找到211项技术成果数据。
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转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。
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大型悬挂式转炉本体安装工艺研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术; ③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。
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大型转炉半钢炼钢干法除尘技术的自主集成与创新
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该项目通过对干法除尘泄爆机理研究、装料制度研究、氧枪操作制度研究、造渣制度研究、联锁控制条件优化研究及干法除尘系统EC水量控制、温度控制等系列进行研究，达到了转炉干法除尘泄爆率0%，干法除尘系统放散烟气含尘量、煤气回收量、蒸汽回收量、系统电耗、循环水消耗、净煤气含尘浓度、提钒除尘灰回收量等技术经济指标均达到或超过了国内铁水铁水冶炼条件下干法除尘技术的控制水平，开发形成了具有钒钛铁水冶炼特点的转炉干法除尘控制技术，并实现了负能炼钢。该研究成果填补了提钒转炉及半钢炼钢转炉使用干法除尘技术(DDS)的空白。已在攀钢集团西昌钢钒完全推广应用，为西昌钢钒年创经济效益5835.93万元以上，经济效益显著。同时，解决了除尘系统水污染问题，实现了烟气的无污染排放，具有很好的社会效益。
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一种转炉提钒冶炼工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe)含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025Nm 3 /min.t。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高钒渣中V 2 O 5 含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。
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利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法。对炼钢转炉进行改造：将转炉碱性内衬换为抗酸性、抗氧化性的耐火材料，在转炉炉口加数根喷枪，用于喷吹粉状炉料入炉。在首次冶炼时，为避免冷启动问题，可在转炉内加入少量高炉铁水启动熔融还原反应，出铁排渣后，留少量炉渣作为下次启动热量。必要时，可进行溅渣护炉操作。在冶炼过程中，由于炉渣含有大量CO气泡而膨胀。熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气-渣-金属乳化相，提高了二次燃烧率和热传导，其泡沫渣的高度可以通过配入原料、氧枪高度等控制。此方法的发明对开发新型炼铁工艺有很大的促进作用。
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提钒炼钢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。
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用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。
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铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出烟尘中可全部回收苏打中的Na 2 O(所有管道均沿地平走向不影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等化工过程的优化改造。
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一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法，通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001～0.060％，然后捞出含钒铁水中97％以上的脱硫渣，将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内，加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢，吹炼过程中，加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣，然后调整转炉倾动角度，从炉口倒出含钒炉渣，含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒，实现钒资源的富集循环利用，为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径；无需额外加入特定的冷却剂，充分利用废弃物资源，经济效益好。
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一种转炉提钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。
找到211项技术成果数据。
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转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。
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大型悬挂式转炉本体安装工艺研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术; ③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。
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大型转炉半钢炼钢干法除尘技术的自主集成与创新
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该项目通过对干法除尘泄爆机理研究、装料制度研究、氧枪操作制度研究、造渣制度研究、联锁控制条件优化研究及干法除尘系统EC水量控制、温度控制等系列进行研究，达到了转炉干法除尘泄爆率0%，干法除尘系统放散烟气含尘量、煤气回收量、蒸汽回收量、系统电耗、循环水消耗、净煤气含尘浓度、提钒除尘灰回收量等技术经济指标均达到或超过了国内铁水铁水冶炼条件下干法除尘技术的控制水平，开发形成了具有钒钛铁水冶炼特点的转炉干法除尘控制技术，并实现了负能炼钢。该研究成果填补了提钒转炉及半钢炼钢转炉使用干法除尘技术(DDS)的空白。已在攀钢集团西昌钢钒完全推广应用，为西昌钢钒年创经济效益5835.93万元以上，经济效益显著。同时，解决了除尘系统水污染问题，实现了烟气的无污染排放，具有很好的社会效益。
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一种转炉提钒冶炼工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe)含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025Nm 3 /min.t。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高钒渣中V 2 O 5 含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。
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利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法。对炼钢转炉进行改造：将转炉碱性内衬换为抗酸性、抗氧化性的耐火材料，在转炉炉口加数根喷枪，用于喷吹粉状炉料入炉。在首次冶炼时，为避免冷启动问题，可在转炉内加入少量高炉铁水启动熔融还原反应，出铁排渣后，留少量炉渣作为下次启动热量。必要时，可进行溅渣护炉操作。在冶炼过程中，由于炉渣含有大量CO气泡而膨胀。熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气-渣-金属乳化相，提高了二次燃烧率和热传导，其泡沫渣的高度可以通过配入原料、氧枪高度等控制。此方法的发明对开发新型炼铁工艺有很大的促进作用。
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提钒炼钢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。
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用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。
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铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出烟尘中可全部回收苏打中的Na 2 O(所有管道均沿地平走向不影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等化工过程的优化改造。
