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一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺（专利号201110183388.X），包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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含钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金（专利号200710035107.X），该合金由主合金 元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3％的Zr-Cr-Nd或 Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或 Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保 持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、 Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法（专利号201310556395.9），是将均匀化处理后的铝合金依次进行高温热轧，一次固溶处理，大变形量冷轧，二次固溶处理，自然时效处理。本发明通过热轧前较高温度保温，使得材料在热轧制过程中发生动态再结晶，从而形成较多诸如Goss、Cube等再结晶织构，有利于提高铝合金的抗疲劳性能；冷轧前固溶处理能够极大消除除Fe、Si杂质外的粗大第二相粒子，避免形成高能区域，从而避免不均匀再结晶的形成。进行大变形量冷轧变形，使得合金位错密度大大增加，使合金获得较大储能，增大固溶处理时再结晶形核速率，并形成极为细小的晶粒，进一步提高该铝合金的抗疲劳性能；本发明工艺方法简单，操作方便，节约成本，适于工业化应用。
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一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
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金属塑性变形微观机理及织构若干问题的研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果系国家自然科学基金和国家“973”项目。通过对金属塑性变形与再结晶、织构形成与演变微观机理及其定量计算与分析等基础科学问题的深入系统研究，取得了一系列重要成果：提出了立方金属滑移和孪生共生变形微观机制的思路，探明了立方晶体不同变形机制下滑移或/和孪生的普适力学条件和规律，建立了取向空间塑性变形机构图；提出了解决活化系模糊性问题的“最小剪切位移梯度之和”新准则，为深入研究立方金属的塑性变形和形变织构的演变提供了理论依据。提出了描述板材塑性各向异性和制耳行为的新概念，建立了织构多晶体连续介质力学预测制耳的新方法以及织构“平衡”设计的理论和方法，首次确立了立方金属深冲取向演变规律。这些研究成果可用来指导生产中材料织构的设计和控制及塑性变形等问题的研究。发现了高应变速率下剪切带内的绝热温升导致动态再结晶的现象，以及剪切带内纳米量级的晶粒；提出了高应变率绝热剪切带内超塑变形机制的新观点，丰富和发展了金属塑性变形/再结晶的内容。提出了立方取向再结晶低形核激活能的学术观点，探明了低温定向形核、高温定向长大的立方织构形成的热力学条件；发现了立方织构取向“遗传”效果，揭示了不均匀变形剪切带强化立方织构的机理，为强化立方织构的不同途径提供了理论基础。建立了现代织构分析术的改进最大熵法，实现了低对称晶系和薄膜材料织构的测定，建立了基于改进最大熵法的低分辨率织构分析方法，实现了材料宏观性能快速有效的预估；提出了材料中重位点阵晶界的三晶交点数量预估公式，拓展了晶界特征分布函数的研究范围。本研究解决了金属塑性变形及织构研究领域中一些重要科学问题，发表论文100多篇，SCI检索49篇，被众多国内外学者在国际知名刊物上广泛引用并索要论文，在国内外产生了较大的学术影响。
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一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含钛炉渣再结晶‑重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为C:0.20～0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60～0.85%,P0.035%,S:0.03～0.05%,Cr:0.8～1.10%,Al:0.02～0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200～1250℃,热轧穿孔变形温度1100～1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃,奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900～950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163～195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
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锻造/轧制耐磨奥氏体锰钢及其再结晶行为研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目对提高高锰钢的力学性能及锻造性能的因素进行了深入的研究，研究成果其创新点： ① 在中锰钢中加入一定量的钨，改变了中锰钢的断裂方式及加工硬化机制，明显提高钢的强度、韧性及耐磨性。 ② 提出了高锰钢零塑性温度与P、S含量的关系为：T=1248-1530Ws-1651Wp（℃），P、S含量高是高锰钢热塑性差的主要原因。 ③ 理论上提出P导致高锰钢热塑性差的原因是在钢的晶界上形成低熔点的γ+（FeMn）3P二元磷共晶组织。 ④ 低P、S含量的锻造高锰钢性能明显高于同成分的铸造态高锰钢，σs提高80﹪，σb提高40﹪，αk值提高13﹪。 高锰钢是工程上应用广泛的耐磨材料，对实际生产具有较大的理论指导意义及实际应用价值。具有较为广泛的应用前景，有良好的经济与社会效益。
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预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
.一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。
