改性的热固性树脂包膜控释肥料，是将粒径范围在2-5mm的颗粒肥料置于转鼓中预热至60～90℃，然后将环氧大豆油、环氧树脂、稀释剂、固化剂按一定比例混合均匀后，逐渐分次加入或喷涂到预先加热的肥料颗粒表面，几分钟后就地反应固化成膜后形成光滑致密且具有不同养分释放性能的改性环氧树脂包膜控释肥料。由于环氧大豆油的加入不仅降低了包膜控释肥的价格，提高了膜壳的生物降解性，而且还提高了其控释性能，有利于包膜控释肥的大面积推广应用。本产品的养分释放特性可以根据包膜厚度及改变添加剂的量来调节，释放期可以精确地控制在1到12个月不等。
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一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用，所述大豆油马来酸单酯是由大豆油多元醇、马来酸酐在溶剂作用下，90～120℃恒温回流反应，其中，大豆油多元醇的羟基值为85.6～165.0mgKOH/g。所述大豆油马来酸单酯可应用于浇铸树脂中，所述浇铸树脂含有如下重量份组分：大豆油马来酸单酯20～80份，乙烯基单体20～80份，引发剂1～5份，促进剂1～5份。本发明的豆油马来酸单酯具有活性双键、羧基、环氧基、羧基等多种活性官能团，应用广泛。本发明的浇铸树脂性能优良且广泛，随着大豆油马来酸单酯所用原料大豆油多元醇羟基值的增加，浇铸树脂从线形聚合物向体形聚合物变化，玻璃化温度、力学性能由小到大，变化范围较大，材料的应用范围广泛。
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环氧大豆油、甲酯
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。 环氧大豆油应用于塑料门窗、管材、异型材、聚氯乙烯装饰材料、电线、电缆、人造革、鞋料等，不但可以提高聚氯乙烯加工时的稳定性和流动性，降低加工温度，还可以提高制品的光滑、光洁度，增加制品的韧性和耐折性，并可减少制品原配方中增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。 技术的应用领域前景分析： 环氧大豆油增塑剂的应用：在聚氯乙烯中掺入增塑剂，可使加工变得容易，并可对聚氯乙烯（PVC）的加工性能发生奇妙的影响，环氧增塑剂具有一种独特的性能，即：它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。 环氧大豆油、环氧脂肪酸酯是一类最常用的环氧增塑剂，本品对PVC的增塑效果好，稳定性强，无毒、无味、色浅透明。 效益分析： 每吨成品纯利500-1000元左右。 厂房条件建议： 年产5000吨，总面积2000平方以上，生产产房面积不低于500平方。 备注： 风险与赢利并存，欢迎行业人士来电咨询，洽谈合作！本技术可供企业现场核时、考察、参观！
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国是世界大豆的第二大主产国，用于大豆油生产约占总产量的68％。大豆油脚资源十分丰富，而综合利用率又极低，浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命；但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆，其产品也受到某种程度的影响；二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低，成本也颇高。该项目技术的独特优点是：⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂，不使用有机溶剂，不污染产品，而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取，不破坏生物活性物质，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物，固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一，过程简单，生产成本低。⑸萃取速度快，生产率大大提高，工艺简单易掌握。