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一种电熔复合材料及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：在电解铝与铝材、铝制品生产过程中都会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些金属铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，这些废弃物称为铝渣或铝灰，也称为铝渣灰。铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。一般SiO2在5～20%、Al2O3在40～75%，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化。铝灰是一种银灰色粉状物，外观类似粉煤灰，既污染环境，又需要大量的处置场地。本项目利用铝工业废弃物铝灰为主要原料，制备的电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料。具有以下特点：1、本项目所用原料的铝灰为铝工业生产废弃物，可以变废为宝、减少环境污染；2、本项目主要以铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为还原剂，可除去熔炼过程中的SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质氧化物；与以炭为主要还原剂冶炼棕刚玉相比，其产品具有碳含量低的优点；3、本项目的还原剂由于主要为铝，其放热量要比碳热还原高多得，因此能降低电耗。该项目原料来源廉价广泛，设备投资小，占地面积小，生产成本低，并且符合国家环保产业政策，产品电熔刚玉和电熔尖晶石是耐火材料最常用的原料之一，同时电熔刚玉也是磨料磨具行业的主要原料，消耗量大。（专利号为：200610018950.2）技术的应用领域前景分析：应用范围：耐火原料，磨料磨具。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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炒后铝灰的资源化技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。 经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。
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炒后铝灰分离资源化新技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 铝冶炼过程中必定会产生铝灰，铝灰分离成为铝冶炼过程的难题。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝。因此，本课题组研究铝灰资源化，进而形成一个新兴产业。创新性、先进性： 当前还未有炒后铝灰产业化的先例。应用范围： 炒后铝灰分离应用 经济与社会效益： 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。 项目进展现状： 铝灰分离已有合格样品。自主产权情况： 正在申请相关专利。 项目合作要求： 合作生产，但需铝灰分离技术控股。
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明矾的生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：工艺流程：稀硫酸+铝灰——反应（加入硫酸钾）——过滤——冷却结晶——甩干——成品包装。具体操作：1、将硫酸调指定浓度，并移入耐酸反应锅。2、往反应锅内慢慢加入铝灰，同时加硫酸钾反应。3、将反应毕的反应液，用水调至指定浓度。4、将反应液进行分离处理，通过过滤，得到反应清液。5、将所得反应清液移入结晶池，使其自然冷却，结晶。6、将结晶物，即成品明矾取出甩干包装。技术的应用领域前景分析：应用领域：1、 造纸行业在制造书写纸等高档纸时作施胶剂。2、 制造酵粉的主要原料，作为食品膨松剂。3、 腌制海蜇头、海蜇皮等，用途广泛。前景分析：本发明是采用化学合成法，制造硫酸铝钾，亦称钾明矾。它不同于开采明矾矿的生产，由于矿产资源是不可再生的，国家对此已采取限采的保护措施，而明矾的使用并没有减少。本发明制用铝灰，废硫酸来制造是充分利用资源，故前景良好。另：在龙海市的角美就有铝灰，故特别适合于在厦门、漳州一带生产。效益分析：在厦门、漳州区域，吨利400元/吨，一年可收回全部投资。厂房条件建议：无备注：无
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一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 本发明公开了一种用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法。包括铝灰加水浸泡、过滤、滤液经蒸发浓缩后得到NaCl、KCl混合晶体；将滤渣在750～950℃下焙烧15～60min；按照固液比为1∶1～1∶10，在焙烧产物中加入含10～40ml氧化剂的0.5％～10％HF溶液，在100～1000r/min的搅拌下浸泡反应30～180min；过滤、滤液经蒸发浓缩后得到的固体经干燥处理后按照现有技术生产冰晶石蒸发母液与NaOH反应、按照现有技术生产水玻璃；滤渣在90～110℃下干燥12小时，获得含MgF2的高氟氧化铝。本发明可连续生产出活性高电解槽用高氟氧化铝和冰晶石及水玻璃；生产过程环境友好，能耗大大低于传统工艺，工艺流程短，操作简单。
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利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法首先用十六烷基三甲基溴化铵与十八烷基二甲基苄基氯化铵均混液处理铝灰，经清洗过滤后干燥,得到改性铝灰；改性铝灰投入市政污泥中,通过搅拌和沉淀作用,使得污泥中固体颗粒与水分；沉淀后的固液态物料在一定压力下,经过滤得到含水率较低的泥饼,与目前常用的脱水工艺得到的污泥含水率相比,该工艺使得污泥含水率大幅度降低，含水率50%以下；同时,经过改性铝灰处理过的污泥的污泥比阻也明显降低,使得污泥的过滤性能大大提高；本工艺生产成本低、能耗小，工艺流程简单可行，市场前景广阔，无环境污染。
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利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
找到13项技术成果数据。
