找到51项技术成果数据。
找技术>-
一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明材料制备技术领域，提供一种高过滤通量中空纤维陶瓷膜及其制备方法（专利号201110363709.4）。该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：粉末状氢氧化铝40-80份，粉末状软质耐火球粘土10-20份，粉末状钠长石1-10份，粉末状白云石1-10份，粉末状高硼硅玻璃粉6-10份，羧甲基纤维素1-7份，甘油1-3份，通过配料、球磨、榨泥脱水、真空练泥、挤出成型和烧结工序制备。该高过滤通量中空纤维陶瓷膜优选外径为3-6mm、内径1-2mm和长100-1000mm；其孔隙率为50％-56％，纯水通量达到10000L/m2·h·MPa-12500L/m2·h·MPa，抗弯强度为35MPa-85MPa，是普通中空纤维陶瓷膜的3-5倍。
-
一种陶瓷膜氧化还原反吹系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。
-
一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金，其主要解决现有技术所存在的轻金属微弧氧化技术处理的陶瓷膜颜色大多是灰白色、白色、黑色等技术问题。本实用新型电解液溶质采用：磷酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、重铬酸钾、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、过氧化氢，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解溶液，搅拌放置1~2个小时后，经微弧氧化处理得到表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金。本实用新型的有益效果是：该铝合金具有耐磨性高、耐蚀性好、色泽均匀、致密、稳定性好、不易褪色等优点，特别适于军用产品的伪装需要。
-
一种微滤陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种微滤陶瓷膜，包括下述重量百分比的原料：粉煤灰50-80％；粘合剂：15-40％；城市污泥5-10％。制备方法：将粉煤灰、粘合剂和城市污泥按重量比混合；然后将混合物研磨均匀，用压片机压成薄片；再将薄片在马弗炉中高温烧结一段时间，即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料，可废物利用，大大节约了陶瓷膜的制造成本；组分中的城市污泥亦为廉价易得的废料，且具有许多与粉煤灰共同构建陶瓷膜的主要成分，烧结后很容易形成陶瓷膜需要的孔隙结构，配合粘合剂一次烧结成型，其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美，除油率均高于99％，具有较佳的分离和过滤效果。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属 材料弹性体
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上；所述陶瓷膜层为微弧氧化陶瓷膜层；所述陶瓷膜层厚度为10μm-100μm，表面粗糙度为2-6μm；所述陶瓷膜层硬度为HV680-800。 这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 1）弹性体的清洗； 2）电解液配制； 3）微弧氧化； 4）弹性体表面清洁； 5）挂胶固化。 所述弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上。 这种弹性体制造工艺简单、操作方便、经济性好、大幅缩短后道贴片工序；这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
钛合金表面防污损陶瓷膜制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
开发一种微弧氧化法制备钛合金表面防生物污损陶瓷膜电解液及微弧氧 化技术。电解液中包含：铝酸钠、氟化钠、氢氧化钾、硫酸铜及络合剂 。本发明的操作步骤为：（1）将钛合金试样表面进行打磨、除油处 理；（2）配制电解液，设定微弧氧化工艺参数，将试样与阳极相连并 浸入电解液中，将盛放电解液的不锈钢电解槽做阴极；（3）开启交流 脉冲电源进行微弧氧化处理；（4）将微弧氧化处理后的试样用去离子 水冲洗并自然晾干。采用该技术制备的钛合金表面陶瓷膜显微硬度最高 可达900HV，耐磨性约为钛合金基体的3倍，耐电化学腐蚀性能优于钛合 金基体，在青岛天然海水中挂片实验6个月没有海洋生物附着。
-
双层陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供了一种双层陶瓷膜，包括基层和置于基层一表面的覆盖层，所述基层包括配比为8?10 : 1的疏浚底泥和成孔剂；覆盖层包括配比为1 : 0.25?1的疏浚底泥和粘接剂。其制备方法包括步骤：将疏浚底泥原料烘干，筛分后与成孔剂混合、研磨均匀后再将混合物压成薄片，烧结形成基层陶瓷膜；然后先将粘接剂和无水乙醇按比例混合搅拌，再加入疏浚底泥搅拌，制得覆盖层旋涂液后涂覆于已制备的基层陶瓷膜表面，高温烧结后得到双层陶瓷膜。本发明以疏浚底泥为主要原料，辅以环境友好材料，既价格低廉，又达到了废物回收利用的目的，不会在成品膜中残存有害物质。其制备工艺过程简单、成本低廉，烧结温度低于现有技术的烧结温度，具有良好的应用前景。
-
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析： 微弧氧化技术原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术特点： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； （5）溶液为环保型，符合环保排放要求； （6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高； （7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握； （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程： 去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。 技术的应用领域前景分析： 微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。 镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。 效益分析： 企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议： 1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 备注： 哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。 此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。
-
微弧氧化技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一、项目简介：1．概述（一）微弧氧化的原理及特点微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；（4）有良好的绝缘性能；（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；（6）工艺简单、稳定，设备可靠；（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。（二）工艺流程（无特殊要求）（三）微弧氧化设备生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。（四）适用领域微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。2．效益、技术指标成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。（2）生产成本和效率：耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2溶液寿命＞150m2/m3氧化膜生成速度20-50μm/h电源加工面积2m2/100kw氧化槽液成本500元/吨二、合作方式：（1）技术转让（2）合资办厂（技术入股）（3）生产线设计及工艺服务（4）委托或合作开发专项工艺及设备
找到51项技术成果数据。
找技术>-
