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发酵液的澄清过滤技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： 有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5～12％； 分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； 浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； 连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的1/5～1/10 ； 膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍； 配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍； 全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低； 工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能价格比高于任何一种有效分离方式。 配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；头 C 发酵液膜处理流程图：（见附图）技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： 建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； 有效解决了目标产物的降解和失活问题； 通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。效益分析：技术成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在牛奶工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：无机陶瓷膜在食品领域的第一次工业规模化应用是乳清蛋白的浓缩，接着是牛奶蛋白的标准化，目前无机 陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要有除菌、乳清蛋白浓缩物的回收、牛乳的浓缩等，目前国外已经实现了工业化。 无机陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要是超滤和微滤膜。微滤膜截留脂肪、细菌及大分子酪蛋白，透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质，超滤膜截留液中则含有大部分乳蛋白，只有小分子物质如乳糖、可溶盐及非蛋白氮可透过膜。分离过程中影响膜通量的主要因素是浓差极化和膜污染，膜污染不仅降低膜通量，而且对截留液或渗透液的质量产生影响。污染物的主要成分是蛋白质、脂类和钙盐，膜污染在很大程度上取决于料液组分与膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通过化学清洗消除，酸性清洗剂通常采用硝酸（ 0.5% ）或磷酸，碱洗则用氢氧化钠（ 0.1% ），根据体系的特点也有采用其它化学清洗剂如过氧化氢、次氯酸钠等进行清洗。 技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在牛奶行业的应用主要在以下几个方面：1、牛奶的微滤除菌 2、全奶或巴氏杀菌奶的浓缩3、蛋白质标准化 4、乳清蛋白的浓缩 5、酸奶的浓缩6、牛初乳除菌中的应用效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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高强度高通量平板陶瓷膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电力、冶金等行业生产废气含有高浓度的烟粒，其排放对大气环境产生严重影响，是引起我国大面积雾霾天气的“元凶”之一。布袋法是传统工业除尘的主要方法，但其工作温度低，难以在高温下实现过滤除尘，致使大量余热浪费；烛式陶瓷膜除尘方式能在较高的温度下对烟气进行有效过滤，可实现高温气体的余热再利用，但烛式陶瓷膜的比表面积小，致使过滤器占用空间大、处理能力不足，且烛式陶瓷膜的阻力大，往往通过牺牲力学性能、提高孔隙率来提高处理通量，致使陶瓷膜易断裂，使用寿命受到严重影响，再者烛式陶瓷膜的价格相对较高，烟气过滤器的一次投入较高，加重了应用企业的负担。 本技术开发了一种新型平板结构的陶瓷膜及制备方法，具有较大的比表面积、较小的烟气流通阻力和较高的力学性能。本技术采用莫来石晶须强化陶瓷膜支撑体，使其具有较高的力学性能和抗热震性能，能够满足较为苛刻的处理环境；在不降低烧成温度、不牺牲力学性能的前提下通过环境友好的造孔剂得到气孔率高、孔隙连通性好的支撑体（气孔率35-50%，抗折强度30-90MPa）；以平板结构替代传统烛式结构的陶瓷膜，使单位体积内的处理面积更大，是烛式烟气处理器的3倍以上。 本技术制备的平板陶瓷膜性能优异，生产成本较低，应用前景广阔。
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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超细粉体陶瓷膜处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。技术的应用领域前景分析：陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。效益分析：技术先进，效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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果汁浓缩和澄清技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位消毒等优点。1.苹果汁的澄清利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。2.其它果汁的澄清（1）红莓子果汁的的澄清应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。（2）番茄汁生产中的应用集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14～15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20 L?m-2?h-1 左右。技术的应用领域前景分析：无机膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在葡萄酒工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：葡萄酒制作过程极为复杂，其中需要几个澄清过程来稳定酒质。传统的分离方法包括倾析、澄清精制、冷处理和过滤。经过倾析过程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果胶、胶、不稳定的葡萄颜料、单宁及其它都能导致酒质浑浊的悬浮胶体粒子，从而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生产过程中的多个阶段，包括压榨果汁中酚类的去除、发酵后酒中蛋白质的降低以及装瓶之前新酒的苦涩味的降低。过去比较好的分离方法是用少量的精制澄清剂吸附粒子或中和带电粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷处理能使酒食酸氢钾和酒食酸钙的晶体沉积，传统的过滤步骤包括硅藻土的初过滤、精过滤和有机膜分离菌体。 随着膜技术的发展，可以采用陶瓷膜错流微滤和超滤技术代替澄清、除菌和原料酒的稳定处理，使制酒过程变得既简单经济又能保持酒的醇香风味。我校科研工作者和国内葡萄酒生产企业合作，开发出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技术。 技术特点：可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的微生物；产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，可实现酒类的直接灌装；获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品；使得制酒过程变得卫生、简单、经济；分离效率高，过滤效果稳定；陶瓷膜耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂，再生性能好，膜使用寿命长。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法，包括以下步骤：先将葡萄糖、钛酸四丁酯、硝酸铝以及硝酸镁全部溶解于去离子水中，然后加入粒径在3~8 μm之间的三氧化二铝粉体，搅拌混合均匀后进行喷雾干燥；将喷雾干燥后获得的粉体放入模具中并在30～40 MPa成型，随后升温到400～500℃保温除掉有机物，冷却后再放入等静压机中进行等静压，接着在850~950℃保温除去多余的碳，随后继续升温到1350~1450℃进行烧结，即可得到氧化铝基多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜的孔径细小、孔隙分布均匀；利用该多孔陶瓷的阻隔作用和吸附作用，可以净化水源，对污水处理有重要的意义。
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陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速，大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
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中药液体制剂的陶瓷膜分高在线耦合超声方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开了一种中药液体制剂的陶瓷膜分离在线耦合超声方法，步骤为：药液加压至膜组件中，调节陶瓷膜工作压力与温度，打开渗透液阀门，测定单位时间内渗透液流出量，截留液循环流回原料罐，陶瓷膜管处于功率为5～20W的超声中，工作压差为0。1～0。5MPA，药液温度范围为5～85℃。所述的超声由探头式超声发生器发生，超声探头进入陶瓷膜管的深度占陶瓷膜管总长的10～90%。药液为中药酒类液体制剂或以水为溶剂的中药液体制剂。可以在线控制膜污染、降低清洗频率、显著提高膜的分离效率。
找到51项技术成果数据。
