加氢-技术-科技项目-

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一种煤焦油加氢工艺方法

成熟度：正在研发

技术类型：发明

应用行业：制造业

技术简介

摘要：本发明公开了一种通过连续补硫延长煤焦油加氢催化剂寿命的方法。　　在煤焦油加氢的操作过程中，以循环氢中的H2S体积含量在0。05-0。1%为指标来控制硫化剂的加入量，通过连续在线补硫，可在装置不停工的情况下使加氢脱杂率和产品质量得到维持，使催化剂的活性得到保持，从而延长催化剂的操作周期。
联苯高选择性加氢制备环己基苯

成熟度：-

技术类型：-

应用行业：制造业

技术简介

技术简介：环己基苯是一种重要的中间体，广泛应用于液晶、塑料、涂料、胶粘剂等领域。该课题组研制的新工艺，以联苯为原料多相催化加氢，一步反应环己基苯的收率可达到99%以上。催化剂廉价易得，无毒无污染，成本低廉，可回收另做它用。该工艺反应条件温和，在相对较低的温度和压力下，实现对联苯的快速高选择性加氢制备环己基苯。该工艺流程短，能耗小；溶剂可以循环使用，无排放污染物问题；设备操作简便，无腐蚀，经久耐用。有可观的经济效益。应用范围：环己基苯作为一种中间体广泛应用于液晶、塑料、涂料、胶粘剂等领域.苯基环己烷类液晶具有极高的化学稳定性、光化学稳定性、粘度低以及物理性能优良等特点，是显示器件的理想材料之一。环己基苯还可以用来制备两种常见的化工产品中间体苯酚和环己酮。生产条件：根据生产能力大小，选用不锈钢中压反应器(2Mpa)。成本估算：原料联苯由苯热裂解脱氢而制得，廉价易得，远低于环己基苯的价格，有较大的利润空间。规模与投资：生产能力可随投资大小调整。
油脂加氢制烷烃类生物柴油/航空煤油技术

成熟度：-

技术类型：-

应用行业：制造业

技术简介

在“ 双碳 ”背景下，生物质转化制液体燃料成为备受关注的新能源技术之一。动植物油脂、餐饮废油等含有脂肪酸甘油酯、脂肪酸酯和脂肪酸的原料经过加氢脱氧可转化为性质类似于石化柴油、航空煤油的产品。生物柴油产品具有十六烷值高、热值高、稳定性好等优点，生物航煤冰点低、热值高，可作为绿色替代燃料使用。大连化物所开发出油脂高效加氢脱氧催化剂和加氢异构 / 可控裂化催化剂，以及配套的加氢脱氧和加氢异构成套工艺，实现油脂高效加氢转化为异构烷烃（柴油、航空煤油），并解决目前已有工艺中存在的含硫气体分离和加氢异构选择性低等问题。在 280-380 ℃, 2-8 MPa，氢油比 500-1500 nL/nL 等反应条件下，油脂转化率 100%，异构化选择性大于 88%。制得的航煤产品冰点低于 -50℃, 达到 RP-3、RP-4、RP-5 和 Jet A-1 航煤标准；制得的生物柴油产品十六烷值大于 70，凝点低于 -30 ℃；产品可直接使用或作为调和组分极大地改善我国石化柴油、航煤性能，助力 “ 双碳 ”目标的实现。该技术灵活性强，可根据用户需要，选择不同的加氢系列催化剂及配套工艺，单独进行油脂的加氢脱氧生产 C11-C20 的直链烷烃，或单独进行加氢脱氧油（C11-C20 直链烷烃）的加氢异构，或将两者串联进行生产，还可直接从油脂一步加氢制得目标产物。目前，该技术已经完成中试试验，产品收率和性能超过国际同类技术水平，具有显著的应用前景，正在进行万吨级工艺包编制。
环烷基原油加氢异构生产光亮油催化剂及成套技术

