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正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。
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稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系与丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系。本发明还提供了一种丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法，将所述稀土催化剂体系用于制备丁二烯-异戊二烯共聚物，由于所述稀土催化剂体系是由烷基苯磺酸稀土配合物与烷基铝组成，此催化体系中不含卤素单质，无腐蚀作用，从而在制备丁二烯-异戊二烯共聚物过程中具有较好的环保型。实验结果表明，采用稀土催化剂体系制备的丁二烯-异戊二烯共聚物中丁二烯与异戊二烯的单元cis-1,4含量都大于95%。
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。其中，丙烯腈提供优良的耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和弹性，苯乙烯赋予刚性和光泽性以及加工流动性。ABS 树脂具有复杂的相结构，橡胶是分散相，SAN 作为基体树脂是连续相。由于有橡胶颗粒作为弹性体增容剂分散与SAN 基体树脂中，ABS 既具有一般刚性树脂的基本特性，同时具有弹性体相似的抗冲击性能，被广泛应用应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业。本项目成果制备一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是将苯乙烯、引发剂、抗氧剂到甲基丙烯酸缩水甘油酯中搅拌；以过氧化物作为引发剂，苯乙烯做助接枝单体在熔融状态下将带有较高反应活性的环氧官能团的甲基丙烯酸缩水甘油酯直接熔融接枝到ABS上，形成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物-接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝物，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为0。1-12wt%。本生产工艺中不使用挥发性物质和溶剂，从而起到经济环保的双重效果，可用作ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容剂，使得共混物的性能大大提高。
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一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明实施例公开了一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法，将反应单体在催化剂的作用下反应，得到溶液A；向溶液A中加入乙醇溶液，凝聚出丁二烯和异戊二烯共聚物；反应单体与催化剂的摩尔比为100～4000∶1。本发明通过控制反应单体和催化剂的摩尔比控制丁二烯异戊二烯共聚物的分子量和分子量分布，并通过乙醇中的羟基来结束聚合反应。实验结果表明，本发明制备的丁二烯异戊二烯共聚物具有低分子量、窄分子量分布，其中，丁二烯异戊二烯共聚物的分子量为1,000～120,000，Mw/Mn为1.1～2.0。
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混合碳四综合利用技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
国内乙烯工程的混合碳四在设计中未考虑其综合利用，少数企业有少部分利用，主要作为民用液化气出售，把高价值的丁二烯、正丁烯、异丁烯这些宝贵的资源浪费了。混合碳四中的有效组分含量高达95%以上，将其分离出来价值可增加2～3倍。由于正丁烯和异丁烯的沸点仅相差0。65℃，一般没法分离，近几年曾开发了异丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因转化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的异丁烯、正丁烯不能直接利用，还是再作为民用燃料，没有将混合碳四资源综合利用。 华东理工大学经过多年的潜心研究已开发出一条新的工艺过程，即对混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用杂多酸催化反应萃取水合制叔丁醇，其转化率高达99。5%以上，选择性高达99。9%以上，剩余碳四的纯度很高，可直接返回系统作为丁二烯的原料，也可以分离得到高纯度的正丁烯，解决了混合碳四资源综合利用这一难题，可使混合碳四的价值提高2～3倍。该技术的关键是异丁烯水合的催化剂、反应萃取工艺及其专有反应萃取多级反应器，确保 反应的高转化率和高选择性；该技术填补了国内空白，达到了国际领先水平。年加工7万吨混合碳四，总投资16000万元。
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高乙烯聚丁二烯基阻尼材料的制备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钼系高乙烯基聚丁二烯是我国自主研发并即将投入市场的高性能橡胶材料， 材料性能 80%的指标优于目前国际同类橡胶材料；高乙烯基聚丁二烯作为基体所制备的阻尼材料性能指标优于国内阻尼材料的平均指标；工艺技术指标满足产业化需求。技术成熟程度：可产业化 经济效益分析：现阶段阻尼性能最好的 NBR、IIR 生胶价格为 2-4 万/吨，HVPBR 因催化剂廉价，合成可借助 BR9000 的全套设备，现已通过中试，即将工业化生产。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
找到9项技术成果数据。