一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明材料制备技术领域，提供一种高过滤通量中空纤维陶瓷膜及其制备方法（专利号201110363709.4）。该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：粉末状氢氧化铝40-80份，粉末状软质耐火球粘土10-20份，粉末状钠长石1-10份，粉末状白云石1-10份，粉末状高硼硅玻璃粉6-10份，羧甲基纤维素1-7份，甘油1-3份，通过配料、球磨、榨泥脱水、真空练泥、挤出成型和烧结工序制备。该高过滤通量中空纤维陶瓷膜优选外径为3-6mm、内径1-2mm和长100-1000mm；其孔隙率为50％-56％，纯水通量达到10000L/m2·h·MPa-12500L/m2·h·MPa，抗弯强度为35MPa-85MPa，是普通中空纤维陶瓷膜的3-5倍。
-
一种陶瓷膜氧化还原反吹系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。
-
一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金，其主要解决现有技术所存在的轻金属微弧氧化技术处理的陶瓷膜颜色大多是灰白色、白色、黑色等技术问题。本实用新型电解液溶质采用：磷酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、重铬酸钾、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、过氧化氢，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解溶液，搅拌放置1~2个小时后，经微弧氧化处理得到表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金。本实用新型的有益效果是：该铝合金具有耐磨性高、耐蚀性好、色泽均匀、致密、稳定性好、不易褪色等优点，特别适于军用产品的伪装需要。
-
一种微滤陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种微滤陶瓷膜，包括下述重量百分比的原料：粉煤灰50-80％；粘合剂：15-40％；城市污泥5-10％。制备方法：将粉煤灰、粘合剂和城市污泥按重量比混合；然后将混合物研磨均匀，用压片机压成薄片；再将薄片在马弗炉中高温烧结一段时间，即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料，可废物利用，大大节约了陶瓷膜的制造成本；组分中的城市污泥亦为廉价易得的废料，且具有许多与粉煤灰共同构建陶瓷膜的主要成分，烧结后很容易形成陶瓷膜需要的孔隙结构，配合粘合剂一次烧结成型，其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美，除油率均高于99％，具有较佳的分离和过滤效果。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属 材料弹性体
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上；所述陶瓷膜层为微弧氧化陶瓷膜层；所述陶瓷膜层厚度为10μm-100μm，表面粗糙度为2-6μm；所述陶瓷膜层硬度为HV680-800。 这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 1）弹性体的清洗； 2）电解液配制； 3）微弧氧化； 4）弹性体表面清洁； 5）挂胶固化。 所述弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上。 这种弹性体制造工艺简单、操作方便、经济性好、大幅缩短后道贴片工序；这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
钛合金表面防污损陶瓷膜制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
开发一种微弧氧化法制备钛合金表面防生物污损陶瓷膜电解液及微弧氧 化技术。电解液中包含：铝酸钠、氟化钠、氢氧化钾、硫酸铜及络合剂 。本发明的操作步骤为：（1）将钛合金试样表面进行打磨、除油处 理；（2）配制电解液，设定微弧氧化工艺参数，将试样与阳极相连并 浸入电解液中，将盛放电解液的不锈钢电解槽做阴极；（3）开启交流 脉冲电源进行微弧氧化处理；（4）将微弧氧化处理后的试样用去离子 水冲洗并自然晾干。采用该技术制备的钛合金表面陶瓷膜显微硬度最高 可达900HV，耐磨性约为钛合金基体的3倍，耐电化学腐蚀性能优于钛合 金基体，在青岛天然海水中挂片实验6个月没有海洋生物附着。
-
双层陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供了一种双层陶瓷膜，包括基层和置于基层一表面的覆盖层，所述基层包括配比为8?10 : 1的疏浚底泥和成孔剂；覆盖层包括配比为1 : 0.25?1的疏浚底泥和粘接剂。其制备方法包括步骤：将疏浚底泥原料烘干，筛分后与成孔剂混合、研磨均匀后再将混合物压成薄片，烧结形成基层陶瓷膜；然后先将粘接剂和无水乙醇按比例混合搅拌，再加入疏浚底泥搅拌，制得覆盖层旋涂液后涂覆于已制备的基层陶瓷膜表面，高温烧结后得到双层陶瓷膜。本发明以疏浚底泥为主要原料，辅以环境友好材料，既价格低廉，又达到了废物回收利用的目的，不会在成品膜中残存有害物质。其制备工艺过程简单、成本低廉，烧结温度低于现有技术的烧结温度，具有良好的应用前景。
-
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析： 微弧氧化技术原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术特点： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； （5）溶液为环保型，符合环保排放要求； （6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高； （7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握； （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程： 去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。 技术的应用领域前景分析： 微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。 镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。 效益分析： 企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议： 1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 备注： 哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。 此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。
-
微弧氧化技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一、项目简介：1．概述（一）微弧氧化的原理及特点微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；（4）有良好的绝缘性能；（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；（6）工艺简单、稳定，设备可靠；（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。（二）工艺流程（无特殊要求）（三）微弧氧化设备生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。（四）适用领域微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。2．效益、技术指标成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。（2）生产成本和效率：耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2溶液寿命＞150m2/m3氧化膜生成速度20-50μm/h电源加工面积2m2/100kw氧化槽液成本500元/吨二、合作方式：（1）技术转让（2）合资办厂（技术入股）（3）生产线设计及工艺服务（4）委托或合作开发专项工艺及设备
找到51项技术成果数据。
找技术>-
