找到17项技术成果数据。
找技术>-
喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：该装置可用于测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进而求得连续的煤粉流量。使得煤粉测量不受倒罐工艺的影响，确保喷吹煤粉的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。二、主要技术指标：测量范围：0～50t/h；煤粉浓度：≤20kg(固)/kg(气)煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤(5%)环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；输出信号：DC1～5V或4～20mA；流体温度：0℃～80℃；系统响应时间：1S。三、应用范围及市场分析：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用，得到厂方的好评。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析：如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置12万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模：年生产20套。六、项目完成情况：已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用。七、投资额：100万元。八、所需条件：:生产厂房、设备、人员、资金。九、合作方式：技术入股。十、技术价格：100万元。
-
高炉喷煤催化助燃增效剂技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在高炉喷煤中，煤在风口前的不完全燃烧使喷煤量的提高受到煤焦置换比降低的限制；而且会导致炼铁燃料比（焦比+煤比）上升，使吨铁成本上升。其次，在高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势。而在高炉喷煤系统不进行烟无混喷改造前提下，通过向煤粉混入催化助燃节能增效剂可以改善煤粉燃烧的动力学条件，缩短燃烧时间，实现充分燃烧，改善炉况，从而达到高炉炼铁节能增效的目的。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：高炉喷煤催化助燃增效剂在马钢一铁总厂铁一区应用结果表明，试验期与基准期相比，煤比上升9.3 kg/t，表观焦比下降20 kg/t，表观燃料比下降10.7 kg/t，校正焦比下降15.2 kg/t，校正燃料比下降5.9 kg/t。吨铁效益计算如下：（1）降低焦比节约费用19.76（元）；（2）煤比提高增加费用6.05（元）；（3）加催化助燃增效剂（固料）增加费用1.5（元）；（4）水从常温25℃变成120℃蒸汽增加费用0.16（元）；由此计算结果是，吨铁效益为12.05（元/吨铁）。本技术可以在基本上不进行喷煤工艺改造的前提下实施。厂房条件建议：无备注：无
-
高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
-
钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
-
高炉喷煤评价体系研发及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶炼技术，主要涉及高炉冶炼、燃料燃烧、计算机应用和设备开发等多方面。该项目在高炉喷吹煤粉基础性能检测的基础上，进行了更为深入、系统的研究，建立了系统的高炉喷煤的评价方大，形成了一整套高效准确的喷吹煤粉混合搭配的评价解决方案，已经在众多高炉生产现场推广应用。该研究成果的创造性和先进性主要表现在以下几个方面。（1)针对高炉喷煤评价指标繁多，不同指标存在一定的重叠现象，开发出一种新的基与主成分分析的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。解决了高炉喷煤评价指标简单、适宜喷吹煤种难以选的问题，推动了高炉冶炼过程燃料结构优化和流程节能减排，达到效降低高炉冶炼成本的目的。（2)基于高炉喷吹煤粉风口前端燃烧特性，首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，利用喷吹煤粉在风口回旋区不完全燃烧的特性完成了高炉喷煤性价比模型的建立，开发了基于铁水成本最低的“高炉喷煤评价及配煤软件”，并成功应用于高炉生产过程，指导高炉喷吹煤粉的经济采购的合理使用。(3)首次开发考虑高炉喷煤分解热的风口回旋区理论燃烧温度在线计算模型，通过对混合喷吹条件下理论燃烧温度的精准计算，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断，推动了高炉喷吹煤粉技术的进步。（4)根据高炉喷吹煤粉在风口前端燃烧行为的研究，研制开发了新型高炉喷煤燃烧效率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟，为高炉喷煤在风口前端的燃烧率检测提供了有效手段。制定了“高炉富氧喷煤技术规范”国家标准，为企业采用富氧喷煤技术以及喷吹煤粉采购及使用提供科学指导。该项目属于钢铁冶炼技术，创造性和先进性主要表现为：（1)开发出一种新的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。（2)首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，建立了高炉喷煤性价比模型，开发了高炉喷煤评价及配煤软件。（3)开发新的理论燃烧温度在线计算模型，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断。（4)开发了新型高炉喷煤燃烧率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟。该项目成果水平整体达到了国际领先水平。该项目申请专利13项，其中授权发明专利8项，授权使用新型2项；软件著作权1项；制定国家标准1项；发表学术论文40余篇，其中SCI/EI检索多篇。经中国金属学会冶金科学技术成果评价，该项目成果水平整体达到了国际领先水平。
-
太钢高炉喷煤技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“太钢高炉喷煤技术的开发与应用”是太钢落实国家产业政策、降低生铁成本、实现清洁生产的重要项目。该项目结合太钢自身的设备和气源压力等生产条件实际，通过设备改造和关键技术自主开发与创新，自主开发了3项专利和系列高炉喷煤相关技术，使太钢制粉能力大幅度提高，实现了远距离浓相输送、低压浓相喷吹，促进了煤比的提高。项目主要内容包括：1、高效磨煤技术。太钢通过对制粉系统粗粉分离器、收粉器的改造和操作的优化，设计产量为10t/h的球磨机，实际产量由改造前的7.2t/h提高到改造后的19t/h；粉尘排放浓度由7000mg/Nm'3。降低到15mg/Nm'3以下，除尘效率达到99.9%，吨煤耗电量明显降低，创全国同类制粉系统指标最好水平。2、远距离浓相输送技术。南区输煤站距南区喷煤站1300m，开发了输煤用仓式泵(专利号：ZL99203777.8)，实现了远距离浓相输煤，输煤浓度≥55kg煤/气kg，耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道及设备无磨损。3、相对低压的高浓相喷煤技术，在气源压力为0.6MPa的情况下，开发了一种高炉用可调浓相喷煤混合器(专利号：ZL98208968.6)和煤粉分配器(专利号：ZL01264684.9)，采用并罐交替、喷煤总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用，投资少，实现了高浓相喷煤，喷煤浓度达到45kg煤/kg气-80kg煤/kg气。4、喷煤全自动操作技术。喷煤系统具备了自动装煤、自动稳压、自动倒罐、自动调节喷煤量和操作上的安全联锁功能，大大减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作失误。5.高炉高煤比喷吹稳定运行控制技术。在线计算并优化控制风口前理论燃烧温度、鼓风动能，并与送风制度相匹配合理调整装料制度，维持高炉稳定顺行和较高煤气利用率，煤焦置换比达到0.9以上，燃料比(510kg/t)在国内同行业同类型高炉处于领先水平。太钢4号高炉(1650m'3)2004年12月份达到了月平均161.22kg/tHM的历史最高水平。主要创新点有：1、开发并应用了以低阻损高效率布袋收粉器、粗粉分离器为主的高效制粉技术；2、开发并应用了内输出仓式泵的远距离浓相输煤技术；3、以浓相喷煤混合器、煤粉分配器和自动操作集成的相对低压条件下浓相全自动喷煤技术。该项目在太钢炼铁厂得到应用，煤比提高29kg/t、焦比降低26kg/t，粉尘排放浓度降低到15mg/Nm。以下，累计经济效益达6219万元。该技术在包钢、湘钢、宣钢等十多家钢铁企业得到成功推广应用，取得了显著的经济和社会效益。
-
新型计算机控制高炉喷煤系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在高炉炼铁生产中，喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。但是，许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式，仍采用手动控制，煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决，这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。新型计算机控制高炉喷煤系统的组成：新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统，进行局部改造。改造工作的重点如下：采用新型的煤粉分配器；增设总管煤粉流量计；增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。新型计算机控制高炉喷煤系统的优点：与手动控制喷煤系统相比，新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点：采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化，缩短操作时间，避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀，有利于高炉的冶炼操作。总管煤粉流量计与工控机相结合，可直接检测实际的煤粉喷吹量，并可实现实时控制煤粉喷吹量。通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆，并通过工控机自动进行防范操作，避免出现喷煤管路堵塞故障。新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠，可自动完成高炉喷煤的全部操作，并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量，具有防止喷煤管路堵塞的功能。该系统的投产使用，简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序，使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计，由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统，高炉喷煤均匀稳定，喷煤量可精确调节，有利于高炉炼铁生产的正常操作，可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁，生产成本降低约15元/吨铁。
-
大幅度提高高炉喷煤水平
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
研究目的和意义：煤粉喷吹是高炉炼铁最主要的新技术之一。煤比是目前国际冶金界衡量高炉生产技术水平的重要指标。大喷煤量具有提高经济效益、降低能耗、改善能源结构、减轻环境污染等多方面的意义。因此，提高煤比是钢铁企业大力追求的目标。目前，国外先进高炉煤比已超过200kg/t，焦比已降到300kg/t的水平。国内部分高炉的煤比也已经接近或超过200kg/t。其中宝钢的煤比已经稳定在220kg/t左右，焦比则降至250kg/t的水平，已经处于国际领先地位。目前大多数高炉煤比水平仍然较低。很多高炉的喷煤量仍处于100kg/t或不足100kg/t的水平。这与钢铁行业进步很不相称，严重影响钢铁企业的经济效益。也是节能降耗和环保工作的一大障碍。该项目的最终目的是将高炉喷煤水平提高至国内领先的地位，为提高企业经济效益、节能降耗和环境保护打下坚实基础。项目可分为两个阶段实施：第一阶段选择一座具有代表性的高炉作为试点。将试点高炉的煤比提高至200kg/t左右。第二阶段的目标是将第一阶段的成果进一步推广，将重点高炉的平均煤比提高30％以上。合作对象与分工：建议第一阶段由企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院作为协作单位负责调研与开发。选择高炉条件较好，已有现成的配煤设施，风温在1000℃左右，作为此阶段的试点高炉。建议第二阶段由相关企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院及企业作为协作单位负责技术移植及科研。实施步骤及进度安排：该项目的主要工作任务如下：a.调研：研究鞍钢及宝钢的经验，特别是鞍钢“八五”工业试验资料：调查重点高炉的现状及执行该项目的条件；制定出可靠的规划。建议由河北理工学院负责，企业协助。b.科研：喷吹用煤选择；原燃料冶金性能研究；配煤方案制定；经济煤比研究；制定执行方案并随时解决执行过程中的问题。建议由河北理工学院及唐钢共同负责。c.设备改造：对第一阶段的目标高炉进行必要的设备改造。改造可采用高炉暂停喷煤而不停炉的方式进行。建议由企业负责，河北理工学院协助。d.试生产建议由企业负责，河北理工学院协助。e.推广(第二阶段)由相关单位负责，河北理工学院及企业协助。应用前景和效益预测：以有效容积2560m'3高炉为例，目前煤比如为60kg/t左右。仅第一阶段计划的实施即可收到可观的经济效益。钢铁冶金企业在国民经济中占有重要地位。国内钢铁企业众多，很多企业条件较为优越。大部分企业高炉的风温均超过或接近1000℃，技术力量也很雄厚。绝大部分企业均有条件实施该项目中的推广计划。该项目第二阶段推广计划实施后将会带来巨大的经济效益和社会效益。可行性分析：喷煤量的提高受到两个主要由燃烧率决定的因素的限制：其一，未燃煤粉量不能超出高炉的接受能力。高炉内除风口燃烧带以外对碳素的需求量或接受能力是有限度的。未燃煤粉中的碳素主要通过直接还原和渗碳得到利用。直接还原耗碳约90kg(rd=0.45)，渗碳反应耗碳约40kg，合计130kg/t。此外还有少量碳素被吹出炉外(约为煤粉总碳量的0.6％)。这些未燃碳只能被排除炉外，这是必须避免的不正常情况。其二，焦炭在冶炼过程中应能承受料柱的重量，不致严重破损。也就是不能破坏焦炭的骨架作用。在高温下，矿石呈液态。唯一能够支撑料柱并提供气体通道和反应空间的物质就是焦炭。一旦焦炭破损严重，高炉正常运行将会遭到破坏。喷煤量加大时，使焦炭破损加剧的因素主要有两个。第一个因素是随着焦比的降低焦炭负荷加重，单位重量焦炭承受的压力加大。第二个因素是焦炭失碳率提高导致焦炭强度下降。这两个因素可用一个统一的参数表示。这个参数是碳负荷L,c。L,c的物理意义是每吨铁所需焦炭量下降至风口水平面但尚未参与燃烧反应时所余的碳量的倒数(t/kg)。当L,c过高时，焦炭破损程度将会达到破坏高炉正常运行的地步。随着煤比的提高，适宜的燃烧率范围越来越狭窄。两个限制因素都将制约煤比的进一步提高。目前高炉以喷无烟煤为主。由于无烟煤反应性差，喷煤量的提高主要受到两个方面的制约。其一是煤粉燃烧率低，加大喷煤量受到L,1的限制。其二是未燃煤粉反应性与焦炭差别不大，在直接还原与渗碳反应中优先性不明显。当煤比过高时，产生的未燃碳不能被高炉有效利用，因此保护焦炭强度的作用不够。喷吹煤种的改善是解决这一问题的最佳途径。目前国外先进高炉均以喷吹烟煤为主。因此煤比大幅度高于国内一般高炉。宝钢自优化配煤工作后煤比直线上升，目前已处于国际领先水平。鞍钢部分高炉改用烟煤和无烟煤混喷后煤比也上升至200kg/t左右。对有条件的高炉实行改造，由喷吹无烟煤改造成喷吹烟煤或混合喷吹是当务之急。仅此一项措施即可将高炉喷煤水平抬升至国内先进地位。这项改造在技术上是切实可行的。不仅有理论上的根据，且有宝钢和鞍钢的经验可供借鉴。特别是鞍钢“八五”期间的工业试验和其后的实践更为风温偏低，条件较差的高炉提供了依据。改善配煤工艺后，煤比可大幅度得到提高。进一步提高煤比会受到焦炭强度，即L,2的限制。此时的关键措施是降低焦炭失碳率，提高风口前焦炭强度，以适应焦炭负荷的上升。可行手段是在保证或提高喷吹用煤反应性的前提下适当降低煤粉燃烧率，使高炉喷煤运行状态处于图1的D区。降低煤粉燃烧率较提高燃烧率容易得多。例如采用较粗的煤粉粒度。这一措施不仅能够达到保护焦炭的目的，还可降低磨煤成本，进一步提高经济效益。当高炉运行于D区时，选择适宜的燃烧率仍然是一项重要的工作。在适宜的燃烧率下，即可保证足够的焦炭强度，又无过重的未燃煤粉的负担。这对高炉顺行是极其重要的条件。控制煤粉燃烧率的最佳手段是选择具有适宜反应性的煤种及采用适当的煤粉粒度。这一目的可通过进一步改善配煤和磨煤工艺达到。河北理工学院钢铁冶金专业拥有8名教授，9名博士。其中很多人长期从事高炉喷煤的科研工作并参与了鞍钢“八五”喷煤工业试验。该单位具有足够的力量充当该项目的协作者。河北理工学院已经完成或正在进行的有关科研项目有：宝钢200kg煤比条件下原燃料质量的研究；宝钢高炉炭黑溢出及结渣规律的研究；高炉喷煤的煤岩配炼研究(河北省自然科学基金)；高炉内未燃尽煤粉的行为研究(国家教委)；未燃煤粉的行为研究(“八五”)；鞍钢富氧大喷煤工业试验研究(“八五”)。河北理工学院已开发、研制或配备了一系列的科研设施：煤粉燃烧率测定仪：煤灰熔点测定仪；哈氏可磨仪；焦炭反应性测定仪；煤粉粒度分析仪；低温还原粉化试验装置；焦炭转鼓；矿石转鼓；高温矿相显微镜；高温可调气氛块状物料强度仪(正在建造)。对有效容积2560m'3，风温1000℃以上，且配备了配煤设施的高炉。有充分的条件承担第一阶段任务。大多数企业技术力量雄厚，有条件承担第二阶段任务。项目经费预算该项目总共需要经费45万元。其中：1、喷吹用煤煤种的选择10万元。2、高炉大喷煤条件下合理的原燃料质量入炉标准的确定10万元。3、喷吹配煤方法和配煤方案的制定15万元。4、高炉经济喷煤量在研究10万元。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：该装置可用于测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进而求得连续的煤粉流量。使得煤粉测量不受倒罐工艺的影响，确保喷吹煤粉的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。二、主要技术指标：测量范围：0～50t/h；煤粉浓度：≤20kg(固)/kg(气)煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤(5%)环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；输出信号：DC1～5V或4～20mA；流体温度：0℃～80℃；系统响应时间：1S。三、应用范围及市场分析：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用，得到厂方的好评。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析：如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置12万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模：年生产20套。六、项目完成情况：已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用。七、投资额：100万元。八、所需条件：:生产厂房、设备、人员、资金。九、合作方式：技术入股。十、技术价格：100万元。