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发酵液的澄清过滤技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： 有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5～12％； 分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； 浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； 连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的1/5～1/10 ； 膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍； 配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍； 全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低； 工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能价格比高于任何一种有效分离方式。 配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；头 C 发酵液膜处理流程图：（见附图）技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： 建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； 有效解决了目标产物的降解和失活问题； 通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。效益分析：技术成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在牛奶工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：无机陶瓷膜在食品领域的第一次工业规模化应用是乳清蛋白的浓缩，接着是牛奶蛋白的标准化，目前无机 陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要有除菌、乳清蛋白浓缩物的回收、牛乳的浓缩等，目前国外已经实现了工业化。 无机陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要是超滤和微滤膜。微滤膜截留脂肪、细菌及大分子酪蛋白，透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质，超滤膜截留液中则含有大部分乳蛋白，只有小分子物质如乳糖、可溶盐及非蛋白氮可透过膜。分离过程中影响膜通量的主要因素是浓差极化和膜污染，膜污染不仅降低膜通量，而且对截留液或渗透液的质量产生影响。污染物的主要成分是蛋白质、脂类和钙盐，膜污染在很大程度上取决于料液组分与膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通过化学清洗消除，酸性清洗剂通常采用硝酸（ 0.5% ）或磷酸，碱洗则用氢氧化钠（ 0.1% ），根据体系的特点也有采用其它化学清洗剂如过氧化氢、次氯酸钠等进行清洗。 技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在牛奶行业的应用主要在以下几个方面：1、牛奶的微滤除菌 2、全奶或巴氏杀菌奶的浓缩3、蛋白质标准化 4、乳清蛋白的浓缩 5、酸奶的浓缩6、牛初乳除菌中的应用效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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高强度高通量平板陶瓷膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电力、冶金等行业生产废气含有高浓度的烟粒，其排放对大气环境产生严重影响，是引起我国大面积雾霾天气的“元凶”之一。布袋法是传统工业除尘的主要方法，但其工作温度低，难以在高温下实现过滤除尘，致使大量余热浪费；烛式陶瓷膜除尘方式能在较高的温度下对烟气进行有效过滤，可实现高温气体的余热再利用，但烛式陶瓷膜的比表面积小，致使过滤器占用空间大、处理能力不足，且烛式陶瓷膜的阻力大，往往通过牺牲力学性能、提高孔隙率来提高处理通量，致使陶瓷膜易断裂，使用寿命受到严重影响，再者烛式陶瓷膜的价格相对较高，烟气过滤器的一次投入较高，加重了应用企业的负担。 本技术开发了一种新型平板结构的陶瓷膜及制备方法，具有较大的比表面积、较小的烟气流通阻力和较高的力学性能。本技术采用莫来石晶须强化陶瓷膜支撑体，使其具有较高的力学性能和抗热震性能，能够满足较为苛刻的处理环境；在不降低烧成温度、不牺牲力学性能的前提下通过环境友好的造孔剂得到气孔率高、孔隙连通性好的支撑体（气孔率35-50%，抗折强度30-90MPa）；以平板结构替代传统烛式结构的陶瓷膜，使单位体积内的处理面积更大，是烛式烟气处理器的3倍以上。 本技术制备的平板陶瓷膜性能优异，生产成本较低，应用前景广阔。
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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超细粉体陶瓷膜处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。技术的应用领域前景分析：陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。效益分析：技术先进，效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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果汁浓缩和澄清技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位消毒等优点。1.苹果汁的澄清利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。2.其它果汁的澄清（1）红莓子果汁的的澄清应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。（2）番茄汁生产中的应用集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14～15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20 L?m-2?h-1 左右。技术的应用领域前景分析：无机膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在葡萄酒工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：葡萄酒制作过程极为复杂，其中需要几个澄清过程来稳定酒质。传统的分离方法包括倾析、澄清精制、冷处理和过滤。经过倾析过程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果胶、胶、不稳定的葡萄颜料、单宁及其它都能导致酒质浑浊的悬浮胶体粒子，从而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生产过程中的多个阶段，包括压榨果汁中酚类的去除、发酵后酒中蛋白质的降低以及装瓶之前新酒的苦涩味的降低。过去比较好的分离方法是用少量的精制澄清剂吸附粒子或中和带电粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷处理能使酒食酸氢钾和酒食酸钙的晶体沉积，传统的过滤步骤包括硅藻土的初过滤、精过滤和有机膜分离菌体。 随着膜技术的发展，可以采用陶瓷膜错流微滤和超滤技术代替澄清、除菌和原料酒的稳定处理，使制酒过程变得既简单经济又能保持酒的醇香风味。我校科研工作者和国内葡萄酒生产企业合作，开发出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技术。 技术特点：可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的微生物；产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，可实现酒类的直接灌装；获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品；使得制酒过程变得卫生、简单、经济；分离效率高，过滤效果稳定；陶瓷膜耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂，再生性能好，膜使用寿命长。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法，包括以下步骤：先将葡萄糖、钛酸四丁酯、硝酸铝以及硝酸镁全部溶解于去离子水中，然后加入粒径在3~8 μm之间的三氧化二铝粉体，搅拌混合均匀后进行喷雾干燥；将喷雾干燥后获得的粉体放入模具中并在30～40 MPa成型，随后升温到400～500℃保温除掉有机物，冷却后再放入等静压机中进行等静压，接着在850~950℃保温除去多余的碳，随后继续升温到1350~1450℃进行烧结，即可得到氧化铝基多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜的孔径细小、孔隙分布均匀；利用该多孔陶瓷的阻隔作用和吸附作用，可以净化水源，对污水处理有重要的意义。
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陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速，大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
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中药液体制剂的陶瓷膜分高在线耦合超声方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开了一种中药液体制剂的陶瓷膜分离在线耦合超声方法，步骤为：药液加压至膜组件中，调节陶瓷膜工作压力与温度，打开渗透液阀门，测定单位时间内渗透液流出量，截留液循环流回原料罐，陶瓷膜管处于功率为5～20W的超声中，工作压差为0。1～0。5MPA，药液温度范围为5～85℃。所述的超声由探头式超声发生器发生，超声探头进入陶瓷膜管的深度占陶瓷膜管总长的10～90%。药液为中药酒类液体制剂或以水为溶剂的中药液体制剂。可以在线控制膜污染、降低清洗频率、显著提高膜的分离效率。
