找到35项技术成果数据。
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铝合金半固态成形技术及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:铝合金半固态成形（SSF）是一种近终型成形，且成形件组织致密、性能优异，同时又由于具有重量轻，比强度高及可回收利用等优点，被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一，因此在汽车、航天航空等领域有广泛应用前景。本项目已完成如下工作：1、A356非树枝晶铝合金材料的熔炼工艺和连铸工艺设计，已能连续制备出Φ60mm-Φ200mm多种规格的非树枝晶铝合金坯料。经过两年多的小批量实验，证明制备坯料的工艺可靠、可控。2、半固态铝合金坯料加热工艺规范的设计，在感应加热设备上实现了铝合金固液相百分比的调节，实测数据表明，控制温度的精度可稳定在±6℃范围内。3、半固态铝合金的成形工艺规范的设计，在国产的压铸设备上自主设计配制了监控系统，并制备出诸如B5轿车的后桥支承座等形状复杂、性能优异的实物样件多种。主要特点技术性能:半固态金属成形应用范围广泛。成形件加工余量少；节约能源，凝固时间短，极大的提高了生产率。该成形方法对成形装置，尤其是模具的热冲击小，可大幅度提高模具寿命。成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高。半固态成形A356铝合金零件经T6热处理后，其力学性能可达：σb≥320Mpa，δ≥12%。后桥支承座样件全部通过45万次疲劳台架试验，所有性能指标和测试数据均达到超过上海汇众汽车公司的技术指标要求。技术的应用领域前景分析：用途:由于铝合金比重轻、比强度高，废旧铝合金零部件容易重熔回收，因此汽车铝合金零件的开发和应用成为汽车轻量化的必然趋势。此研究成果在国防，航空航天和汽车工业等领域都有广泛的应用前景。效益分析：市场前景广阔，利润可观。厂房条件建议：无备注：无
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钒氮合金坯料脱水排胶炉
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钒氮合金坯料脱水排胶炉，它主要包括有炉腔、电阻丝、行走轨道、行走小车和助推液压缸，所述电阻丝铺设在炉腔的底部，行走轨道由四根构成“回”字形，其中的一段位于炉腔内，所述行走小车置于行走轨道上，所述助推液压缸固定在炉腔的外侧，该助推液压缸的前端对应于炉腔内，本实用新型优点是：一方面可以减少生产时炉膛内有害气体的蒸发量，另一方面也有效保护了炉膛，延长了炉膛的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维修成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法（专利号201210133031.5），合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法，包括如下步骤根据目标构件尺寸选择平板坯料；将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上；使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板；然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板；最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合，可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形，提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。
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一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺，先预热钢铁棒料，再对钢铁棒料进行径向锻造，然后进行径向锻造后坯料的二次重熔，最后进行半固态坯料的制备，通过该工艺可以批量制备组织均匀的、微观缺陷少的钢铁半固态坯料，工艺过程简单，容易操作。
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内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，先对用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的合金棒料进行预热，再对合金棒料进行楔横轧得到楔横轧畸变态坯料；随后对该楔横轧畸变态坯料进行二次加热以获得具有一定固相组分的高压共轨管半固态坯料；最后对该高压共轨管半固态坯料进行半固态模锻以获得高压共轨管成形件，本发明具有较低的成形压力，并且制件质量好、材料利用率高。
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具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型提供一种具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，包括卡爪基座、臂板、固定在卡爪基座和臂板上的卡爪驱动气缸、固定在卡爪基座下部的上爪指，卡爪驱动气缸活塞杆下端通过铰接轴与下爪指的一端铰接；下爪指中部的支撑臂通过销轴铰接在上爪指上；在上爪指与下爪指的闭合面上设置测温传感器。所述的具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，在下爪指上设支撑钉。所述的测温传感器是接触式温度传感器。本实用新型的机器人卡爪具备板料温度温度跟踪能力，只需安装在机器人上，在实现冷板上料和热板出料的工作的同时，对加热坯料的温度进行跟踪监测。
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一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。
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一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe,2O,3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
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一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料,其特征在于所述合金坯料的横截面积在600～150000mm2;合金中Si的含量在13.5～30%重量;具有均匀细小的微观组织结构,Si颗粒弥散分布且平均尺寸5μm。在不添加任何变质剂的前提下,采用半连续铸造方法制备锭坯,经过后续热处理进行Si颗粒离散化,Si颗粒尺寸可通过热处理工艺调控。本发明方法可以低成本地获取大尺寸并且具有优良的精细微观结构和良好性能的过共晶高硅铝合金。
找到35项技术成果数据。