一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明材料制备技术领域，提供一种高过滤通量中空纤维陶瓷膜及其制备方法（专利号201110363709.4）。该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：粉末状氢氧化铝40-80份，粉末状软质耐火球粘土10-20份，粉末状钠长石1-10份，粉末状白云石1-10份，粉末状高硼硅玻璃粉6-10份，羧甲基纤维素1-7份，甘油1-3份，通过配料、球磨、榨泥脱水、真空练泥、挤出成型和烧结工序制备。该高过滤通量中空纤维陶瓷膜优选外径为3-6mm、内径1-2mm和长100-1000mm；其孔隙率为50％-56％，纯水通量达到10000L/m2·h·MPa-12500L/m2·h·MPa，抗弯强度为35MPa-85MPa，是普通中空纤维陶瓷膜的3-5倍。
-
一种陶瓷膜氧化还原反吹系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。
-
一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金，其主要解决现有技术所存在的轻金属微弧氧化技术处理的陶瓷膜颜色大多是灰白色、白色、黑色等技术问题。本实用新型电解液溶质采用：磷酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、重铬酸钾、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、过氧化氢，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解溶液，搅拌放置1~2个小时后，经微弧氧化处理得到表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金。本实用新型的有益效果是：该铝合金具有耐磨性高、耐蚀性好、色泽均匀、致密、稳定性好、不易褪色等优点，特别适于军用产品的伪装需要。
-
一种微滤陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种微滤陶瓷膜，包括下述重量百分比的原料：粉煤灰50-80％；粘合剂：15-40％；城市污泥5-10％。制备方法：将粉煤灰、粘合剂和城市污泥按重量比混合；然后将混合物研磨均匀，用压片机压成薄片；再将薄片在马弗炉中高温烧结一段时间，即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料，可废物利用，大大节约了陶瓷膜的制造成本；组分中的城市污泥亦为廉价易得的废料，且具有许多与粉煤灰共同构建陶瓷膜的主要成分，烧结后很容易形成陶瓷膜需要的孔隙结构，配合粘合剂一次烧结成型，其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美，除油率均高于99％，具有较佳的分离和过滤效果。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属 材料弹性体
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上；所述陶瓷膜层为微弧氧化陶瓷膜层；所述陶瓷膜层厚度为10μm-100μm，表面粗糙度为2-6μm；所述陶瓷膜层硬度为HV680-800。 这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 1）弹性体的清洗； 2）电解液配制； 3）微弧氧化； 4）弹性体表面清洁； 5）挂胶固化。 所述弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上。 这种弹性体制造工艺简单、操作方便、经济性好、大幅缩短后道贴片工序；这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
钛合金表面防污损陶瓷膜制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
开发一种微弧氧化法制备钛合金表面防生物污损陶瓷膜电解液及微弧氧 化技术。电解液中包含：铝酸钠、氟化钠、氢氧化钾、硫酸铜及络合剂 。本发明的操作步骤为：（1）将钛合金试样表面进行打磨、除油处 理；（2）配制电解液，设定微弧氧化工艺参数，将试样与阳极相连并 浸入电解液中，将盛放电解液的不锈钢电解槽做阴极；（3）开启交流 脉冲电源进行微弧氧化处理；（4）将微弧氧化处理后的试样用去离子 水冲洗并自然晾干。采用该技术制备的钛合金表面陶瓷膜显微硬度最高 可达900HV，耐磨性约为钛合金基体的3倍，耐电化学腐蚀性能优于钛合 金基体，在青岛天然海水中挂片实验6个月没有海洋生物附着。
-
双层陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供了一种双层陶瓷膜，包括基层和置于基层一表面的覆盖层，所述基层包括配比为8?10 : 1的疏浚底泥和成孔剂；覆盖层包括配比为1 : 0.25?1的疏浚底泥和粘接剂。其制备方法包括步骤：将疏浚底泥原料烘干，筛分后与成孔剂混合、研磨均匀后再将混合物压成薄片，烧结形成基层陶瓷膜；然后先将粘接剂和无水乙醇按比例混合搅拌，再加入疏浚底泥搅拌，制得覆盖层旋涂液后涂覆于已制备的基层陶瓷膜表面，高温烧结后得到双层陶瓷膜。本发明以疏浚底泥为主要原料，辅以环境友好材料，既价格低廉，又达到了废物回收利用的目的，不会在成品膜中残存有害物质。其制备工艺过程简单、成本低廉，烧结温度低于现有技术的烧结温度，具有良好的应用前景。
-
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析： 微弧氧化技术原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术特点： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； （5）溶液为环保型，符合环保排放要求； （6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高； （7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握； （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程： 去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。 技术的应用领域前景分析： 微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。 镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。 效益分析： 企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议： 1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 备注： 哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。 此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。
-
微弧氧化技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一、项目简介：1．概述（一）微弧氧化的原理及特点微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；（4）有良好的绝缘性能；（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；（6）工艺简单、稳定，设备可靠；（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。（二）工艺流程（无特殊要求）（三）微弧氧化设备生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。（四）适用领域微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。2．效益、技术指标成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。（2）生产成本和效率：耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2溶液寿命＞150m2/m3氧化膜生成速度20-50μm/h电源加工面积2m2/100kw氧化槽液成本500元/吨二、合作方式：（1）技术转让（2）合资办厂（技术入股）（3）生产线设计及工艺服务（4）委托或合作开发专项工艺及设备
找到51项技术成果数据。
找技术>-