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一种电熔复合材料及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：在电解铝与铝材、铝制品生产过程中都会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些金属铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，这些废弃物称为铝渣或铝灰，也称为铝渣灰。铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。一般SiO2在5～20%、Al2O3在40～75%，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化。铝灰是一种银灰色粉状物，外观类似粉煤灰，既污染环境，又需要大量的处置场地。本项目利用铝工业废弃物铝灰为主要原料，制备的电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料。具有以下特点：1、本项目所用原料的铝灰为铝工业生产废弃物，可以变废为宝、减少环境污染；2、本项目主要以铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为还原剂，可除去熔炼过程中的SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质氧化物；与以炭为主要还原剂冶炼棕刚玉相比，其产品具有碳含量低的优点；3、本项目的还原剂由于主要为铝，其放热量要比碳热还原高多得，因此能降低电耗。该项目原料来源廉价广泛，设备投资小，占地面积小，生产成本低，并且符合国家环保产业政策，产品电熔刚玉和电熔尖晶石是耐火材料最常用的原料之一，同时电熔刚玉也是磨料磨具行业的主要原料，消耗量大。（专利号为：200610018950.2）技术的应用领域前景分析：应用范围：耐火原料，磨料磨具。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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炒后铝灰的资源化技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。 经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。
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炒后铝灰分离资源化新技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 铝冶炼过程中必定会产生铝灰，铝灰分离成为铝冶炼过程的难题。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝。因此，本课题组研究铝灰资源化，进而形成一个新兴产业。创新性、先进性： 当前还未有炒后铝灰产业化的先例。应用范围： 炒后铝灰分离应用 经济与社会效益： 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。 项目进展现状： 铝灰分离已有合格样品。自主产权情况： 正在申请相关专利。 项目合作要求： 合作生产，但需铝灰分离技术控股。
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明矾的生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：工艺流程：稀硫酸+铝灰——反应（加入硫酸钾）——过滤——冷却结晶——甩干——成品包装。具体操作：1、将硫酸调指定浓度，并移入耐酸反应锅。2、往反应锅内慢慢加入铝灰，同时加硫酸钾反应。3、将反应毕的反应液，用水调至指定浓度。4、将反应液进行分离处理，通过过滤，得到反应清液。5、将所得反应清液移入结晶池，使其自然冷却，结晶。6、将结晶物，即成品明矾取出甩干包装。技术的应用领域前景分析：应用领域：1、 造纸行业在制造书写纸等高档纸时作施胶剂。2、 制造酵粉的主要原料，作为食品膨松剂。3、 腌制海蜇头、海蜇皮等，用途广泛。前景分析：本发明是采用化学合成法，制造硫酸铝钾，亦称钾明矾。它不同于开采明矾矿的生产，由于矿产资源是不可再生的，国家对此已采取限采的保护措施，而明矾的使用并没有减少。本发明制用铝灰，废硫酸来制造是充分利用资源，故前景良好。另：在龙海市的角美就有铝灰，故特别适合于在厦门、漳州一带生产。效益分析：在厦门、漳州区域，吨利400元/吨，一年可收回全部投资。厂房条件建议：无备注：无
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一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 本发明公开了一种用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法。包括铝灰加水浸泡、过滤、滤液经蒸发浓缩后得到NaCl、KCl混合晶体；将滤渣在750～950℃下焙烧15～60min；按照固液比为1∶1～1∶10，在焙烧产物中加入含10～40ml氧化剂的0.5％～10％HF溶液，在100～1000r/min的搅拌下浸泡反应30～180min；过滤、滤液经蒸发浓缩后得到的固体经干燥处理后按照现有技术生产冰晶石蒸发母液与NaOH反应、按照现有技术生产水玻璃；滤渣在90～110℃下干燥12小时，获得含MgF2的高氟氧化铝。本发明可连续生产出活性高电解槽用高氟氧化铝和冰晶石及水玻璃；生产过程环境友好，能耗大大低于传统工艺，工艺流程短，操作简单。
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利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法首先用十六烷基三甲基溴化铵与十八烷基二甲基苄基氯化铵均混液处理铝灰，经清洗过滤后干燥,得到改性铝灰；改性铝灰投入市政污泥中,通过搅拌和沉淀作用,使得污泥中固体颗粒与水分；沉淀后的固液态物料在一定压力下,经过滤得到含水率较低的泥饼,与目前常用的脱水工艺得到的污泥含水率相比,该工艺使得污泥含水率大幅度降低，含水率50%以下；同时,经过改性铝灰处理过的污泥的污泥比阻也明显降低,使得污泥的过滤性能大大提高；本工艺生产成本低、能耗小，工艺流程简单可行，市场前景广阔，无环境污染。