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正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。
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稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系与丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系。本发明还提供了一种丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法，将所述稀土催化剂体系用于制备丁二烯-异戊二烯共聚物，由于所述稀土催化剂体系是由烷基苯磺酸稀土配合物与烷基铝组成，此催化体系中不含卤素单质，无腐蚀作用，从而在制备丁二烯-异戊二烯共聚物过程中具有较好的环保型。实验结果表明，采用稀土催化剂体系制备的丁二烯-异戊二烯共聚物中丁二烯与异戊二烯的单元cis-1,4含量都大于95%。
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。其中，丙烯腈提供优良的耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和弹性，苯乙烯赋予刚性和光泽性以及加工流动性。ABS 树脂具有复杂的相结构，橡胶是分散相，SAN 作为基体树脂是连续相。由于有橡胶颗粒作为弹性体增容剂分散与SAN 基体树脂中，ABS 既具有一般刚性树脂的基本特性，同时具有弹性体相似的抗冲击性能，被广泛应用应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业。本项目成果制备一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是将苯乙烯、引发剂、抗氧剂到甲基丙烯酸缩水甘油酯中搅拌；以过氧化物作为引发剂，苯乙烯做助接枝单体在熔融状态下将带有较高反应活性的环氧官能团的甲基丙烯酸缩水甘油酯直接熔融接枝到ABS上，形成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物-接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝物，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为0。1-12wt%。本生产工艺中不使用挥发性物质和溶剂，从而起到经济环保的双重效果，可用作ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容剂，使得共混物的性能大大提高。
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一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明实施例公开了一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法，将反应单体在催化剂的作用下反应，得到溶液A；向溶液A中加入乙醇溶液，凝聚出丁二烯和异戊二烯共聚物；反应单体与催化剂的摩尔比为100～4000∶1。本发明通过控制反应单体和催化剂的摩尔比控制丁二烯异戊二烯共聚物的分子量和分子量分布，并通过乙醇中的羟基来结束聚合反应。实验结果表明，本发明制备的丁二烯异戊二烯共聚物具有低分子量、窄分子量分布，其中，丁二烯异戊二烯共聚物的分子量为1,000～120,000，Mw/Mn为1.1～2.0。
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混合碳四综合利用技术
成熟度：可规模生产
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国内乙烯工程的混合碳四在设计中未考虑其综合利用，少数企业有少部分利用，主要作为民用液化气出售，把高价值的丁二烯、正丁烯、异丁烯这些宝贵的资源浪费了。混合碳四中的有效组分含量高达95%以上，将其分离出来价值可增加2～3倍。由于正丁烯和异丁烯的沸点仅相差0。65℃，一般没法分离，近几年曾开发了异丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因转化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的异丁烯、正丁烯不能直接利用，还是再作为民用燃料，没有将混合碳四资源综合利用。 华东理工大学经过多年的潜心研究已开发出一条新的工艺过程，即对混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用杂多酸催化反应萃取水合制叔丁醇，其转化率高达99。5%以上，选择性高达99。9%以上，剩余碳四的纯度很高，可直接返回系统作为丁二烯的原料，也可以分离得到高纯度的正丁烯，解决了混合碳四资源综合利用这一难题，可使混合碳四的价值提高2～3倍。该技术的关键是异丁烯水合的催化剂、反应萃取工艺及其专有反应萃取多级反应器，确保 反应的高转化率和高选择性；该技术填补了国内空白，达到了国际领先水平。年加工7万吨混合碳四，总投资16000万元。
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高乙烯聚丁二烯基阻尼材料的制备
成熟度：可规模生产
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技术简介
成果简介：钼系高乙烯基聚丁二烯是我国自主研发并即将投入市场的高性能橡胶材料， 材料性能 80%的指标优于目前国际同类橡胶材料；高乙烯基聚丁二烯作为基体所制备的阻尼材料性能指标优于国内阻尼材料的平均指标；工艺技术指标满足产业化需求。技术成熟程度：可产业化 经济效益分析：现阶段阻尼性能最好的 NBR、IIR 生胶价格为 2-4 万/吨，HVPBR 因催化剂廉价，合成可借助 BR9000 的全套设备，现已通过中试，即将工业化生产。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