一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明材料制备技术领域，提供一种高过滤通量中空纤维陶瓷膜及其制备方法（专利号201110363709.4）。该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：粉末状氢氧化铝40-80份，粉末状软质耐火球粘土10-20份，粉末状钠长石1-10份，粉末状白云石1-10份，粉末状高硼硅玻璃粉6-10份，羧甲基纤维素1-7份，甘油1-3份，通过配料、球磨、榨泥脱水、真空练泥、挤出成型和烧结工序制备。该高过滤通量中空纤维陶瓷膜优选外径为3-6mm、内径1-2mm和长100-1000mm；其孔隙率为50％-56％，纯水通量达到10000L/m2·h·MPa-12500L/m2·h·MPa，抗弯强度为35MPa-85MPa，是普通中空纤维陶瓷膜的3-5倍。
-
一种陶瓷膜氧化还原反吹系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。
-
一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金，其主要解决现有技术所存在的轻金属微弧氧化技术处理的陶瓷膜颜色大多是灰白色、白色、黑色等技术问题。本实用新型电解液溶质采用：磷酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、重铬酸钾、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、过氧化氢，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解溶液，搅拌放置1~2个小时后，经微弧氧化处理得到表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金。本实用新型的有益效果是：该铝合金具有耐磨性高、耐蚀性好、色泽均匀、致密、稳定性好、不易褪色等优点，特别适于军用产品的伪装需要。
-
一种微滤陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种微滤陶瓷膜，包括下述重量百分比的原料：粉煤灰50-80％；粘合剂：15-40％；城市污泥5-10％。制备方法：将粉煤灰、粘合剂和城市污泥按重量比混合；然后将混合物研磨均匀，用压片机压成薄片；再将薄片在马弗炉中高温烧结一段时间，即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料，可废物利用，大大节约了陶瓷膜的制造成本；组分中的城市污泥亦为廉价易得的废料，且具有许多与粉煤灰共同构建陶瓷膜的主要成分，烧结后很容易形成陶瓷膜需要的孔隙结构，配合粘合剂一次烧结成型，其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美，除油率均高于99％，具有较佳的分离和过滤效果。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属 材料弹性体
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上；所述陶瓷膜层为微弧氧化陶瓷膜层；所述陶瓷膜层厚度为10μm-100μm，表面粗糙度为2-6μm；所述陶瓷膜层硬度为HV680-800。 这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 1）弹性体的清洗； 2）电解液配制； 3）微弧氧化； 4）弹性体表面清洁； 5）挂胶固化。 所述弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上。 这种弹性体制造工艺简单、操作方便、经济性好、大幅缩短后道贴片工序；这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
钛合金表面防污损陶瓷膜制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
开发一种微弧氧化法制备钛合金表面防生物污损陶瓷膜电解液及微弧氧 化技术。电解液中包含：铝酸钠、氟化钠、氢氧化钾、硫酸铜及络合剂 。本发明的操作步骤为：（1）将钛合金试样表面进行打磨、除油处 理；（2）配制电解液，设定微弧氧化工艺参数，将试样与阳极相连并 浸入电解液中，将盛放电解液的不锈钢电解槽做阴极；（3）开启交流 脉冲电源进行微弧氧化处理；（4）将微弧氧化处理后的试样用去离子 水冲洗并自然晾干。采用该技术制备的钛合金表面陶瓷膜显微硬度最高 可达900HV，耐磨性约为钛合金基体的3倍，耐电化学腐蚀性能优于钛合 金基体，在青岛天然海水中挂片实验6个月没有海洋生物附着。
-
双层陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供了一种双层陶瓷膜，包括基层和置于基层一表面的覆盖层，所述基层包括配比为8?10 : 1的疏浚底泥和成孔剂；覆盖层包括配比为1 : 0.25?1的疏浚底泥和粘接剂。其制备方法包括步骤：将疏浚底泥原料烘干，筛分后与成孔剂混合、研磨均匀后再将混合物压成薄片，烧结形成基层陶瓷膜；然后先将粘接剂和无水乙醇按比例混合搅拌，再加入疏浚底泥搅拌，制得覆盖层旋涂液后涂覆于已制备的基层陶瓷膜表面，高温烧结后得到双层陶瓷膜。本发明以疏浚底泥为主要原料，辅以环境友好材料，既价格低廉，又达到了废物回收利用的目的，不会在成品膜中残存有害物质。其制备工艺过程简单、成本低廉，烧结温度低于现有技术的烧结温度，具有良好的应用前景。
-
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析： 微弧氧化技术原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术特点： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； （5）溶液为环保型，符合环保排放要求； （6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高； （7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握； （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程： 去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。 技术的应用领域前景分析： 微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。 镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。 效益分析： 企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议： 1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 备注： 哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。 此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。
-
微弧氧化技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一、项目简介：1．概述（一）微弧氧化的原理及特点微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；（4）有良好的绝缘性能；（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；（6）工艺简单、稳定，设备可靠；（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。（二）工艺流程（无特殊要求）（三）微弧氧化设备生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。（四）适用领域微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。2．效益、技术指标成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。（2）生产成本和效率：耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2溶液寿命＞150m2/m3氧化膜生成速度20-50μm/h电源加工面积2m2/100kw氧化槽液成本500元/吨二、合作方式：（1）技术转让（2）合资办厂（技术入股）（3）生产线设计及工艺服务（4）委托或合作开发专项工艺及设备
找到51项技术成果数据。
找技术>-