⑹安全性好，凡是溶剂均易燃易爆，而二氧化碳是阻燃气体，为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚，既降低了生产成本，又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统，既有利于生产管理，又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施，为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析：大豆磷脂既是医药原料，又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂，却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂，既降低了生产成本，又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施，可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感，研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析：该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨，药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片，磷脂冲剂2000万袋，卵磷脂胶囊2亿粒，卵磷脂口服液100万瓶，脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,（该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税）本项目投资利润率为47．68%,投资利税率为67．67%,投资回收期为5年,（包括建设期1.5年）该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股，合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析，我们得出一些非常重要的财务数据，如下仅供参考：财务净现值：39115.77万元；投资利税率：57.94%；投资利润率：66.12% ；内部报酬率：48.57%；静态投资回收期：2.89年。厂房条件建议：⑴浓缩磷脂800吨/年，建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年，建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年，建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年，建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年，建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年，建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年，建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年，建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年，建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年，建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年，建筑面积2000平方米。另外，还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米，建筑面积23000平方米。备注：目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取，而所用原料主要是大豆油脚，少量用蛋黄，这样使得磷脂生产工艺落后，生产环境差，易燃易爆的不安全因素很大，产品成本高，产品收率等，口感不适。所以，对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行，我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺，用浓缩磷脂代替大豆油脚，这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的，而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术，系采用超临界流体（本项目为CO2）作为萃取剂，从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒，而是选用一种在超临界状态下的流体（如CO2）来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指：温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态，此时流体兼有液体或气体的双重特性，具有良好的溶解特性和传质特性，对许多物质成分，特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分，有很强的溶解力，利用这一原理选用合适的气体如（CO2）在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中，然后进行节流减压，最后达到分离和提纯的目的。