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利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种电熔复合材料及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：在电解铝与铝材、铝制品生产过程中都会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些金属铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，这些废弃物称为铝渣或铝灰，也称为铝渣灰。铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。一般SiO2在5～20%、Al2O3在40～75%，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化。铝灰是一种银灰色粉状物，外观类似粉煤灰，既污染环境，又需要大量的处置场地。本项目利用铝工业废弃物铝灰为主要原料，制备的电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料。具有以下特点：1、本项目所用原料的铝灰为铝工业生产废弃物，可以变废为宝、减少环境污染；2、本项目主要以铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为还原剂，可除去熔炼过程中的SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质氧化物；与以炭为主要还原剂冶炼棕刚玉相比，其产品具有碳含量低的优点；3、本项目的还原剂由于主要为铝，其放热量要比碳热还原高多得，因此能降低电耗。该项目原料来源廉价广泛，设备投资小，占地面积小，生产成本低，并且符合国家环保产业政策，产品电熔刚玉和电熔尖晶石是耐火材料最常用的原料之一，同时电熔刚玉也是磨料磨具行业的主要原料，消耗量大。（专利号为：200610018950.2）技术的应用领域前景分析：应用范围：耐火原料，磨料磨具。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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炒后铝灰的资源化技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。 经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。
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炒后铝灰分离资源化新技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 铝冶炼过程中必定会产生铝灰，铝灰分离成为铝冶炼过程的难题。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝。因此，本课题组研究铝灰资源化，进而形成一个新兴产业。创新性、先进性： 当前还未有炒后铝灰产业化的先例。应用范围： 炒后铝灰分离应用 经济与社会效益： 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。 项目进展现状： 铝灰分离已有合格样品。自主产权情况： 正在申请相关专利。 项目合作要求： 合作生产，但需铝灰分离技术控股。
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明矾的生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：工艺流程：稀硫酸+铝灰——反应（加入硫酸钾）——过滤——冷却结晶——甩干——成品包装。具体操作：1、将硫酸调指定浓度，并移入耐酸反应锅。2、往反应锅内慢慢加入铝灰，同时加硫酸钾反应。3、将反应毕的反应液，用水调至指定浓度。4、将反应液进行分离处理，通过过滤，得到反应清液。5、将所得反应清液移入结晶池，使其自然冷却，结晶。6、将结晶物，即成品明矾取出甩干包装。技术的应用领域前景分析：应用领域：1、 造纸行业在制造书写纸等高档纸时作施胶剂。2、 制造酵粉的主要原料，作为食品膨松剂。3、 腌制海蜇头、海蜇皮等，用途广泛。前景分析：本发明是采用化学合成法，制造硫酸铝钾，亦称钾明矾。它不同于开采明矾矿的生产，由于矿产资源是不可再生的，国家对此已采取限采的保护措施，而明矾的使用并没有减少。本发明制用铝灰，废硫酸来制造是充分利用资源，故前景良好。另：在龙海市的角美就有铝灰，故特别适合于在厦门、漳州一带生产。效益分析：在厦门、漳州区域，吨利400元/吨，一年可收回全部投资。厂房条件建议：无备注：无
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一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 本发明公开了一种用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法。包括铝灰加水浸泡、过滤、滤液经蒸发浓缩后得到NaCl、KCl混合晶体；将滤渣在750～950℃下焙烧15～60min；按照固液比为1∶1～1∶10，在焙烧产物中加入含10～40ml氧化剂的0.5％～10％HF溶液，在100～1000r/min的搅拌下浸泡反应30～180min；过滤、滤液经蒸发浓缩后得到的固体经干燥处理后按照现有技术生产冰晶石蒸发母液与NaOH反应、按照现有技术生产水玻璃；滤渣在90～110℃下干燥12小时，获得含MgF2的高氟氧化铝。本发明可连续生产出活性高电解槽用高氟氧化铝和冰晶石及水玻璃；生产过程环境友好，能耗大大低于传统工艺，工艺流程短，操作简单。
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利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法首先用十六烷基三甲基溴化铵与十八烷基二甲基苄基氯化铵均混液处理铝灰，经清洗过滤后干燥,得到改性铝灰；改性铝灰投入市政污泥中,通过搅拌和沉淀作用,使得污泥中固体颗粒与水分；沉淀后的固液态物料在一定压力下,经过滤得到含水率较低的泥饼,与目前常用的脱水工艺得到的污泥含水率相比,该工艺使得污泥含水率大幅度降低，含水率50%以下；同时,经过改性铝灰处理过的污泥的污泥比阻也明显降低,使得污泥的过滤性能大大提高；本工艺生产成本低、能耗小，工艺流程简单可行，市场前景广阔，无环境污染。
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利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
找到13项技术成果数据。