-
高炉喷煤催化助燃增效剂技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在高炉喷煤中，煤在风口前的不完全燃烧使喷煤量的提高受到煤焦置换比降低的限制；而且会导致炼铁燃料比（焦比+煤比）上升，使吨铁成本上升。其次，在高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势。而在高炉喷煤系统不进行烟无混喷改造前提下，通过向煤粉混入催化助燃节能增效剂可以改善煤粉燃烧的动力学条件，缩短燃烧时间，实现充分燃烧，改善炉况，从而达到高炉炼铁节能增效的目的。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：高炉喷煤催化助燃增效剂在马钢一铁总厂铁一区应用结果表明，试验期与基准期相比，煤比上升9.3 kg/t，表观焦比下降20 kg/t，表观燃料比下降10.7 kg/t，校正焦比下降15.2 kg/t，校正燃料比下降5.9 kg/t。吨铁效益计算如下：（1）降低焦比节约费用19.76（元）；（2）煤比提高增加费用6.05（元）；（3）加催化助燃增效剂（固料）增加费用1.5（元）；（4）水从常温25℃变成120℃蒸汽增加费用0.16（元）；由此计算结果是，吨铁效益为12.05（元/吨铁）。本技术可以在基本上不进行喷煤工艺改造的前提下实施。厂房条件建议：无备注：无
-
高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
-
钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
-
高炉喷煤评价体系研发及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶炼技术，主要涉及高炉冶炼、燃料燃烧、计算机应用和设备开发等多方面。该项目在高炉喷吹煤粉基础性能检测的基础上，进行了更为深入、系统的研究，建立了系统的高炉喷煤的评价方大，形成了一整套高效准确的喷吹煤粉混合搭配的评价解决方案，已经在众多高炉生产现场推广应用。该研究成果的创造性和先进性主要表现在以下几个方面。（1)针对高炉喷煤评价指标繁多，不同指标存在一定的重叠现象，开发出一种新的基与主成分分析的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。解决了高炉喷煤评价指标简单、适宜喷吹煤种难以选的问题，推动了高炉冶炼过程燃料结构优化和流程节能减排，达到效降低高炉冶炼成本的目的。（2)基于高炉喷吹煤粉风口前端燃烧特性，首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，利用喷吹煤粉在风口回旋区不完全燃烧的特性完成了高炉喷煤性价比模型的建立，开发了基于铁水成本最低的“高炉喷煤评价及配煤软件”，并成功应用于高炉生产过程，指导高炉喷吹煤粉的经济采购的合理使用。(3)首次开发考虑高炉喷煤分解热的风口回旋区理论燃烧温度在线计算模型，通过对混合喷吹条件下理论燃烧温度的精准计算，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断，推动了高炉喷吹煤粉技术的进步。（4)根据高炉喷吹煤粉在风口前端燃烧行为的研究，研制开发了新型高炉喷煤燃烧效率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟，为高炉喷煤在风口前端的燃烧率检测提供了有效手段。制定了“高炉富氧喷煤技术规范”国家标准，为企业采用富氧喷煤技术以及喷吹煤粉采购及使用提供科学指导。该项目属于钢铁冶炼技术，创造性和先进性主要表现为：（1)开发出一种新的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。（2)首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，建立了高炉喷煤性价比模型，开发了高炉喷煤评价及配煤软件。（3)开发新的理论燃烧温度在线计算模型，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断。（4)开发了新型高炉喷煤燃烧率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟。该项目成果水平整体达到了国际领先水平。该项目申请专利13项，其中授权发明专利8项，授权使用新型2项；软件著作权1项；制定国家标准1项；发表学术论文40余篇，其中SCI/EI检索多篇。经中国金属学会冶金科学技术成果评价，该项目成果水平整体达到了国际领先水平。
-
太钢高炉喷煤技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“太钢高炉喷煤技术的开发与应用”是太钢落实国家产业政策、降低生铁成本、实现清洁生产的重要项目。该项目结合太钢自身的设备和气源压力等生产条件实际，通过设备改造和关键技术自主开发与创新，自主开发了3项专利和系列高炉喷煤相关技术，使太钢制粉能力大幅度提高，实现了远距离浓相输送、低压浓相喷吹，促进了煤比的提高。项目主要内容包括：1、高效磨煤技术。太钢通过对制粉系统粗粉分离器、收粉器的改造和操作的优化，设计产量为10t/h的球磨机，实际产量由改造前的7.2t/h提高到改造后的19t/h；粉尘排放浓度由7000mg/Nm'3。降低到15mg/Nm'3以下，除尘效率达到99.9%，吨煤耗电量明显降低，创全国同类制粉系统指标最好水平。2、远距离浓相输送技术。南区输煤站距南区喷煤站1300m，开发了输煤用仓式泵(专利号：ZL99203777.8)，实现了远距离浓相输煤，输煤浓度≥55kg煤/气kg，耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道及设备无磨损。3、相对低压的高浓相喷煤技术，在气源压力为0.6MPa的情况下，开发了一种高炉用可调浓相喷煤混合器(专利号：ZL98208968.6)和煤粉分配器(专利号：ZL01264684.9)，采用并罐交替、喷煤总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用，投资少，实现了高浓相喷煤，喷煤浓度达到45kg煤/kg气-80kg煤/kg气。4、喷煤全自动操作技术。喷煤系统具备了自动装煤、自动稳压、自动倒罐、自动调节喷煤量和操作上的安全联锁功能，大大减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作失误。5.高炉高煤比喷吹稳定运行控制技术。在线计算并优化控制风口前理论燃烧温度、鼓风动能，并与送风制度相匹配合理调整装料制度，维持高炉稳定顺行和较高煤气利用率，煤焦置换比达到0.9以上，燃料比(510kg/t)在国内同行业同类型高炉处于领先水平。太钢4号高炉(1650m'3)2004年12月份达到了月平均161.22kg/tHM的历史最高水平。主要创新点有：1、开发并应用了以低阻损高效率布袋收粉器、粗粉分离器为主的高效制粉技术；2、开发并应用了内输出仓式泵的远距离浓相输煤技术；3、以浓相喷煤混合器、煤粉分配器和自动操作集成的相对低压条件下浓相全自动喷煤技术。该项目在太钢炼铁厂得到应用，煤比提高29kg/t、焦比降低26kg/t，粉尘排放浓度降低到15mg/Nm。以下，累计经济效益达6219万元。该技术在包钢、湘钢、宣钢等十多家钢铁企业得到成功推广应用，取得了显著的经济和社会效益。
-
新型计算机控制高炉喷煤系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在高炉炼铁生产中，喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。但是，许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式，仍采用手动控制，煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决，这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。新型计算机控制高炉喷煤系统的组成：新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统，进行局部改造。改造工作的重点如下：采用新型的煤粉分配器；增设总管煤粉流量计；增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。新型计算机控制高炉喷煤系统的优点：与手动控制喷煤系统相比，新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点：采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化，缩短操作时间，避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀，有利于高炉的冶炼操作。总管煤粉流量计与工控机相结合，可直接检测实际的煤粉喷吹量，并可实现实时控制煤粉喷吹量。通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆，并通过工控机自动进行防范操作，避免出现喷煤管路堵塞故障。新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠，可自动完成高炉喷煤的全部操作，并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量，具有防止喷煤管路堵塞的功能。该系统的投产使用，简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序，使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计，由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统，高炉喷煤均匀稳定，喷煤量可精确调节，有利于高炉炼铁生产的正常操作，可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁，生产成本降低约15元/吨铁。
-
大幅度提高高炉喷煤水平
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
研究目的和意义：煤粉喷吹是高炉炼铁最主要的新技术之一。煤比是目前国际冶金界衡量高炉生产技术水平的重要指标。大喷煤量具有提高经济效益、降低能耗、改善能源结构、减轻环境污染等多方面的意义。因此，提高煤比是钢铁企业大力追求的目标。目前，国外先进高炉煤比已超过200kg/t，焦比已降到300kg/t的水平。国内部分高炉的煤比也已经接近或超过200kg/t。其中宝钢的煤比已经稳定在220kg/t左右，焦比则降至250kg/t的水平，已经处于国际领先地位。目前大多数高炉煤比水平仍然较低。很多高炉的喷煤量仍处于100kg/t或不足100kg/t的水平。这与钢铁行业进步很不相称，严重影响钢铁企业的经济效益。也是节能降耗和环保工作的一大障碍。该项目的最终目的是将高炉喷煤水平提高至国内领先的地位，为提高企业经济效益、节能降耗和环境保护打下坚实基础。项目可分为两个阶段实施：第一阶段选择一座具有代表性的高炉作为试点。将试点高炉的煤比提高至200kg/t左右。第二阶段的目标是将第一阶段的成果进一步推广，将重点高炉的平均煤比提高30％以上。合作对象与分工：建议第一阶段由企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院作为协作单位负责调研与开发。选择高炉条件较好，已有现成的配煤设施，风温在1000℃左右，作为此阶段的试点高炉。建议第二阶段由相关企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院及企业作为协作单位负责技术移植及科研。实施步骤及进度安排：该项目的主要工作任务如下：a.调研：研究鞍钢及宝钢的经验，特别是鞍钢“八五”工业试验资料：调查重点高炉的现状及执行该项目的条件；制定出可靠的规划。建议由河北理工学院负责，企业协助。b.科研：喷吹用煤选择；原燃料冶金性能研究；配煤方案制定；经济煤比研究；制定执行方案并随时解决执行过程中的问题。建议由河北理工学院及唐钢共同负责。c.设备改造：对第一阶段的目标高炉进行必要的设备改造。改造可采用高炉暂停喷煤而不停炉的方式进行。建议由企业负责，河北理工学院协助。d.试生产建议由企业负责，河北理工学院协助。e.推广(第二阶段)由相关单位负责，河北理工学院及企业协助。应用前景和效益预测：以有效容积2560m'3高炉为例，目前煤比如为60kg/t左右。仅第一阶段计划的实施即可收到可观的经济效益。钢铁冶金企业在国民经济中占有重要地位。国内钢铁企业众多，很多企业条件较为优越。大部分企业高炉的风温均超过或接近1000℃，技术力量也很雄厚。绝大部分企业均有条件实施该项目中的推广计划。该项目第二阶段推广计划实施后将会带来巨大的经济效益和社会效益。可行性分析：喷煤量的提高受到两个主要由燃烧率决定的因素的限制：其一，未燃煤粉量不能超出高炉的接受能力。高炉内除风口燃烧带以外对碳素的需求量或接受能力是有限度的。未燃煤粉中的碳素主要通过直接还原和渗碳得到利用。直接还原耗碳约90kg(rd=0.45)，渗碳反应耗碳约40kg，合计130kg/t。此外还有少量碳素被吹出炉外(约为煤粉总碳量的0.6％)。这些未燃碳只能被排除炉外，这是必须避免的不正常情况。其二，焦炭在冶炼过程中应能承受料柱的重量，不致严重破损。也就是不能破坏焦炭的骨架作用。在高温下，矿石呈液态。唯一能够支撑料柱并提供气体通道和反应空间的物质就是焦炭。一旦焦炭破损严重，高炉正常运行将会遭到破坏。喷煤量加大时，使焦炭破损加剧的因素主要有两个。第一个因素是随着焦比的降低焦炭负荷加重，单位重量焦炭承受的压力加大。第二个因素是焦炭失碳率提高导致焦炭强度下降。这两个因素可用一个统一的参数表示。这个参数是碳负荷L,c。L,c的物理意义是每吨铁所需焦炭量下降至风口水平面但尚未参与燃烧反应时所余的碳量的倒数(t/kg)。当L,c过高时，焦炭破损程度将会达到破坏高炉正常运行的地步。随着煤比的提高，适宜的燃烧率范围越来越狭窄。两个限制因素都将制约煤比的进一步提高。目前高炉以喷无烟煤为主。由于无烟煤反应性差，喷煤量的提高主要受到两个方面的制约。其一是煤粉燃烧率低，加大喷煤量受到L,1的限制。其二是未燃煤粉反应性与焦炭差别不大，在直接还原与渗碳反应中优先性不明显。当煤比过高时，产生的未燃碳不能被高炉有效利用，因此保护焦炭强度的作用不够。喷吹煤种的改善是解决这一问题的最佳途径。目前国外先进高炉均以喷吹烟煤为主。因此煤比大幅度高于国内一般高炉。宝钢自优化配煤工作后煤比直线上升，目前已处于国际领先水平。鞍钢部分高炉改用烟煤和无烟煤混喷后煤比也上升至200kg/t左右。对有条件的高炉实行改造，由喷吹无烟煤改造成喷吹烟煤或混合喷吹是当务之急。仅此一项措施即可将高炉喷煤水平抬升至国内先进地位。这项改造在技术上是切实可行的。不仅有理论上的根据，且有宝钢和鞍钢的经验可供借鉴。特别是鞍钢“八五”期间的工业试验和其后的实践更为风温偏低，条件较差的高炉提供了依据。改善配煤工艺后，煤比可大幅度得到提高。进一步提高煤比会受到焦炭强度，即L,2的限制。此时的关键措施是降低焦炭失碳率，提高风口前焦炭强度，以适应焦炭负荷的上升。可行手段是在保证或提高喷吹用煤反应性的前提下适当降低煤粉燃烧率，使高炉喷煤运行状态处于图1的D区。降低煤粉燃烧率较提高燃烧率容易得多。例如采用较粗的煤粉粒度。这一措施不仅能够达到保护焦炭的目的，还可降低磨煤成本，进一步提高经济效益。当高炉运行于D区时，选择适宜的燃烧率仍然是一项重要的工作。在适宜的燃烧率下，即可保证足够的焦炭强度，又无过重的未燃煤粉的负担。这对高炉顺行是极其重要的条件。控制煤粉燃烧率的最佳手段是选择具有适宜反应性的煤种及采用适当的煤粉粒度。这一目的可通过进一步改善配煤和磨煤工艺达到。河北理工学院钢铁冶金专业拥有8名教授，9名博士。其中很多人长期从事高炉喷煤的科研工作并参与了鞍钢“八五”喷煤工业试验。该单位具有足够的力量充当该项目的协作者。河北理工学院已经完成或正在进行的有关科研项目有：宝钢200kg煤比条件下原燃料质量的研究；宝钢高炉炭黑溢出及结渣规律的研究；高炉喷煤的煤岩配炼研究(河北省自然科学基金)；高炉内未燃尽煤粉的行为研究(国家教委)；未燃煤粉的行为研究(“八五”)；鞍钢富氧大喷煤工业试验研究(“八五”)。河北理工学院已开发、研制或配备了一系列的科研设施：煤粉燃烧率测定仪：煤灰熔点测定仪；哈氏可磨仪；焦炭反应性测定仪；煤粉粒度分析仪；低温还原粉化试验装置；焦炭转鼓；矿石转鼓；高温矿相显微镜；高温可调气氛块状物料强度仪(正在建造)。对有效容积2560m'3，风温1000℃以上，且配备了配煤设施的高炉。有充分的条件承担第一阶段任务。大多数企业技术力量雄厚，有条件承担第二阶段任务。项目经费预算该项目总共需要经费45万元。其中：1、喷吹用煤煤种的选择10万元。2、高炉大喷煤条件下合理的原燃料质量入炉标准的确定10万元。3、喷吹配煤方法和配煤方案的制定15万元。4、高炉经济喷煤量在研究10万元。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：该装置可用于测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进而求得连续的煤粉流量。使得煤粉测量不受倒罐工艺的影响，确保喷吹煤粉的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。二、主要技术指标：测量范围：0～50t/h；煤粉浓度：≤20kg(固)/kg(气)煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤(5%)环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；输出信号：DC1～5V或4～20mA；流体温度：0℃～80℃；系统响应时间：1S。三、应用范围及市场分析：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用，得到厂方的好评。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析：如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置12万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模：年生产20套。六、项目完成情况：已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用。七、投资额：100万元。八、所需条件：:生产厂房、设备、人员、资金。九、合作方式：技术入股。十、技术价格：100万元。