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发酵液的澄清过滤技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： 有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5～12％； 分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； 浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； 连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的1/5～1/10 ； 膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍； 配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍； 全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低； 工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能价格比高于任何一种有效分离方式。 配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；头 C 发酵液膜处理流程图：（见附图）技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： 建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； 有效解决了目标产物的降解和失活问题； 通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。效益分析：技术成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在牛奶工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：无机陶瓷膜在食品领域的第一次工业规模化应用是乳清蛋白的浓缩，接着是牛奶蛋白的标准化，目前无机 陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要有除菌、乳清蛋白浓缩物的回收、牛乳的浓缩等，目前国外已经实现了工业化。 无机陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要是超滤和微滤膜。微滤膜截留脂肪、细菌及大分子酪蛋白，透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质，超滤膜截留液中则含有大部分乳蛋白，只有小分子物质如乳糖、可溶盐及非蛋白氮可透过膜。分离过程中影响膜通量的主要因素是浓差极化和膜污染，膜污染不仅降低膜通量，而且对截留液或渗透液的质量产生影响。污染物的主要成分是蛋白质、脂类和钙盐，膜污染在很大程度上取决于料液组分与膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通过化学清洗消除，酸性清洗剂通常采用硝酸（ 0.5% ）或磷酸，碱洗则用氢氧化钠（ 0.1% ），根据体系的特点也有采用其它化学清洗剂如过氧化氢、次氯酸钠等进行清洗。 技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在牛奶行业的应用主要在以下几个方面：1、牛奶的微滤除菌 2、全奶或巴氏杀菌奶的浓缩3、蛋白质标准化 4、乳清蛋白的浓缩 5、酸奶的浓缩6、牛初乳除菌中的应用效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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高强度高通量平板陶瓷膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电力、冶金等行业生产废气含有高浓度的烟粒，其排放对大气环境产生严重影响，是引起我国大面积雾霾天气的“元凶”之一。布袋法是传统工业除尘的主要方法，但其工作温度低，难以在高温下实现过滤除尘，致使大量余热浪费；烛式陶瓷膜除尘方式能在较高的温度下对烟气进行有效过滤，可实现高温气体的余热再利用，但烛式陶瓷膜的比表面积小，致使过滤器占用空间大、处理能力不足，且烛式陶瓷膜的阻力大，往往通过牺牲力学性能、提高孔隙率来提高处理通量，致使陶瓷膜易断裂，使用寿命受到严重影响，再者烛式陶瓷膜的价格相对较高，烟气过滤器的一次投入较高，加重了应用企业的负担。 本技术开发了一种新型平板结构的陶瓷膜及制备方法，具有较大的比表面积、较小的烟气流通阻力和较高的力学性能。本技术采用莫来石晶须强化陶瓷膜支撑体，使其具有较高的力学性能和抗热震性能，能够满足较为苛刻的处理环境；在不降低烧成温度、不牺牲力学性能的前提下通过环境友好的造孔剂得到气孔率高、孔隙连通性好的支撑体（气孔率35-50%，抗折强度30-90MPa）；以平板结构替代传统烛式结构的陶瓷膜，使单位体积内的处理面积更大，是烛式烟气处理器的3倍以上。 本技术制备的平板陶瓷膜性能优异，生产成本较低，应用前景广阔。
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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超细粉体陶瓷膜处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。技术的应用领域前景分析：陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。效益分析：技术先进，效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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果汁浓缩和澄清技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位消毒等优点。1.苹果汁的澄清利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。2.其它果汁的澄清（1）红莓子果汁的的澄清应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。（2）番茄汁生产中的应用集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14～15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20 L?m-2?h-1 左右。技术的应用领域前景分析：无机膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在葡萄酒工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：葡萄酒制作过程极为复杂，其中需要几个澄清过程来稳定酒质。传统的分离方法包括倾析、澄清精制、冷处理和过滤。经过倾析过程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果胶、胶、不稳定的葡萄颜料、单宁及其它都能导致酒质浑浊的悬浮胶体粒子，从而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生产过程中的多个阶段，包括压榨果汁中酚类的去除、发酵后酒中蛋白质的降低以及装瓶之前新酒的苦涩味的降低。过去比较好的分离方法是用少量的精制澄清剂吸附粒子或中和带电粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷处理能使酒食酸氢钾和酒食酸钙的晶体沉积，传统的过滤步骤包括硅藻土的初过滤、精过滤和有机膜分离菌体。 随着膜技术的发展，可以采用陶瓷膜错流微滤和超滤技术代替澄清、除菌和原料酒的稳定处理，使制酒过程变得既简单经济又能保持酒的醇香风味。我校科研工作者和国内葡萄酒生产企业合作，开发出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技术。 技术特点：可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的微生物；产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，可实现酒类的直接灌装；获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品；使得制酒过程变得卫生、简单、经济；分离效率高，过滤效果稳定；陶瓷膜耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂，再生性能好，膜使用寿命长。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法，包括以下步骤：先将葡萄糖、钛酸四丁酯、硝酸铝以及硝酸镁全部溶解于去离子水中，然后加入粒径在3~8 μm之间的三氧化二铝粉体，搅拌混合均匀后进行喷雾干燥；将喷雾干燥后获得的粉体放入模具中并在30～40 MPa成型，随后升温到400～500℃保温除掉有机物，冷却后再放入等静压机中进行等静压，接着在850~950℃保温除去多余的碳，随后继续升温到1350~1450℃进行烧结，即可得到氧化铝基多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜的孔径细小、孔隙分布均匀；利用该多孔陶瓷的阻隔作用和吸附作用，可以净化水源，对污水处理有重要的意义。
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陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速，大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
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中药液体制剂的陶瓷膜分高在线耦合超声方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开了一种中药液体制剂的陶瓷膜分离在线耦合超声方法，步骤为：药液加压至膜组件中，调节陶瓷膜工作压力与温度，打开渗透液阀门，测定单位时间内渗透液流出量，截留液循环流回原料罐，陶瓷膜管处于功率为5～20W的超声中，工作压差为0。1～0。5MPA，药液温度范围为5～85℃。所述的超声由探头式超声发生器发生，超声探头进入陶瓷膜管的深度占陶瓷膜管总长的10～90%。药液为中药酒类液体制剂或以水为溶剂的中药液体制剂。可以在线控制膜污染、降低清洗频率、显著提高膜的分离效率。
找到51项技术成果数据。