一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明材料制备技术领域，提供一种高过滤通量中空纤维陶瓷膜及其制备方法（专利号201110363709.4）。该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：粉末状氢氧化铝40-80份，粉末状软质耐火球粘土10-20份，粉末状钠长石1-10份，粉末状白云石1-10份，粉末状高硼硅玻璃粉6-10份，羧甲基纤维素1-7份，甘油1-3份，通过配料、球磨、榨泥脱水、真空练泥、挤出成型和烧结工序制备。该高过滤通量中空纤维陶瓷膜优选外径为3-6mm、内径1-2mm和长100-1000mm；其孔隙率为50％-56％，纯水通量达到10000L/m2·h·MPa-12500L/m2·h·MPa，抗弯强度为35MPa-85MPa，是普通中空纤维陶瓷膜的3-5倍。
-
一种陶瓷膜氧化还原反吹系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。
-
一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金，其主要解决现有技术所存在的轻金属微弧氧化技术处理的陶瓷膜颜色大多是灰白色、白色、黑色等技术问题。本实用新型电解液溶质采用：磷酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、重铬酸钾、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、过氧化氢，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解溶液，搅拌放置1~2个小时后，经微弧氧化处理得到表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金。本实用新型的有益效果是：该铝合金具有耐磨性高、耐蚀性好、色泽均匀、致密、稳定性好、不易褪色等优点，特别适于军用产品的伪装需要。
-
一种微滤陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种微滤陶瓷膜，包括下述重量百分比的原料：粉煤灰50-80％；粘合剂：15-40％；城市污泥5-10％。制备方法：将粉煤灰、粘合剂和城市污泥按重量比混合；然后将混合物研磨均匀，用压片机压成薄片；再将薄片在马弗炉中高温烧结一段时间，即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料，可废物利用，大大节约了陶瓷膜的制造成本；组分中的城市污泥亦为廉价易得的废料，且具有许多与粉煤灰共同构建陶瓷膜的主要成分，烧结后很容易形成陶瓷膜需要的孔隙结构，配合粘合剂一次烧结成型，其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美，除油率均高于99％，具有较佳的分离和过滤效果。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属 材料弹性体
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上；所述陶瓷膜层为微弧氧化陶瓷膜层；所述陶瓷膜层厚度为10μm-100μm，表面粗糙度为2-6μm；所述陶瓷膜层硬度为HV680-800。 这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 1）弹性体的清洗； 2）电解液配制； 3）微弧氧化； 4）弹性体表面清洁； 5）挂胶固化。 所述弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上。 这种弹性体制造工艺简单、操作方便、经济性好、大幅缩短后道贴片工序；这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
钛合金表面防污损陶瓷膜制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
开发一种微弧氧化法制备钛合金表面防生物污损陶瓷膜电解液及微弧氧 化技术。电解液中包含：铝酸钠、氟化钠、氢氧化钾、硫酸铜及络合剂 。本发明的操作步骤为：（1）将钛合金试样表面进行打磨、除油处 理；（2）配制电解液，设定微弧氧化工艺参数，将试样与阳极相连并 浸入电解液中，将盛放电解液的不锈钢电解槽做阴极；（3）开启交流 脉冲电源进行微弧氧化处理；（4）将微弧氧化处理后的试样用去离子 水冲洗并自然晾干。采用该技术制备的钛合金表面陶瓷膜显微硬度最高 可达900HV，耐磨性约为钛合金基体的3倍，耐电化学腐蚀性能优于钛合 金基体，在青岛天然海水中挂片实验6个月没有海洋生物附着。
-
双层陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供了一种双层陶瓷膜，包括基层和置于基层一表面的覆盖层，所述基层包括配比为8?10 : 1的疏浚底泥和成孔剂；覆盖层包括配比为1 : 0.25?1的疏浚底泥和粘接剂。其制备方法包括步骤：将疏浚底泥原料烘干，筛分后与成孔剂混合、研磨均匀后再将混合物压成薄片，烧结形成基层陶瓷膜；然后先将粘接剂和无水乙醇按比例混合搅拌，再加入疏浚底泥搅拌，制得覆盖层旋涂液后涂覆于已制备的基层陶瓷膜表面，高温烧结后得到双层陶瓷膜。本发明以疏浚底泥为主要原料，辅以环境友好材料，既价格低廉，又达到了废物回收利用的目的，不会在成品膜中残存有害物质。其制备工艺过程简单、成本低廉，烧结温度低于现有技术的烧结温度，具有良好的应用前景。
-
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析： 微弧氧化技术原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术特点： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； （5）溶液为环保型，符合环保排放要求； （6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高； （7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握； （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程： 去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。 技术的应用领域前景分析： 微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。 镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。 效益分析： 企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议： 1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 备注： 哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。 此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。
-
微弧氧化技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一、项目简介：1．概述（一）微弧氧化的原理及特点微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；（4）有良好的绝缘性能；（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；（6）工艺简单、稳定，设备可靠；（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。（二）工艺流程（无特殊要求）（三）微弧氧化设备生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。（四）适用领域微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。2．效益、技术指标成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。（2）生产成本和效率：耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2溶液寿命＞150m2/m3氧化膜生成速度20-50μm/h电源加工面积2m2/100kw氧化槽液成本500元/吨二、合作方式：（1）技术转让（2）合资办厂（技术入股）（3）生产线设计及工艺服务（4）委托或合作开发专项工艺及设备
找到51项技术成果数据。
找技术>-