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一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺（专利号201110183388.X），包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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含钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金（专利号200710035107.X），该合金由主合金 元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3％的Zr-Cr-Nd或 Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或 Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保 持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、 Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法（专利号201310556395.9），是将均匀化处理后的铝合金依次进行高温热轧，一次固溶处理，大变形量冷轧，二次固溶处理，自然时效处理。本发明通过热轧前较高温度保温，使得材料在热轧制过程中发生动态再结晶，从而形成较多诸如Goss、Cube等再结晶织构，有利于提高铝合金的抗疲劳性能；冷轧前固溶处理能够极大消除除Fe、Si杂质外的粗大第二相粒子，避免形成高能区域，从而避免不均匀再结晶的形成。进行大变形量冷轧变形，使得合金位错密度大大增加，使合金获得较大储能，增大固溶处理时再结晶形核速率，并形成极为细小的晶粒，进一步提高该铝合金的抗疲劳性能；本发明工艺方法简单，操作方便，节约成本，适于工业化应用。
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一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
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金属塑性变形微观机理及织构若干问题的研究
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
该成果系国家自然科学基金和国家“973”项目。通过对金属塑性变形与再结晶、织构形成与演变微观机理及其定量计算与分析等基础科学问题的深入系统研究，取得了一系列重要成果：提出了立方金属滑移和孪生共生变形微观机制的思路，探明了立方晶体不同变形机制下滑移或/和孪生的普适力学条件和规律，建立了取向空间塑性变形机构图；提出了解决活化系模糊性问题的“最小剪切位移梯度之和”新准则，为深入研究立方金属的塑性变形和形变织构的演变提供了理论依据。提出了描述板材塑性各向异性和制耳行为的新概念，建立了织构多晶体连续介质力学预测制耳的新方法以及织构“平衡”设计的理论和方法，首次确立了立方金属深冲取向演变规律。这些研究成果可用来指导生产中材料织构的设计和控制及塑性变形等问题的研究。发现了高应变速率下剪切带内的绝热温升导致动态再结晶的现象，以及剪切带内纳米量级的晶粒；提出了高应变率绝热剪切带内超塑变形机制的新观点，丰富和发展了金属塑性变形/再结晶的内容。提出了立方取向再结晶低形核激活能的学术观点，探明了低温定向形核、高温定向长大的立方织构形成的热力学条件；发现了立方织构取向“遗传”效果，揭示了不均匀变形剪切带强化立方织构的机理，为强化立方织构的不同途径提供了理论基础。建立了现代织构分析术的改进最大熵法，实现了低对称晶系和薄膜材料织构的测定，建立了基于改进最大熵法的低分辨率织构分析方法，实现了材料宏观性能快速有效的预估；提出了材料中重位点阵晶界的三晶交点数量预估公式，拓展了晶界特征分布函数的研究范围。本研究解决了金属塑性变形及织构研究领域中一些重要科学问题，发表论文100多篇，SCI检索49篇，被众多国内外学者在国际知名刊物上广泛引用并索要论文，在国内外产生了较大的学术影响。
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一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含钛炉渣再结晶‑重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为C:0.20～0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60～0.85%,P0.035%,S:0.03～0.05%,Cr:0.8～1.10%,Al:0.02～0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200～1250℃,热轧穿孔变形温度1100～1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃,奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900～950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163～195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
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锻造/轧制耐磨奥氏体锰钢及其再结晶行为研究
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技术简介
该项目对提高高锰钢的力学性能及锻造性能的因素进行了深入的研究，研究成果其创新点： ① 在中锰钢中加入一定量的钨，改变了中锰钢的断裂方式及加工硬化机制，明显提高钢的强度、韧性及耐磨性。 ② 提出了高锰钢零塑性温度与P、S含量的关系为：T=1248-1530Ws-1651Wp（℃），P、S含量高是高锰钢热塑性差的主要原因。 ③ 理论上提出P导致高锰钢热塑性差的原因是在钢的晶界上形成低熔点的γ+（FeMn）3P二元磷共晶组织。 ④ 低P、S含量的锻造高锰钢性能明显高于同成分的铸造态高锰钢，σs提高80﹪，σb提高40﹪，αk值提高13﹪。 高锰钢是工程上应用广泛的耐磨材料，对实际生产具有较大的理论指导意义及实际应用价值。具有较为广泛的应用前景，有良好的经济与社会效益。
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预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
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.一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。
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一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺（专利号201110183388.X），包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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含钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金
