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电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
使用电石法生产聚氯乙烯（PVC）采用乙炔与氯化氢加成反应而成。从理论上讲，每生产一吨聚氯乙烯要产生1.8吨的电石泥渣。电石泥渣排放后严重污染环境，本项目利用化工生产中排放的电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒，实现固体废弃物零排放目标，既合理利用了自然资源，又把对人类和环境的危害减至最小，经济效益和社会效益都非常显著。 生产的陶粒通过各项性能指标测试，并经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，送检的砂加气混凝土硅酸盐陶粒表观密度为1714 kg/ m3，堆积密度为1021 kg/ m3，筒压强度为35.9MPa。 制备的陶粒具有壳层结构，内层是由里向外渐密实的内核，外面包覆了一层壳层，有效的改善了与水泥石之间的界面结构，具有很好的包裹力，界面强度高，混凝土不会由于界面破坏而失效。制备的混凝土试块经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，7天抗压强度达到47.4MPa，28天抗压强度达到60.6MPa，混凝土的干密度为2090 kg/ m3。 性能指标： 筒压强度12.00 MPa--36MPa 堆积密度在850kg/m3--1150kg/m3 表观密度在1550kg/m3--1850kg/m3 冻融质量损失小于3%
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一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线,内芯为钝化电石和钝化氧化钙,按重量比为1∶0.2～10,粒度为100～325目,包皮材料为厚度0.2～1.0MM的薄钢板,宽度为30～60MM,内芯与包皮材料按重量比计的比例为1∶0.2～3.0。加工时,将钝化碳化钙粉与钝化氧化钙粉同时喂料,均匀混合成芯料,最外层采用钢带将芯料压实。或将芯料加工成复合结构,中心层为钝化碳化钙粉,在钝化碳化钙粉芯外层包裹钝化氧化钙粉,最外层采用钢带将芯料压实。本发明产品适用于钢包喂丝脱氧及钢水净化,且不受钢种限制,可以起到增碳作用。碳化钙分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应,达到迅速脱氧和净化钢水的目的。
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电石显热回收利用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。
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一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法，属于电石渣资源化利用领域，将电石渣在高温下进行预处理，再与辅料进行混合，使其在高温状态下熔融，通过基础玻璃退火、微晶化处理等过程制备高附加值的微晶玻璃。本发明制备出的微晶玻璃具有利用价值高、工艺简单等特点，原料是工业生产过程中产生的固体废物，生产出的微晶玻璃可广泛应用于建材等行业，实现了电石渣的无害化和资源化利用。
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新型干法乙炔发生工艺技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据国家电石相关产业政策，从2006年起开始鼓励上干法乙炔技术，新建装置需采用干法技术，现有湿法乙炔技术将逐渐陶汰，被干法乙炔技术取而代之，因而干法乙炔技术应用前景开阔。现个人手上有新型干法乙炔工艺技术，成熟可靠，可申请专利，同时还可以对发生器等相关设备申请专有设备进行开发应用。该工艺不同于现在运行的干法乙炔工艺（现行的干法乙炔于60年代从日本引进,至今没有多改变,由于国家对环保、清洁生产、节能减排等出台相关标准、政策，原有的工艺技术、装备等不能满当前的规模化生产及相关要求），本技术大大减少电石渣中的生电石率及带入除尘冷却塔的电石粉末等等，从而减少管路、喷嘴等结垢堵塞，大大降低除尘冷却水的处理负荷，提高发生器的运转率和稳定性。此技术工艺关键还在于粉碎系统小，设备耐用（原系统中的设备寿命约三到六个月），无提升系统及除矽铁装置，大大降低粉碎过程中的电耗及电石粉逸出损失及除矽铁等夹带的电石损失。最关键的是发生器产能大，同尺寸型的发生器产能是原发生器的2倍以上，减少大型PVC、PVA生产线乙炔发生装置配套台数。同时产生的乙炔质量好，几乎没有杂质，能满足PVA、PVC生产要求，大大有效降低了电石生产乙炔的成本，从而降低了PVA、PVC等产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力及利润空间。更重要的是该技术工艺节约水资源(水耗为湿法的90%左右），无废水排放，真正做到零排放，适应国家的环保节能政策。 由于是个人技术创新发明，讲究实用性高。采用这项技术，能克服现有的技术出现的问题，达到投资少、占地面积少、消耗低、单台设备产能大、产率高，达到降耗提质提量的作用。此新型干法乙炔工艺技术将代表干法乙炔工艺的发展方向，是当前PVC、PVA等提升竞争力、利润的亮点，尤其是氯碱板块。现寻求合作，先进行相关专利申请，再进行市场商业化推广。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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多用途环保设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
多用途环保设备治理雾霾（专利号201620253206.X） 一、中国的碳排放问题 目前工业生产排放、居民生活排放及机动车排放的超出自然净化能力，形成了雾霾。人民的物质生活水平在日益提高， 但是浑浊的空气和严重的雾霾，及大量的污水、固废排放，却让我们的健康处在一个尴尬的境界中。 中国能源结构是多煤少油，煤炭燃烧不可避免排放二氧化碳和二氧化硫，尽管火力发电厂有脱硫、脱销设备，但是脱硫、脱销设备工作时也消耗了电能，需要额外排放一定数量废气。我国人口众多，家庭机动车更是以惊人的速度爆炸增长，与此同时燃油机动车的废气排放又成为严重的社会问题和环境问题，但这又是机动车使用燃料必然结果。尽管在大众认知中电动汽车是清洁的，实际情况是，这种“看似”使用清洁能源车，以目前充电技术和电瓶转换效率，充电桩把污染转给火力发电厂（发电厂在产生电能给充电桩的同时会产生污染物排放。） 二 面对高碳，全世界人都在做什么？ A．国外有人利用氢氧化钠液体喷淋空气在大气中吸收二氧化碳，他第一步确实捕集到二氧化碳，反应后得到碳酸钠，但是他第二步加热分解碳酸钠是错误的，他希望重复利用氢氧化钠，碳酸钠加热900度分解了，重新得到了氢氧化钠。结果浪费大量能源。他没有选用便宜的电石渣浆（氢氧化钙）是因为氢氧化钙在水中溶解度小，吸收二氧化碳质量有限。他当时一定对自动控制系统和光伏供电系统不太了解，结果没有坚持下去， B国外很多人批评在大气中直接捕集二氧化碳技术，认为耗能太多，失去商业价值，国内也有人持相同观点，当国人看到这篇文章后希望态度有所改变。 C．国外的CCS（二氧化碳驱油技术）就是高耗能技术，提纯、压缩、运输、灌入油井消耗多少能源？井下能安全保存吗？如果有一天大量水灌入油井后果是灾难性的。此技术看上去很美其实就是这边治理那边污染并且非常同步。所以不能盲目崇拜国外技术。 三、多用途环保设备 此技术是中国的碳捕捉技术、大气治理技术、电石渣浆治理、碱性废水治理完美整合。 通过三年多的钻研，终于研发出了属于我们中国人的快速、廉价治理环境方式！这将是人类环保领域里程碑式的跨越，研发团队所研发的多用途环保设备将具备以下所有特点： 特点一：以废治废 “多用途环保设备”的主要使用原料为电石渣浆和工业碱性废水，可以同时、同步治理空气中多种温室气体和有毒有害气体及一切可吸入颗粒。 特点二：高效利用太阳能 太阳能被科学界普遍认为是最清洁的能源，“多用途环保设备”采用太阳能为设备提供电能，通过光伏板直接转化24V电压，整个系统用电设备额定电压为24V伏，没有逆变过程大大提高光伏使用效率，降低供电系统故障。利用PLC内部电压不足继电器，自动控制系统运行，当阳光不足时PLC自动停止设备运行，阳光充足时PLC自动运行设备。 特点三：废物也有“出头”日 电石渣浆、碱性废水通过多用途环保设备中文丘里管和大气中的二氧化碳、二氧化硫、几氧化氮等酸性气体发生化学反应生成稳定的盐，特别是臭氧被吸入反应池和金属离子反应迅速还原成氧气，比树木光合作用快N倍。使低空大气中的臭氧成为人类有用东西。 特点四：快速 多用途环保设备可以同时、快速处理多种有毒有害气体，各种反应是在瞬间同时完成的，其它矿化技术没有可比性。 四 工作原理 吸收过程 设备利用PLC、PH在线检测仪表、液位计、风向传感器、全自动控制无人值守，PLC同时控制6台轴流风机吸入不干净空气，利用文丘里管把空气中的有害气体、颗粒和水进行混合，让有害气体初步溶于水中，然后喷射到冷凝网上，水珠沿着冷凝网向下流淌过程中，进一步反应，变成亚硫酸、碳酸、硝酸。水珠落入反应池和氢氧化钙反应生成多种盐。PH检测仪表把反应池中的PH值模拟信号给PLC，PLC自动控制电石渣浆或碱性废水进入反应池的数量，保持反应池碱性（控制PH值大于8小于10）每台设备安装内置24V直流潜水泵6台，每台流量6吨/H。总流量36吨/H，设备每小时处理CO2需要内置潜水泵流量为20.68吨/H，余量处理其它有害气体。为防止CO2溶于水后逸出，需要及时发生中和反应，所以保持反应池PH值大于8小于10，这样二氧化碳和氢氧化钙反应生成稳定沉淀物碳酸钙和水。 排放过程 当程序检测到反应池中PH值由10到8时，PLC控制设备自动打开排放电磁阀设备排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等混合物。 五 市场展望 我们努力使企业的生产排放、机动车尾气的排放、居民生活的排放和大自然吸收达到平衡，达不到平衡，需要人为干涉达到平衡，否则雾霾将持续。我国国情是城市人多、车多、交通信号多，机动车在等交通信号时，怠速运转需要浓混合气支持运转，怠速运转时不完全燃烧和起步时排放更多的有害气体，国情不同处理方法也应该不同，在中国从大气中直接捕集二氧化碳气体很有必要，因为我们有廉价光伏为多用途环保设备提供能源，有成熟自动控制技术。我国人口众多，人、畜、禽每天产生的二氧化碳量都非常惊人，并且能源结构是煤多油少，短时间很难改变现状，多用途环保设备技术特点是同时、同步清除多种温室气体和有害气体及全部各种类型的颗粒，使用的原料是氧化钙、电石渣浆、碱性废水，此技术为电石渣浆、碱性废水寻到比较理想治理方法，目前碳汇林已经进入碳交易市场，树木可以吸收二氧化碳气体释放氧气，这是公认的。但是过程是缓慢的，树木吸收其它种类有害气体能力是微乎其微的，而多用途环保设备可以同时清除三种温室气体（二氧化碳、一氧化二氮、臭氧）和有害气体如二氧化硫、二氧化氮，设备在处理有毒有害气体和温室气体同时，空气中的臭氧被吸进反应池遇到金属离子迅速放出氧气，反应过程和树木光合作用形式一样，但是两者吸收二氧化碳和制造氧气速度没有可比性，两者处理有害气体种类没有可比性。每亩碳汇林一年可以处理2吨二氧化碳，而每台多用途环保设备占地面积只有16平方米，10天就可以清除2吨二氧化碳和所有酸性有毒有害气体。多用途环保设备使用原料是高PH值的电石渣浆和工业碱性废水，这两样工业废料都是国家非常头疼的污染物。设备处理有害气体结束后自动排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙混合物，是有用的化工原料，可以说一举8得。另外我国雾霾严重的城市根本没有太多闲置土地种树、种草，如何达到排放、吸收平衡，只有依靠设备。只是这种方式完全是公益性的，如果此技术能进碳交易市场，第三方治理公司将利用此技术，五年内一定清除雾霾。
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一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法（专利号201310072725.7），该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中，在常温下搅拌反应10~30min后，得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆；然后将所述混合料浆进行固液分离，得到氯化钙溶液；其次，将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1：1的体积比混合，得到混合氯化钙溶液；最后，将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶，得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高，适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用，有利于PVC化工产业链的延伸。
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一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法，把Ca(OH)2含量在91.0-94.0％的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm；加入5.0-15.0％的H2O作为粘结剂混合均匀；将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min；干燥10.0-24.0h；将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0％的气氛下煅烧至450.0-650.0℃，恒温15.0-45.0min；在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃，冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0％。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性：回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击；投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣，有较高的环境效益和经济效益。
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一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用。所述方法包括：采用干燥、粉碎和过筛的方式对电石渣废弃物进行预处理；将经过预处理的电石渣废弃物加入到酸性溶液中进行酸处理，得到金属盐混合液；将所得金属盐混合液的pH值调节为10-13，得到固体沉淀；将所得固体沉淀进行老化处理；对老化处理后的固体沉淀经过过滤、洗涤、干燥和焙烧活化，得到所述电石渣基固体碱催化剂。将该催化剂应用于植物油或废弃油脂与低碳醇等反应制备生物柴油的过程中，脂肪酸烷基酯收率达85％及以上。此外，该催化剂的制备过程简单实用，成本低廉，可通过过滤或离心进行分离，对于固体废弃物资源的循环利用和绿色化工过程开发也具有重要意义。