一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明材料制备技术领域，提供一种高过滤通量中空纤维陶瓷膜及其制备方法（专利号201110363709.4）。该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：粉末状氢氧化铝40-80份，粉末状软质耐火球粘土10-20份，粉末状钠长石1-10份，粉末状白云石1-10份，粉末状高硼硅玻璃粉6-10份，羧甲基纤维素1-7份，甘油1-3份，通过配料、球磨、榨泥脱水、真空练泥、挤出成型和烧结工序制备。该高过滤通量中空纤维陶瓷膜优选外径为3-6mm、内径1-2mm和长100-1000mm；其孔隙率为50％-56％，纯水通量达到10000L/m2·h·MPa-12500L/m2·h·MPa，抗弯强度为35MPa-85MPa，是普通中空纤维陶瓷膜的3-5倍。
-
一种陶瓷膜氧化还原反吹系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。
-
一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金，其主要解决现有技术所存在的轻金属微弧氧化技术处理的陶瓷膜颜色大多是灰白色、白色、黑色等技术问题。本实用新型电解液溶质采用：磷酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、重铬酸钾、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、过氧化氢，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解溶液，搅拌放置1~2个小时后，经微弧氧化处理得到表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金。本实用新型的有益效果是：该铝合金具有耐磨性高、耐蚀性好、色泽均匀、致密、稳定性好、不易褪色等优点，特别适于军用产品的伪装需要。
-
一种微滤陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种微滤陶瓷膜，包括下述重量百分比的原料：粉煤灰50-80％；粘合剂：15-40％；城市污泥5-10％。制备方法：将粉煤灰、粘合剂和城市污泥按重量比混合；然后将混合物研磨均匀，用压片机压成薄片；再将薄片在马弗炉中高温烧结一段时间，即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料，可废物利用，大大节约了陶瓷膜的制造成本；组分中的城市污泥亦为廉价易得的废料，且具有许多与粉煤灰共同构建陶瓷膜的主要成分，烧结后很容易形成陶瓷膜需要的孔隙结构，配合粘合剂一次烧结成型，其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美，除油率均高于99％，具有较佳的分离和过滤效果。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属 材料弹性体
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上；所述陶瓷膜层为微弧氧化陶瓷膜层；所述陶瓷膜层厚度为10μm-100μm，表面粗糙度为2-6μm；所述陶瓷膜层硬度为HV680-800。 这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 1）弹性体的清洗； 2）电解液配制； 3）微弧氧化； 4）弹性体表面清洁； 5）挂胶固化。 所述弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上。 这种弹性体制造工艺简单、操作方便、经济性好、大幅缩短后道贴片工序；这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
钛合金表面防污损陶瓷膜制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
开发一种微弧氧化法制备钛合金表面防生物污损陶瓷膜电解液及微弧氧 化技术。电解液中包含：铝酸钠、氟化钠、氢氧化钾、硫酸铜及络合剂 。本发明的操作步骤为：（1）将钛合金试样表面进行打磨、除油处 理；（2）配制电解液，设定微弧氧化工艺参数，将试样与阳极相连并 浸入电解液中，将盛放电解液的不锈钢电解槽做阴极；（3）开启交流 脉冲电源进行微弧氧化处理；（4）将微弧氧化处理后的试样用去离子 水冲洗并自然晾干。采用该技术制备的钛合金表面陶瓷膜显微硬度最高 可达900HV，耐磨性约为钛合金基体的3倍，耐电化学腐蚀性能优于钛合 金基体，在青岛天然海水中挂片实验6个月没有海洋生物附着。
-
双层陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供了一种双层陶瓷膜，包括基层和置于基层一表面的覆盖层，所述基层包括配比为8?10 : 1的疏浚底泥和成孔剂；覆盖层包括配比为1 : 0.25?1的疏浚底泥和粘接剂。其制备方法包括步骤：将疏浚底泥原料烘干，筛分后与成孔剂混合、研磨均匀后再将混合物压成薄片，烧结形成基层陶瓷膜；然后先将粘接剂和无水乙醇按比例混合搅拌，再加入疏浚底泥搅拌，制得覆盖层旋涂液后涂覆于已制备的基层陶瓷膜表面，高温烧结后得到双层陶瓷膜。本发明以疏浚底泥为主要原料，辅以环境友好材料，既价格低廉，又达到了废物回收利用的目的，不会在成品膜中残存有害物质。其制备工艺过程简单、成本低廉，烧结温度低于现有技术的烧结温度，具有良好的应用前景。
-
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析： 微弧氧化技术原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术特点： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； （5）溶液为环保型，符合环保排放要求； （6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高； （7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握； （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程： 去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。 技术的应用领域前景分析： 微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。 镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。 效益分析： 企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议： 1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 备注： 哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。 此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。
-
微弧氧化技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一、项目简介：1．概述（一）微弧氧化的原理及特点微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；（4）有良好的绝缘性能；（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；（6）工艺简单、稳定，设备可靠；（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。（二）工艺流程（无特殊要求）（三）微弧氧化设备生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。（四）适用领域微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。2．效益、技术指标成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。（2）生产成本和效率：耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2溶液寿命＞150m2/m3氧化膜生成速度20-50μm/h电源加工面积2m2/100kw氧化槽液成本500元/吨二、合作方式：（1）技术转让（2）合资办厂（技术入股）（3）生产线设计及工艺服务（4）委托或合作开发专项工艺及设备
找到51项技术成果数据。
找技术>-
