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低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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从石煤钒矿中提取V2O5的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V 2 O 5 的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V 2 O 5 产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种铬铁矿粉烧结工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种铬铁矿粉烧结工艺 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO 2 、2%～4%的MgO、2%～3%的Al 2 O 3 、小于1%的MnO、小于1%的V 2 O 5 和5%～15%的TiO 2 。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统。所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪，其中，所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口，所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板，其与所支撑的转轴为中空结构；所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口，所述入料口连通所述还原竖炉的下料口，所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口；所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内，所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。本实用新型的用于钒钛矿的熔分炉还原系统通过在所述还原竖炉内设置可调节倾角的挡板以控制矿粉下降的速度和停留的时间，保证了矿粉的还原效果。
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钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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从贫杂赤铁矿中提铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
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矿粉的增白处理技术
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
从地下开采出来的矿物总是或多或少地带有各种深浅不一的颜色，比如高岭土、石膏、粉石英等，大大降低了这些矿物的经济价值。 本项目团队经过长期研究，针对不同种类的矿物所携带的不同颜色以及不同着色的原因，采用不同的方法对矿物进行增白处理。处理工艺简单，成本低廉。
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低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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从石煤钒矿中提取V2O5的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V 2 O 5 的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V 2 O 5 产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种铬铁矿粉烧结工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种铬铁矿粉烧结工艺 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO 2 、2%～4%的MgO、2%～3%的Al 2 O 3 、小于1%的MnO、小于1%的V 2 O 5 和5%～15%的TiO 2 。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统。所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪，其中，所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口，所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板，其与所支撑的转轴为中空结构；所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口，所述入料口连通所述还原竖炉的下料口，所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口；所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内，所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。本实用新型的用于钒钛矿的熔分炉还原系统通过在所述还原竖炉内设置可调节倾角的挡板以控制矿粉下降的速度和停留的时间，保证了矿粉的还原效果。
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钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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从贫杂赤铁矿中提铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
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矿粉的增白处理技术
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
从地下开采出来的矿物总是或多或少地带有各种深浅不一的颜色，比如高岭土、石膏、粉石英等，大大降低了这些矿物的经济价值。 本项目团队经过长期研究，针对不同种类的矿物所携带的不同颜色以及不同着色的原因，采用不同的方法对矿物进行增白处理。处理工艺简单，成本低廉。
找到30项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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从石煤钒矿中提取V2O5的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V 2 O 5 的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V 2 O 5 产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种铬铁矿粉烧结工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种铬铁矿粉烧结工艺 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO 2 、2%～4%的MgO、2%～3%的Al 2 O 3 、小于1%的MnO、小于1%的V 2 O 5 和5%～15%的TiO 2 。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统。所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪，其中，所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口，所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板，其与所支撑的转轴为中空结构；所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口，所述入料口连通所述还原竖炉的下料口，所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口；所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内，所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。本实用新型的用于钒钛矿的熔分炉还原系统通过在所述还原竖炉内设置可调节倾角的挡板以控制矿粉下降的速度和停留的时间，保证了矿粉的还原效果。
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钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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从贫杂赤铁矿中提铁的方法
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
技术简介
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
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矿粉的增白处理技术
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
从地下开采出来的矿物总是或多或少地带有各种深浅不一的颜色，比如高岭土、石膏、粉石英等，大大降低了这些矿物的经济价值。 本项目团队经过长期研究，针对不同种类的矿物所携带的不同颜色以及不同着色的原因，采用不同的方法对矿物进行增白处理。处理工艺简单，成本低廉。
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低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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从石煤钒矿中提取V2O5的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V 2 O 5 的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V 2 O 5 产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种铬铁矿粉烧结工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种铬铁矿粉烧结工艺 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO 2 、2%～4%的MgO、2%～3%的Al 2 O 3 、小于1%的MnO、小于1%的V 2 O 5 和5%～15%的TiO 2 。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统。所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪，其中，所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口，所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板，其与所支撑的转轴为中空结构；所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口，所述入料口连通所述还原竖炉的下料口，所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口；所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内，所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。本实用新型的用于钒钛矿的熔分炉还原系统通过在所述还原竖炉内设置可调节倾角的挡板以控制矿粉下降的速度和停留的时间，保证了矿粉的还原效果。
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钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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从贫杂赤铁矿中提铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
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矿粉的增白处理技术
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
从地下开采出来的矿物总是或多或少地带有各种深浅不一的颜色，比如高岭土、石膏、粉石英等，大大降低了这些矿物的经济价值。 本项目团队经过长期研究，针对不同种类的矿物所携带的不同颜色以及不同着色的原因，采用不同的方法对矿物进行增白处理。处理工艺简单，成本低廉。
找到30项技术成果数据。