-
高炉喷煤催化助燃增效剂技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在高炉喷煤中，煤在风口前的不完全燃烧使喷煤量的提高受到煤焦置换比降低的限制；而且会导致炼铁燃料比（焦比+煤比）上升，使吨铁成本上升。其次，在高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势。而在高炉喷煤系统不进行烟无混喷改造前提下，通过向煤粉混入催化助燃节能增效剂可以改善煤粉燃烧的动力学条件，缩短燃烧时间，实现充分燃烧，改善炉况，从而达到高炉炼铁节能增效的目的。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：高炉喷煤催化助燃增效剂在马钢一铁总厂铁一区应用结果表明，试验期与基准期相比，煤比上升9.3 kg/t，表观焦比下降20 kg/t，表观燃料比下降10.7 kg/t，校正焦比下降15.2 kg/t，校正燃料比下降5.9 kg/t。吨铁效益计算如下：（1）降低焦比节约费用19.76（元）；（2）煤比提高增加费用6.05（元）；（3）加催化助燃增效剂（固料）增加费用1.5（元）；（4）水从常温25℃变成120℃蒸汽增加费用0.16（元）；由此计算结果是，吨铁效益为12.05（元/吨铁）。本技术可以在基本上不进行喷煤工艺改造的前提下实施。厂房条件建议：无备注：无
-
高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
-
钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
-
高炉喷煤评价体系研发及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶炼技术，主要涉及高炉冶炼、燃料燃烧、计算机应用和设备开发等多方面。该项目在高炉喷吹煤粉基础性能检测的基础上，进行了更为深入、系统的研究，建立了系统的高炉喷煤的评价方大，形成了一整套高效准确的喷吹煤粉混合搭配的评价解决方案，已经在众多高炉生产现场推广应用。该研究成果的创造性和先进性主要表现在以下几个方面。（1)针对高炉喷煤评价指标繁多，不同指标存在一定的重叠现象，开发出一种新的基与主成分分析的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。解决了高炉喷煤评价指标简单、适宜喷吹煤种难以选的问题，推动了高炉冶炼过程燃料结构优化和流程节能减排，达到效降低高炉冶炼成本的目的。（2)基于高炉喷吹煤粉风口前端燃烧特性，首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，利用喷吹煤粉在风口回旋区不完全燃烧的特性完成了高炉喷煤性价比模型的建立，开发了基于铁水成本最低的“高炉喷煤评价及配煤软件”，并成功应用于高炉生产过程，指导高炉喷吹煤粉的经济采购的合理使用。(3)首次开发考虑高炉喷煤分解热的风口回旋区理论燃烧温度在线计算模型，通过对混合喷吹条件下理论燃烧温度的精准计算，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断，推动了高炉喷吹煤粉技术的进步。（4)根据高炉喷吹煤粉在风口前端燃烧行为的研究，研制开发了新型高炉喷煤燃烧效率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟，为高炉喷煤在风口前端的燃烧率检测提供了有效手段。制定了“高炉富氧喷煤技术规范”国家标准，为企业采用富氧喷煤技术以及喷吹煤粉采购及使用提供科学指导。该项目属于钢铁冶炼技术，创造性和先进性主要表现为：（1)开发出一种新的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。（2)首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，建立了高炉喷煤性价比模型，开发了高炉喷煤评价及配煤软件。（3)开发新的理论燃烧温度在线计算模型，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断。（4)开发了新型高炉喷煤燃烧率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟。该项目成果水平整体达到了国际领先水平。该项目申请专利13项，其中授权发明专利8项，授权使用新型2项；软件著作权1项；制定国家标准1项；发表学术论文40余篇，其中SCI/EI检索多篇。经中国金属学会冶金科学技术成果评价，该项目成果水平整体达到了国际领先水平。
-
太钢高炉喷煤技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“太钢高炉喷煤技术的开发与应用”是太钢落实国家产业政策、降低生铁成本、实现清洁生产的重要项目。该项目结合太钢自身的设备和气源压力等生产条件实际，通过设备改造和关键技术自主开发与创新，自主开发了3项专利和系列高炉喷煤相关技术，使太钢制粉能力大幅度提高，实现了远距离浓相输送、低压浓相喷吹，促进了煤比的提高。项目主要内容包括：1、高效磨煤技术。太钢通过对制粉系统粗粉分离器、收粉器的改造和操作的优化，设计产量为10t/h的球磨机，实际产量由改造前的7.2t/h提高到改造后的19t/h；粉尘排放浓度由7000mg/Nm'3。降低到15mg/Nm'3以下，除尘效率达到99.9%，吨煤耗电量明显降低，创全国同类制粉系统指标最好水平。2、远距离浓相输送技术。南区输煤站距南区喷煤站1300m，开发了输煤用仓式泵(专利号：ZL99203777.8)，实现了远距离浓相输煤，输煤浓度≥55kg煤/气kg，耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道及设备无磨损。3、相对低压的高浓相喷煤技术，在气源压力为0.6MPa的情况下，开发了一种高炉用可调浓相喷煤混合器(专利号：ZL98208968.6)和煤粉分配器(专利号：ZL01264684.9)，采用并罐交替、喷煤总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用，投资少，实现了高浓相喷煤，喷煤浓度达到45kg煤/kg气-80kg煤/kg气。4、喷煤全自动操作技术。喷煤系统具备了自动装煤、自动稳压、自动倒罐、自动调节喷煤量和操作上的安全联锁功能，大大减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作失误。5.高炉高煤比喷吹稳定运行控制技术。在线计算并优化控制风口前理论燃烧温度、鼓风动能，并与送风制度相匹配合理调整装料制度，维持高炉稳定顺行和较高煤气利用率，煤焦置换比达到0.9以上，燃料比(510kg/t)在国内同行业同类型高炉处于领先水平。太钢4号高炉(1650m'3)2004年12月份达到了月平均161.22kg/tHM的历史最高水平。主要创新点有：1、开发并应用了以低阻损高效率布袋收粉器、粗粉分离器为主的高效制粉技术；2、开发并应用了内输出仓式泵的远距离浓相输煤技术；3、以浓相喷煤混合器、煤粉分配器和自动操作集成的相对低压条件下浓相全自动喷煤技术。该项目在太钢炼铁厂得到应用，煤比提高29kg/t、焦比降低26kg/t，粉尘排放浓度降低到15mg/Nm。以下，累计经济效益达6219万元。该技术在包钢、湘钢、宣钢等十多家钢铁企业得到成功推广应用，取得了显著的经济和社会效益。
-
新型计算机控制高炉喷煤系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在高炉炼铁生产中，喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。但是，许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式，仍采用手动控制，煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决，这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。新型计算机控制高炉喷煤系统的组成：新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统，进行局部改造。改造工作的重点如下：采用新型的煤粉分配器；增设总管煤粉流量计；增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。新型计算机控制高炉喷煤系统的优点：与手动控制喷煤系统相比，新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点：采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化，缩短操作时间，避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀，有利于高炉的冶炼操作。总管煤粉流量计与工控机相结合，可直接检测实际的煤粉喷吹量，并可实现实时控制煤粉喷吹量。通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆，并通过工控机自动进行防范操作，避免出现喷煤管路堵塞故障。新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠，可自动完成高炉喷煤的全部操作，并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量，具有防止喷煤管路堵塞的功能。该系统的投产使用，简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序，使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计，由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统，高炉喷煤均匀稳定，喷煤量可精确调节，有利于高炉炼铁生产的正常操作，可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁，生产成本降低约15元/吨铁。
-
大幅度提高高炉喷煤水平
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
研究目的和意义：煤粉喷吹是高炉炼铁最主要的新技术之一。煤比是目前国际冶金界衡量高炉生产技术水平的重要指标。大喷煤量具有提高经济效益、降低能耗、改善能源结构、减轻环境污染等多方面的意义。因此，提高煤比是钢铁企业大力追求的目标。目前，国外先进高炉煤比已超过200kg/t，焦比已降到300kg/t的水平。国内部分高炉的煤比也已经接近或超过200kg/t。其中宝钢的煤比已经稳定在220kg/t左右，焦比则降至250kg/t的水平，已经处于国际领先地位。目前大多数高炉煤比水平仍然较低。很多高炉的喷煤量仍处于100kg/t或不足100kg/t的水平。这与钢铁行业进步很不相称，严重影响钢铁企业的经济效益。也是节能降耗和环保工作的一大障碍。该项目的最终目的是将高炉喷煤水平提高至国内领先的地位，为提高企业经济效益、节能降耗和环境保护打下坚实基础。项目可分为两个阶段实施：第一阶段选择一座具有代表性的高炉作为试点。将试点高炉的煤比提高至200kg/t左右。第二阶段的目标是将第一阶段的成果进一步推广，将重点高炉的平均煤比提高30％以上。合作对象与分工：建议第一阶段由企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院作为协作单位负责调研与开发。选择高炉条件较好，已有现成的配煤设施，风温在1000℃左右，作为此阶段的试点高炉。建议第二阶段由相关企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院及企业作为协作单位负责技术移植及科研。实施步骤及进度安排：该项目的主要工作任务如下：a.调研：研究鞍钢及宝钢的经验，特别是鞍钢“八五”工业试验资料：调查重点高炉的现状及执行该项目的条件；制定出可靠的规划。建议由河北理工学院负责，企业协助。b.科研：喷吹用煤选择；原燃料冶金性能研究；配煤方案制定；经济煤比研究；制定执行方案并随时解决执行过程中的问题。建议由河北理工学院及唐钢共同负责。c.设备改造：对第一阶段的目标高炉进行必要的设备改造。改造可采用高炉暂停喷煤而不停炉的方式进行。建议由企业负责，河北理工学院协助。d.试生产建议由企业负责，河北理工学院协助。e.推广(第二阶段)由相关单位负责，河北理工学院及企业协助。应用前景和效益预测：以有效容积2560m'3高炉为例，目前煤比如为60kg/t左右。仅第一阶段计划的实施即可收到可观的经济效益。钢铁冶金企业在国民经济中占有重要地位。国内钢铁企业众多，很多企业条件较为优越。大部分企业高炉的风温均超过或接近1000℃，技术力量也很雄厚。绝大部分企业均有条件实施该项目中的推广计划。该项目第二阶段推广计划实施后将会带来巨大的经济效益和社会效益。可行性分析：喷煤量的提高受到两个主要由燃烧率决定的因素的限制：其一，未燃煤粉量不能超出高炉的接受能力。高炉内除风口燃烧带以外对碳素的需求量或接受能力是有限度的。未燃煤粉中的碳素主要通过直接还原和渗碳得到利用。直接还原耗碳约90kg(rd=0.45)，渗碳反应耗碳约40kg，合计130kg/t。此外还有少量碳素被吹出炉外(约为煤粉总碳量的0.6％)。这些未燃碳只能被排除炉外，这是必须避免的不正常情况。其二，焦炭在冶炼过程中应能承受料柱的重量，不致严重破损。也就是不能破坏焦炭的骨架作用。在高温下，矿石呈液态。唯一能够支撑料柱并提供气体通道和反应空间的物质就是焦炭。一旦焦炭破损严重，高炉正常运行将会遭到破坏。喷煤量加大时，使焦炭破损加剧的因素主要有两个。第一个因素是随着焦比的降低焦炭负荷加重，单位重量焦炭承受的压力加大。第二个因素是焦炭失碳率提高导致焦炭强度下降。这两个因素可用一个统一的参数表示。这个参数是碳负荷L,c。L,c的物理意义是每吨铁所需焦炭量下降至风口水平面但尚未参与燃烧反应时所余的碳量的倒数(t/kg)。当L,c过高时，焦炭破损程度将会达到破坏高炉正常运行的地步。随着煤比的提高，适宜的燃烧率范围越来越狭窄。两个限制因素都将制约煤比的进一步提高。目前高炉以喷无烟煤为主。由于无烟煤反应性差，喷煤量的提高主要受到两个方面的制约。其一是煤粉燃烧率低，加大喷煤量受到L,1的限制。其二是未燃煤粉反应性与焦炭差别不大，在直接还原与渗碳反应中优先性不明显。当煤比过高时，产生的未燃碳不能被高炉有效利用，因此保护焦炭强度的作用不够。喷吹煤种的改善是解决这一问题的最佳途径。目前国外先进高炉均以喷吹烟煤为主。因此煤比大幅度高于国内一般高炉。宝钢自优化配煤工作后煤比直线上升，目前已处于国际领先水平。鞍钢部分高炉改用烟煤和无烟煤混喷后煤比也上升至200kg/t左右。对有条件的高炉实行改造，由喷吹无烟煤改造成喷吹烟煤或混合喷吹是当务之急。仅此一项措施即可将高炉喷煤水平抬升至国内先进地位。这项改造在技术上是切实可行的。不仅有理论上的根据，且有宝钢和鞍钢的经验可供借鉴。特别是鞍钢“八五”期间的工业试验和其后的实践更为风温偏低，条件较差的高炉提供了依据。改善配煤工艺后，煤比可大幅度得到提高。进一步提高煤比会受到焦炭强度，即L,2的限制。此时的关键措施是降低焦炭失碳率，提高风口前焦炭强度，以适应焦炭负荷的上升。可行手段是在保证或提高喷吹用煤反应性的前提下适当降低煤粉燃烧率，使高炉喷煤运行状态处于图1的D区。降低煤粉燃烧率较提高燃烧率容易得多。例如采用较粗的煤粉粒度。这一措施不仅能够达到保护焦炭的目的，还可降低磨煤成本，进一步提高经济效益。当高炉运行于D区时，选择适宜的燃烧率仍然是一项重要的工作。在适宜的燃烧率下，即可保证足够的焦炭强度，又无过重的未燃煤粉的负担。这对高炉顺行是极其重要的条件。控制煤粉燃烧率的最佳手段是选择具有适宜反应性的煤种及采用适当的煤粉粒度。这一目的可通过进一步改善配煤和磨煤工艺达到。河北理工学院钢铁冶金专业拥有8名教授，9名博士。其中很多人长期从事高炉喷煤的科研工作并参与了鞍钢“八五”喷煤工业试验。该单位具有足够的力量充当该项目的协作者。河北理工学院已经完成或正在进行的有关科研项目有：宝钢200kg煤比条件下原燃料质量的研究；宝钢高炉炭黑溢出及结渣规律的研究；高炉喷煤的煤岩配炼研究(河北省自然科学基金)；高炉内未燃尽煤粉的行为研究(国家教委)；未燃煤粉的行为研究(“八五”)；鞍钢富氧大喷煤工业试验研究(“八五”)。河北理工学院已开发、研制或配备了一系列的科研设施：煤粉燃烧率测定仪：煤灰熔点测定仪；哈氏可磨仪；焦炭反应性测定仪；煤粉粒度分析仪；低温还原粉化试验装置；焦炭转鼓；矿石转鼓；高温矿相显微镜；高温可调气氛块状物料强度仪(正在建造)。对有效容积2560m'3，风温1000℃以上，且配备了配煤设施的高炉。有充分的条件承担第一阶段任务。大多数企业技术力量雄厚，有条件承担第二阶段任务。项目经费预算该项目总共需要经费45万元。其中：1、喷吹用煤煤种的选择10万元。2、高炉大喷煤条件下合理的原燃料质量入炉标准的确定10万元。3、喷吹配煤方法和配煤方案的制定15万元。4、高炉经济喷煤量在研究10万元。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：该装置可用于测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进而求得连续的煤粉流量。使得煤粉测量不受倒罐工艺的影响，确保喷吹煤粉的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。二、主要技术指标：测量范围：0～50t/h；煤粉浓度：≤20kg(固)/kg(气)煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤(5%)环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；输出信号：DC1～5V或4～20mA；流体温度：0℃～80℃；系统响应时间：1S。三、应用范围及市场分析：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用，得到厂方的好评。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析：如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置12万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模：年生产20套。六、项目完成情况：已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用。七、投资额：100万元。八、所需条件：:生产厂房、设备、人员、资金。九、合作方式：技术入股。十、技术价格：100万元。