找到9项技术成果数据。
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正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。
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稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系与丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系。本发明还提供了一种丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法，将所述稀土催化剂体系用于制备丁二烯-异戊二烯共聚物，由于所述稀土催化剂体系是由烷基苯磺酸稀土配合物与烷基铝组成，此催化体系中不含卤素单质，无腐蚀作用，从而在制备丁二烯-异戊二烯共聚物过程中具有较好的环保型。实验结果表明，采用稀土催化剂体系制备的丁二烯-异戊二烯共聚物中丁二烯与异戊二烯的单元cis-1,4含量都大于95%。
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。其中，丙烯腈提供优良的耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和弹性，苯乙烯赋予刚性和光泽性以及加工流动性。ABS 树脂具有复杂的相结构，橡胶是分散相，SAN 作为基体树脂是连续相。由于有橡胶颗粒作为弹性体增容剂分散与SAN 基体树脂中，ABS 既具有一般刚性树脂的基本特性，同时具有弹性体相似的抗冲击性能，被广泛应用应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业。本项目成果制备一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是将苯乙烯、引发剂、抗氧剂到甲基丙烯酸缩水甘油酯中搅拌；以过氧化物作为引发剂，苯乙烯做助接枝单体在熔融状态下将带有较高反应活性的环氧官能团的甲基丙烯酸缩水甘油酯直接熔融接枝到ABS上，形成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物-接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝物，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为0。1-12wt%。本生产工艺中不使用挥发性物质和溶剂，从而起到经济环保的双重效果，可用作ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容剂，使得共混物的性能大大提高。
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一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明实施例公开了一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法，将反应单体在催化剂的作用下反应，得到溶液A；向溶液A中加入乙醇溶液，凝聚出丁二烯和异戊二烯共聚物；反应单体与催化剂的摩尔比为100～4000∶1。本发明通过控制反应单体和催化剂的摩尔比控制丁二烯异戊二烯共聚物的分子量和分子量分布，并通过乙醇中的羟基来结束聚合反应。实验结果表明，本发明制备的丁二烯异戊二烯共聚物具有低分子量、窄分子量分布，其中，丁二烯异戊二烯共聚物的分子量为1,000～120,000，Mw/Mn为1.1～2.0。
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混合碳四综合利用技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
国内乙烯工程的混合碳四在设计中未考虑其综合利用，少数企业有少部分利用，主要作为民用液化气出售，把高价值的丁二烯、正丁烯、异丁烯这些宝贵的资源浪费了。混合碳四中的有效组分含量高达95%以上，将其分离出来价值可增加2～3倍。由于正丁烯和异丁烯的沸点仅相差0。65℃，一般没法分离，近几年曾开发了异丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因转化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的异丁烯、正丁烯不能直接利用，还是再作为民用燃料，没有将混合碳四资源综合利用。 华东理工大学经过多年的潜心研究已开发出一条新的工艺过程，即对混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用杂多酸催化反应萃取水合制叔丁醇，其转化率高达99。5%以上，选择性高达99。9%以上，剩余碳四的纯度很高，可直接返回系统作为丁二烯的原料，也可以分离得到高纯度的正丁烯，解决了混合碳四资源综合利用这一难题，可使混合碳四的价值提高2～3倍。该技术的关键是异丁烯水合的催化剂、反应萃取工艺及其专有反应萃取多级反应器，确保 反应的高转化率和高选择性；该技术填补了国内空白，达到了国际领先水平。年加工7万吨混合碳四，总投资16000万元。
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高乙烯聚丁二烯基阻尼材料的制备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钼系高乙烯基聚丁二烯是我国自主研发并即将投入市场的高性能橡胶材料， 材料性能 80%的指标优于目前国际同类橡胶材料；高乙烯基聚丁二烯作为基体所制备的阻尼材料性能指标优于国内阻尼材料的平均指标；工艺技术指标满足产业化需求。技术成熟程度：可产业化 经济效益分析：现阶段阻尼性能最好的 NBR、IIR 生胶价格为 2-4 万/吨，HVPBR 因催化剂廉价，合成可借助 BR9000 的全套设备，现已通过中试，即将工业化生产。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
找到9项技术成果数据。
