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玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以线缝合的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50：50至70：30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排，每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： “可乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E”系“九五”国家重点科技攻关计划项目开发的成果，该技术可用于生产防水级E0级木质刨花板、纤维板。特别适用于制造麦秸和稻草碎料板，胶接效率高，无甲醛污染问题。主要技术性能指标： 外观棕色透明液体；黏度200～300 mPa?S；游离异氰酸基25±0.4%；贮存期大于12个月（密封）；乳液固含量35～40%；乳液稳定期8h。技术的应用领域前景分析： YQJ-E是一种无溶剂乳液型异氰酸酯胶黏剂。制造刨花板时，施胶量低、热压周期短、适用原料范围广，对木材、麦秸、稻秸等都具有良好的胶接效果。制得的乳液颗粒均匀、稳定，使用方便。利用较低的施胶量（3～6%）可制得防水级木质刨花板和性能优异的非木质刨花板，产品为绿色产品，无甲醛释放，耐水、耐侯性能优异。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成，并已申请发明专利，专利公开号：CN 1345906A。该项目的技术水平属国内首创，居国内领先水平。效益分析： 异氰酸酯树脂乳液可用于刨花板的制备。如果制备木质刨花板，当施胶量为3%时，可制得满足GB/T4897-92中优等普通刨花板的性能要求；当施胶量达到6.0%时，可制得满足德国DIN68763 V100级防水刨花板要求。当用之制备非木质刨花板时，如稻草、麦秸等，稻草刨花板需施胶量6.0%，而麦秸仅需3.5%，就可制得性能优异，具有较好防水效果的刨花板。 目前应用较多的是溶剂型异氰酸酯或聚氨酯胶黏剂。但由于有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性、且价格较贵，所以开发应用无溶剂或水性异氰酸酯产品是今后的发展方向。厂房条件建议：无备注：无
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自走式棉杆麦秸揉切收获装袋机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，它用于将收获后的秸秆或割后晒干的饲草捡拾后揉切成草屑然后装袋，方便装车运回。解决了散草装车慢、抛散浪费大，堆放膨松占地多且易着火，分段作业费用高等问题。它包括发动机、传动系统、驾驶台、行走轮及捡拾揉切装袋装置。前面的捡拾器，输送器将饲草捡拾，输送到揉搓滚筒和切碎滚筒，揉搓切碎后成2-3厘米的草屑，再由风机送到后面的物料沉降器，沉降器将气流与草分离后装袋。技术的应用领域前景分析：全国有几亿亩的麦田，麦子收后的麦秸大多被焚烧，不仅浪费资源破坏土壤，而且造成了极大的环境污染，回收麦秸保护环境刻不容缓，利用麦秸造纸、养畜日益被人们重视，但因回收成本高、速度慢、效益低，影响了麦秸的开发利用。新疆是产棉大区，种植棉花两千万亩，几百万吨棉杆被废弃，十分可惜。棉杆是生产中纤板、生物发电的最佳原料，这两项技术均已成熟。目前市场仍无棉杆回收机械，制约了棉杆的规模利用。要规模利用麦秸、棉杆，必须解决好秸杆回收机械的问题，降低机械成本，提高运输效率。本实用新型机具较好地解决了以上问题。为开发利用麦秸、棉杆创造了有利条件。中共中央国务院2007年“一号文件”中多处指出，发展现代农业必须“加快开发以农作物秸杆为主要原料的生物燃料、肥料、饲料，启动农作物秸杆生物气化和固化成型燃料试点项目。支持秸杆饲料利用。”全国十多亿亩耕地新生产的秸杆约几亿吨，每吨秸杆按400元计，可创造经济价值近千亿元，秸杆回收机械就解决了这一问题。本机投入市场后，可使农民增加收入，牧民降低养殖成本，生态环境进一步改善。前景广阔，市场巨大，每机年收获秸杆5000亩，2007年全疆小麦种植面积875万亩，棉花种植面积2500万亩人工草场150万亩。按收回50%秸杆计算全疆市场约需本机2000台以上。效益分析：社会效益分析该机不仅解决了饲草粉碎的成本问题，还创新了农作物秸杆的回收方式，由传统的运回后粉碎改变为粉碎后运回。降低了秸杆回收成本，必将带动一批秸杆加工开发企业的发展，促进农区养殖业的规模化发展。秸杆变费为宝，农牧民得到实惠。经济效益分析1、本机日收获秸杆100亩，年工作日50天，可收获秸杆5000亩，每亩收费25元，除去油耗、人工、和机械维护费用，利润达12元以上，年可创收6万元。三年可收回成本。2、建立一个生产厂，要满足近万台自走式饲草捡拾揉切装袋机技术组装的市场需求，每台售价20万元左右。3、以麦秸为例。亩产麦秸200公斤，0.4元/公斤，每亩80元，除去收获成本28元，农民每亩获利50元。生态效益分析1、本机的推广实施，可有效地促进秸杆的回收利用，避免农民焚烧秸杆，保护空气质量。2、棉杆回收后用于生产中纸板，可减少树木采伐，用于生物发电，可节约能源，保护生态。符合国家环保和产业发展政策，发展潜力大。厂房条件建议：无备注：无
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麦秸纤维/回收聚丙烯复合材料制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
我国作为一个农业大国，每年会产生大量的以麦秸秆为代表的农作物废弃物，但绝大多数都采用焚烧和填埋方式进行处理，这样不仅污染了环境而且还造成了宝贵资源的严重浪费。聚丙烯无毒、无味、密度小，高的强度、刚度、硬度以及耐热性,可在100度左右使用，这些优点使其产量与用量急剧扩大，有关汽车行业统计表明，1990年世界范围内平均每辆汽车用聚丙烯为22.5kg，1995年达到了38kg，2008年增加到45kg。随着PP用量的不断增加，回收利用这些PP材料已成为当今世界范围内需要迫切解决的一个问题。本项目采用报废回收的PP与普通麦秸经过处理之后在特定的工艺条件下复合制成各种型材，其密度比纯PP低10%，拉伸强度可达50MPa，弯曲强度55MPa左右，冲击韧性可达15KJ/m2，断裂伸长率达到4%，呈韧性断裂。表面光洁度好、成型性能好，可采用热压和注塑等多种工艺成型，气味性达到PV3900标准3.0级要求。阻燃氧指数达到26.7、垂直燃烧达到FV-1级别。这类材料适用于：①各类汽车内饰件。因其具有较好的强韧性、较低的密度以及良好的气味性，本项目制得的产品与现有的汽车内饰件材料相比具有更低的成本和更小的密度，因而具有很强的市场竞争力；②各类塑木制品。采用回收PP和麦秸纤维复合与传统的PP/木材复合性能相比，具有更低的成本，更优良的综合性能。该项目产品已经过小批量生产和试用，性价比突出，具有良好的市场前景。
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农作物秸秆制造人造板材系列生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为解决我国木材资源缺乏的问题.并为六大林业工程的实滴提供优良的资源环境及技术支持，在 科技部“863”项目的支持下，中国林科院木材工业研究所专门开展了利用农业剩余物制造人造板的技 术研究与开发。目前’已免成了麦格刨花板、麦秸中密度纤维板、木材（竹材）/麦秸（稻草）夏合人 造板、玉米秸秆包装板材、棉花秸秆刨花板和纤维板等系列技术研发工作.形成了成套的工艺技术， 研制成功了专用无甲醛胶粘剂和低游离甲醛胶粘剂调配技术，并与人造板机械厂合作开发专用设备， 以适合不同生产规模要求。一、 玉米秸秆全生物量利用人造板制造技术该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部％63”高技术项目“木材/农业剩余 物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国林业科学研究院木材工业研 究所完成，并在山东同森木业有限公司成功她完成了该项成果的生产性实睑，形成了 “玉米秸秆全生 物呈利用人造板制造技术”。该项技术具有玉米秸秆高附加值、全生物垦利用的特点。采用本项技术 可以将玉米秸秆中65%〜70%左右纤维以及纤维束状材料单元分离出来用于制造均质爰合板材；分 离过程中产生的微细状单元、叶子和髓心等用于牛羊等家畜的饲料，具有玉米秸秆纤维分离工艺简单. 利用率高的特点，可以缓解部分人造板企业原材料供应不足的矛盾.降低企业的生产成本。该项技术成果针对玉米秸秆的原料特性.通过对玉米秸秆原料的纤维分离制备工艺、千燥工艺、 海胶工艺、热压工艺的系统研究以及关键设备的改造与开发.便得以玉米秸秆为原料生产的均质板能 够达到并超过国家相关标准的要求。通过采用微米级防水剂改善和解决了玉米秸秆均质板的耐水性能，并达到刨花板国家标准要求； 采用普通腕醛树脂作为胶粘剂，制造达到国家-环保要求的均质板,可以用于包装、家具、装修装潢材料等。二、 环保型斐花秸秆人造板制造工艺技术本项目是国家科技部“863”高新技术项目“木（竹J材/农业剩余物纤维爰合材料制造技术”的 部分研究内容.主要根据我国葵花秸秆的资源状况和其本身的材料特性，结合我国目前对环保型人造 极的需求而确定。该项成果首次提出了葵花秸秆全生物呈利用制造邸保型人造板技术的研究内容和技术路线.该项 技术不仅可以将葵花秸秆的表皮部和木质部作为刨花板的生产原料，而且将葵花秸秆的髓芯经过工艺 处理后作为轻质人造板的工业原料.既解决了刨花板生产过程中心过多影响板材吸水性能的问题， 又解决盟心高附加值利用问题.使得葵花秸秆全生物呈利用制造人造板成为可能。葵花秸秆全生物呈利用制造人造板生产工艺技术为葵花秸秆地高效利用提供了坚实的技术依据， 该项技术的研制成功，对缓解我国人造板工业原料供应不足的矛盾，高效利用秸秆生物质资源.增加 农民收入，都具有重大的社会效益和显著的经济效益。该项技术成果的总体技术水平达到了国内领先、 国际先进水平三、 麦秸中密度纤维板生产技术“麦秸中密度板生产工艺技术”是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部“863”高 技术项目“木材/农业剩余物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国 林业科学研究院木材工业研究所完成，2005年6月对该项目的生产工艺技术避行了系统的研究开发, 完成了该项成果的工业化生产性实脸,并在山东同森木业有限公司成功建设一条年产15 000立方米麦 秸中密度板“863”产业化示范项目生产线，形成了 “麦秸中密度板生产工艺技术”。该技术采用特制 纤维备料设备，纤维得率高、耗能少，生产的无甲醛麦秸人造板的各项物理力学性能指标均可以达到 国家标准要求。根据客户需要可以制作成无游离甲醛衿放或低游离甲醛释放的产品，用于家具以及窒 内装修。四、 棉秆/木材混合制造纤维板刨花板工艺技术中国林科院木材工业研究所于二十世纪九十年代末期组织力受完成了以棉花格秆为主羹原材料的 中密度纤维板的研究开发工作.目前已完成棉花秸秆与木材混合制备纤维的工艺试验和棉花秸秆与木 材混合制造中密度纤维板的工艺试睑.并形成了成套工艺技术，解决了棉花秸秆纤维板吸水厚度膨胀 率高以及棉花秸秆纤维与木材纤维最佳配比等技术难题.该项成果已经申请了国家发明专利。技术特点：本项技术以棉花秸秆和人工速生，林杨木为主要原材料.采用混合制浆的方式完成纤维 的制备，在此技术上采用邸保型和无醛胶粘剂制造中密度纤维板。与现有技术相比较的优点：采用一 种来源广泛、价格低廉的棉花秸秆作为生产原札通过对原料的含水率控制以及棉杆切断长度的控制. 消除了棉杆韧皮纤维狩刨花制备以及热磨制浆工艺的影响；通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花 极和纤维板.解决了只能采用单一原料制板的技术问题，便得两种原料互为补充.弥补部分人造板企 业原材料彳共应不是的矛盾,生产的人造板的各项物理力学性能指标均可以达到国家标准要求.生产成 本可以降低10%左右.具有良好经济效益。在现有的刨花板和中纤板生产线上经过技术改造即可生产。五、 竹材/韬草（稻壳）复合制造人造板技术该项技术采用稻草或稻壳为主要生产原料，采用竹席为覆面材料，以耐水性树脂为胶粘剂，生产 出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的经济效益。上述技术生产规模在30 000〜50 000立方米，项目设备投资根据规模和设备选型的不同大约在 2500- 3500万元之间，可以避行成套技术转让，也可以避行合作。欢迎洽谈。
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麦秸有机基质无土栽培技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 国内首次研制农业废弃物-小麦秸秆为蔬菜无土栽培有机基质，在降低成本基础上建立麦秸有机基质无土栽培技术体系。其特点： （1）产量高：比土壤栽培增产0.55—1.68倍。其中番茄前期产量平均比土壤栽培增产92.5%；总产量比土壤栽培增产109.3%。 （2）品质佳：番茄产品可溶性总糖、可滴定酸度、糖酸比分别比土壤栽培提高9.57%、6.98%、2.43；亚硝酸盐含量比土壤栽培降低22.8%，达到国家绿色食品标准。 （3）麦秸有机基质本土化：麦秸有机基质来源广泛、价格低廉；成本比常规基质降低60-96%；有机成分约70%；其使用寿命长达5-10年以上。 （4）营养液管理简单化：营养液固体化、定量化及其管理规律模式化，克服以往无土栽培技术中营养液管理的复杂性和难以操作性，实现营养液操作管理简单化和“傻瓜化”。 （5）投资成本最低化：与国内外其它无土栽培形式相比投资成本最低，分别降低5.1-21.6倍。 2007年“麦秸有机基质无土栽培技术体系的研究与示范”获河南省科学技术进步奖贰等奖。技术的应用领域前景分析： 广泛适用于我国现代化温室、日光温室等设施高效栽培。麦秸有机基质无土栽培技术比土壤栽培增产0.55-1.68倍；降低成本5.1-21.6倍；技术简单化、“傻瓜化”；绿色环保无公害；其产品为绿色食品，风味好、品质佳，上市价格比同类产品增加40-100%；增加农民收入95%以上。至今为止蔬菜无土栽培面积仅占我国温室面积0.01%，发展空间极为广阔！如果该技术推广示范面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。经济收益分析： 如果该技术推广面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。厂房条件建议： 现代化温室、日光温室等设施条件均可。
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稻草麦秸生产仿真木板材技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：稻草麦秸生产仿真木板材技术稻草麦秸生产仿真木板材是由科技人员反复攻关而研制成功的最新一代家具、装璜用的人造 板材，该专利技术产品在94年中国专利技术博览会上曾荣获奖。仿真木板材已通过国家建筑材料测度中心的质量检测，各项性能指标均符合设计和使用要求 。仿真木板材与现行的刨花板、纤维板、钙塑板等人造板相比，具有以下特殊的优点：1、外观具有逼真的木纹，酷似天然木板材；2、其造价远低于木板及其它人造板材，其成本仅为刨花板的1/3；3、耐水、阻燃、防虫蛀、耐腐蚀、使用寿命长；4、具有优良的可加工性能，可钉、可锯、可刨、可粘合；5、生产工艺简单、方便，不用大型机电设备，不用高温高压、耗能少、投资少；6、原料来源广，可就地取材，可谓取之不尽用之不竭。技术的应用领域前景分析：用途极为广泛，不仅是制作家具的好材料，也是建筑和装修行业中的好材料，可用于制 作墙裙、地板、隔墙板等室内装修材料，还可用于包装箱、体育器材、火车、汽车、船舶的 内装饰材料。效益分析：随着木材资源的日益紧缺和经济的迅速发展，对木材的需求量剧增，仿真木板材将会被更多 的消费者所接受，其市场前景会越来越广阔。因而，开发仿真木板材，不但可缓解木材的供 需矛盾，而且具有保护生态环境，造福子孙的重要意义，是社会效益和经济效益都极为显著 的好项目。生产人员按3人计，日产50张成品仿真木板材，规格为：1220×2440×10(mm)为例，每张费 用如下：原材料费用18.4元；工人工资1.6元，税金杂费3.5元，水电费0.5元，销售费用3元 ，其它费用1元，合计为28元/张，建议销售价格为65元/张。每张仿真木板材获纯利为65元-28元＝37元；年产值1.5万张×65元＝97.5万元；年利润37元×1.5万张＝55.5万元。由此可见仿真木板材的经济效益是十分可观的，如果能根据市场对板材规格的要求组织好生 产，同时加强产品的广告宣传，将会使产品产销稳定发展。厂房条件建议：无备注：无
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玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以及树脂构成；所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为30：70至70：30，所述树脂在该制品中的含量为55~65%。该喷射制品的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维按照30：70至70：30质量比混合；树脂和混合纤维质量比为55：45至65：35（树脂在最终产品中的含量为55~65%）；然后将其喷射到模具上；刮平，压实，固化成型。本发明可在对产品机械性能影响很小的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维喷射工艺制品。
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玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60：40至85：15。其中的合成树脂用量为总重量的3%-5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维缝优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
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麦秸纤维/聚乳酸复合材料的制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前市场上大多数天然纤维增强树脂基复合材料均以聚丙烯(PP)、环氧、聚酰亚胺(BMI)等石油基树脂作为基体，虽然经改性后综合性能良好，但是没有解决日益严重的石油危机，且其废弃产品因无法降解而造成的"白色污染"也没有得到根本的解决。本项目采用原料来自农作物的聚乳酸(PLA)作为基体，使用天然麦秸纤维作为增强体制备全天然可完全生物降解的麦秸纤维/PLA复合材料。基体PLA不但具有较好的力学性能，可替代现在市面上的绝大多数石油基制品，且PLA原料可再生以及其可完全生物降解的优点让困扰全球的石油危机和"白色污染"有了根本的解决途径。增强材料麦秸纤维不但具有优良的力学性能，且来源广泛可再生、价格低廉，将其作为增强材料不但提高了农作物的附加值，解决了麦秸焚烧带来的环境污染，同时也降低了复合材料的生产成本。与传统的石油基树脂基复合材料相比，经改性后的麦秸纤维/PLA复合材料拥有以下几点明显的优势：1、具有较好的综合性能，可替代现在市场上的大多数树脂基制品；2、该材料为全天然绿色环保材料，对环境和人体均无污染；3、其原料来源广泛可再生，缓解了石油危机；4、其制品埋入土壤中可完全生物降解，无环境污染；5、麦秸纤维增强PLA可以降低生产成本，获取更大的收益。该类材料用途广泛：1、适用于生产汽车内饰件、保险杠等制品；2、可作为食品等包装材料；3、适用于生产办公用品及日常用品等；4、可作为室内装饰材料；5、适用于生产电脑外壳、手机部件等电子电器产品部件。
找到11项技术成果数据。
找技术>-