-
高炉喷煤催化助燃增效剂技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在高炉喷煤中，煤在风口前的不完全燃烧使喷煤量的提高受到煤焦置换比降低的限制；而且会导致炼铁燃料比（焦比+煤比）上升，使吨铁成本上升。其次，在高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势。而在高炉喷煤系统不进行烟无混喷改造前提下，通过向煤粉混入催化助燃节能增效剂可以改善煤粉燃烧的动力学条件，缩短燃烧时间，实现充分燃烧，改善炉况，从而达到高炉炼铁节能增效的目的。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：高炉喷煤催化助燃增效剂在马钢一铁总厂铁一区应用结果表明，试验期与基准期相比，煤比上升9.3 kg/t，表观焦比下降20 kg/t，表观燃料比下降10.7 kg/t，校正焦比下降15.2 kg/t，校正燃料比下降5.9 kg/t。吨铁效益计算如下：（1）降低焦比节约费用19.76（元）；（2）煤比提高增加费用6.05（元）；（3）加催化助燃增效剂（固料）增加费用1.5（元）；（4）水从常温25℃变成120℃蒸汽增加费用0.16（元）；由此计算结果是，吨铁效益为12.05（元/吨铁）。本技术可以在基本上不进行喷煤工艺改造的前提下实施。厂房条件建议：无备注：无
-
高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
-
钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
-
高炉喷煤评价体系研发及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶炼技术，主要涉及高炉冶炼、燃料燃烧、计算机应用和设备开发等多方面。该项目在高炉喷吹煤粉基础性能检测的基础上，进行了更为深入、系统的研究，建立了系统的高炉喷煤的评价方大，形成了一整套高效准确的喷吹煤粉混合搭配的评价解决方案，已经在众多高炉生产现场推广应用。该研究成果的创造性和先进性主要表现在以下几个方面。（1)针对高炉喷煤评价指标繁多，不同指标存在一定的重叠现象，开发出一种新的基与主成分分析的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。解决了高炉喷煤评价指标简单、适宜喷吹煤种难以选的问题，推动了高炉冶炼过程燃料结构优化和流程节能减排，达到效降低高炉冶炼成本的目的。（2)基于高炉喷吹煤粉风口前端燃烧特性，首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，利用喷吹煤粉在风口回旋区不完全燃烧的特性完成了高炉喷煤性价比模型的建立，开发了基于铁水成本最低的“高炉喷煤评价及配煤软件”，并成功应用于高炉生产过程，指导高炉喷吹煤粉的经济采购的合理使用。(3)首次开发考虑高炉喷煤分解热的风口回旋区理论燃烧温度在线计算模型，通过对混合喷吹条件下理论燃烧温度的精准计算，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断，推动了高炉喷吹煤粉技术的进步。（4)根据高炉喷吹煤粉在风口前端燃烧行为的研究，研制开发了新型高炉喷煤燃烧效率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟，为高炉喷煤在风口前端的燃烧率检测提供了有效手段。制定了“高炉富氧喷煤技术规范”国家标准，为企业采用富氧喷煤技术以及喷吹煤粉采购及使用提供科学指导。该项目属于钢铁冶炼技术，创造性和先进性主要表现为：（1)开发出一种新的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。（2)首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，建立了高炉喷煤性价比模型，开发了高炉喷煤评价及配煤软件。（3)开发新的理论燃烧温度在线计算模型，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断。（4)开发了新型高炉喷煤燃烧率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟。该项目成果水平整体达到了国际领先水平。该项目申请专利13项，其中授权发明专利8项，授权使用新型2项；软件著作权1项；制定国家标准1项；发表学术论文40余篇，其中SCI/EI检索多篇。经中国金属学会冶金科学技术成果评价，该项目成果水平整体达到了国际领先水平。
-
太钢高炉喷煤技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“太钢高炉喷煤技术的开发与应用”是太钢落实国家产业政策、降低生铁成本、实现清洁生产的重要项目。该项目结合太钢自身的设备和气源压力等生产条件实际，通过设备改造和关键技术自主开发与创新，自主开发了3项专利和系列高炉喷煤相关技术，使太钢制粉能力大幅度提高，实现了远距离浓相输送、低压浓相喷吹，促进了煤比的提高。项目主要内容包括：1、高效磨煤技术。太钢通过对制粉系统粗粉分离器、收粉器的改造和操作的优化，设计产量为10t/h的球磨机，实际产量由改造前的7.2t/h提高到改造后的19t/h；粉尘排放浓度由7000mg/Nm'3。降低到15mg/Nm'3以下，除尘效率达到99.9%，吨煤耗电量明显降低，创全国同类制粉系统指标最好水平。2、远距离浓相输送技术。南区输煤站距南区喷煤站1300m，开发了输煤用仓式泵(专利号：ZL99203777.8)，实现了远距离浓相输煤，输煤浓度≥55kg煤/气kg，耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道及设备无磨损。3、相对低压的高浓相喷煤技术，在气源压力为0.6MPa的情况下，开发了一种高炉用可调浓相喷煤混合器(专利号：ZL98208968.6)和煤粉分配器(专利号：ZL01264684.9)，采用并罐交替、喷煤总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用，投资少，实现了高浓相喷煤，喷煤浓度达到45kg煤/kg气-80kg煤/kg气。4、喷煤全自动操作技术。喷煤系统具备了自动装煤、自动稳压、自动倒罐、自动调节喷煤量和操作上的安全联锁功能，大大减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作失误。5.高炉高煤比喷吹稳定运行控制技术。在线计算并优化控制风口前理论燃烧温度、鼓风动能，并与送风制度相匹配合理调整装料制度，维持高炉稳定顺行和较高煤气利用率，煤焦置换比达到0.9以上，燃料比(510kg/t)在国内同行业同类型高炉处于领先水平。太钢4号高炉(1650m'3)2004年12月份达到了月平均161.22kg/tHM的历史最高水平。主要创新点有：1、开发并应用了以低阻损高效率布袋收粉器、粗粉分离器为主的高效制粉技术；2、开发并应用了内输出仓式泵的远距离浓相输煤技术；3、以浓相喷煤混合器、煤粉分配器和自动操作集成的相对低压条件下浓相全自动喷煤技术。该项目在太钢炼铁厂得到应用，煤比提高29kg/t、焦比降低26kg/t，粉尘排放浓度降低到15mg/Nm。以下，累计经济效益达6219万元。该技术在包钢、湘钢、宣钢等十多家钢铁企业得到成功推广应用，取得了显著的经济和社会效益。
-
新型计算机控制高炉喷煤系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在高炉炼铁生产中，喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。但是，许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式，仍采用手动控制，煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决，这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。新型计算机控制高炉喷煤系统的组成：新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统，进行局部改造。改造工作的重点如下：采用新型的煤粉分配器；增设总管煤粉流量计；增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。新型计算机控制高炉喷煤系统的优点：与手动控制喷煤系统相比，新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点：采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化，缩短操作时间，避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀，有利于高炉的冶炼操作。总管煤粉流量计与工控机相结合，可直接检测实际的煤粉喷吹量，并可实现实时控制煤粉喷吹量。通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆，并通过工控机自动进行防范操作，避免出现喷煤管路堵塞故障。新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠，可自动完成高炉喷煤的全部操作，并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量，具有防止喷煤管路堵塞的功能。该系统的投产使用，简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序，使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计，由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统，高炉喷煤均匀稳定，喷煤量可精确调节，有利于高炉炼铁生产的正常操作，可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁，生产成本降低约15元/吨铁。
-
大幅度提高高炉喷煤水平
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
研究目的和意义：煤粉喷吹是高炉炼铁最主要的新技术之一。煤比是目前国际冶金界衡量高炉生产技术水平的重要指标。大喷煤量具有提高经济效益、降低能耗、改善能源结构、减轻环境污染等多方面的意义。因此，提高煤比是钢铁企业大力追求的目标。目前，国外先进高炉煤比已超过200kg/t，焦比已降到300kg/t的水平。国内部分高炉的煤比也已经接近或超过200kg/t。其中宝钢的煤比已经稳定在220kg/t左右，焦比则降至250kg/t的水平，已经处于国际领先地位。目前大多数高炉煤比水平仍然较低。很多高炉的喷煤量仍处于100kg/t或不足100kg/t的水平。这与钢铁行业进步很不相称，严重影响钢铁企业的经济效益。也是节能降耗和环保工作的一大障碍。该项目的最终目的是将高炉喷煤水平提高至国内领先的地位，为提高企业经济效益、节能降耗和环境保护打下坚实基础。项目可分为两个阶段实施：第一阶段选择一座具有代表性的高炉作为试点。将试点高炉的煤比提高至200kg/t左右。第二阶段的目标是将第一阶段的成果进一步推广，将重点高炉的平均煤比提高30％以上。合作对象与分工：建议第一阶段由企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院作为协作单位负责调研与开发。选择高炉条件较好，已有现成的配煤设施，风温在1000℃左右，作为此阶段的试点高炉。建议第二阶段由相关企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院及企业作为协作单位负责技术移植及科研。实施步骤及进度安排：该项目的主要工作任务如下：a.调研：研究鞍钢及宝钢的经验，特别是鞍钢“八五”工业试验资料：调查重点高炉的现状及执行该项目的条件；制定出可靠的规划。建议由河北理工学院负责，企业协助。b.科研：喷吹用煤选择；原燃料冶金性能研究；配煤方案制定；经济煤比研究；制定执行方案并随时解决执行过程中的问题。建议由河北理工学院及唐钢共同负责。c.设备改造：对第一阶段的目标高炉进行必要的设备改造。改造可采用高炉暂停喷煤而不停炉的方式进行。建议由企业负责，河北理工学院协助。d.试生产建议由企业负责，河北理工学院协助。e.推广(第二阶段)由相关单位负责，河北理工学院及企业协助。应用前景和效益预测：以有效容积2560m'3高炉为例，目前煤比如为60kg/t左右。仅第一阶段计划的实施即可收到可观的经济效益。钢铁冶金企业在国民经济中占有重要地位。国内钢铁企业众多，很多企业条件较为优越。大部分企业高炉的风温均超过或接近1000℃，技术力量也很雄厚。绝大部分企业均有条件实施该项目中的推广计划。该项目第二阶段推广计划实施后将会带来巨大的经济效益和社会效益。可行性分析：喷煤量的提高受到两个主要由燃烧率决定的因素的限制：其一，未燃煤粉量不能超出高炉的接受能力。高炉内除风口燃烧带以外对碳素的需求量或接受能力是有限度的。未燃煤粉中的碳素主要通过直接还原和渗碳得到利用。直接还原耗碳约90kg(rd=0.45)，渗碳反应耗碳约40kg，合计130kg/t。此外还有少量碳素被吹出炉外(约为煤粉总碳量的0.6％)。这些未燃碳只能被排除炉外，这是必须避免的不正常情况。其二，焦炭在冶炼过程中应能承受料柱的重量，不致严重破损。也就是不能破坏焦炭的骨架作用。在高温下，矿石呈液态。唯一能够支撑料柱并提供气体通道和反应空间的物质就是焦炭。一旦焦炭破损严重，高炉正常运行将会遭到破坏。喷煤量加大时，使焦炭破损加剧的因素主要有两个。第一个因素是随着焦比的降低焦炭负荷加重，单位重量焦炭承受的压力加大。第二个因素是焦炭失碳率提高导致焦炭强度下降。这两个因素可用一个统一的参数表示。这个参数是碳负荷L,c。L,c的物理意义是每吨铁所需焦炭量下降至风口水平面但尚未参与燃烧反应时所余的碳量的倒数(t/kg)。当L,c过高时，焦炭破损程度将会达到破坏高炉正常运行的地步。随着煤比的提高，适宜的燃烧率范围越来越狭窄。两个限制因素都将制约煤比的进一步提高。目前高炉以喷无烟煤为主。由于无烟煤反应性差，喷煤量的提高主要受到两个方面的制约。其一是煤粉燃烧率低，加大喷煤量受到L,1的限制。其二是未燃煤粉反应性与焦炭差别不大，在直接还原与渗碳反应中优先性不明显。当煤比过高时，产生的未燃碳不能被高炉有效利用，因此保护焦炭强度的作用不够。喷吹煤种的改善是解决这一问题的最佳途径。目前国外先进高炉均以喷吹烟煤为主。因此煤比大幅度高于国内一般高炉。宝钢自优化配煤工作后煤比直线上升，目前已处于国际领先水平。鞍钢部分高炉改用烟煤和无烟煤混喷后煤比也上升至200kg/t左右。对有条件的高炉实行改造，由喷吹无烟煤改造成喷吹烟煤或混合喷吹是当务之急。仅此一项措施即可将高炉喷煤水平抬升至国内先进地位。这项改造在技术上是切实可行的。不仅有理论上的根据，且有宝钢和鞍钢的经验可供借鉴。特别是鞍钢“八五”期间的工业试验和其后的实践更为风温偏低，条件较差的高炉提供了依据。改善配煤工艺后，煤比可大幅度得到提高。进一步提高煤比会受到焦炭强度，即L,2的限制。此时的关键措施是降低焦炭失碳率，提高风口前焦炭强度，以适应焦炭负荷的上升。可行手段是在保证或提高喷吹用煤反应性的前提下适当降低煤粉燃烧率，使高炉喷煤运行状态处于图1的D区。降低煤粉燃烧率较提高燃烧率容易得多。例如采用较粗的煤粉粒度。这一措施不仅能够达到保护焦炭的目的，还可降低磨煤成本，进一步提高经济效益。当高炉运行于D区时，选择适宜的燃烧率仍然是一项重要的工作。在适宜的燃烧率下，即可保证足够的焦炭强度，又无过重的未燃煤粉的负担。这对高炉顺行是极其重要的条件。控制煤粉燃烧率的最佳手段是选择具有适宜反应性的煤种及采用适当的煤粉粒度。这一目的可通过进一步改善配煤和磨煤工艺达到。河北理工学院钢铁冶金专业拥有8名教授，9名博士。其中很多人长期从事高炉喷煤的科研工作并参与了鞍钢“八五”喷煤工业试验。该单位具有足够的力量充当该项目的协作者。河北理工学院已经完成或正在进行的有关科研项目有：宝钢200kg煤比条件下原燃料质量的研究；宝钢高炉炭黑溢出及结渣规律的研究；高炉喷煤的煤岩配炼研究(河北省自然科学基金)；高炉内未燃尽煤粉的行为研究(国家教委)；未燃煤粉的行为研究(“八五”)；鞍钢富氧大喷煤工业试验研究(“八五”)。河北理工学院已开发、研制或配备了一系列的科研设施：煤粉燃烧率测定仪：煤灰熔点测定仪；哈氏可磨仪；焦炭反应性测定仪；煤粉粒度分析仪；低温还原粉化试验装置；焦炭转鼓；矿石转鼓；高温矿相显微镜；高温可调气氛块状物料强度仪(正在建造)。对有效容积2560m'3，风温1000℃以上，且配备了配煤设施的高炉。有充分的条件承担第一阶段任务。大多数企业技术力量雄厚，有条件承担第二阶段任务。项目经费预算该项目总共需要经费45万元。其中：1、喷吹用煤煤种的选择10万元。2、高炉大喷煤条件下合理的原燃料质量入炉标准的确定10万元。3、喷吹配煤方法和配煤方案的制定15万元。4、高炉经济喷煤量在研究10万元。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：该装置可用于测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进而求得连续的煤粉流量。使得煤粉测量不受倒罐工艺的影响，确保喷吹煤粉的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。二、主要技术指标：测量范围：0～50t/h；煤粉浓度：≤20kg(固)/kg(气)煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤(5%)环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；输出信号：DC1～5V或4～20mA；流体温度：0℃～80℃；系统响应时间：1S。三、应用范围及市场分析：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用，得到厂方的好评。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析：如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置12万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模：年生产20套。六、项目完成情况：已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用。七、投资额：100万元。八、所需条件：:生产厂房、设备、人员、资金。九、合作方式：技术入股。十、技术价格：100万元。