找到45项技术成果数据。
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电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
使用电石法生产聚氯乙烯（PVC）采用乙炔与氯化氢加成反应而成。从理论上讲，每生产一吨聚氯乙烯要产生1.8吨的电石泥渣。电石泥渣排放后严重污染环境，本项目利用化工生产中排放的电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒，实现固体废弃物零排放目标，既合理利用了自然资源，又把对人类和环境的危害减至最小，经济效益和社会效益都非常显著。 生产的陶粒通过各项性能指标测试，并经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，送检的砂加气混凝土硅酸盐陶粒表观密度为1714 kg/ m3，堆积密度为1021 kg/ m3，筒压强度为35.9MPa。 制备的陶粒具有壳层结构，内层是由里向外渐密实的内核，外面包覆了一层壳层，有效的改善了与水泥石之间的界面结构，具有很好的包裹力，界面强度高，混凝土不会由于界面破坏而失效。制备的混凝土试块经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，7天抗压强度达到47.4MPa，28天抗压强度达到60.6MPa，混凝土的干密度为2090 kg/ m3。 性能指标： 筒压强度12.00 MPa--36MPa 堆积密度在850kg/m3--1150kg/m3 表观密度在1550kg/m3--1850kg/m3 冻融质量损失小于3%
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一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线,内芯为钝化电石和钝化氧化钙,按重量比为1∶0.2～10,粒度为100～325目,包皮材料为厚度0.2～1.0MM的薄钢板,宽度为30～60MM,内芯与包皮材料按重量比计的比例为1∶0.2～3.0。加工时,将钝化碳化钙粉与钝化氧化钙粉同时喂料,均匀混合成芯料,最外层采用钢带将芯料压实。或将芯料加工成复合结构,中心层为钝化碳化钙粉,在钝化碳化钙粉芯外层包裹钝化氧化钙粉,最外层采用钢带将芯料压实。本发明产品适用于钢包喂丝脱氧及钢水净化,且不受钢种限制,可以起到增碳作用。碳化钙分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应,达到迅速脱氧和净化钢水的目的。
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电石显热回收利用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。
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一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法，属于电石渣资源化利用领域，将电石渣在高温下进行预处理，再与辅料进行混合，使其在高温状态下熔融，通过基础玻璃退火、微晶化处理等过程制备高附加值的微晶玻璃。本发明制备出的微晶玻璃具有利用价值高、工艺简单等特点，原料是工业生产过程中产生的固体废物，生产出的微晶玻璃可广泛应用于建材等行业，实现了电石渣的无害化和资源化利用。
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新型干法乙炔发生工艺技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据国家电石相关产业政策，从2006年起开始鼓励上干法乙炔技术，新建装置需采用干法技术，现有湿法乙炔技术将逐渐陶汰，被干法乙炔技术取而代之，因而干法乙炔技术应用前景开阔。现个人手上有新型干法乙炔工艺技术，成熟可靠，可申请专利，同时还可以对发生器等相关设备申请专有设备进行开发应用。该工艺不同于现在运行的干法乙炔工艺（现行的干法乙炔于60年代从日本引进,至今没有多改变,由于国家对环保、清洁生产、节能减排等出台相关标准、政策，原有的工艺技术、装备等不能满当前的规模化生产及相关要求），本技术大大减少电石渣中的生电石率及带入除尘冷却塔的电石粉末等等，从而减少管路、喷嘴等结垢堵塞，大大降低除尘冷却水的处理负荷，提高发生器的运转率和稳定性。此技术工艺关键还在于粉碎系统小，设备耐用（原系统中的设备寿命约三到六个月），无提升系统及除矽铁装置，大大降低粉碎过程中的电耗及电石粉逸出损失及除矽铁等夹带的电石损失。最关键的是发生器产能大，同尺寸型的发生器产能是原发生器的2倍以上，减少大型PVC、PVA生产线乙炔发生装置配套台数。同时产生的乙炔质量好，几乎没有杂质，能满足PVA、PVC生产要求，大大有效降低了电石生产乙炔的成本，从而降低了PVA、PVC等产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力及利润空间。更重要的是该技术工艺节约水资源(水耗为湿法的90%左右），无废水排放，真正做到零排放，适应国家的环保节能政策。 由于是个人技术创新发明，讲究实用性高。采用这项技术，能克服现有的技术出现的问题，达到投资少、占地面积少、消耗低、单台设备产能大、产率高，达到降耗提质提量的作用。此新型干法乙炔工艺技术将代表干法乙炔工艺的发展方向，是当前PVC、PVA等提升竞争力、利润的亮点，尤其是氯碱板块。现寻求合作，先进行相关专利申请，再进行市场商业化推广。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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多用途环保设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
多用途环保设备治理雾霾（专利号201620253206.X） 一、中国的碳排放问题 目前工业生产排放、居民生活排放及机动车排放的超出自然净化能力，形成了雾霾。人民的物质生活水平在日益提高， 但是浑浊的空气和严重的雾霾，及大量的污水、固废排放，却让我们的健康处在一个尴尬的境界中。 中国能源结构是多煤少油，煤炭燃烧不可避免排放二氧化碳和二氧化硫，尽管火力发电厂有脱硫、脱销设备，但是脱硫、脱销设备工作时也消耗了电能，需要额外排放一定数量废气。我国人口众多，家庭机动车更是以惊人的速度爆炸增长，与此同时燃油机动车的废气排放又成为严重的社会问题和环境问题，但这又是机动车使用燃料必然结果。尽管在大众认知中电动汽车是清洁的，实际情况是，这种“看似”使用清洁能源车，以目前充电技术和电瓶转换效率，充电桩把污染转给火力发电厂（发电厂在产生电能给充电桩的同时会产生污染物排放。） 二 面对高碳，全世界人都在做什么？ A．国外有人利用氢氧化钠液体喷淋空气在大气中吸收二氧化碳，他第一步确实捕集到二氧化碳，反应后得到碳酸钠，但是他第二步加热分解碳酸钠是错误的，他希望重复利用氢氧化钠，碳酸钠加热900度分解了，重新得到了氢氧化钠。结果浪费大量能源。他没有选用便宜的电石渣浆（氢氧化钙）是因为氢氧化钙在水中溶解度小，吸收二氧化碳质量有限。他当时一定对自动控制系统和光伏供电系统不太了解，结果没有坚持下去， B国外很多人批评在大气中直接捕集二氧化碳技术，认为耗能太多，失去商业价值，国内也有人持相同观点，当国人看到这篇文章后希望态度有所改变。 C．国外的CCS（二氧化碳驱油技术）就是高耗能技术，提纯、压缩、运输、灌入油井消耗多少能源？井下能安全保存吗？如果有一天大量水灌入油井后果是灾难性的。此技术看上去很美其实就是这边治理那边污染并且非常同步。所以不能盲目崇拜国外技术。 三、多用途环保设备 此技术是中国的碳捕捉技术、大气治理技术、电石渣浆治理、碱性废水治理完美整合。 通过三年多的钻研，终于研发出了属于我们中国人的快速、廉价治理环境方式！这将是人类环保领域里程碑式的跨越，研发团队所研发的多用途环保设备将具备以下所有特点： 特点一：以废治废 “多用途环保设备”的主要使用原料为电石渣浆和工业碱性废水，可以同时、同步治理空气中多种温室气体和有毒有害气体及一切可吸入颗粒。 特点二：高效利用太阳能 太阳能被科学界普遍认为是最清洁的能源，“多用途环保设备”采用太阳能为设备提供电能，通过光伏板直接转化24V电压，整个系统用电设备额定电压为24V伏，没有逆变过程大大提高光伏使用效率，降低供电系统故障。利用PLC内部电压不足继电器，自动控制系统运行，当阳光不足时PLC自动停止设备运行，阳光充足时PLC自动运行设备。 特点三：废物也有“出头”日 电石渣浆、碱性废水通过多用途环保设备中文丘里管和大气中的二氧化碳、二氧化硫、几氧化氮等酸性气体发生化学反应生成稳定的盐，特别是臭氧被吸入反应池和金属离子反应迅速还原成氧气，比树木光合作用快N倍。使低空大气中的臭氧成为人类有用东西。 特点四：快速 多用途环保设备可以同时、快速处理多种有毒有害气体，各种反应是在瞬间同时完成的，其它矿化技术没有可比性。 四 工作原理 吸收过程 设备利用PLC、PH在线检测仪表、液位计、风向传感器、全自动控制无人值守，PLC同时控制6台轴流风机吸入不干净空气，利用文丘里管把空气中的有害气体、颗粒和水进行混合，让有害气体初步溶于水中，然后喷射到冷凝网上，水珠沿着冷凝网向下流淌过程中，进一步反应，变成亚硫酸、碳酸、硝酸。水珠落入反应池和氢氧化钙反应生成多种盐。PH检测仪表把反应池中的PH值模拟信号给PLC，PLC自动控制电石渣浆或碱性废水进入反应池的数量，保持反应池碱性（控制PH值大于8小于10）每台设备安装内置24V直流潜水泵6台，每台流量6吨/H。总流量36吨/H，设备每小时处理CO2需要内置潜水泵流量为20.68吨/H，余量处理其它有害气体。为防止CO2溶于水后逸出，需要及时发生中和反应，所以保持反应池PH值大于8小于10，这样二氧化碳和氢氧化钙反应生成稳定沉淀物碳酸钙和水。 排放过程 当程序检测到反应池中PH值由10到8时，PLC控制设备自动打开排放电磁阀设备排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等混合物。 五 市场展望 我们努力使企业的生产排放、机动车尾气的排放、居民生活的排放和大自然吸收达到平衡，达不到平衡，需要人为干涉达到平衡，否则雾霾将持续。我国国情是城市人多、车多、交通信号多，机动车在等交通信号时，怠速运转需要浓混合气支持运转，怠速运转时不完全燃烧和起步时排放更多的有害气体，国情不同处理方法也应该不同，在中国从大气中直接捕集二氧化碳气体很有必要，因为我们有廉价光伏为多用途环保设备提供能源，有成熟自动控制技术。我国人口众多，人、畜、禽每天产生的二氧化碳量都非常惊人，并且能源结构是煤多油少，短时间很难改变现状，多用途环保设备技术特点是同时、同步清除多种温室气体和有害气体及全部各种类型的颗粒，使用的原料是氧化钙、电石渣浆、碱性废水，此技术为电石渣浆、碱性废水寻到比较理想治理方法，目前碳汇林已经进入碳交易市场，树木可以吸收二氧化碳气体释放氧气，这是公认的。但是过程是缓慢的，树木吸收其它种类有害气体能力是微乎其微的，而多用途环保设备可以同时清除三种温室气体（二氧化碳、一氧化二氮、臭氧）和有害气体如二氧化硫、二氧化氮，设备在处理有毒有害气体和温室气体同时，空气中的臭氧被吸进反应池遇到金属离子迅速放出氧气，反应过程和树木光合作用形式一样，但是两者吸收二氧化碳和制造氧气速度没有可比性，两者处理有害气体种类没有可比性。每亩碳汇林一年可以处理2吨二氧化碳，而每台多用途环保设备占地面积只有16平方米，10天就可以清除2吨二氧化碳和所有酸性有毒有害气体。多用途环保设备使用原料是高PH值的电石渣浆和工业碱性废水，这两样工业废料都是国家非常头疼的污染物。设备处理有害气体结束后自动排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙混合物，是有用的化工原料，可以说一举8得。另外我国雾霾严重的城市根本没有太多闲置土地种树、种草，如何达到排放、吸收平衡，只有依靠设备。只是这种方式完全是公益性的，如果此技术能进碳交易市场，第三方治理公司将利用此技术，五年内一定清除雾霾。
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一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法（专利号201310072725.7），该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中，在常温下搅拌反应10~30min后，得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆；然后将所述混合料浆进行固液分离，得到氯化钙溶液；其次，将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1：1的体积比混合，得到混合氯化钙溶液；最后，将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶，得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高，适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用，有利于PVC化工产业链的延伸。
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一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法，把Ca(OH)2含量在91.0-94.0％的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm；加入5.0-15.0％的H2O作为粘结剂混合均匀；将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min；干燥10.0-24.0h；将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0％的气氛下煅烧至450.0-650.0℃，恒温15.0-45.0min；在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃，冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0％。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性：回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击；投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣，有较高的环境效益和经济效益。
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一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用。所述方法包括：采用干燥、粉碎和过筛的方式对电石渣废弃物进行预处理；将经过预处理的电石渣废弃物加入到酸性溶液中进行酸处理，得到金属盐混合液；将所得金属盐混合液的pH值调节为10-13，得到固体沉淀；将所得固体沉淀进行老化处理；对老化处理后的固体沉淀经过过滤、洗涤、干燥和焙烧活化，得到所述电石渣基固体碱催化剂。将该催化剂应用于植物油或废弃油脂与低碳醇等反应制备生物柴油的过程中，脂肪酸烷基酯收率达85％及以上。此外，该催化剂的制备过程简单实用，成本低廉，可通过过滤或离心进行分离，对于固体废弃物资源的循环利用和绿色化工过程开发也具有重要意义。