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常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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一种环氧大豆油高效制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧大豆油高效制备工艺，以配置好的高浓度过氧乙酸溶液和大豆油为原料直接在外循环环氧化反应釜中进行环氧化反应，高浓度的过氧羧酸增大了反应推动力，能够大大提高环氧化反应速率；而外循环环氧化反应釜，使得反应时的物料换热充分，反应稳定性好，并能将油脂（大豆油）分散成微小液滴，形成较大的相际传质面积，将高浓度的过氧羧酸直接与原料油脂微滴强化混合，增大接触面积，大大提高反应速率，缩短环氧化时间（0.5~1.5h）。本发明通过对工艺及反应釜进行了优化改进，利用两者的协同作用，大大了提高反应速率，减少了环氧化反应时间，降低了能耗，且产品开环分解少，副产物少，杂质含量低，环氧值等技术指标达到相关国家标准要求。
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生物催化制备中长链脂肪酸食用油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
生物催化制备中长链脂肪酸食用油。 一、必要性与可行性 专业机构统计2011年我国人均年消费食用油20.5公斤，已经达到世界人均20公斤/年的消费水平，但普通的长链脂肪酸（大豆油、葵花油、花生油、玉米油）若摄取过量或代谢不平衡会以脂肪形式在人体囤积，形成肥胖、糖尿病、高血脂等代谢疾病。我国目前超重肥胖群体已达3个亿，每年治疗费用高达100亿；而形成的糖尿病群体已达1亿，每年治疗费用达1700亿；心血管2.7亿，每年治疗费用高达1300亿；严重影响了人们的健康水平和幸福指数，给家庭及国家医疗资源造成重大的经济负担。 本项目针对制约食用油脂功能局限的常规工业加工技术瓶颈，研发油脂深加工技术，利用酶工程及综合加工技术开发中链脂肪酸（指碳原子数为8-10的脂肪酸），存在于天然食物中，母乳中约含3%，牛乳中含3%-5%，棕榈仁油和椰子油中含7%-14%，与长链脂肪酸（16-24碳大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等植物油）通过生物催化技术结合在一个甘油骨架上的新型功能油脂，中长链脂肪酸由门静脉进入肝脏，快速供能，快速吸收直接进行代谢，不会给肠道造成负担和脂肪囤积，使人们在不改变膳食结构的同时起到抑制肥胖，预防治疗糖尿病和高血脂引起的心脑血管疾病的目的，既使长期食用也无任何副作用。 项目技术工艺绿色环保将大幅提高油脂的附加值，因此建设中长链脂肪酸甘油三酯项目将带动本省农民种植高附加值油料作物，提高我国油脂加工水平和油脂资源利用率，提升转值增值能力，对全面提高我省经济效益，社会效益和生态效益具有重要意义。项目技术正是围绕中国油脂生产技术困惑的难题立项，开发中长链脂肪酸食用油项目，该产品在美国、台湾、韩国、日本已销售多年，并成为高端油脂理性消费的主流。 但这项生产技术仍有日本垄断，而且中国市场上每公斤价格150元，是大豆油的10倍以上，按照每公斤原料成本15元计算，这一高附加值产品利润相当可观，按照推荐每人每天30克食用量，平均每天的营养能量供给和预防代谢疾病的成本仅需3.75元。 目前制约我国油脂工艺发展的主要瓶颈就是没有建立适合油脂深加工的新技术平台，传统的加工技术，产品附加值低，而且脂肪酸没有在人体内发挥最大功能作用，造成了严重的资源浪费，并成为人体健康负担。 现代生物技术的应用将彻底改变传统的加工技术，利用自主创新的核心技术，将中链脂肪酸与长链脂肪酸结合在一个油分子上，通过改变人体吸收与代谢途径在补充营养能量的基础上起到预防治疗代谢疾病的目的，这一新技术产品不仅降低了每个家庭的健康成本，给国家医疗资源减轻了负担，而且对于推动我省油脂资源制造技术及相关产业的发展，打破我国高端油脂严重依据进口的局面，培育我省新的经济增长点意义重大。 二、国内外现状及发展趋势 中长链脂肪酸在美国、日本、韩国、台湾已有多年销售历史，倍受市场青睐，2009年进入中国主要在减肥保健品上应用，后科学研究发现有确切的预防治疗糖尿病、高血脂症功能。 我国年植物油脂消费量1300万吨，而权威机构预测高端油脂市场每年在300万吨，目前市场需求高端占总量80%为国外品牌，而且以橄榄油为主。 中长链脂肪酸食用油其生产技术一直由（日本企业）日清奥利友集团垄断国内市场，迫切需要高端生物油脂实现自主技术和品牌。 