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发酵液的澄清过滤技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： 有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5～12％； 分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； 浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； 连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的1/5～1/10 ； 膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍； 配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍； 全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低； 工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能价格比高于任何一种有效分离方式。 配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；头 C 发酵液膜处理流程图：（见附图）技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： 建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； 有效解决了目标产物的降解和失活问题； 通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。效益分析：技术成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在牛奶工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：无机陶瓷膜在食品领域的第一次工业规模化应用是乳清蛋白的浓缩，接着是牛奶蛋白的标准化，目前无机 陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要有除菌、乳清蛋白浓缩物的回收、牛乳的浓缩等，目前国外已经实现了工业化。 无机陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要是超滤和微滤膜。微滤膜截留脂肪、细菌及大分子酪蛋白，透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质，超滤膜截留液中则含有大部分乳蛋白，只有小分子物质如乳糖、可溶盐及非蛋白氮可透过膜。分离过程中影响膜通量的主要因素是浓差极化和膜污染，膜污染不仅降低膜通量，而且对截留液或渗透液的质量产生影响。污染物的主要成分是蛋白质、脂类和钙盐，膜污染在很大程度上取决于料液组分与膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通过化学清洗消除，酸性清洗剂通常采用硝酸（ 0.5% ）或磷酸，碱洗则用氢氧化钠（ 0.1% ），根据体系的特点也有采用其它化学清洗剂如过氧化氢、次氯酸钠等进行清洗。 技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在牛奶行业的应用主要在以下几个方面：1、牛奶的微滤除菌 2、全奶或巴氏杀菌奶的浓缩3、蛋白质标准化 4、乳清蛋白的浓缩 5、酸奶的浓缩6、牛初乳除菌中的应用效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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高强度高通量平板陶瓷膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电力、冶金等行业生产废气含有高浓度的烟粒，其排放对大气环境产生严重影响，是引起我国大面积雾霾天气的“元凶”之一。布袋法是传统工业除尘的主要方法，但其工作温度低，难以在高温下实现过滤除尘，致使大量余热浪费；烛式陶瓷膜除尘方式能在较高的温度下对烟气进行有效过滤，可实现高温气体的余热再利用，但烛式陶瓷膜的比表面积小，致使过滤器占用空间大、处理能力不足，且烛式陶瓷膜的阻力大，往往通过牺牲力学性能、提高孔隙率来提高处理通量，致使陶瓷膜易断裂，使用寿命受到严重影响，再者烛式陶瓷膜的价格相对较高，烟气过滤器的一次投入较高，加重了应用企业的负担。 本技术开发了一种新型平板结构的陶瓷膜及制备方法，具有较大的比表面积、较小的烟气流通阻力和较高的力学性能。本技术采用莫来石晶须强化陶瓷膜支撑体，使其具有较高的力学性能和抗热震性能，能够满足较为苛刻的处理环境；在不降低烧成温度、不牺牲力学性能的前提下通过环境友好的造孔剂得到气孔率高、孔隙连通性好的支撑体（气孔率35-50%，抗折强度30-90MPa）；以平板结构替代传统烛式结构的陶瓷膜，使单位体积内的处理面积更大，是烛式烟气处理器的3倍以上。 本技术制备的平板陶瓷膜性能优异，生产成本较低，应用前景广阔。
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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超细粉体陶瓷膜处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。技术的应用领域前景分析：陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。效益分析：技术先进，效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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果汁浓缩和澄清技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位消毒等优点。1.苹果汁的澄清利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。2.其它果汁的澄清（1）红莓子果汁的的澄清应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。（2）番茄汁生产中的应用集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14～15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20 L?m-2?h-1 左右。技术的应用领域前景分析：无机膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在葡萄酒工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：葡萄酒制作过程极为复杂，其中需要几个澄清过程来稳定酒质。传统的分离方法包括倾析、澄清精制、冷处理和过滤。经过倾析过程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果胶、胶、不稳定的葡萄颜料、单宁及其它都能导致酒质浑浊的悬浮胶体粒子，从而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生产过程中的多个阶段，包括压榨果汁中酚类的去除、发酵后酒中蛋白质的降低以及装瓶之前新酒的苦涩味的降低。过去比较好的分离方法是用少量的精制澄清剂吸附粒子或中和带电粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷处理能使酒食酸氢钾和酒食酸钙的晶体沉积，传统的过滤步骤包括硅藻土的初过滤、精过滤和有机膜分离菌体。 随着膜技术的发展，可以采用陶瓷膜错流微滤和超滤技术代替澄清、除菌和原料酒的稳定处理，使制酒过程变得既简单经济又能保持酒的醇香风味。我校科研工作者和国内葡萄酒生产企业合作，开发出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技术。 技术特点：可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的微生物；产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，可实现酒类的直接灌装；获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品；使得制酒过程变得卫生、简单、经济；分离效率高，过滤效果稳定；陶瓷膜耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂，再生性能好，膜使用寿命长。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法，包括以下步骤：先将葡萄糖、钛酸四丁酯、硝酸铝以及硝酸镁全部溶解于去离子水中，然后加入粒径在3~8 μm之间的三氧化二铝粉体，搅拌混合均匀后进行喷雾干燥；将喷雾干燥后获得的粉体放入模具中并在30～40 MPa成型，随后升温到400～500℃保温除掉有机物，冷却后再放入等静压机中进行等静压，接着在850~950℃保温除去多余的碳，随后继续升温到1350~1450℃进行烧结，即可得到氧化铝基多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜的孔径细小、孔隙分布均匀；利用该多孔陶瓷的阻隔作用和吸附作用，可以净化水源，对污水处理有重要的意义。
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陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速，大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
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中药液体制剂的陶瓷膜分高在线耦合超声方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开了一种中药液体制剂的陶瓷膜分离在线耦合超声方法，步骤为：药液加压至膜组件中，调节陶瓷膜工作压力与温度，打开渗透液阀门，测定单位时间内渗透液流出量，截留液循环流回原料罐，陶瓷膜管处于功率为5～20W的超声中，工作压差为0。1～0。5MPA，药液温度范围为5～85℃。所述的超声由探头式超声发生器发生，超声探头进入陶瓷膜管的深度占陶瓷膜管总长的10～90%。药液为中药酒类液体制剂或以水为溶剂的中药液体制剂。可以在线控制膜污染、降低清洗频率、显著提高膜的分离效率。