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技术类型：发明
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技术简介
本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金（专利号200710035107.X），该合金由主合金 元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3％的Zr-Cr-Nd或 Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或 Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保 持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、 Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法（专利号201310556395.9），是将均匀化处理后的铝合金依次进行高温热轧，一次固溶处理，大变形量冷轧，二次固溶处理，自然时效处理。本发明通过热轧前较高温度保温，使得材料在热轧制过程中发生动态再结晶，从而形成较多诸如Goss、Cube等再结晶织构，有利于提高铝合金的抗疲劳性能；冷轧前固溶处理能够极大消除除Fe、Si杂质外的粗大第二相粒子，避免形成高能区域，从而避免不均匀再结晶的形成。进行大变形量冷轧变形，使得合金位错密度大大增加，使合金获得较大储能，增大固溶处理时再结晶形核速率，并形成极为细小的晶粒，进一步提高该铝合金的抗疲劳性能；本发明工艺方法简单，操作方便，节约成本，适于工业化应用。
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一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
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技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
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金属塑性变形微观机理及织构若干问题的研究
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该成果系国家自然科学基金和国家“973”项目。通过对金属塑性变形与再结晶、织构形成与演变微观机理及其定量计算与分析等基础科学问题的深入系统研究，取得了一系列重要成果：提出了立方金属滑移和孪生共生变形微观机制的思路，探明了立方晶体不同变形机制下滑移或/和孪生的普适力学条件和规律，建立了取向空间塑性变形机构图；提出了解决活化系模糊性问题的“最小剪切位移梯度之和”新准则，为深入研究立方金属的塑性变形和形变织构的演变提供了理论依据。提出了描述板材塑性各向异性和制耳行为的新概念，建立了织构多晶体连续介质力学预测制耳的新方法以及织构“平衡”设计的理论和方法，首次确立了立方金属深冲取向演变规律。这些研究成果可用来指导生产中材料织构的设计和控制及塑性变形等问题的研究。发现了高应变速率下剪切带内的绝热温升导致动态再结晶的现象，以及剪切带内纳米量级的晶粒；提出了高应变率绝热剪切带内超塑变形机制的新观点，丰富和发展了金属塑性变形/再结晶的内容。提出了立方取向再结晶低形核激活能的学术观点，探明了低温定向形核、高温定向长大的立方织构形成的热力学条件；发现了立方织构取向“遗传”效果，揭示了不均匀变形剪切带强化立方织构的机理，为强化立方织构的不同途径提供了理论基础。建立了现代织构分析术的改进最大熵法，实现了低对称晶系和薄膜材料织构的测定，建立了基于改进最大熵法的低分辨率织构分析方法，实现了材料宏观性能快速有效的预估；提出了材料中重位点阵晶界的三晶交点数量预估公式，拓展了晶界特征分布函数的研究范围。本研究解决了金属塑性变形及织构研究领域中一些重要科学问题，发表论文100多篇，SCI检索49篇，被众多国内外学者在国际知名刊物上广泛引用并索要论文，在国内外产生了较大的学术影响。
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一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法
成熟度：正在研发
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应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含钛炉渣再结晶‑重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法
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本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为C:0.20～0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60～0.85%,P0.035%,S:0.03～0.05%,Cr:0.8～1.10%,Al:0.02～0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200～1250℃,热轧穿孔变形温度1100～1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃,奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900～950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163～195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
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应用行业：制造业
技术简介
该项目对提高高锰钢的力学性能及锻造性能的因素进行了深入的研究，研究成果其创新点： ① 在中锰钢中加入一定量的钨，改变了中锰钢的断裂方式及加工硬化机制，明显提高钢的强度、韧性及耐磨性。 ② 提出了高锰钢零塑性温度与P、S含量的关系为：T=1248-1530Ws-1651Wp（℃），P、S含量高是高锰钢热塑性差的主要原因。 ③ 理论上提出P导致高锰钢热塑性差的原因是在钢的晶界上形成低熔点的γ+（FeMn）3P二元磷共晶组织。 ④ 低P、S含量的锻造高锰钢性能明显高于同成分的铸造态高锰钢，σs提高80﹪，σb提高40﹪，αk值提高13﹪。 高锰钢是工程上应用广泛的耐磨材料，对实际生产具有较大的理论指导意义及实际应用价值。具有较为广泛的应用前景，有良好的经济与社会效益。