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电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
使用电石法生产聚氯乙烯（PVC）采用乙炔与氯化氢加成反应而成。从理论上讲，每生产一吨聚氯乙烯要产生1.8吨的电石泥渣。电石泥渣排放后严重污染环境，本项目利用化工生产中排放的电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒，实现固体废弃物零排放目标，既合理利用了自然资源，又把对人类和环境的危害减至最小，经济效益和社会效益都非常显著。 生产的陶粒通过各项性能指标测试，并经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，送检的砂加气混凝土硅酸盐陶粒表观密度为1714 kg/ m3，堆积密度为1021 kg/ m3，筒压强度为35.9MPa。 制备的陶粒具有壳层结构，内层是由里向外渐密实的内核，外面包覆了一层壳层，有效的改善了与水泥石之间的界面结构，具有很好的包裹力，界面强度高，混凝土不会由于界面破坏而失效。制备的混凝土试块经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，7天抗压强度达到47.4MPa，28天抗压强度达到60.6MPa，混凝土的干密度为2090 kg/ m3。 性能指标： 筒压强度12.00 MPa--36MPa 堆积密度在850kg/m3--1150kg/m3 表观密度在1550kg/m3--1850kg/m3 冻融质量损失小于3%
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一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线,内芯为钝化电石和钝化氧化钙,按重量比为1∶0.2～10,粒度为100～325目,包皮材料为厚度0.2～1.0MM的薄钢板,宽度为30～60MM,内芯与包皮材料按重量比计的比例为1∶0.2～3.0。加工时,将钝化碳化钙粉与钝化氧化钙粉同时喂料,均匀混合成芯料,最外层采用钢带将芯料压实。或将芯料加工成复合结构,中心层为钝化碳化钙粉,在钝化碳化钙粉芯外层包裹钝化氧化钙粉,最外层采用钢带将芯料压实。本发明产品适用于钢包喂丝脱氧及钢水净化,且不受钢种限制,可以起到增碳作用。碳化钙分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应,达到迅速脱氧和净化钢水的目的。
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电石显热回收利用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。
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一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法，属于电石渣资源化利用领域，将电石渣在高温下进行预处理，再与辅料进行混合，使其在高温状态下熔融，通过基础玻璃退火、微晶化处理等过程制备高附加值的微晶玻璃。本发明制备出的微晶玻璃具有利用价值高、工艺简单等特点，原料是工业生产过程中产生的固体废物，生产出的微晶玻璃可广泛应用于建材等行业，实现了电石渣的无害化和资源化利用。
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新型干法乙炔发生工艺技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据国家电石相关产业政策，从2006年起开始鼓励上干法乙炔技术，新建装置需采用干法技术，现有湿法乙炔技术将逐渐陶汰，被干法乙炔技术取而代之，因而干法乙炔技术应用前景开阔。现个人手上有新型干法乙炔工艺技术，成熟可靠，可申请专利，同时还可以对发生器等相关设备申请专有设备进行开发应用。该工艺不同于现在运行的干法乙炔工艺（现行的干法乙炔于60年代从日本引进,至今没有多改变,由于国家对环保、清洁生产、节能减排等出台相关标准、政策，原有的工艺技术、装备等不能满当前的规模化生产及相关要求），本技术大大减少电石渣中的生电石率及带入除尘冷却塔的电石粉末等等，从而减少管路、喷嘴等结垢堵塞，大大降低除尘冷却水的处理负荷，提高发生器的运转率和稳定性。此技术工艺关键还在于粉碎系统小，设备耐用（原系统中的设备寿命约三到六个月），无提升系统及除矽铁装置，大大降低粉碎过程中的电耗及电石粉逸出损失及除矽铁等夹带的电石损失。最关键的是发生器产能大，同尺寸型的发生器产能是原发生器的2倍以上，减少大型PVC、PVA生产线乙炔发生装置配套台数。同时产生的乙炔质量好，几乎没有杂质，能满足PVA、PVC生产要求，大大有效降低了电石生产乙炔的成本，从而降低了PVA、PVC等产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力及利润空间。更重要的是该技术工艺节约水资源(水耗为湿法的90%左右），无废水排放，真正做到零排放，适应国家的环保节能政策。 由于是个人技术创新发明，讲究实用性高。采用这项技术，能克服现有的技术出现的问题，达到投资少、占地面积少、消耗低、单台设备产能大、产率高，达到降耗提质提量的作用。此新型干法乙炔工艺技术将代表干法乙炔工艺的发展方向，是当前PVC、PVA等提升竞争力、利润的亮点，尤其是氯碱板块。现寻求合作，先进行相关专利申请，再进行市场商业化推广。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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多用途环保设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
多用途环保设备治理雾霾（专利号201620253206.X） 一、中国的碳排放问题 目前工业生产排放、居民生活排放及机动车排放的超出自然净化能力，形成了雾霾。人民的物质生活水平在日益提高， 但是浑浊的空气和严重的雾霾，及大量的污水、固废排放，却让我们的健康处在一个尴尬的境界中。 中国能源结构是多煤少油，煤炭燃烧不可避免排放二氧化碳和二氧化硫，尽管火力发电厂有脱硫、脱销设备，但是脱硫、脱销设备工作时也消耗了电能，需要额外排放一定数量废气。我国人口众多，家庭机动车更是以惊人的速度爆炸增长，与此同时燃油机动车的废气排放又成为严重的社会问题和环境问题，但这又是机动车使用燃料必然结果。尽管在大众认知中电动汽车是清洁的，实际情况是，这种“看似”使用清洁能源车，以目前充电技术和电瓶转换效率，充电桩把污染转给火力发电厂（发电厂在产生电能给充电桩的同时会产生污染物排放。） 二 面对高碳，全世界人都在做什么？ A．国外有人利用氢氧化钠液体喷淋空气在大气中吸收二氧化碳，他第一步确实捕集到二氧化碳，反应后得到碳酸钠，但是他第二步加热分解碳酸钠是错误的，他希望重复利用氢氧化钠，碳酸钠加热900度分解了，重新得到了氢氧化钠。结果浪费大量能源。他没有选用便宜的电石渣浆（氢氧化钙）是因为氢氧化钙在水中溶解度小，吸收二氧化碳质量有限。他当时一定对自动控制系统和光伏供电系统不太了解，结果没有坚持下去， B国外很多人批评在大气中直接捕集二氧化碳技术，认为耗能太多，失去商业价值，国内也有人持相同观点，当国人看到这篇文章后希望态度有所改变。 C．国外的CCS（二氧化碳驱油技术）就是高耗能技术，提纯、压缩、运输、灌入油井消耗多少能源？井下能安全保存吗？如果有一天大量水灌入油井后果是灾难性的。此技术看上去很美其实就是这边治理那边污染并且非常同步。所以不能盲目崇拜国外技术。 三、多用途环保设备 此技术是中国的碳捕捉技术、大气治理技术、电石渣浆治理、碱性废水治理完美整合。 通过三年多的钻研，终于研发出了属于我们中国人的快速、廉价治理环境方式！这将是人类环保领域里程碑式的跨越，研发团队所研发的多用途环保设备将具备以下所有特点： 特点一：以废治废 “多用途环保设备”的主要使用原料为电石渣浆和工业碱性废水，可以同时、同步治理空气中多种温室气体和有毒有害气体及一切可吸入颗粒。 特点二：高效利用太阳能 太阳能被科学界普遍认为是最清洁的能源，“多用途环保设备”采用太阳能为设备提供电能，通过光伏板直接转化24V电压，整个系统用电设备额定电压为24V伏，没有逆变过程大大提高光伏使用效率，降低供电系统故障。利用PLC内部电压不足继电器，自动控制系统运行，当阳光不足时PLC自动停止设备运行，阳光充足时PLC自动运行设备。 特点三：废物也有“出头”日 电石渣浆、碱性废水通过多用途环保设备中文丘里管和大气中的二氧化碳、二氧化硫、几氧化氮等酸性气体发生化学反应生成稳定的盐，特别是臭氧被吸入反应池和金属离子反应迅速还原成氧气，比树木光合作用快N倍。使低空大气中的臭氧成为人类有用东西。 特点四：快速 多用途环保设备可以同时、快速处理多种有毒有害气体，各种反应是在瞬间同时完成的，其它矿化技术没有可比性。 四 工作原理 吸收过程 设备利用PLC、PH在线检测仪表、液位计、风向传感器、全自动控制无人值守，PLC同时控制6台轴流风机吸入不干净空气，利用文丘里管把空气中的有害气体、颗粒和水进行混合，让有害气体初步溶于水中，然后喷射到冷凝网上，水珠沿着冷凝网向下流淌过程中，进一步反应，变成亚硫酸、碳酸、硝酸。水珠落入反应池和氢氧化钙反应生成多种盐。PH检测仪表把反应池中的PH值模拟信号给PLC，PLC自动控制电石渣浆或碱性废水进入反应池的数量，保持反应池碱性（控制PH值大于8小于10）每台设备安装内置24V直流潜水泵6台，每台流量6吨/H。总流量36吨/H，设备每小时处理CO2需要内置潜水泵流量为20.68吨/H，余量处理其它有害气体。为防止CO2溶于水后逸出，需要及时发生中和反应，所以保持反应池PH值大于8小于10，这样二氧化碳和氢氧化钙反应生成稳定沉淀物碳酸钙和水。 排放过程 当程序检测到反应池中PH值由10到8时，PLC控制设备自动打开排放电磁阀设备排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等混合物。 五 市场展望 我们努力使企业的生产排放、机动车尾气的排放、居民生活的排放和大自然吸收达到平衡，达不到平衡，需要人为干涉达到平衡，否则雾霾将持续。我国国情是城市人多、车多、交通信号多，机动车在等交通信号时，怠速运转需要浓混合气支持运转，怠速运转时不完全燃烧和起步时排放更多的有害气体，国情不同处理方法也应该不同，在中国从大气中直接捕集二氧化碳气体很有必要，因为我们有廉价光伏为多用途环保设备提供能源，有成熟自动控制技术。我国人口众多，人、畜、禽每天产生的二氧化碳量都非常惊人，并且能源结构是煤多油少，短时间很难改变现状，多用途环保设备技术特点是同时、同步清除多种温室气体和有害气体及全部各种类型的颗粒，使用的原料是氧化钙、电石渣浆、碱性废水，此技术为电石渣浆、碱性废水寻到比较理想治理方法，目前碳汇林已经进入碳交易市场，树木可以吸收二氧化碳气体释放氧气，这是公认的。但是过程是缓慢的，树木吸收其它种类有害气体能力是微乎其微的，而多用途环保设备可以同时清除三种温室气体（二氧化碳、一氧化二氮、臭氧）和有害气体如二氧化硫、二氧化氮，设备在处理有毒有害气体和温室气体同时，空气中的臭氧被吸进反应池遇到金属离子迅速放出氧气，反应过程和树木光合作用形式一样，但是两者吸收二氧化碳和制造氧气速度没有可比性，两者处理有害气体种类没有可比性。每亩碳汇林一年可以处理2吨二氧化碳，而每台多用途环保设备占地面积只有16平方米，10天就可以清除2吨二氧化碳和所有酸性有毒有害气体。多用途环保设备使用原料是高PH值的电石渣浆和工业碱性废水，这两样工业废料都是国家非常头疼的污染物。设备处理有害气体结束后自动排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙混合物，是有用的化工原料，可以说一举8得。另外我国雾霾严重的城市根本没有太多闲置土地种树、种草，如何达到排放、吸收平衡，只有依靠设备。只是这种方式完全是公益性的，如果此技术能进碳交易市场，第三方治理公司将利用此技术，五年内一定清除雾霾。
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一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法（专利号201310072725.7），该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中，在常温下搅拌反应10~30min后，得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆；然后将所述混合料浆进行固液分离，得到氯化钙溶液；其次，将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1：1的体积比混合，得到混合氯化钙溶液；最后，将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶，得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高，适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用，有利于PVC化工产业链的延伸。
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一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法，把Ca(OH)2含量在91.0-94.0％的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm；加入5.0-15.0％的H2O作为粘结剂混合均匀；将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min；干燥10.0-24.0h；将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0％的气氛下煅烧至450.0-650.0℃，恒温15.0-45.0min；在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃，冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0％。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性：回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击；投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣，有较高的环境效益和经济效益。
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一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用。所述方法包括：采用干燥、粉碎和过筛的方式对电石渣废弃物进行预处理；将经过预处理的电石渣废弃物加入到酸性溶液中进行酸处理，得到金属盐混合液；将所得金属盐混合液的pH值调节为10-13，得到固体沉淀；将所得固体沉淀进行老化处理；对老化处理后的固体沉淀经过过滤、洗涤、干燥和焙烧活化，得到所述电石渣基固体碱催化剂。将该催化剂应用于植物油或废弃油脂与低碳醇等反应制备生物柴油的过程中，脂肪酸烷基酯收率达85％及以上。此外，该催化剂的制备过程简单实用，成本低廉，可通过过滤或离心进行分离，对于固体废弃物资源的循环利用和绿色化工过程开发也具有重要意义。