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以线缝合的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50：50至70：30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排，每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： “可乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E”系“九五”国家重点科技攻关计划项目开发的成果，该技术可用于生产防水级E0级木质刨花板、纤维板。特别适用于制造麦秸和稻草碎料板，胶接效率高，无甲醛污染问题。主要技术性能指标： 外观棕色透明液体；黏度200～300 mPa?S；游离异氰酸基25±0.4%；贮存期大于12个月（密封）；乳液固含量35～40%；乳液稳定期8h。技术的应用领域前景分析： YQJ-E是一种无溶剂乳液型异氰酸酯胶黏剂。制造刨花板时，施胶量低、热压周期短、适用原料范围广，对木材、麦秸、稻秸等都具有良好的胶接效果。制得的乳液颗粒均匀、稳定，使用方便。利用较低的施胶量（3～6%）可制得防水级木质刨花板和性能优异的非木质刨花板，产品为绿色产品，无甲醛释放，耐水、耐侯性能优异。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成，并已申请发明专利，专利公开号：CN 1345906A。该项目的技术水平属国内首创，居国内领先水平。效益分析： 异氰酸酯树脂乳液可用于刨花板的制备。如果制备木质刨花板，当施胶量为3%时，可制得满足GB/T4897-92中优等普通刨花板的性能要求；当施胶量达到6.0%时，可制得满足德国DIN68763 V100级防水刨花板要求。当用之制备非木质刨花板时，如稻草、麦秸等，稻草刨花板需施胶量6.0%，而麦秸仅需3.5%，就可制得性能优异，具有较好防水效果的刨花板。 目前应用较多的是溶剂型异氰酸酯或聚氨酯胶黏剂。但由于有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性、且价格较贵，所以开发应用无溶剂或水性异氰酸酯产品是今后的发展方向。厂房条件建议：无备注：无
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自走式棉杆麦秸揉切收获装袋机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，它用于将收获后的秸秆或割后晒干的饲草捡拾后揉切成草屑然后装袋，方便装车运回。解决了散草装车慢、抛散浪费大，堆放膨松占地多且易着火，分段作业费用高等问题。它包括发动机、传动系统、驾驶台、行走轮及捡拾揉切装袋装置。前面的捡拾器，输送器将饲草捡拾，输送到揉搓滚筒和切碎滚筒，揉搓切碎后成2-3厘米的草屑，再由风机送到后面的物料沉降器，沉降器将气流与草分离后装袋。技术的应用领域前景分析：全国有几亿亩的麦田，麦子收后的麦秸大多被焚烧，不仅浪费资源破坏土壤，而且造成了极大的环境污染，回收麦秸保护环境刻不容缓，利用麦秸造纸、养畜日益被人们重视，但因回收成本高、速度慢、效益低，影响了麦秸的开发利用。新疆是产棉大区，种植棉花两千万亩，几百万吨棉杆被废弃，十分可惜。棉杆是生产中纤板、生物发电的最佳原料，这两项技术均已成熟。目前市场仍无棉杆回收机械，制约了棉杆的规模利用。要规模利用麦秸、棉杆，必须解决好秸杆回收机械的问题，降低机械成本，提高运输效率。本实用新型机具较好地解决了以上问题。为开发利用麦秸、棉杆创造了有利条件。中共中央国务院2007年“一号文件”中多处指出，发展现代农业必须“加快开发以农作物秸杆为主要原料的生物燃料、肥料、饲料，启动农作物秸杆生物气化和固化成型燃料试点项目。支持秸杆饲料利用。”全国十多亿亩耕地新生产的秸杆约几亿吨，每吨秸杆按400元计，可创造经济价值近千亿元，秸杆回收机械就解决了这一问题。本机投入市场后，可使农民增加收入，牧民降低养殖成本，生态环境进一步改善。前景广阔，市场巨大，每机年收获秸杆5000亩，2007年全疆小麦种植面积875万亩，棉花种植面积2500万亩人工草场150万亩。按收回50%秸杆计算全疆市场约需本机2000台以上。效益分析：社会效益分析该机不仅解决了饲草粉碎的成本问题，还创新了农作物秸杆的回收方式，由传统的运回后粉碎改变为粉碎后运回。降低了秸杆回收成本，必将带动一批秸杆加工开发企业的发展，促进农区养殖业的规模化发展。秸杆变费为宝，农牧民得到实惠。经济效益分析1、本机日收获秸杆100亩，年工作日50天，可收获秸杆5000亩，每亩收费25元，除去油耗、人工、和机械维护费用，利润达12元以上，年可创收6万元。三年可收回成本。2、建立一个生产厂，要满足近万台自走式饲草捡拾揉切装袋机技术组装的市场需求，每台售价20万元左右。3、以麦秸为例。亩产麦秸200公斤，0.4元/公斤，每亩80元，除去收获成本28元，农民每亩获利50元。生态效益分析1、本机的推广实施，可有效地促进秸杆的回收利用，避免农民焚烧秸杆，保护空气质量。2、棉杆回收后用于生产中纸板，可减少树木采伐，用于生物发电，可节约能源，保护生态。符合国家环保和产业发展政策，发展潜力大。厂房条件建议：无备注：无
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麦秸纤维/回收聚丙烯复合材料制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
我国作为一个农业大国，每年会产生大量的以麦秸秆为代表的农作物废弃物，但绝大多数都采用焚烧和填埋方式进行处理，这样不仅污染了环境而且还造成了宝贵资源的严重浪费。聚丙烯无毒、无味、密度小，高的强度、刚度、硬度以及耐热性,可在100度左右使用，这些优点使其产量与用量急剧扩大，有关汽车行业统计表明，1990年世界范围内平均每辆汽车用聚丙烯为22.5kg，1995年达到了38kg，2008年增加到45kg。随着PP用量的不断增加，回收利用这些PP材料已成为当今世界范围内需要迫切解决的一个问题。本项目采用报废回收的PP与普通麦秸经过处理之后在特定的工艺条件下复合制成各种型材，其密度比纯PP低10%，拉伸强度可达50MPa，弯曲强度55MPa左右，冲击韧性可达15KJ/m2，断裂伸长率达到4%，呈韧性断裂。表面光洁度好、成型性能好，可采用热压和注塑等多种工艺成型，气味性达到PV3900标准3.0级要求。阻燃氧指数达到26.7、垂直燃烧达到FV-1级别。这类材料适用于：①各类汽车内饰件。因其具有较好的强韧性、较低的密度以及良好的气味性，本项目制得的产品与现有的汽车内饰件材料相比具有更低的成本和更小的密度，因而具有很强的市场竞争力；②各类塑木制品。采用回收PP和麦秸纤维复合与传统的PP/木材复合性能相比，具有更低的成本，更优良的综合性能。该项目产品已经过小批量生产和试用，性价比突出，具有良好的市场前景。
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农作物秸秆制造人造板材系列生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为解决我国木材资源缺乏的问题.并为六大林业工程的实滴提供优良的资源环境及技术支持，在 科技部“863”项目的支持下，中国林科院木材工业研究所专门开展了利用农业剩余物制造人造板的技 术研究与开发。目前’已免成了麦格刨花板、麦秸中密度纤维板、木材（竹材）/麦秸（稻草）夏合人 造板、玉米秸秆包装板材、棉花秸秆刨花板和纤维板等系列技术研发工作.形成了成套的工艺技术， 研制成功了专用无甲醛胶粘剂和低游离甲醛胶粘剂调配技术，并与人造板机械厂合作开发专用设备， 以适合不同生产规模要求。一、 玉米秸秆全生物量利用人造板制造技术该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部％63”高技术项目“木材/农业剩余 物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国林业科学研究院木材工业研 究所完成，并在山东同森木业有限公司成功她完成了该项成果的生产性实睑，形成了 “玉米秸秆全生 物呈利用人造板制造技术”。该项技术具有玉米秸秆高附加值、全生物垦利用的特点。采用本项技术 可以将玉米秸秆中65%〜70%左右纤维以及纤维束状材料单元分离出来用于制造均质爰合板材；分 离过程中产生的微细状单元、叶子和髓心等用于牛羊等家畜的饲料，具有玉米秸秆纤维分离工艺简单. 利用率高的特点，可以缓解部分人造板企业原材料供应不足的矛盾.降低企业的生产成本。该项技术成果针对玉米秸秆的原料特性.通过对玉米秸秆原料的纤维分离制备工艺、千燥工艺、 海胶工艺、热压工艺的系统研究以及关键设备的改造与开发.便得以玉米秸秆为原料生产的均质板能 够达到并超过国家相关标准的要求。通过采用微米级防水剂改善和解决了玉米秸秆均质板的耐水性能，并达到刨花板国家标准要求； 采用普通腕醛树脂作为胶粘剂，制造达到国家-环保要求的均质板,可以用于包装、家具、装修装潢材料等。二、 环保型斐花秸秆人造板制造工艺技术本项目是国家科技部“863”高新技术项目“木（竹J材/农业剩余物纤维爰合材料制造技术”的 部分研究内容.主要根据我国葵花秸秆的资源状况和其本身的材料特性，结合我国目前对环保型人造 极的需求而确定。该项成果首次提出了葵花秸秆全生物呈利用制造邸保型人造板技术的研究内容和技术路线.该项 技术不仅可以将葵花秸秆的表皮部和木质部作为刨花板的生产原料，而且将葵花秸秆的髓芯经过工艺 处理后作为轻质人造板的工业原料.既解决了刨花板生产过程中心过多影响板材吸水性能的问题， 又解决盟心高附加值利用问题.使得葵花秸秆全生物呈利用制造人造板成为可能。葵花秸秆全生物呈利用制造人造板生产工艺技术为葵花秸秆地高效利用提供了坚实的技术依据， 该项技术的研制成功，对缓解我国人造板工业原料供应不足的矛盾，高效利用秸秆生物质资源.增加 农民收入，都具有重大的社会效益和显著的经济效益。该项技术成果的总体技术水平达到了国内领先、 国际先进水平三、 麦秸中密度纤维板生产技术“麦秸中密度板生产工艺技术”是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部“863”高 技术项目“木材/农业剩余物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国 林业科学研究院木材工业研究所完成，2005年6月对该项目的生产工艺技术避行了系统的研究开发, 完成了该项成果的工业化生产性实脸,并在山东同森木业有限公司成功建设一条年产15 000立方米麦 秸中密度板“863”产业化示范项目生产线，形成了 “麦秸中密度板生产工艺技术”。该技术采用特制 纤维备料设备，纤维得率高、耗能少，生产的无甲醛麦秸人造板的各项物理力学性能指标均可以达到 国家标准要求。根据客户需要可以制作成无游离甲醛衿放或低游离甲醛释放的产品，用于家具以及窒 内装修。四、 棉秆/木材混合制造纤维板刨花板工艺技术中国林科院木材工业研究所于二十世纪九十年代末期组织力受完成了以棉花格秆为主羹原材料的 中密度纤维板的研究开发工作.目前已完成棉花秸秆与木材混合制备纤维的工艺试验和棉花秸秆与木 材混合制造中密度纤维板的工艺试睑.并形成了成套工艺技术，解决了棉花秸秆纤维板吸水厚度膨胀 率高以及棉花秸秆纤维与木材纤维最佳配比等技术难题.该项成果已经申请了国家发明专利。技术特点：本项技术以棉花秸秆和人工速生，林杨木为主要原材料.采用混合制浆的方式完成纤维 的制备，在此技术上采用邸保型和无醛胶粘剂制造中密度纤维板。与现有技术相比较的优点：采用一 种来源广泛、价格低廉的棉花秸秆作为生产原札通过对原料的含水率控制以及棉杆切断长度的控制. 消除了棉杆韧皮纤维狩刨花制备以及热磨制浆工艺的影响；通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花 极和纤维板.解决了只能采用单一原料制板的技术问题，便得两种原料互为补充.弥补部分人造板企 业原材料彳共应不是的矛盾,生产的人造板的各项物理力学性能指标均可以达到国家标准要求.生产成 本可以降低10%左右.具有良好经济效益。在现有的刨花板和中纤板生产线上经过技术改造即可生产。五、 竹材/韬草（稻壳）复合制造人造板技术该项技术采用稻草或稻壳为主要生产原料，采用竹席为覆面材料，以耐水性树脂为胶粘剂，生产 出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的经济效益。上述技术生产规模在30 000〜50 000立方米，项目设备投资根据规模和设备选型的不同大约在 2500- 3500万元之间，可以避行成套技术转让，也可以避行合作。欢迎洽谈。
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麦秸有机基质无土栽培技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 国内首次研制农业废弃物-小麦秸秆为蔬菜无土栽培有机基质，在降低成本基础上建立麦秸有机基质无土栽培技术体系。其特点： （1）产量高：比土壤栽培增产0.55—1.68倍。其中番茄前期产量平均比土壤栽培增产92.5%；总产量比土壤栽培增产109.3%。 （2）品质佳：番茄产品可溶性总糖、可滴定酸度、糖酸比分别比土壤栽培提高9.57%、6.98%、2.43；亚硝酸盐含量比土壤栽培降低22.8%，达到国家绿色食品标准。 （3）麦秸有机基质本土化：麦秸有机基质来源广泛、价格低廉；成本比常规基质降低60-96%；有机成分约70%；其使用寿命长达5-10年以上。 （4）营养液管理简单化：营养液固体化、定量化及其管理规律模式化，克服以往无土栽培技术中营养液管理的复杂性和难以操作性，实现营养液操作管理简单化和“傻瓜化”。 （5）投资成本最低化：与国内外其它无土栽培形式相比投资成本最低，分别降低5.1-21.6倍。 2007年“麦秸有机基质无土栽培技术体系的研究与示范”获河南省科学技术进步奖贰等奖。技术的应用领域前景分析： 广泛适用于我国现代化温室、日光温室等设施高效栽培。麦秸有机基质无土栽培技术比土壤栽培增产0.55-1.68倍；降低成本5.1-21.6倍；技术简单化、“傻瓜化”；绿色环保无公害；其产品为绿色食品，风味好、品质佳，上市价格比同类产品增加40-100%；增加农民收入95%以上。至今为止蔬菜无土栽培面积仅占我国温室面积0.01%，发展空间极为广阔！如果该技术推广示范面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。经济收益分析： 如果该技术推广面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。厂房条件建议： 现代化温室、日光温室等设施条件均可。
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稻草麦秸生产仿真木板材技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：稻草麦秸生产仿真木板材技术稻草麦秸生产仿真木板材是由科技人员反复攻关而研制成功的最新一代家具、装璜用的人造 板材，该专利技术产品在94年中国专利技术博览会上曾荣获奖。仿真木板材已通过国家建筑材料测度中心的质量检测，各项性能指标均符合设计和使用要求 。仿真木板材与现行的刨花板、纤维板、钙塑板等人造板相比，具有以下特殊的优点：1、外观具有逼真的木纹，酷似天然木板材；2、其造价远低于木板及其它人造板材，其成本仅为刨花板的1/3；3、耐水、阻燃、防虫蛀、耐腐蚀、使用寿命长；4、具有优良的可加工性能，可钉、可锯、可刨、可粘合；5、生产工艺简单、方便，不用大型机电设备，不用高温高压、耗能少、投资少；6、原料来源广，可就地取材，可谓取之不尽用之不竭。技术的应用领域前景分析：用途极为广泛，不仅是制作家具的好材料，也是建筑和装修行业中的好材料，可用于制 作墙裙、地板、隔墙板等室内装修材料，还可用于包装箱、体育器材、火车、汽车、船舶的 内装饰材料。效益分析：随着木材资源的日益紧缺和经济的迅速发展，对木材的需求量剧增，仿真木板材将会被更多 的消费者所接受，其市场前景会越来越广阔。因而，开发仿真木板材，不但可缓解木材的供 需矛盾，而且具有保护生态环境，造福子孙的重要意义，是社会效益和经济效益都极为显著 的好项目。生产人员按3人计，日产50张成品仿真木板材，规格为：1220×2440×10(mm)为例，每张费 用如下：原材料费用18.4元；工人工资1.6元，税金杂费3.5元，水电费0.5元，销售费用3元 ，其它费用1元，合计为28元/张，建议销售价格为65元/张。每张仿真木板材获纯利为65元-28元＝37元；年产值1.5万张×65元＝97.5万元；年利润37元×1.5万张＝55.5万元。由此可见仿真木板材的经济效益是十分可观的，如果能根据市场对板材规格的要求组织好生 产，同时加强产品的广告宣传，将会使产品产销稳定发展。厂房条件建议：无备注：无
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玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以及树脂构成；所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为30：70至70：30，所述树脂在该制品中的含量为55~65%。该喷射制品的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维按照30：70至70：30质量比混合；树脂和混合纤维质量比为55：45至65：35（树脂在最终产品中的含量为55~65%）；然后将其喷射到模具上；刮平，压实，固化成型。本发明可在对产品机械性能影响很小的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维喷射工艺制品。
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玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60：40至85：15。其中的合成树脂用量为总重量的3%-5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维缝优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
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麦秸纤维/聚乳酸复合材料的制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前市场上大多数天然纤维增强树脂基复合材料均以聚丙烯(PP)、环氧、聚酰亚胺(BMI)等石油基树脂作为基体，虽然经改性后综合性能良好，但是没有解决日益严重的石油危机，且其废弃产品因无法降解而造成的"白色污染"也没有得到根本的解决。本项目采用原料来自农作物的聚乳酸(PLA)作为基体，使用天然麦秸纤维作为增强体制备全天然可完全生物降解的麦秸纤维/PLA复合材料。基体PLA不但具有较好的力学性能，可替代现在市面上的绝大多数石油基制品，且PLA原料可再生以及其可完全生物降解的优点让困扰全球的石油危机和"白色污染"有了根本的解决途径。增强材料麦秸纤维不但具有优良的力学性能，且来源广泛可再生、价格低廉，将其作为增强材料不但提高了农作物的附加值，解决了麦秸焚烧带来的环境污染，同时也降低了复合材料的生产成本。与传统的石油基树脂基复合材料相比，经改性后的麦秸纤维/PLA复合材料拥有以下几点明显的优势：1、具有较好的综合性能，可替代现在市场上的大多数树脂基制品；2、该材料为全天然绿色环保材料，对环境和人体均无污染；3、其原料来源广泛可再生，缓解了石油危机；4、其制品埋入土壤中可完全生物降解，无环境污染；5、麦秸纤维增强PLA可以降低生产成本，获取更大的收益。该类材料用途广泛：1、适用于生产汽车内饰件、保险杠等制品；2、可作为食品等包装材料；3、适用于生产办公用品及日常用品等；4、可作为室内装饰材料；5、适用于生产电脑外壳、手机部件等电子电器产品部件。