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铝合金半固态成形技术及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:铝合金半固态成形（SSF）是一种近终型成形，且成形件组织致密、性能优异，同时又由于具有重量轻，比强度高及可回收利用等优点，被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一，因此在汽车、航天航空等领域有广泛应用前景。本项目已完成如下工作：1、A356非树枝晶铝合金材料的熔炼工艺和连铸工艺设计，已能连续制备出Φ60mm-Φ200mm多种规格的非树枝晶铝合金坯料。经过两年多的小批量实验，证明制备坯料的工艺可靠、可控。2、半固态铝合金坯料加热工艺规范的设计，在感应加热设备上实现了铝合金固液相百分比的调节，实测数据表明，控制温度的精度可稳定在±6℃范围内。3、半固态铝合金的成形工艺规范的设计，在国产的压铸设备上自主设计配制了监控系统，并制备出诸如B5轿车的后桥支承座等形状复杂、性能优异的实物样件多种。主要特点技术性能:半固态金属成形应用范围广泛。成形件加工余量少；节约能源，凝固时间短，极大的提高了生产率。该成形方法对成形装置，尤其是模具的热冲击小，可大幅度提高模具寿命。成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高。半固态成形A356铝合金零件经T6热处理后，其力学性能可达：σb≥320Mpa，δ≥12%。后桥支承座样件全部通过45万次疲劳台架试验，所有性能指标和测试数据均达到超过上海汇众汽车公司的技术指标要求。技术的应用领域前景分析：用途:由于铝合金比重轻、比强度高，废旧铝合金零部件容易重熔回收，因此汽车铝合金零件的开发和应用成为汽车轻量化的必然趋势。此研究成果在国防，航空航天和汽车工业等领域都有广泛的应用前景。效益分析：市场前景广阔，利润可观。厂房条件建议：无备注：无
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钒氮合金坯料脱水排胶炉
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钒氮合金坯料脱水排胶炉，它主要包括有炉腔、电阻丝、行走轨道、行走小车和助推液压缸，所述电阻丝铺设在炉腔的底部，行走轨道由四根构成“回”字形，其中的一段位于炉腔内，所述行走小车置于行走轨道上，所述助推液压缸固定在炉腔的外侧，该助推液压缸的前端对应于炉腔内，本实用新型优点是：一方面可以减少生产时炉膛内有害气体的蒸发量，另一方面也有效保护了炉膛，延长了炉膛的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维修成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法（专利号201210133031.5），合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法，包括如下步骤根据目标构件尺寸选择平板坯料；将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上；使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板；然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板；最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合，可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形，提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。
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一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺，先预热钢铁棒料，再对钢铁棒料进行径向锻造，然后进行径向锻造后坯料的二次重熔，最后进行半固态坯料的制备，通过该工艺可以批量制备组织均匀的、微观缺陷少的钢铁半固态坯料，工艺过程简单，容易操作。
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内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，先对用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的合金棒料进行预热，再对合金棒料进行楔横轧得到楔横轧畸变态坯料；随后对该楔横轧畸变态坯料进行二次加热以获得具有一定固相组分的高压共轨管半固态坯料；最后对该高压共轨管半固态坯料进行半固态模锻以获得高压共轨管成形件，本发明具有较低的成形压力，并且制件质量好、材料利用率高。
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具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型提供一种具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，包括卡爪基座、臂板、固定在卡爪基座和臂板上的卡爪驱动气缸、固定在卡爪基座下部的上爪指，卡爪驱动气缸活塞杆下端通过铰接轴与下爪指的一端铰接；下爪指中部的支撑臂通过销轴铰接在上爪指上；在上爪指与下爪指的闭合面上设置测温传感器。所述的具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，在下爪指上设支撑钉。所述的测温传感器是接触式温度传感器。本实用新型的机器人卡爪具备板料温度温度跟踪能力，只需安装在机器人上，在实现冷板上料和热板出料的工作的同时，对加热坯料的温度进行跟踪监测。
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一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。
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一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe,2O,3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
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一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料,其特征在于所述合金坯料的横截面积在600～150000mm2;合金中Si的含量在13.5～30%重量;具有均匀细小的微观组织结构,Si颗粒弥散分布且平均尺寸5μm。在不添加任何变质剂的前提下,采用半连续铸造方法制备锭坯,经过后续热处理进行Si颗粒离散化,Si颗粒尺寸可通过热处理工艺调控。本发明方法可以低成本地获取大尺寸并且具有优良的精细微观结构和良好性能的过共晶高硅铝合金。
找到35项技术成果数据。