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预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
.一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。
找到9项技术成果数据。
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一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺（专利号201110183388.X），包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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含钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金（专利号200710035107.X），该合金由主合金 元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3％的Zr-Cr-Nd或 Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或 Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保 持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、 Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法（专利号201310556395.9），是将均匀化处理后的铝合金依次进行高温热轧，一次固溶处理，大变形量冷轧，二次固溶处理，自然时效处理。本发明通过热轧前较高温度保温，使得材料在热轧制过程中发生动态再结晶，从而形成较多诸如Goss、Cube等再结晶织构，有利于提高铝合金的抗疲劳性能；冷轧前固溶处理能够极大消除除Fe、Si杂质外的粗大第二相粒子，避免形成高能区域，从而避免不均匀再结晶的形成。进行大变形量冷轧变形，使得合金位错密度大大增加，使合金获得较大储能，增大固溶处理时再结晶形核速率，并形成极为细小的晶粒，进一步提高该铝合金的抗疲劳性能；本发明工艺方法简单，操作方便，节约成本，适于工业化应用。
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一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
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金属塑性变形微观机理及织构若干问题的研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果系国家自然科学基金和国家“973”项目。通过对金属塑性变形与再结晶、织构形成与演变微观机理及其定量计算与分析等基础科学问题的深入系统研究，取得了一系列重要成果：提出了立方金属滑移和孪生共生变形微观机制的思路，探明了立方晶体不同变形机制下滑移或/和孪生的普适力学条件和规律，建立了取向空间塑性变形机构图；提出了解决活化系模糊性问题的“最小剪切位移梯度之和”新准则，为深入研究立方金属的塑性变形和形变织构的演变提供了理论依据。提出了描述板材塑性各向异性和制耳行为的新概念，建立了织构多晶体连续介质力学预测制耳的新方法以及织构“平衡”设计的理论和方法，首次确立了立方金属深冲取向演变规律。这些研究成果可用来指导生产中材料织构的设计和控制及塑性变形等问题的研究。发现了高应变速率下剪切带内的绝热温升导致动态再结晶的现象，以及剪切带内纳米量级的晶粒；提出了高应变率绝热剪切带内超塑变形机制的新观点，丰富和发展了金属塑性变形/再结晶的内容。提出了立方取向再结晶低形核激活能的学术观点，探明了低温定向形核、高温定向长大的立方织构形成的热力学条件；发现了立方织构取向“遗传”效果，揭示了不均匀变形剪切带强化立方织构的机理，为强化立方织构的不同途径提供了理论基础。建立了现代织构分析术的改进最大熵法，实现了低对称晶系和薄膜材料织构的测定，建立了基于改进最大熵法的低分辨率织构分析方法，实现了材料宏观性能快速有效的预估；提出了材料中重位点阵晶界的三晶交点数量预估公式，拓展了晶界特征分布函数的研究范围。本研究解决了金属塑性变形及织构研究领域中一些重要科学问题，发表论文100多篇，SCI检索49篇，被众多国内外学者在国际知名刊物上广泛引用并索要论文，在国内外产生了较大的学术影响。
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一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含钛炉渣再结晶‑重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为C:0.20～0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60～0.85%,P0.035%,S:0.03～0.05%,Cr:0.8～1.10%,Al:0.02～0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200～1250℃,热轧穿孔变形温度1100～1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃,奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900～950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163～195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
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锻造/轧制耐磨奥氏体锰钢及其再结晶行为研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目对提高高锰钢的力学性能及锻造性能的因素进行了深入的研究，研究成果其创新点： ① 在中锰钢中加入一定量的钨，改变了中锰钢的断裂方式及加工硬化机制，明显提高钢的强度、韧性及耐磨性。 ② 提出了高锰钢零塑性温度与P、S含量的关系为：T=1248-1530Ws-1651Wp（℃），P、S含量高是高锰钢热塑性差的主要原因。 ③ 理论上提出P导致高锰钢热塑性差的原因是在钢的晶界上形成低熔点的γ+（FeMn）3P二元磷共晶组织。 ④ 低P、S含量的锻造高锰钢性能明显高于同成分的铸造态高锰钢，σs提高80﹪，σb提高40﹪，αk值提高13﹪。 高锰钢是工程上应用广泛的耐磨材料，对实际生产具有较大的理论指导意义及实际应用价值。具有较为广泛的应用前景，有良好的经济与社会效益。
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预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
.一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。