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玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以线缝合的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50：50至70：30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排，每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： “可乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E”系“九五”国家重点科技攻关计划项目开发的成果，该技术可用于生产防水级E0级木质刨花板、纤维板。特别适用于制造麦秸和稻草碎料板，胶接效率高，无甲醛污染问题。主要技术性能指标： 外观棕色透明液体；黏度200～300 mPa?S；游离异氰酸基25±0.4%；贮存期大于12个月（密封）；乳液固含量35～40%；乳液稳定期8h。技术的应用领域前景分析： YQJ-E是一种无溶剂乳液型异氰酸酯胶黏剂。制造刨花板时，施胶量低、热压周期短、适用原料范围广，对木材、麦秸、稻秸等都具有良好的胶接效果。制得的乳液颗粒均匀、稳定，使用方便。利用较低的施胶量（3～6%）可制得防水级木质刨花板和性能优异的非木质刨花板，产品为绿色产品，无甲醛释放，耐水、耐侯性能优异。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成，并已申请发明专利，专利公开号：CN 1345906A。该项目的技术水平属国内首创，居国内领先水平。效益分析： 异氰酸酯树脂乳液可用于刨花板的制备。如果制备木质刨花板，当施胶量为3%时，可制得满足GB/T4897-92中优等普通刨花板的性能要求；当施胶量达到6.0%时，可制得满足德国DIN68763 V100级防水刨花板要求。当用之制备非木质刨花板时，如稻草、麦秸等，稻草刨花板需施胶量6.0%，而麦秸仅需3.5%，就可制得性能优异，具有较好防水效果的刨花板。 目前应用较多的是溶剂型异氰酸酯或聚氨酯胶黏剂。但由于有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性、且价格较贵，所以开发应用无溶剂或水性异氰酸酯产品是今后的发展方向。厂房条件建议：无备注：无
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自走式棉杆麦秸揉切收获装袋机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，它用于将收获后的秸秆或割后晒干的饲草捡拾后揉切成草屑然后装袋，方便装车运回。解决了散草装车慢、抛散浪费大，堆放膨松占地多且易着火，分段作业费用高等问题。它包括发动机、传动系统、驾驶台、行走轮及捡拾揉切装袋装置。前面的捡拾器，输送器将饲草捡拾，输送到揉搓滚筒和切碎滚筒，揉搓切碎后成2-3厘米的草屑，再由风机送到后面的物料沉降器，沉降器将气流与草分离后装袋。技术的应用领域前景分析：全国有几亿亩的麦田，麦子收后的麦秸大多被焚烧，不仅浪费资源破坏土壤，而且造成了极大的环境污染，回收麦秸保护环境刻不容缓，利用麦秸造纸、养畜日益被人们重视，但因回收成本高、速度慢、效益低，影响了麦秸的开发利用。新疆是产棉大区，种植棉花两千万亩，几百万吨棉杆被废弃，十分可惜。棉杆是生产中纤板、生物发电的最佳原料，这两项技术均已成熟。目前市场仍无棉杆回收机械，制约了棉杆的规模利用。要规模利用麦秸、棉杆，必须解决好秸杆回收机械的问题，降低机械成本，提高运输效率。本实用新型机具较好地解决了以上问题。为开发利用麦秸、棉杆创造了有利条件。中共中央国务院2007年“一号文件”中多处指出，发展现代农业必须“加快开发以农作物秸杆为主要原料的生物燃料、肥料、饲料，启动农作物秸杆生物气化和固化成型燃料试点项目。支持秸杆饲料利用。”全国十多亿亩耕地新生产的秸杆约几亿吨，每吨秸杆按400元计，可创造经济价值近千亿元，秸杆回收机械就解决了这一问题。本机投入市场后，可使农民增加收入，牧民降低养殖成本，生态环境进一步改善。前景广阔，市场巨大，每机年收获秸杆5000亩，2007年全疆小麦种植面积875万亩，棉花种植面积2500万亩人工草场150万亩。按收回50%秸杆计算全疆市场约需本机2000台以上。效益分析：社会效益分析该机不仅解决了饲草粉碎的成本问题，还创新了农作物秸杆的回收方式，由传统的运回后粉碎改变为粉碎后运回。降低了秸杆回收成本，必将带动一批秸杆加工开发企业的发展，促进农区养殖业的规模化发展。秸杆变费为宝，农牧民得到实惠。经济效益分析1、本机日收获秸杆100亩，年工作日50天，可收获秸杆5000亩，每亩收费25元，除去油耗、人工、和机械维护费用，利润达12元以上，年可创收6万元。三年可收回成本。2、建立一个生产厂，要满足近万台自走式饲草捡拾揉切装袋机技术组装的市场需求，每台售价20万元左右。3、以麦秸为例。亩产麦秸200公斤，0.4元/公斤，每亩80元，除去收获成本28元，农民每亩获利50元。生态效益分析1、本机的推广实施，可有效地促进秸杆的回收利用，避免农民焚烧秸杆，保护空气质量。2、棉杆回收后用于生产中纸板，可减少树木采伐，用于生物发电，可节约能源，保护生态。符合国家环保和产业发展政策，发展潜力大。厂房条件建议：无备注：无
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麦秸纤维/回收聚丙烯复合材料制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
我国作为一个农业大国，每年会产生大量的以麦秸秆为代表的农作物废弃物，但绝大多数都采用焚烧和填埋方式进行处理，这样不仅污染了环境而且还造成了宝贵资源的严重浪费。聚丙烯无毒、无味、密度小，高的强度、刚度、硬度以及耐热性,可在100度左右使用，这些优点使其产量与用量急剧扩大，有关汽车行业统计表明，1990年世界范围内平均每辆汽车用聚丙烯为22.5kg，1995年达到了38kg，2008年增加到45kg。随着PP用量的不断增加，回收利用这些PP材料已成为当今世界范围内需要迫切解决的一个问题。本项目采用报废回收的PP与普通麦秸经过处理之后在特定的工艺条件下复合制成各种型材，其密度比纯PP低10%，拉伸强度可达50MPa，弯曲强度55MPa左右，冲击韧性可达15KJ/m2，断裂伸长率达到4%，呈韧性断裂。表面光洁度好、成型性能好，可采用热压和注塑等多种工艺成型，气味性达到PV3900标准3.0级要求。阻燃氧指数达到26.7、垂直燃烧达到FV-1级别。这类材料适用于：①各类汽车内饰件。因其具有较好的强韧性、较低的密度以及良好的气味性，本项目制得的产品与现有的汽车内饰件材料相比具有更低的成本和更小的密度，因而具有很强的市场竞争力；②各类塑木制品。采用回收PP和麦秸纤维复合与传统的PP/木材复合性能相比，具有更低的成本，更优良的综合性能。该项目产品已经过小批量生产和试用，性价比突出，具有良好的市场前景。
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农作物秸秆制造人造板材系列生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为解决我国木材资源缺乏的问题.并为六大林业工程的实滴提供优良的资源环境及技术支持，在 科技部“863”项目的支持下，中国林科院木材工业研究所专门开展了利用农业剩余物制造人造板的技 术研究与开发。目前’已免成了麦格刨花板、麦秸中密度纤维板、木材（竹材）/麦秸（稻草）夏合人 造板、玉米秸秆包装板材、棉花秸秆刨花板和纤维板等系列技术研发工作.形成了成套的工艺技术， 研制成功了专用无甲醛胶粘剂和低游离甲醛胶粘剂调配技术，并与人造板机械厂合作开发专用设备， 以适合不同生产规模要求。一、 玉米秸秆全生物量利用人造板制造技术该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部％63”高技术项目“木材/农业剩余 物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国林业科学研究院木材工业研 究所完成，并在山东同森木业有限公司成功她完成了该项成果的生产性实睑，形成了 “玉米秸秆全生 物呈利用人造板制造技术”。该项技术具有玉米秸秆高附加值、全生物垦利用的特点。采用本项技术 可以将玉米秸秆中65%〜70%左右纤维以及纤维束状材料单元分离出来用于制造均质爰合板材；分 离过程中产生的微细状单元、叶子和髓心等用于牛羊等家畜的饲料，具有玉米秸秆纤维分离工艺简单. 利用率高的特点，可以缓解部分人造板企业原材料供应不足的矛盾.降低企业的生产成本。该项技术成果针对玉米秸秆的原料特性.通过对玉米秸秆原料的纤维分离制备工艺、千燥工艺、 海胶工艺、热压工艺的系统研究以及关键设备的改造与开发.便得以玉米秸秆为原料生产的均质板能 够达到并超过国家相关标准的要求。通过采用微米级防水剂改善和解决了玉米秸秆均质板的耐水性能，并达到刨花板国家标准要求； 采用普通腕醛树脂作为胶粘剂，制造达到国家-环保要求的均质板,可以用于包装、家具、装修装潢材料等。二、 环保型斐花秸秆人造板制造工艺技术本项目是国家科技部“863”高新技术项目“木（竹J材/农业剩余物纤维爰合材料制造技术”的 部分研究内容.主要根据我国葵花秸秆的资源状况和其本身的材料特性，结合我国目前对环保型人造 极的需求而确定。该项成果首次提出了葵花秸秆全生物呈利用制造邸保型人造板技术的研究内容和技术路线.该项 技术不仅可以将葵花秸秆的表皮部和木质部作为刨花板的生产原料，而且将葵花秸秆的髓芯经过工艺 处理后作为轻质人造板的工业原料.既解决了刨花板生产过程中心过多影响板材吸水性能的问题， 又解决盟心高附加值利用问题.使得葵花秸秆全生物呈利用制造人造板成为可能。葵花秸秆全生物呈利用制造人造板生产工艺技术为葵花秸秆地高效利用提供了坚实的技术依据， 该项技术的研制成功，对缓解我国人造板工业原料供应不足的矛盾，高效利用秸秆生物质资源.增加 农民收入，都具有重大的社会效益和显著的经济效益。该项技术成果的总体技术水平达到了国内领先、 国际先进水平三、 麦秸中密度纤维板生产技术“麦秸中密度板生产工艺技术”是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部“863”高 技术项目“木材/农业剩余物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国 林业科学研究院木材工业研究所完成，2005年6月对该项目的生产工艺技术避行了系统的研究开发, 完成了该项成果的工业化生产性实脸,并在山东同森木业有限公司成功建设一条年产15 000立方米麦 秸中密度板“863”产业化示范项目生产线，形成了 “麦秸中密度板生产工艺技术”。该技术采用特制 纤维备料设备，纤维得率高、耗能少，生产的无甲醛麦秸人造板的各项物理力学性能指标均可以达到 国家标准要求。根据客户需要可以制作成无游离甲醛衿放或低游离甲醛释放的产品，用于家具以及窒 内装修。四、 棉秆/木材混合制造纤维板刨花板工艺技术中国林科院木材工业研究所于二十世纪九十年代末期组织力受完成了以棉花格秆为主羹原材料的 中密度纤维板的研究开发工作.目前已完成棉花秸秆与木材混合制备纤维的工艺试验和棉花秸秆与木 材混合制造中密度纤维板的工艺试睑.并形成了成套工艺技术，解决了棉花秸秆纤维板吸水厚度膨胀 率高以及棉花秸秆纤维与木材纤维最佳配比等技术难题.该项成果已经申请了国家发明专利。技术特点：本项技术以棉花秸秆和人工速生，林杨木为主要原材料.采用混合制浆的方式完成纤维 的制备，在此技术上采用邸保型和无醛胶粘剂制造中密度纤维板。与现有技术相比较的优点：采用一 种来源广泛、价格低廉的棉花秸秆作为生产原札通过对原料的含水率控制以及棉杆切断长度的控制. 消除了棉杆韧皮纤维狩刨花制备以及热磨制浆工艺的影响；通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花 极和纤维板.解决了只能采用单一原料制板的技术问题，便得两种原料互为补充.弥补部分人造板企 业原材料彳共应不是的矛盾,生产的人造板的各项物理力学性能指标均可以达到国家标准要求.生产成 本可以降低10%左右.具有良好经济效益。在现有的刨花板和中纤板生产线上经过技术改造即可生产。五、 竹材/韬草（稻壳）复合制造人造板技术该项技术采用稻草或稻壳为主要生产原料，采用竹席为覆面材料，以耐水性树脂为胶粘剂，生产 出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的经济效益。上述技术生产规模在30 000〜50 000立方米，项目设备投资根据规模和设备选型的不同大约在 2500- 3500万元之间，可以避行成套技术转让，也可以避行合作。欢迎洽谈。
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麦秸有机基质无土栽培技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 国内首次研制农业废弃物-小麦秸秆为蔬菜无土栽培有机基质，在降低成本基础上建立麦秸有机基质无土栽培技术体系。其特点： （1）产量高：比土壤栽培增产0.55—1.68倍。其中番茄前期产量平均比土壤栽培增产92.5%；总产量比土壤栽培增产109.3%。 （2）品质佳：番茄产品可溶性总糖、可滴定酸度、糖酸比分别比土壤栽培提高9.57%、6.98%、2.43；亚硝酸盐含量比土壤栽培降低22.8%，达到国家绿色食品标准。 （3）麦秸有机基质本土化：麦秸有机基质来源广泛、价格低廉；成本比常规基质降低60-96%；有机成分约70%；其使用寿命长达5-10年以上。 （4）营养液管理简单化：营养液固体化、定量化及其管理规律模式化，克服以往无土栽培技术中营养液管理的复杂性和难以操作性，实现营养液操作管理简单化和“傻瓜化”。 （5）投资成本最低化：与国内外其它无土栽培形式相比投资成本最低，分别降低5.1-21.6倍。 2007年“麦秸有机基质无土栽培技术体系的研究与示范”获河南省科学技术进步奖贰等奖。技术的应用领域前景分析： 广泛适用于我国现代化温室、日光温室等设施高效栽培。麦秸有机基质无土栽培技术比土壤栽培增产0.55-1.68倍；降低成本5.1-21.6倍；技术简单化、“傻瓜化”；绿色环保无公害；其产品为绿色食品，风味好、品质佳，上市价格比同类产品增加40-100%；增加农民收入95%以上。至今为止蔬菜无土栽培面积仅占我国温室面积0.01%，发展空间极为广阔！如果该技术推广示范面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。经济收益分析： 如果该技术推广面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。厂房条件建议： 现代化温室、日光温室等设施条件均可。
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稻草麦秸生产仿真木板材技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：稻草麦秸生产仿真木板材技术稻草麦秸生产仿真木板材是由科技人员反复攻关而研制成功的最新一代家具、装璜用的人造 板材，该专利技术产品在94年中国专利技术博览会上曾荣获奖。仿真木板材已通过国家建筑材料测度中心的质量检测，各项性能指标均符合设计和使用要求 。仿真木板材与现行的刨花板、纤维板、钙塑板等人造板相比，具有以下特殊的优点：1、外观具有逼真的木纹，酷似天然木板材；2、其造价远低于木板及其它人造板材，其成本仅为刨花板的1/3；3、耐水、阻燃、防虫蛀、耐腐蚀、使用寿命长；4、具有优良的可加工性能，可钉、可锯、可刨、可粘合；5、生产工艺简单、方便，不用大型机电设备，不用高温高压、耗能少、投资少；6、原料来源广，可就地取材，可谓取之不尽用之不竭。技术的应用领域前景分析：用途极为广泛，不仅是制作家具的好材料，也是建筑和装修行业中的好材料，可用于制 作墙裙、地板、隔墙板等室内装修材料，还可用于包装箱、体育器材、火车、汽车、船舶的 内装饰材料。效益分析：随着木材资源的日益紧缺和经济的迅速发展，对木材的需求量剧增，仿真木板材将会被更多 的消费者所接受，其市场前景会越来越广阔。因而，开发仿真木板材，不但可缓解木材的供 需矛盾，而且具有保护生态环境，造福子孙的重要意义，是社会效益和经济效益都极为显著 的好项目。生产人员按3人计，日产50张成品仿真木板材，规格为：1220×2440×10(mm)为例，每张费 用如下：原材料费用18.4元；工人工资1.6元，税金杂费3.5元，水电费0.5元，销售费用3元 ，其它费用1元，合计为28元/张，建议销售价格为65元/张。每张仿真木板材获纯利为65元-28元＝37元；年产值1.5万张×65元＝97.5万元；年利润37元×1.5万张＝55.5万元。由此可见仿真木板材的经济效益是十分可观的，如果能根据市场对板材规格的要求组织好生 产，同时加强产品的广告宣传，将会使产品产销稳定发展。厂房条件建议：无备注：无
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玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以及树脂构成；所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为30：70至70：30，所述树脂在该制品中的含量为55~65%。该喷射制品的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维按照30：70至70：30质量比混合；树脂和混合纤维质量比为55：45至65：35（树脂在最终产品中的含量为55~65%）；然后将其喷射到模具上；刮平，压实，固化成型。本发明可在对产品机械性能影响很小的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维喷射工艺制品。
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玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60：40至85：15。其中的合成树脂用量为总重量的3%-5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维缝优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
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麦秸纤维/聚乳酸复合材料的制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前市场上大多数天然纤维增强树脂基复合材料均以聚丙烯(PP)、环氧、聚酰亚胺(BMI)等石油基树脂作为基体，虽然经改性后综合性能良好，但是没有解决日益严重的石油危机，且其废弃产品因无法降解而造成的"白色污染"也没有得到根本的解决。本项目采用原料来自农作物的聚乳酸(PLA)作为基体，使用天然麦秸纤维作为增强体制备全天然可完全生物降解的麦秸纤维/PLA复合材料。基体PLA不但具有较好的力学性能，可替代现在市面上的绝大多数石油基制品，且PLA原料可再生以及其可完全生物降解的优点让困扰全球的石油危机和"白色污染"有了根本的解决途径。增强材料麦秸纤维不但具有优良的力学性能，且来源广泛可再生、价格低廉，将其作为增强材料不但提高了农作物的附加值，解决了麦秸焚烧带来的环境污染，同时也降低了复合材料的生产成本。与传统的石油基树脂基复合材料相比，经改性后的麦秸纤维/PLA复合材料拥有以下几点明显的优势：1、具有较好的综合性能，可替代现在市场上的大多数树脂基制品；2、该材料为全天然绿色环保材料，对环境和人体均无污染；3、其原料来源广泛可再生，缓解了石油危机；4、其制品埋入土壤中可完全生物降解，无环境污染；5、麦秸纤维增强PLA可以降低生产成本，获取更大的收益。该类材料用途广泛：1、适用于生产汽车内饰件、保险杠等制品；2、可作为食品等包装材料；3、适用于生产办公用品及日常用品等；4、可作为室内装饰材料；5、适用于生产电脑外壳、手机部件等电子电器产品部件。