目前我国有多家企业科研院所开发该项技术，但仍没有实现核心技术的突破，主要的障碍就是转化率低，关键指标不稳定，难以实现合格成品，工艺复杂成本很高。这一高新技术将普通油脂转化为高附加值产品，在生活必须并没提高更多的成本食品中方便的实现营养能量供给和疾病的预防治疗，低成本生物制造技术将普通油脂原料开发生产成为多功能产品是本世纪油脂工业生物制造技术的重点和目前油脂工业发展中急需解决的关键技术问题之一。 三、预期目标技术指标 1.通过集成生物反应系统将中长链脂肪酸甘油三酯与长链脂肪酸甘油三酯结合在一个油分子上，形成新型的中长链脂肪酸甘油三酯。 2.建立一套集成反应及综合加工技术及工艺参数，整个工艺经过优化后产品的各项技术指标达到国外同类产品的先进水平。 3.功能成分指标：符合卫生部新资源食品公告第16号标准中长链脂肪酸甘油三酯大于18%、长链脂肪酸甘油三酯小于77%、中链脂肪酸甘油三酯小于3%、中链脂肪酸大于11%。 创新产出指标 1.开发具有自主知识产权的低成本中长链脂肪酸食用油专有技术。 2.建立中长链脂肪酸深加工生产线，实现规模化生产主要原料中链脂肪酸，长链脂肪酸，催化剂脂肪酶。
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一种环氧大豆油改性树脂包膜控释肥料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种以环氧大豆油改性的热固性树脂包膜控释肥料，是将粒径范围在2-5mm的颗粒肥料置于转鼓中预热至60～90℃，然后将环氧大豆油、环氧树脂、稀释剂、固化剂按一定比例混合均匀后，逐渐分次加入或喷涂到预先加热的肥料颗粒表面，几分钟后就地反应固化成膜后形成光滑致密且具有不同养分释放性能的改性环氧树脂包膜控释肥料。由于环氧大豆油的加入不仅降低了包膜控释肥的价格，提高了膜壳的生物降解性，而且还提高了其控释性能，有利于包膜控释肥的大面积推广应用。本产品的养分释放特性可以根据包膜厚度及改变添加剂的量来调节，释放期可以精确地控制在1到12个月不等。
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一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用，所述大豆油马来酸单酯是由大豆油多元醇、马来酸酐在溶剂作用下，90～120℃恒温回流反应，其中，大豆油多元醇的羟基值为85.6～165.0mgKOH/g。所述大豆油马来酸单酯可应用于浇铸树脂中，所述浇铸树脂含有如下重量份组分：大豆油马来酸单酯20～80份，乙烯基单体20～80份，引发剂1～5份，促进剂1～5份。本发明的豆油马来酸单酯具有活性双键、羧基、环氧基、羧基等多种活性官能团，应用广泛。本发明的浇铸树脂性能优良且广泛，随着大豆油马来酸单酯所用原料大豆油多元醇羟基值的增加，浇铸树脂从线形聚合物向体形聚合物变化，玻璃化温度、力学性能由小到大，变化范围较大，材料的应用范围广泛。
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环氧大豆油、甲酯
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。 环氧大豆油应用于塑料门窗、管材、异型材、聚氯乙烯装饰材料、电线、电缆、人造革、鞋料等，不但可以提高聚氯乙烯加工时的稳定性和流动性，降低加工温度，还可以提高制品的光滑、光洁度，增加制品的韧性和耐折性，并可减少制品原配方中增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。 技术的应用领域前景分析： 环氧大豆油增塑剂的应用：在聚氯乙烯中掺入增塑剂，可使加工变得容易，并可对聚氯乙烯（PVC）的加工性能发生奇妙的影响，环氧增塑剂具有一种独特的性能，即：它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。 环氧大豆油、环氧脂肪酸酯是一类最常用的环氧增塑剂，本品对PVC的增塑效果好，稳定性强，无毒、无味、色浅透明。 效益分析： 每吨成品纯利500-1000元左右。 厂房条件建议： 年产5000吨，总面积2000平方以上，生产产房面积不低于500平方。 备注： 风险与赢利并存，欢迎行业人士来电咨询，洽谈合作！本技术可供企业现场核时、考察、参观！
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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药用及针剂卵磷脂系列产品开发项目