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电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
使用电石法生产聚氯乙烯（PVC）采用乙炔与氯化氢加成反应而成。从理论上讲，每生产一吨聚氯乙烯要产生1.8吨的电石泥渣。电石泥渣排放后严重污染环境，本项目利用化工生产中排放的电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒，实现固体废弃物零排放目标，既合理利用了自然资源，又把对人类和环境的危害减至最小，经济效益和社会效益都非常显著。 生产的陶粒通过各项性能指标测试，并经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，送检的砂加气混凝土硅酸盐陶粒表观密度为1714 kg/ m3，堆积密度为1021 kg/ m3，筒压强度为35.9MPa。 制备的陶粒具有壳层结构，内层是由里向外渐密实的内核，外面包覆了一层壳层，有效的改善了与水泥石之间的界面结构，具有很好的包裹力，界面强度高，混凝土不会由于界面破坏而失效。制备的混凝土试块经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，7天抗压强度达到47.4MPa，28天抗压强度达到60.6MPa，混凝土的干密度为2090 kg/ m3。 性能指标： 筒压强度12.00 MPa--36MPa 堆积密度在850kg/m3--1150kg/m3 表观密度在1550kg/m3--1850kg/m3 冻融质量损失小于3%
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一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线,内芯为钝化电石和钝化氧化钙,按重量比为1∶0.2～10,粒度为100～325目,包皮材料为厚度0.2～1.0MM的薄钢板,宽度为30～60MM,内芯与包皮材料按重量比计的比例为1∶0.2～3.0。加工时,将钝化碳化钙粉与钝化氧化钙粉同时喂料,均匀混合成芯料,最外层采用钢带将芯料压实。或将芯料加工成复合结构,中心层为钝化碳化钙粉,在钝化碳化钙粉芯外层包裹钝化氧化钙粉,最外层采用钢带将芯料压实。本发明产品适用于钢包喂丝脱氧及钢水净化,且不受钢种限制,可以起到增碳作用。碳化钙分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应,达到迅速脱氧和净化钢水的目的。
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电石显热回收利用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。
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一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法，属于电石渣资源化利用领域，将电石渣在高温下进行预处理，再与辅料进行混合，使其在高温状态下熔融，通过基础玻璃退火、微晶化处理等过程制备高附加值的微晶玻璃。本发明制备出的微晶玻璃具有利用价值高、工艺简单等特点，原料是工业生产过程中产生的固体废物，生产出的微晶玻璃可广泛应用于建材等行业，实现了电石渣的无害化和资源化利用。
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新型干法乙炔发生工艺技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据国家电石相关产业政策，从2006年起开始鼓励上干法乙炔技术，新建装置需采用干法技术，现有湿法乙炔技术将逐渐陶汰，被干法乙炔技术取而代之，因而干法乙炔技术应用前景开阔。现个人手上有新型干法乙炔工艺技术，成熟可靠，可申请专利，同时还可以对发生器等相关设备申请专有设备进行开发应用。该工艺不同于现在运行的干法乙炔工艺（现行的干法乙炔于60年代从日本引进,至今没有多改变,由于国家对环保、清洁生产、节能减排等出台相关标准、政策，原有的工艺技术、装备等不能满当前的规模化生产及相关要求），本技术大大减少电石渣中的生电石率及带入除尘冷却塔的电石粉末等等，从而减少管路、喷嘴等结垢堵塞，大大降低除尘冷却水的处理负荷，提高发生器的运转率和稳定性。此技术工艺关键还在于粉碎系统小，设备耐用（原系统中的设备寿命约三到六个月），无提升系统及除矽铁装置，大大降低粉碎过程中的电耗及电石粉逸出损失及除矽铁等夹带的电石损失。最关键的是发生器产能大，同尺寸型的发生器产能是原发生器的2倍以上，减少大型PVC、PVA生产线乙炔发生装置配套台数。同时产生的乙炔质量好，几乎没有杂质，能满足PVA、PVC生产要求，大大有效降低了电石生产乙炔的成本，从而降低了PVA、PVC等产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力及利润空间。更重要的是该技术工艺节约水资源(水耗为湿法的90%左右），无废水排放，真正做到零排放，适应国家的环保节能政策。 由于是个人技术创新发明，讲究实用性高。采用这项技术，能克服现有的技术出现的问题，达到投资少、占地面积少、消耗低、单台设备产能大、产率高，达到降耗提质提量的作用。此新型干法乙炔工艺技术将代表干法乙炔工艺的发展方向，是当前PVC、PVA等提升竞争力、利润的亮点，尤其是氯碱板块。现寻求合作，先进行相关专利申请，再进行市场商业化推广。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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多用途环保设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
多用途环保设备治理雾霾（专利号201620253206.X） 一、中国的碳排放问题 目前工业生产排放、居民生活排放及机动车排放的超出自然净化能力，形成了雾霾。人民的物质生活水平在日益提高， 但是浑浊的空气和严重的雾霾，及大量的污水、固废排放，却让我们的健康处在一个尴尬的境界中。 中国能源结构是多煤少油，煤炭燃烧不可避免排放二氧化碳和二氧化硫，尽管火力发电厂有脱硫、脱销设备，但是脱硫、脱销设备工作时也消耗了电能，需要额外排放一定数量废气。我国人口众多，家庭机动车更是以惊人的速度爆炸增长，与此同时燃油机动车的废气排放又成为严重的社会问题和环境问题，但这又是机动车使用燃料必然结果。尽管在大众认知中电动汽车是清洁的，实际情况是，这种“看似”使用清洁能源车，以目前充电技术和电瓶转换效率，充电桩把污染转给火力发电厂（发电厂在产生电能给充电桩的同时会产生污染物排放。） 二 面对高碳，全世界人都在做什么？ A．国外有人利用氢氧化钠液体喷淋空气在大气中吸收二氧化碳，他第一步确实捕集到二氧化碳，反应后得到碳酸钠，但是他第二步加热分解碳酸钠是错误的，他希望重复利用氢氧化钠，碳酸钠加热900度分解了，重新得到了氢氧化钠。结果浪费大量能源。他没有选用便宜的电石渣浆（氢氧化钙）是因为氢氧化钙在水中溶解度小，吸收二氧化碳质量有限。他当时一定对自动控制系统和光伏供电系统不太了解，结果没有坚持下去， B国外很多人批评在大气中直接捕集二氧化碳技术，认为耗能太多，失去商业价值，国内也有人持相同观点，当国人看到这篇文章后希望态度有所改变。 C．国外的CCS（二氧化碳驱油技术）就是高耗能技术，提纯、压缩、运输、灌入油井消耗多少能源？井下能安全保存吗？如果有一天大量水灌入油井后果是灾难性的。此技术看上去很美其实就是这边治理那边污染并且非常同步。所以不能盲目崇拜国外技术。 三、多用途环保设备 此技术是中国的碳捕捉技术、大气治理技术、电石渣浆治理、碱性废水治理完美整合。 通过三年多的钻研，终于研发出了属于我们中国人的快速、廉价治理环境方式！这将是人类环保领域里程碑式的跨越，研发团队所研发的多用途环保设备将具备以下所有特点： 特点一：以废治废 “多用途环保设备”的主要使用原料为电石渣浆和工业碱性废水，可以同时、同步治理空气中多种温室气体和有毒有害气体及一切可吸入颗粒。 特点二：高效利用太阳能 太阳能被科学界普遍认为是最清洁的能源，“多用途环保设备”采用太阳能为设备提供电能，通过光伏板直接转化24V电压，整个系统用电设备额定电压为24V伏，没有逆变过程大大提高光伏使用效率，降低供电系统故障。利用PLC内部电压不足继电器，自动控制系统运行，当阳光不足时PLC自动停止设备运行，阳光充足时PLC自动运行设备。 特点三：废物也有“出头”日 电石渣浆、碱性废水通过多用途环保设备中文丘里管和大气中的二氧化碳、二氧化硫、几氧化氮等酸性气体发生化学反应生成稳定的盐，特别是臭氧被吸入反应池和金属离子反应迅速还原成氧气，比树木光合作用快N倍。使低空大气中的臭氧成为人类有用东西。 特点四：快速 多用途环保设备可以同时、快速处理多种有毒有害气体，各种反应是在瞬间同时完成的，其它矿化技术没有可比性。 四 工作原理 吸收过程 设备利用PLC、PH在线检测仪表、液位计、风向传感器、全自动控制无人值守，PLC同时控制6台轴流风机吸入不干净空气，利用文丘里管把空气中的有害气体、颗粒和水进行混合，让有害气体初步溶于水中，然后喷射到冷凝网上，水珠沿着冷凝网向下流淌过程中，进一步反应，变成亚硫酸、碳酸、硝酸。水珠落入反应池和氢氧化钙反应生成多种盐。PH检测仪表把反应池中的PH值模拟信号给PLC，PLC自动控制电石渣浆或碱性废水进入反应池的数量，保持反应池碱性（控制PH值大于8小于10）每台设备安装内置24V直流潜水泵6台，每台流量6吨/H。总流量36吨/H，设备每小时处理CO2需要内置潜水泵流量为20.68吨/H，余量处理其它有害气体。为防止CO2溶于水后逸出，需要及时发生中和反应，所以保持反应池PH值大于8小于10，这样二氧化碳和氢氧化钙反应生成稳定沉淀物碳酸钙和水。 排放过程 当程序检测到反应池中PH值由10到8时，PLC控制设备自动打开排放电磁阀设备排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等混合物。 五 市场展望 我们努力使企业的生产排放、机动车尾气的排放、居民生活的排放和大自然吸收达到平衡，达不到平衡，需要人为干涉达到平衡，否则雾霾将持续。我国国情是城市人多、车多、交通信号多，机动车在等交通信号时，怠速运转需要浓混合气支持运转，怠速运转时不完全燃烧和起步时排放更多的有害气体，国情不同处理方法也应该不同，在中国从大气中直接捕集二氧化碳气体很有必要，因为我们有廉价光伏为多用途环保设备提供能源，有成熟自动控制技术。我国人口众多，人、畜、禽每天产生的二氧化碳量都非常惊人，并且能源结构是煤多油少，短时间很难改变现状，多用途环保设备技术特点是同时、同步清除多种温室气体和有害气体及全部各种类型的颗粒，使用的原料是氧化钙、电石渣浆、碱性废水，此技术为电石渣浆、碱性废水寻到比较理想治理方法，目前碳汇林已经进入碳交易市场，树木可以吸收二氧化碳气体释放氧气，这是公认的。但是过程是缓慢的，树木吸收其它种类有害气体能力是微乎其微的，而多用途环保设备可以同时清除三种温室气体（二氧化碳、一氧化二氮、臭氧）和有害气体如二氧化硫、二氧化氮，设备在处理有毒有害气体和温室气体同时，空气中的臭氧被吸进反应池遇到金属离子迅速放出氧气，反应过程和树木光合作用形式一样，但是两者吸收二氧化碳和制造氧气速度没有可比性，两者处理有害气体种类没有可比性。每亩碳汇林一年可以处理2吨二氧化碳，而每台多用途环保设备占地面积只有16平方米，10天就可以清除2吨二氧化碳和所有酸性有毒有害气体。多用途环保设备使用原料是高PH值的电石渣浆和工业碱性废水，这两样工业废料都是国家非常头疼的污染物。设备处理有害气体结束后自动排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙混合物，是有用的化工原料，可以说一举8得。另外我国雾霾严重的城市根本没有太多闲置土地种树、种草，如何达到排放、吸收平衡，只有依靠设备。只是这种方式完全是公益性的，如果此技术能进碳交易市场，第三方治理公司将利用此技术，五年内一定清除雾霾。
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一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法（专利号201310072725.7），该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中，在常温下搅拌反应10~30min后，得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆；然后将所述混合料浆进行固液分离，得到氯化钙溶液；其次，将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1：1的体积比混合，得到混合氯化钙溶液；最后，将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶，得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高，适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用，有利于PVC化工产业链的延伸。
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一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法，把Ca(OH)2含量在91.0-94.0％的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm；加入5.0-15.0％的H2O作为粘结剂混合均匀；将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min；干燥10.0-24.0h；将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0％的气氛下煅烧至450.0-650.0℃，恒温15.0-45.0min；在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃，冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0％。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性：回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击；投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣，有较高的环境效益和经济效益。
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一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用。所述方法包括：采用干燥、粉碎和过筛的方式对电石渣废弃物进行预处理；将经过预处理的电石渣废弃物加入到酸性溶液中进行酸处理，得到金属盐混合液；将所得金属盐混合液的pH值调节为10-13，得到固体沉淀；将所得固体沉淀进行老化处理；对老化处理后的固体沉淀经过过滤、洗涤、干燥和焙烧活化，得到所述电石渣基固体碱催化剂。将该催化剂应用于植物油或废弃油脂与低碳醇等反应制备生物柴油的过程中，脂肪酸烷基酯收率达85％及以上。此外，该催化剂的制备过程简单实用，成本低廉，可通过过滤或离心进行分离，对于固体废弃物资源的循环利用和绿色化工过程开发也具有重要意义。