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一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺（专利号201110183388.X），包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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含钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金（专利号200710035107.X），该合金由主合金 元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3％的Zr-Cr-Nd或 Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或 Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保 持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、 Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法（专利号201310556395.9），是将均匀化处理后的铝合金依次进行高温热轧，一次固溶处理，大变形量冷轧，二次固溶处理，自然时效处理。本发明通过热轧前较高温度保温，使得材料在热轧制过程中发生动态再结晶，从而形成较多诸如Goss、Cube等再结晶织构，有利于提高铝合金的抗疲劳性能；冷轧前固溶处理能够极大消除除Fe、Si杂质外的粗大第二相粒子，避免形成高能区域，从而避免不均匀再结晶的形成。进行大变形量冷轧变形，使得合金位错密度大大增加，使合金获得较大储能，增大固溶处理时再结晶形核速率，并形成极为细小的晶粒，进一步提高该铝合金的抗疲劳性能；本发明工艺方法简单，操作方便，节约成本，适于工业化应用。
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一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
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金属塑性变形微观机理及织构若干问题的研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果系国家自然科学基金和国家“973”项目。通过对金属塑性变形与再结晶、织构形成与演变微观机理及其定量计算与分析等基础科学问题的深入系统研究，取得了一系列重要成果：提出了立方金属滑移和孪生共生变形微观机制的思路，探明了立方晶体不同变形机制下滑移或/和孪生的普适力学条件和规律，建立了取向空间塑性变形机构图；提出了解决活化系模糊性问题的“最小剪切位移梯度之和”新准则，为深入研究立方金属的塑性变形和形变织构的演变提供了理论依据。提出了描述板材塑性各向异性和制耳行为的新概念，建立了织构多晶体连续介质力学预测制耳的新方法以及织构“平衡”设计的理论和方法，首次确立了立方金属深冲取向演变规律。这些研究成果可用来指导生产中材料织构的设计和控制及塑性变形等问题的研究。发现了高应变速率下剪切带内的绝热温升导致动态再结晶的现象，以及剪切带内纳米量级的晶粒；提出了高应变率绝热剪切带内超塑变形机制的新观点，丰富和发展了金属塑性变形/再结晶的内容。提出了立方取向再结晶低形核激活能的学术观点，探明了低温定向形核、高温定向长大的立方织构形成的热力学条件；发现了立方织构取向“遗传”效果，揭示了不均匀变形剪切带强化立方织构的机理，为强化立方织构的不同途径提供了理论基础。建立了现代织构分析术的改进最大熵法，实现了低对称晶系和薄膜材料织构的测定，建立了基于改进最大熵法的低分辨率织构分析方法，实现了材料宏观性能快速有效的预估；提出了材料中重位点阵晶界的三晶交点数量预估公式，拓展了晶界特征分布函数的研究范围。本研究解决了金属塑性变形及织构研究领域中一些重要科学问题，发表论文100多篇，SCI检索49篇，被众多国内外学者在国际知名刊物上广泛引用并索要论文，在国内外产生了较大的学术影响。
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一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含钛炉渣再结晶‑重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为C:0.20～0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60～0.85%,P0.035%,S:0.03～0.05%,Cr:0.8～1.10%,Al:0.02～0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200～1250℃,热轧穿孔变形温度1100～1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃,奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900～950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163～195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
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锻造/轧制耐磨奥氏体锰钢及其再结晶行为研究
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技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目对提高高锰钢的力学性能及锻造性能的因素进行了深入的研究，研究成果其创新点： ① 在中锰钢中加入一定量的钨，改变了中锰钢的断裂方式及加工硬化机制，明显提高钢的强度、韧性及耐磨性。 ② 提出了高锰钢零塑性温度与P、S含量的关系为：T=1248-1530Ws-1651Wp（℃），P、S含量高是高锰钢热塑性差的主要原因。 ③ 理论上提出P导致高锰钢热塑性差的原因是在钢的晶界上形成低熔点的γ+（FeMn）3P二元磷共晶组织。 ④ 低P、S含量的锻造高锰钢性能明显高于同成分的铸造态高锰钢，σs提高80﹪，σb提高40﹪，αk值提高13﹪。 高锰钢是工程上应用广泛的耐磨材料，对实际生产具有较大的理论指导意义及实际应用价值。具有较为广泛的应用前景，有良好的经济与社会效益。
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预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
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.一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。