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一种电熔复合材料及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：在电解铝与铝材、铝制品生产过程中都会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些金属铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，这些废弃物称为铝渣或铝灰，也称为铝渣灰。铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。一般SiO2在5～20%、Al2O3在40～75%，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化。铝灰是一种银灰色粉状物，外观类似粉煤灰，既污染环境，又需要大量的处置场地。本项目利用铝工业废弃物铝灰为主要原料，制备的电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料。具有以下特点：1、本项目所用原料的铝灰为铝工业生产废弃物，可以变废为宝、减少环境污染；2、本项目主要以铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为还原剂，可除去熔炼过程中的SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质氧化物；与以炭为主要还原剂冶炼棕刚玉相比，其产品具有碳含量低的优点；3、本项目的还原剂由于主要为铝，其放热量要比碳热还原高多得，因此能降低电耗。该项目原料来源廉价广泛，设备投资小，占地面积小，生产成本低，并且符合国家环保产业政策，产品电熔刚玉和电熔尖晶石是耐火材料最常用的原料之一，同时电熔刚玉也是磨料磨具行业的主要原料，消耗量大。（专利号为：200610018950.2）技术的应用领域前景分析：应用范围：耐火原料，磨料磨具。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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炒后铝灰的资源化技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。 经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。
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炒后铝灰分离资源化新技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 铝冶炼过程中必定会产生铝灰，铝灰分离成为铝冶炼过程的难题。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝。因此，本课题组研究铝灰资源化，进而形成一个新兴产业。创新性、先进性： 当前还未有炒后铝灰产业化的先例。应用范围： 炒后铝灰分离应用 经济与社会效益： 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。 项目进展现状： 铝灰分离已有合格样品。自主产权情况： 正在申请相关专利。 项目合作要求： 合作生产，但需铝灰分离技术控股。
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明矾的生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：工艺流程：稀硫酸+铝灰——反应（加入硫酸钾）——过滤——冷却结晶——甩干——成品包装。具体操作：1、将硫酸调指定浓度，并移入耐酸反应锅。2、往反应锅内慢慢加入铝灰，同时加硫酸钾反应。3、将反应毕的反应液，用水调至指定浓度。4、将反应液进行分离处理，通过过滤，得到反应清液。5、将所得反应清液移入结晶池，使其自然冷却，结晶。6、将结晶物，即成品明矾取出甩干包装。技术的应用领域前景分析：应用领域：1、 造纸行业在制造书写纸等高档纸时作施胶剂。2、 制造酵粉的主要原料，作为食品膨松剂。3、 腌制海蜇头、海蜇皮等，用途广泛。前景分析：本发明是采用化学合成法，制造硫酸铝钾，亦称钾明矾。它不同于开采明矾矿的生产，由于矿产资源是不可再生的，国家对此已采取限采的保护措施，而明矾的使用并没有减少。本发明制用铝灰，废硫酸来制造是充分利用资源，故前景良好。另：在龙海市的角美就有铝灰，故特别适合于在厦门、漳州一带生产。效益分析：在厦门、漳州区域，吨利400元/吨，一年可收回全部投资。厂房条件建议：无备注：无
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一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 本发明公开了一种用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法。包括铝灰加水浸泡、过滤、滤液经蒸发浓缩后得到NaCl、KCl混合晶体；将滤渣在750～950℃下焙烧15～60min；按照固液比为1∶1～1∶10，在焙烧产物中加入含10～40ml氧化剂的0.5％～10％HF溶液，在100～1000r/min的搅拌下浸泡反应30～180min；过滤、滤液经蒸发浓缩后得到的固体经干燥处理后按照现有技术生产冰晶石蒸发母液与NaOH反应、按照现有技术生产水玻璃；滤渣在90～110℃下干燥12小时，获得含MgF2的高氟氧化铝。本发明可连续生产出活性高电解槽用高氟氧化铝和冰晶石及水玻璃；生产过程环境友好，能耗大大低于传统工艺，工艺流程短，操作简单。
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利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法首先用十六烷基三甲基溴化铵与十八烷基二甲基苄基氯化铵均混液处理铝灰，经清洗过滤后干燥,得到改性铝灰；改性铝灰投入市政污泥中,通过搅拌和沉淀作用,使得污泥中固体颗粒与水分；沉淀后的固液态物料在一定压力下,经过滤得到含水率较低的泥饼,与目前常用的脱水工艺得到的污泥含水率相比,该工艺使得污泥含水率大幅度降低，含水率50%以下；同时,经过改性铝灰处理过的污泥的污泥比阻也明显降低,使得污泥的过滤性能大大提高；本工艺生产成本低、能耗小，工艺流程简单可行，市场前景广阔，无环境污染。
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利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
找到13项技术成果数据。