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电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
使用电石法生产聚氯乙烯（PVC）采用乙炔与氯化氢加成反应而成。从理论上讲，每生产一吨聚氯乙烯要产生1.8吨的电石泥渣。电石泥渣排放后严重污染环境，本项目利用化工生产中排放的电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒，实现固体废弃物零排放目标，既合理利用了自然资源，又把对人类和环境的危害减至最小，经济效益和社会效益都非常显著。 生产的陶粒通过各项性能指标测试，并经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，送检的砂加气混凝土硅酸盐陶粒表观密度为1714 kg/ m3，堆积密度为1021 kg/ m3，筒压强度为35.9MPa。 制备的陶粒具有壳层结构，内层是由里向外渐密实的内核，外面包覆了一层壳层，有效的改善了与水泥石之间的界面结构，具有很好的包裹力，界面强度高，混凝土不会由于界面破坏而失效。制备的混凝土试块经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，7天抗压强度达到47.4MPa，28天抗压强度达到60.6MPa，混凝土的干密度为2090 kg/ m3。 性能指标： 筒压强度12.00 MPa--36MPa 堆积密度在850kg/m3--1150kg/m3 表观密度在1550kg/m3--1850kg/m3 冻融质量损失小于3%
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一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线,内芯为钝化电石和钝化氧化钙,按重量比为1∶0.2～10,粒度为100～325目,包皮材料为厚度0.2～1.0MM的薄钢板,宽度为30～60MM,内芯与包皮材料按重量比计的比例为1∶0.2～3.0。加工时,将钝化碳化钙粉与钝化氧化钙粉同时喂料,均匀混合成芯料,最外层采用钢带将芯料压实。或将芯料加工成复合结构,中心层为钝化碳化钙粉,在钝化碳化钙粉芯外层包裹钝化氧化钙粉,最外层采用钢带将芯料压实。本发明产品适用于钢包喂丝脱氧及钢水净化,且不受钢种限制,可以起到增碳作用。碳化钙分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应,达到迅速脱氧和净化钢水的目的。
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电石显热回收利用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。
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一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法，属于电石渣资源化利用领域，将电石渣在高温下进行预处理，再与辅料进行混合，使其在高温状态下熔融，通过基础玻璃退火、微晶化处理等过程制备高附加值的微晶玻璃。本发明制备出的微晶玻璃具有利用价值高、工艺简单等特点，原料是工业生产过程中产生的固体废物，生产出的微晶玻璃可广泛应用于建材等行业，实现了电石渣的无害化和资源化利用。
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新型干法乙炔发生工艺技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据国家电石相关产业政策，从2006年起开始鼓励上干法乙炔技术，新建装置需采用干法技术，现有湿法乙炔技术将逐渐陶汰，被干法乙炔技术取而代之，因而干法乙炔技术应用前景开阔。现个人手上有新型干法乙炔工艺技术，成熟可靠，可申请专利，同时还可以对发生器等相关设备申请专有设备进行开发应用。该工艺不同于现在运行的干法乙炔工艺（现行的干法乙炔于60年代从日本引进,至今没有多改变,由于国家对环保、清洁生产、节能减排等出台相关标准、政策，原有的工艺技术、装备等不能满当前的规模化生产及相关要求），本技术大大减少电石渣中的生电石率及带入除尘冷却塔的电石粉末等等，从而减少管路、喷嘴等结垢堵塞，大大降低除尘冷却水的处理负荷，提高发生器的运转率和稳定性。此技术工艺关键还在于粉碎系统小，设备耐用（原系统中的设备寿命约三到六个月），无提升系统及除矽铁装置，大大降低粉碎过程中的电耗及电石粉逸出损失及除矽铁等夹带的电石损失。最关键的是发生器产能大，同尺寸型的发生器产能是原发生器的2倍以上，减少大型PVC、PVA生产线乙炔发生装置配套台数。同时产生的乙炔质量好，几乎没有杂质，能满足PVA、PVC生产要求，大大有效降低了电石生产乙炔的成本，从而降低了PVA、PVC等产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力及利润空间。更重要的是该技术工艺节约水资源(水耗为湿法的90%左右），无废水排放，真正做到零排放，适应国家的环保节能政策。 由于是个人技术创新发明，讲究实用性高。采用这项技术，能克服现有的技术出现的问题，达到投资少、占地面积少、消耗低、单台设备产能大、产率高，达到降耗提质提量的作用。此新型干法乙炔工艺技术将代表干法乙炔工艺的发展方向，是当前PVC、PVA等提升竞争力、利润的亮点，尤其是氯碱板块。现寻求合作，先进行相关专利申请，再进行市场商业化推广。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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多用途环保设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
多用途环保设备治理雾霾（专利号201620253206.X） 一、中国的碳排放问题 目前工业生产排放、居民生活排放及机动车排放的超出自然净化能力，形成了雾霾。人民的物质生活水平在日益提高， 但是浑浊的空气和严重的雾霾，及大量的污水、固废排放，却让我们的健康处在一个尴尬的境界中。 中国能源结构是多煤少油，煤炭燃烧不可避免排放二氧化碳和二氧化硫，尽管火力发电厂有脱硫、脱销设备，但是脱硫、脱销设备工作时也消耗了电能，需要额外排放一定数量废气。我国人口众多，家庭机动车更是以惊人的速度爆炸增长，与此同时燃油机动车的废气排放又成为严重的社会问题和环境问题，但这又是机动车使用燃料必然结果。尽管在大众认知中电动汽车是清洁的，实际情况是，这种“看似”使用清洁能源车，以目前充电技术和电瓶转换效率，充电桩把污染转给火力发电厂（发电厂在产生电能给充电桩的同时会产生污染物排放。） 二 面对高碳，全世界人都在做什么？ A．国外有人利用氢氧化钠液体喷淋空气在大气中吸收二氧化碳，他第一步确实捕集到二氧化碳，反应后得到碳酸钠，但是他第二步加热分解碳酸钠是错误的，他希望重复利用氢氧化钠，碳酸钠加热900度分解了，重新得到了氢氧化钠。结果浪费大量能源。他没有选用便宜的电石渣浆（氢氧化钙）是因为氢氧化钙在水中溶解度小，吸收二氧化碳质量有限。他当时一定对自动控制系统和光伏供电系统不太了解，结果没有坚持下去， B国外很多人批评在大气中直接捕集二氧化碳技术，认为耗能太多，失去商业价值，国内也有人持相同观点，当国人看到这篇文章后希望态度有所改变。 C．国外的CCS（二氧化碳驱油技术）就是高耗能技术，提纯、压缩、运输、灌入油井消耗多少能源？井下能安全保存吗？如果有一天大量水灌入油井后果是灾难性的。此技术看上去很美其实就是这边治理那边污染并且非常同步。所以不能盲目崇拜国外技术。 三、多用途环保设备 此技术是中国的碳捕捉技术、大气治理技术、电石渣浆治理、碱性废水治理完美整合。 通过三年多的钻研，终于研发出了属于我们中国人的快速、廉价治理环境方式！这将是人类环保领域里程碑式的跨越，研发团队所研发的多用途环保设备将具备以下所有特点： 特点一：以废治废 “多用途环保设备”的主要使用原料为电石渣浆和工业碱性废水，可以同时、同步治理空气中多种温室气体和有毒有害气体及一切可吸入颗粒。 特点二：高效利用太阳能 太阳能被科学界普遍认为是最清洁的能源，“多用途环保设备”采用太阳能为设备提供电能，通过光伏板直接转化24V电压，整个系统用电设备额定电压为24V伏，没有逆变过程大大提高光伏使用效率，降低供电系统故障。利用PLC内部电压不足继电器，自动控制系统运行，当阳光不足时PLC自动停止设备运行，阳光充足时PLC自动运行设备。 特点三：废物也有“出头”日 电石渣浆、碱性废水通过多用途环保设备中文丘里管和大气中的二氧化碳、二氧化硫、几氧化氮等酸性气体发生化学反应生成稳定的盐，特别是臭氧被吸入反应池和金属离子反应迅速还原成氧气，比树木光合作用快N倍。使低空大气中的臭氧成为人类有用东西。 特点四：快速 多用途环保设备可以同时、快速处理多种有毒有害气体，各种反应是在瞬间同时完成的，其它矿化技术没有可比性。 四 工作原理 吸收过程 设备利用PLC、PH在线检测仪表、液位计、风向传感器、全自动控制无人值守，PLC同时控制6台轴流风机吸入不干净空气，利用文丘里管把空气中的有害气体、颗粒和水进行混合，让有害气体初步溶于水中，然后喷射到冷凝网上，水珠沿着冷凝网向下流淌过程中，进一步反应，变成亚硫酸、碳酸、硝酸。水珠落入反应池和氢氧化钙反应生成多种盐。PH检测仪表把反应池中的PH值模拟信号给PLC，PLC自动控制电石渣浆或碱性废水进入反应池的数量，保持反应池碱性（控制PH值大于8小于10）每台设备安装内置24V直流潜水泵6台，每台流量6吨/H。总流量36吨/H，设备每小时处理CO2需要内置潜水泵流量为20.68吨/H，余量处理其它有害气体。为防止CO2溶于水后逸出，需要及时发生中和反应，所以保持反应池PH值大于8小于10，这样二氧化碳和氢氧化钙反应生成稳定沉淀物碳酸钙和水。 排放过程 当程序检测到反应池中PH值由10到8时，PLC控制设备自动打开排放电磁阀设备排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等混合物。 五 市场展望 我们努力使企业的生产排放、机动车尾气的排放、居民生活的排放和大自然吸收达到平衡，达不到平衡，需要人为干涉达到平衡，否则雾霾将持续。我国国情是城市人多、车多、交通信号多，机动车在等交通信号时，怠速运转需要浓混合气支持运转，怠速运转时不完全燃烧和起步时排放更多的有害气体，国情不同处理方法也应该不同，在中国从大气中直接捕集二氧化碳气体很有必要，因为我们有廉价光伏为多用途环保设备提供能源，有成熟自动控制技术。我国人口众多，人、畜、禽每天产生的二氧化碳量都非常惊人，并且能源结构是煤多油少，短时间很难改变现状，多用途环保设备技术特点是同时、同步清除多种温室气体和有害气体及全部各种类型的颗粒，使用的原料是氧化钙、电石渣浆、碱性废水，此技术为电石渣浆、碱性废水寻到比较理想治理方法，目前碳汇林已经进入碳交易市场，树木可以吸收二氧化碳气体释放氧气，这是公认的。但是过程是缓慢的，树木吸收其它种类有害气体能力是微乎其微的，而多用途环保设备可以同时清除三种温室气体（二氧化碳、一氧化二氮、臭氧）和有害气体如二氧化硫、二氧化氮，设备在处理有毒有害气体和温室气体同时，空气中的臭氧被吸进反应池遇到金属离子迅速放出氧气，反应过程和树木光合作用形式一样，但是两者吸收二氧化碳和制造氧气速度没有可比性，两者处理有害气体种类没有可比性。每亩碳汇林一年可以处理2吨二氧化碳，而每台多用途环保设备占地面积只有16平方米，10天就可以清除2吨二氧化碳和所有酸性有毒有害气体。多用途环保设备使用原料是高PH值的电石渣浆和工业碱性废水，这两样工业废料都是国家非常头疼的污染物。设备处理有害气体结束后自动排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙混合物，是有用的化工原料，可以说一举8得。另外我国雾霾严重的城市根本没有太多闲置土地种树、种草，如何达到排放、吸收平衡，只有依靠设备。只是这种方式完全是公益性的，如果此技术能进碳交易市场，第三方治理公司将利用此技术，五年内一定清除雾霾。
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一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法（专利号201310072725.7），该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中，在常温下搅拌反应10~30min后，得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆；然后将所述混合料浆进行固液分离，得到氯化钙溶液；其次，将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1：1的体积比混合，得到混合氯化钙溶液；最后，将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶，得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高，适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用，有利于PVC化工产业链的延伸。
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一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法，把Ca(OH)2含量在91.0-94.0％的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm；加入5.0-15.0％的H2O作为粘结剂混合均匀；将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min；干燥10.0-24.0h；将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0％的气氛下煅烧至450.0-650.0℃，恒温15.0-45.0min；在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃，冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0％。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性：回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击；投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣，有较高的环境效益和经济效益。
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一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用。所述方法包括：采用干燥、粉碎和过筛的方式对电石渣废弃物进行预处理；将经过预处理的电石渣废弃物加入到酸性溶液中进行酸处理，得到金属盐混合液；将所得金属盐混合液的pH值调节为10-13，得到固体沉淀；将所得固体沉淀进行老化处理；对老化处理后的固体沉淀经过过滤、洗涤、干燥和焙烧活化，得到所述电石渣基固体碱催化剂。将该催化剂应用于植物油或废弃油脂与低碳醇等反应制备生物柴油的过程中，脂肪酸烷基酯收率达85％及以上。此外，该催化剂的制备过程简单实用，成本低廉，可通过过滤或离心进行分离，对于固体废弃物资源的循环利用和绿色化工过程开发也具有重要意义。