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一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法，通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001～0.060％，然后捞出含钒铁水中97％以上的脱硫渣，将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内，加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢，吹炼过程中，加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣，然后调整转炉倾动角度，从炉口倒出含钒炉渣，含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒，实现钒资源的富集循环利用，为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径；无需额外加入特定的冷却剂，充分利用废弃物资源，经济效益好。
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一种转炉提钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。
找到211项技术成果数据。
找技术>-
转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。
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大型悬挂式转炉本体安装工艺研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术; ③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。
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大型转炉半钢炼钢干法除尘技术的自主集成与创新
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该项目通过对干法除尘泄爆机理研究、装料制度研究、氧枪操作制度研究、造渣制度研究、联锁控制条件优化研究及干法除尘系统EC水量控制、温度控制等系列进行研究，达到了转炉干法除尘泄爆率0%，干法除尘系统放散烟气含尘量、煤气回收量、蒸汽回收量、系统电耗、循环水消耗、净煤气含尘浓度、提钒除尘灰回收量等技术经济指标均达到或超过了国内铁水铁水冶炼条件下干法除尘技术的控制水平，开发形成了具有钒钛铁水冶炼特点的转炉干法除尘控制技术，并实现了负能炼钢。该研究成果填补了提钒转炉及半钢炼钢转炉使用干法除尘技术(DDS)的空白。已在攀钢集团西昌钢钒完全推广应用，为西昌钢钒年创经济效益5835.93万元以上，经济效益显著。同时，解决了除尘系统水污染问题，实现了烟气的无污染排放，具有很好的社会效益。
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一种转炉提钒冶炼工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe)含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025Nm 3 /min.t。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高钒渣中V 2 O 5 含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。
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利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法。对炼钢转炉进行改造：将转炉碱性内衬换为抗酸性、抗氧化性的耐火材料，在转炉炉口加数根喷枪，用于喷吹粉状炉料入炉。在首次冶炼时，为避免冷启动问题，可在转炉内加入少量高炉铁水启动熔融还原反应，出铁排渣后，留少量炉渣作为下次启动热量。必要时，可进行溅渣护炉操作。在冶炼过程中，由于炉渣含有大量CO气泡而膨胀。熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气-渣-金属乳化相，提高了二次燃烧率和热传导，其泡沫渣的高度可以通过配入原料、氧枪高度等控制。此方法的发明对开发新型炼铁工艺有很大的促进作用。
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提钒炼钢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。
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用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。
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铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出烟尘中可全部回收苏打中的Na 2 O(所有管道均沿地平走向不影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等化工过程的优化改造。
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一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法，通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001～0.060％，然后捞出含钒铁水中97％以上的脱硫渣，将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内，加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢，吹炼过程中，加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣，然后调整转炉倾动角度，从炉口倒出含钒炉渣，含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒，实现钒资源的富集循环利用，为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径；无需额外加入特定的冷却剂，充分利用废弃物资源，经济效益好。
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一种转炉提钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。
找到211项技术成果数据。
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转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。
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大型悬挂式转炉本体安装工艺研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术; ③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。
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大型转炉半钢炼钢干法除尘技术的自主集成与创新
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该项目通过对干法除尘泄爆机理研究、装料制度研究、氧枪操作制度研究、造渣制度研究、联锁控制条件优化研究及干法除尘系统EC水量控制、温度控制等系列进行研究，达到了转炉干法除尘泄爆率0%，干法除尘系统放散烟气含尘量、煤气回收量、蒸汽回收量、系统电耗、循环水消耗、净煤气含尘浓度、提钒除尘灰回收量等技术经济指标均达到或超过了国内铁水铁水冶炼条件下干法除尘技术的控制水平，开发形成了具有钒钛铁水冶炼特点的转炉干法除尘控制技术，并实现了负能炼钢。该研究成果填补了提钒转炉及半钢炼钢转炉使用干法除尘技术(DDS)的空白。已在攀钢集团西昌钢钒完全推广应用，为西昌钢钒年创经济效益5835.93万元以上，经济效益显著。同时，解决了除尘系统水污染问题，实现了烟气的无污染排放，具有很好的社会效益。
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一种转炉提钒冶炼工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe)含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025Nm 3 /min.t。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高钒渣中V 2 O 5 含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。
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利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法。对炼钢转炉进行改造：将转炉碱性内衬换为抗酸性、抗氧化性的耐火材料，在转炉炉口加数根喷枪，用于喷吹粉状炉料入炉。在首次冶炼时，为避免冷启动问题，可在转炉内加入少量高炉铁水启动熔融还原反应，出铁排渣后，留少量炉渣作为下次启动热量。必要时，可进行溅渣护炉操作。在冶炼过程中，由于炉渣含有大量CO气泡而膨胀。熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气-渣-金属乳化相，提高了二次燃烧率和热传导，其泡沫渣的高度可以通过配入原料、氧枪高度等控制。此方法的发明对开发新型炼铁工艺有很大的促进作用。
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提钒炼钢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。
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用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。