一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明材料制备技术领域，提供一种高过滤通量中空纤维陶瓷膜及其制备方法（专利号201110363709.4）。该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：粉末状氢氧化铝40-80份，粉末状软质耐火球粘土10-20份，粉末状钠长石1-10份，粉末状白云石1-10份，粉末状高硼硅玻璃粉6-10份，羧甲基纤维素1-7份，甘油1-3份，通过配料、球磨、榨泥脱水、真空练泥、挤出成型和烧结工序制备。该高过滤通量中空纤维陶瓷膜优选外径为3-6mm、内径1-2mm和长100-1000mm；其孔隙率为50％-56％，纯水通量达到10000L/m2·h·MPa-12500L/m2·h·MPa，抗弯强度为35MPa-85MPa，是普通中空纤维陶瓷膜的3-5倍。
-
一种陶瓷膜氧化还原反吹系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。
-
一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金，其主要解决现有技术所存在的轻金属微弧氧化技术处理的陶瓷膜颜色大多是灰白色、白色、黑色等技术问题。本实用新型电解液溶质采用：磷酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、重铬酸钾、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、过氧化氢，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解溶液，搅拌放置1~2个小时后，经微弧氧化处理得到表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金。本实用新型的有益效果是：该铝合金具有耐磨性高、耐蚀性好、色泽均匀、致密、稳定性好、不易褪色等优点，特别适于军用产品的伪装需要。
-
一种微滤陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种微滤陶瓷膜，包括下述重量百分比的原料：粉煤灰50-80％；粘合剂：15-40％；城市污泥5-10％。制备方法：将粉煤灰、粘合剂和城市污泥按重量比混合；然后将混合物研磨均匀，用压片机压成薄片；再将薄片在马弗炉中高温烧结一段时间，即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料，可废物利用，大大节约了陶瓷膜的制造成本；组分中的城市污泥亦为廉价易得的废料，且具有许多与粉煤灰共同构建陶瓷膜的主要成分，烧结后很容易形成陶瓷膜需要的孔隙结构，配合粘合剂一次烧结成型，其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美，除油率均高于99％，具有较佳的分离和过滤效果。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属 材料弹性体
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上；所述陶瓷膜层为微弧氧化陶瓷膜层；所述陶瓷膜层厚度为10μm-100μm，表面粗糙度为2-6μm；所述陶瓷膜层硬度为HV680-800。 这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 1）弹性体的清洗； 2）电解液配制； 3）微弧氧化； 4）弹性体表面清洁； 5）挂胶固化。 所述弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上。 这种弹性体制造工艺简单、操作方便、经济性好、大幅缩短后道贴片工序；这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
钛合金表面防污损陶瓷膜制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
开发一种微弧氧化法制备钛合金表面防生物污损陶瓷膜电解液及微弧氧 化技术。电解液中包含：铝酸钠、氟化钠、氢氧化钾、硫酸铜及络合剂 。本发明的操作步骤为：（1）将钛合金试样表面进行打磨、除油处 理；（2）配制电解液，设定微弧氧化工艺参数，将试样与阳极相连并 浸入电解液中，将盛放电解液的不锈钢电解槽做阴极；（3）开启交流 脉冲电源进行微弧氧化处理；（4）将微弧氧化处理后的试样用去离子 水冲洗并自然晾干。采用该技术制备的钛合金表面陶瓷膜显微硬度最高 可达900HV，耐磨性约为钛合金基体的3倍，耐电化学腐蚀性能优于钛合 金基体，在青岛天然海水中挂片实验6个月没有海洋生物附着。
-
双层陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供了一种双层陶瓷膜，包括基层和置于基层一表面的覆盖层，所述基层包括配比为8?10 : 1的疏浚底泥和成孔剂；覆盖层包括配比为1 : 0.25?1的疏浚底泥和粘接剂。其制备方法包括步骤：将疏浚底泥原料烘干，筛分后与成孔剂混合、研磨均匀后再将混合物压成薄片，烧结形成基层陶瓷膜；然后先将粘接剂和无水乙醇按比例混合搅拌，再加入疏浚底泥搅拌，制得覆盖层旋涂液后涂覆于已制备的基层陶瓷膜表面，高温烧结后得到双层陶瓷膜。本发明以疏浚底泥为主要原料，辅以环境友好材料，既价格低廉，又达到了废物回收利用的目的，不会在成品膜中残存有害物质。其制备工艺过程简单、成本低廉，烧结温度低于现有技术的烧结温度，具有良好的应用前景。
-
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析： 微弧氧化技术原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术特点： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； （5）溶液为环保型，符合环保排放要求； （6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高； （7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握； （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程： 去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。 技术的应用领域前景分析： 微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。 镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。 效益分析： 企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议： 1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 备注： 哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。 此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。
-
微弧氧化技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一、项目简介：1．概述（一）微弧氧化的原理及特点微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；（4）有良好的绝缘性能；（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；（6）工艺简单、稳定，设备可靠；（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。（二）工艺流程（无特殊要求）（三）微弧氧化设备生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。（四）适用领域微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。2．效益、技术指标成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。（2）生产成本和效率：耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2溶液寿命＞150m2/m3氧化膜生成速度20-50μm/h电源加工面积2m2/100kw氧化槽液成本500元/吨二、合作方式：（1）技术转让（2）合资办厂（技术入股）（3）生产线设计及工艺服务（4）委托或合作开发专项工艺及设备
找到51项技术成果数据。
找技术>-