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正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。
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稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系与丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系。本发明还提供了一种丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法，将所述稀土催化剂体系用于制备丁二烯-异戊二烯共聚物，由于所述稀土催化剂体系是由烷基苯磺酸稀土配合物与烷基铝组成，此催化体系中不含卤素单质，无腐蚀作用，从而在制备丁二烯-异戊二烯共聚物过程中具有较好的环保型。实验结果表明，采用稀土催化剂体系制备的丁二烯-异戊二烯共聚物中丁二烯与异戊二烯的单元cis-1,4含量都大于95%。
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。其中，丙烯腈提供优良的耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和弹性，苯乙烯赋予刚性和光泽性以及加工流动性。ABS 树脂具有复杂的相结构，橡胶是分散相，SAN 作为基体树脂是连续相。由于有橡胶颗粒作为弹性体增容剂分散与SAN 基体树脂中，ABS 既具有一般刚性树脂的基本特性，同时具有弹性体相似的抗冲击性能，被广泛应用应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业。本项目成果制备一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是将苯乙烯、引发剂、抗氧剂到甲基丙烯酸缩水甘油酯中搅拌；以过氧化物作为引发剂，苯乙烯做助接枝单体在熔融状态下将带有较高反应活性的环氧官能团的甲基丙烯酸缩水甘油酯直接熔融接枝到ABS上，形成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物-接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝物，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为0。1-12wt%。本生产工艺中不使用挥发性物质和溶剂，从而起到经济环保的双重效果，可用作ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容剂，使得共混物的性能大大提高。
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一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明实施例公开了一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法，将反应单体在催化剂的作用下反应，得到溶液A；向溶液A中加入乙醇溶液，凝聚出丁二烯和异戊二烯共聚物；反应单体与催化剂的摩尔比为100～4000∶1。本发明通过控制反应单体和催化剂的摩尔比控制丁二烯异戊二烯共聚物的分子量和分子量分布，并通过乙醇中的羟基来结束聚合反应。实验结果表明，本发明制备的丁二烯异戊二烯共聚物具有低分子量、窄分子量分布，其中，丁二烯异戊二烯共聚物的分子量为1,000～120,000，Mw/Mn为1.1～2.0。
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混合碳四综合利用技术
成熟度：可规模生产
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国内乙烯工程的混合碳四在设计中未考虑其综合利用，少数企业有少部分利用，主要作为民用液化气出售，把高价值的丁二烯、正丁烯、异丁烯这些宝贵的资源浪费了。混合碳四中的有效组分含量高达95%以上，将其分离出来价值可增加2～3倍。由于正丁烯和异丁烯的沸点仅相差0。65℃，一般没法分离，近几年曾开发了异丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因转化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的异丁烯、正丁烯不能直接利用，还是再作为民用燃料，没有将混合碳四资源综合利用。 华东理工大学经过多年的潜心研究已开发出一条新的工艺过程，即对混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用杂多酸催化反应萃取水合制叔丁醇，其转化率高达99。5%以上，选择性高达99。9%以上，剩余碳四的纯度很高，可直接返回系统作为丁二烯的原料，也可以分离得到高纯度的正丁烯，解决了混合碳四资源综合利用这一难题，可使混合碳四的价值提高2～3倍。该技术的关键是异丁烯水合的催化剂、反应萃取工艺及其专有反应萃取多级反应器，确保 反应的高转化率和高选择性；该技术填补了国内空白，达到了国际领先水平。年加工7万吨混合碳四，总投资16000万元。
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高乙烯聚丁二烯基阻尼材料的制备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钼系高乙烯基聚丁二烯是我国自主研发并即将投入市场的高性能橡胶材料， 材料性能 80%的指标优于目前国际同类橡胶材料；高乙烯基聚丁二烯作为基体所制备的阻尼材料性能指标优于国内阻尼材料的平均指标；工艺技术指标满足产业化需求。技术成熟程度：可产业化 经济效益分析：现阶段阻尼性能最好的 NBR、IIR 生胶价格为 2-4 万/吨，HVPBR 因催化剂廉价，合成可借助 BR9000 的全套设备，现已通过中试，即将工业化生产。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
找到9项技术成果数据。