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铝合金半固态成形技术及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:铝合金半固态成形（SSF）是一种近终型成形，且成形件组织致密、性能优异，同时又由于具有重量轻，比强度高及可回收利用等优点，被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一，因此在汽车、航天航空等领域有广泛应用前景。本项目已完成如下工作：1、A356非树枝晶铝合金材料的熔炼工艺和连铸工艺设计，已能连续制备出Φ60mm-Φ200mm多种规格的非树枝晶铝合金坯料。经过两年多的小批量实验，证明制备坯料的工艺可靠、可控。2、半固态铝合金坯料加热工艺规范的设计，在感应加热设备上实现了铝合金固液相百分比的调节，实测数据表明，控制温度的精度可稳定在±6℃范围内。3、半固态铝合金的成形工艺规范的设计，在国产的压铸设备上自主设计配制了监控系统，并制备出诸如B5轿车的后桥支承座等形状复杂、性能优异的实物样件多种。主要特点技术性能:半固态金属成形应用范围广泛。成形件加工余量少；节约能源，凝固时间短，极大的提高了生产率。该成形方法对成形装置，尤其是模具的热冲击小，可大幅度提高模具寿命。成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高。半固态成形A356铝合金零件经T6热处理后，其力学性能可达：σb≥320Mpa，δ≥12%。后桥支承座样件全部通过45万次疲劳台架试验，所有性能指标和测试数据均达到超过上海汇众汽车公司的技术指标要求。技术的应用领域前景分析：用途:由于铝合金比重轻、比强度高，废旧铝合金零部件容易重熔回收，因此汽车铝合金零件的开发和应用成为汽车轻量化的必然趋势。此研究成果在国防，航空航天和汽车工业等领域都有广泛的应用前景。效益分析：市场前景广阔，利润可观。厂房条件建议：无备注：无
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钒氮合金坯料脱水排胶炉
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钒氮合金坯料脱水排胶炉，它主要包括有炉腔、电阻丝、行走轨道、行走小车和助推液压缸，所述电阻丝铺设在炉腔的底部，行走轨道由四根构成“回”字形，其中的一段位于炉腔内，所述行走小车置于行走轨道上，所述助推液压缸固定在炉腔的外侧，该助推液压缸的前端对应于炉腔内，本实用新型优点是：一方面可以减少生产时炉膛内有害气体的蒸发量，另一方面也有效保护了炉膛，延长了炉膛的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维修成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法（专利号201210133031.5），合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法，包括如下步骤根据目标构件尺寸选择平板坯料；将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上；使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板；然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板；最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合，可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形，提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。
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一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺，先预热钢铁棒料，再对钢铁棒料进行径向锻造，然后进行径向锻造后坯料的二次重熔，最后进行半固态坯料的制备，通过该工艺可以批量制备组织均匀的、微观缺陷少的钢铁半固态坯料，工艺过程简单，容易操作。
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内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，先对用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的合金棒料进行预热，再对合金棒料进行楔横轧得到楔横轧畸变态坯料；随后对该楔横轧畸变态坯料进行二次加热以获得具有一定固相组分的高压共轨管半固态坯料；最后对该高压共轨管半固态坯料进行半固态模锻以获得高压共轨管成形件，本发明具有较低的成形压力，并且制件质量好、材料利用率高。
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具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型提供一种具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，包括卡爪基座、臂板、固定在卡爪基座和臂板上的卡爪驱动气缸、固定在卡爪基座下部的上爪指，卡爪驱动气缸活塞杆下端通过铰接轴与下爪指的一端铰接；下爪指中部的支撑臂通过销轴铰接在上爪指上；在上爪指与下爪指的闭合面上设置测温传感器。所述的具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，在下爪指上设支撑钉。所述的测温传感器是接触式温度传感器。本实用新型的机器人卡爪具备板料温度温度跟踪能力，只需安装在机器人上，在实现冷板上料和热板出料的工作的同时，对加热坯料的温度进行跟踪监测。
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一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。
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一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe,2O,3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
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一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料,其特征在于所述合金坯料的横截面积在600～150000mm2;合金中Si的含量在13.5～30%重量;具有均匀细小的微观组织结构,Si颗粒弥散分布且平均尺寸5μm。在不添加任何变质剂的前提下,采用半连续铸造方法制备锭坯,经过后续热处理进行Si颗粒离散化,Si颗粒尺寸可通过热处理工艺调控。本发明方法可以低成本地获取大尺寸并且具有优良的精细微观结构和良好性能的过共晶高硅铝合金。
找到35项技术成果数据。