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玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以线缝合的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50：50至70：30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排，每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： “可乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E”系“九五”国家重点科技攻关计划项目开发的成果，该技术可用于生产防水级E0级木质刨花板、纤维板。特别适用于制造麦秸和稻草碎料板，胶接效率高，无甲醛污染问题。主要技术性能指标： 外观棕色透明液体；黏度200～300 mPa?S；游离异氰酸基25±0.4%；贮存期大于12个月（密封）；乳液固含量35～40%；乳液稳定期8h。技术的应用领域前景分析： YQJ-E是一种无溶剂乳液型异氰酸酯胶黏剂。制造刨花板时，施胶量低、热压周期短、适用原料范围广，对木材、麦秸、稻秸等都具有良好的胶接效果。制得的乳液颗粒均匀、稳定，使用方便。利用较低的施胶量（3～6%）可制得防水级木质刨花板和性能优异的非木质刨花板，产品为绿色产品，无甲醛释放，耐水、耐侯性能优异。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成，并已申请发明专利，专利公开号：CN 1345906A。该项目的技术水平属国内首创，居国内领先水平。效益分析： 异氰酸酯树脂乳液可用于刨花板的制备。如果制备木质刨花板，当施胶量为3%时，可制得满足GB/T4897-92中优等普通刨花板的性能要求；当施胶量达到6.0%时，可制得满足德国DIN68763 V100级防水刨花板要求。当用之制备非木质刨花板时，如稻草、麦秸等，稻草刨花板需施胶量6.0%，而麦秸仅需3.5%，就可制得性能优异，具有较好防水效果的刨花板。 目前应用较多的是溶剂型异氰酸酯或聚氨酯胶黏剂。但由于有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性、且价格较贵，所以开发应用无溶剂或水性异氰酸酯产品是今后的发展方向。厂房条件建议：无备注：无
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自走式棉杆麦秸揉切收获装袋机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，它用于将收获后的秸秆或割后晒干的饲草捡拾后揉切成草屑然后装袋，方便装车运回。解决了散草装车慢、抛散浪费大，堆放膨松占地多且易着火，分段作业费用高等问题。它包括发动机、传动系统、驾驶台、行走轮及捡拾揉切装袋装置。前面的捡拾器，输送器将饲草捡拾，输送到揉搓滚筒和切碎滚筒，揉搓切碎后成2-3厘米的草屑，再由风机送到后面的物料沉降器，沉降器将气流与草分离后装袋。技术的应用领域前景分析：全国有几亿亩的麦田，麦子收后的麦秸大多被焚烧，不仅浪费资源破坏土壤，而且造成了极大的环境污染，回收麦秸保护环境刻不容缓，利用麦秸造纸、养畜日益被人们重视，但因回收成本高、速度慢、效益低，影响了麦秸的开发利用。新疆是产棉大区，种植棉花两千万亩，几百万吨棉杆被废弃，十分可惜。棉杆是生产中纤板、生物发电的最佳原料，这两项技术均已成熟。目前市场仍无棉杆回收机械，制约了棉杆的规模利用。要规模利用麦秸、棉杆，必须解决好秸杆回收机械的问题，降低机械成本，提高运输效率。本实用新型机具较好地解决了以上问题。为开发利用麦秸、棉杆创造了有利条件。中共中央国务院2007年“一号文件”中多处指出，发展现代农业必须“加快开发以农作物秸杆为主要原料的生物燃料、肥料、饲料，启动农作物秸杆生物气化和固化成型燃料试点项目。支持秸杆饲料利用。”全国十多亿亩耕地新生产的秸杆约几亿吨，每吨秸杆按400元计，可创造经济价值近千亿元，秸杆回收机械就解决了这一问题。本机投入市场后，可使农民增加收入，牧民降低养殖成本，生态环境进一步改善。前景广阔，市场巨大，每机年收获秸杆5000亩，2007年全疆小麦种植面积875万亩，棉花种植面积2500万亩人工草场150万亩。按收回50%秸杆计算全疆市场约需本机2000台以上。效益分析：社会效益分析该机不仅解决了饲草粉碎的成本问题，还创新了农作物秸杆的回收方式，由传统的运回后粉碎改变为粉碎后运回。降低了秸杆回收成本，必将带动一批秸杆加工开发企业的发展，促进农区养殖业的规模化发展。秸杆变费为宝，农牧民得到实惠。经济效益分析1、本机日收获秸杆100亩，年工作日50天，可收获秸杆5000亩，每亩收费25元，除去油耗、人工、和机械维护费用，利润达12元以上，年可创收6万元。三年可收回成本。2、建立一个生产厂，要满足近万台自走式饲草捡拾揉切装袋机技术组装的市场需求，每台售价20万元左右。3、以麦秸为例。亩产麦秸200公斤，0.4元/公斤，每亩80元，除去收获成本28元，农民每亩获利50元。生态效益分析1、本机的推广实施，可有效地促进秸杆的回收利用，避免农民焚烧秸杆，保护空气质量。2、棉杆回收后用于生产中纸板，可减少树木采伐，用于生物发电，可节约能源，保护生态。符合国家环保和产业发展政策，发展潜力大。厂房条件建议：无备注：无
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麦秸纤维/回收聚丙烯复合材料制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
我国作为一个农业大国，每年会产生大量的以麦秸秆为代表的农作物废弃物，但绝大多数都采用焚烧和填埋方式进行处理，这样不仅污染了环境而且还造成了宝贵资源的严重浪费。聚丙烯无毒、无味、密度小，高的强度、刚度、硬度以及耐热性,可在100度左右使用，这些优点使其产量与用量急剧扩大，有关汽车行业统计表明，1990年世界范围内平均每辆汽车用聚丙烯为22.5kg，1995年达到了38kg，2008年增加到45kg。随着PP用量的不断增加，回收利用这些PP材料已成为当今世界范围内需要迫切解决的一个问题。本项目采用报废回收的PP与普通麦秸经过处理之后在特定的工艺条件下复合制成各种型材，其密度比纯PP低10%，拉伸强度可达50MPa，弯曲强度55MPa左右，冲击韧性可达15KJ/m2，断裂伸长率达到4%，呈韧性断裂。表面光洁度好、成型性能好，可采用热压和注塑等多种工艺成型，气味性达到PV3900标准3.0级要求。阻燃氧指数达到26.7、垂直燃烧达到FV-1级别。这类材料适用于：①各类汽车内饰件。因其具有较好的强韧性、较低的密度以及良好的气味性，本项目制得的产品与现有的汽车内饰件材料相比具有更低的成本和更小的密度，因而具有很强的市场竞争力；②各类塑木制品。采用回收PP和麦秸纤维复合与传统的PP/木材复合性能相比，具有更低的成本，更优良的综合性能。该项目产品已经过小批量生产和试用，性价比突出，具有良好的市场前景。
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农作物秸秆制造人造板材系列生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为解决我国木材资源缺乏的问题.并为六大林业工程的实滴提供优良的资源环境及技术支持，在 科技部“863”项目的支持下，中国林科院木材工业研究所专门开展了利用农业剩余物制造人造板的技 术研究与开发。目前’已免成了麦格刨花板、麦秸中密度纤维板、木材（竹材）/麦秸（稻草）夏合人 造板、玉米秸秆包装板材、棉花秸秆刨花板和纤维板等系列技术研发工作.形成了成套的工艺技术， 研制成功了专用无甲醛胶粘剂和低游离甲醛胶粘剂调配技术，并与人造板机械厂合作开发专用设备， 以适合不同生产规模要求。一、 玉米秸秆全生物量利用人造板制造技术该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部％63”高技术项目“木材/农业剩余 物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国林业科学研究院木材工业研 究所完成，并在山东同森木业有限公司成功她完成了该项成果的生产性实睑，形成了 “玉米秸秆全生 物呈利用人造板制造技术”。该项技术具有玉米秸秆高附加值、全生物垦利用的特点。采用本项技术 可以将玉米秸秆中65%〜70%左右纤维以及纤维束状材料单元分离出来用于制造均质爰合板材；分 离过程中产生的微细状单元、叶子和髓心等用于牛羊等家畜的饲料，具有玉米秸秆纤维分离工艺简单. 利用率高的特点，可以缓解部分人造板企业原材料供应不足的矛盾.降低企业的生产成本。该项技术成果针对玉米秸秆的原料特性.通过对玉米秸秆原料的纤维分离制备工艺、千燥工艺、 海胶工艺、热压工艺的系统研究以及关键设备的改造与开发.便得以玉米秸秆为原料生产的均质板能 够达到并超过国家相关标准的要求。通过采用微米级防水剂改善和解决了玉米秸秆均质板的耐水性能，并达到刨花板国家标准要求； 采用普通腕醛树脂作为胶粘剂，制造达到国家-环保要求的均质板,可以用于包装、家具、装修装潢材料等。二、 环保型斐花秸秆人造板制造工艺技术本项目是国家科技部“863”高新技术项目“木（竹J材/农业剩余物纤维爰合材料制造技术”的 部分研究内容.主要根据我国葵花秸秆的资源状况和其本身的材料特性，结合我国目前对环保型人造 极的需求而确定。该项成果首次提出了葵花秸秆全生物呈利用制造邸保型人造板技术的研究内容和技术路线.该项 技术不仅可以将葵花秸秆的表皮部和木质部作为刨花板的生产原料，而且将葵花秸秆的髓芯经过工艺 处理后作为轻质人造板的工业原料.既解决了刨花板生产过程中心过多影响板材吸水性能的问题， 又解决盟心高附加值利用问题.使得葵花秸秆全生物呈利用制造人造板成为可能。葵花秸秆全生物呈利用制造人造板生产工艺技术为葵花秸秆地高效利用提供了坚实的技术依据， 该项技术的研制成功，对缓解我国人造板工业原料供应不足的矛盾，高效利用秸秆生物质资源.增加 农民收入，都具有重大的社会效益和显著的经济效益。该项技术成果的总体技术水平达到了国内领先、 国际先进水平三、 麦秸中密度纤维板生产技术“麦秸中密度板生产工艺技术”是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部“863”高 技术项目“木材/农业剩余物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国 林业科学研究院木材工业研究所完成，2005年6月对该项目的生产工艺技术避行了系统的研究开发, 完成了该项成果的工业化生产性实脸,并在山东同森木业有限公司成功建设一条年产15 000立方米麦 秸中密度板“863”产业化示范项目生产线，形成了 “麦秸中密度板生产工艺技术”。该技术采用特制 纤维备料设备，纤维得率高、耗能少，生产的无甲醛麦秸人造板的各项物理力学性能指标均可以达到 国家标准要求。根据客户需要可以制作成无游离甲醛衿放或低游离甲醛释放的产品，用于家具以及窒 内装修。四、 棉秆/木材混合制造纤维板刨花板工艺技术中国林科院木材工业研究所于二十世纪九十年代末期组织力受完成了以棉花格秆为主羹原材料的 中密度纤维板的研究开发工作.目前已完成棉花秸秆与木材混合制备纤维的工艺试验和棉花秸秆与木 材混合制造中密度纤维板的工艺试睑.并形成了成套工艺技术，解决了棉花秸秆纤维板吸水厚度膨胀 率高以及棉花秸秆纤维与木材纤维最佳配比等技术难题.该项成果已经申请了国家发明专利。技术特点：本项技术以棉花秸秆和人工速生，林杨木为主要原材料.采用混合制浆的方式完成纤维 的制备，在此技术上采用邸保型和无醛胶粘剂制造中密度纤维板。与现有技术相比较的优点：采用一 种来源广泛、价格低廉的棉花秸秆作为生产原札通过对原料的含水率控制以及棉杆切断长度的控制. 消除了棉杆韧皮纤维狩刨花制备以及热磨制浆工艺的影响；通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花 极和纤维板.解决了只能采用单一原料制板的技术问题，便得两种原料互为补充.弥补部分人造板企 业原材料彳共应不是的矛盾,生产的人造板的各项物理力学性能指标均可以达到国家标准要求.生产成 本可以降低10%左右.具有良好经济效益。在现有的刨花板和中纤板生产线上经过技术改造即可生产。五、 竹材/韬草（稻壳）复合制造人造板技术该项技术采用稻草或稻壳为主要生产原料，采用竹席为覆面材料，以耐水性树脂为胶粘剂，生产 出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的经济效益。上述技术生产规模在30 000〜50 000立方米，项目设备投资根据规模和设备选型的不同大约在 2500- 3500万元之间，可以避行成套技术转让，也可以避行合作。欢迎洽谈。
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麦秸有机基质无土栽培技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 国内首次研制农业废弃物-小麦秸秆为蔬菜无土栽培有机基质，在降低成本基础上建立麦秸有机基质无土栽培技术体系。其特点： （1）产量高：比土壤栽培增产0.55—1.68倍。其中番茄前期产量平均比土壤栽培增产92.5%；总产量比土壤栽培增产109.3%。 （2）品质佳：番茄产品可溶性总糖、可滴定酸度、糖酸比分别比土壤栽培提高9.57%、6.98%、2.43；亚硝酸盐含量比土壤栽培降低22.8%，达到国家绿色食品标准。 （3）麦秸有机基质本土化：麦秸有机基质来源广泛、价格低廉；成本比常规基质降低60-96%；有机成分约70%；其使用寿命长达5-10年以上。 （4）营养液管理简单化：营养液固体化、定量化及其管理规律模式化，克服以往无土栽培技术中营养液管理的复杂性和难以操作性，实现营养液操作管理简单化和“傻瓜化”。 （5）投资成本最低化：与国内外其它无土栽培形式相比投资成本最低，分别降低5.1-21.6倍。 2007年“麦秸有机基质无土栽培技术体系的研究与示范”获河南省科学技术进步奖贰等奖。技术的应用领域前景分析： 广泛适用于我国现代化温室、日光温室等设施高效栽培。麦秸有机基质无土栽培技术比土壤栽培增产0.55-1.68倍；降低成本5.1-21.6倍；技术简单化、“傻瓜化”；绿色环保无公害；其产品为绿色食品，风味好、品质佳，上市价格比同类产品增加40-100%；增加农民收入95%以上。至今为止蔬菜无土栽培面积仅占我国温室面积0.01%，发展空间极为广阔！如果该技术推广示范面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。经济收益分析： 如果该技术推广面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。厂房条件建议： 现代化温室、日光温室等设施条件均可。
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稻草麦秸生产仿真木板材技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：稻草麦秸生产仿真木板材技术稻草麦秸生产仿真木板材是由科技人员反复攻关而研制成功的最新一代家具、装璜用的人造 板材，该专利技术产品在94年中国专利技术博览会上曾荣获奖。仿真木板材已通过国家建筑材料测度中心的质量检测，各项性能指标均符合设计和使用要求 。仿真木板材与现行的刨花板、纤维板、钙塑板等人造板相比，具有以下特殊的优点：1、外观具有逼真的木纹，酷似天然木板材；2、其造价远低于木板及其它人造板材，其成本仅为刨花板的1/3；3、耐水、阻燃、防虫蛀、耐腐蚀、使用寿命长；4、具有优良的可加工性能，可钉、可锯、可刨、可粘合；5、生产工艺简单、方便，不用大型机电设备，不用高温高压、耗能少、投资少；6、原料来源广，可就地取材，可谓取之不尽用之不竭。技术的应用领域前景分析：用途极为广泛，不仅是制作家具的好材料，也是建筑和装修行业中的好材料，可用于制 作墙裙、地板、隔墙板等室内装修材料，还可用于包装箱、体育器材、火车、汽车、船舶的 内装饰材料。效益分析：随着木材资源的日益紧缺和经济的迅速发展，对木材的需求量剧增，仿真木板材将会被更多 的消费者所接受，其市场前景会越来越广阔。因而，开发仿真木板材，不但可缓解木材的供 需矛盾，而且具有保护生态环境，造福子孙的重要意义，是社会效益和经济效益都极为显著 的好项目。生产人员按3人计，日产50张成品仿真木板材，规格为：1220×2440×10(mm)为例，每张费 用如下：原材料费用18.4元；工人工资1.6元，税金杂费3.5元，水电费0.5元，销售费用3元 ，其它费用1元，合计为28元/张，建议销售价格为65元/张。每张仿真木板材获纯利为65元-28元＝37元；年产值1.5万张×65元＝97.5万元；年利润37元×1.5万张＝55.5万元。由此可见仿真木板材的经济效益是十分可观的，如果能根据市场对板材规格的要求组织好生 产，同时加强产品的广告宣传，将会使产品产销稳定发展。厂房条件建议：无备注：无
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玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以及树脂构成；所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为30：70至70：30，所述树脂在该制品中的含量为55~65%。该喷射制品的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维按照30：70至70：30质量比混合；树脂和混合纤维质量比为55：45至65：35（树脂在最终产品中的含量为55~65%）；然后将其喷射到模具上；刮平，压实，固化成型。本发明可在对产品机械性能影响很小的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维喷射工艺制品。
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玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60：40至85：15。其中的合成树脂用量为总重量的3%-5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维缝优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
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麦秸纤维/聚乳酸复合材料的制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前市场上大多数天然纤维增强树脂基复合材料均以聚丙烯(PP)、环氧、聚酰亚胺(BMI)等石油基树脂作为基体，虽然经改性后综合性能良好，但是没有解决日益严重的石油危机，且其废弃产品因无法降解而造成的"白色污染"也没有得到根本的解决。本项目采用原料来自农作物的聚乳酸(PLA)作为基体，使用天然麦秸纤维作为增强体制备全天然可完全生物降解的麦秸纤维/PLA复合材料。基体PLA不但具有较好的力学性能，可替代现在市面上的绝大多数石油基制品，且PLA原料可再生以及其可完全生物降解的优点让困扰全球的石油危机和"白色污染"有了根本的解决途径。增强材料麦秸纤维不但具有优良的力学性能，且来源广泛可再生、价格低廉，将其作为增强材料不但提高了农作物的附加值，解决了麦秸焚烧带来的环境污染，同时也降低了复合材料的生产成本。与传统的石油基树脂基复合材料相比，经改性后的麦秸纤维/PLA复合材料拥有以下几点明显的优势：1、具有较好的综合性能，可替代现在市场上的大多数树脂基制品；2、该材料为全天然绿色环保材料，对环境和人体均无污染；3、其原料来源广泛可再生，缓解了石油危机；4、其制品埋入土壤中可完全生物降解，无环境污染；5、麦秸纤维增强PLA可以降低生产成本，获取更大的收益。该类材料用途广泛：1、适用于生产汽车内饰件、保险杠等制品；2、可作为食品等包装材料；3、适用于生产办公用品及日常用品等；4、可作为室内装饰材料；5、适用于生产电脑外壳、手机部件等电子电器产品部件。