成熟度：-

技术类型：-

应用行业：制造业

技术简介

项目简介及应用领域光亮油是高粘度润滑油基础油，不仅可以用于单级机油和重型机油领域，还可作为调和组分调节各类基础油的粘度，是重要的润滑油基础油产品，但国内市场缺口很大。光亮油由环烷基原油生产，我国新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区拥有较多的环烷基原油资源。中国科学院大连化学物理研究所开发的环烷基原油加氢异构生产光亮油催化剂及成套技术，高收率地将环烷基原油转化为优 150BS 等光亮油产品。粘度 28~34mm2/s（100 ℃) 可调，粘度指数＞85，倾点低于 -16℃。可作为高粘度润滑油基础油制备单级机油、重型机油、齿轮油和润滑脂等。该技术还可灵活调整工艺条件生产 120BS 光亮油以及中低粘度环烷基基础油产品，应用于橡胶填充油、变压器油、金属加工液等领域。该技术目前已完成百吨 / 年中试试验，填补了国内环烷基原油加氢异构生产光亮油技术领域空白，而且光亮油收率较国外同类技术大幅提升，技术效能达到国际先进水平。投资与收益该技术市场容量大，投资小，回报率高。合作方式技术许可投资规模1000 万 ~ 5000 万 ( 不含 )
费托合成蜡加氢异构制III+类润滑油基础油技术

成熟度：-

技术类型：-

应用行业：制造业

技术简介

项目简介及应用领域我国是世界第一大润滑油生产国和消费国，润滑油表观消费量达到一千万吨，市场达到千亿元。其中，高档润滑油以 20% 的市场占有量获取整个市场 80％的利润，但国内 80% 的高档润滑油品牌为国外品牌，每年有近 200 万吨的高档润滑油依赖进口。费托合成蜡由煤经合成气费托合成制得，主要成分是长直链烷烃，经过加氢提质可以生产低粘度、高粘度指数、综合性能达到 III 类标准的高档润滑油基础油。本项目针对费托合成蜡的组成特点，开发出新型一维孔道分子筛材料、高性能深度加氢异构催化剂以及加氢异构 - 补充精制级配工艺，形成了具有自主知识产权的费托合成蜡加氢异构生产 III 类润滑油基础油成套技术。目前已完成专用催化剂的工业放大生产，并以不同来源的费托合成蜡为原料，完成了加氢异构百吨级中试、千吨级示范试验，生产出高品质润滑油基础油产品。其中， 2cSt 基础油粘度指数达到 112，倾点 -60℃；4cSt 基础油粘度指数可达 140，倾点 -46℃；6cSt、 8cSt 和 10cSt 基础油粘度指数可达 155，倾点低于 -30℃。4~10cSt 基础油达到 III 类润滑油基础油标准，可作为超高粘度指数润滑油基础油，应用于各类发动机油、齿轮油、液压油、压缩机油、润滑脂等。此外，还副产无芳烃溶剂油、钻井液、高端白油等高附加值产品。本技术可优化煤化工产品利用路线，为我国煤化工企业每年近 1000 万吨煤基费托合成油向高附加值产业链升级提供重要技术解决方案，采用本技术生产的系列高档润滑油基础油产品有望填补我国高档润滑油市场缺口，实现我国高档润滑油产品自足自给。投资与收益该技术市场容量大，投资小，回报率高。合作方式技术许可投资规模1000 万 ~ 5000 万 ( 不含 )
非贵金属加氢和加氢精制催化剂

成熟度：通过小试

技术类型：-

应用行业：制造业

技术简介

加氢是化工中一大类重要反应，常用的催化剂为贵金属催化剂，不仅价格昂贵，还不耐硫和氮等杂质。特别是针对一些重要的选择加氢反应，贵金属因活性过高很难获得好理想的选择性和收率。油品的深度脱硫是清洁燃料生产面临的一个重要课题，也是治理雾霾、改善环境污染的迫切要求。燃料油中硫的脱除主要是通过加氢精制反应实现的。传统的加氢精制催化剂为负载型Co-Mo和Ni-Mo等过渡金属硫化物，它们在针对二苯并噻等吩等芳香杂环含硫化合物的深度HDS过程中面临很大挑战。我们开发了以Ni2P、MoP、WP和CoP为代表的一系列性能各异的磷化物和磷硫化物非贵金属催化剂，在选择加氢（硝基苯加氢生成苯胺、炔烃选择加氢为烯烃、卤代不饱和烃选择加氢等）和加氢精制反应中表现出良好的活性特别是耐硫稳定性，并且催化性能可以调变。
低压液相催化加氢技术及应用