-
高炉喷煤催化助燃增效剂技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在高炉喷煤中，煤在风口前的不完全燃烧使喷煤量的提高受到煤焦置换比降低的限制；而且会导致炼铁燃料比（焦比+煤比）上升，使吨铁成本上升。其次，在高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势。而在高炉喷煤系统不进行烟无混喷改造前提下，通过向煤粉混入催化助燃节能增效剂可以改善煤粉燃烧的动力学条件，缩短燃烧时间，实现充分燃烧，改善炉况，从而达到高炉炼铁节能增效的目的。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：高炉喷煤催化助燃增效剂在马钢一铁总厂铁一区应用结果表明，试验期与基准期相比，煤比上升9.3 kg/t，表观焦比下降20 kg/t，表观燃料比下降10.7 kg/t，校正焦比下降15.2 kg/t，校正燃料比下降5.9 kg/t。吨铁效益计算如下：（1）降低焦比节约费用19.76（元）；（2）煤比提高增加费用6.05（元）；（3）加催化助燃增效剂（固料）增加费用1.5（元）；（4）水从常温25℃变成120℃蒸汽增加费用0.16（元）；由此计算结果是，吨铁效益为12.05（元/吨铁）。本技术可以在基本上不进行喷煤工艺改造的前提下实施。厂房条件建议：无备注：无
-
高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
-
钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
-
高炉喷煤评价体系研发及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶炼技术，主要涉及高炉冶炼、燃料燃烧、计算机应用和设备开发等多方面。该项目在高炉喷吹煤粉基础性能检测的基础上，进行了更为深入、系统的研究，建立了系统的高炉喷煤的评价方大，形成了一整套高效准确的喷吹煤粉混合搭配的评价解决方案，已经在众多高炉生产现场推广应用。该研究成果的创造性和先进性主要表现在以下几个方面。（1)针对高炉喷煤评价指标繁多，不同指标存在一定的重叠现象，开发出一种新的基与主成分分析的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。解决了高炉喷煤评价指标简单、适宜喷吹煤种难以选的问题，推动了高炉冶炼过程燃料结构优化和流程节能减排，达到效降低高炉冶炼成本的目的。（2)基于高炉喷吹煤粉风口前端燃烧特性，首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，利用喷吹煤粉在风口回旋区不完全燃烧的特性完成了高炉喷煤性价比模型的建立，开发了基于铁水成本最低的“高炉喷煤评价及配煤软件”，并成功应用于高炉生产过程，指导高炉喷吹煤粉的经济采购的合理使用。(3)首次开发考虑高炉喷煤分解热的风口回旋区理论燃烧温度在线计算模型，通过对混合喷吹条件下理论燃烧温度的精准计算，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断，推动了高炉喷吹煤粉技术的进步。（4)根据高炉喷吹煤粉在风口前端燃烧行为的研究，研制开发了新型高炉喷煤燃烧效率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟，为高炉喷煤在风口前端的燃烧率检测提供了有效手段。制定了“高炉富氧喷煤技术规范”国家标准，为企业采用富氧喷煤技术以及喷吹煤粉采购及使用提供科学指导。该项目属于钢铁冶炼技术，创造性和先进性主要表现为：（1)开发出一种新的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。（2)首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，建立了高炉喷煤性价比模型，开发了高炉喷煤评价及配煤软件。（3)开发新的理论燃烧温度在线计算模型，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断。（4)开发了新型高炉喷煤燃烧率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟。该项目成果水平整体达到了国际领先水平。该项目申请专利13项，其中授权发明专利8项，授权使用新型2项；软件著作权1项；制定国家标准1项；发表学术论文40余篇，其中SCI/EI检索多篇。经中国金属学会冶金科学技术成果评价，该项目成果水平整体达到了国际领先水平。
-
太钢高炉喷煤技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“太钢高炉喷煤技术的开发与应用”是太钢落实国家产业政策、降低生铁成本、实现清洁生产的重要项目。该项目结合太钢自身的设备和气源压力等生产条件实际，通过设备改造和关键技术自主开发与创新，自主开发了3项专利和系列高炉喷煤相关技术，使太钢制粉能力大幅度提高，实现了远距离浓相输送、低压浓相喷吹，促进了煤比的提高。项目主要内容包括：1、高效磨煤技术。太钢通过对制粉系统粗粉分离器、收粉器的改造和操作的优化，设计产量为10t/h的球磨机，实际产量由改造前的7.2t/h提高到改造后的19t/h；粉尘排放浓度由7000mg/Nm'3。降低到15mg/Nm'3以下，除尘效率达到99.9%，吨煤耗电量明显降低，创全国同类制粉系统指标最好水平。2、远距离浓相输送技术。南区输煤站距南区喷煤站1300m，开发了输煤用仓式泵(专利号：ZL99203777.8)，实现了远距离浓相输煤，输煤浓度≥55kg煤/气kg，耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道及设备无磨损。3、相对低压的高浓相喷煤技术，在气源压力为0.6MPa的情况下，开发了一种高炉用可调浓相喷煤混合器(专利号：ZL98208968.6)和煤粉分配器(专利号：ZL01264684.9)，采用并罐交替、喷煤总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用，投资少，实现了高浓相喷煤，喷煤浓度达到45kg煤/kg气-80kg煤/kg气。4、喷煤全自动操作技术。喷煤系统具备了自动装煤、自动稳压、自动倒罐、自动调节喷煤量和操作上的安全联锁功能，大大减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作失误。5.高炉高煤比喷吹稳定运行控制技术。在线计算并优化控制风口前理论燃烧温度、鼓风动能，并与送风制度相匹配合理调整装料制度，维持高炉稳定顺行和较高煤气利用率，煤焦置换比达到0.9以上，燃料比(510kg/t)在国内同行业同类型高炉处于领先水平。太钢4号高炉(1650m'3)2004年12月份达到了月平均161.22kg/tHM的历史最高水平。主要创新点有：1、开发并应用了以低阻损高效率布袋收粉器、粗粉分离器为主的高效制粉技术；2、开发并应用了内输出仓式泵的远距离浓相输煤技术；3、以浓相喷煤混合器、煤粉分配器和自动操作集成的相对低压条件下浓相全自动喷煤技术。该项目在太钢炼铁厂得到应用，煤比提高29kg/t、焦比降低26kg/t，粉尘排放浓度降低到15mg/Nm。以下，累计经济效益达6219万元。该技术在包钢、湘钢、宣钢等十多家钢铁企业得到成功推广应用，取得了显著的经济和社会效益。
-
新型计算机控制高炉喷煤系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在高炉炼铁生产中，喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。但是，许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式，仍采用手动控制，煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决，这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。新型计算机控制高炉喷煤系统的组成：新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统，进行局部改造。改造工作的重点如下：采用新型的煤粉分配器；增设总管煤粉流量计；增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。新型计算机控制高炉喷煤系统的优点：与手动控制喷煤系统相比，新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点：采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化，缩短操作时间，避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀，有利于高炉的冶炼操作。总管煤粉流量计与工控机相结合，可直接检测实际的煤粉喷吹量，并可实现实时控制煤粉喷吹量。通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆，并通过工控机自动进行防范操作，避免出现喷煤管路堵塞故障。新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠，可自动完成高炉喷煤的全部操作，并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量，具有防止喷煤管路堵塞的功能。该系统的投产使用，简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序，使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计，由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统，高炉喷煤均匀稳定，喷煤量可精确调节，有利于高炉炼铁生产的正常操作，可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁，生产成本降低约15元/吨铁。
-
大幅度提高高炉喷煤水平
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
研究目的和意义：煤粉喷吹是高炉炼铁最主要的新技术之一。煤比是目前国际冶金界衡量高炉生产技术水平的重要指标。大喷煤量具有提高经济效益、降低能耗、改善能源结构、减轻环境污染等多方面的意义。因此，提高煤比是钢铁企业大力追求的目标。目前，国外先进高炉煤比已超过200kg/t，焦比已降到300kg/t的水平。国内部分高炉的煤比也已经接近或超过200kg/t。其中宝钢的煤比已经稳定在220kg/t左右，焦比则降至250kg/t的水平，已经处于国际领先地位。目前大多数高炉煤比水平仍然较低。很多高炉的喷煤量仍处于100kg/t或不足100kg/t的水平。这与钢铁行业进步很不相称，严重影响钢铁企业的经济效益。也是节能降耗和环保工作的一大障碍。该项目的最终目的是将高炉喷煤水平提高至国内领先的地位，为提高企业经济效益、节能降耗和环境保护打下坚实基础。项目可分为两个阶段实施：第一阶段选择一座具有代表性的高炉作为试点。将试点高炉的煤比提高至200kg/t左右。第二阶段的目标是将第一阶段的成果进一步推广，将重点高炉的平均煤比提高30％以上。合作对象与分工：建议第一阶段由企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院作为协作单位负责调研与开发。选择高炉条件较好，已有现成的配煤设施，风温在1000℃左右，作为此阶段的试点高炉。建议第二阶段由相关企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院及企业作为协作单位负责技术移植及科研。实施步骤及进度安排：该项目的主要工作任务如下：a.调研：研究鞍钢及宝钢的经验，特别是鞍钢“八五”工业试验资料：调查重点高炉的现状及执行该项目的条件；制定出可靠的规划。建议由河北理工学院负责，企业协助。b.科研：喷吹用煤选择；原燃料冶金性能研究；配煤方案制定；经济煤比研究；制定执行方案并随时解决执行过程中的问题。建议由河北理工学院及唐钢共同负责。c.设备改造：对第一阶段的目标高炉进行必要的设备改造。改造可采用高炉暂停喷煤而不停炉的方式进行。建议由企业负责，河北理工学院协助。d.试生产建议由企业负责，河北理工学院协助。e.推广(第二阶段)由相关单位负责，河北理工学院及企业协助。应用前景和效益预测：以有效容积2560m'3高炉为例，目前煤比如为60kg/t左右。仅第一阶段计划的实施即可收到可观的经济效益。钢铁冶金企业在国民经济中占有重要地位。国内钢铁企业众多，很多企业条件较为优越。大部分企业高炉的风温均超过或接近1000℃，技术力量也很雄厚。绝大部分企业均有条件实施该项目中的推广计划。该项目第二阶段推广计划实施后将会带来巨大的经济效益和社会效益。可行性分析：喷煤量的提高受到两个主要由燃烧率决定的因素的限制：其一，未燃煤粉量不能超出高炉的接受能力。高炉内除风口燃烧带以外对碳素的需求量或接受能力是有限度的。未燃煤粉中的碳素主要通过直接还原和渗碳得到利用。直接还原耗碳约90kg(rd=0.45)，渗碳反应耗碳约40kg，合计130kg/t。此外还有少量碳素被吹出炉外(约为煤粉总碳量的0.6％)。这些未燃碳只能被排除炉外，这是必须避免的不正常情况。其二，焦炭在冶炼过程中应能承受料柱的重量，不致严重破损。也就是不能破坏焦炭的骨架作用。在高温下，矿石呈液态。唯一能够支撑料柱并提供气体通道和反应空间的物质就是焦炭。一旦焦炭破损严重，高炉正常运行将会遭到破坏。喷煤量加大时，使焦炭破损加剧的因素主要有两个。第一个因素是随着焦比的降低焦炭负荷加重，单位重量焦炭承受的压力加大。第二个因素是焦炭失碳率提高导致焦炭强度下降。这两个因素可用一个统一的参数表示。这个参数是碳负荷L,c。L,c的物理意义是每吨铁所需焦炭量下降至风口水平面但尚未参与燃烧反应时所余的碳量的倒数(t/kg)。当L,c过高时，焦炭破损程度将会达到破坏高炉正常运行的地步。随着煤比的提高，适宜的燃烧率范围越来越狭窄。两个限制因素都将制约煤比的进一步提高。目前高炉以喷无烟煤为主。由于无烟煤反应性差，喷煤量的提高主要受到两个方面的制约。其一是煤粉燃烧率低，加大喷煤量受到L,1的限制。其二是未燃煤粉反应性与焦炭差别不大，在直接还原与渗碳反应中优先性不明显。当煤比过高时，产生的未燃碳不能被高炉有效利用，因此保护焦炭强度的作用不够。喷吹煤种的改善是解决这一问题的最佳途径。目前国外先进高炉均以喷吹烟煤为主。因此煤比大幅度高于国内一般高炉。宝钢自优化配煤工作后煤比直线上升，目前已处于国际领先水平。鞍钢部分高炉改用烟煤和无烟煤混喷后煤比也上升至200kg/t左右。对有条件的高炉实行改造，由喷吹无烟煤改造成喷吹烟煤或混合喷吹是当务之急。仅此一项措施即可将高炉喷煤水平抬升至国内先进地位。这项改造在技术上是切实可行的。不仅有理论上的根据，且有宝钢和鞍钢的经验可供借鉴。特别是鞍钢“八五”期间的工业试验和其后的实践更为风温偏低，条件较差的高炉提供了依据。改善配煤工艺后，煤比可大幅度得到提高。进一步提高煤比会受到焦炭强度，即L,2的限制。此时的关键措施是降低焦炭失碳率，提高风口前焦炭强度，以适应焦炭负荷的上升。可行手段是在保证或提高喷吹用煤反应性的前提下适当降低煤粉燃烧率，使高炉喷煤运行状态处于图1的D区。降低煤粉燃烧率较提高燃烧率容易得多。例如采用较粗的煤粉粒度。这一措施不仅能够达到保护焦炭的目的，还可降低磨煤成本，进一步提高经济效益。当高炉运行于D区时，选择适宜的燃烧率仍然是一项重要的工作。在适宜的燃烧率下，即可保证足够的焦炭强度，又无过重的未燃煤粉的负担。这对高炉顺行是极其重要的条件。控制煤粉燃烧率的最佳手段是选择具有适宜反应性的煤种及采用适当的煤粉粒度。这一目的可通过进一步改善配煤和磨煤工艺达到。河北理工学院钢铁冶金专业拥有8名教授，9名博士。其中很多人长期从事高炉喷煤的科研工作并参与了鞍钢“八五”喷煤工业试验。该单位具有足够的力量充当该项目的协作者。河北理工学院已经完成或正在进行的有关科研项目有：宝钢200kg煤比条件下原燃料质量的研究；宝钢高炉炭黑溢出及结渣规律的研究；高炉喷煤的煤岩配炼研究(河北省自然科学基金)；高炉内未燃尽煤粉的行为研究(国家教委)；未燃煤粉的行为研究(“八五”)；鞍钢富氧大喷煤工业试验研究(“八五”)。河北理工学院已开发、研制或配备了一系列的科研设施：煤粉燃烧率测定仪：煤灰熔点测定仪；哈氏可磨仪；焦炭反应性测定仪；煤粉粒度分析仪；低温还原粉化试验装置；焦炭转鼓；矿石转鼓；高温矿相显微镜；高温可调气氛块状物料强度仪(正在建造)。对有效容积2560m'3，风温1000℃以上，且配备了配煤设施的高炉。有充分的条件承担第一阶段任务。大多数企业技术力量雄厚，有条件承担第二阶段任务。项目经费预算该项目总共需要经费45万元。其中：1、喷吹用煤煤种的选择10万元。2、高炉大喷煤条件下合理的原燃料质量入炉标准的确定10万元。3、喷吹配煤方法和配煤方案的制定15万元。4、高炉经济喷煤量在研究10万元。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：该装置可用于测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进而求得连续的煤粉流量。使得煤粉测量不受倒罐工艺的影响，确保喷吹煤粉的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。二、主要技术指标：测量范围：0～50t/h；煤粉浓度：≤20kg(固)/kg(气)煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤(5%)环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；输出信号：DC1～5V或4～20mA；流体温度：0℃～80℃；系统响应时间：1S。三、应用范围及市场分析：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用，得到厂方的好评。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析：如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置12万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模：年生产20套。六、项目完成情况：已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用。七、投资额：100万元。八、所需条件：:生产厂房、设备、人员、资金。九、合作方式：技术入股。十、技术价格：100万元。