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发酵液的澄清过滤技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： 有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5～12％； 分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； 浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； 连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的1/5～1/10 ； 膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍； 配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍； 全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低； 工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能价格比高于任何一种有效分离方式。 配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；头 C 发酵液膜处理流程图：（见附图）技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： 建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； 有效解决了目标产物的降解和失活问题； 通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。效益分析：技术成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在牛奶工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：无机陶瓷膜在食品领域的第一次工业规模化应用是乳清蛋白的浓缩，接着是牛奶蛋白的标准化，目前无机 陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要有除菌、乳清蛋白浓缩物的回收、牛乳的浓缩等，目前国外已经实现了工业化。 无机陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要是超滤和微滤膜。微滤膜截留脂肪、细菌及大分子酪蛋白，透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质，超滤膜截留液中则含有大部分乳蛋白，只有小分子物质如乳糖、可溶盐及非蛋白氮可透过膜。分离过程中影响膜通量的主要因素是浓差极化和膜污染，膜污染不仅降低膜通量，而且对截留液或渗透液的质量产生影响。污染物的主要成分是蛋白质、脂类和钙盐，膜污染在很大程度上取决于料液组分与膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通过化学清洗消除，酸性清洗剂通常采用硝酸（ 0.5% ）或磷酸，碱洗则用氢氧化钠（ 0.1% ），根据体系的特点也有采用其它化学清洗剂如过氧化氢、次氯酸钠等进行清洗。 技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在牛奶行业的应用主要在以下几个方面：1、牛奶的微滤除菌 2、全奶或巴氏杀菌奶的浓缩3、蛋白质标准化 4、乳清蛋白的浓缩 5、酸奶的浓缩6、牛初乳除菌中的应用效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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高强度高通量平板陶瓷膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电力、冶金等行业生产废气含有高浓度的烟粒，其排放对大气环境产生严重影响，是引起我国大面积雾霾天气的“元凶”之一。布袋法是传统工业除尘的主要方法，但其工作温度低，难以在高温下实现过滤除尘，致使大量余热浪费；烛式陶瓷膜除尘方式能在较高的温度下对烟气进行有效过滤，可实现高温气体的余热再利用，但烛式陶瓷膜的比表面积小，致使过滤器占用空间大、处理能力不足，且烛式陶瓷膜的阻力大，往往通过牺牲力学性能、提高孔隙率来提高处理通量，致使陶瓷膜易断裂，使用寿命受到严重影响，再者烛式陶瓷膜的价格相对较高，烟气过滤器的一次投入较高，加重了应用企业的负担。 本技术开发了一种新型平板结构的陶瓷膜及制备方法，具有较大的比表面积、较小的烟气流通阻力和较高的力学性能。本技术采用莫来石晶须强化陶瓷膜支撑体，使其具有较高的力学性能和抗热震性能，能够满足较为苛刻的处理环境；在不降低烧成温度、不牺牲力学性能的前提下通过环境友好的造孔剂得到气孔率高、孔隙连通性好的支撑体（气孔率35-50%，抗折强度30-90MPa）；以平板结构替代传统烛式结构的陶瓷膜，使单位体积内的处理面积更大，是烛式烟气处理器的3倍以上。 本技术制备的平板陶瓷膜性能优异，生产成本较低，应用前景广阔。
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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超细粉体陶瓷膜处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。技术的应用领域前景分析：陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。效益分析：技术先进，效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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果汁浓缩和澄清技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位消毒等优点。1.苹果汁的澄清利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。2.其它果汁的澄清（1）红莓子果汁的的澄清应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。（2）番茄汁生产中的应用集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14～15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20 L?m-2?h-1 左右。技术的应用领域前景分析：无机膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在葡萄酒工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：葡萄酒制作过程极为复杂，其中需要几个澄清过程来稳定酒质。传统的分离方法包括倾析、澄清精制、冷处理和过滤。经过倾析过程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果胶、胶、不稳定的葡萄颜料、单宁及其它都能导致酒质浑浊的悬浮胶体粒子，从而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生产过程中的多个阶段，包括压榨果汁中酚类的去除、发酵后酒中蛋白质的降低以及装瓶之前新酒的苦涩味的降低。过去比较好的分离方法是用少量的精制澄清剂吸附粒子或中和带电粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷处理能使酒食酸氢钾和酒食酸钙的晶体沉积，传统的过滤步骤包括硅藻土的初过滤、精过滤和有机膜分离菌体。 随着膜技术的发展，可以采用陶瓷膜错流微滤和超滤技术代替澄清、除菌和原料酒的稳定处理，使制酒过程变得既简单经济又能保持酒的醇香风味。我校科研工作者和国内葡萄酒生产企业合作，开发出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技术。 技术特点：可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的微生物；产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，可实现酒类的直接灌装；获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品；使得制酒过程变得卫生、简单、经济；分离效率高，过滤效果稳定；陶瓷膜耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂，再生性能好，膜使用寿命长。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法，包括以下步骤：先将葡萄糖、钛酸四丁酯、硝酸铝以及硝酸镁全部溶解于去离子水中，然后加入粒径在3~8 μm之间的三氧化二铝粉体，搅拌混合均匀后进行喷雾干燥；将喷雾干燥后获得的粉体放入模具中并在30～40 MPa成型，随后升温到400～500℃保温除掉有机物，冷却后再放入等静压机中进行等静压，接着在850~950℃保温除去多余的碳，随后继续升温到1350~1450℃进行烧结，即可得到氧化铝基多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜的孔径细小、孔隙分布均匀；利用该多孔陶瓷的阻隔作用和吸附作用，可以净化水源，对污水处理有重要的意义。
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陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速，大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
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中药液体制剂的陶瓷膜分高在线耦合超声方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开了一种中药液体制剂的陶瓷膜分离在线耦合超声方法，步骤为：药液加压至膜组件中，调节陶瓷膜工作压力与温度，打开渗透液阀门，测定单位时间内渗透液流出量，截留液循环流回原料罐，陶瓷膜管处于功率为5～20W的超声中，工作压差为0。1～0。5MPA，药液温度范围为5～85℃。所述的超声由探头式超声发生器发生，超声探头进入陶瓷膜管的深度占陶瓷膜管总长的10～90%。药液为中药酒类液体制剂或以水为溶剂的中药液体制剂。可以在线控制膜污染、降低清洗频率、显著提高膜的分离效率。
找到51项技术成果数据。