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玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以线缝合的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50：50至70：30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排，每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： “可乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E”系“九五”国家重点科技攻关计划项目开发的成果，该技术可用于生产防水级E0级木质刨花板、纤维板。特别适用于制造麦秸和稻草碎料板，胶接效率高，无甲醛污染问题。主要技术性能指标： 外观棕色透明液体；黏度200～300 mPa?S；游离异氰酸基25±0.4%；贮存期大于12个月（密封）；乳液固含量35～40%；乳液稳定期8h。技术的应用领域前景分析： YQJ-E是一种无溶剂乳液型异氰酸酯胶黏剂。制造刨花板时，施胶量低、热压周期短、适用原料范围广，对木材、麦秸、稻秸等都具有良好的胶接效果。制得的乳液颗粒均匀、稳定，使用方便。利用较低的施胶量（3～6%）可制得防水级木质刨花板和性能优异的非木质刨花板，产品为绿色产品，无甲醛释放，耐水、耐侯性能优异。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成，并已申请发明专利，专利公开号：CN 1345906A。该项目的技术水平属国内首创，居国内领先水平。效益分析： 异氰酸酯树脂乳液可用于刨花板的制备。如果制备木质刨花板，当施胶量为3%时，可制得满足GB/T4897-92中优等普通刨花板的性能要求；当施胶量达到6.0%时，可制得满足德国DIN68763 V100级防水刨花板要求。当用之制备非木质刨花板时，如稻草、麦秸等，稻草刨花板需施胶量6.0%，而麦秸仅需3.5%，就可制得性能优异，具有较好防水效果的刨花板。 目前应用较多的是溶剂型异氰酸酯或聚氨酯胶黏剂。但由于有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性、且价格较贵，所以开发应用无溶剂或水性异氰酸酯产品是今后的发展方向。厂房条件建议：无备注：无
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自走式棉杆麦秸揉切收获装袋机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，它用于将收获后的秸秆或割后晒干的饲草捡拾后揉切成草屑然后装袋，方便装车运回。解决了散草装车慢、抛散浪费大，堆放膨松占地多且易着火，分段作业费用高等问题。它包括发动机、传动系统、驾驶台、行走轮及捡拾揉切装袋装置。前面的捡拾器，输送器将饲草捡拾，输送到揉搓滚筒和切碎滚筒，揉搓切碎后成2-3厘米的草屑，再由风机送到后面的物料沉降器，沉降器将气流与草分离后装袋。技术的应用领域前景分析：全国有几亿亩的麦田，麦子收后的麦秸大多被焚烧，不仅浪费资源破坏土壤，而且造成了极大的环境污染，回收麦秸保护环境刻不容缓，利用麦秸造纸、养畜日益被人们重视，但因回收成本高、速度慢、效益低，影响了麦秸的开发利用。新疆是产棉大区，种植棉花两千万亩，几百万吨棉杆被废弃，十分可惜。棉杆是生产中纤板、生物发电的最佳原料，这两项技术均已成熟。目前市场仍无棉杆回收机械，制约了棉杆的规模利用。要规模利用麦秸、棉杆，必须解决好秸杆回收机械的问题，降低机械成本，提高运输效率。本实用新型机具较好地解决了以上问题。为开发利用麦秸、棉杆创造了有利条件。中共中央国务院2007年“一号文件”中多处指出，发展现代农业必须“加快开发以农作物秸杆为主要原料的生物燃料、肥料、饲料，启动农作物秸杆生物气化和固化成型燃料试点项目。支持秸杆饲料利用。”全国十多亿亩耕地新生产的秸杆约几亿吨，每吨秸杆按400元计，可创造经济价值近千亿元，秸杆回收机械就解决了这一问题。本机投入市场后，可使农民增加收入，牧民降低养殖成本，生态环境进一步改善。前景广阔，市场巨大，每机年收获秸杆5000亩，2007年全疆小麦种植面积875万亩，棉花种植面积2500万亩人工草场150万亩。按收回50%秸杆计算全疆市场约需本机2000台以上。效益分析：社会效益分析该机不仅解决了饲草粉碎的成本问题，还创新了农作物秸杆的回收方式，由传统的运回后粉碎改变为粉碎后运回。降低了秸杆回收成本，必将带动一批秸杆加工开发企业的发展，促进农区养殖业的规模化发展。秸杆变费为宝，农牧民得到实惠。经济效益分析1、本机日收获秸杆100亩，年工作日50天，可收获秸杆5000亩，每亩收费25元，除去油耗、人工、和机械维护费用，利润达12元以上，年可创收6万元。三年可收回成本。2、建立一个生产厂，要满足近万台自走式饲草捡拾揉切装袋机技术组装的市场需求，每台售价20万元左右。3、以麦秸为例。亩产麦秸200公斤，0.4元/公斤，每亩80元，除去收获成本28元，农民每亩获利50元。生态效益分析1、本机的推广实施，可有效地促进秸杆的回收利用，避免农民焚烧秸杆，保护空气质量。2、棉杆回收后用于生产中纸板，可减少树木采伐，用于生物发电，可节约能源，保护生态。符合国家环保和产业发展政策，发展潜力大。厂房条件建议：无备注：无
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麦秸纤维/回收聚丙烯复合材料制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
我国作为一个农业大国，每年会产生大量的以麦秸秆为代表的农作物废弃物，但绝大多数都采用焚烧和填埋方式进行处理，这样不仅污染了环境而且还造成了宝贵资源的严重浪费。聚丙烯无毒、无味、密度小，高的强度、刚度、硬度以及耐热性,可在100度左右使用，这些优点使其产量与用量急剧扩大，有关汽车行业统计表明，1990年世界范围内平均每辆汽车用聚丙烯为22.5kg，1995年达到了38kg，2008年增加到45kg。随着PP用量的不断增加，回收利用这些PP材料已成为当今世界范围内需要迫切解决的一个问题。本项目采用报废回收的PP与普通麦秸经过处理之后在特定的工艺条件下复合制成各种型材，其密度比纯PP低10%，拉伸强度可达50MPa，弯曲强度55MPa左右，冲击韧性可达15KJ/m2，断裂伸长率达到4%，呈韧性断裂。表面光洁度好、成型性能好，可采用热压和注塑等多种工艺成型，气味性达到PV3900标准3.0级要求。阻燃氧指数达到26.7、垂直燃烧达到FV-1级别。这类材料适用于：①各类汽车内饰件。因其具有较好的强韧性、较低的密度以及良好的气味性，本项目制得的产品与现有的汽车内饰件材料相比具有更低的成本和更小的密度，因而具有很强的市场竞争力；②各类塑木制品。采用回收PP和麦秸纤维复合与传统的PP/木材复合性能相比，具有更低的成本，更优良的综合性能。该项目产品已经过小批量生产和试用，性价比突出，具有良好的市场前景。
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农作物秸秆制造人造板材系列生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为解决我国木材资源缺乏的问题.并为六大林业工程的实滴提供优良的资源环境及技术支持，在 科技部“863”项目的支持下，中国林科院木材工业研究所专门开展了利用农业剩余物制造人造板的技 术研究与开发。目前’已免成了麦格刨花板、麦秸中密度纤维板、木材（竹材）/麦秸（稻草）夏合人 造板、玉米秸秆包装板材、棉花秸秆刨花板和纤维板等系列技术研发工作.形成了成套的工艺技术， 研制成功了专用无甲醛胶粘剂和低游离甲醛胶粘剂调配技术，并与人造板机械厂合作开发专用设备， 以适合不同生产规模要求。一、 玉米秸秆全生物量利用人造板制造技术该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部％63”高技术项目“木材/农业剩余 物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国林业科学研究院木材工业研 究所完成，并在山东同森木业有限公司成功她完成了该项成果的生产性实睑，形成了 “玉米秸秆全生 物呈利用人造板制造技术”。该项技术具有玉米秸秆高附加值、全生物垦利用的特点。采用本项技术 可以将玉米秸秆中65%〜70%左右纤维以及纤维束状材料单元分离出来用于制造均质爰合板材；分 离过程中产生的微细状单元、叶子和髓心等用于牛羊等家畜的饲料，具有玉米秸秆纤维分离工艺简单. 利用率高的特点，可以缓解部分人造板企业原材料供应不足的矛盾.降低企业的生产成本。该项技术成果针对玉米秸秆的原料特性.通过对玉米秸秆原料的纤维分离制备工艺、千燥工艺、 海胶工艺、热压工艺的系统研究以及关键设备的改造与开发.便得以玉米秸秆为原料生产的均质板能 够达到并超过国家相关标准的要求。通过采用微米级防水剂改善和解决了玉米秸秆均质板的耐水性能，并达到刨花板国家标准要求； 采用普通腕醛树脂作为胶粘剂，制造达到国家-环保要求的均质板,可以用于包装、家具、装修装潢材料等。二、 环保型斐花秸秆人造板制造工艺技术本项目是国家科技部“863”高新技术项目“木（竹J材/农业剩余物纤维爰合材料制造技术”的 部分研究内容.主要根据我国葵花秸秆的资源状况和其本身的材料特性，结合我国目前对环保型人造 极的需求而确定。该项成果首次提出了葵花秸秆全生物呈利用制造邸保型人造板技术的研究内容和技术路线.该项 技术不仅可以将葵花秸秆的表皮部和木质部作为刨花板的生产原料，而且将葵花秸秆的髓芯经过工艺 处理后作为轻质人造板的工业原料.既解决了刨花板生产过程中心过多影响板材吸水性能的问题， 又解决盟心高附加值利用问题.使得葵花秸秆全生物呈利用制造人造板成为可能。葵花秸秆全生物呈利用制造人造板生产工艺技术为葵花秸秆地高效利用提供了坚实的技术依据， 该项技术的研制成功，对缓解我国人造板工业原料供应不足的矛盾，高效利用秸秆生物质资源.增加 农民收入，都具有重大的社会效益和显著的经济效益。该项技术成果的总体技术水平达到了国内领先、 国际先进水平三、 麦秸中密度纤维板生产技术“麦秸中密度板生产工艺技术”是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部“863”高 技术项目“木材/农业剩余物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国 林业科学研究院木材工业研究所完成，2005年6月对该项目的生产工艺技术避行了系统的研究开发, 完成了该项成果的工业化生产性实脸,并在山东同森木业有限公司成功建设一条年产15 000立方米麦 秸中密度板“863”产业化示范项目生产线，形成了 “麦秸中密度板生产工艺技术”。该技术采用特制 纤维备料设备，纤维得率高、耗能少，生产的无甲醛麦秸人造板的各项物理力学性能指标均可以达到 国家标准要求。根据客户需要可以制作成无游离甲醛衿放或低游离甲醛释放的产品，用于家具以及窒 内装修。四、 棉秆/木材混合制造纤维板刨花板工艺技术中国林科院木材工业研究所于二十世纪九十年代末期组织力受完成了以棉花格秆为主羹原材料的 中密度纤维板的研究开发工作.目前已完成棉花秸秆与木材混合制备纤维的工艺试验和棉花秸秆与木 材混合制造中密度纤维板的工艺试睑.并形成了成套工艺技术，解决了棉花秸秆纤维板吸水厚度膨胀 率高以及棉花秸秆纤维与木材纤维最佳配比等技术难题.该项成果已经申请了国家发明专利。技术特点：本项技术以棉花秸秆和人工速生，林杨木为主要原材料.采用混合制浆的方式完成纤维 的制备，在此技术上采用邸保型和无醛胶粘剂制造中密度纤维板。与现有技术相比较的优点：采用一 种来源广泛、价格低廉的棉花秸秆作为生产原札通过对原料的含水率控制以及棉杆切断长度的控制. 消除了棉杆韧皮纤维狩刨花制备以及热磨制浆工艺的影响；通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花 极和纤维板.解决了只能采用单一原料制板的技术问题，便得两种原料互为补充.弥补部分人造板企 业原材料彳共应不是的矛盾,生产的人造板的各项物理力学性能指标均可以达到国家标准要求.生产成 本可以降低10%左右.具有良好经济效益。在现有的刨花板和中纤板生产线上经过技术改造即可生产。五、 竹材/韬草（稻壳）复合制造人造板技术该项技术采用稻草或稻壳为主要生产原料，采用竹席为覆面材料，以耐水性树脂为胶粘剂，生产 出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的经济效益。上述技术生产规模在30 000〜50 000立方米，项目设备投资根据规模和设备选型的不同大约在 2500- 3500万元之间，可以避行成套技术转让，也可以避行合作。欢迎洽谈。
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麦秸有机基质无土栽培技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 国内首次研制农业废弃物-小麦秸秆为蔬菜无土栽培有机基质，在降低成本基础上建立麦秸有机基质无土栽培技术体系。其特点： （1）产量高：比土壤栽培增产0.55—1.68倍。其中番茄前期产量平均比土壤栽培增产92.5%；总产量比土壤栽培增产109.3%。 （2）品质佳：番茄产品可溶性总糖、可滴定酸度、糖酸比分别比土壤栽培提高9.57%、6.98%、2.43；亚硝酸盐含量比土壤栽培降低22.8%，达到国家绿色食品标准。 （3）麦秸有机基质本土化：麦秸有机基质来源广泛、价格低廉；成本比常规基质降低60-96%；有机成分约70%；其使用寿命长达5-10年以上。 （4）营养液管理简单化：营养液固体化、定量化及其管理规律模式化，克服以往无土栽培技术中营养液管理的复杂性和难以操作性，实现营养液操作管理简单化和“傻瓜化”。 （5）投资成本最低化：与国内外其它无土栽培形式相比投资成本最低，分别降低5.1-21.6倍。 2007年“麦秸有机基质无土栽培技术体系的研究与示范”获河南省科学技术进步奖贰等奖。技术的应用领域前景分析： 广泛适用于我国现代化温室、日光温室等设施高效栽培。麦秸有机基质无土栽培技术比土壤栽培增产0.55-1.68倍；降低成本5.1-21.6倍；技术简单化、“傻瓜化”；绿色环保无公害；其产品为绿色食品，风味好、品质佳，上市价格比同类产品增加40-100%；增加农民收入95%以上。至今为止蔬菜无土栽培面积仅占我国温室面积0.01%，发展空间极为广阔！如果该技术推广示范面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。经济收益分析： 如果该技术推广面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。厂房条件建议： 现代化温室、日光温室等设施条件均可。
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稻草麦秸生产仿真木板材技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：稻草麦秸生产仿真木板材技术稻草麦秸生产仿真木板材是由科技人员反复攻关而研制成功的最新一代家具、装璜用的人造 板材，该专利技术产品在94年中国专利技术博览会上曾荣获奖。仿真木板材已通过国家建筑材料测度中心的质量检测，各项性能指标均符合设计和使用要求 。仿真木板材与现行的刨花板、纤维板、钙塑板等人造板相比，具有以下特殊的优点：1、外观具有逼真的木纹，酷似天然木板材；2、其造价远低于木板及其它人造板材，其成本仅为刨花板的1/3；3、耐水、阻燃、防虫蛀、耐腐蚀、使用寿命长；4、具有优良的可加工性能，可钉、可锯、可刨、可粘合；5、生产工艺简单、方便，不用大型机电设备，不用高温高压、耗能少、投资少；6、原料来源广，可就地取材，可谓取之不尽用之不竭。技术的应用领域前景分析：用途极为广泛，不仅是制作家具的好材料，也是建筑和装修行业中的好材料，可用于制 作墙裙、地板、隔墙板等室内装修材料，还可用于包装箱、体育器材、火车、汽车、船舶的 内装饰材料。效益分析：随着木材资源的日益紧缺和经济的迅速发展，对木材的需求量剧增，仿真木板材将会被更多 的消费者所接受，其市场前景会越来越广阔。因而，开发仿真木板材，不但可缓解木材的供 需矛盾，而且具有保护生态环境，造福子孙的重要意义，是社会效益和经济效益都极为显著 的好项目。生产人员按3人计，日产50张成品仿真木板材，规格为：1220×2440×10(mm)为例，每张费 用如下：原材料费用18.4元；工人工资1.6元，税金杂费3.5元，水电费0.5元，销售费用3元 ，其它费用1元，合计为28元/张，建议销售价格为65元/张。每张仿真木板材获纯利为65元-28元＝37元；年产值1.5万张×65元＝97.5万元；年利润37元×1.5万张＝55.5万元。由此可见仿真木板材的经济效益是十分可观的，如果能根据市场对板材规格的要求组织好生 产，同时加强产品的广告宣传，将会使产品产销稳定发展。厂房条件建议：无备注：无
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玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以及树脂构成；所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为30：70至70：30，所述树脂在该制品中的含量为55~65%。该喷射制品的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维按照30：70至70：30质量比混合；树脂和混合纤维质量比为55：45至65：35（树脂在最终产品中的含量为55~65%）；然后将其喷射到模具上；刮平，压实，固化成型。本发明可在对产品机械性能影响很小的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维喷射工艺制品。
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玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60：40至85：15。其中的合成树脂用量为总重量的3%-5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维缝优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
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麦秸纤维/聚乳酸复合材料的制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前市场上大多数天然纤维增强树脂基复合材料均以聚丙烯(PP)、环氧、聚酰亚胺(BMI)等石油基树脂作为基体，虽然经改性后综合性能良好，但是没有解决日益严重的石油危机，且其废弃产品因无法降解而造成的"白色污染"也没有得到根本的解决。本项目采用原料来自农作物的聚乳酸(PLA)作为基体，使用天然麦秸纤维作为增强体制备全天然可完全生物降解的麦秸纤维/PLA复合材料。基体PLA不但具有较好的力学性能，可替代现在市面上的绝大多数石油基制品，且PLA原料可再生以及其可完全生物降解的优点让困扰全球的石油危机和"白色污染"有了根本的解决途径。增强材料麦秸纤维不但具有优良的力学性能，且来源广泛可再生、价格低廉，将其作为增强材料不但提高了农作物的附加值，解决了麦秸焚烧带来的环境污染，同时也降低了复合材料的生产成本。与传统的石油基树脂基复合材料相比，经改性后的麦秸纤维/PLA复合材料拥有以下几点明显的优势：1、具有较好的综合性能，可替代现在市场上的大多数树脂基制品；2、该材料为全天然绿色环保材料，对环境和人体均无污染；3、其原料来源广泛可再生，缓解了石油危机；4、其制品埋入土壤中可完全生物降解，无环境污染；5、麦秸纤维增强PLA可以降低生产成本，获取更大的收益。该类材料用途广泛：1、适用于生产汽车内饰件、保险杠等制品；2、可作为食品等包装材料；3、适用于生产办公用品及日常用品等；4、可作为室内装饰材料；5、适用于生产电脑外壳、手机部件等电子电器产品部件。
找到11项技术成果数据。