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国是世界大豆的第二大主产国，用于大豆油生产约占总产量的68％。大豆油脚资源十分丰富，而综合利用率又极低，浪费了这一良好资源。用大豆粉末磷脂生产药用及针剂卵磷脂是填补世界空白的技术革命；但是,目前面市的磷脂原料及磷脂产品存在了两个问题,一是提取工艺落后,多为有机溶媒提取,不但生产环境不好,易燃易爆，其产品也受到某种程度的影响；二是以蛋黄或大豆油脚为原料,前者成本太高不易普遍采用,后者口感不适,提取率低，成本也颇高。该项目技术的独特优点是：⑴由于使用无毒无味的CO2作为萃取剂，不使用有机溶剂，不污染产品，而且降低了制造成本。 ⑵可以在常温下提取，不破坏生物活性物质，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，而且能将高沸点、低挥发度、易热解的物质在其沸点下萃取出来。⑶完全没有溶剂残留物，固其萃取物可称为100%的纯天然物质。⑷萃取和分离和二为一，过程简单，生产成本低。⑸萃取速度快，生产率大大提高，工艺简单易掌握。⑹安全性好，凡是溶剂均易燃易爆，而二氧化碳是阻燃气体，为安全生产开辟了一条新路。本项目采用的二氧化碳超临界流体萃取技术是由北京超流萃取技术研究所提供。采用大豆浓缩磷脂替代大豆油脚，既降低了生产成本，又改善了口感。生产上采用先进的全自动控制系统，既有利于生产管理，又提高了劳动生产率和产品质量。该项目的实施，为这一领域达到或超过世界先进水平奠定了坚实的基础。本项目将以较为高新的工艺技术-----二氧化碳超临界提取代替有机溶媒提取法,以大豆油脚为原料制取大豆磷脂的系列产品,这样制得的产品可以避免有机溶媒痕迹量的存在;可以解决大豆磷脂口感不适的问题;还可以使产品成本进一步降低。我单位具有食用及药用卵磷脂生产及产品开发的15年历史,并积累有较为丰富的科研和生产经验,因此,在上述基础上,进行了大豆磷脂系列产品的开发和研究,这一项目填补了世界空白。技术的应用领域前景分析：大豆磷脂既是医药原料，又是食品、化妆品、印染、化工等行业的重要原料。用植物磷脂替代蛋黄磷脂是国家医药“95”计划和2010年长远规划的重点课题。现国内生产脂肪乳的原料均为蛋黄卵磷脂，却完全依赖德国进口。该项目所开发的磷脂是完全可以替代进口的蛋黄卵磷脂，既降低了生产成本，又利用了我国丰富的油脚资源。这一项目的实施，可以带动医药、化工、食品、印染等相关行业的发展。它将形成一个以大豆磷脂原料为核心的新型产业群。渴望在辽宁地区乃至东北形成一个新的经济增长点。 由于大豆磷脂的保健功能和上佳口感，研制以大豆磷脂为原料的系列保健食品、饮料将在市场上崭露头角而备受青睐。效益分析：该项目设计年产大豆粉末磷脂250吨，药用卵磷脂80吨,针剂磷脂20吨,脂肪乳200万瓶,脑磷脂13吨,脑磷脂片1亿片，磷脂冲剂2000万袋，卵磷脂胶囊2亿粒，卵磷脂口服液100万瓶，脂质体注射液2000万支.该项目计划总投资9580万元人民币,寻求与外商合资合作开发生产 ,辽宁东方生物技术研究所以《药用及针剂卵磷脂的提取技术》卵磷脂系列保健品的5个组方等无形资产入股合资企业。形成固定资产8780万元,新增固定资产6900万元,铺底流动资金800万元.该项目达产后,年可实现销售收入17575万元,利润4567万元,上缴税金1915万元,（该项目高科技产业,可免缴项目投资方向调节税）本项目投资利润率为47．68%,投资利税率为67．67%,投资回收期为5年,（包括建设期1.5年）该项目列入95年国家科技成果推广计划并于1997年通过辽宁省科委主持的科技成果鉴定。该项目独家技术转让费2000万美元。非独家技术转让费1100万美元。技术入股，合资合作经营。融资等均可。投资价值分析结论经过投资价值分析，我们得出一些非常重要的财务数据，如下仅供参考：财务净现值：39115.77万元；投资利税率：57.94%；投资利润率：66.12% ；内部报酬率：48.57%；静态投资回收期：2.89年。厂房条件建议：⑴浓缩磷脂800吨/年，建筑面积1100平方米。⑵粉末磷脂250吨/年，建筑面积860平方米。⑶口服磷脂80吨/年，建筑面积1620平方米。⑷针剂磷脂5吨/年，建筑面积1970平方米。⑸脑磷脂13吨/年，建筑面积800平方米。⑹磷脂片剂1亿片/年，建筑面积700平方米。⑺冲剂2000万袋/年，建筑面积600平方米。⑻软胶囊2亿粒/年，建筑面积2000平方米。⑼口服液100万瓶/年，建筑面积1600平方米。⑽脂肪乳200万瓶/年，建筑面积2000平方米。⑾脂质体2000万支/年，建筑面积2000平方米。另外，还包括水、电汽、空调、污水处理、绿化、道路、仓库等公用工程系统。总占地面积42200平方米，建筑面积23000平方米。备注：目前我国磷脂产品的生产是采用有机溶媒提取，而所用原料主要是大豆油脚，少量用蛋黄，这样使得磷脂生产工艺落后，生产环境差，易燃易爆的不安全因素很大，产品成本高，产品收率等，口感不适。所以，对磷脂生产进行工艺技术改革创新势在必行，我们采用二氧化碳超临界萃取新技术代替有机溶媒提取老工艺，用浓缩磷脂代替大豆油脚，这样可以在保持原营养价值、药用价值不变的前提下达到改善生产环境的目的，而且能提高产品质量和产量、降低成本、改善口感。超临界萃取技术是近年来发展起来的一种新型生物、天然植物提取的新技术，系采用超临界流体（本项目为CO2）作为萃取剂，从液体或固体物质中萃取出天然有效成分。与常规溶剂萃取的区别在于不用有机溶媒，而是选用一种在超临界状态下的流体（如CO2）来代替有机溶剂。所谓超临界流体是指：温度和压力处于临界值以上的流体。高于临界温度和压力而接近临界点的状态称为超临界状态，此时流体兼有液体或气体的双重特性，具有良好的溶解特性和传质特性，对许多物质成分，特别是天然动植物中所含对人体健康极有价值的有效成分，有很强的溶解力，利用这一原理选用合适的气体如（CO2）在超临界状态下可使天然原料中的有效成分不断地抽取到超临界流体中，然后进行节流减压，最后达到分离和提纯的目的。