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正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。
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稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系与丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系。本发明还提供了一种丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法，将所述稀土催化剂体系用于制备丁二烯-异戊二烯共聚物，由于所述稀土催化剂体系是由烷基苯磺酸稀土配合物与烷基铝组成，此催化体系中不含卤素单质，无腐蚀作用，从而在制备丁二烯-异戊二烯共聚物过程中具有较好的环保型。实验结果表明，采用稀土催化剂体系制备的丁二烯-异戊二烯共聚物中丁二烯与异戊二烯的单元cis-1,4含量都大于95%。
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。其中，丙烯腈提供优良的耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和弹性，苯乙烯赋予刚性和光泽性以及加工流动性。ABS 树脂具有复杂的相结构，橡胶是分散相，SAN 作为基体树脂是连续相。由于有橡胶颗粒作为弹性体增容剂分散与SAN 基体树脂中，ABS 既具有一般刚性树脂的基本特性，同时具有弹性体相似的抗冲击性能，被广泛应用应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业。本项目成果制备一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是将苯乙烯、引发剂、抗氧剂到甲基丙烯酸缩水甘油酯中搅拌；以过氧化物作为引发剂，苯乙烯做助接枝单体在熔融状态下将带有较高反应活性的环氧官能团的甲基丙烯酸缩水甘油酯直接熔融接枝到ABS上，形成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物-接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝物，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为0。1-12wt%。本生产工艺中不使用挥发性物质和溶剂，从而起到经济环保的双重效果，可用作ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容剂，使得共混物的性能大大提高。
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一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明实施例公开了一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法，将反应单体在催化剂的作用下反应，得到溶液A；向溶液A中加入乙醇溶液，凝聚出丁二烯和异戊二烯共聚物；反应单体与催化剂的摩尔比为100～4000∶1。本发明通过控制反应单体和催化剂的摩尔比控制丁二烯异戊二烯共聚物的分子量和分子量分布，并通过乙醇中的羟基来结束聚合反应。实验结果表明，本发明制备的丁二烯异戊二烯共聚物具有低分子量、窄分子量分布，其中，丁二烯异戊二烯共聚物的分子量为1,000～120,000，Mw/Mn为1.1～2.0。
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混合碳四综合利用技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
国内乙烯工程的混合碳四在设计中未考虑其综合利用，少数企业有少部分利用，主要作为民用液化气出售，把高价值的丁二烯、正丁烯、异丁烯这些宝贵的资源浪费了。混合碳四中的有效组分含量高达95%以上，将其分离出来价值可增加2～3倍。由于正丁烯和异丁烯的沸点仅相差0。65℃，一般没法分离，近几年曾开发了异丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因转化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的异丁烯、正丁烯不能直接利用，还是再作为民用燃料，没有将混合碳四资源综合利用。 华东理工大学经过多年的潜心研究已开发出一条新的工艺过程，即对混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用杂多酸催化反应萃取水合制叔丁醇，其转化率高达99。5%以上，选择性高达99。9%以上，剩余碳四的纯度很高，可直接返回系统作为丁二烯的原料，也可以分离得到高纯度的正丁烯，解决了混合碳四资源综合利用这一难题，可使混合碳四的价值提高2～3倍。该技术的关键是异丁烯水合的催化剂、反应萃取工艺及其专有反应萃取多级反应器，确保 反应的高转化率和高选择性；该技术填补了国内空白，达到了国际领先水平。年加工7万吨混合碳四，总投资16000万元。
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高乙烯聚丁二烯基阻尼材料的制备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钼系高乙烯基聚丁二烯是我国自主研发并即将投入市场的高性能橡胶材料， 材料性能 80%的指标优于目前国际同类橡胶材料；高乙烯基聚丁二烯作为基体所制备的阻尼材料性能指标优于国内阻尼材料的平均指标；工艺技术指标满足产业化需求。技术成熟程度：可产业化 经济效益分析：现阶段阻尼性能最好的 NBR、IIR 生胶价格为 2-4 万/吨，HVPBR 因催化剂廉价，合成可借助 BR9000 的全套设备，现已通过中试，即将工业化生产。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
找到9项技术成果数据。