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低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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从石煤钒矿中提取V2O5的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V 2 O 5 的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V 2 O 5 产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种铬铁矿粉烧结工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种铬铁矿粉烧结工艺 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO 2 、2%～4%的MgO、2%～3%的Al 2 O 3 、小于1%的MnO、小于1%的V 2 O 5 和5%～15%的TiO 2 。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统。所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪，其中，所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口，所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板，其与所支撑的转轴为中空结构；所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口，所述入料口连通所述还原竖炉的下料口，所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口；所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内，所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。本实用新型的用于钒钛矿的熔分炉还原系统通过在所述还原竖炉内设置可调节倾角的挡板以控制矿粉下降的速度和停留的时间，保证了矿粉的还原效果。
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钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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从贫杂赤铁矿中提铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
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矿粉的增白处理技术
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
从地下开采出来的矿物总是或多或少地带有各种深浅不一的颜色，比如高岭土、石膏、粉石英等，大大降低了这些矿物的经济价值。 本项目团队经过长期研究，针对不同种类的矿物所携带的不同颜色以及不同着色的原因，采用不同的方法对矿物进行增白处理。处理工艺简单，成本低廉。
找到30项技术成果数据。
找技术>-
低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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从石煤钒矿中提取V2O5的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V 2 O 5 的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V 2 O 5 产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种铬铁矿粉烧结工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种铬铁矿粉烧结工艺 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO 2 、2%～4%的MgO、2%～3%的Al 2 O 3 、小于1%的MnO、小于1%的V 2 O 5 和5%～15%的TiO 2 。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统。所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪，其中，所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口，所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板，其与所支撑的转轴为中空结构；所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口，所述入料口连通所述还原竖炉的下料口，所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口；所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内，所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。本实用新型的用于钒钛矿的熔分炉还原系统通过在所述还原竖炉内设置可调节倾角的挡板以控制矿粉下降的速度和停留的时间，保证了矿粉的还原效果。
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钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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从贫杂赤铁矿中提铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
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矿粉的增白处理技术
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
从地下开采出来的矿物总是或多或少地带有各种深浅不一的颜色，比如高岭土、石膏、粉石英等，大大降低了这些矿物的经济价值。 本项目团队经过长期研究，针对不同种类的矿物所携带的不同颜色以及不同着色的原因，采用不同的方法对矿物进行增白处理。处理工艺简单，成本低廉。
找到30项技术成果数据。
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低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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从石煤钒矿中提取V2O5的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V 2 O 5 的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V 2 O 5 产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种铬铁矿粉烧结工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种铬铁矿粉烧结工艺 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO 2 、2%～4%的MgO、2%～3%的Al 2 O 3 、小于1%的MnO、小于1%的V 2 O 5 和5%～15%的TiO 2 。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统。所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪，其中，所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口，所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板，其与所支撑的转轴为中空结构；所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口，所述入料口连通所述还原竖炉的下料口，所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口；所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内，所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。本实用新型的用于钒钛矿的熔分炉还原系统通过在所述还原竖炉内设置可调节倾角的挡板以控制矿粉下降的速度和停留的时间，保证了矿粉的还原效果。
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钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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从贫杂赤铁矿中提铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
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矿粉的增白处理技术
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
从地下开采出来的矿物总是或多或少地带有各种深浅不一的颜色，比如高岭土、石膏、粉石英等，大大降低了这些矿物的经济价值。 本项目团队经过长期研究，针对不同种类的矿物所携带的不同颜色以及不同着色的原因，采用不同的方法对矿物进行增白处理。处理工艺简单，成本低廉。
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低品位及复杂铁矿高效分选方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
低品位及复杂铁矿高效分选方法 低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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从石煤钒矿中提取V2O5的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V 2 O 5 的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V 2 O 5 产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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一种铬铁矿粉烧结工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种铬铁矿粉烧结工艺 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO 2 、2%～4%的MgO、2%～3%的Al 2 O 3 、小于1%的MnO、小于1%的V 2 O 5 和5%～15%的TiO 2 。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统。所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪，其中，所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口，所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板，其与所支撑的转轴为中空结构；所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口，所述入料口连通所述还原竖炉的下料口，所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口；所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内，所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。本实用新型的用于钒钛矿的熔分炉还原系统通过在所述还原竖炉内设置可调节倾角的挡板以控制矿粉下降的速度和停留的时间，保证了矿粉的还原效果。
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钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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从贫杂赤铁矿中提铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
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矿粉的增白处理技术
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
从地下开采出来的矿物总是或多或少地带有各种深浅不一的颜色，比如高岭土、石膏、粉石英等，大大降低了这些矿物的经济价值。 本项目团队经过长期研究，针对不同种类的矿物所携带的不同颜色以及不同着色的原因，采用不同的方法对矿物进行增白处理。处理工艺简单，成本低廉。