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常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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一种环氧大豆油高效制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧大豆油高效制备工艺，以配置好的高浓度过氧乙酸溶液和大豆油为原料直接在外循环环氧化反应釜中进行环氧化反应，高浓度的过氧羧酸增大了反应推动力，能够大大提高环氧化反应速率；而外循环环氧化反应釜，使得反应时的物料换热充分，反应稳定性好，并能将油脂（大豆油）分散成微小液滴，形成较大的相际传质面积，将高浓度的过氧羧酸直接与原料油脂微滴强化混合，增大接触面积，大大提高反应速率，缩短环氧化时间（0.5~1.5h）。本发明通过对工艺及反应釜进行了优化改进，利用两者的协同作用，大大了提高反应速率，减少了环氧化反应时间，降低了能耗，且产品开环分解少，副产物少，杂质含量低，环氧值等技术指标达到相关国家标准要求。
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生物催化制备中长链脂肪酸食用油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
生物催化制备中长链脂肪酸食用油。 一、必要性与可行性 专业机构统计2011年我国人均年消费食用油20.5公斤，已经达到世界人均20公斤/年的消费水平，但普通的长链脂肪酸（大豆油、葵花油、花生油、玉米油）若摄取过量或代谢不平衡会以脂肪形式在人体囤积，形成肥胖、糖尿病、高血脂等代谢疾病。我国目前超重肥胖群体已达3个亿，每年治疗费用高达100亿；而形成的糖尿病群体已达1亿，每年治疗费用达1700亿；心血管2.7亿，每年治疗费用高达1300亿；严重影响了人们的健康水平和幸福指数，给家庭及国家医疗资源造成重大的经济负担。 本项目针对制约食用油脂功能局限的常规工业加工技术瓶颈，研发油脂深加工技术，利用酶工程及综合加工技术开发中链脂肪酸（指碳原子数为8-10的脂肪酸），存在于天然食物中，母乳中约含3%，牛乳中含3%-5%，棕榈仁油和椰子油中含7%-14%，与长链脂肪酸（16-24碳大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等植物油）通过生物催化技术结合在一个甘油骨架上的新型功能油脂，中长链脂肪酸由门静脉进入肝脏，快速供能，快速吸收直接进行代谢，不会给肠道造成负担和脂肪囤积，使人们在不改变膳食结构的同时起到抑制肥胖，预防治疗糖尿病和高血脂引起的心脑血管疾病的目的，既使长期食用也无任何副作用。 项目技术工艺绿色环保将大幅提高油脂的附加值，因此建设中长链脂肪酸甘油三酯项目将带动本省农民种植高附加值油料作物，提高我国油脂加工水平和油脂资源利用率，提升转值增值能力，对全面提高我省经济效益，社会效益和生态效益具有重要意义。项目技术正是围绕中国油脂生产技术困惑的难题立项，开发中长链脂肪酸食用油项目，该产品在美国、台湾、韩国、日本已销售多年，并成为高端油脂理性消费的主流。 但这项生产技术仍有日本垄断，而且中国市场上每公斤价格150元，是大豆油的10倍以上，按照每公斤原料成本15元计算，这一高附加值产品利润相当可观，按照推荐每人每天30克食用量，平均每天的营养能量供给和预防代谢疾病的成本仅需3.75元。 目前制约我国油脂工艺发展的主要瓶颈就是没有建立适合油脂深加工的新技术平台，传统的加工技术，产品附加值低，而且脂肪酸没有在人体内发挥最大功能作用，造成了严重的资源浪费，并成为人体健康负担。 现代生物技术的应用将彻底改变传统的加工技术，利用自主创新的核心技术，将中链脂肪酸与长链脂肪酸结合在一个油分子上，通过改变人体吸收与代谢途径在补充营养能量的基础上起到预防治疗代谢疾病的目的，这一新技术产品不仅降低了每个家庭的健康成本，给国家医疗资源减轻了负担，而且对于推动我省油脂资源制造技术及相关产业的发展，打破我国高端油脂严重依据进口的局面，培育我省新的经济增长点意义重大。 