成熟度：-

技术类型：-

应用行业：科学研究和技术服务业

技术简介

该项技术系利用合成氨生产装置驰放气的回收氢气或氯碱厂的副产氢气，用非贵金属催化剂催化，在溶剂中低压（小于１ＭＰａ）下对含双键、三键、硝基、羰基、氰基、芳环等不饱和基团的化合物进行加氢还原。该技术具有以下优点：使用的ＺＲＣ系列催化剂价格低廉；工艺条件温和，对设备要求低，投资省，能耗低，安全性较好，并有利于减少副反应；还原完全，加氢转化率达９９％以上，产品质量好；氮肥厂、氯碱厂丰富的氢气资源能得到有效利用，有利于调整其产品结构和提高经济效益。该技术可广泛应用于国内精细化工行业，用于对目前普遍采用的铁粉法、硫化钠法、水合肼法等传统还原工艺的改造，彻底解决铁粉、硫化钠等因还原不完全而影响产品质量的弊端，可使产品质量一举达到国际先进水平，收率提高３～１５％，生产成本下降０．５～１．３万元／吨，三废排放量可减少９５％以上，且易于处理。应用低压液相催化加氢技术已开发成功９种化工产品，其中５个产品已转入正规的工业化生产，取得了显著的经济效益和社会、环保效益。
催化加氢绿色合成技术

成熟度：-

技术类型：-

应用行业：制造业

技术简介

还原反应是一类重要的化学单元反应，有极其广泛的应用。催化加氢绿色还原技术，主要应用于炔烃、烯烃、芳烃和含氰基、硝基、亚胺基、羰基等不饱和化合物的还原，合成有机中间体，制造各种医药、农药、染料等精细化学品。应用催化加氢绿色合成技术代替铁粉、硫化碱、水合肼等传统还原法，不仅提高了原料利用率和产品的质量，降低了生产成本，增强国际竞争力；同时利用氮肥厂、氯碱厂回收的氢气生产加氢产品，既充分利用了氢气资源，又调整了产品结构，提高了企业的经济效益；更主要的是三废能减少90%以上，有效地保护了生态环境，使精细化工行业迈入可持续发展的轨道。因此催化加氢绿色合成技术对促进石化行业的发展将发挥越来越重要的作用。该校催化加氢研究中心一直从事催化加氢还原的理论和应用研究，研制开发了骨架镍、Pd/C、Pt/C和非晶合金等系列加氢催化剂，特别是用普通过渡金属代替钯和铂等稀有贵金属的系列活性高、选择性好的骨架镍催化剂，大幅度地降低了生产成本。研究成功的低压、中压液相催化加氢和超临界催化加氢绿色合成技术及工艺，同时还解决了抑制氢解脱卤和抗氧化等难题，进一步提高了产品纯度和收率。液相催化加氢绿色合成技术已相当成熟，成功应用于取代芳胺(包括烷基苯胺、烷氧基苯胺、卤代苯胺、苯二胺、取代二苯胺、取代萘胺、取代咔唑胺)、脂肪胺以及角鲨烷、环己烷羧酸、3-氨基丙醇等三十多个医药、农药和染料中间体的研制和开发，技术达到国际先进水平，获得国家科技进步二等奖和省部级一、二等奖等多项奖励。
炼厂气加氢

成熟度：-

技术类型：-

应用行业：制造业

技术简介

该课题针对炼厂气烯烃含量高，朊硫不便处理，作为制氢、制氨原料难以使用的问题，采用钴镍加氢“循环法”加以解决。钴－镍催化剂是良好的脱硫催化剂，现可将有机硫转化成无机硫，又可将烯烃饱和成烷烃。所谓循环法则是将反应器出口的气体通过循环机返回至反应器入口，与新鲜原料气混合，即以控制反应器入口的烯烃含量来控制温升。通过试验，找到了烯烃全部饱和及朊硫至硫含量小于０．５ｐｐｍ的优惠条件，为工厂设计提供了可靠依据。
低压液相催化加氢系列产品

成熟度：-

技术类型：-

应用行业：制造业

技术简介

该系列产品主要包括邻-，间对甲苯胺：邻，间，对苯二胺；2.3-;2,4-；3,4-;2,5-2,6-二甲苯胺；邻，间三氟甲苯胺；4-氨基二苯胺；1-氨基蒽醌；环已甲酸；角鲨烷；卤代芳胺和对氨基苯酚。它们是许多种农药、医药、染料和日用化工中间体。上述产品的含量均在98-99%，加氢转化率接近100%。该工艺主要特点是产品收率高、质量好、三废不。有显著的经济和社会效益，并且对环境污染小。上述产品均已完成小试，大部分已完成中试，投入批量生产。项目投资金额、条件：根据不同产品，项目投资一般在50-100万元。主要条件应有氢气来源。项目经济、社会效益分析：上述产品每吨利税在5000-15000元，用于生产农药、医药、染料和日用化工，二次经济效益更加显著。

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