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铝合金半固态成形技术及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:铝合金半固态成形（SSF）是一种近终型成形，且成形件组织致密、性能优异，同时又由于具有重量轻，比强度高及可回收利用等优点，被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一，因此在汽车、航天航空等领域有广泛应用前景。本项目已完成如下工作：1、A356非树枝晶铝合金材料的熔炼工艺和连铸工艺设计，已能连续制备出Φ60mm-Φ200mm多种规格的非树枝晶铝合金坯料。经过两年多的小批量实验，证明制备坯料的工艺可靠、可控。2、半固态铝合金坯料加热工艺规范的设计，在感应加热设备上实现了铝合金固液相百分比的调节，实测数据表明，控制温度的精度可稳定在±6℃范围内。3、半固态铝合金的成形工艺规范的设计，在国产的压铸设备上自主设计配制了监控系统，并制备出诸如B5轿车的后桥支承座等形状复杂、性能优异的实物样件多种。主要特点技术性能:半固态金属成形应用范围广泛。成形件加工余量少；节约能源，凝固时间短，极大的提高了生产率。该成形方法对成形装置，尤其是模具的热冲击小，可大幅度提高模具寿命。成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高。半固态成形A356铝合金零件经T6热处理后，其力学性能可达：σb≥320Mpa，δ≥12%。后桥支承座样件全部通过45万次疲劳台架试验，所有性能指标和测试数据均达到超过上海汇众汽车公司的技术指标要求。技术的应用领域前景分析：用途:由于铝合金比重轻、比强度高，废旧铝合金零部件容易重熔回收，因此汽车铝合金零件的开发和应用成为汽车轻量化的必然趋势。此研究成果在国防，航空航天和汽车工业等领域都有广泛的应用前景。效益分析：市场前景广阔，利润可观。厂房条件建议：无备注：无
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钒氮合金坯料脱水排胶炉
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钒氮合金坯料脱水排胶炉，它主要包括有炉腔、电阻丝、行走轨道、行走小车和助推液压缸，所述电阻丝铺设在炉腔的底部，行走轨道由四根构成“回”字形，其中的一段位于炉腔内，所述行走小车置于行走轨道上，所述助推液压缸固定在炉腔的外侧，该助推液压缸的前端对应于炉腔内，本实用新型优点是：一方面可以减少生产时炉膛内有害气体的蒸发量，另一方面也有效保护了炉膛，延长了炉膛的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维修成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法（专利号201210133031.5），合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法，包括如下步骤根据目标构件尺寸选择平板坯料；将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上；使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板；然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板；最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合，可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形，提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。
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一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺，先预热钢铁棒料，再对钢铁棒料进行径向锻造，然后进行径向锻造后坯料的二次重熔，最后进行半固态坯料的制备，通过该工艺可以批量制备组织均匀的、微观缺陷少的钢铁半固态坯料，工艺过程简单，容易操作。
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内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，先对用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的合金棒料进行预热，再对合金棒料进行楔横轧得到楔横轧畸变态坯料；随后对该楔横轧畸变态坯料进行二次加热以获得具有一定固相组分的高压共轨管半固态坯料；最后对该高压共轨管半固态坯料进行半固态模锻以获得高压共轨管成形件，本发明具有较低的成形压力，并且制件质量好、材料利用率高。
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具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型提供一种具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，包括卡爪基座、臂板、固定在卡爪基座和臂板上的卡爪驱动气缸、固定在卡爪基座下部的上爪指，卡爪驱动气缸活塞杆下端通过铰接轴与下爪指的一端铰接；下爪指中部的支撑臂通过销轴铰接在上爪指上；在上爪指与下爪指的闭合面上设置测温传感器。所述的具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，在下爪指上设支撑钉。所述的测温传感器是接触式温度传感器。本实用新型的机器人卡爪具备板料温度温度跟踪能力，只需安装在机器人上，在实现冷板上料和热板出料的工作的同时，对加热坯料的温度进行跟踪监测。
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一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。
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一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe,2O,3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
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一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料,其特征在于所述合金坯料的横截面积在600～150000mm2;合金中Si的含量在13.5～30%重量;具有均匀细小的微观组织结构,Si颗粒弥散分布且平均尺寸5μm。在不添加任何变质剂的前提下,采用半连续铸造方法制备锭坯,经过后续热处理进行Si颗粒离散化,Si颗粒尺寸可通过热处理工艺调控。本发明方法可以低成本地获取大尺寸并且具有优良的精细微观结构和良好性能的过共晶高硅铝合金。