二、国内外现状及发展趋势 中长链脂肪酸在美国、日本、韩国、台湾已有多年销售历史，倍受市场青睐，2009年进入中国主要在减肥保健品上应用，后科学研究发现有确切的预防治疗糖尿病、高血脂症功能。 我国年植物油脂消费量1300万吨，而权威机构预测高端油脂市场每年在300万吨，目前市场需求高端占总量80%为国外品牌，而且以橄榄油为主。 中长链脂肪酸食用油其生产技术一直由（日本企业）日清奥利友集团垄断国内市场，迫切需要高端生物油脂实现自主技术和品牌。 目前我国有多家企业科研院所开发该项技术，但仍没有实现核心技术的突破，主要的障碍就是转化率低，关键指标不稳定，难以实现合格成品，工艺复杂成本很高。这一高新技术将普通油脂转化为高附加值产品，在生活必须并没提高更多的成本食品中方便的实现营养能量供给和疾病的预防治疗，低成本生物制造技术将普通油脂原料开发生产成为多功能产品是本世纪油脂工业生物制造技术的重点和目前油脂工业发展中急需解决的关键技术问题之一。 三、预期目标技术指标 1.通过集成生物反应系统将中长链脂肪酸甘油三酯与长链脂肪酸甘油三酯结合在一个油分子上，形成新型的中长链脂肪酸甘油三酯。 2.建立一套集成反应及综合加工技术及工艺参数，整个工艺经过优化后产品的各项技术指标达到国外同类产品的先进水平。 3.功能成分指标：符合卫生部新资源食品公告第16号标准中长链脂肪酸甘油三酯大于18%、长链脂肪酸甘油三酯小于77%、中链脂肪酸甘油三酯小于3%、中链脂肪酸大于11%。 创新产出指标 1.开发具有自主知识产权的低成本中长链脂肪酸食用油专有技术。 2.建立中长链脂肪酸深加工生产线，实现规模化生产主要原料中链脂肪酸，长链脂肪酸，催化剂脂肪酶。
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一种环氧大豆油改性树脂包膜控释肥料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种以环氧大豆油改性的热固性树脂包膜控释肥料，是将粒径范围在2-5mm的颗粒肥料置于转鼓中预热至60～90℃，然后将环氧大豆油、环氧树脂、稀释剂、固化剂按一定比例混合均匀后，逐渐分次加入或喷涂到预先加热的肥料颗粒表面，几分钟后就地反应固化成膜后形成光滑致密且具有不同养分释放性能的改性环氧树脂包膜控释肥料。由于环氧大豆油的加入不仅降低了包膜控释肥的价格，提高了膜壳的生物降解性，而且还提高了其控释性能，有利于包膜控释肥的大面积推广应用。本产品的养分释放特性可以根据包膜厚度及改变添加剂的量来调节，释放期可以精确地控制在1到12个月不等。
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一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种大豆油马来酸单酯、制备方法及其应用，所述大豆油马来酸单酯是由大豆油多元醇、马来酸酐在溶剂作用下，90～120℃恒温回流反应，其中，大豆油多元醇的羟基值为85.6～165.0mgKOH/g。所述大豆油马来酸单酯可应用于浇铸树脂中，所述浇铸树脂含有如下重量份组分：大豆油马来酸单酯20～80份，乙烯基单体20～80份，引发剂1～5份，促进剂1～5份。本发明的豆油马来酸单酯具有活性双键、羧基、环氧基、羧基等多种活性官能团，应用广泛。本发明的浇铸树脂性能优良且广泛，随着大豆油马来酸单酯所用原料大豆油多元醇羟基值的增加，浇铸树脂从线形聚合物向体形聚合物变化，玻璃化温度、力学性能由小到大，变化范围较大，材料的应用范围广泛。
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环氧大豆油、甲酯
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。 环氧大豆油应用于塑料门窗、管材、异型材、聚氯乙烯装饰材料、电线、电缆、人造革、鞋料等，不但可以提高聚氯乙烯加工时的稳定性和流动性，降低加工温度，还可以提高制品的光滑、光洁度，增加制品的韧性和耐折性，并可减少制品原配方中增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。 技术的应用领域前景分析： 环氧大豆油增塑剂的应用：在聚氯乙烯中掺入增塑剂，可使加工变得容易，并可对聚氯乙烯（PVC）的加工性能发生奇妙的影响，环氧增塑剂具有一种独特的性能，即：它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。 环氧大豆油、环氧脂肪酸酯是一类最常用的环氧增塑剂，本品对PVC的增塑效果好，稳定性强，无毒、无味、色浅透明。 效益分析： 每吨成品纯利500-1000元左右。 厂房条件建议： 年产5000吨，总面积2000平方以上，生产产房面积不低于500平方。 备注： 风险与赢利并存，欢迎行业人士来电咨询，洽谈合作！本技术可供企业现场核时、考察、参观！