-
高炉喷煤催化助燃增效剂技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在高炉喷煤中，煤在风口前的不完全燃烧使喷煤量的提高受到煤焦置换比降低的限制；而且会导致炼铁燃料比（焦比+煤比）上升，使吨铁成本上升。其次，在高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势。而在高炉喷煤系统不进行烟无混喷改造前提下，通过向煤粉混入催化助燃节能增效剂可以改善煤粉燃烧的动力学条件，缩短燃烧时间，实现充分燃烧，改善炉况，从而达到高炉炼铁节能增效的目的。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：高炉喷煤催化助燃增效剂在马钢一铁总厂铁一区应用结果表明，试验期与基准期相比，煤比上升9.3 kg/t，表观焦比下降20 kg/t，表观燃料比下降10.7 kg/t，校正焦比下降15.2 kg/t，校正燃料比下降5.9 kg/t。吨铁效益计算如下：（1）降低焦比节约费用19.76（元）；（2）煤比提高增加费用6.05（元）；（3）加催化助燃增效剂（固料）增加费用1.5（元）；（4）水从常温25℃变成120℃蒸汽增加费用0.16（元）；由此计算结果是，吨铁效益为12.05（元/吨铁）。本技术可以在基本上不进行喷煤工艺改造的前提下实施。厂房条件建议：无备注：无
-
高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
-
钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
-
高炉喷煤评价体系研发及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶炼技术，主要涉及高炉冶炼、燃料燃烧、计算机应用和设备开发等多方面。该项目在高炉喷吹煤粉基础性能检测的基础上，进行了更为深入、系统的研究，建立了系统的高炉喷煤的评价方大，形成了一整套高效准确的喷吹煤粉混合搭配的评价解决方案，已经在众多高炉生产现场推广应用。该研究成果的创造性和先进性主要表现在以下几个方面。（1)针对高炉喷煤评价指标繁多，不同指标存在一定的重叠现象，开发出一种新的基与主成分分析的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。解决了高炉喷煤评价指标简单、适宜喷吹煤种难以选的问题，推动了高炉冶炼过程燃料结构优化和流程节能减排，达到效降低高炉冶炼成本的目的。（2)基于高炉喷吹煤粉风口前端燃烧特性，首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，利用喷吹煤粉在风口回旋区不完全燃烧的特性完成了高炉喷煤性价比模型的建立，开发了基于铁水成本最低的“高炉喷煤评价及配煤软件”，并成功应用于高炉生产过程，指导高炉喷吹煤粉的经济采购的合理使用。(3)首次开发考虑高炉喷煤分解热的风口回旋区理论燃烧温度在线计算模型，通过对混合喷吹条件下理论燃烧温度的精准计算，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断，推动了高炉喷吹煤粉技术的进步。（4)根据高炉喷吹煤粉在风口前端燃烧行为的研究，研制开发了新型高炉喷煤燃烧效率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟，为高炉喷煤在风口前端的燃烧率检测提供了有效手段。制定了“高炉富氧喷煤技术规范”国家标准，为企业采用富氧喷煤技术以及喷吹煤粉采购及使用提供科学指导。该项目属于钢铁冶炼技术，创造性和先进性主要表现为：（1)开发出一种新的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。（2)首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，建立了高炉喷煤性价比模型，开发了高炉喷煤评价及配煤软件。（3)开发新的理论燃烧温度在线计算模型，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断。（4)开发了新型高炉喷煤燃烧率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟。该项目成果水平整体达到了国际领先水平。该项目申请专利13项，其中授权发明专利8项，授权使用新型2项；软件著作权1项；制定国家标准1项；发表学术论文40余篇，其中SCI/EI检索多篇。经中国金属学会冶金科学技术成果评价，该项目成果水平整体达到了国际领先水平。
-
太钢高炉喷煤技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“太钢高炉喷煤技术的开发与应用”是太钢落实国家产业政策、降低生铁成本、实现清洁生产的重要项目。该项目结合太钢自身的设备和气源压力等生产条件实际，通过设备改造和关键技术自主开发与创新，自主开发了3项专利和系列高炉喷煤相关技术，使太钢制粉能力大幅度提高，实现了远距离浓相输送、低压浓相喷吹，促进了煤比的提高。项目主要内容包括：1、高效磨煤技术。太钢通过对制粉系统粗粉分离器、收粉器的改造和操作的优化，设计产量为10t/h的球磨机，实际产量由改造前的7.2t/h提高到改造后的19t/h；粉尘排放浓度由7000mg/Nm'3。降低到15mg/Nm'3以下，除尘效率达到99.9%，吨煤耗电量明显降低，创全国同类制粉系统指标最好水平。2、远距离浓相输送技术。南区输煤站距南区喷煤站1300m，开发了输煤用仓式泵(专利号：ZL99203777.8)，实现了远距离浓相输煤，输煤浓度≥55kg煤/气kg，耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道及设备无磨损。3、相对低压的高浓相喷煤技术，在气源压力为0.6MPa的情况下，开发了一种高炉用可调浓相喷煤混合器(专利号：ZL98208968.6)和煤粉分配器(专利号：ZL01264684.9)，采用并罐交替、喷煤总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用，投资少，实现了高浓相喷煤，喷煤浓度达到45kg煤/kg气-80kg煤/kg气。4、喷煤全自动操作技术。喷煤系统具备了自动装煤、自动稳压、自动倒罐、自动调节喷煤量和操作上的安全联锁功能，大大减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作失误。5.高炉高煤比喷吹稳定运行控制技术。在线计算并优化控制风口前理论燃烧温度、鼓风动能，并与送风制度相匹配合理调整装料制度，维持高炉稳定顺行和较高煤气利用率，煤焦置换比达到0.9以上，燃料比(510kg/t)在国内同行业同类型高炉处于领先水平。太钢4号高炉(1650m'3)2004年12月份达到了月平均161.22kg/tHM的历史最高水平。主要创新点有：1、开发并应用了以低阻损高效率布袋收粉器、粗粉分离器为主的高效制粉技术；2、开发并应用了内输出仓式泵的远距离浓相输煤技术；3、以浓相喷煤混合器、煤粉分配器和自动操作集成的相对低压条件下浓相全自动喷煤技术。该项目在太钢炼铁厂得到应用，煤比提高29kg/t、焦比降低26kg/t，粉尘排放浓度降低到15mg/Nm。以下，累计经济效益达6219万元。该技术在包钢、湘钢、宣钢等十多家钢铁企业得到成功推广应用，取得了显著的经济和社会效益。
-
新型计算机控制高炉喷煤系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在高炉炼铁生产中，喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。但是，许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式，仍采用手动控制，煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决，这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。新型计算机控制高炉喷煤系统的组成：新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统，进行局部改造。改造工作的重点如下：采用新型的煤粉分配器；增设总管煤粉流量计；增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。新型计算机控制高炉喷煤系统的优点：与手动控制喷煤系统相比，新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点：采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化，缩短操作时间，避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀，有利于高炉的冶炼操作。总管煤粉流量计与工控机相结合，可直接检测实际的煤粉喷吹量，并可实现实时控制煤粉喷吹量。通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆，并通过工控机自动进行防范操作，避免出现喷煤管路堵塞故障。新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠，可自动完成高炉喷煤的全部操作，并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量，具有防止喷煤管路堵塞的功能。该系统的投产使用，简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序，使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计，由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统，高炉喷煤均匀稳定，喷煤量可精确调节，有利于高炉炼铁生产的正常操作，可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁，生产成本降低约15元/吨铁。
-
大幅度提高高炉喷煤水平
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
研究目的和意义：煤粉喷吹是高炉炼铁最主要的新技术之一。煤比是目前国际冶金界衡量高炉生产技术水平的重要指标。大喷煤量具有提高经济效益、降低能耗、改善能源结构、减轻环境污染等多方面的意义。因此，提高煤比是钢铁企业大力追求的目标。目前，国外先进高炉煤比已超过200kg/t，焦比已降到300kg/t的水平。国内部分高炉的煤比也已经接近或超过200kg/t。其中宝钢的煤比已经稳定在220kg/t左右，焦比则降至250kg/t的水平，已经处于国际领先地位。目前大多数高炉煤比水平仍然较低。很多高炉的喷煤量仍处于100kg/t或不足100kg/t的水平。这与钢铁行业进步很不相称，严重影响钢铁企业的经济效益。也是节能降耗和环保工作的一大障碍。该项目的最终目的是将高炉喷煤水平提高至国内领先的地位，为提高企业经济效益、节能降耗和环境保护打下坚实基础。项目可分为两个阶段实施：第一阶段选择一座具有代表性的高炉作为试点。将试点高炉的煤比提高至200kg/t左右。第二阶段的目标是将第一阶段的成果进一步推广，将重点高炉的平均煤比提高30％以上。合作对象与分工：建议第一阶段由企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院作为协作单位负责调研与开发。选择高炉条件较好，已有现成的配煤设施，风温在1000℃左右，作为此阶段的试点高炉。建议第二阶段由相关企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院及企业作为协作单位负责技术移植及科研。实施步骤及进度安排：该项目的主要工作任务如下：a.调研：研究鞍钢及宝钢的经验，特别是鞍钢“八五”工业试验资料：调查重点高炉的现状及执行该项目的条件；制定出可靠的规划。建议由河北理工学院负责，企业协助。b.科研：喷吹用煤选择；原燃料冶金性能研究；配煤方案制定；经济煤比研究；制定执行方案并随时解决执行过程中的问题。建议由河北理工学院及唐钢共同负责。c.设备改造：对第一阶段的目标高炉进行必要的设备改造。改造可采用高炉暂停喷煤而不停炉的方式进行。建议由企业负责，河北理工学院协助。d.试生产建议由企业负责，河北理工学院协助。e.推广(第二阶段)由相关单位负责，河北理工学院及企业协助。应用前景和效益预测：以有效容积2560m'3高炉为例，目前煤比如为60kg/t左右。仅第一阶段计划的实施即可收到可观的经济效益。钢铁冶金企业在国民经济中占有重要地位。国内钢铁企业众多，很多企业条件较为优越。大部分企业高炉的风温均超过或接近1000℃，技术力量也很雄厚。绝大部分企业均有条件实施该项目中的推广计划。该项目第二阶段推广计划实施后将会带来巨大的经济效益和社会效益。可行性分析：喷煤量的提高受到两个主要由燃烧率决定的因素的限制：其一，未燃煤粉量不能超出高炉的接受能力。高炉内除风口燃烧带以外对碳素的需求量或接受能力是有限度的。未燃煤粉中的碳素主要通过直接还原和渗碳得到利用。直接还原耗碳约90kg(rd=0.45)，渗碳反应耗碳约40kg，合计130kg/t。此外还有少量碳素被吹出炉外(约为煤粉总碳量的0.6％)。这些未燃碳只能被排除炉外，这是必须避免的不正常情况。其二，焦炭在冶炼过程中应能承受料柱的重量，不致严重破损。也就是不能破坏焦炭的骨架作用。在高温下，矿石呈液态。唯一能够支撑料柱并提供气体通道和反应空间的物质就是焦炭。一旦焦炭破损严重，高炉正常运行将会遭到破坏。喷煤量加大时，使焦炭破损加剧的因素主要有两个。第一个因素是随着焦比的降低焦炭负荷加重，单位重量焦炭承受的压力加大。第二个因素是焦炭失碳率提高导致焦炭强度下降。这两个因素可用一个统一的参数表示。这个参数是碳负荷L,c。L,c的物理意义是每吨铁所需焦炭量下降至风口水平面但尚未参与燃烧反应时所余的碳量的倒数(t/kg)。当L,c过高时，焦炭破损程度将会达到破坏高炉正常运行的地步。随着煤比的提高，适宜的燃烧率范围越来越狭窄。两个限制因素都将制约煤比的进一步提高。目前高炉以喷无烟煤为主。由于无烟煤反应性差，喷煤量的提高主要受到两个方面的制约。其一是煤粉燃烧率低，加大喷煤量受到L,1的限制。其二是未燃煤粉反应性与焦炭差别不大，在直接还原与渗碳反应中优先性不明显。当煤比过高时，产生的未燃碳不能被高炉有效利用，因此保护焦炭强度的作用不够。喷吹煤种的改善是解决这一问题的最佳途径。目前国外先进高炉均以喷吹烟煤为主。因此煤比大幅度高于国内一般高炉。宝钢自优化配煤工作后煤比直线上升，目前已处于国际领先水平。鞍钢部分高炉改用烟煤和无烟煤混喷后煤比也上升至200kg/t左右。对有条件的高炉实行改造，由喷吹无烟煤改造成喷吹烟煤或混合喷吹是当务之急。仅此一项措施即可将高炉喷煤水平抬升至国内先进地位。这项改造在技术上是切实可行的。不仅有理论上的根据，且有宝钢和鞍钢的经验可供借鉴。特别是鞍钢“八五”期间的工业试验和其后的实践更为风温偏低，条件较差的高炉提供了依据。改善配煤工艺后，煤比可大幅度得到提高。进一步提高煤比会受到焦炭强度，即L,2的限制。此时的关键措施是降低焦炭失碳率，提高风口前焦炭强度，以适应焦炭负荷的上升。可行手段是在保证或提高喷吹用煤反应性的前提下适当降低煤粉燃烧率，使高炉喷煤运行状态处于图1的D区。降低煤粉燃烧率较提高燃烧率容易得多。例如采用较粗的煤粉粒度。这一措施不仅能够达到保护焦炭的目的，还可降低磨煤成本，进一步提高经济效益。当高炉运行于D区时，选择适宜的燃烧率仍然是一项重要的工作。在适宜的燃烧率下，即可保证足够的焦炭强度，又无过重的未燃煤粉的负担。这对高炉顺行是极其重要的条件。控制煤粉燃烧率的最佳手段是选择具有适宜反应性的煤种及采用适当的煤粉粒度。这一目的可通过进一步改善配煤和磨煤工艺达到。河北理工学院钢铁冶金专业拥有8名教授，9名博士。其中很多人长期从事高炉喷煤的科研工作并参与了鞍钢“八五”喷煤工业试验。该单位具有足够的力量充当该项目的协作者。河北理工学院已经完成或正在进行的有关科研项目有：宝钢200kg煤比条件下原燃料质量的研究；宝钢高炉炭黑溢出及结渣规律的研究；高炉喷煤的煤岩配炼研究(河北省自然科学基金)；高炉内未燃尽煤粉的行为研究(国家教委)；未燃煤粉的行为研究(“八五”)；鞍钢富氧大喷煤工业试验研究(“八五”)。河北理工学院已开发、研制或配备了一系列的科研设施：煤粉燃烧率测定仪：煤灰熔点测定仪；哈氏可磨仪；焦炭反应性测定仪；煤粉粒度分析仪；低温还原粉化试验装置；焦炭转鼓；矿石转鼓；高温矿相显微镜；高温可调气氛块状物料强度仪(正在建造)。对有效容积2560m'3，风温1000℃以上，且配备了配煤设施的高炉。有充分的条件承担第一阶段任务。大多数企业技术力量雄厚，有条件承担第二阶段任务。项目经费预算该项目总共需要经费45万元。其中：1、喷吹用煤煤种的选择10万元。2、高炉大喷煤条件下合理的原燃料质量入炉标准的确定10万元。3、喷吹配煤方法和配煤方案的制定15万元。4、高炉经济喷煤量在研究10万元。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：该装置可用于测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进而求得连续的煤粉流量。使得煤粉测量不受倒罐工艺的影响，确保喷吹煤粉的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。二、主要技术指标：测量范围：0～50t/h；煤粉浓度：≤20kg(固)/kg(气)煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤(5%)环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；输出信号：DC1～5V或4～20mA；流体温度：0℃～80℃；系统响应时间：1S。三、应用范围及市场分析：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用，得到厂方的好评。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析：如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置12万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模：年生产20套。六、项目完成情况：已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用。七、投资额：100万元。八、所需条件：:生产厂房、设备、人员、资金。九、合作方式：技术入股。十、技术价格：100万元。