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铝合金半固态成形技术及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:铝合金半固态成形（SSF）是一种近终型成形，且成形件组织致密、性能优异，同时又由于具有重量轻，比强度高及可回收利用等优点，被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一，因此在汽车、航天航空等领域有广泛应用前景。本项目已完成如下工作：1、A356非树枝晶铝合金材料的熔炼工艺和连铸工艺设计，已能连续制备出Φ60mm-Φ200mm多种规格的非树枝晶铝合金坯料。经过两年多的小批量实验，证明制备坯料的工艺可靠、可控。2、半固态铝合金坯料加热工艺规范的设计，在感应加热设备上实现了铝合金固液相百分比的调节，实测数据表明，控制温度的精度可稳定在±6℃范围内。3、半固态铝合金的成形工艺规范的设计，在国产的压铸设备上自主设计配制了监控系统，并制备出诸如B5轿车的后桥支承座等形状复杂、性能优异的实物样件多种。主要特点技术性能:半固态金属成形应用范围广泛。成形件加工余量少；节约能源，凝固时间短，极大的提高了生产率。该成形方法对成形装置，尤其是模具的热冲击小，可大幅度提高模具寿命。成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高。半固态成形A356铝合金零件经T6热处理后，其力学性能可达：σb≥320Mpa，δ≥12%。后桥支承座样件全部通过45万次疲劳台架试验，所有性能指标和测试数据均达到超过上海汇众汽车公司的技术指标要求。技术的应用领域前景分析：用途:由于铝合金比重轻、比强度高，废旧铝合金零部件容易重熔回收，因此汽车铝合金零件的开发和应用成为汽车轻量化的必然趋势。此研究成果在国防，航空航天和汽车工业等领域都有广泛的应用前景。效益分析：市场前景广阔，利润可观。厂房条件建议：无备注：无
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钒氮合金坯料脱水排胶炉
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钒氮合金坯料脱水排胶炉，它主要包括有炉腔、电阻丝、行走轨道、行走小车和助推液压缸，所述电阻丝铺设在炉腔的底部，行走轨道由四根构成“回”字形，其中的一段位于炉腔内，所述行走小车置于行走轨道上，所述助推液压缸固定在炉腔的外侧，该助推液压缸的前端对应于炉腔内，本实用新型优点是：一方面可以减少生产时炉膛内有害气体的蒸发量，另一方面也有效保护了炉膛，延长了炉膛的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维修成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法（专利号201210133031.5），合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法，包括如下步骤根据目标构件尺寸选择平板坯料；将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上；使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板；然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板；最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合，可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形，提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。
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一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺，先预热钢铁棒料，再对钢铁棒料进行径向锻造，然后进行径向锻造后坯料的二次重熔，最后进行半固态坯料的制备，通过该工艺可以批量制备组织均匀的、微观缺陷少的钢铁半固态坯料，工艺过程简单，容易操作。
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内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，先对用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的合金棒料进行预热，再对合金棒料进行楔横轧得到楔横轧畸变态坯料；随后对该楔横轧畸变态坯料进行二次加热以获得具有一定固相组分的高压共轨管半固态坯料；最后对该高压共轨管半固态坯料进行半固态模锻以获得高压共轨管成形件，本发明具有较低的成形压力，并且制件质量好、材料利用率高。
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具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型提供一种具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，包括卡爪基座、臂板、固定在卡爪基座和臂板上的卡爪驱动气缸、固定在卡爪基座下部的上爪指，卡爪驱动气缸活塞杆下端通过铰接轴与下爪指的一端铰接；下爪指中部的支撑臂通过销轴铰接在上爪指上；在上爪指与下爪指的闭合面上设置测温传感器。所述的具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，在下爪指上设支撑钉。所述的测温传感器是接触式温度传感器。本实用新型的机器人卡爪具备板料温度温度跟踪能力，只需安装在机器人上，在实现冷板上料和热板出料的工作的同时，对加热坯料的温度进行跟踪监测。
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一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。
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一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
成熟度：-
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应用行业：制造业
技术简介
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe,2O,3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
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一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料,其特征在于所述合金坯料的横截面积在600～150000mm2;合金中Si的含量在13.5～30%重量;具有均匀细小的微观组织结构,Si颗粒弥散分布且平均尺寸5μm。在不添加任何变质剂的前提下,采用半连续铸造方法制备锭坯,经过后续热处理进行Si颗粒离散化,Si颗粒尺寸可通过热处理工艺调控。本发明方法可以低成本地获取大尺寸并且具有优良的精细微观结构和良好性能的过共晶高硅铝合金。