一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明材料制备技术领域，提供一种高过滤通量中空纤维陶瓷膜及其制备方法（专利号201110363709.4）。该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：粉末状氢氧化铝40-80份，粉末状软质耐火球粘土10-20份，粉末状钠长石1-10份，粉末状白云石1-10份，粉末状高硼硅玻璃粉6-10份，羧甲基纤维素1-7份，甘油1-3份，通过配料、球磨、榨泥脱水、真空练泥、挤出成型和烧结工序制备。该高过滤通量中空纤维陶瓷膜优选外径为3-6mm、内径1-2mm和长100-1000mm；其孔隙率为50％-56％，纯水通量达到10000L/m2·h·MPa-12500L/m2·h·MPa，抗弯强度为35MPa-85MPa，是普通中空纤维陶瓷膜的3-5倍。
-
一种陶瓷膜氧化还原反吹系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。
-
一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金，其主要解决现有技术所存在的轻金属微弧氧化技术处理的陶瓷膜颜色大多是灰白色、白色、黑色等技术问题。本实用新型电解液溶质采用：磷酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、重铬酸钾、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、过氧化氢，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解溶液，搅拌放置1~2个小时后，经微弧氧化处理得到表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金。本实用新型的有益效果是：该铝合金具有耐磨性高、耐蚀性好、色泽均匀、致密、稳定性好、不易褪色等优点，特别适于军用产品的伪装需要。
-
一种微滤陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种微滤陶瓷膜，包括下述重量百分比的原料：粉煤灰50-80％；粘合剂：15-40％；城市污泥5-10％。制备方法：将粉煤灰、粘合剂和城市污泥按重量比混合；然后将混合物研磨均匀，用压片机压成薄片；再将薄片在马弗炉中高温烧结一段时间，即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料，可废物利用，大大节约了陶瓷膜的制造成本；组分中的城市污泥亦为廉价易得的废料，且具有许多与粉煤灰共同构建陶瓷膜的主要成分，烧结后很容易形成陶瓷膜需要的孔隙结构，配合粘合剂一次烧结成型，其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美，除油率均高于99％，具有较佳的分离和过滤效果。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属 材料弹性体
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上；所述陶瓷膜层为微弧氧化陶瓷膜层；所述陶瓷膜层厚度为10μm-100μm，表面粗糙度为2-6μm；所述陶瓷膜层硬度为HV680-800。 这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀轻金属材料弹性体及其制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 1）弹性体的清洗； 2）电解液配制； 3）微弧氧化； 4）弹性体表面清洁； 5）挂胶固化。 所述弹性体，其特征是，包括轻金属弹性体基体、陶瓷膜层和环氧树脂层，所述的陶瓷膜层覆盖在整个弹性体基体表面上；所述的环氧树脂层覆盖在整个陶瓷膜层表面上。 这种弹性体制造工艺简单、操作方便、经济性好、大幅缩短后道贴片工序；这种弹性体具有结构简单、制造方便、灵敏度高、耐腐蚀性强、精度高的优点，并且在强酸强碱等较为恶劣的环境中，依然保持其耐酸碱腐蚀的独有特性。
-
钛合金表面防污损陶瓷膜制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
开发一种微弧氧化法制备钛合金表面防生物污损陶瓷膜电解液及微弧氧 化技术。电解液中包含：铝酸钠、氟化钠、氢氧化钾、硫酸铜及络合剂 。本发明的操作步骤为：（1）将钛合金试样表面进行打磨、除油处 理；（2）配制电解液，设定微弧氧化工艺参数，将试样与阳极相连并 浸入电解液中，将盛放电解液的不锈钢电解槽做阴极；（3）开启交流 脉冲电源进行微弧氧化处理；（4）将微弧氧化处理后的试样用去离子 水冲洗并自然晾干。采用该技术制备的钛合金表面陶瓷膜显微硬度最高 可达900HV，耐磨性约为钛合金基体的3倍，耐电化学腐蚀性能优于钛合 金基体，在青岛天然海水中挂片实验6个月没有海洋生物附着。
-
双层陶瓷膜及其制备方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供了一种双层陶瓷膜，包括基层和置于基层一表面的覆盖层，所述基层包括配比为8?10 : 1的疏浚底泥和成孔剂；覆盖层包括配比为1 : 0.25?1的疏浚底泥和粘接剂。其制备方法包括步骤：将疏浚底泥原料烘干，筛分后与成孔剂混合、研磨均匀后再将混合物压成薄片，烧结形成基层陶瓷膜；然后先将粘接剂和无水乙醇按比例混合搅拌，再加入疏浚底泥搅拌，制得覆盖层旋涂液后涂覆于已制备的基层陶瓷膜表面，高温烧结后得到双层陶瓷膜。本发明以疏浚底泥为主要原料，辅以环境友好材料，既价格低廉，又达到了废物回收利用的目的，不会在成品膜中残存有害物质。其制备工艺过程简单、成本低廉，烧结温度低于现有技术的烧结温度，具有良好的应用前景。
-
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析： 微弧氧化技术原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术特点： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； （5）溶液为环保型，符合环保排放要求； （6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高； （7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握； （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程： 去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。 技术的应用领域前景分析： 微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。 镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。 效益分析： 企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。 铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议： 1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。 备注： 哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。 此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。
-
微弧氧化技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一、项目简介：1．概述（一）微弧氧化的原理及特点微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；（4）有良好的绝缘性能；（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；（6）工艺简单、稳定，设备可靠；（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。（二）工艺流程（无特殊要求）（三）微弧氧化设备生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。（四）适用领域微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。2．效益、技术指标成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。（2）生产成本和效率：耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2溶液寿命＞150m2/m3氧化膜生成速度20-50μm/h电源加工面积2m2/100kw氧化槽液成本500元/吨二、合作方式：（1）技术转让（2）合资办厂（技术入股）（3）生产线设计及工艺服务（4）委托或合作开发专项工艺及设备