-
高炉喷煤催化助燃增效剂技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在高炉喷煤中，煤在风口前的不完全燃烧使喷煤量的提高受到煤焦置换比降低的限制；而且会导致炼铁燃料比（焦比+煤比）上升，使吨铁成本上升。其次，在高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势。而在高炉喷煤系统不进行烟无混喷改造前提下，通过向煤粉混入催化助燃节能增效剂可以改善煤粉燃烧的动力学条件，缩短燃烧时间，实现充分燃烧，改善炉况，从而达到高炉炼铁节能增效的目的。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：高炉喷煤催化助燃增效剂在马钢一铁总厂铁一区应用结果表明，试验期与基准期相比，煤比上升9.3 kg/t，表观焦比下降20 kg/t，表观燃料比下降10.7 kg/t，校正焦比下降15.2 kg/t，校正燃料比下降5.9 kg/t。吨铁效益计算如下：（1）降低焦比节约费用19.76（元）；（2）煤比提高增加费用6.05（元）；（3）加催化助燃增效剂（固料）增加费用1.5（元）；（4）水从常温25℃变成120℃蒸汽增加费用0.16（元）；由此计算结果是，吨铁效益为12.05（元/吨铁）。本技术可以在基本上不进行喷煤工艺改造的前提下实施。厂房条件建议：无备注：无
-
高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
-
钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
-
高炉喷煤评价体系研发及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶炼技术，主要涉及高炉冶炼、燃料燃烧、计算机应用和设备开发等多方面。该项目在高炉喷吹煤粉基础性能检测的基础上，进行了更为深入、系统的研究，建立了系统的高炉喷煤的评价方大，形成了一整套高效准确的喷吹煤粉混合搭配的评价解决方案，已经在众多高炉生产现场推广应用。该研究成果的创造性和先进性主要表现在以下几个方面。（1)针对高炉喷煤评价指标繁多，不同指标存在一定的重叠现象，开发出一种新的基与主成分分析的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。解决了高炉喷煤评价指标简单、适宜喷吹煤种难以选的问题，推动了高炉冶炼过程燃料结构优化和流程节能减排，达到效降低高炉冶炼成本的目的。（2)基于高炉喷吹煤粉风口前端燃烧特性，首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，利用喷吹煤粉在风口回旋区不完全燃烧的特性完成了高炉喷煤性价比模型的建立，开发了基于铁水成本最低的“高炉喷煤评价及配煤软件”，并成功应用于高炉生产过程，指导高炉喷吹煤粉的经济采购的合理使用。(3)首次开发考虑高炉喷煤分解热的风口回旋区理论燃烧温度在线计算模型，通过对混合喷吹条件下理论燃烧温度的精准计算，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断，推动了高炉喷吹煤粉技术的进步。（4)根据高炉喷吹煤粉在风口前端燃烧行为的研究，研制开发了新型高炉喷煤燃烧效率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟，为高炉喷煤在风口前端的燃烧率检测提供了有效手段。制定了“高炉富氧喷煤技术规范”国家标准，为企业采用富氧喷煤技术以及喷吹煤粉采购及使用提供科学指导。该项目属于钢铁冶炼技术，创造性和先进性主要表现为：（1)开发出一种新的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。（2)首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，建立了高炉喷煤性价比模型，开发了高炉喷煤评价及配煤软件。（3)开发新的理论燃烧温度在线计算模型，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断。（4)开发了新型高炉喷煤燃烧率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟。该项目成果水平整体达到了国际领先水平。该项目申请专利13项，其中授权发明专利8项，授权使用新型2项；软件著作权1项；制定国家标准1项；发表学术论文40余篇，其中SCI/EI检索多篇。经中国金属学会冶金科学技术成果评价，该项目成果水平整体达到了国际领先水平。
-
太钢高炉喷煤技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“太钢高炉喷煤技术的开发与应用”是太钢落实国家产业政策、降低生铁成本、实现清洁生产的重要项目。该项目结合太钢自身的设备和气源压力等生产条件实际，通过设备改造和关键技术自主开发与创新，自主开发了3项专利和系列高炉喷煤相关技术，使太钢制粉能力大幅度提高，实现了远距离浓相输送、低压浓相喷吹，促进了煤比的提高。项目主要内容包括：1、高效磨煤技术。太钢通过对制粉系统粗粉分离器、收粉器的改造和操作的优化，设计产量为10t/h的球磨机，实际产量由改造前的7.2t/h提高到改造后的19t/h；粉尘排放浓度由7000mg/Nm'3。降低到15mg/Nm'3以下，除尘效率达到99.9%，吨煤耗电量明显降低，创全国同类制粉系统指标最好水平。2、远距离浓相输送技术。南区输煤站距南区喷煤站1300m，开发了输煤用仓式泵(专利号：ZL99203777.8)，实现了远距离浓相输煤，输煤浓度≥55kg煤/气kg，耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道及设备无磨损。3、相对低压的高浓相喷煤技术，在气源压力为0.6MPa的情况下，开发了一种高炉用可调浓相喷煤混合器(专利号：ZL98208968.6)和煤粉分配器(专利号：ZL01264684.9)，采用并罐交替、喷煤总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用，投资少，实现了高浓相喷煤，喷煤浓度达到45kg煤/kg气-80kg煤/kg气。4、喷煤全自动操作技术。喷煤系统具备了自动装煤、自动稳压、自动倒罐、自动调节喷煤量和操作上的安全联锁功能，大大减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作失误。5.高炉高煤比喷吹稳定运行控制技术。在线计算并优化控制风口前理论燃烧温度、鼓风动能，并与送风制度相匹配合理调整装料制度，维持高炉稳定顺行和较高煤气利用率，煤焦置换比达到0.9以上，燃料比(510kg/t)在国内同行业同类型高炉处于领先水平。太钢4号高炉(1650m'3)2004年12月份达到了月平均161.22kg/tHM的历史最高水平。主要创新点有：1、开发并应用了以低阻损高效率布袋收粉器、粗粉分离器为主的高效制粉技术；2、开发并应用了内输出仓式泵的远距离浓相输煤技术；3、以浓相喷煤混合器、煤粉分配器和自动操作集成的相对低压条件下浓相全自动喷煤技术。该项目在太钢炼铁厂得到应用，煤比提高29kg/t、焦比降低26kg/t，粉尘排放浓度降低到15mg/Nm。以下，累计经济效益达6219万元。该技术在包钢、湘钢、宣钢等十多家钢铁企业得到成功推广应用，取得了显著的经济和社会效益。
-
新型计算机控制高炉喷煤系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在高炉炼铁生产中，喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。但是，许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式，仍采用手动控制，煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决，这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。新型计算机控制高炉喷煤系统的组成：新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统，进行局部改造。改造工作的重点如下：采用新型的煤粉分配器；增设总管煤粉流量计；增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。新型计算机控制高炉喷煤系统的优点：与手动控制喷煤系统相比，新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点：采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化，缩短操作时间，避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀，有利于高炉的冶炼操作。总管煤粉流量计与工控机相结合，可直接检测实际的煤粉喷吹量，并可实现实时控制煤粉喷吹量。通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆，并通过工控机自动进行防范操作，避免出现喷煤管路堵塞故障。新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠，可自动完成高炉喷煤的全部操作，并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量，具有防止喷煤管路堵塞的功能。该系统的投产使用，简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序，使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计，由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统，高炉喷煤均匀稳定，喷煤量可精确调节，有利于高炉炼铁生产的正常操作，可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁，生产成本降低约15元/吨铁。
-
大幅度提高高炉喷煤水平
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
研究目的和意义：煤粉喷吹是高炉炼铁最主要的新技术之一。煤比是目前国际冶金界衡量高炉生产技术水平的重要指标。大喷煤量具有提高经济效益、降低能耗、改善能源结构、减轻环境污染等多方面的意义。因此，提高煤比是钢铁企业大力追求的目标。目前，国外先进高炉煤比已超过200kg/t，焦比已降到300kg/t的水平。国内部分高炉的煤比也已经接近或超过200kg/t。其中宝钢的煤比已经稳定在220kg/t左右，焦比则降至250kg/t的水平，已经处于国际领先地位。目前大多数高炉煤比水平仍然较低。很多高炉的喷煤量仍处于100kg/t或不足100kg/t的水平。这与钢铁行业进步很不相称，严重影响钢铁企业的经济效益。也是节能降耗和环保工作的一大障碍。该项目的最终目的是将高炉喷煤水平提高至国内领先的地位，为提高企业经济效益、节能降耗和环境保护打下坚实基础。项目可分为两个阶段实施：第一阶段选择一座具有代表性的高炉作为试点。将试点高炉的煤比提高至200kg/t左右。第二阶段的目标是将第一阶段的成果进一步推广，将重点高炉的平均煤比提高30％以上。合作对象与分工：建议第一阶段由企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院作为协作单位负责调研与开发。选择高炉条件较好，已有现成的配煤设施，风温在1000℃左右，作为此阶段的试点高炉。建议第二阶段由相关企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院及企业作为协作单位负责技术移植及科研。实施步骤及进度安排：该项目的主要工作任务如下：a.调研：研究鞍钢及宝钢的经验，特别是鞍钢“八五”工业试验资料：调查重点高炉的现状及执行该项目的条件；制定出可靠的规划。建议由河北理工学院负责，企业协助。b.科研：喷吹用煤选择；原燃料冶金性能研究；配煤方案制定；经济煤比研究；制定执行方案并随时解决执行过程中的问题。建议由河北理工学院及唐钢共同负责。c.设备改造：对第一阶段的目标高炉进行必要的设备改造。改造可采用高炉暂停喷煤而不停炉的方式进行。建议由企业负责，河北理工学院协助。d.试生产建议由企业负责，河北理工学院协助。e.推广(第二阶段)由相关单位负责，河北理工学院及企业协助。应用前景和效益预测：以有效容积2560m'3高炉为例，目前煤比如为60kg/t左右。仅第一阶段计划的实施即可收到可观的经济效益。钢铁冶金企业在国民经济中占有重要地位。国内钢铁企业众多，很多企业条件较为优越。大部分企业高炉的风温均超过或接近1000℃，技术力量也很雄厚。绝大部分企业均有条件实施该项目中的推广计划。该项目第二阶段推广计划实施后将会带来巨大的经济效益和社会效益。可行性分析：喷煤量的提高受到两个主要由燃烧率决定的因素的限制：其一，未燃煤粉量不能超出高炉的接受能力。高炉内除风口燃烧带以外对碳素的需求量或接受能力是有限度的。未燃煤粉中的碳素主要通过直接还原和渗碳得到利用。直接还原耗碳约90kg(rd=0.45)，渗碳反应耗碳约40kg，合计130kg/t。此外还有少量碳素被吹出炉外(约为煤粉总碳量的0.6％)。这些未燃碳只能被排除炉外，这是必须避免的不正常情况。其二，焦炭在冶炼过程中应能承受料柱的重量，不致严重破损。也就是不能破坏焦炭的骨架作用。在高温下，矿石呈液态。唯一能够支撑料柱并提供气体通道和反应空间的物质就是焦炭。一旦焦炭破损严重，高炉正常运行将会遭到破坏。喷煤量加大时，使焦炭破损加剧的因素主要有两个。第一个因素是随着焦比的降低焦炭负荷加重，单位重量焦炭承受的压力加大。第二个因素是焦炭失碳率提高导致焦炭强度下降。这两个因素可用一个统一的参数表示。这个参数是碳负荷L,c。L,c的物理意义是每吨铁所需焦炭量下降至风口水平面但尚未参与燃烧反应时所余的碳量的倒数(t/kg)。当L,c过高时，焦炭破损程度将会达到破坏高炉正常运行的地步。随着煤比的提高，适宜的燃烧率范围越来越狭窄。两个限制因素都将制约煤比的进一步提高。目前高炉以喷无烟煤为主。由于无烟煤反应性差，喷煤量的提高主要受到两个方面的制约。其一是煤粉燃烧率低，加大喷煤量受到L,1的限制。其二是未燃煤粉反应性与焦炭差别不大，在直接还原与渗碳反应中优先性不明显。当煤比过高时，产生的未燃碳不能被高炉有效利用，因此保护焦炭强度的作用不够。喷吹煤种的改善是解决这一问题的最佳途径。目前国外先进高炉均以喷吹烟煤为主。因此煤比大幅度高于国内一般高炉。宝钢自优化配煤工作后煤比直线上升，目前已处于国际领先水平。鞍钢部分高炉改用烟煤和无烟煤混喷后煤比也上升至200kg/t左右。对有条件的高炉实行改造，由喷吹无烟煤改造成喷吹烟煤或混合喷吹是当务之急。仅此一项措施即可将高炉喷煤水平抬升至国内先进地位。这项改造在技术上是切实可行的。不仅有理论上的根据，且有宝钢和鞍钢的经验可供借鉴。特别是鞍钢“八五”期间的工业试验和其后的实践更为风温偏低，条件较差的高炉提供了依据。改善配煤工艺后，煤比可大幅度得到提高。进一步提高煤比会受到焦炭强度，即L,2的限制。此时的关键措施是降低焦炭失碳率，提高风口前焦炭强度，以适应焦炭负荷的上升。可行手段是在保证或提高喷吹用煤反应性的前提下适当降低煤粉燃烧率，使高炉喷煤运行状态处于图1的D区。降低煤粉燃烧率较提高燃烧率容易得多。例如采用较粗的煤粉粒度。这一措施不仅能够达到保护焦炭的目的，还可降低磨煤成本，进一步提高经济效益。当高炉运行于D区时，选择适宜的燃烧率仍然是一项重要的工作。在适宜的燃烧率下，即可保证足够的焦炭强度，又无过重的未燃煤粉的负担。这对高炉顺行是极其重要的条件。控制煤粉燃烧率的最佳手段是选择具有适宜反应性的煤种及采用适当的煤粉粒度。这一目的可通过进一步改善配煤和磨煤工艺达到。河北理工学院钢铁冶金专业拥有8名教授，9名博士。其中很多人长期从事高炉喷煤的科研工作并参与了鞍钢“八五”喷煤工业试验。该单位具有足够的力量充当该项目的协作者。河北理工学院已经完成或正在进行的有关科研项目有：宝钢200kg煤比条件下原燃料质量的研究；宝钢高炉炭黑溢出及结渣规律的研究；高炉喷煤的煤岩配炼研究(河北省自然科学基金)；高炉内未燃尽煤粉的行为研究(国家教委)；未燃煤粉的行为研究(“八五”)；鞍钢富氧大喷煤工业试验研究(“八五”)。河北理工学院已开发、研制或配备了一系列的科研设施：煤粉燃烧率测定仪：煤灰熔点测定仪；哈氏可磨仪；焦炭反应性测定仪；煤粉粒度分析仪；低温还原粉化试验装置；焦炭转鼓；矿石转鼓；高温矿相显微镜；高温可调气氛块状物料强度仪(正在建造)。对有效容积2560m'3，风温1000℃以上，且配备了配煤设施的高炉。有充分的条件承担第一阶段任务。大多数企业技术力量雄厚，有条件承担第二阶段任务。项目经费预算该项目总共需要经费45万元。其中：1、喷吹用煤煤种的选择10万元。2、高炉大喷煤条件下合理的原燃料质量入炉标准的确定10万元。3、喷吹配煤方法和配煤方案的制定15万元。4、高炉经济喷煤量在研究10万元。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