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发酵液的澄清过滤技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： 有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5～12％； 分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； 浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； 连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的1/5～1/10 ； 膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍； 配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍； 全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低； 工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能价格比高于任何一种有效分离方式。 配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；头 C 发酵液膜处理流程图：（见附图）技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： 建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； 有效解决了目标产物的降解和失活问题； 通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。效益分析：技术成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在牛奶工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：无机陶瓷膜在食品领域的第一次工业规模化应用是乳清蛋白的浓缩，接着是牛奶蛋白的标准化，目前无机 陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要有除菌、乳清蛋白浓缩物的回收、牛乳的浓缩等，目前国外已经实现了工业化。 无机陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要是超滤和微滤膜。微滤膜截留脂肪、细菌及大分子酪蛋白，透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质，超滤膜截留液中则含有大部分乳蛋白，只有小分子物质如乳糖、可溶盐及非蛋白氮可透过膜。分离过程中影响膜通量的主要因素是浓差极化和膜污染，膜污染不仅降低膜通量，而且对截留液或渗透液的质量产生影响。污染物的主要成分是蛋白质、脂类和钙盐，膜污染在很大程度上取决于料液组分与膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通过化学清洗消除，酸性清洗剂通常采用硝酸（ 0.5% ）或磷酸，碱洗则用氢氧化钠（ 0.1% ），根据体系的特点也有采用其它化学清洗剂如过氧化氢、次氯酸钠等进行清洗。 技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在牛奶行业的应用主要在以下几个方面：1、牛奶的微滤除菌 2、全奶或巴氏杀菌奶的浓缩3、蛋白质标准化 4、乳清蛋白的浓缩 5、酸奶的浓缩6、牛初乳除菌中的应用效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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高强度高通量平板陶瓷膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电力、冶金等行业生产废气含有高浓度的烟粒，其排放对大气环境产生严重影响，是引起我国大面积雾霾天气的“元凶”之一。布袋法是传统工业除尘的主要方法，但其工作温度低，难以在高温下实现过滤除尘，致使大量余热浪费；烛式陶瓷膜除尘方式能在较高的温度下对烟气进行有效过滤，可实现高温气体的余热再利用，但烛式陶瓷膜的比表面积小，致使过滤器占用空间大、处理能力不足，且烛式陶瓷膜的阻力大，往往通过牺牲力学性能、提高孔隙率来提高处理通量，致使陶瓷膜易断裂，使用寿命受到严重影响，再者烛式陶瓷膜的价格相对较高，烟气过滤器的一次投入较高，加重了应用企业的负担。 本技术开发了一种新型平板结构的陶瓷膜及制备方法，具有较大的比表面积、较小的烟气流通阻力和较高的力学性能。本技术采用莫来石晶须强化陶瓷膜支撑体，使其具有较高的力学性能和抗热震性能，能够满足较为苛刻的处理环境；在不降低烧成温度、不牺牲力学性能的前提下通过环境友好的造孔剂得到气孔率高、孔隙连通性好的支撑体（气孔率35-50%，抗折强度30-90MPa）；以平板结构替代传统烛式结构的陶瓷膜，使单位体积内的处理面积更大，是烛式烟气处理器的3倍以上。 本技术制备的平板陶瓷膜性能优异，生产成本较低，应用前景广阔。
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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超细粉体陶瓷膜处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。技术的应用领域前景分析：陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。效益分析：技术先进，效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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果汁浓缩和澄清技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位消毒等优点。1.苹果汁的澄清利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。2.其它果汁的澄清（1）红莓子果汁的的澄清应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。（2）番茄汁生产中的应用集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14～15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20 L?m-2?h-1 左右。技术的应用领域前景分析：无机膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在葡萄酒工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：葡萄酒制作过程极为复杂，其中需要几个澄清过程来稳定酒质。传统的分离方法包括倾析、澄清精制、冷处理和过滤。经过倾析过程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果胶、胶、不稳定的葡萄颜料、单宁及其它都能导致酒质浑浊的悬浮胶体粒子，从而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生产过程中的多个阶段，包括压榨果汁中酚类的去除、发酵后酒中蛋白质的降低以及装瓶之前新酒的苦涩味的降低。过去比较好的分离方法是用少量的精制澄清剂吸附粒子或中和带电粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷处理能使酒食酸氢钾和酒食酸钙的晶体沉积，传统的过滤步骤包括硅藻土的初过滤、精过滤和有机膜分离菌体。 随着膜技术的发展，可以采用陶瓷膜错流微滤和超滤技术代替澄清、除菌和原料酒的稳定处理，使制酒过程变得既简单经济又能保持酒的醇香风味。我校科研工作者和国内葡萄酒生产企业合作，开发出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技术。 技术特点：可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的微生物；产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，可实现酒类的直接灌装；获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品；使得制酒过程变得卫生、简单、经济；分离效率高，过滤效果稳定；陶瓷膜耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂，再生性能好，膜使用寿命长。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法，包括以下步骤：先将葡萄糖、钛酸四丁酯、硝酸铝以及硝酸镁全部溶解于去离子水中，然后加入粒径在3~8 μm之间的三氧化二铝粉体，搅拌混合均匀后进行喷雾干燥；将喷雾干燥后获得的粉体放入模具中并在30～40 MPa成型，随后升温到400～500℃保温除掉有机物，冷却后再放入等静压机中进行等静压，接着在850~950℃保温除去多余的碳，随后继续升温到1350~1450℃进行烧结，即可得到氧化铝基多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜的孔径细小、孔隙分布均匀；利用该多孔陶瓷的阻隔作用和吸附作用，可以净化水源，对污水处理有重要的意义。
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陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速，大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
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中药液体制剂的陶瓷膜分高在线耦合超声方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开了一种中药液体制剂的陶瓷膜分离在线耦合超声方法，步骤为：药液加压至膜组件中，调节陶瓷膜工作压力与温度，打开渗透液阀门，测定单位时间内渗透液流出量，截留液循环流回原料罐，陶瓷膜管处于功率为5～20W的超声中，工作压差为0。1～0。5MPA，药液温度范围为5～85℃。所述的超声由探头式超声发生器发生，超声探头进入陶瓷膜管的深度占陶瓷膜管总长的10～90%。药液为中药酒类液体制剂或以水为溶剂的中药液体制剂。可以在线控制膜污染、降低清洗频率、显著提高膜的分离效率。
找到51项技术成果数据。