找到35项技术成果数据。
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铝合金半固态成形技术及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:铝合金半固态成形（SSF）是一种近终型成形，且成形件组织致密、性能优异，同时又由于具有重量轻，比强度高及可回收利用等优点，被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一，因此在汽车、航天航空等领域有广泛应用前景。本项目已完成如下工作：1、A356非树枝晶铝合金材料的熔炼工艺和连铸工艺设计，已能连续制备出Φ60mm-Φ200mm多种规格的非树枝晶铝合金坯料。经过两年多的小批量实验，证明制备坯料的工艺可靠、可控。2、半固态铝合金坯料加热工艺规范的设计，在感应加热设备上实现了铝合金固液相百分比的调节，实测数据表明，控制温度的精度可稳定在±6℃范围内。3、半固态铝合金的成形工艺规范的设计，在国产的压铸设备上自主设计配制了监控系统，并制备出诸如B5轿车的后桥支承座等形状复杂、性能优异的实物样件多种。主要特点技术性能:半固态金属成形应用范围广泛。成形件加工余量少；节约能源，凝固时间短，极大的提高了生产率。该成形方法对成形装置，尤其是模具的热冲击小，可大幅度提高模具寿命。成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高。半固态成形A356铝合金零件经T6热处理后，其力学性能可达：σb≥320Mpa，δ≥12%。后桥支承座样件全部通过45万次疲劳台架试验，所有性能指标和测试数据均达到超过上海汇众汽车公司的技术指标要求。技术的应用领域前景分析：用途:由于铝合金比重轻、比强度高，废旧铝合金零部件容易重熔回收，因此汽车铝合金零件的开发和应用成为汽车轻量化的必然趋势。此研究成果在国防，航空航天和汽车工业等领域都有广泛的应用前景。效益分析：市场前景广阔，利润可观。厂房条件建议：无备注：无
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钒氮合金坯料脱水排胶炉
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钒氮合金坯料脱水排胶炉，它主要包括有炉腔、电阻丝、行走轨道、行走小车和助推液压缸，所述电阻丝铺设在炉腔的底部，行走轨道由四根构成“回”字形，其中的一段位于炉腔内，所述行走小车置于行走轨道上，所述助推液压缸固定在炉腔的外侧，该助推液压缸的前端对应于炉腔内，本实用新型优点是：一方面可以减少生产时炉膛内有害气体的蒸发量，另一方面也有效保护了炉膛，延长了炉膛的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维修成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法（专利号201210133031.5），合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法，包括如下步骤根据目标构件尺寸选择平板坯料；将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上；使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板；然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板；最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合，可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形，提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。
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一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺，先预热钢铁棒料，再对钢铁棒料进行径向锻造，然后进行径向锻造后坯料的二次重熔，最后进行半固态坯料的制备，通过该工艺可以批量制备组织均匀的、微观缺陷少的钢铁半固态坯料，工艺过程简单，容易操作。
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内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，先对用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的合金棒料进行预热，再对合金棒料进行楔横轧得到楔横轧畸变态坯料；随后对该楔横轧畸变态坯料进行二次加热以获得具有一定固相组分的高压共轨管半固态坯料；最后对该高压共轨管半固态坯料进行半固态模锻以获得高压共轨管成形件，本发明具有较低的成形压力，并且制件质量好、材料利用率高。
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具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型提供一种具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，包括卡爪基座、臂板、固定在卡爪基座和臂板上的卡爪驱动气缸、固定在卡爪基座下部的上爪指，卡爪驱动气缸活塞杆下端通过铰接轴与下爪指的一端铰接；下爪指中部的支撑臂通过销轴铰接在上爪指上；在上爪指与下爪指的闭合面上设置测温传感器。所述的具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，在下爪指上设支撑钉。所述的测温传感器是接触式温度传感器。本实用新型的机器人卡爪具备板料温度温度跟踪能力，只需安装在机器人上，在实现冷板上料和热板出料的工作的同时，对加热坯料的温度进行跟踪监测。
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一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。
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一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe,2O,3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
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一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料,其特征在于所述合金坯料的横截面积在600～150000mm2;合金中Si的含量在13.5～30%重量;具有均匀细小的微观组织结构,Si颗粒弥散分布且平均尺寸5μm。在不添加任何变质剂的前提下,采用半连续铸造方法制备锭坯,经过后续热处理进行Si颗粒离散化,Si颗粒尺寸可通过热处理工艺调控。本发明方法可以低成本地获取大尺寸并且具有优良的精细微观结构和良好性能的过共晶高硅铝合金。