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正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。
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稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系与丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系。本发明还提供了一种丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法，将所述稀土催化剂体系用于制备丁二烯-异戊二烯共聚物，由于所述稀土催化剂体系是由烷基苯磺酸稀土配合物与烷基铝组成，此催化体系中不含卤素单质，无腐蚀作用，从而在制备丁二烯-异戊二烯共聚物过程中具有较好的环保型。实验结果表明，采用稀土催化剂体系制备的丁二烯-异戊二烯共聚物中丁二烯与异戊二烯的单元cis-1,4含量都大于95%。
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。其中，丙烯腈提供优良的耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和弹性，苯乙烯赋予刚性和光泽性以及加工流动性。ABS 树脂具有复杂的相结构，橡胶是分散相，SAN 作为基体树脂是连续相。由于有橡胶颗粒作为弹性体增容剂分散与SAN 基体树脂中，ABS 既具有一般刚性树脂的基本特性，同时具有弹性体相似的抗冲击性能，被广泛应用应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业。本项目成果制备一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是将苯乙烯、引发剂、抗氧剂到甲基丙烯酸缩水甘油酯中搅拌；以过氧化物作为引发剂，苯乙烯做助接枝单体在熔融状态下将带有较高反应活性的环氧官能团的甲基丙烯酸缩水甘油酯直接熔融接枝到ABS上，形成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物-接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝物，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为0。1-12wt%。本生产工艺中不使用挥发性物质和溶剂，从而起到经济环保的双重效果，可用作ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容剂，使得共混物的性能大大提高。
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一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明实施例公开了一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法，将反应单体在催化剂的作用下反应，得到溶液A；向溶液A中加入乙醇溶液，凝聚出丁二烯和异戊二烯共聚物；反应单体与催化剂的摩尔比为100～4000∶1。本发明通过控制反应单体和催化剂的摩尔比控制丁二烯异戊二烯共聚物的分子量和分子量分布，并通过乙醇中的羟基来结束聚合反应。实验结果表明，本发明制备的丁二烯异戊二烯共聚物具有低分子量、窄分子量分布，其中，丁二烯异戊二烯共聚物的分子量为1,000～120,000，Mw/Mn为1.1～2.0。
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混合碳四综合利用技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
国内乙烯工程的混合碳四在设计中未考虑其综合利用，少数企业有少部分利用，主要作为民用液化气出售，把高价值的丁二烯、正丁烯、异丁烯这些宝贵的资源浪费了。混合碳四中的有效组分含量高达95%以上，将其分离出来价值可增加2～3倍。由于正丁烯和异丁烯的沸点仅相差0。65℃，一般没法分离，近几年曾开发了异丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因转化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的异丁烯、正丁烯不能直接利用，还是再作为民用燃料，没有将混合碳四资源综合利用。 华东理工大学经过多年的潜心研究已开发出一条新的工艺过程，即对混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用杂多酸催化反应萃取水合制叔丁醇，其转化率高达99。5%以上，选择性高达99。9%以上，剩余碳四的纯度很高，可直接返回系统作为丁二烯的原料，也可以分离得到高纯度的正丁烯，解决了混合碳四资源综合利用这一难题，可使混合碳四的价值提高2～3倍。该技术的关键是异丁烯水合的催化剂、反应萃取工艺及其专有反应萃取多级反应器，确保 反应的高转化率和高选择性；该技术填补了国内空白，达到了国际领先水平。年加工7万吨混合碳四，总投资16000万元。
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高乙烯聚丁二烯基阻尼材料的制备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钼系高乙烯基聚丁二烯是我国自主研发并即将投入市场的高性能橡胶材料， 材料性能 80%的指标优于目前国际同类橡胶材料；高乙烯基聚丁二烯作为基体所制备的阻尼材料性能指标优于国内阻尼材料的平均指标；工艺技术指标满足产业化需求。技术成熟程度：可产业化 经济效益分析：现阶段阻尼性能最好的 NBR、IIR 生胶价格为 2-4 万/吨，HVPBR 因催化剂廉价，合成可借助 BR9000 的全套设备，现已通过中试，即将工业化生产。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
找到9项技术成果数据。