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发酵液的澄清过滤技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： 有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5～12％； 分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； 浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； 连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的1/5～1/10 ； 膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍； 配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍； 全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低； 工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能价格比高于任何一种有效分离方式。 配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；头 C 发酵液膜处理流程图：（见附图）技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： 建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； 有效解决了目标产物的降解和失活问题； 通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。效益分析：技术成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在牛奶工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：无机陶瓷膜在食品领域的第一次工业规模化应用是乳清蛋白的浓缩，接着是牛奶蛋白的标准化，目前无机 陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要有除菌、乳清蛋白浓缩物的回收、牛乳的浓缩等，目前国外已经实现了工业化。 无机陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要是超滤和微滤膜。微滤膜截留脂肪、细菌及大分子酪蛋白，透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质，超滤膜截留液中则含有大部分乳蛋白，只有小分子物质如乳糖、可溶盐及非蛋白氮可透过膜。分离过程中影响膜通量的主要因素是浓差极化和膜污染，膜污染不仅降低膜通量，而且对截留液或渗透液的质量产生影响。污染物的主要成分是蛋白质、脂类和钙盐，膜污染在很大程度上取决于料液组分与膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通过化学清洗消除，酸性清洗剂通常采用硝酸（ 0.5% ）或磷酸，碱洗则用氢氧化钠（ 0.1% ），根据体系的特点也有采用其它化学清洗剂如过氧化氢、次氯酸钠等进行清洗。 技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在牛奶行业的应用主要在以下几个方面：1、牛奶的微滤除菌 2、全奶或巴氏杀菌奶的浓缩3、蛋白质标准化 4、乳清蛋白的浓缩 5、酸奶的浓缩6、牛初乳除菌中的应用效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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高强度高通量平板陶瓷膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电力、冶金等行业生产废气含有高浓度的烟粒，其排放对大气环境产生严重影响，是引起我国大面积雾霾天气的“元凶”之一。布袋法是传统工业除尘的主要方法，但其工作温度低，难以在高温下实现过滤除尘，致使大量余热浪费；烛式陶瓷膜除尘方式能在较高的温度下对烟气进行有效过滤，可实现高温气体的余热再利用，但烛式陶瓷膜的比表面积小，致使过滤器占用空间大、处理能力不足，且烛式陶瓷膜的阻力大，往往通过牺牲力学性能、提高孔隙率来提高处理通量，致使陶瓷膜易断裂，使用寿命受到严重影响，再者烛式陶瓷膜的价格相对较高，烟气过滤器的一次投入较高，加重了应用企业的负担。 本技术开发了一种新型平板结构的陶瓷膜及制备方法，具有较大的比表面积、较小的烟气流通阻力和较高的力学性能。本技术采用莫来石晶须强化陶瓷膜支撑体，使其具有较高的力学性能和抗热震性能，能够满足较为苛刻的处理环境；在不降低烧成温度、不牺牲力学性能的前提下通过环境友好的造孔剂得到气孔率高、孔隙连通性好的支撑体（气孔率35-50%，抗折强度30-90MPa）；以平板结构替代传统烛式结构的陶瓷膜，使单位体积内的处理面积更大，是烛式烟气处理器的3倍以上。 本技术制备的平板陶瓷膜性能优异，生产成本较低，应用前景广阔。
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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超细粉体陶瓷膜处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。技术的应用领域前景分析：陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。效益分析：技术先进，效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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果汁浓缩和澄清技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位消毒等优点。1.苹果汁的澄清利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。2.其它果汁的澄清（1）红莓子果汁的的澄清应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。（2）番茄汁生产中的应用集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14～15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20 L?m-2?h-1 左右。技术的应用领域前景分析：无机膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在葡萄酒工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：葡萄酒制作过程极为复杂，其中需要几个澄清过程来稳定酒质。传统的分离方法包括倾析、澄清精制、冷处理和过滤。经过倾析过程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果胶、胶、不稳定的葡萄颜料、单宁及其它都能导致酒质浑浊的悬浮胶体粒子，从而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生产过程中的多个阶段，包括压榨果汁中酚类的去除、发酵后酒中蛋白质的降低以及装瓶之前新酒的苦涩味的降低。过去比较好的分离方法是用少量的精制澄清剂吸附粒子或中和带电粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷处理能使酒食酸氢钾和酒食酸钙的晶体沉积，传统的过滤步骤包括硅藻土的初过滤、精过滤和有机膜分离菌体。 随着膜技术的发展，可以采用陶瓷膜错流微滤和超滤技术代替澄清、除菌和原料酒的稳定处理，使制酒过程变得既简单经济又能保持酒的醇香风味。我校科研工作者和国内葡萄酒生产企业合作，开发出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技术。 技术特点：可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的微生物；产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，可实现酒类的直接灌装；获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品；使得制酒过程变得卫生、简单、经济；分离效率高，过滤效果稳定；陶瓷膜耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂，再生性能好，膜使用寿命长。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法，包括以下步骤：先将葡萄糖、钛酸四丁酯、硝酸铝以及硝酸镁全部溶解于去离子水中，然后加入粒径在3~8 μm之间的三氧化二铝粉体，搅拌混合均匀后进行喷雾干燥；将喷雾干燥后获得的粉体放入模具中并在30～40 MPa成型，随后升温到400～500℃保温除掉有机物，冷却后再放入等静压机中进行等静压，接着在850~950℃保温除去多余的碳，随后继续升温到1350~1450℃进行烧结，即可得到氧化铝基多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜的孔径细小、孔隙分布均匀；利用该多孔陶瓷的阻隔作用和吸附作用，可以净化水源，对污水处理有重要的意义。
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陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速，大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
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中药液体制剂的陶瓷膜分高在线耦合超声方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开了一种中药液体制剂的陶瓷膜分离在线耦合超声方法，步骤为：药液加压至膜组件中，调节陶瓷膜工作压力与温度，打开渗透液阀门，测定单位时间内渗透液流出量，截留液循环流回原料罐，陶瓷膜管处于功率为5～20W的超声中，工作压差为0。1～0。5MPA，药液温度范围为5～85℃。所述的超声由探头式超声发生器发生，超声探头进入陶瓷膜管的深度占陶瓷膜管总长的10～90%。药液为中药酒类液体制剂或以水为溶剂的中药液体制剂。可以在线控制膜污染、降低清洗频率、显著提高膜的分离效率。