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电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
使用电石法生产聚氯乙烯（PVC）采用乙炔与氯化氢加成反应而成。从理论上讲，每生产一吨聚氯乙烯要产生1.8吨的电石泥渣。电石泥渣排放后严重污染环境，本项目利用化工生产中排放的电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒，实现固体废弃物零排放目标，既合理利用了自然资源，又把对人类和环境的危害减至最小，经济效益和社会效益都非常显著。 生产的陶粒通过各项性能指标测试，并经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，送检的砂加气混凝土硅酸盐陶粒表观密度为1714 kg/ m3，堆积密度为1021 kg/ m3，筒压强度为35.9MPa。 制备的陶粒具有壳层结构，内层是由里向外渐密实的内核，外面包覆了一层壳层，有效的改善了与水泥石之间的界面结构，具有很好的包裹力，界面强度高，混凝土不会由于界面破坏而失效。制备的混凝土试块经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，7天抗压强度达到47.4MPa，28天抗压强度达到60.6MPa，混凝土的干密度为2090 kg/ m3。 性能指标： 筒压强度12.00 MPa--36MPa 堆积密度在850kg/m3--1150kg/m3 表观密度在1550kg/m3--1850kg/m3 冻融质量损失小于3%
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一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线,内芯为钝化电石和钝化氧化钙,按重量比为1∶0.2～10,粒度为100～325目,包皮材料为厚度0.2～1.0MM的薄钢板,宽度为30～60MM,内芯与包皮材料按重量比计的比例为1∶0.2～3.0。加工时,将钝化碳化钙粉与钝化氧化钙粉同时喂料,均匀混合成芯料,最外层采用钢带将芯料压实。或将芯料加工成复合结构,中心层为钝化碳化钙粉,在钝化碳化钙粉芯外层包裹钝化氧化钙粉,最外层采用钢带将芯料压实。本发明产品适用于钢包喂丝脱氧及钢水净化,且不受钢种限制,可以起到增碳作用。碳化钙分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应,达到迅速脱氧和净化钢水的目的。
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电石显热回收利用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。
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一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法，属于电石渣资源化利用领域，将电石渣在高温下进行预处理，再与辅料进行混合，使其在高温状态下熔融，通过基础玻璃退火、微晶化处理等过程制备高附加值的微晶玻璃。本发明制备出的微晶玻璃具有利用价值高、工艺简单等特点，原料是工业生产过程中产生的固体废物，生产出的微晶玻璃可广泛应用于建材等行业，实现了电石渣的无害化和资源化利用。
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新型干法乙炔发生工艺技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据国家电石相关产业政策，从2006年起开始鼓励上干法乙炔技术，新建装置需采用干法技术，现有湿法乙炔技术将逐渐陶汰，被干法乙炔技术取而代之，因而干法乙炔技术应用前景开阔。现个人手上有新型干法乙炔工艺技术，成熟可靠，可申请专利，同时还可以对发生器等相关设备申请专有设备进行开发应用。该工艺不同于现在运行的干法乙炔工艺（现行的干法乙炔于60年代从日本引进,至今没有多改变,由于国家对环保、清洁生产、节能减排等出台相关标准、政策，原有的工艺技术、装备等不能满当前的规模化生产及相关要求），本技术大大减少电石渣中的生电石率及带入除尘冷却塔的电石粉末等等，从而减少管路、喷嘴等结垢堵塞，大大降低除尘冷却水的处理负荷，提高发生器的运转率和稳定性。此技术工艺关键还在于粉碎系统小，设备耐用（原系统中的设备寿命约三到六个月），无提升系统及除矽铁装置，大大降低粉碎过程中的电耗及电石粉逸出损失及除矽铁等夹带的电石损失。最关键的是发生器产能大，同尺寸型的发生器产能是原发生器的2倍以上，减少大型PVC、PVA生产线乙炔发生装置配套台数。同时产生的乙炔质量好，几乎没有杂质，能满足PVA、PVC生产要求，大大有效降低了电石生产乙炔的成本，从而降低了PVA、PVC等产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力及利润空间。更重要的是该技术工艺节约水资源(水耗为湿法的90%左右），无废水排放，真正做到零排放，适应国家的环保节能政策。 由于是个人技术创新发明，讲究实用性高。采用这项技术，能克服现有的技术出现的问题，达到投资少、占地面积少、消耗低、单台设备产能大、产率高，达到降耗提质提量的作用。此新型干法乙炔工艺技术将代表干法乙炔工艺的发展方向，是当前PVC、PVA等提升竞争力、利润的亮点，尤其是氯碱板块。现寻求合作，先进行相关专利申请，再进行市场商业化推广。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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多用途环保设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
多用途环保设备治理雾霾（专利号201620253206.X） 一、中国的碳排放问题 目前工业生产排放、居民生活排放及机动车排放的超出自然净化能力，形成了雾霾。人民的物质生活水平在日益提高， 但是浑浊的空气和严重的雾霾，及大量的污水、固废排放，却让我们的健康处在一个尴尬的境界中。 中国能源结构是多煤少油，煤炭燃烧不可避免排放二氧化碳和二氧化硫，尽管火力发电厂有脱硫、脱销设备，但是脱硫、脱销设备工作时也消耗了电能，需要额外排放一定数量废气。我国人口众多，家庭机动车更是以惊人的速度爆炸增长，与此同时燃油机动车的废气排放又成为严重的社会问题和环境问题，但这又是机动车使用燃料必然结果。尽管在大众认知中电动汽车是清洁的，实际情况是，这种“看似”使用清洁能源车，以目前充电技术和电瓶转换效率，充电桩把污染转给火力发电厂（发电厂在产生电能给充电桩的同时会产生污染物排放。） 二 面对高碳，全世界人都在做什么？ A．国外有人利用氢氧化钠液体喷淋空气在大气中吸收二氧化碳，他第一步确实捕集到二氧化碳，反应后得到碳酸钠，但是他第二步加热分解碳酸钠是错误的，他希望重复利用氢氧化钠，碳酸钠加热900度分解了，重新得到了氢氧化钠。结果浪费大量能源。他没有选用便宜的电石渣浆（氢氧化钙）是因为氢氧化钙在水中溶解度小，吸收二氧化碳质量有限。他当时一定对自动控制系统和光伏供电系统不太了解，结果没有坚持下去， B国外很多人批评在大气中直接捕集二氧化碳技术，认为耗能太多，失去商业价值，国内也有人持相同观点，当国人看到这篇文章后希望态度有所改变。 C．国外的CCS（二氧化碳驱油技术）就是高耗能技术，提纯、压缩、运输、灌入油井消耗多少能源？井下能安全保存吗？如果有一天大量水灌入油井后果是灾难性的。此技术看上去很美其实就是这边治理那边污染并且非常同步。所以不能盲目崇拜国外技术。 三、多用途环保设备 此技术是中国的碳捕捉技术、大气治理技术、电石渣浆治理、碱性废水治理完美整合。 通过三年多的钻研，终于研发出了属于我们中国人的快速、廉价治理环境方式！这将是人类环保领域里程碑式的跨越，研发团队所研发的多用途环保设备将具备以下所有特点： 特点一：以废治废 “多用途环保设备”的主要使用原料为电石渣浆和工业碱性废水，可以同时、同步治理空气中多种温室气体和有毒有害气体及一切可吸入颗粒。 特点二：高效利用太阳能 太阳能被科学界普遍认为是最清洁的能源，“多用途环保设备”采用太阳能为设备提供电能，通过光伏板直接转化24V电压，整个系统用电设备额定电压为24V伏，没有逆变过程大大提高光伏使用效率，降低供电系统故障。利用PLC内部电压不足继电器，自动控制系统运行，当阳光不足时PLC自动停止设备运行，阳光充足时PLC自动运行设备。 特点三：废物也有“出头”日 电石渣浆、碱性废水通过多用途环保设备中文丘里管和大气中的二氧化碳、二氧化硫、几氧化氮等酸性气体发生化学反应生成稳定的盐，特别是臭氧被吸入反应池和金属离子反应迅速还原成氧气，比树木光合作用快N倍。使低空大气中的臭氧成为人类有用东西。 特点四：快速 多用途环保设备可以同时、快速处理多种有毒有害气体，各种反应是在瞬间同时完成的，其它矿化技术没有可比性。 四 工作原理 吸收过程 设备利用PLC、PH在线检测仪表、液位计、风向传感器、全自动控制无人值守，PLC同时控制6台轴流风机吸入不干净空气，利用文丘里管把空气中的有害气体、颗粒和水进行混合，让有害气体初步溶于水中，然后喷射到冷凝网上，水珠沿着冷凝网向下流淌过程中，进一步反应，变成亚硫酸、碳酸、硝酸。水珠落入反应池和氢氧化钙反应生成多种盐。PH检测仪表把反应池中的PH值模拟信号给PLC，PLC自动控制电石渣浆或碱性废水进入反应池的数量，保持反应池碱性（控制PH值大于8小于10）每台设备安装内置24V直流潜水泵6台，每台流量6吨/H。总流量36吨/H，设备每小时处理CO2需要内置潜水泵流量为20.68吨/H，余量处理其它有害气体。为防止CO2溶于水后逸出，需要及时发生中和反应，所以保持反应池PH值大于8小于10，这样二氧化碳和氢氧化钙反应生成稳定沉淀物碳酸钙和水。 排放过程 当程序检测到反应池中PH值由10到8时，PLC控制设备自动打开排放电磁阀设备排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等混合物。 五 市场展望 我们努力使企业的生产排放、机动车尾气的排放、居民生活的排放和大自然吸收达到平衡，达不到平衡，需要人为干涉达到平衡，否则雾霾将持续。我国国情是城市人多、车多、交通信号多，机动车在等交通信号时，怠速运转需要浓混合气支持运转，怠速运转时不完全燃烧和起步时排放更多的有害气体，国情不同处理方法也应该不同，在中国从大气中直接捕集二氧化碳气体很有必要，因为我们有廉价光伏为多用途环保设备提供能源，有成熟自动控制技术。我国人口众多，人、畜、禽每天产生的二氧化碳量都非常惊人，并且能源结构是煤多油少，短时间很难改变现状，多用途环保设备技术特点是同时、同步清除多种温室气体和有害气体及全部各种类型的颗粒，使用的原料是氧化钙、电石渣浆、碱性废水，此技术为电石渣浆、碱性废水寻到比较理想治理方法，目前碳汇林已经进入碳交易市场，树木可以吸收二氧化碳气体释放氧气，这是公认的。但是过程是缓慢的，树木吸收其它种类有害气体能力是微乎其微的，而多用途环保设备可以同时清除三种温室气体（二氧化碳、一氧化二氮、臭氧）和有害气体如二氧化硫、二氧化氮，设备在处理有毒有害气体和温室气体同时，空气中的臭氧被吸进反应池遇到金属离子迅速放出氧气，反应过程和树木光合作用形式一样，但是两者吸收二氧化碳和制造氧气速度没有可比性，两者处理有害气体种类没有可比性。每亩碳汇林一年可以处理2吨二氧化碳，而每台多用途环保设备占地面积只有16平方米，10天就可以清除2吨二氧化碳和所有酸性有毒有害气体。多用途环保设备使用原料是高PH值的电石渣浆和工业碱性废水，这两样工业废料都是国家非常头疼的污染物。设备处理有害气体结束后自动排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙混合物，是有用的化工原料，可以说一举8得。另外我国雾霾严重的城市根本没有太多闲置土地种树、种草，如何达到排放、吸收平衡，只有依靠设备。只是这种方式完全是公益性的，如果此技术能进碳交易市场，第三方治理公司将利用此技术，五年内一定清除雾霾。
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一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法（专利号201310072725.7），该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中，在常温下搅拌反应10~30min后，得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆；然后将所述混合料浆进行固液分离，得到氯化钙溶液；其次，将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1：1的体积比混合，得到混合氯化钙溶液；最后，将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶，得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高，适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用，有利于PVC化工产业链的延伸。
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一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法，把Ca(OH)2含量在91.0-94.0％的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm；加入5.0-15.0％的H2O作为粘结剂混合均匀；将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min；干燥10.0-24.0h；将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0％的气氛下煅烧至450.0-650.0℃，恒温15.0-45.0min；在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃，冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0％。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性：回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击；投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣，有较高的环境效益和经济效益。
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一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用。所述方法包括：采用干燥、粉碎和过筛的方式对电石渣废弃物进行预处理；将经过预处理的电石渣废弃物加入到酸性溶液中进行酸处理，得到金属盐混合液；将所得金属盐混合液的pH值调节为10-13，得到固体沉淀；将所得固体沉淀进行老化处理；对老化处理后的固体沉淀经过过滤、洗涤、干燥和焙烧活化，得到所述电石渣基固体碱催化剂。将该催化剂应用于植物油或废弃油脂与低碳醇等反应制备生物柴油的过程中，脂肪酸烷基酯收率达85％及以上。此外，该催化剂的制备过程简单实用，成本低廉，可通过过滤或离心进行分离，对于固体废弃物资源的循环利用和绿色化工过程开发也具有重要意义。