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一种电熔复合材料及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：在电解铝与铝材、铝制品生产过程中都会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些金属铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，这些废弃物称为铝渣或铝灰，也称为铝渣灰。铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。一般SiO2在5～20%、Al2O3在40～75%，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化。铝灰是一种银灰色粉状物，外观类似粉煤灰，既污染环境，又需要大量的处置场地。本项目利用铝工业废弃物铝灰为主要原料，制备的电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料。具有以下特点：1、本项目所用原料的铝灰为铝工业生产废弃物，可以变废为宝、减少环境污染；2、本项目主要以铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为还原剂，可除去熔炼过程中的SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质氧化物；与以炭为主要还原剂冶炼棕刚玉相比，其产品具有碳含量低的优点；3、本项目的还原剂由于主要为铝，其放热量要比碳热还原高多得，因此能降低电耗。该项目原料来源廉价广泛，设备投资小，占地面积小，生产成本低，并且符合国家环保产业政策，产品电熔刚玉和电熔尖晶石是耐火材料最常用的原料之一，同时电熔刚玉也是磨料磨具行业的主要原料，消耗量大。（专利号为：200610018950.2）技术的应用领域前景分析：应用范围：耐火原料，磨料磨具。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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炒后铝灰的资源化技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。 经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。
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炒后铝灰分离资源化新技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 铝冶炼过程中必定会产生铝灰，铝灰分离成为铝冶炼过程的难题。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝。因此，本课题组研究铝灰资源化，进而形成一个新兴产业。创新性、先进性： 当前还未有炒后铝灰产业化的先例。应用范围： 炒后铝灰分离应用 经济与社会效益： 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。 项目进展现状： 铝灰分离已有合格样品。自主产权情况： 正在申请相关专利。 项目合作要求： 合作生产，但需铝灰分离技术控股。
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明矾的生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：工艺流程：稀硫酸+铝灰——反应（加入硫酸钾）——过滤——冷却结晶——甩干——成品包装。具体操作：1、将硫酸调指定浓度，并移入耐酸反应锅。2、往反应锅内慢慢加入铝灰，同时加硫酸钾反应。3、将反应毕的反应液，用水调至指定浓度。4、将反应液进行分离处理，通过过滤，得到反应清液。5、将所得反应清液移入结晶池，使其自然冷却，结晶。6、将结晶物，即成品明矾取出甩干包装。技术的应用领域前景分析：应用领域：1、 造纸行业在制造书写纸等高档纸时作施胶剂。2、 制造酵粉的主要原料，作为食品膨松剂。3、 腌制海蜇头、海蜇皮等，用途广泛。前景分析：本发明是采用化学合成法，制造硫酸铝钾，亦称钾明矾。它不同于开采明矾矿的生产，由于矿产资源是不可再生的，国家对此已采取限采的保护措施，而明矾的使用并没有减少。本发明制用铝灰，废硫酸来制造是充分利用资源，故前景良好。另：在龙海市的角美就有铝灰，故特别适合于在厦门、漳州一带生产。效益分析：在厦门、漳州区域，吨利400元/吨，一年可收回全部投资。厂房条件建议：无备注：无
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一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 本发明公开了一种用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法。包括铝灰加水浸泡、过滤、滤液经蒸发浓缩后得到NaCl、KCl混合晶体；将滤渣在750～950℃下焙烧15～60min；按照固液比为1∶1～1∶10，在焙烧产物中加入含10～40ml氧化剂的0.5％～10％HF溶液，在100～1000r/min的搅拌下浸泡反应30～180min；过滤、滤液经蒸发浓缩后得到的固体经干燥处理后按照现有技术生产冰晶石蒸发母液与NaOH反应、按照现有技术生产水玻璃；滤渣在90～110℃下干燥12小时，获得含MgF2的高氟氧化铝。本发明可连续生产出活性高电解槽用高氟氧化铝和冰晶石及水玻璃；生产过程环境友好，能耗大大低于传统工艺，工艺流程短，操作简单。
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利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法首先用十六烷基三甲基溴化铵与十八烷基二甲基苄基氯化铵均混液处理铝灰，经清洗过滤后干燥,得到改性铝灰；改性铝灰投入市政污泥中,通过搅拌和沉淀作用,使得污泥中固体颗粒与水分；沉淀后的固液态物料在一定压力下,经过滤得到含水率较低的泥饼,与目前常用的脱水工艺得到的污泥含水率相比,该工艺使得污泥含水率大幅度降低，含水率50%以下；同时,经过改性铝灰处理过的污泥的污泥比阻也明显降低,使得污泥的过滤性能大大提高；本工艺生产成本低、能耗小，工艺流程简单可行，市场前景广阔，无环境污染。
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利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
找到13项技术成果数据。