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玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以线缝合的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50：50至70：30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排，每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： “可乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E”系“九五”国家重点科技攻关计划项目开发的成果，该技术可用于生产防水级E0级木质刨花板、纤维板。特别适用于制造麦秸和稻草碎料板，胶接效率高，无甲醛污染问题。主要技术性能指标： 外观棕色透明液体；黏度200～300 mPa?S；游离异氰酸基25±0.4%；贮存期大于12个月（密封）；乳液固含量35～40%；乳液稳定期8h。技术的应用领域前景分析： YQJ-E是一种无溶剂乳液型异氰酸酯胶黏剂。制造刨花板时，施胶量低、热压周期短、适用原料范围广，对木材、麦秸、稻秸等都具有良好的胶接效果。制得的乳液颗粒均匀、稳定，使用方便。利用较低的施胶量（3～6%）可制得防水级木质刨花板和性能优异的非木质刨花板，产品为绿色产品，无甲醛释放，耐水、耐侯性能优异。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成，并已申请发明专利，专利公开号：CN 1345906A。该项目的技术水平属国内首创，居国内领先水平。效益分析： 异氰酸酯树脂乳液可用于刨花板的制备。如果制备木质刨花板，当施胶量为3%时，可制得满足GB/T4897-92中优等普通刨花板的性能要求；当施胶量达到6.0%时，可制得满足德国DIN68763 V100级防水刨花板要求。当用之制备非木质刨花板时，如稻草、麦秸等，稻草刨花板需施胶量6.0%，而麦秸仅需3.5%，就可制得性能优异，具有较好防水效果的刨花板。 目前应用较多的是溶剂型异氰酸酯或聚氨酯胶黏剂。但由于有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性、且价格较贵，所以开发应用无溶剂或水性异氰酸酯产品是今后的发展方向。厂房条件建议：无备注：无
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自走式棉杆麦秸揉切收获装袋机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，它用于将收获后的秸秆或割后晒干的饲草捡拾后揉切成草屑然后装袋，方便装车运回。解决了散草装车慢、抛散浪费大，堆放膨松占地多且易着火，分段作业费用高等问题。它包括发动机、传动系统、驾驶台、行走轮及捡拾揉切装袋装置。前面的捡拾器，输送器将饲草捡拾，输送到揉搓滚筒和切碎滚筒，揉搓切碎后成2-3厘米的草屑，再由风机送到后面的物料沉降器，沉降器将气流与草分离后装袋。技术的应用领域前景分析：全国有几亿亩的麦田，麦子收后的麦秸大多被焚烧，不仅浪费资源破坏土壤，而且造成了极大的环境污染，回收麦秸保护环境刻不容缓，利用麦秸造纸、养畜日益被人们重视，但因回收成本高、速度慢、效益低，影响了麦秸的开发利用。新疆是产棉大区，种植棉花两千万亩，几百万吨棉杆被废弃，十分可惜。棉杆是生产中纤板、生物发电的最佳原料，这两项技术均已成熟。目前市场仍无棉杆回收机械，制约了棉杆的规模利用。要规模利用麦秸、棉杆，必须解决好秸杆回收机械的问题，降低机械成本，提高运输效率。本实用新型机具较好地解决了以上问题。为开发利用麦秸、棉杆创造了有利条件。中共中央国务院2007年“一号文件”中多处指出，发展现代农业必须“加快开发以农作物秸杆为主要原料的生物燃料、肥料、饲料，启动农作物秸杆生物气化和固化成型燃料试点项目。支持秸杆饲料利用。”全国十多亿亩耕地新生产的秸杆约几亿吨，每吨秸杆按400元计，可创造经济价值近千亿元，秸杆回收机械就解决了这一问题。本机投入市场后，可使农民增加收入，牧民降低养殖成本，生态环境进一步改善。前景广阔，市场巨大，每机年收获秸杆5000亩，2007年全疆小麦种植面积875万亩，棉花种植面积2500万亩人工草场150万亩。按收回50%秸杆计算全疆市场约需本机2000台以上。效益分析：社会效益分析该机不仅解决了饲草粉碎的成本问题，还创新了农作物秸杆的回收方式，由传统的运回后粉碎改变为粉碎后运回。降低了秸杆回收成本，必将带动一批秸杆加工开发企业的发展，促进农区养殖业的规模化发展。秸杆变费为宝，农牧民得到实惠。经济效益分析1、本机日收获秸杆100亩，年工作日50天，可收获秸杆5000亩，每亩收费25元，除去油耗、人工、和机械维护费用，利润达12元以上，年可创收6万元。三年可收回成本。2、建立一个生产厂，要满足近万台自走式饲草捡拾揉切装袋机技术组装的市场需求，每台售价20万元左右。3、以麦秸为例。亩产麦秸200公斤，0.4元/公斤，每亩80元，除去收获成本28元，农民每亩获利50元。生态效益分析1、本机的推广实施，可有效地促进秸杆的回收利用，避免农民焚烧秸杆，保护空气质量。2、棉杆回收后用于生产中纸板，可减少树木采伐，用于生物发电，可节约能源，保护生态。符合国家环保和产业发展政策，发展潜力大。厂房条件建议：无备注：无
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麦秸纤维/回收聚丙烯复合材料制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
我国作为一个农业大国，每年会产生大量的以麦秸秆为代表的农作物废弃物，但绝大多数都采用焚烧和填埋方式进行处理，这样不仅污染了环境而且还造成了宝贵资源的严重浪费。聚丙烯无毒、无味、密度小，高的强度、刚度、硬度以及耐热性,可在100度左右使用，这些优点使其产量与用量急剧扩大，有关汽车行业统计表明，1990年世界范围内平均每辆汽车用聚丙烯为22.5kg，1995年达到了38kg，2008年增加到45kg。随着PP用量的不断增加，回收利用这些PP材料已成为当今世界范围内需要迫切解决的一个问题。本项目采用报废回收的PP与普通麦秸经过处理之后在特定的工艺条件下复合制成各种型材，其密度比纯PP低10%，拉伸强度可达50MPa，弯曲强度55MPa左右，冲击韧性可达15KJ/m2，断裂伸长率达到4%，呈韧性断裂。表面光洁度好、成型性能好，可采用热压和注塑等多种工艺成型，气味性达到PV3900标准3.0级要求。阻燃氧指数达到26.7、垂直燃烧达到FV-1级别。这类材料适用于：①各类汽车内饰件。因其具有较好的强韧性、较低的密度以及良好的气味性，本项目制得的产品与现有的汽车内饰件材料相比具有更低的成本和更小的密度，因而具有很强的市场竞争力；②各类塑木制品。采用回收PP和麦秸纤维复合与传统的PP/木材复合性能相比，具有更低的成本，更优良的综合性能。该项目产品已经过小批量生产和试用，性价比突出，具有良好的市场前景。
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农作物秸秆制造人造板材系列生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为解决我国木材资源缺乏的问题.并为六大林业工程的实滴提供优良的资源环境及技术支持，在 科技部“863”项目的支持下，中国林科院木材工业研究所专门开展了利用农业剩余物制造人造板的技 术研究与开发。目前’已免成了麦格刨花板、麦秸中密度纤维板、木材（竹材）/麦秸（稻草）夏合人 造板、玉米秸秆包装板材、棉花秸秆刨花板和纤维板等系列技术研发工作.形成了成套的工艺技术， 研制成功了专用无甲醛胶粘剂和低游离甲醛胶粘剂调配技术，并与人造板机械厂合作开发专用设备， 以适合不同生产规模要求。一、 玉米秸秆全生物量利用人造板制造技术该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部％63”高技术项目“木材/农业剩余 物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国林业科学研究院木材工业研 究所完成，并在山东同森木业有限公司成功她完成了该项成果的生产性实睑，形成了 “玉米秸秆全生 物呈利用人造板制造技术”。该项技术具有玉米秸秆高附加值、全生物垦利用的特点。采用本项技术 可以将玉米秸秆中65%〜70%左右纤维以及纤维束状材料单元分离出来用于制造均质爰合板材；分 离过程中产生的微细状单元、叶子和髓心等用于牛羊等家畜的饲料，具有玉米秸秆纤维分离工艺简单. 利用率高的特点，可以缓解部分人造板企业原材料供应不足的矛盾.降低企业的生产成本。该项技术成果针对玉米秸秆的原料特性.通过对玉米秸秆原料的纤维分离制备工艺、千燥工艺、 海胶工艺、热压工艺的系统研究以及关键设备的改造与开发.便得以玉米秸秆为原料生产的均质板能 够达到并超过国家相关标准的要求。通过采用微米级防水剂改善和解决了玉米秸秆均质板的耐水性能，并达到刨花板国家标准要求； 采用普通腕醛树脂作为胶粘剂，制造达到国家-环保要求的均质板,可以用于包装、家具、装修装潢材料等。二、 环保型斐花秸秆人造板制造工艺技术本项目是国家科技部“863”高新技术项目“木（竹J材/农业剩余物纤维爰合材料制造技术”的 部分研究内容.主要根据我国葵花秸秆的资源状况和其本身的材料特性，结合我国目前对环保型人造 极的需求而确定。该项成果首次提出了葵花秸秆全生物呈利用制造邸保型人造板技术的研究内容和技术路线.该项 技术不仅可以将葵花秸秆的表皮部和木质部作为刨花板的生产原料，而且将葵花秸秆的髓芯经过工艺 处理后作为轻质人造板的工业原料.既解决了刨花板生产过程中心过多影响板材吸水性能的问题， 又解决盟心高附加值利用问题.使得葵花秸秆全生物呈利用制造人造板成为可能。葵花秸秆全生物呈利用制造人造板生产工艺技术为葵花秸秆地高效利用提供了坚实的技术依据， 该项技术的研制成功，对缓解我国人造板工业原料供应不足的矛盾，高效利用秸秆生物质资源.增加 农民收入，都具有重大的社会效益和显著的经济效益。该项技术成果的总体技术水平达到了国内领先、 国际先进水平三、 麦秸中密度纤维板生产技术“麦秸中密度板生产工艺技术”是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部“863”高 技术项目“木材/农业剩余物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国 林业科学研究院木材工业研究所完成，2005年6月对该项目的生产工艺技术避行了系统的研究开发, 完成了该项成果的工业化生产性实脸,并在山东同森木业有限公司成功建设一条年产15 000立方米麦 秸中密度板“863”产业化示范项目生产线，形成了 “麦秸中密度板生产工艺技术”。该技术采用特制 纤维备料设备，纤维得率高、耗能少，生产的无甲醛麦秸人造板的各项物理力学性能指标均可以达到 国家标准要求。根据客户需要可以制作成无游离甲醛衿放或低游离甲醛释放的产品，用于家具以及窒 内装修。四、 棉秆/木材混合制造纤维板刨花板工艺技术中国林科院木材工业研究所于二十世纪九十年代末期组织力受完成了以棉花格秆为主羹原材料的 中密度纤维板的研究开发工作.目前已完成棉花秸秆与木材混合制备纤维的工艺试验和棉花秸秆与木 材混合制造中密度纤维板的工艺试睑.并形成了成套工艺技术，解决了棉花秸秆纤维板吸水厚度膨胀 率高以及棉花秸秆纤维与木材纤维最佳配比等技术难题.该项成果已经申请了国家发明专利。技术特点：本项技术以棉花秸秆和人工速生，林杨木为主要原材料.采用混合制浆的方式完成纤维 的制备，在此技术上采用邸保型和无醛胶粘剂制造中密度纤维板。与现有技术相比较的优点：采用一 种来源广泛、价格低廉的棉花秸秆作为生产原札通过对原料的含水率控制以及棉杆切断长度的控制. 消除了棉杆韧皮纤维狩刨花制备以及热磨制浆工艺的影响；通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花 极和纤维板.解决了只能采用单一原料制板的技术问题，便得两种原料互为补充.弥补部分人造板企 业原材料彳共应不是的矛盾,生产的人造板的各项物理力学性能指标均可以达到国家标准要求.生产成 本可以降低10%左右.具有良好经济效益。在现有的刨花板和中纤板生产线上经过技术改造即可生产。五、 竹材/韬草（稻壳）复合制造人造板技术该项技术采用稻草或稻壳为主要生产原料，采用竹席为覆面材料，以耐水性树脂为胶粘剂，生产 出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的经济效益。上述技术生产规模在30 000〜50 000立方米，项目设备投资根据规模和设备选型的不同大约在 2500- 3500万元之间，可以避行成套技术转让，也可以避行合作。欢迎洽谈。
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麦秸有机基质无土栽培技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 国内首次研制农业废弃物-小麦秸秆为蔬菜无土栽培有机基质，在降低成本基础上建立麦秸有机基质无土栽培技术体系。其特点： （1）产量高：比土壤栽培增产0.55—1.68倍。其中番茄前期产量平均比土壤栽培增产92.5%；总产量比土壤栽培增产109.3%。 （2）品质佳：番茄产品可溶性总糖、可滴定酸度、糖酸比分别比土壤栽培提高9.57%、6.98%、2.43；亚硝酸盐含量比土壤栽培降低22.8%，达到国家绿色食品标准。 （3）麦秸有机基质本土化：麦秸有机基质来源广泛、价格低廉；成本比常规基质降低60-96%；有机成分约70%；其使用寿命长达5-10年以上。 （4）营养液管理简单化：营养液固体化、定量化及其管理规律模式化，克服以往无土栽培技术中营养液管理的复杂性和难以操作性，实现营养液操作管理简单化和“傻瓜化”。 （5）投资成本最低化：与国内外其它无土栽培形式相比投资成本最低，分别降低5.1-21.6倍。 2007年“麦秸有机基质无土栽培技术体系的研究与示范”获河南省科学技术进步奖贰等奖。技术的应用领域前景分析： 广泛适用于我国现代化温室、日光温室等设施高效栽培。麦秸有机基质无土栽培技术比土壤栽培增产0.55-1.68倍；降低成本5.1-21.6倍；技术简单化、“傻瓜化”；绿色环保无公害；其产品为绿色食品，风味好、品质佳，上市价格比同类产品增加40-100%；增加农民收入95%以上。至今为止蔬菜无土栽培面积仅占我国温室面积0.01%，发展空间极为广阔！如果该技术推广示范面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。经济收益分析： 如果该技术推广面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。厂房条件建议： 现代化温室、日光温室等设施条件均可。
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稻草麦秸生产仿真木板材技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：稻草麦秸生产仿真木板材技术稻草麦秸生产仿真木板材是由科技人员反复攻关而研制成功的最新一代家具、装璜用的人造 板材，该专利技术产品在94年中国专利技术博览会上曾荣获奖。仿真木板材已通过国家建筑材料测度中心的质量检测，各项性能指标均符合设计和使用要求 。仿真木板材与现行的刨花板、纤维板、钙塑板等人造板相比，具有以下特殊的优点：1、外观具有逼真的木纹，酷似天然木板材；2、其造价远低于木板及其它人造板材，其成本仅为刨花板的1/3；3、耐水、阻燃、防虫蛀、耐腐蚀、使用寿命长；4、具有优良的可加工性能，可钉、可锯、可刨、可粘合；5、生产工艺简单、方便，不用大型机电设备，不用高温高压、耗能少、投资少；6、原料来源广，可就地取材，可谓取之不尽用之不竭。技术的应用领域前景分析：用途极为广泛，不仅是制作家具的好材料，也是建筑和装修行业中的好材料，可用于制 作墙裙、地板、隔墙板等室内装修材料，还可用于包装箱、体育器材、火车、汽车、船舶的 内装饰材料。效益分析：随着木材资源的日益紧缺和经济的迅速发展，对木材的需求量剧增，仿真木板材将会被更多 的消费者所接受，其市场前景会越来越广阔。因而，开发仿真木板材，不但可缓解木材的供 需矛盾，而且具有保护生态环境，造福子孙的重要意义，是社会效益和经济效益都极为显著 的好项目。生产人员按3人计，日产50张成品仿真木板材，规格为：1220×2440×10(mm)为例，每张费 用如下：原材料费用18.4元；工人工资1.6元，税金杂费3.5元，水电费0.5元，销售费用3元 ，其它费用1元，合计为28元/张，建议销售价格为65元/张。每张仿真木板材获纯利为65元-28元＝37元；年产值1.5万张×65元＝97.5万元；年利润37元×1.5万张＝55.5万元。由此可见仿真木板材的经济效益是十分可观的，如果能根据市场对板材规格的要求组织好生 产，同时加强产品的广告宣传，将会使产品产销稳定发展。厂房条件建议：无备注：无
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玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以及树脂构成；所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为30：70至70：30，所述树脂在该制品中的含量为55~65%。该喷射制品的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维按照30：70至70：30质量比混合；树脂和混合纤维质量比为55：45至65：35（树脂在最终产品中的含量为55~65%）；然后将其喷射到模具上；刮平，压实，固化成型。本发明可在对产品机械性能影响很小的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维喷射工艺制品。
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玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60：40至85：15。其中的合成树脂用量为总重量的3%-5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维缝优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
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麦秸纤维/聚乳酸复合材料的制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前市场上大多数天然纤维增强树脂基复合材料均以聚丙烯(PP)、环氧、聚酰亚胺(BMI)等石油基树脂作为基体，虽然经改性后综合性能良好，但是没有解决日益严重的石油危机，且其废弃产品因无法降解而造成的"白色污染"也没有得到根本的解决。本项目采用原料来自农作物的聚乳酸(PLA)作为基体，使用天然麦秸纤维作为增强体制备全天然可完全生物降解的麦秸纤维/PLA复合材料。基体PLA不但具有较好的力学性能，可替代现在市面上的绝大多数石油基制品，且PLA原料可再生以及其可完全生物降解的优点让困扰全球的石油危机和"白色污染"有了根本的解决途径。增强材料麦秸纤维不但具有优良的力学性能，且来源广泛可再生、价格低廉，将其作为增强材料不但提高了农作物的附加值，解决了麦秸焚烧带来的环境污染，同时也降低了复合材料的生产成本。与传统的石油基树脂基复合材料相比，经改性后的麦秸纤维/PLA复合材料拥有以下几点明显的优势：1、具有较好的综合性能，可替代现在市场上的大多数树脂基制品；2、该材料为全天然绿色环保材料，对环境和人体均无污染；3、其原料来源广泛可再生，缓解了石油危机；4、其制品埋入土壤中可完全生物降解，无环境污染；5、麦秸纤维增强PLA可以降低生产成本，获取更大的收益。该类材料用途广泛：1、适用于生产汽车内饰件、保险杠等制品；2、可作为食品等包装材料；3、适用于生产办公用品及日常用品等；4、可作为室内装饰材料；5、适用于生产电脑外壳、手机部件等电子电器产品部件。