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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制取大豆生物柴油技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料，由于油脂的分子较大（约为石化柴油的4倍），粘度较高（约为0#石化柴油的12倍），而影响喷射时程，导致喷射效果不佳。其次，由于植物油的低挥发性，在发动机内不易雾化，与空气的混合效果差，造成燃烧不完全，形成燃烧积炭，以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动，以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此，有很多不尽人意之处。为了解决以上不足，目前国内外普遍采用酯交换（醇解）方法制取脂肪酸甲酯生物柴油，主要性能与国标天然柴油相似，可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法，通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法，工艺复杂，甲醇必须过量，而且需回流装置（因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸，加热后易氧化变质，使产品色泽加深，给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高，国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油，试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明，这些废油、油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多，受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大，并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜，但回收处理（前期预处理）复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料，可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油，因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺，自2006年1月1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道：进口豆油采用转基因大豆制成，这种大豆产量高，加上国外的植物油加工企业大规模生产，成本低，而国内大豆为产量低的非转基因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油，将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分，并很难保证质量。当然，有了廉价的大豆油原料，还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上，永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究，从简化工艺条件入手，研制了催化剂和新工艺：在常温常压下加剂搅拌20-30分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例，原传统生产工艺设备投资需500万元以上，而本室温一步合成法， 制取设备投资仅10多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约4000-5000元/T（国产非转基因大豆油约5000-6000元/T），配料比例：大豆油83-95%（约5000元/T），甲醇5-17%（市场价约2500元/T），催化剂0.1-0.85%（催化剂综合成本约6000元/T），工资、水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%，因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术，负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油，可单独使用，也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者（具有大豆油资源），可自备大豆油小样来我处当场一试，包你满意。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。