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一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺（专利号201110183388.X），包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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含钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金（专利号200710035107.X），该合金由主合金 元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3％的Zr-Cr-Nd或 Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或 Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保 持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、 Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法（专利号201310556395.9），是将均匀化处理后的铝合金依次进行高温热轧，一次固溶处理，大变形量冷轧，二次固溶处理，自然时效处理。本发明通过热轧前较高温度保温，使得材料在热轧制过程中发生动态再结晶，从而形成较多诸如Goss、Cube等再结晶织构，有利于提高铝合金的抗疲劳性能；冷轧前固溶处理能够极大消除除Fe、Si杂质外的粗大第二相粒子，避免形成高能区域，从而避免不均匀再结晶的形成。进行大变形量冷轧变形，使得合金位错密度大大增加，使合金获得较大储能，增大固溶处理时再结晶形核速率，并形成极为细小的晶粒，进一步提高该铝合金的抗疲劳性能；本发明工艺方法简单，操作方便，节约成本，适于工业化应用。
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一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
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金属塑性变形微观机理及织构若干问题的研究
成熟度：正在研发
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技术简介
该成果系国家自然科学基金和国家“973”项目。通过对金属塑性变形与再结晶、织构形成与演变微观机理及其定量计算与分析等基础科学问题的深入系统研究，取得了一系列重要成果：提出了立方金属滑移和孪生共生变形微观机制的思路，探明了立方晶体不同变形机制下滑移或/和孪生的普适力学条件和规律，建立了取向空间塑性变形机构图；提出了解决活化系模糊性问题的“最小剪切位移梯度之和”新准则，为深入研究立方金属的塑性变形和形变织构的演变提供了理论依据。提出了描述板材塑性各向异性和制耳行为的新概念，建立了织构多晶体连续介质力学预测制耳的新方法以及织构“平衡”设计的理论和方法，首次确立了立方金属深冲取向演变规律。这些研究成果可用来指导生产中材料织构的设计和控制及塑性变形等问题的研究。发现了高应变速率下剪切带内的绝热温升导致动态再结晶的现象，以及剪切带内纳米量级的晶粒；提出了高应变率绝热剪切带内超塑变形机制的新观点，丰富和发展了金属塑性变形/再结晶的内容。提出了立方取向再结晶低形核激活能的学术观点，探明了低温定向形核、高温定向长大的立方织构形成的热力学条件；发现了立方织构取向“遗传”效果，揭示了不均匀变形剪切带强化立方织构的机理，为强化立方织构的不同途径提供了理论基础。建立了现代织构分析术的改进最大熵法，实现了低对称晶系和薄膜材料织构的测定，建立了基于改进最大熵法的低分辨率织构分析方法，实现了材料宏观性能快速有效的预估；提出了材料中重位点阵晶界的三晶交点数量预估公式，拓展了晶界特征分布函数的研究范围。本研究解决了金属塑性变形及织构研究领域中一些重要科学问题，发表论文100多篇，SCI检索49篇，被众多国内外学者在国际知名刊物上广泛引用并索要论文，在国内外产生了较大的学术影响。
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一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含钛炉渣再结晶‑重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为C:0.20～0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60～0.85%,P0.035%,S:0.03～0.05%,Cr:0.8～1.10%,Al:0.02～0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200～1250℃,热轧穿孔变形温度1100～1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃,奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900～950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163～195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
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锻造/轧制耐磨奥氏体锰钢及其再结晶行为研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目对提高高锰钢的力学性能及锻造性能的因素进行了深入的研究，研究成果其创新点： ① 在中锰钢中加入一定量的钨，改变了中锰钢的断裂方式及加工硬化机制，明显提高钢的强度、韧性及耐磨性。 ② 提出了高锰钢零塑性温度与P、S含量的关系为：T=1248-1530Ws-1651Wp（℃），P、S含量高是高锰钢热塑性差的主要原因。 ③ 理论上提出P导致高锰钢热塑性差的原因是在钢的晶界上形成低熔点的γ+（FeMn）3P二元磷共晶组织。 ④ 低P、S含量的锻造高锰钢性能明显高于同成分的铸造态高锰钢，σs提高80﹪，σb提高40﹪，αk值提高13﹪。 高锰钢是工程上应用广泛的耐磨材料，对实际生产具有较大的理论指导意义及实际应用价值。具有较为广泛的应用前景，有良好的经济与社会效益。
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预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
.一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。
找到9项技术成果数据。