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发酵液的澄清过滤技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： 有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5～12％； 分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； 浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； 连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的1/5～1/10 ； 膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍； 配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍； 全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低； 工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。 性能价格比高于任何一种有效分离方式。 配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；头 C 发酵液膜处理流程图：（见附图）技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： 建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； 有效解决了目标产物的降解和失活问题； 通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。效益分析：技术成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在牛奶工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：无机陶瓷膜在食品领域的第一次工业规模化应用是乳清蛋白的浓缩，接着是牛奶蛋白的标准化，目前无机 陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要有除菌、乳清蛋白浓缩物的回收、牛乳的浓缩等，目前国外已经实现了工业化。 无机陶瓷膜在牛奶工业中的应用主要是超滤和微滤膜。微滤膜截留脂肪、细菌及大分子酪蛋白，透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质，超滤膜截留液中则含有大部分乳蛋白，只有小分子物质如乳糖、可溶盐及非蛋白氮可透过膜。分离过程中影响膜通量的主要因素是浓差极化和膜污染，膜污染不仅降低膜通量，而且对截留液或渗透液的质量产生影响。污染物的主要成分是蛋白质、脂类和钙盐，膜污染在很大程度上取决于料液组分与膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通过化学清洗消除，酸性清洗剂通常采用硝酸（ 0.5% ）或磷酸，碱洗则用氢氧化钠（ 0.1% ），根据体系的特点也有采用其它化学清洗剂如过氧化氢、次氯酸钠等进行清洗。 技术的应用领域前景分析：陶瓷膜在牛奶行业的应用主要在以下几个方面：1、牛奶的微滤除菌 2、全奶或巴氏杀菌奶的浓缩3、蛋白质标准化 4、乳清蛋白的浓缩 5、酸奶的浓缩6、牛初乳除菌中的应用效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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高强度高通量平板陶瓷膜
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电力、冶金等行业生产废气含有高浓度的烟粒，其排放对大气环境产生严重影响，是引起我国大面积雾霾天气的“元凶”之一。布袋法是传统工业除尘的主要方法，但其工作温度低，难以在高温下实现过滤除尘，致使大量余热浪费；烛式陶瓷膜除尘方式能在较高的温度下对烟气进行有效过滤，可实现高温气体的余热再利用，但烛式陶瓷膜的比表面积小，致使过滤器占用空间大、处理能力不足，且烛式陶瓷膜的阻力大，往往通过牺牲力学性能、提高孔隙率来提高处理通量，致使陶瓷膜易断裂，使用寿命受到严重影响，再者烛式陶瓷膜的价格相对较高，烟气过滤器的一次投入较高，加重了应用企业的负担。 本技术开发了一种新型平板结构的陶瓷膜及制备方法，具有较大的比表面积、较小的烟气流通阻力和较高的力学性能。本技术采用莫来石晶须强化陶瓷膜支撑体，使其具有较高的力学性能和抗热震性能，能够满足较为苛刻的处理环境；在不降低烧成温度、不牺牲力学性能的前提下通过环境友好的造孔剂得到气孔率高、孔隙连通性好的支撑体（气孔率35-50%，抗折强度30-90MPa）；以平板结构替代传统烛式结构的陶瓷膜，使单位体积内的处理面积更大，是烛式烟气处理器的3倍以上。 本技术制备的平板陶瓷膜性能优异，生产成本较低，应用前景广阔。
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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超细粉体陶瓷膜处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。技术的应用领域前景分析：陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。效益分析：技术先进，效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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果汁浓缩和澄清技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位消毒等优点。1.苹果汁的澄清利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。2.其它果汁的澄清（1）红莓子果汁的的澄清应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。（2）番茄汁生产中的应用集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14～15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20 L?m-2?h-1 左右。技术的应用领域前景分析：无机膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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无机陶瓷超滤膜在葡萄酒工业中的应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：葡萄酒制作过程极为复杂，其中需要几个澄清过程来稳定酒质。传统的分离方法包括倾析、澄清精制、冷处理和过滤。经过倾析过程，可除去酒中如葡萄、酵母 、蛋白、多肽、果胶、胶、不稳定的葡萄颜料、单宁及其它都能导致酒质浑浊的悬浮胶体粒子，从而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生产过程中的多个阶段，包括压榨果汁中酚类的去除、发酵后酒中蛋白质的降低以及装瓶之前新酒的苦涩味的降低。过去比较好的分离方法是用少量的精制澄清剂吸附粒子或中和带电粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷处理能使酒食酸氢钾和酒食酸钙的晶体沉积，传统的过滤步骤包括硅藻土的初过滤、精过滤和有机膜分离菌体。 随着膜技术的发展，可以采用陶瓷膜错流微滤和超滤技术代替澄清、除菌和原料酒的稳定处理，使制酒过程变得既简单经济又能保持酒的醇香风味。我校科研工作者和国内葡萄酒生产企业合作，开发出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技术。 技术特点：可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的微生物；产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，可实现酒类的直接灌装；获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品；使得制酒过程变得卫生、简单、经济；分离效率高，过滤效果稳定；陶瓷膜耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂，再生性能好，膜使用寿命长。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜技术是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法，包括以下步骤：先将葡萄糖、钛酸四丁酯、硝酸铝以及硝酸镁全部溶解于去离子水中，然后加入粒径在3~8 μm之间的三氧化二铝粉体，搅拌混合均匀后进行喷雾干燥；将喷雾干燥后获得的粉体放入模具中并在30～40 MPa成型，随后升温到400～500℃保温除掉有机物，冷却后再放入等静压机中进行等静压，接着在850~950℃保温除去多余的碳，随后继续升温到1350~1450℃进行烧结，即可得到氧化铝基多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜的孔径细小、孔隙分布均匀；利用该多孔陶瓷的阻隔作用和吸附作用，可以净化水源，对污水处理有重要的意义。
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陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速，大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
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中药液体制剂的陶瓷膜分高在线耦合超声方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开了一种中药液体制剂的陶瓷膜分离在线耦合超声方法，步骤为：药液加压至膜组件中，调节陶瓷膜工作压力与温度，打开渗透液阀门，测定单位时间内渗透液流出量，截留液循环流回原料罐，陶瓷膜管处于功率为5～20W的超声中，工作压差为0。1～0。5MPA，药液温度范围为5～85℃。所述的超声由探头式超声发生器发生，超声探头进入陶瓷膜管的深度占陶瓷膜管总长的10～90%。药液为中药酒类液体制剂或以水为溶剂的中药液体制剂。可以在线控制膜污染、降低清洗频率、显著提高膜的分离效率。