找到35项技术成果数据。
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铝合金半固态成形技术及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:铝合金半固态成形（SSF）是一种近终型成形，且成形件组织致密、性能优异，同时又由于具有重量轻，比强度高及可回收利用等优点，被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一，因此在汽车、航天航空等领域有广泛应用前景。本项目已完成如下工作：1、A356非树枝晶铝合金材料的熔炼工艺和连铸工艺设计，已能连续制备出Φ60mm-Φ200mm多种规格的非树枝晶铝合金坯料。经过两年多的小批量实验，证明制备坯料的工艺可靠、可控。2、半固态铝合金坯料加热工艺规范的设计，在感应加热设备上实现了铝合金固液相百分比的调节，实测数据表明，控制温度的精度可稳定在±6℃范围内。3、半固态铝合金的成形工艺规范的设计，在国产的压铸设备上自主设计配制了监控系统，并制备出诸如B5轿车的后桥支承座等形状复杂、性能优异的实物样件多种。主要特点技术性能:半固态金属成形应用范围广泛。成形件加工余量少；节约能源，凝固时间短，极大的提高了生产率。该成形方法对成形装置，尤其是模具的热冲击小，可大幅度提高模具寿命。成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高。半固态成形A356铝合金零件经T6热处理后，其力学性能可达：σb≥320Mpa，δ≥12%。后桥支承座样件全部通过45万次疲劳台架试验，所有性能指标和测试数据均达到超过上海汇众汽车公司的技术指标要求。技术的应用领域前景分析：用途:由于铝合金比重轻、比强度高，废旧铝合金零部件容易重熔回收，因此汽车铝合金零件的开发和应用成为汽车轻量化的必然趋势。此研究成果在国防，航空航天和汽车工业等领域都有广泛的应用前景。效益分析：市场前景广阔，利润可观。厂房条件建议：无备注：无
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钒氮合金坯料脱水排胶炉
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钒氮合金坯料脱水排胶炉，它主要包括有炉腔、电阻丝、行走轨道、行走小车和助推液压缸，所述电阻丝铺设在炉腔的底部，行走轨道由四根构成“回”字形，其中的一段位于炉腔内，所述行走小车置于行走轨道上，所述助推液压缸固定在炉腔的外侧，该助推液压缸的前端对应于炉腔内，本实用新型优点是：一方面可以减少生产时炉膛内有害气体的蒸发量，另一方面也有效保护了炉膛，延长了炉膛的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维修成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法（专利号201210133031.5），合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法，包括如下步骤根据目标构件尺寸选择平板坯料；将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上；使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板；然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板；最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合，可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形，提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。
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一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺，先预热钢铁棒料，再对钢铁棒料进行径向锻造，然后进行径向锻造后坯料的二次重熔，最后进行半固态坯料的制备，通过该工艺可以批量制备组织均匀的、微观缺陷少的钢铁半固态坯料，工艺过程简单，容易操作。
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内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，先对用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的合金棒料进行预热，再对合金棒料进行楔横轧得到楔横轧畸变态坯料；随后对该楔横轧畸变态坯料进行二次加热以获得具有一定固相组分的高压共轨管半固态坯料；最后对该高压共轨管半固态坯料进行半固态模锻以获得高压共轨管成形件，本发明具有较低的成形压力，并且制件质量好、材料利用率高。
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具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型提供一种具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，包括卡爪基座、臂板、固定在卡爪基座和臂板上的卡爪驱动气缸、固定在卡爪基座下部的上爪指，卡爪驱动气缸活塞杆下端通过铰接轴与下爪指的一端铰接；下爪指中部的支撑臂通过销轴铰接在上爪指上；在上爪指与下爪指的闭合面上设置测温传感器。所述的具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，在下爪指上设支撑钉。所述的测温传感器是接触式温度传感器。本实用新型的机器人卡爪具备板料温度温度跟踪能力，只需安装在机器人上，在实现冷板上料和热板出料的工作的同时，对加热坯料的温度进行跟踪监测。
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一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。
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一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe,2O,3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
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一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料,其特征在于所述合金坯料的横截面积在600～150000mm2;合金中Si的含量在13.5～30%重量;具有均匀细小的微观组织结构,Si颗粒弥散分布且平均尺寸5μm。在不添加任何变质剂的前提下,采用半连续铸造方法制备锭坯,经过后续热处理进行Si颗粒离散化,Si颗粒尺寸可通过热处理工艺调控。本发明方法可以低成本地获取大尺寸并且具有优良的精细微观结构和良好性能的过共晶高硅铝合金。