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一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺（专利号201110183388.X），包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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含钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金（专利号200710035107.X），该合金由主合金 元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3％的Zr-Cr-Nd或 Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或 Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保 持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、 Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法（专利号201310556395.9），是将均匀化处理后的铝合金依次进行高温热轧，一次固溶处理，大变形量冷轧，二次固溶处理，自然时效处理。本发明通过热轧前较高温度保温，使得材料在热轧制过程中发生动态再结晶，从而形成较多诸如Goss、Cube等再结晶织构，有利于提高铝合金的抗疲劳性能；冷轧前固溶处理能够极大消除除Fe、Si杂质外的粗大第二相粒子，避免形成高能区域，从而避免不均匀再结晶的形成。进行大变形量冷轧变形，使得合金位错密度大大增加，使合金获得较大储能，增大固溶处理时再结晶形核速率，并形成极为细小的晶粒，进一步提高该铝合金的抗疲劳性能；本发明工艺方法简单，操作方便，节约成本，适于工业化应用。
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一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
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金属塑性变形微观机理及织构若干问题的研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果系国家自然科学基金和国家“973”项目。通过对金属塑性变形与再结晶、织构形成与演变微观机理及其定量计算与分析等基础科学问题的深入系统研究，取得了一系列重要成果：提出了立方金属滑移和孪生共生变形微观机制的思路，探明了立方晶体不同变形机制下滑移或/和孪生的普适力学条件和规律，建立了取向空间塑性变形机构图；提出了解决活化系模糊性问题的“最小剪切位移梯度之和”新准则，为深入研究立方金属的塑性变形和形变织构的演变提供了理论依据。提出了描述板材塑性各向异性和制耳行为的新概念，建立了织构多晶体连续介质力学预测制耳的新方法以及织构“平衡”设计的理论和方法，首次确立了立方金属深冲取向演变规律。这些研究成果可用来指导生产中材料织构的设计和控制及塑性变形等问题的研究。发现了高应变速率下剪切带内的绝热温升导致动态再结晶的现象，以及剪切带内纳米量级的晶粒；提出了高应变率绝热剪切带内超塑变形机制的新观点，丰富和发展了金属塑性变形/再结晶的内容。提出了立方取向再结晶低形核激活能的学术观点，探明了低温定向形核、高温定向长大的立方织构形成的热力学条件；发现了立方织构取向“遗传”效果，揭示了不均匀变形剪切带强化立方织构的机理，为强化立方织构的不同途径提供了理论基础。建立了现代织构分析术的改进最大熵法，实现了低对称晶系和薄膜材料织构的测定，建立了基于改进最大熵法的低分辨率织构分析方法，实现了材料宏观性能快速有效的预估；提出了材料中重位点阵晶界的三晶交点数量预估公式，拓展了晶界特征分布函数的研究范围。本研究解决了金属塑性变形及织构研究领域中一些重要科学问题，发表论文100多篇，SCI检索49篇，被众多国内外学者在国际知名刊物上广泛引用并索要论文，在国内外产生了较大的学术影响。
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一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含钛炉渣再结晶‑重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为C:0.20～0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60～0.85%,P0.035%,S:0.03～0.05%,Cr:0.8～1.10%,Al:0.02～0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200～1250℃,热轧穿孔变形温度1100～1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃,奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900～950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163～195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
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锻造/轧制耐磨奥氏体锰钢及其再结晶行为研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目对提高高锰钢的力学性能及锻造性能的因素进行了深入的研究，研究成果其创新点： ① 在中锰钢中加入一定量的钨，改变了中锰钢的断裂方式及加工硬化机制，明显提高钢的强度、韧性及耐磨性。 ② 提出了高锰钢零塑性温度与P、S含量的关系为：T=1248-1530Ws-1651Wp（℃），P、S含量高是高锰钢热塑性差的主要原因。 ③ 理论上提出P导致高锰钢热塑性差的原因是在钢的晶界上形成低熔点的γ+（FeMn）3P二元磷共晶组织。 ④ 低P、S含量的锻造高锰钢性能明显高于同成分的铸造态高锰钢，σs提高80﹪，σb提高40﹪，αk值提高13﹪。 高锰钢是工程上应用广泛的耐磨材料，对实际生产具有较大的理论指导意义及实际应用价值。具有较为广泛的应用前景，有良好的经济与社会效益。
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预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
.一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。
找到9项技术成果数据。