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一种电熔复合材料及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：在电解铝与铝材、铝制品生产过程中都会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些金属铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，这些废弃物称为铝渣或铝灰，也称为铝渣灰。铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。一般SiO2在5～20%、Al2O3在40～75%，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化。铝灰是一种银灰色粉状物，外观类似粉煤灰，既污染环境，又需要大量的处置场地。本项目利用铝工业废弃物铝灰为主要原料，制备的电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料。具有以下特点：1、本项目所用原料的铝灰为铝工业生产废弃物，可以变废为宝、减少环境污染；2、本项目主要以铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为还原剂，可除去熔炼过程中的SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质氧化物；与以炭为主要还原剂冶炼棕刚玉相比，其产品具有碳含量低的优点；3、本项目的还原剂由于主要为铝，其放热量要比碳热还原高多得，因此能降低电耗。该项目原料来源廉价广泛，设备投资小，占地面积小，生产成本低，并且符合国家环保产业政策，产品电熔刚玉和电熔尖晶石是耐火材料最常用的原料之一，同时电熔刚玉也是磨料磨具行业的主要原料，消耗量大。（专利号为：200610018950.2）技术的应用领域前景分析：应用范围：耐火原料，磨料磨具。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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炒后铝灰的资源化技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。 经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。
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炒后铝灰分离资源化新技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 铝冶炼过程中必定会产生铝灰，铝灰分离成为铝冶炼过程的难题。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝。因此，本课题组研究铝灰资源化，进而形成一个新兴产业。创新性、先进性： 当前还未有炒后铝灰产业化的先例。应用范围： 炒后铝灰分离应用 经济与社会效益： 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。 项目进展现状： 铝灰分离已有合格样品。自主产权情况： 正在申请相关专利。 项目合作要求： 合作生产，但需铝灰分离技术控股。
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明矾的生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：工艺流程：稀硫酸+铝灰——反应（加入硫酸钾）——过滤——冷却结晶——甩干——成品包装。具体操作：1、将硫酸调指定浓度，并移入耐酸反应锅。2、往反应锅内慢慢加入铝灰，同时加硫酸钾反应。3、将反应毕的反应液，用水调至指定浓度。4、将反应液进行分离处理，通过过滤，得到反应清液。5、将所得反应清液移入结晶池，使其自然冷却，结晶。6、将结晶物，即成品明矾取出甩干包装。技术的应用领域前景分析：应用领域：1、 造纸行业在制造书写纸等高档纸时作施胶剂。2、 制造酵粉的主要原料，作为食品膨松剂。3、 腌制海蜇头、海蜇皮等，用途广泛。前景分析：本发明是采用化学合成法，制造硫酸铝钾，亦称钾明矾。它不同于开采明矾矿的生产，由于矿产资源是不可再生的，国家对此已采取限采的保护措施，而明矾的使用并没有减少。本发明制用铝灰，废硫酸来制造是充分利用资源，故前景良好。另：在龙海市的角美就有铝灰，故特别适合于在厦门、漳州一带生产。效益分析：在厦门、漳州区域，吨利400元/吨，一年可收回全部投资。厂房条件建议：无备注：无
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一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 本发明公开了一种用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法。包括铝灰加水浸泡、过滤、滤液经蒸发浓缩后得到NaCl、KCl混合晶体；将滤渣在750～950℃下焙烧15～60min；按照固液比为1∶1～1∶10，在焙烧产物中加入含10～40ml氧化剂的0.5％～10％HF溶液，在100～1000r/min的搅拌下浸泡反应30～180min；过滤、滤液经蒸发浓缩后得到的固体经干燥处理后按照现有技术生产冰晶石蒸发母液与NaOH反应、按照现有技术生产水玻璃；滤渣在90～110℃下干燥12小时，获得含MgF2的高氟氧化铝。本发明可连续生产出活性高电解槽用高氟氧化铝和冰晶石及水玻璃；生产过程环境友好，能耗大大低于传统工艺，工艺流程短，操作简单。
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利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法首先用十六烷基三甲基溴化铵与十八烷基二甲基苄基氯化铵均混液处理铝灰，经清洗过滤后干燥,得到改性铝灰；改性铝灰投入市政污泥中,通过搅拌和沉淀作用,使得污泥中固体颗粒与水分；沉淀后的固液态物料在一定压力下,经过滤得到含水率较低的泥饼,与目前常用的脱水工艺得到的污泥含水率相比,该工艺使得污泥含水率大幅度降低，含水率50%以下；同时,经过改性铝灰处理过的污泥的污泥比阻也明显降低,使得污泥的过滤性能大大提高；本工艺生产成本低、能耗小，工艺流程简单可行，市场前景广阔，无环境污染。
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利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