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电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
使用电石法生产聚氯乙烯（PVC）采用乙炔与氯化氢加成反应而成。从理论上讲，每生产一吨聚氯乙烯要产生1.8吨的电石泥渣。电石泥渣排放后严重污染环境，本项目利用化工生产中排放的电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒，实现固体废弃物零排放目标，既合理利用了自然资源，又把对人类和环境的危害减至最小，经济效益和社会效益都非常显著。 生产的陶粒通过各项性能指标测试，并经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，送检的砂加气混凝土硅酸盐陶粒表观密度为1714 kg/ m3，堆积密度为1021 kg/ m3，筒压强度为35.9MPa。 制备的陶粒具有壳层结构，内层是由里向外渐密实的内核，外面包覆了一层壳层，有效的改善了与水泥石之间的界面结构，具有很好的包裹力，界面强度高，混凝土不会由于界面破坏而失效。制备的混凝土试块经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，7天抗压强度达到47.4MPa，28天抗压强度达到60.6MPa，混凝土的干密度为2090 kg/ m3。 性能指标： 筒压强度12.00 MPa--36MPa 堆积密度在850kg/m3--1150kg/m3 表观密度在1550kg/m3--1850kg/m3 冻融质量损失小于3%
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一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线,内芯为钝化电石和钝化氧化钙,按重量比为1∶0.2～10,粒度为100～325目,包皮材料为厚度0.2～1.0MM的薄钢板,宽度为30～60MM,内芯与包皮材料按重量比计的比例为1∶0.2～3.0。加工时,将钝化碳化钙粉与钝化氧化钙粉同时喂料,均匀混合成芯料,最外层采用钢带将芯料压实。或将芯料加工成复合结构,中心层为钝化碳化钙粉,在钝化碳化钙粉芯外层包裹钝化氧化钙粉,最外层采用钢带将芯料压实。本发明产品适用于钢包喂丝脱氧及钢水净化,且不受钢种限制,可以起到增碳作用。碳化钙分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应,达到迅速脱氧和净化钢水的目的。
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电石显热回收利用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。
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一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法，属于电石渣资源化利用领域，将电石渣在高温下进行预处理，再与辅料进行混合，使其在高温状态下熔融，通过基础玻璃退火、微晶化处理等过程制备高附加值的微晶玻璃。本发明制备出的微晶玻璃具有利用价值高、工艺简单等特点，原料是工业生产过程中产生的固体废物，生产出的微晶玻璃可广泛应用于建材等行业，实现了电石渣的无害化和资源化利用。
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新型干法乙炔发生工艺技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据国家电石相关产业政策，从2006年起开始鼓励上干法乙炔技术，新建装置需采用干法技术，现有湿法乙炔技术将逐渐陶汰，被干法乙炔技术取而代之，因而干法乙炔技术应用前景开阔。现个人手上有新型干法乙炔工艺技术，成熟可靠，可申请专利，同时还可以对发生器等相关设备申请专有设备进行开发应用。该工艺不同于现在运行的干法乙炔工艺（现行的干法乙炔于60年代从日本引进,至今没有多改变,由于国家对环保、清洁生产、节能减排等出台相关标准、政策，原有的工艺技术、装备等不能满当前的规模化生产及相关要求），本技术大大减少电石渣中的生电石率及带入除尘冷却塔的电石粉末等等，从而减少管路、喷嘴等结垢堵塞，大大降低除尘冷却水的处理负荷，提高发生器的运转率和稳定性。此技术工艺关键还在于粉碎系统小，设备耐用（原系统中的设备寿命约三到六个月），无提升系统及除矽铁装置，大大降低粉碎过程中的电耗及电石粉逸出损失及除矽铁等夹带的电石损失。最关键的是发生器产能大，同尺寸型的发生器产能是原发生器的2倍以上，减少大型PVC、PVA生产线乙炔发生装置配套台数。同时产生的乙炔质量好，几乎没有杂质，能满足PVA、PVC生产要求，大大有效降低了电石生产乙炔的成本，从而降低了PVA、PVC等产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力及利润空间。更重要的是该技术工艺节约水资源(水耗为湿法的90%左右），无废水排放，真正做到零排放，适应国家的环保节能政策。 由于是个人技术创新发明，讲究实用性高。采用这项技术，能克服现有的技术出现的问题，达到投资少、占地面积少、消耗低、单台设备产能大、产率高，达到降耗提质提量的作用。此新型干法乙炔工艺技术将代表干法乙炔工艺的发展方向，是当前PVC、PVA等提升竞争力、利润的亮点，尤其是氯碱板块。现寻求合作，先进行相关专利申请，再进行市场商业化推广。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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多用途环保设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
多用途环保设备治理雾霾（专利号201620253206.X） 一、中国的碳排放问题 目前工业生产排放、居民生活排放及机动车排放的超出自然净化能力，形成了雾霾。人民的物质生活水平在日益提高， 但是浑浊的空气和严重的雾霾，及大量的污水、固废排放，却让我们的健康处在一个尴尬的境界中。 中国能源结构是多煤少油，煤炭燃烧不可避免排放二氧化碳和二氧化硫，尽管火力发电厂有脱硫、脱销设备，但是脱硫、脱销设备工作时也消耗了电能，需要额外排放一定数量废气。我国人口众多，家庭机动车更是以惊人的速度爆炸增长，与此同时燃油机动车的废气排放又成为严重的社会问题和环境问题，但这又是机动车使用燃料必然结果。尽管在大众认知中电动汽车是清洁的，实际情况是，这种“看似”使用清洁能源车，以目前充电技术和电瓶转换效率，充电桩把污染转给火力发电厂（发电厂在产生电能给充电桩的同时会产生污染物排放。） 二 面对高碳，全世界人都在做什么？ A．国外有人利用氢氧化钠液体喷淋空气在大气中吸收二氧化碳，他第一步确实捕集到二氧化碳，反应后得到碳酸钠，但是他第二步加热分解碳酸钠是错误的，他希望重复利用氢氧化钠，碳酸钠加热900度分解了，重新得到了氢氧化钠。结果浪费大量能源。他没有选用便宜的电石渣浆（氢氧化钙）是因为氢氧化钙在水中溶解度小，吸收二氧化碳质量有限。他当时一定对自动控制系统和光伏供电系统不太了解，结果没有坚持下去， B国外很多人批评在大气中直接捕集二氧化碳技术，认为耗能太多，失去商业价值，国内也有人持相同观点，当国人看到这篇文章后希望态度有所改变。 C．国外的CCS（二氧化碳驱油技术）就是高耗能技术，提纯、压缩、运输、灌入油井消耗多少能源？井下能安全保存吗？如果有一天大量水灌入油井后果是灾难性的。此技术看上去很美其实就是这边治理那边污染并且非常同步。所以不能盲目崇拜国外技术。 三、多用途环保设备 此技术是中国的碳捕捉技术、大气治理技术、电石渣浆治理、碱性废水治理完美整合。 通过三年多的钻研，终于研发出了属于我们中国人的快速、廉价治理环境方式！这将是人类环保领域里程碑式的跨越，研发团队所研发的多用途环保设备将具备以下所有特点： 特点一：以废治废 “多用途环保设备”的主要使用原料为电石渣浆和工业碱性废水，可以同时、同步治理空气中多种温室气体和有毒有害气体及一切可吸入颗粒。 特点二：高效利用太阳能 太阳能被科学界普遍认为是最清洁的能源，“多用途环保设备”采用太阳能为设备提供电能，通过光伏板直接转化24V电压，整个系统用电设备额定电压为24V伏，没有逆变过程大大提高光伏使用效率，降低供电系统故障。利用PLC内部电压不足继电器，自动控制系统运行，当阳光不足时PLC自动停止设备运行，阳光充足时PLC自动运行设备。 特点三：废物也有“出头”日 电石渣浆、碱性废水通过多用途环保设备中文丘里管和大气中的二氧化碳、二氧化硫、几氧化氮等酸性气体发生化学反应生成稳定的盐，特别是臭氧被吸入反应池和金属离子反应迅速还原成氧气，比树木光合作用快N倍。使低空大气中的臭氧成为人类有用东西。 特点四：快速 多用途环保设备可以同时、快速处理多种有毒有害气体，各种反应是在瞬间同时完成的，其它矿化技术没有可比性。 四 工作原理 吸收过程 设备利用PLC、PH在线检测仪表、液位计、风向传感器、全自动控制无人值守，PLC同时控制6台轴流风机吸入不干净空气，利用文丘里管把空气中的有害气体、颗粒和水进行混合，让有害气体初步溶于水中，然后喷射到冷凝网上，水珠沿着冷凝网向下流淌过程中，进一步反应，变成亚硫酸、碳酸、硝酸。水珠落入反应池和氢氧化钙反应生成多种盐。PH检测仪表把反应池中的PH值模拟信号给PLC，PLC自动控制电石渣浆或碱性废水进入反应池的数量，保持反应池碱性（控制PH值大于8小于10）每台设备安装内置24V直流潜水泵6台，每台流量6吨/H。总流量36吨/H，设备每小时处理CO2需要内置潜水泵流量为20.68吨/H，余量处理其它有害气体。为防止CO2溶于水后逸出，需要及时发生中和反应，所以保持反应池PH值大于8小于10，这样二氧化碳和氢氧化钙反应生成稳定沉淀物碳酸钙和水。 排放过程 当程序检测到反应池中PH值由10到8时，PLC控制设备自动打开排放电磁阀设备排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等混合物。 五 市场展望 我们努力使企业的生产排放、机动车尾气的排放、居民生活的排放和大自然吸收达到平衡，达不到平衡，需要人为干涉达到平衡，否则雾霾将持续。我国国情是城市人多、车多、交通信号多，机动车在等交通信号时，怠速运转需要浓混合气支持运转，怠速运转时不完全燃烧和起步时排放更多的有害气体，国情不同处理方法也应该不同，在中国从大气中直接捕集二氧化碳气体很有必要，因为我们有廉价光伏为多用途环保设备提供能源，有成熟自动控制技术。我国人口众多，人、畜、禽每天产生的二氧化碳量都非常惊人，并且能源结构是煤多油少，短时间很难改变现状，多用途环保设备技术特点是同时、同步清除多种温室气体和有害气体及全部各种类型的颗粒，使用的原料是氧化钙、电石渣浆、碱性废水，此技术为电石渣浆、碱性废水寻到比较理想治理方法，目前碳汇林已经进入碳交易市场，树木可以吸收二氧化碳气体释放氧气，这是公认的。但是过程是缓慢的，树木吸收其它种类有害气体能力是微乎其微的，而多用途环保设备可以同时清除三种温室气体（二氧化碳、一氧化二氮、臭氧）和有害气体如二氧化硫、二氧化氮，设备在处理有毒有害气体和温室气体同时，空气中的臭氧被吸进反应池遇到金属离子迅速放出氧气，反应过程和树木光合作用形式一样，但是两者吸收二氧化碳和制造氧气速度没有可比性，两者处理有害气体种类没有可比性。每亩碳汇林一年可以处理2吨二氧化碳，而每台多用途环保设备占地面积只有16平方米，10天就可以清除2吨二氧化碳和所有酸性有毒有害气体。多用途环保设备使用原料是高PH值的电石渣浆和工业碱性废水，这两样工业废料都是国家非常头疼的污染物。设备处理有害气体结束后自动排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙混合物，是有用的化工原料，可以说一举8得。另外我国雾霾严重的城市根本没有太多闲置土地种树、种草，如何达到排放、吸收平衡，只有依靠设备。只是这种方式完全是公益性的，如果此技术能进碳交易市场，第三方治理公司将利用此技术，五年内一定清除雾霾。
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一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法（专利号201310072725.7），该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中，在常温下搅拌反应10~30min后，得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆；然后将所述混合料浆进行固液分离，得到氯化钙溶液；其次，将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1：1的体积比混合，得到混合氯化钙溶液；最后，将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶，得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高，适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用，有利于PVC化工产业链的延伸。
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一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法，把Ca(OH)2含量在91.0-94.0％的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm；加入5.0-15.0％的H2O作为粘结剂混合均匀；将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min；干燥10.0-24.0h；将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0％的气氛下煅烧至450.0-650.0℃，恒温15.0-45.0min；在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃，冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0％。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性：回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击；投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣，有较高的环境效益和经济效益。
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一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用。所述方法包括：采用干燥、粉碎和过筛的方式对电石渣废弃物进行预处理；将经过预处理的电石渣废弃物加入到酸性溶液中进行酸处理，得到金属盐混合液；将所得金属盐混合液的pH值调节为10-13，得到固体沉淀；将所得固体沉淀进行老化处理；对老化处理后的固体沉淀经过过滤、洗涤、干燥和焙烧活化，得到所述电石渣基固体碱催化剂。将该催化剂应用于植物油或废弃油脂与低碳醇等反应制备生物柴油的过程中，脂肪酸烷基酯收率达85％及以上。此外，该催化剂的制备过程简单实用，成本低廉，可通过过滤或离心进行分离，对于固体废弃物资源的循环利用和绿色化工过程开发也具有重要意义。