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一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺（专利号201110183388.X），包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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含钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金（专利号200710035107.X），该合金由主合金 元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3％的Zr-Cr-Nd或 Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或 Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保 持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、 Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的方法（专利号201310556395.9），是将均匀化处理后的铝合金依次进行高温热轧，一次固溶处理，大变形量冷轧，二次固溶处理，自然时效处理。本发明通过热轧前较高温度保温，使得材料在热轧制过程中发生动态再结晶，从而形成较多诸如Goss、Cube等再结晶织构，有利于提高铝合金的抗疲劳性能；冷轧前固溶处理能够极大消除除Fe、Si杂质外的粗大第二相粒子，避免形成高能区域，从而避免不均匀再结晶的形成。进行大变形量冷轧变形，使得合金位错密度大大增加，使合金获得较大储能，增大固溶处理时再结晶形核速率，并形成极为细小的晶粒，进一步提高该铝合金的抗疲劳性能；本发明工艺方法简单，操作方便，节约成本，适于工业化应用。
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一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
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金属塑性变形微观机理及织构若干问题的研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果系国家自然科学基金和国家“973”项目。通过对金属塑性变形与再结晶、织构形成与演变微观机理及其定量计算与分析等基础科学问题的深入系统研究，取得了一系列重要成果：提出了立方金属滑移和孪生共生变形微观机制的思路，探明了立方晶体不同变形机制下滑移或/和孪生的普适力学条件和规律，建立了取向空间塑性变形机构图；提出了解决活化系模糊性问题的“最小剪切位移梯度之和”新准则，为深入研究立方金属的塑性变形和形变织构的演变提供了理论依据。提出了描述板材塑性各向异性和制耳行为的新概念，建立了织构多晶体连续介质力学预测制耳的新方法以及织构“平衡”设计的理论和方法，首次确立了立方金属深冲取向演变规律。这些研究成果可用来指导生产中材料织构的设计和控制及塑性变形等问题的研究。发现了高应变速率下剪切带内的绝热温升导致动态再结晶的现象，以及剪切带内纳米量级的晶粒；提出了高应变率绝热剪切带内超塑变形机制的新观点，丰富和发展了金属塑性变形/再结晶的内容。提出了立方取向再结晶低形核激活能的学术观点，探明了低温定向形核、高温定向长大的立方织构形成的热力学条件；发现了立方织构取向“遗传”效果，揭示了不均匀变形剪切带强化立方织构的机理，为强化立方织构的不同途径提供了理论基础。建立了现代织构分析术的改进最大熵法，实现了低对称晶系和薄膜材料织构的测定，建立了基于改进最大熵法的低分辨率织构分析方法，实现了材料宏观性能快速有效的预估；提出了材料中重位点阵晶界的三晶交点数量预估公式，拓展了晶界特征分布函数的研究范围。本研究解决了金属塑性变形及织构研究领域中一些重要科学问题，发表论文100多篇，SCI检索49篇，被众多国内外学者在国际知名刊物上广泛引用并索要论文，在国内外产生了较大的学术影响。
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一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含钛炉渣再结晶‑重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为C:0.20～0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60～0.85%,P0.035%,S:0.03～0.05%,Cr:0.8～1.10%,Al:0.02～0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200～1250℃,热轧穿孔变形温度1100～1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000～1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980～1020℃,奥氏体发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900～950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5～1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163～195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
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锻造/轧制耐磨奥氏体锰钢及其再结晶行为研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目对提高高锰钢的力学性能及锻造性能的因素进行了深入的研究，研究成果其创新点： ① 在中锰钢中加入一定量的钨，改变了中锰钢的断裂方式及加工硬化机制，明显提高钢的强度、韧性及耐磨性。 ② 提出了高锰钢零塑性温度与P、S含量的关系为：T=1248-1530Ws-1651Wp（℃），P、S含量高是高锰钢热塑性差的主要原因。 ③ 理论上提出P导致高锰钢热塑性差的原因是在钢的晶界上形成低熔点的γ+（FeMn）3P二元磷共晶组织。 ④ 低P、S含量的锻造高锰钢性能明显高于同成分的铸造态高锰钢，σs提高80﹪，σb提高40﹪，αk值提高13﹪。 高锰钢是工程上应用广泛的耐磨材料，对实际生产具有较大的理论指导意义及实际应用价值。具有较为广泛的应用前景，有良好的经济与社会效益。
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预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
.一种预测钛合金等温成形与动态再结晶演化耦合响应的方法,将得到的钛合金等温成形过程中晶粒的应力响应、晶粒间不均匀变形及其导致的不均匀位错密度作为变量传递给元胞自动机,得到该晶粒尺度不均匀变形条件下的动态再结晶演化,获得动态再结晶形核、长大的组织形态及其导致的晶界演化和更新的位错密度。将获得的动态再结晶形核及长大等晶粒与晶界信息及位错密度返回晶体塑性有限元方法,更新每个晶粒单元的位错滑移抗力,从而影响钛合金的后续变形,并通过本构关系计算晶粒尺度的应力响应。本发明实现了钛合金等温成形晶粒尺度不均匀变形、动态再结晶组织形态演变、再结晶晶粒尺寸演化、再结晶动力学、变形体和晶粒的流变应力的同步预测。