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一种电熔复合材料及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：在电解铝与铝材、铝制品生产过程中都会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些金属铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，这些废弃物称为铝渣或铝灰，也称为铝渣灰。铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。一般SiO2在5～20%、Al2O3在40～75%，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化。铝灰是一种银灰色粉状物，外观类似粉煤灰，既污染环境，又需要大量的处置场地。本项目利用铝工业废弃物铝灰为主要原料，制备的电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料。具有以下特点：1、本项目所用原料的铝灰为铝工业生产废弃物，可以变废为宝、减少环境污染；2、本项目主要以铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为还原剂，可除去熔炼过程中的SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质氧化物；与以炭为主要还原剂冶炼棕刚玉相比，其产品具有碳含量低的优点；3、本项目的还原剂由于主要为铝，其放热量要比碳热还原高多得，因此能降低电耗。该项目原料来源廉价广泛，设备投资小，占地面积小，生产成本低，并且符合国家环保产业政策，产品电熔刚玉和电熔尖晶石是耐火材料最常用的原料之一，同时电熔刚玉也是磨料磨具行业的主要原料，消耗量大。（专利号为：200610018950.2）技术的应用领域前景分析：应用范围：耐火原料，磨料磨具。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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炒后铝灰的资源化技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。 经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。
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炒后铝灰分离资源化新技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 铝冶炼过程中必定会产生铝灰，铝灰分离成为铝冶炼过程的难题。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝。因此，本课题组研究铝灰资源化，进而形成一个新兴产业。创新性、先进性： 当前还未有炒后铝灰产业化的先例。应用范围： 炒后铝灰分离应用 经济与社会效益： 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。 项目进展现状： 铝灰分离已有合格样品。自主产权情况： 正在申请相关专利。 项目合作要求： 合作生产，但需铝灰分离技术控股。
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明矾的生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：工艺流程：稀硫酸+铝灰——反应（加入硫酸钾）——过滤——冷却结晶——甩干——成品包装。具体操作：1、将硫酸调指定浓度，并移入耐酸反应锅。2、往反应锅内慢慢加入铝灰，同时加硫酸钾反应。3、将反应毕的反应液，用水调至指定浓度。4、将反应液进行分离处理，通过过滤，得到反应清液。5、将所得反应清液移入结晶池，使其自然冷却，结晶。6、将结晶物，即成品明矾取出甩干包装。技术的应用领域前景分析：应用领域：1、 造纸行业在制造书写纸等高档纸时作施胶剂。2、 制造酵粉的主要原料，作为食品膨松剂。3、 腌制海蜇头、海蜇皮等，用途广泛。前景分析：本发明是采用化学合成法，制造硫酸铝钾，亦称钾明矾。它不同于开采明矾矿的生产，由于矿产资源是不可再生的，国家对此已采取限采的保护措施，而明矾的使用并没有减少。本发明制用铝灰，废硫酸来制造是充分利用资源，故前景良好。另：在龙海市的角美就有铝灰，故特别适合于在厦门、漳州一带生产。效益分析：在厦门、漳州区域，吨利400元/吨，一年可收回全部投资。厂房条件建议：无备注：无
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一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 本发明公开了一种用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法。包括铝灰加水浸泡、过滤、滤液经蒸发浓缩后得到NaCl、KCl混合晶体；将滤渣在750～950℃下焙烧15～60min；按照固液比为1∶1～1∶10，在焙烧产物中加入含10～40ml氧化剂的0.5％～10％HF溶液，在100～1000r/min的搅拌下浸泡反应30～180min；过滤、滤液经蒸发浓缩后得到的固体经干燥处理后按照现有技术生产冰晶石蒸发母液与NaOH反应、按照现有技术生产水玻璃；滤渣在90～110℃下干燥12小时，获得含MgF2的高氟氧化铝。本发明可连续生产出活性高电解槽用高氟氧化铝和冰晶石及水玻璃；生产过程环境友好，能耗大大低于传统工艺，工艺流程短，操作简单。
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利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法首先用十六烷基三甲基溴化铵与十八烷基二甲基苄基氯化铵均混液处理铝灰，经清洗过滤后干燥,得到改性铝灰；改性铝灰投入市政污泥中,通过搅拌和沉淀作用,使得污泥中固体颗粒与水分；沉淀后的固液态物料在一定压力下,经过滤得到含水率较低的泥饼,与目前常用的脱水工艺得到的污泥含水率相比,该工艺使得污泥含水率大幅度降低，含水率50%以下；同时,经过改性铝灰处理过的污泥的污泥比阻也明显降低,使得污泥的过滤性能大大提高；本工艺生产成本低、能耗小，工艺流程简单可行，市场前景广阔，无环境污染。