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电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
使用电石法生产聚氯乙烯（PVC）采用乙炔与氯化氢加成反应而成。从理论上讲，每生产一吨聚氯乙烯要产生1.8吨的电石泥渣。电石泥渣排放后严重污染环境，本项目利用化工生产中排放的电石泥渣生产高强度硅酸盐壳层陶粒，实现固体废弃物零排放目标，既合理利用了自然资源，又把对人类和环境的危害减至最小，经济效益和社会效益都非常显著。 生产的陶粒通过各项性能指标测试，并经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，送检的砂加气混凝土硅酸盐陶粒表观密度为1714 kg/ m3，堆积密度为1021 kg/ m3，筒压强度为35.9MPa。 制备的陶粒具有壳层结构，内层是由里向外渐密实的内核，外面包覆了一层壳层，有效的改善了与水泥石之间的界面结构，具有很好的包裹力，界面强度高，混凝土不会由于界面破坏而失效。制备的混凝土试块经江苏省建工建材质量检测中心检验测试，7天抗压强度达到47.4MPa，28天抗压强度达到60.6MPa，混凝土的干密度为2090 kg/ m3。 性能指标： 筒压强度12.00 MPa--36MPa 堆积密度在850kg/m3--1150kg/m3 表观密度在1550kg/m3--1850kg/m3 冻融质量损失小于3%
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一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种钢包喂丝脱氧用电石包芯线,内芯为钝化电石和钝化氧化钙,按重量比为1∶0.2～10,粒度为100～325目,包皮材料为厚度0.2～1.0MM的薄钢板,宽度为30～60MM,内芯与包皮材料按重量比计的比例为1∶0.2～3.0。加工时,将钝化碳化钙粉与钝化氧化钙粉同时喂料,均匀混合成芯料,最外层采用钢带将芯料压实。或将芯料加工成复合结构,中心层为钝化碳化钙粉,在钝化碳化钙粉芯外层包裹钝化氧化钙粉,最外层采用钢带将芯料压实。本发明产品适用于钢包喂丝脱氧及钢水净化,且不受钢种限制,可以起到增碳作用。碳化钙分解生成气体对钢液具有搅拌加速脱氧元素与钢水中氧反应,达到迅速脱氧和净化钢水的目的。
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电石显热回收利用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。 电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。
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一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法，属于电石渣资源化利用领域，将电石渣在高温下进行预处理，再与辅料进行混合，使其在高温状态下熔融，通过基础玻璃退火、微晶化处理等过程制备高附加值的微晶玻璃。本发明制备出的微晶玻璃具有利用价值高、工艺简单等特点，原料是工业生产过程中产生的固体废物，生产出的微晶玻璃可广泛应用于建材等行业，实现了电石渣的无害化和资源化利用。
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新型干法乙炔发生工艺技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据国家电石相关产业政策，从2006年起开始鼓励上干法乙炔技术，新建装置需采用干法技术，现有湿法乙炔技术将逐渐陶汰，被干法乙炔技术取而代之，因而干法乙炔技术应用前景开阔。现个人手上有新型干法乙炔工艺技术，成熟可靠，可申请专利，同时还可以对发生器等相关设备申请专有设备进行开发应用。该工艺不同于现在运行的干法乙炔工艺（现行的干法乙炔于60年代从日本引进,至今没有多改变,由于国家对环保、清洁生产、节能减排等出台相关标准、政策，原有的工艺技术、装备等不能满当前的规模化生产及相关要求），本技术大大减少电石渣中的生电石率及带入除尘冷却塔的电石粉末等等，从而减少管路、喷嘴等结垢堵塞，大大降低除尘冷却水的处理负荷，提高发生器的运转率和稳定性。此技术工艺关键还在于粉碎系统小，设备耐用（原系统中的设备寿命约三到六个月），无提升系统及除矽铁装置，大大降低粉碎过程中的电耗及电石粉逸出损失及除矽铁等夹带的电石损失。最关键的是发生器产能大，同尺寸型的发生器产能是原发生器的2倍以上，减少大型PVC、PVA生产线乙炔发生装置配套台数。同时产生的乙炔质量好，几乎没有杂质，能满足PVA、PVC生产要求，大大有效降低了电石生产乙炔的成本，从而降低了PVA、PVC等产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力及利润空间。更重要的是该技术工艺节约水资源(水耗为湿法的90%左右），无废水排放，真正做到零排放，适应国家的环保节能政策。 由于是个人技术创新发明，讲究实用性高。采用这项技术，能克服现有的技术出现的问题，达到投资少、占地面积少、消耗低、单台设备产能大、产率高，达到降耗提质提量的作用。此新型干法乙炔工艺技术将代表干法乙炔工艺的发展方向，是当前PVC、PVA等提升竞争力、利润的亮点，尤其是氯碱板块。现寻求合作，先进行相关专利申请，再进行市场商业化推广。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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多用途环保设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
多用途环保设备治理雾霾（专利号201620253206.X） 一、中国的碳排放问题 目前工业生产排放、居民生活排放及机动车排放的超出自然净化能力，形成了雾霾。人民的物质生活水平在日益提高， 但是浑浊的空气和严重的雾霾，及大量的污水、固废排放，却让我们的健康处在一个尴尬的境界中。 中国能源结构是多煤少油，煤炭燃烧不可避免排放二氧化碳和二氧化硫，尽管火力发电厂有脱硫、脱销设备，但是脱硫、脱销设备工作时也消耗了电能，需要额外排放一定数量废气。我国人口众多，家庭机动车更是以惊人的速度爆炸增长，与此同时燃油机动车的废气排放又成为严重的社会问题和环境问题，但这又是机动车使用燃料必然结果。尽管在大众认知中电动汽车是清洁的，实际情况是，这种“看似”使用清洁能源车，以目前充电技术和电瓶转换效率，充电桩把污染转给火力发电厂（发电厂在产生电能给充电桩的同时会产生污染物排放。） 二 面对高碳，全世界人都在做什么？ A．国外有人利用氢氧化钠液体喷淋空气在大气中吸收二氧化碳，他第一步确实捕集到二氧化碳，反应后得到碳酸钠，但是他第二步加热分解碳酸钠是错误的，他希望重复利用氢氧化钠，碳酸钠加热900度分解了，重新得到了氢氧化钠。结果浪费大量能源。他没有选用便宜的电石渣浆（氢氧化钙）是因为氢氧化钙在水中溶解度小，吸收二氧化碳质量有限。他当时一定对自动控制系统和光伏供电系统不太了解，结果没有坚持下去， B国外很多人批评在大气中直接捕集二氧化碳技术，认为耗能太多，失去商业价值，国内也有人持相同观点，当国人看到这篇文章后希望态度有所改变。 C．国外的CCS（二氧化碳驱油技术）就是高耗能技术，提纯、压缩、运输、灌入油井消耗多少能源？井下能安全保存吗？如果有一天大量水灌入油井后果是灾难性的。此技术看上去很美其实就是这边治理那边污染并且非常同步。所以不能盲目崇拜国外技术。 三、多用途环保设备 此技术是中国的碳捕捉技术、大气治理技术、电石渣浆治理、碱性废水治理完美整合。 通过三年多的钻研，终于研发出了属于我们中国人的快速、廉价治理环境方式！这将是人类环保领域里程碑式的跨越，研发团队所研发的多用途环保设备将具备以下所有特点： 特点一：以废治废 “多用途环保设备”的主要使用原料为电石渣浆和工业碱性废水，可以同时、同步治理空气中多种温室气体和有毒有害气体及一切可吸入颗粒。 特点二：高效利用太阳能 太阳能被科学界普遍认为是最清洁的能源，“多用途环保设备”采用太阳能为设备提供电能，通过光伏板直接转化24V电压，整个系统用电设备额定电压为24V伏，没有逆变过程大大提高光伏使用效率，降低供电系统故障。利用PLC内部电压不足继电器，自动控制系统运行，当阳光不足时PLC自动停止设备运行，阳光充足时PLC自动运行设备。 特点三：废物也有“出头”日 电石渣浆、碱性废水通过多用途环保设备中文丘里管和大气中的二氧化碳、二氧化硫、几氧化氮等酸性气体发生化学反应生成稳定的盐，特别是臭氧被吸入反应池和金属离子反应迅速还原成氧气，比树木光合作用快N倍。使低空大气中的臭氧成为人类有用东西。 特点四：快速 多用途环保设备可以同时、快速处理多种有毒有害气体，各种反应是在瞬间同时完成的，其它矿化技术没有可比性。 四 工作原理 吸收过程 设备利用PLC、PH在线检测仪表、液位计、风向传感器、全自动控制无人值守，PLC同时控制6台轴流风机吸入不干净空气，利用文丘里管把空气中的有害气体、颗粒和水进行混合，让有害气体初步溶于水中，然后喷射到冷凝网上，水珠沿着冷凝网向下流淌过程中，进一步反应，变成亚硫酸、碳酸、硝酸。水珠落入反应池和氢氧化钙反应生成多种盐。PH检测仪表把反应池中的PH值模拟信号给PLC，PLC自动控制电石渣浆或碱性废水进入反应池的数量，保持反应池碱性（控制PH值大于8小于10）每台设备安装内置24V直流潜水泵6台，每台流量6吨/H。总流量36吨/H，设备每小时处理CO2需要内置潜水泵流量为20.68吨/H，余量处理其它有害气体。为防止CO2溶于水后逸出，需要及时发生中和反应，所以保持反应池PH值大于8小于10，这样二氧化碳和氢氧化钙反应生成稳定沉淀物碳酸钙和水。 排放过程 当程序检测到反应池中PH值由10到8时，PLC控制设备自动打开排放电磁阀设备排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等混合物。 五 市场展望 我们努力使企业的生产排放、机动车尾气的排放、居民生活的排放和大自然吸收达到平衡，达不到平衡，需要人为干涉达到平衡，否则雾霾将持续。我国国情是城市人多、车多、交通信号多，机动车在等交通信号时，怠速运转需要浓混合气支持运转，怠速运转时不完全燃烧和起步时排放更多的有害气体，国情不同处理方法也应该不同，在中国从大气中直接捕集二氧化碳气体很有必要，因为我们有廉价光伏为多用途环保设备提供能源，有成熟自动控制技术。我国人口众多，人、畜、禽每天产生的二氧化碳量都非常惊人，并且能源结构是煤多油少，短时间很难改变现状，多用途环保设备技术特点是同时、同步清除多种温室气体和有害气体及全部各种类型的颗粒，使用的原料是氧化钙、电石渣浆、碱性废水，此技术为电石渣浆、碱性废水寻到比较理想治理方法，目前碳汇林已经进入碳交易市场，树木可以吸收二氧化碳气体释放氧气，这是公认的。但是过程是缓慢的，树木吸收其它种类有害气体能力是微乎其微的，而多用途环保设备可以同时清除三种温室气体（二氧化碳、一氧化二氮、臭氧）和有害气体如二氧化硫、二氧化氮，设备在处理有毒有害气体和温室气体同时，空气中的臭氧被吸进反应池遇到金属离子迅速放出氧气，反应过程和树木光合作用形式一样，但是两者吸收二氧化碳和制造氧气速度没有可比性，两者处理有害气体种类没有可比性。每亩碳汇林一年可以处理2吨二氧化碳，而每台多用途环保设备占地面积只有16平方米，10天就可以清除2吨二氧化碳和所有酸性有毒有害气体。多用途环保设备使用原料是高PH值的电石渣浆和工业碱性废水，这两样工业废料都是国家非常头疼的污染物。设备处理有害气体结束后自动排出碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙混合物，是有用的化工原料，可以说一举8得。另外我国雾霾严重的城市根本没有太多闲置土地种树、种草，如何达到排放、吸收平衡，只有依靠设备。只是这种方式完全是公益性的，如果此技术能进碳交易市场，第三方治理公司将利用此技术，五年内一定清除雾霾。
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一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种四氯乙烯皂化液联合电石渣生产工业氯化钙的方法（专利号201310072725.7），该方法是指首先将Ca(OH)2含量为50%~85%的电石渣缓慢投入质量浓度为28~30%的工业副产盐酸中，在常温下搅拌反应10~30min后，得到氯化钙和残留渣滓的混合料浆；然后将所述混合料浆进行固液分离，得到氯化钙溶液；其次，将所述氯化钙溶液与四氯乙烯皂化液按1：1的体积比混合，得到混合氯化钙溶液；最后，将所述混合氯化钙溶液经浓缩、结晶，得到含结晶水的氯化钙产品。本发明工艺过程简单易控、电石渣转化率高，适用于电石渣副产量大的地区生产氯化钙使用，有利于PVC化工产业链的延伸。
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一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法，把Ca(OH)2含量在91.0-94.0％的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm；加入5.0-15.0％的H2O作为粘结剂混合均匀；将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min；干燥10.0-24.0h；将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0％的气氛下煅烧至450.0-650.0℃，恒温15.0-45.0min；在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃，冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0％。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性：回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击；投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣，有较高的环境效益和经济效益。
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一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用。所述方法包括：采用干燥、粉碎和过筛的方式对电石渣废弃物进行预处理；将经过预处理的电石渣废弃物加入到酸性溶液中进行酸处理，得到金属盐混合液；将所得金属盐混合液的pH值调节为10-13，得到固体沉淀；将所得固体沉淀进行老化处理；对老化处理后的固体沉淀经过过滤、洗涤、干燥和焙烧活化，得到所述电石渣基固体碱催化剂。将该催化剂应用于植物油或废弃油脂与低碳醇等反应制备生物柴油的过程中，脂肪酸烷基酯收率达85％及以上。此外，该催化剂的制备过程简单实用，成本低廉，可通过过滤或离心进行分离，对于固体废弃物资源的循环利用和绿色化工过程开发也具有重要意义。