-
高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：该装置可用于测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进而求得连续的煤粉流量。使得煤粉测量不受倒罐工艺的影响，确保喷吹煤粉的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。二、主要技术指标：测量范围：0～50t/h；煤粉浓度：≤20kg(固)/kg(气)煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤(5%)环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；输出信号：DC1～5V或4～20mA；流体温度：0℃～80℃；系统响应时间：1S。三、应用范围及市场分析：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用，得到厂方的好评。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析：如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置12万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模：年生产20套。六、项目完成情况：已在宝钢炼铁厂3BF和鞍钢3BF应用。七、投资额：100万元。八、所需条件：:生产厂房、设备、人员、资金。九、合作方式：技术入股。十、技术价格：100万元。
-
高炉喷煤催化助燃增效剂技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：在高炉喷煤中，煤在风口前的不完全燃烧使喷煤量的提高受到煤焦置换比降低的限制；而且会导致炼铁燃料比（焦比+煤比）上升，使吨铁成本上升。其次，在高煤比条件下，煤粉在高炉内的燃烧条件恶化，燃烧率降低，煤焦置换比有下降趋势。而在高炉喷煤系统不进行烟无混喷改造前提下，通过向煤粉混入催化助燃节能增效剂可以改善煤粉燃烧的动力学条件，缩短燃烧时间，实现充分燃烧，改善炉况，从而达到高炉炼铁节能增效的目的。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：高炉喷煤催化助燃增效剂在马钢一铁总厂铁一区应用结果表明，试验期与基准期相比，煤比上升9.3 kg/t，表观焦比下降20 kg/t，表观燃料比下降10.7 kg/t，校正焦比下降15.2 kg/t，校正燃料比下降5.9 kg/t。吨铁效益计算如下：（1）降低焦比节约费用19.76（元）；（2）煤比提高增加费用6.05（元）；（3）加催化助燃增效剂（固料）增加费用1.5（元）；（4）水从常温25℃变成120℃蒸汽增加费用0.16（元）；由此计算结果是，吨铁效益为12.05（元/吨铁）。本技术可以在基本上不进行喷煤工艺改造的前提下实施。厂房条件建议：无备注：无
-
高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
-
钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。
-
高炉喷煤评价体系研发及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶炼技术，主要涉及高炉冶炼、燃料燃烧、计算机应用和设备开发等多方面。该项目在高炉喷吹煤粉基础性能检测的基础上，进行了更为深入、系统的研究，建立了系统的高炉喷煤的评价方大，形成了一整套高效准确的喷吹煤粉混合搭配的评价解决方案，已经在众多高炉生产现场推广应用。该研究成果的创造性和先进性主要表现在以下几个方面。（1)针对高炉喷煤评价指标繁多，不同指标存在一定的重叠现象，开发出一种新的基与主成分分析的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。解决了高炉喷煤评价指标简单、适宜喷吹煤种难以选的问题，推动了高炉冶炼过程燃料结构优化和流程节能减排，达到效降低高炉冶炼成本的目的。（2)基于高炉喷吹煤粉风口前端燃烧特性，首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，利用喷吹煤粉在风口回旋区不完全燃烧的特性完成了高炉喷煤性价比模型的建立，开发了基于铁水成本最低的“高炉喷煤评价及配煤软件”，并成功应用于高炉生产过程，指导高炉喷吹煤粉的经济采购的合理使用。(3)首次开发考虑高炉喷煤分解热的风口回旋区理论燃烧温度在线计算模型，通过对混合喷吹条件下理论燃烧温度的精准计算，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断，推动了高炉喷吹煤粉技术的进步。（4)根据高炉喷吹煤粉在风口前端燃烧行为的研究，研制开发了新型高炉喷煤燃烧效率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟，为高炉喷煤在风口前端的燃烧率检测提供了有效手段。制定了“高炉富氧喷煤技术规范”国家标准，为企业采用富氧喷煤技术以及喷吹煤粉采购及使用提供科学指导。该项目属于钢铁冶炼技术，创造性和先进性主要表现为：（1)开发出一种新的高炉喷煤综合特性指标提取方法，完善了高炉喷煤质量评价体系。（2)首次提出并建立了高炉喷吹煤粉分解热计算概念，建立了高炉喷煤性价比模型，开发了高炉喷煤评价及配煤软件。（3)开发新的理论燃烧温度在线计算模型，实现了高炉炉缸热状态的准确检测和判断。（4)开发了新型高炉喷煤燃烧率模拟实验装置，实现了煤粉喷入高炉风口燃烧率的精确模拟。该项目成果水平整体达到了国际领先水平。该项目申请专利13项，其中授权发明专利8项，授权使用新型2项；软件著作权1项；制定国家标准1项；发表学术论文40余篇，其中SCI/EI检索多篇。经中国金属学会冶金科学技术成果评价，该项目成果水平整体达到了国际领先水平。
-
太钢高炉喷煤技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“太钢高炉喷煤技术的开发与应用”是太钢落实国家产业政策、降低生铁成本、实现清洁生产的重要项目。该项目结合太钢自身的设备和气源压力等生产条件实际，通过设备改造和关键技术自主开发与创新，自主开发了3项专利和系列高炉喷煤相关技术，使太钢制粉能力大幅度提高，实现了远距离浓相输送、低压浓相喷吹，促进了煤比的提高。项目主要内容包括：1、高效磨煤技术。太钢通过对制粉系统粗粉分离器、收粉器的改造和操作的优化，设计产量为10t/h的球磨机，实际产量由改造前的7.2t/h提高到改造后的19t/h；粉尘排放浓度由7000mg/Nm'3。降低到15mg/Nm'3以下，除尘效率达到99.9%，吨煤耗电量明显降低，创全国同类制粉系统指标最好水平。2、远距离浓相输送技术。南区输煤站距南区喷煤站1300m，开发了输煤用仓式泵(专利号：ZL99203777.8)，实现了远距离浓相输煤，输煤浓度≥55kg煤/气kg，耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道及设备无磨损。3、相对低压的高浓相喷煤技术，在气源压力为0.6MPa的情况下，开发了一种高炉用可调浓相喷煤混合器(专利号：ZL98208968.6)和煤粉分配器(专利号：ZL01264684.9)，采用并罐交替、喷煤总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用，投资少，实现了高浓相喷煤，喷煤浓度达到45kg煤/kg气-80kg煤/kg气。4、喷煤全自动操作技术。喷煤系统具备了自动装煤、自动稳压、自动倒罐、自动调节喷煤量和操作上的安全联锁功能，大大减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作失误。5.高炉高煤比喷吹稳定运行控制技术。在线计算并优化控制风口前理论燃烧温度、鼓风动能，并与送风制度相匹配合理调整装料制度，维持高炉稳定顺行和较高煤气利用率，煤焦置换比达到0.9以上，燃料比(510kg/t)在国内同行业同类型高炉处于领先水平。太钢4号高炉(1650m'3)2004年12月份达到了月平均161.22kg/tHM的历史最高水平。主要创新点有：1、开发并应用了以低阻损高效率布袋收粉器、粗粉分离器为主的高效制粉技术；2、开发并应用了内输出仓式泵的远距离浓相输煤技术；3、以浓相喷煤混合器、煤粉分配器和自动操作集成的相对低压条件下浓相全自动喷煤技术。该项目在太钢炼铁厂得到应用，煤比提高29kg/t、焦比降低26kg/t，粉尘排放浓度降低到15mg/Nm。以下，累计经济效益达6219万元。该技术在包钢、湘钢、宣钢等十多家钢铁企业得到成功推广应用，取得了显著的经济和社会效益。
-
新型计算机控制高炉喷煤系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在高炉炼铁生产中，喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。但是，许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式，仍采用手动控制，煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决，这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。新型计算机控制高炉喷煤系统的组成：新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统，进行局部改造。改造工作的重点如下：采用新型的煤粉分配器；增设总管煤粉流量计；增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。新型计算机控制高炉喷煤系统的优点：与手动控制喷煤系统相比，新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点：采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化，缩短操作时间，避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀，有利于高炉的冶炼操作。总管煤粉流量计与工控机相结合，可直接检测实际的煤粉喷吹量，并可实现实时控制煤粉喷吹量。通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆，并通过工控机自动进行防范操作，避免出现喷煤管路堵塞故障。新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠，可自动完成高炉喷煤的全部操作，并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量，具有防止喷煤管路堵塞的功能。该系统的投产使用，简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序，使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计，由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统，高炉喷煤均匀稳定，喷煤量可精确调节，有利于高炉炼铁生产的正常操作，可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁，生产成本降低约15元/吨铁。
-
大幅度提高高炉喷煤水平
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
研究目的和意义：煤粉喷吹是高炉炼铁最主要的新技术之一。煤比是目前国际冶金界衡量高炉生产技术水平的重要指标。大喷煤量具有提高经济效益、降低能耗、改善能源结构、减轻环境污染等多方面的意义。因此，提高煤比是钢铁企业大力追求的目标。目前，国外先进高炉煤比已超过200kg/t，焦比已降到300kg/t的水平。国内部分高炉的煤比也已经接近或超过200kg/t。其中宝钢的煤比已经稳定在220kg/t左右，焦比则降至250kg/t的水平，已经处于国际领先地位。目前大多数高炉煤比水平仍然较低。很多高炉的喷煤量仍处于100kg/t或不足100kg/t的水平。这与钢铁行业进步很不相称，严重影响钢铁企业的经济效益。也是节能降耗和环保工作的一大障碍。该项目的最终目的是将高炉喷煤水平提高至国内领先的地位，为提高企业经济效益、节能降耗和环境保护打下坚实基础。项目可分为两个阶段实施：第一阶段选择一座具有代表性的高炉作为试点。将试点高炉的煤比提高至200kg/t左右。第二阶段的目标是将第一阶段的成果进一步推广，将重点高炉的平均煤比提高30％以上。合作对象与分工：建议第一阶段由企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院作为协作单位负责调研与开发。选择高炉条件较好，已有现成的配煤设施，风温在1000℃左右，作为此阶段的试点高炉。建议第二阶段由相关企业作为承担单位负责工业实施，由河北理工学院及企业作为协作单位负责技术移植及科研。实施步骤及进度安排：该项目的主要工作任务如下：a.调研：研究鞍钢及宝钢的经验，特别是鞍钢“八五”工业试验资料：调查重点高炉的现状及执行该项目的条件；制定出可靠的规划。建议由河北理工学院负责，企业协助。b.科研：喷吹用煤选择；原燃料冶金性能研究；配煤方案制定；经济煤比研究；制定执行方案并随时解决执行过程中的问题。建议由河北理工学院及唐钢共同负责。c.设备改造：对第一阶段的目标高炉进行必要的设备改造。改造可采用高炉暂停喷煤而不停炉的方式进行。建议由企业负责，河北理工学院协助。d.试生产建议由企业负责，河北理工学院协助。e.推广(第二阶段)由相关单位负责，河北理工学院及企业协助。应用前景和效益预测：以有效容积2560m'3高炉为例，目前煤比如为60kg/t左右。仅第一阶段计划的实施即可收到可观的经济效益。钢铁冶金企业在国民经济中占有重要地位。国内钢铁企业众多，很多企业条件较为优越。大部分企业高炉的风温均超过或接近1000℃，技术力量也很雄厚。绝大部分企业均有条件实施该项目中的推广计划。该项目第二阶段推广计划实施后将会带来巨大的经济效益和社会效益。可行性分析：喷煤量的提高受到两个主要由燃烧率决定的因素的限制：其一，未燃煤粉量不能超出高炉的接受能力。高炉内除风口燃烧带以外对碳素的需求量或接受能力是有限度的。未燃煤粉中的碳素主要通过直接还原和渗碳得到利用。直接还原耗碳约90kg(rd=0.45)，渗碳反应耗碳约40kg，合计130kg/t。此外还有少量碳素被吹出炉外(约为煤粉总碳量的0.6％)。这些未燃碳只能被排除炉外，这是必须避免的不正常情况。其二，焦炭在冶炼过程中应能承受料柱的重量，不致严重破损。也就是不能破坏焦炭的骨架作用。在高温下，矿石呈液态。唯一能够支撑料柱并提供气体通道和反应空间的物质就是焦炭。一旦焦炭破损严重，高炉正常运行将会遭到破坏。喷煤量加大时，使焦炭破损加剧的因素主要有两个。第一个因素是随着焦比的降低焦炭负荷加重，单位重量焦炭承受的压力加大。第二个因素是焦炭失碳率提高导致焦炭强度下降。这两个因素可用一个统一的参数表示。这个参数是碳负荷L,c。L,c的物理意义是每吨铁所需焦炭量下降至风口水平面但尚未参与燃烧反应时所余的碳量的倒数(t/kg)。当L,c过高时，焦炭破损程度将会达到破坏高炉正常运行的地步。随着煤比的提高，适宜的燃烧率范围越来越狭窄。两个限制因素都将制约煤比的进一步提高。目前高炉以喷无烟煤为主。由于无烟煤反应性差，喷煤量的提高主要受到两个方面的制约。其一是煤粉燃烧率低，加大喷煤量受到L,1的限制。其二是未燃煤粉反应性与焦炭差别不大，在直接还原与渗碳反应中优先性不明显。当煤比过高时，产生的未燃碳不能被高炉有效利用，因此保护焦炭强度的作用不够。喷吹煤种的改善是解决这一问题的最佳途径。目前国外先进高炉均以喷吹烟煤为主。因此煤比大幅度高于国内一般高炉。宝钢自优化配煤工作后煤比直线上升，目前已处于国际领先水平。鞍钢部分高炉改用烟煤和无烟煤混喷后煤比也上升至200kg/t左右。对有条件的高炉实行改造，由喷吹无烟煤改造成喷吹烟煤或混合喷吹是当务之急。仅此一项措施即可将高炉喷煤水平抬升至国内先进地位。这项改造在技术上是切实可行的。不仅有理论上的根据，且有宝钢和鞍钢的经验可供借鉴。特别是鞍钢“八五”期间的工业试验和其后的实践更为风温偏低，条件较差的高炉提供了依据。改善配煤工艺后，煤比可大幅度得到提高。进一步提高煤比会受到焦炭强度，即L,2的限制。此时的关键措施是降低焦炭失碳率，提高风口前焦炭强度，以适应焦炭负荷的上升。可行手段是在保证或提高喷吹用煤反应性的前提下适当降低煤粉燃烧率，使高炉喷煤运行状态处于图1的D区。降低煤粉燃烧率较提高燃烧率容易得多。例如采用较粗的煤粉粒度。这一措施不仅能够达到保护焦炭的目的，还可降低磨煤成本，进一步提高经济效益。当高炉运行于D区时，选择适宜的燃烧率仍然是一项重要的工作。在适宜的燃烧率下，即可保证足够的焦炭强度，又无过重的未燃煤粉的负担。这对高炉顺行是极其重要的条件。控制煤粉燃烧率的最佳手段是选择具有适宜反应性的煤种及采用适当的煤粉粒度。这一目的可通过进一步改善配煤和磨煤工艺达到。河北理工学院钢铁冶金专业拥有8名教授，9名博士。其中很多人长期从事高炉喷煤的科研工作并参与了鞍钢“八五”喷煤工业试验。该单位具有足够的力量充当该项目的协作者。河北理工学院已经完成或正在进行的有关科研项目有：宝钢200kg煤比条件下原燃料质量的研究；宝钢高炉炭黑溢出及结渣规律的研究；高炉喷煤的煤岩配炼研究(河北省自然科学基金)；高炉内未燃尽煤粉的行为研究(国家教委)；未燃煤粉的行为研究(“八五”)；鞍钢富氧大喷煤工业试验研究(“八五”)。河北理工学院已开发、研制或配备了一系列的科研设施：煤粉燃烧率测定仪：煤灰熔点测定仪；哈氏可磨仪；焦炭反应性测定仪；煤粉粒度分析仪；低温还原粉化试验装置；焦炭转鼓；矿石转鼓；高温矿相显微镜；高温可调气氛块状物料强度仪(正在建造)。对有效容积2560m'3，风温1000℃以上，且配备了配煤设施的高炉。有充分的条件承担第一阶段任务。大多数企业技术力量雄厚，有条件承担第二阶段任务。项目经费预算该项目总共需要经费45万元。其中：1、喷吹用煤煤种的选择10万元。2、高炉大喷煤条件下合理的原燃料质量入炉标准的确定10万元。3、喷吹配煤方法和配煤方案的制定15万元。4、高炉经济喷煤量在研究10万元。