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利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种电熔复合材料及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：在电解铝与铝材、铝制品生产过程中都会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些金属铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，这些废弃物称为铝渣或铝灰，也称为铝渣灰。铝灰的化学成分主要以Al2O3，SiO2，MgO，Fe2O3，Na2O，CaO和金属铝等为主，还有一些氮化物、氯化物和硫化物等。一般SiO2在5～20%、Al2O3在40～75%，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化。铝灰是一种银灰色粉状物，外观类似粉煤灰，既污染环境，又需要大量的处置场地。本项目利用铝工业废弃物铝灰为主要原料，制备的电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料。具有以下特点：1、本项目所用原料的铝灰为铝工业生产废弃物，可以变废为宝、减少环境污染；2、本项目主要以铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为还原剂，可除去熔炼过程中的SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质氧化物；与以炭为主要还原剂冶炼棕刚玉相比，其产品具有碳含量低的优点；3、本项目的还原剂由于主要为铝，其放热量要比碳热还原高多得，因此能降低电耗。该项目原料来源廉价广泛，设备投资小，占地面积小，生产成本低，并且符合国家环保产业政策，产品电熔刚玉和电熔尖晶石是耐火材料最常用的原料之一，同时电熔刚玉也是磨料磨具行业的主要原料，消耗量大。（专利号为：200610018950.2）技术的应用领域前景分析：应用范围：耐火原料，磨料磨具。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
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炒后铝灰的资源化技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。 经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。
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炒后铝灰分离资源化新技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 铝冶炼过程中必定会产生铝灰，铝灰分离成为铝冶炼过程的难题。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等。 传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝。因此，本课题组研究铝灰资源化，进而形成一个新兴产业。创新性、先进性： 当前还未有炒后铝灰产业化的先例。应用范围： 炒后铝灰分离应用 经济与社会效益： 构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。 项目进展现状： 铝灰分离已有合格样品。自主产权情况： 正在申请相关专利。 项目合作要求： 合作生产，但需铝灰分离技术控股。
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明矾的生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：工艺流程：稀硫酸+铝灰——反应（加入硫酸钾）——过滤——冷却结晶——甩干——成品包装。具体操作：1、将硫酸调指定浓度，并移入耐酸反应锅。2、往反应锅内慢慢加入铝灰，同时加硫酸钾反应。3、将反应毕的反应液，用水调至指定浓度。4、将反应液进行分离处理，通过过滤，得到反应清液。5、将所得反应清液移入结晶池，使其自然冷却，结晶。6、将结晶物，即成品明矾取出甩干包装。技术的应用领域前景分析：应用领域：1、 造纸行业在制造书写纸等高档纸时作施胶剂。2、 制造酵粉的主要原料，作为食品膨松剂。3、 腌制海蜇头、海蜇皮等，用途广泛。前景分析：本发明是采用化学合成法，制造硫酸铝钾，亦称钾明矾。它不同于开采明矾矿的生产，由于矿产资源是不可再生的，国家对此已采取限采的保护措施，而明矾的使用并没有减少。本发明制用铝灰，废硫酸来制造是充分利用资源，故前景良好。另：在龙海市的角美就有铝灰，故特别适合于在厦门、漳州一带生产。效益分析：在厦门、漳州区域，吨利400元/吨，一年可收回全部投资。厂房条件建议：无备注：无
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一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。
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用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法 本发明公开了一种用铝灰连续生产铝电解原料高氟氧化铝及冰晶石和水玻璃的方法。包括铝灰加水浸泡、过滤、滤液经蒸发浓缩后得到NaCl、KCl混合晶体；将滤渣在750～950℃下焙烧15～60min；按照固液比为1∶1～1∶10，在焙烧产物中加入含10～40ml氧化剂的0.5％～10％HF溶液，在100～1000r/min的搅拌下浸泡反应30～180min；过滤、滤液经蒸发浓缩后得到的固体经干燥处理后按照现有技术生产冰晶石蒸发母液与NaOH反应、按照现有技术生产水玻璃；滤渣在90～110℃下干燥12小时，获得含MgF2的高氟氧化铝。本发明可连续生产出活性高电解槽用高氟氧化铝和冰晶石及水玻璃；生产过程环境友好，能耗大大低于传统工艺，工艺流程短，操作简单。
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利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的方法，该方法以电解铝灰铝渣制成的浆液作为吸收剂，在常温常压下对电解铝烟气中的HF、SO2进行液相催化氧化，达到同时脱除电解铝烟气中HF、SO2的目的；本发明方法是通过铝灰铝渣所含的金属氧化物及过渡金属离子的催化氧化作用实现烟气中HF、SO2的脱除；本发明制备方法简单，原材料储量极大、易得、成本低廉、易实现工业化应用、脱除效果好，副产品氟化铝能回收利用，实现以废治废，清洁生产。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰提高市政污泥脱水效果的方法首先用十六烷基三甲基溴化铵与十八烷基二甲基苄基氯化铵均混液处理铝灰，经清洗过滤后干燥,得到改性铝灰；改性铝灰投入市政污泥中,通过搅拌和沉淀作用,使得污泥中固体颗粒与水分；沉淀后的固液态物料在一定压力下,经过滤得到含水率较低的泥饼,与目前常用的脱水工艺得到的污泥含水率相比,该工艺使得污泥含水率大幅度降低，含水率50%以下；同时,经过改性铝灰处理过的污泥的污泥比阻也明显降低,使得污泥的过滤性能大大提高；本工艺生产成本低、能耗小，工艺流程简单可行，市场前景广阔，无环境污染。
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利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。