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正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。
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稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系与丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系。本发明还提供了一种丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法，将所述稀土催化剂体系用于制备丁二烯-异戊二烯共聚物，由于所述稀土催化剂体系是由烷基苯磺酸稀土配合物与烷基铝组成，此催化体系中不含卤素单质，无腐蚀作用，从而在制备丁二烯-异戊二烯共聚物过程中具有较好的环保型。实验结果表明，采用稀土催化剂体系制备的丁二烯-异戊二烯共聚物中丁二烯与异戊二烯的单元cis-1,4含量都大于95%。
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。其中，丙烯腈提供优良的耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和弹性，苯乙烯赋予刚性和光泽性以及加工流动性。ABS 树脂具有复杂的相结构，橡胶是分散相，SAN 作为基体树脂是连续相。由于有橡胶颗粒作为弹性体增容剂分散与SAN 基体树脂中，ABS 既具有一般刚性树脂的基本特性，同时具有弹性体相似的抗冲击性能，被广泛应用应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业。本项目成果制备一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是将苯乙烯、引发剂、抗氧剂到甲基丙烯酸缩水甘油酯中搅拌；以过氧化物作为引发剂，苯乙烯做助接枝单体在熔融状态下将带有较高反应活性的环氧官能团的甲基丙烯酸缩水甘油酯直接熔融接枝到ABS上，形成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物-接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝物，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为0。1-12wt%。本生产工艺中不使用挥发性物质和溶剂，从而起到经济环保的双重效果，可用作ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容剂，使得共混物的性能大大提高。
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一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明实施例公开了一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法，将反应单体在催化剂的作用下反应，得到溶液A；向溶液A中加入乙醇溶液，凝聚出丁二烯和异戊二烯共聚物；反应单体与催化剂的摩尔比为100～4000∶1。本发明通过控制反应单体和催化剂的摩尔比控制丁二烯异戊二烯共聚物的分子量和分子量分布，并通过乙醇中的羟基来结束聚合反应。实验结果表明，本发明制备的丁二烯异戊二烯共聚物具有低分子量、窄分子量分布，其中，丁二烯异戊二烯共聚物的分子量为1,000～120,000，Mw/Mn为1.1～2.0。
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混合碳四综合利用技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
国内乙烯工程的混合碳四在设计中未考虑其综合利用，少数企业有少部分利用，主要作为民用液化气出售，把高价值的丁二烯、正丁烯、异丁烯这些宝贵的资源浪费了。混合碳四中的有效组分含量高达95%以上，将其分离出来价值可增加2～3倍。由于正丁烯和异丁烯的沸点仅相差0。65℃，一般没法分离，近几年曾开发了异丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因转化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的异丁烯、正丁烯不能直接利用，还是再作为民用燃料，没有将混合碳四资源综合利用。 华东理工大学经过多年的潜心研究已开发出一条新的工艺过程，即对混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用杂多酸催化反应萃取水合制叔丁醇，其转化率高达99。5%以上，选择性高达99。9%以上，剩余碳四的纯度很高，可直接返回系统作为丁二烯的原料，也可以分离得到高纯度的正丁烯，解决了混合碳四资源综合利用这一难题，可使混合碳四的价值提高2～3倍。该技术的关键是异丁烯水合的催化剂、反应萃取工艺及其专有反应萃取多级反应器，确保 反应的高转化率和高选择性；该技术填补了国内空白，达到了国际领先水平。年加工7万吨混合碳四，总投资16000万元。
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高乙烯聚丁二烯基阻尼材料的制备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钼系高乙烯基聚丁二烯是我国自主研发并即将投入市场的高性能橡胶材料， 材料性能 80%的指标优于目前国际同类橡胶材料；高乙烯基聚丁二烯作为基体所制备的阻尼材料性能指标优于国内阻尼材料的平均指标；工艺技术指标满足产业化需求。技术成熟程度：可产业化 经济效益分析：现阶段阻尼性能最好的 NBR、IIR 生胶价格为 2-4 万/吨，HVPBR 因催化剂廉价，合成可借助 BR9000 的全套设备，现已通过中试，即将工业化生产。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
找到9项技术成果数据。