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玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以线缝合的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50：50至70：30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排，每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： “可乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E”系“九五”国家重点科技攻关计划项目开发的成果，该技术可用于生产防水级E0级木质刨花板、纤维板。特别适用于制造麦秸和稻草碎料板，胶接效率高，无甲醛污染问题。主要技术性能指标： 外观棕色透明液体；黏度200～300 mPa?S；游离异氰酸基25±0.4%；贮存期大于12个月（密封）；乳液固含量35～40%；乳液稳定期8h。技术的应用领域前景分析： YQJ-E是一种无溶剂乳液型异氰酸酯胶黏剂。制造刨花板时，施胶量低、热压周期短、适用原料范围广，对木材、麦秸、稻秸等都具有良好的胶接效果。制得的乳液颗粒均匀、稳定，使用方便。利用较低的施胶量（3～6%）可制得防水级木质刨花板和性能优异的非木质刨花板，产品为绿色产品，无甲醛释放，耐水、耐侯性能优异。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成，并已申请发明专利，专利公开号：CN 1345906A。该项目的技术水平属国内首创，居国内领先水平。效益分析： 异氰酸酯树脂乳液可用于刨花板的制备。如果制备木质刨花板，当施胶量为3%时，可制得满足GB/T4897-92中优等普通刨花板的性能要求；当施胶量达到6.0%时，可制得满足德国DIN68763 V100级防水刨花板要求。当用之制备非木质刨花板时，如稻草、麦秸等，稻草刨花板需施胶量6.0%，而麦秸仅需3.5%，就可制得性能优异，具有较好防水效果的刨花板。 目前应用较多的是溶剂型异氰酸酯或聚氨酯胶黏剂。但由于有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性、且价格较贵，所以开发应用无溶剂或水性异氰酸酯产品是今后的发展方向。厂房条件建议：无备注：无
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自走式棉杆麦秸揉切收获装袋机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，它用于将收获后的秸秆或割后晒干的饲草捡拾后揉切成草屑然后装袋，方便装车运回。解决了散草装车慢、抛散浪费大，堆放膨松占地多且易着火，分段作业费用高等问题。它包括发动机、传动系统、驾驶台、行走轮及捡拾揉切装袋装置。前面的捡拾器，输送器将饲草捡拾，输送到揉搓滚筒和切碎滚筒，揉搓切碎后成2-3厘米的草屑，再由风机送到后面的物料沉降器，沉降器将气流与草分离后装袋。技术的应用领域前景分析：全国有几亿亩的麦田，麦子收后的麦秸大多被焚烧，不仅浪费资源破坏土壤，而且造成了极大的环境污染，回收麦秸保护环境刻不容缓，利用麦秸造纸、养畜日益被人们重视，但因回收成本高、速度慢、效益低，影响了麦秸的开发利用。新疆是产棉大区，种植棉花两千万亩，几百万吨棉杆被废弃，十分可惜。棉杆是生产中纤板、生物发电的最佳原料，这两项技术均已成熟。目前市场仍无棉杆回收机械，制约了棉杆的规模利用。要规模利用麦秸、棉杆，必须解决好秸杆回收机械的问题，降低机械成本，提高运输效率。本实用新型机具较好地解决了以上问题。为开发利用麦秸、棉杆创造了有利条件。中共中央国务院2007年“一号文件”中多处指出，发展现代农业必须“加快开发以农作物秸杆为主要原料的生物燃料、肥料、饲料，启动农作物秸杆生物气化和固化成型燃料试点项目。支持秸杆饲料利用。”全国十多亿亩耕地新生产的秸杆约几亿吨，每吨秸杆按400元计，可创造经济价值近千亿元，秸杆回收机械就解决了这一问题。本机投入市场后，可使农民增加收入，牧民降低养殖成本，生态环境进一步改善。前景广阔，市场巨大，每机年收获秸杆5000亩，2007年全疆小麦种植面积875万亩，棉花种植面积2500万亩人工草场150万亩。按收回50%秸杆计算全疆市场约需本机2000台以上。效益分析：社会效益分析该机不仅解决了饲草粉碎的成本问题，还创新了农作物秸杆的回收方式，由传统的运回后粉碎改变为粉碎后运回。降低了秸杆回收成本，必将带动一批秸杆加工开发企业的发展，促进农区养殖业的规模化发展。秸杆变费为宝，农牧民得到实惠。经济效益分析1、本机日收获秸杆100亩，年工作日50天，可收获秸杆5000亩，每亩收费25元，除去油耗、人工、和机械维护费用，利润达12元以上，年可创收6万元。三年可收回成本。2、建立一个生产厂，要满足近万台自走式饲草捡拾揉切装袋机技术组装的市场需求，每台售价20万元左右。3、以麦秸为例。亩产麦秸200公斤，0.4元/公斤，每亩80元，除去收获成本28元，农民每亩获利50元。生态效益分析1、本机的推广实施，可有效地促进秸杆的回收利用，避免农民焚烧秸杆，保护空气质量。2、棉杆回收后用于生产中纸板，可减少树木采伐，用于生物发电，可节约能源，保护生态。符合国家环保和产业发展政策，发展潜力大。厂房条件建议：无备注：无
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麦秸纤维/回收聚丙烯复合材料制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
我国作为一个农业大国，每年会产生大量的以麦秸秆为代表的农作物废弃物，但绝大多数都采用焚烧和填埋方式进行处理，这样不仅污染了环境而且还造成了宝贵资源的严重浪费。聚丙烯无毒、无味、密度小，高的强度、刚度、硬度以及耐热性,可在100度左右使用，这些优点使其产量与用量急剧扩大，有关汽车行业统计表明，1990年世界范围内平均每辆汽车用聚丙烯为22.5kg，1995年达到了38kg，2008年增加到45kg。随着PP用量的不断增加，回收利用这些PP材料已成为当今世界范围内需要迫切解决的一个问题。本项目采用报废回收的PP与普通麦秸经过处理之后在特定的工艺条件下复合制成各种型材，其密度比纯PP低10%，拉伸强度可达50MPa，弯曲强度55MPa左右，冲击韧性可达15KJ/m2，断裂伸长率达到4%，呈韧性断裂。表面光洁度好、成型性能好，可采用热压和注塑等多种工艺成型，气味性达到PV3900标准3.0级要求。阻燃氧指数达到26.7、垂直燃烧达到FV-1级别。这类材料适用于：①各类汽车内饰件。因其具有较好的强韧性、较低的密度以及良好的气味性，本项目制得的产品与现有的汽车内饰件材料相比具有更低的成本和更小的密度，因而具有很强的市场竞争力；②各类塑木制品。采用回收PP和麦秸纤维复合与传统的PP/木材复合性能相比，具有更低的成本，更优良的综合性能。该项目产品已经过小批量生产和试用，性价比突出，具有良好的市场前景。
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农作物秸秆制造人造板材系列生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为解决我国木材资源缺乏的问题.并为六大林业工程的实滴提供优良的资源环境及技术支持，在 科技部“863”项目的支持下，中国林科院木材工业研究所专门开展了利用农业剩余物制造人造板的技 术研究与开发。目前’已免成了麦格刨花板、麦秸中密度纤维板、木材（竹材）/麦秸（稻草）夏合人 造板、玉米秸秆包装板材、棉花秸秆刨花板和纤维板等系列技术研发工作.形成了成套的工艺技术， 研制成功了专用无甲醛胶粘剂和低游离甲醛胶粘剂调配技术，并与人造板机械厂合作开发专用设备， 以适合不同生产规模要求。一、 玉米秸秆全生物量利用人造板制造技术该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部％63”高技术项目“木材/农业剩余 物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国林业科学研究院木材工业研 究所完成，并在山东同森木业有限公司成功她完成了该项成果的生产性实睑，形成了 “玉米秸秆全生 物呈利用人造板制造技术”。该项技术具有玉米秸秆高附加值、全生物垦利用的特点。采用本项技术 可以将玉米秸秆中65%〜70%左右纤维以及纤维束状材料单元分离出来用于制造均质爰合板材；分 离过程中产生的微细状单元、叶子和髓心等用于牛羊等家畜的饲料，具有玉米秸秆纤维分离工艺简单. 利用率高的特点，可以缓解部分人造板企业原材料供应不足的矛盾.降低企业的生产成本。该项技术成果针对玉米秸秆的原料特性.通过对玉米秸秆原料的纤维分离制备工艺、千燥工艺、 海胶工艺、热压工艺的系统研究以及关键设备的改造与开发.便得以玉米秸秆为原料生产的均质板能 够达到并超过国家相关标准的要求。通过采用微米级防水剂改善和解决了玉米秸秆均质板的耐水性能，并达到刨花板国家标准要求； 采用普通腕醛树脂作为胶粘剂，制造达到国家-环保要求的均质板,可以用于包装、家具、装修装潢材料等。二、 环保型斐花秸秆人造板制造工艺技术本项目是国家科技部“863”高新技术项目“木（竹J材/农业剩余物纤维爰合材料制造技术”的 部分研究内容.主要根据我国葵花秸秆的资源状况和其本身的材料特性，结合我国目前对环保型人造 极的需求而确定。该项成果首次提出了葵花秸秆全生物呈利用制造邸保型人造板技术的研究内容和技术路线.该项 技术不仅可以将葵花秸秆的表皮部和木质部作为刨花板的生产原料，而且将葵花秸秆的髓芯经过工艺 处理后作为轻质人造板的工业原料.既解决了刨花板生产过程中心过多影响板材吸水性能的问题， 又解决盟心高附加值利用问题.使得葵花秸秆全生物呈利用制造人造板成为可能。葵花秸秆全生物呈利用制造人造板生产工艺技术为葵花秸秆地高效利用提供了坚实的技术依据， 该项技术的研制成功，对缓解我国人造板工业原料供应不足的矛盾，高效利用秸秆生物质资源.增加 农民收入，都具有重大的社会效益和显著的经济效益。该项技术成果的总体技术水平达到了国内领先、 国际先进水平三、 麦秸中密度纤维板生产技术“麦秸中密度板生产工艺技术”是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部“863”高 技术项目“木材/农业剩余物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国 林业科学研究院木材工业研究所完成，2005年6月对该项目的生产工艺技术避行了系统的研究开发, 完成了该项成果的工业化生产性实脸,并在山东同森木业有限公司成功建设一条年产15 000立方米麦 秸中密度板“863”产业化示范项目生产线，形成了 “麦秸中密度板生产工艺技术”。该技术采用特制 纤维备料设备，纤维得率高、耗能少，生产的无甲醛麦秸人造板的各项物理力学性能指标均可以达到 国家标准要求。根据客户需要可以制作成无游离甲醛衿放或低游离甲醛释放的产品，用于家具以及窒 内装修。四、 棉秆/木材混合制造纤维板刨花板工艺技术中国林科院木材工业研究所于二十世纪九十年代末期组织力受完成了以棉花格秆为主羹原材料的 中密度纤维板的研究开发工作.目前已完成棉花秸秆与木材混合制备纤维的工艺试验和棉花秸秆与木 材混合制造中密度纤维板的工艺试睑.并形成了成套工艺技术，解决了棉花秸秆纤维板吸水厚度膨胀 率高以及棉花秸秆纤维与木材纤维最佳配比等技术难题.该项成果已经申请了国家发明专利。技术特点：本项技术以棉花秸秆和人工速生，林杨木为主要原材料.采用混合制浆的方式完成纤维 的制备，在此技术上采用邸保型和无醛胶粘剂制造中密度纤维板。与现有技术相比较的优点：采用一 种来源广泛、价格低廉的棉花秸秆作为生产原札通过对原料的含水率控制以及棉杆切断长度的控制. 消除了棉杆韧皮纤维狩刨花制备以及热磨制浆工艺的影响；通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花 极和纤维板.解决了只能采用单一原料制板的技术问题，便得两种原料互为补充.弥补部分人造板企 业原材料彳共应不是的矛盾,生产的人造板的各项物理力学性能指标均可以达到国家标准要求.生产成 本可以降低10%左右.具有良好经济效益。在现有的刨花板和中纤板生产线上经过技术改造即可生产。五、 竹材/韬草（稻壳）复合制造人造板技术该项技术采用稻草或稻壳为主要生产原料，采用竹席为覆面材料，以耐水性树脂为胶粘剂，生产 出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的经济效益。上述技术生产规模在30 000〜50 000立方米，项目设备投资根据规模和设备选型的不同大约在 2500- 3500万元之间，可以避行成套技术转让，也可以避行合作。欢迎洽谈。
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麦秸有机基质无土栽培技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 国内首次研制农业废弃物-小麦秸秆为蔬菜无土栽培有机基质，在降低成本基础上建立麦秸有机基质无土栽培技术体系。其特点： （1）产量高：比土壤栽培增产0.55—1.68倍。其中番茄前期产量平均比土壤栽培增产92.5%；总产量比土壤栽培增产109.3%。 （2）品质佳：番茄产品可溶性总糖、可滴定酸度、糖酸比分别比土壤栽培提高9.57%、6.98%、2.43；亚硝酸盐含量比土壤栽培降低22.8%，达到国家绿色食品标准。 （3）麦秸有机基质本土化：麦秸有机基质来源广泛、价格低廉；成本比常规基质降低60-96%；有机成分约70%；其使用寿命长达5-10年以上。 （4）营养液管理简单化：营养液固体化、定量化及其管理规律模式化，克服以往无土栽培技术中营养液管理的复杂性和难以操作性，实现营养液操作管理简单化和“傻瓜化”。 （5）投资成本最低化：与国内外其它无土栽培形式相比投资成本最低，分别降低5.1-21.6倍。 2007年“麦秸有机基质无土栽培技术体系的研究与示范”获河南省科学技术进步奖贰等奖。技术的应用领域前景分析： 广泛适用于我国现代化温室、日光温室等设施高效栽培。麦秸有机基质无土栽培技术比土壤栽培增产0.55-1.68倍；降低成本5.1-21.6倍；技术简单化、“傻瓜化”；绿色环保无公害；其产品为绿色食品，风味好、品质佳，上市价格比同类产品增加40-100%；增加农民收入95%以上。至今为止蔬菜无土栽培面积仅占我国温室面积0.01%，发展空间极为广阔！如果该技术推广示范面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。经济收益分析： 如果该技术推广面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。厂房条件建议： 现代化温室、日光温室等设施条件均可。
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稻草麦秸生产仿真木板材技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：稻草麦秸生产仿真木板材技术稻草麦秸生产仿真木板材是由科技人员反复攻关而研制成功的最新一代家具、装璜用的人造 板材，该专利技术产品在94年中国专利技术博览会上曾荣获奖。仿真木板材已通过国家建筑材料测度中心的质量检测，各项性能指标均符合设计和使用要求 。仿真木板材与现行的刨花板、纤维板、钙塑板等人造板相比，具有以下特殊的优点：1、外观具有逼真的木纹，酷似天然木板材；2、其造价远低于木板及其它人造板材，其成本仅为刨花板的1/3；3、耐水、阻燃、防虫蛀、耐腐蚀、使用寿命长；4、具有优良的可加工性能，可钉、可锯、可刨、可粘合；5、生产工艺简单、方便，不用大型机电设备，不用高温高压、耗能少、投资少；6、原料来源广，可就地取材，可谓取之不尽用之不竭。技术的应用领域前景分析：用途极为广泛，不仅是制作家具的好材料，也是建筑和装修行业中的好材料，可用于制 作墙裙、地板、隔墙板等室内装修材料，还可用于包装箱、体育器材、火车、汽车、船舶的 内装饰材料。效益分析：随着木材资源的日益紧缺和经济的迅速发展，对木材的需求量剧增，仿真木板材将会被更多 的消费者所接受，其市场前景会越来越广阔。因而，开发仿真木板材，不但可缓解木材的供 需矛盾，而且具有保护生态环境，造福子孙的重要意义，是社会效益和经济效益都极为显著 的好项目。生产人员按3人计，日产50张成品仿真木板材，规格为：1220×2440×10(mm)为例，每张费 用如下：原材料费用18.4元；工人工资1.6元，税金杂费3.5元，水电费0.5元，销售费用3元 ，其它费用1元，合计为28元/张，建议销售价格为65元/张。每张仿真木板材获纯利为65元-28元＝37元；年产值1.5万张×65元＝97.5万元；年利润37元×1.5万张＝55.5万元。由此可见仿真木板材的经济效益是十分可观的，如果能根据市场对板材规格的要求组织好生 产，同时加强产品的广告宣传，将会使产品产销稳定发展。厂房条件建议：无备注：无
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玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以及树脂构成；所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为30：70至70：30，所述树脂在该制品中的含量为55~65%。该喷射制品的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维按照30：70至70：30质量比混合；树脂和混合纤维质量比为55：45至65：35（树脂在最终产品中的含量为55~65%）；然后将其喷射到模具上；刮平，压实，固化成型。本发明可在对产品机械性能影响很小的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维喷射工艺制品。
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玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60：40至85：15。其中的合成树脂用量为总重量的3%-5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维缝优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
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麦秸纤维/聚乳酸复合材料的制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前市场上大多数天然纤维增强树脂基复合材料均以聚丙烯(PP)、环氧、聚酰亚胺(BMI)等石油基树脂作为基体，虽然经改性后综合性能良好，但是没有解决日益严重的石油危机，且其废弃产品因无法降解而造成的"白色污染"也没有得到根本的解决。本项目采用原料来自农作物的聚乳酸(PLA)作为基体，使用天然麦秸纤维作为增强体制备全天然可完全生物降解的麦秸纤维/PLA复合材料。基体PLA不但具有较好的力学性能，可替代现在市面上的绝大多数石油基制品，且PLA原料可再生以及其可完全生物降解的优点让困扰全球的石油危机和"白色污染"有了根本的解决途径。增强材料麦秸纤维不但具有优良的力学性能，且来源广泛可再生、价格低廉，将其作为增强材料不但提高了农作物的附加值，解决了麦秸焚烧带来的环境污染，同时也降低了复合材料的生产成本。与传统的石油基树脂基复合材料相比，经改性后的麦秸纤维/PLA复合材料拥有以下几点明显的优势：1、具有较好的综合性能，可替代现在市场上的大多数树脂基制品；2、该材料为全天然绿色环保材料，对环境和人体均无污染；3、其原料来源广泛可再生，缓解了石油危机；4、其制品埋入土壤中可完全生物降解，无环境污染；5、麦秸纤维增强PLA可以降低生产成本，获取更大的收益。该类材料用途广泛：1、适用于生产汽车内饰件、保险杠等制品；2、可作为食品等包装材料；3、适用于生产办公用品及日常用品等；4、可作为室内装饰材料；5、适用于生产电脑外壳、手机部件等电子电器产品部件。