找到35项技术成果数据。
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铝合金半固态成形技术及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:铝合金半固态成形（SSF）是一种近终型成形，且成形件组织致密、性能优异，同时又由于具有重量轻，比强度高及可回收利用等优点，被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一，因此在汽车、航天航空等领域有广泛应用前景。本项目已完成如下工作：1、A356非树枝晶铝合金材料的熔炼工艺和连铸工艺设计，已能连续制备出Φ60mm-Φ200mm多种规格的非树枝晶铝合金坯料。经过两年多的小批量实验，证明制备坯料的工艺可靠、可控。2、半固态铝合金坯料加热工艺规范的设计，在感应加热设备上实现了铝合金固液相百分比的调节，实测数据表明，控制温度的精度可稳定在±6℃范围内。3、半固态铝合金的成形工艺规范的设计，在国产的压铸设备上自主设计配制了监控系统，并制备出诸如B5轿车的后桥支承座等形状复杂、性能优异的实物样件多种。主要特点技术性能:半固态金属成形应用范围广泛。成形件加工余量少；节约能源，凝固时间短，极大的提高了生产率。该成形方法对成形装置，尤其是模具的热冲击小，可大幅度提高模具寿命。成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高。半固态成形A356铝合金零件经T6热处理后，其力学性能可达：σb≥320Mpa，δ≥12%。后桥支承座样件全部通过45万次疲劳台架试验，所有性能指标和测试数据均达到超过上海汇众汽车公司的技术指标要求。技术的应用领域前景分析：用途:由于铝合金比重轻、比强度高，废旧铝合金零部件容易重熔回收，因此汽车铝合金零件的开发和应用成为汽车轻量化的必然趋势。此研究成果在国防，航空航天和汽车工业等领域都有广泛的应用前景。效益分析：市场前景广阔，利润可观。厂房条件建议：无备注：无
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钒氮合金坯料脱水排胶炉
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钒氮合金坯料脱水排胶炉，它主要包括有炉腔、电阻丝、行走轨道、行走小车和助推液压缸，所述电阻丝铺设在炉腔的底部，行走轨道由四根构成“回”字形，其中的一段位于炉腔内，所述行走小车置于行走轨道上，所述助推液压缸固定在炉腔的外侧，该助推液压缸的前端对应于炉腔内，本实用新型优点是：一方面可以减少生产时炉膛内有害气体的蒸发量，另一方面也有效保护了炉膛，延长了炉膛的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产维修成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法（专利号201210133031.5），合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种带网格筋筒形构件柔性复合成形方法，包括如下步骤根据目标构件尺寸选择平板坯料；将平板坯料沿导料板安放至压力机的工作台上；使用连续局部压挤方法在整块坯料上压挤出整体网格筋结构获得平面网格板；然后利用三辊卷弯方法成形带网格筋结构的曲面网格板；最后利用焊接方法成形带网格筋的筒形构件。本发明通过塑性加工和焊接方法有机结合，可实现带网格筋筒形构件的精密、高效、柔性成形，提高产品质量和制造效率、降低制造成本、扩大制造范围。
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一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种径向锻造应变诱发法制备钢铁半固态坯料的工艺，先预热钢铁棒料，再对钢铁棒料进行径向锻造，然后进行径向锻造后坯料的二次重熔，最后进行半固态坯料的制备，通过该工艺可以批量制备组织均匀的、微观缺陷少的钢铁半固态坯料，工艺过程简单，容易操作。
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内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，先对用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的合金棒料进行预热，再对合金棒料进行楔横轧得到楔横轧畸变态坯料；随后对该楔横轧畸变态坯料进行二次加热以获得具有一定固相组分的高压共轨管半固态坯料；最后对该高压共轨管半固态坯料进行半固态模锻以获得高压共轨管成形件，本发明具有较低的成形压力，并且制件质量好、材料利用率高。
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具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型提供一种具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，包括卡爪基座、臂板、固定在卡爪基座和臂板上的卡爪驱动气缸、固定在卡爪基座下部的上爪指，卡爪驱动气缸活塞杆下端通过铰接轴与下爪指的一端铰接；下爪指中部的支撑臂通过销轴铰接在上爪指上；在上爪指与下爪指的闭合面上设置测温传感器。所述的具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪，在下爪指上设支撑钉。所述的测温传感器是接触式温度传感器。本实用新型的机器人卡爪具备板料温度温度跟踪能力，只需安装在机器人上，在实现冷板上料和热板出料的工作的同时，对加热坯料的温度进行跟踪监测。
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一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。
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一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低该发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。该发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe,2O,3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
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一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种大尺寸过共晶高硅铝合金坯料,其特征在于所述合金坯料的横截面积在600～150000mm2;合金中Si的含量在13.5～30%重量;具有均匀细小的微观组织结构,Si颗粒弥散分布且平均尺寸5μm。在不添加任何变质剂的前提下,采用半连续铸造方法制备锭坯,经过后续热处理进行Si颗粒离散化,Si颗粒尺寸可通过热处理工艺调控。本发明方法可以低成本地获取大尺寸并且具有优良的精细微观结构和良好性能的过共晶高硅铝合金。