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正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。
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稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系与丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的稀土配合物及其制备方法、稀土催化剂体系。本发明还提供了一种丁二烯-异戊二烯共聚物的制备方法，将所述稀土催化剂体系用于制备丁二烯-异戊二烯共聚物，由于所述稀土催化剂体系是由烷基苯磺酸稀土配合物与烷基铝组成，此催化体系中不含卤素单质，无腐蚀作用，从而在制备丁二烯-异戊二烯共聚物过程中具有较好的环保型。实验结果表明，采用稀土催化剂体系制备的丁二烯-异戊二烯共聚物中丁二烯与异戊二烯的单元cis-1,4含量都大于95%。
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。其中，丙烯腈提供优良的耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和弹性，苯乙烯赋予刚性和光泽性以及加工流动性。ABS 树脂具有复杂的相结构，橡胶是分散相，SAN 作为基体树脂是连续相。由于有橡胶颗粒作为弹性体增容剂分散与SAN 基体树脂中，ABS 既具有一般刚性树脂的基本特性，同时具有弹性体相似的抗冲击性能，被广泛应用应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业。本项目成果制备一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是将苯乙烯、引发剂、抗氧剂到甲基丙烯酸缩水甘油酯中搅拌；以过氧化物作为引发剂，苯乙烯做助接枝单体在熔融状态下将带有较高反应活性的环氧官能团的甲基丙烯酸缩水甘油酯直接熔融接枝到ABS上，形成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物-接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯接枝物，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为0。1-12wt%。本生产工艺中不使用挥发性物质和溶剂，从而起到经济环保的双重效果，可用作ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容剂，使得共混物的性能大大提高。
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一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明实施例公开了一种丁二烯异戊二烯共聚物的制备方法，将反应单体在催化剂的作用下反应，得到溶液A；向溶液A中加入乙醇溶液，凝聚出丁二烯和异戊二烯共聚物；反应单体与催化剂的摩尔比为100～4000∶1。本发明通过控制反应单体和催化剂的摩尔比控制丁二烯异戊二烯共聚物的分子量和分子量分布，并通过乙醇中的羟基来结束聚合反应。实验结果表明，本发明制备的丁二烯异戊二烯共聚物具有低分子量、窄分子量分布，其中，丁二烯异戊二烯共聚物的分子量为1,000～120,000，Mw/Mn为1.1～2.0。
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混合碳四综合利用技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
国内乙烯工程的混合碳四在设计中未考虑其综合利用，少数企业有少部分利用，主要作为民用液化气出售，把高价值的丁二烯、正丁烯、异丁烯这些宝贵的资源浪费了。混合碳四中的有效组分含量高达95%以上，将其分离出来价值可增加2～3倍。由于正丁烯和异丁烯的沸点仅相差0。65℃，一般没法分离，近几年曾开发了异丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因转化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的异丁烯、正丁烯不能直接利用，还是再作为民用燃料，没有将混合碳四资源综合利用。 华东理工大学经过多年的潜心研究已开发出一条新的工艺过程，即对混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用杂多酸催化反应萃取水合制叔丁醇，其转化率高达99。5%以上，选择性高达99。9%以上，剩余碳四的纯度很高，可直接返回系统作为丁二烯的原料，也可以分离得到高纯度的正丁烯，解决了混合碳四资源综合利用这一难题，可使混合碳四的价值提高2～3倍。该技术的关键是异丁烯水合的催化剂、反应萃取工艺及其专有反应萃取多级反应器，确保 反应的高转化率和高选择性；该技术填补了国内空白，达到了国际领先水平。年加工7万吨混合碳四，总投资16000万元。
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高乙烯聚丁二烯基阻尼材料的制备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钼系高乙烯基聚丁二烯是我国自主研发并即将投入市场的高性能橡胶材料， 材料性能 80%的指标优于目前国际同类橡胶材料；高乙烯基聚丁二烯作为基体所制备的阻尼材料性能指标优于国内阻尼材料的平均指标；工艺技术指标满足产业化需求。技术成熟程度：可产业化 经济效益分析：现阶段阻尼性能最好的 NBR、IIR 生胶价格为 2-4 万/吨，HVPBR 因催化剂廉价，合成可借助 BR9000 的全套设备，现已通过中试，即将工业化生产。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。
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回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。