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玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以线缝合的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50：50至70：30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排，每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： “可乳化异氰酸酯胶黏剂YQJ-E”系“九五”国家重点科技攻关计划项目开发的成果，该技术可用于生产防水级E0级木质刨花板、纤维板。特别适用于制造麦秸和稻草碎料板，胶接效率高，无甲醛污染问题。主要技术性能指标： 外观棕色透明液体；黏度200～300 mPa?S；游离异氰酸基25±0.4%；贮存期大于12个月（密封）；乳液固含量35～40%；乳液稳定期8h。技术的应用领域前景分析： YQJ-E是一种无溶剂乳液型异氰酸酯胶黏剂。制造刨花板时，施胶量低、热压周期短、适用原料范围广，对木材、麦秸、稻秸等都具有良好的胶接效果。制得的乳液颗粒均匀、稳定，使用方便。利用较低的施胶量（3～6%）可制得防水级木质刨花板和性能优异的非木质刨花板，产品为绿色产品，无甲醛释放，耐水、耐侯性能优异。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成，并已申请发明专利，专利公开号：CN 1345906A。该项目的技术水平属国内首创，居国内领先水平。效益分析： 异氰酸酯树脂乳液可用于刨花板的制备。如果制备木质刨花板，当施胶量为3%时，可制得满足GB/T4897-92中优等普通刨花板的性能要求；当施胶量达到6.0%时，可制得满足德国DIN68763 V100级防水刨花板要求。当用之制备非木质刨花板时，如稻草、麦秸等，稻草刨花板需施胶量6.0%，而麦秸仅需3.5%，就可制得性能优异，具有较好防水效果的刨花板。 目前应用较多的是溶剂型异氰酸酯或聚氨酯胶黏剂。但由于有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性、且价格较贵，所以开发应用无溶剂或水性异氰酸酯产品是今后的发展方向。厂房条件建议：无备注：无
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自走式棉杆麦秸揉切收获装袋机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型公开了一种自走式饲草捡拾揉切装袋机，它用于将收获后的秸秆或割后晒干的饲草捡拾后揉切成草屑然后装袋，方便装车运回。解决了散草装车慢、抛散浪费大，堆放膨松占地多且易着火，分段作业费用高等问题。它包括发动机、传动系统、驾驶台、行走轮及捡拾揉切装袋装置。前面的捡拾器，输送器将饲草捡拾，输送到揉搓滚筒和切碎滚筒，揉搓切碎后成2-3厘米的草屑，再由风机送到后面的物料沉降器，沉降器将气流与草分离后装袋。技术的应用领域前景分析：全国有几亿亩的麦田，麦子收后的麦秸大多被焚烧，不仅浪费资源破坏土壤，而且造成了极大的环境污染，回收麦秸保护环境刻不容缓，利用麦秸造纸、养畜日益被人们重视，但因回收成本高、速度慢、效益低，影响了麦秸的开发利用。新疆是产棉大区，种植棉花两千万亩，几百万吨棉杆被废弃，十分可惜。棉杆是生产中纤板、生物发电的最佳原料，这两项技术均已成熟。目前市场仍无棉杆回收机械，制约了棉杆的规模利用。要规模利用麦秸、棉杆，必须解决好秸杆回收机械的问题，降低机械成本，提高运输效率。本实用新型机具较好地解决了以上问题。为开发利用麦秸、棉杆创造了有利条件。中共中央国务院2007年“一号文件”中多处指出，发展现代农业必须“加快开发以农作物秸杆为主要原料的生物燃料、肥料、饲料，启动农作物秸杆生物气化和固化成型燃料试点项目。支持秸杆饲料利用。”全国十多亿亩耕地新生产的秸杆约几亿吨，每吨秸杆按400元计，可创造经济价值近千亿元，秸杆回收机械就解决了这一问题。本机投入市场后，可使农民增加收入，牧民降低养殖成本，生态环境进一步改善。前景广阔，市场巨大，每机年收获秸杆5000亩，2007年全疆小麦种植面积875万亩，棉花种植面积2500万亩人工草场150万亩。按收回50%秸杆计算全疆市场约需本机2000台以上。效益分析：社会效益分析该机不仅解决了饲草粉碎的成本问题，还创新了农作物秸杆的回收方式，由传统的运回后粉碎改变为粉碎后运回。降低了秸杆回收成本，必将带动一批秸杆加工开发企业的发展，促进农区养殖业的规模化发展。秸杆变费为宝，农牧民得到实惠。经济效益分析1、本机日收获秸杆100亩，年工作日50天，可收获秸杆5000亩，每亩收费25元，除去油耗、人工、和机械维护费用，利润达12元以上，年可创收6万元。三年可收回成本。2、建立一个生产厂，要满足近万台自走式饲草捡拾揉切装袋机技术组装的市场需求，每台售价20万元左右。3、以麦秸为例。亩产麦秸200公斤，0.4元/公斤，每亩80元，除去收获成本28元，农民每亩获利50元。生态效益分析1、本机的推广实施，可有效地促进秸杆的回收利用，避免农民焚烧秸杆，保护空气质量。2、棉杆回收后用于生产中纸板，可减少树木采伐，用于生物发电，可节约能源，保护生态。符合国家环保和产业发展政策，发展潜力大。厂房条件建议：无备注：无
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麦秸纤维/回收聚丙烯复合材料制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
我国作为一个农业大国，每年会产生大量的以麦秸秆为代表的农作物废弃物，但绝大多数都采用焚烧和填埋方式进行处理，这样不仅污染了环境而且还造成了宝贵资源的严重浪费。聚丙烯无毒、无味、密度小，高的强度、刚度、硬度以及耐热性,可在100度左右使用，这些优点使其产量与用量急剧扩大，有关汽车行业统计表明，1990年世界范围内平均每辆汽车用聚丙烯为22.5kg，1995年达到了38kg，2008年增加到45kg。随着PP用量的不断增加，回收利用这些PP材料已成为当今世界范围内需要迫切解决的一个问题。本项目采用报废回收的PP与普通麦秸经过处理之后在特定的工艺条件下复合制成各种型材，其密度比纯PP低10%，拉伸强度可达50MPa，弯曲强度55MPa左右，冲击韧性可达15KJ/m2，断裂伸长率达到4%，呈韧性断裂。表面光洁度好、成型性能好，可采用热压和注塑等多种工艺成型，气味性达到PV3900标准3.0级要求。阻燃氧指数达到26.7、垂直燃烧达到FV-1级别。这类材料适用于：①各类汽车内饰件。因其具有较好的强韧性、较低的密度以及良好的气味性，本项目制得的产品与现有的汽车内饰件材料相比具有更低的成本和更小的密度，因而具有很强的市场竞争力；②各类塑木制品。采用回收PP和麦秸纤维复合与传统的PP/木材复合性能相比，具有更低的成本，更优良的综合性能。该项目产品已经过小批量生产和试用，性价比突出，具有良好的市场前景。
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农作物秸秆制造人造板材系列生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为解决我国木材资源缺乏的问题.并为六大林业工程的实滴提供优良的资源环境及技术支持，在 科技部“863”项目的支持下，中国林科院木材工业研究所专门开展了利用农业剩余物制造人造板的技 术研究与开发。目前’已免成了麦格刨花板、麦秸中密度纤维板、木材（竹材）/麦秸（稻草）夏合人 造板、玉米秸秆包装板材、棉花秸秆刨花板和纤维板等系列技术研发工作.形成了成套的工艺技术， 研制成功了专用无甲醛胶粘剂和低游离甲醛胶粘剂调配技术，并与人造板机械厂合作开发专用设备， 以适合不同生产规模要求。一、 玉米秸秆全生物量利用人造板制造技术该技术是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部％63”高技术项目“木材/农业剩余 物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国林业科学研究院木材工业研 究所完成，并在山东同森木业有限公司成功她完成了该项成果的生产性实睑，形成了 “玉米秸秆全生 物呈利用人造板制造技术”。该项技术具有玉米秸秆高附加值、全生物垦利用的特点。采用本项技术 可以将玉米秸秆中65%〜70%左右纤维以及纤维束状材料单元分离出来用于制造均质爰合板材；分 离过程中产生的微细状单元、叶子和髓心等用于牛羊等家畜的饲料，具有玉米秸秆纤维分离工艺简单. 利用率高的特点，可以缓解部分人造板企业原材料供应不足的矛盾.降低企业的生产成本。该项技术成果针对玉米秸秆的原料特性.通过对玉米秸秆原料的纤维分离制备工艺、千燥工艺、 海胶工艺、热压工艺的系统研究以及关键设备的改造与开发.便得以玉米秸秆为原料生产的均质板能 够达到并超过国家相关标准的要求。通过采用微米级防水剂改善和解决了玉米秸秆均质板的耐水性能，并达到刨花板国家标准要求； 采用普通腕醛树脂作为胶粘剂，制造达到国家-环保要求的均质板,可以用于包装、家具、装修装潢材料等。二、 环保型斐花秸秆人造板制造工艺技术本项目是国家科技部“863”高新技术项目“木（竹J材/农业剩余物纤维爰合材料制造技术”的 部分研究内容.主要根据我国葵花秸秆的资源状况和其本身的材料特性，结合我国目前对环保型人造 极的需求而确定。该项成果首次提出了葵花秸秆全生物呈利用制造邸保型人造板技术的研究内容和技术路线.该项 技术不仅可以将葵花秸秆的表皮部和木质部作为刨花板的生产原料，而且将葵花秸秆的髓芯经过工艺 处理后作为轻质人造板的工业原料.既解决了刨花板生产过程中心过多影响板材吸水性能的问题， 又解决盟心高附加值利用问题.使得葵花秸秆全生物呈利用制造人造板成为可能。葵花秸秆全生物呈利用制造人造板生产工艺技术为葵花秸秆地高效利用提供了坚实的技术依据， 该项技术的研制成功，对缓解我国人造板工业原料供应不足的矛盾，高效利用秸秆生物质资源.增加 农民收入，都具有重大的社会效益和显著的经济效益。该项技术成果的总体技术水平达到了国内领先、 国际先进水平三、 麦秸中密度纤维板生产技术“麦秸中密度板生产工艺技术”是中国林业科学研究院木材工业研究所承担的科技部“863”高 技术项目“木材/农业剩余物纤维夏合材料制造技术”的部分研究成果。该项目的实脸室工作在中国 林业科学研究院木材工业研究所完成，2005年6月对该项目的生产工艺技术避行了系统的研究开发, 完成了该项成果的工业化生产性实脸,并在山东同森木业有限公司成功建设一条年产15 000立方米麦 秸中密度板“863”产业化示范项目生产线，形成了 “麦秸中密度板生产工艺技术”。该技术采用特制 纤维备料设备，纤维得率高、耗能少，生产的无甲醛麦秸人造板的各项物理力学性能指标均可以达到 国家标准要求。根据客户需要可以制作成无游离甲醛衿放或低游离甲醛释放的产品，用于家具以及窒 内装修。四、 棉秆/木材混合制造纤维板刨花板工艺技术中国林科院木材工业研究所于二十世纪九十年代末期组织力受完成了以棉花格秆为主羹原材料的 中密度纤维板的研究开发工作.目前已完成棉花秸秆与木材混合制备纤维的工艺试验和棉花秸秆与木 材混合制造中密度纤维板的工艺试睑.并形成了成套工艺技术，解决了棉花秸秆纤维板吸水厚度膨胀 率高以及棉花秸秆纤维与木材纤维最佳配比等技术难题.该项成果已经申请了国家发明专利。技术特点：本项技术以棉花秸秆和人工速生，林杨木为主要原材料.采用混合制浆的方式完成纤维 的制备，在此技术上采用邸保型和无醛胶粘剂制造中密度纤维板。与现有技术相比较的优点：采用一 种来源广泛、价格低廉的棉花秸秆作为生产原札通过对原料的含水率控制以及棉杆切断长度的控制. 消除了棉杆韧皮纤维狩刨花制备以及热磨制浆工艺的影响；通过将木材与棉花秸秆混合使用制造刨花 极和纤维板.解决了只能采用单一原料制板的技术问题，便得两种原料互为补充.弥补部分人造板企 业原材料彳共应不是的矛盾,生产的人造板的各项物理力学性能指标均可以达到国家标准要求.生产成 本可以降低10%左右.具有良好经济效益。在现有的刨花板和中纤板生产线上经过技术改造即可生产。五、 竹材/韬草（稻壳）复合制造人造板技术该项技术采用稻草或稻壳为主要生产原料，采用竹席为覆面材料，以耐水性树脂为胶粘剂，生产 出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的经济效益。上述技术生产规模在30 000〜50 000立方米，项目设备投资根据规模和设备选型的不同大约在 2500- 3500万元之间，可以避行成套技术转让，也可以避行合作。欢迎洽谈。
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麦秸有机基质无土栽培技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 国内首次研制农业废弃物-小麦秸秆为蔬菜无土栽培有机基质，在降低成本基础上建立麦秸有机基质无土栽培技术体系。其特点： （1）产量高：比土壤栽培增产0.55—1.68倍。其中番茄前期产量平均比土壤栽培增产92.5%；总产量比土壤栽培增产109.3%。 （2）品质佳：番茄产品可溶性总糖、可滴定酸度、糖酸比分别比土壤栽培提高9.57%、6.98%、2.43；亚硝酸盐含量比土壤栽培降低22.8%，达到国家绿色食品标准。 （3）麦秸有机基质本土化：麦秸有机基质来源广泛、价格低廉；成本比常规基质降低60-96%；有机成分约70%；其使用寿命长达5-10年以上。 （4）营养液管理简单化：营养液固体化、定量化及其管理规律模式化，克服以往无土栽培技术中营养液管理的复杂性和难以操作性，实现营养液操作管理简单化和“傻瓜化”。 （5）投资成本最低化：与国内外其它无土栽培形式相比投资成本最低，分别降低5.1-21.6倍。 2007年“麦秸有机基质无土栽培技术体系的研究与示范”获河南省科学技术进步奖贰等奖。技术的应用领域前景分析： 广泛适用于我国现代化温室、日光温室等设施高效栽培。麦秸有机基质无土栽培技术比土壤栽培增产0.55-1.68倍；降低成本5.1-21.6倍；技术简单化、“傻瓜化”；绿色环保无公害；其产品为绿色食品，风味好、品质佳，上市价格比同类产品增加40-100%；增加农民收入95%以上。至今为止蔬菜无土栽培面积仅占我国温室面积0.01%，发展空间极为广阔！如果该技术推广示范面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。经济收益分析： 如果该技术推广面积10.0万亩棚，可创社会经济效益15.2亿元。厂房条件建议： 现代化温室、日光温室等设施条件均可。
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稻草麦秸生产仿真木板材技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：稻草麦秸生产仿真木板材技术稻草麦秸生产仿真木板材是由科技人员反复攻关而研制成功的最新一代家具、装璜用的人造 板材，该专利技术产品在94年中国专利技术博览会上曾荣获奖。仿真木板材已通过国家建筑材料测度中心的质量检测，各项性能指标均符合设计和使用要求 。仿真木板材与现行的刨花板、纤维板、钙塑板等人造板相比，具有以下特殊的优点：1、外观具有逼真的木纹，酷似天然木板材；2、其造价远低于木板及其它人造板材，其成本仅为刨花板的1/3；3、耐水、阻燃、防虫蛀、耐腐蚀、使用寿命长；4、具有优良的可加工性能，可钉、可锯、可刨、可粘合；5、生产工艺简单、方便，不用大型机电设备，不用高温高压、耗能少、投资少；6、原料来源广，可就地取材，可谓取之不尽用之不竭。技术的应用领域前景分析：用途极为广泛，不仅是制作家具的好材料，也是建筑和装修行业中的好材料，可用于制 作墙裙、地板、隔墙板等室内装修材料，还可用于包装箱、体育器材、火车、汽车、船舶的 内装饰材料。效益分析：随着木材资源的日益紧缺和经济的迅速发展，对木材的需求量剧增，仿真木板材将会被更多 的消费者所接受，其市场前景会越来越广阔。因而，开发仿真木板材，不但可缓解木材的供 需矛盾，而且具有保护生态环境，造福子孙的重要意义，是社会效益和经济效益都极为显著 的好项目。生产人员按3人计，日产50张成品仿真木板材，规格为：1220×2440×10(mm)为例，每张费 用如下：原材料费用18.4元；工人工资1.6元，税金杂费3.5元，水电费0.5元，销售费用3元 ，其它费用1元，合计为28元/张，建议销售价格为65元/张。每张仿真木板材获纯利为65元-28元＝37元；年产值1.5万张×65元＝97.5万元；年利润37元×1.5万张＝55.5万元。由此可见仿真木板材的经济效益是十分可观的，如果能根据市场对板材规格的要求组织好生 产，同时加强产品的广告宣传，将会使产品产销稳定发展。厂房条件建议：无备注：无
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玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维喷射制品，由玻璃纤维无捻组纱与麦秸纤维以及树脂构成；所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为30：70至70：30，所述树脂在该制品中的含量为55~65%。该喷射制品的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维按照30：70至70：30质量比混合；树脂和混合纤维质量比为55：45至65：35（树脂在最终产品中的含量为55~65%）；然后将其喷射到模具上；刮平，压实，固化成型。本发明可在对产品机械性能影响很小的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维喷射工艺制品。
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玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
玻璃纤维/麦秸纤维短切毡，其构成是：玻璃纤维与麦秸纤维，玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60：40至85：15。其中的合成树脂用量为总重量的3%-5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm，100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维缝优选长度7mm的麦秸细丝，并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法：将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合，压毡；用树脂充分浸润，烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。
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麦秸纤维/聚乳酸复合材料的制备技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前市场上大多数天然纤维增强树脂基复合材料均以聚丙烯(PP)、环氧、聚酰亚胺(BMI)等石油基树脂作为基体，虽然经改性后综合性能良好，但是没有解决日益严重的石油危机，且其废弃产品因无法降解而造成的"白色污染"也没有得到根本的解决。本项目采用原料来自农作物的聚乳酸(PLA)作为基体，使用天然麦秸纤维作为增强体制备全天然可完全生物降解的麦秸纤维/PLA复合材料。基体PLA不但具有较好的力学性能，可替代现在市面上的绝大多数石油基制品，且PLA原料可再生以及其可完全生物降解的优点让困扰全球的石油危机和"白色污染"有了根本的解决途径。增强材料麦秸纤维不但具有优良的力学性能，且来源广泛可再生、价格低廉，将其作为增强材料不但提高了农作物的附加值，解决了麦秸焚烧带来的环境污染，同时也降低了复合材料的生产成本。与传统的石油基树脂基复合材料相比，经改性后的麦秸纤维/PLA复合材料拥有以下几点明显的优势：1、具有较好的综合性能，可替代现在市场上的大多数树脂基制品；2、该材料为全天然绿色环保材料，对环境和人体均无污染；3、其原料来源广泛可再生，缓解了石油危机；4、其制品埋入土壤中可完全生物降解，无环境污染；5、麦秸纤维增强PLA可以降低生产成本，获取更大的收益。该类材料用途广泛：1、适用于生产汽车内饰件、保险杠等制品；2、可作为食品等包装材料；3、适用于生产办公用品及日常用品等；4、可作为室内装饰材料；5、适用于生产电脑外壳、手机部件等电子电器产品部件。