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铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出烟尘中可全部回收苏打中的Na 2 O(所有管道均沿地平走向不影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等化工过程的优化改造。
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一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法，通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001～0.060％，然后捞出含钒铁水中97％以上的脱硫渣，将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内，加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢，吹炼过程中，加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣，然后调整转炉倾动角度，从炉口倒出含钒炉渣，含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒，实现钒资源的富集循环利用，为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径；无需额外加入特定的冷却剂，充分利用废弃物资源，经济效益好。
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一种转炉提钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。
找到211项技术成果数据。
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转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。
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大型悬挂式转炉本体安装工艺研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术; ③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。
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大型转炉半钢炼钢干法除尘技术的自主集成与创新
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该项目通过对干法除尘泄爆机理研究、装料制度研究、氧枪操作制度研究、造渣制度研究、联锁控制条件优化研究及干法除尘系统EC水量控制、温度控制等系列进行研究，达到了转炉干法除尘泄爆率0%，干法除尘系统放散烟气含尘量、煤气回收量、蒸汽回收量、系统电耗、循环水消耗、净煤气含尘浓度、提钒除尘灰回收量等技术经济指标均达到或超过了国内铁水铁水冶炼条件下干法除尘技术的控制水平，开发形成了具有钒钛铁水冶炼特点的转炉干法除尘控制技术，并实现了负能炼钢。该研究成果填补了提钒转炉及半钢炼钢转炉使用干法除尘技术(DDS)的空白。已在攀钢集团西昌钢钒完全推广应用，为西昌钢钒年创经济效益5835.93万元以上，经济效益显著。同时，解决了除尘系统水污染问题，实现了烟气的无污染排放，具有很好的社会效益。
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一种转炉提钒冶炼工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe)含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025Nm 3 /min.t。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高钒渣中V 2 O 5 含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。
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利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法。对炼钢转炉进行改造：将转炉碱性内衬换为抗酸性、抗氧化性的耐火材料，在转炉炉口加数根喷枪，用于喷吹粉状炉料入炉。在首次冶炼时，为避免冷启动问题，可在转炉内加入少量高炉铁水启动熔融还原反应，出铁排渣后，留少量炉渣作为下次启动热量。必要时，可进行溅渣护炉操作。在冶炼过程中，由于炉渣含有大量CO气泡而膨胀。熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气-渣-金属乳化相，提高了二次燃烧率和热传导，其泡沫渣的高度可以通过配入原料、氧枪高度等控制。此方法的发明对开发新型炼铁工艺有很大的促进作用。
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提钒炼钢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。
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用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。
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铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出烟尘中可全部回收苏打中的Na 2 O(所有管道均沿地平走向不影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等化工过程的优化改造。
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一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法，通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001～0.060％，然后捞出含钒铁水中97％以上的脱硫渣，将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内，加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢，吹炼过程中，加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣，然后调整转炉倾动角度，从炉口倒出含钒炉渣，含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒，实现钒资源的富集循环利用，为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径；无需额外加入特定的冷却剂，充分利用废弃物资源，经济效益好。
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一种转炉提钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。
找到211项技术成果数据。
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转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。
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大型悬挂式转炉本体安装工艺研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术; ③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。
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大型转炉半钢炼钢干法除尘技术的自主集成与创新
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该项目通过对干法除尘泄爆机理研究、装料制度研究、氧枪操作制度研究、造渣制度研究、联锁控制条件优化研究及干法除尘系统EC水量控制、温度控制等系列进行研究，达到了转炉干法除尘泄爆率0%，干法除尘系统放散烟气含尘量、煤气回收量、蒸汽回收量、系统电耗、循环水消耗、净煤气含尘浓度、提钒除尘灰回收量等技术经济指标均达到或超过了国内铁水铁水冶炼条件下干法除尘技术的控制水平，开发形成了具有钒钛铁水冶炼特点的转炉干法除尘控制技术，并实现了负能炼钢。该研究成果填补了提钒转炉及半钢炼钢转炉使用干法除尘技术(DDS)的空白。已在攀钢集团西昌钢钒完全推广应用，为西昌钢钒年创经济效益5835.93万元以上，经济效益显著。同时，解决了除尘系统水污染问题，实现了烟气的无污染排放，具有很好的社会效益。
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一种转炉提钒冶炼工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe)含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025Nm 3 /min.t。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高钒渣中V 2 O 5 含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。
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利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法。对炼钢转炉进行改造：将转炉碱性内衬换为抗酸性、抗氧化性的耐火材料，在转炉炉口加数根喷枪，用于喷吹粉状炉料入炉。在首次冶炼时，为避免冷启动问题，可在转炉内加入少量高炉铁水启动熔融还原反应，出铁排渣后，留少量炉渣作为下次启动热量。必要时，可进行溅渣护炉操作。在冶炼过程中，由于炉渣含有大量CO气泡而膨胀。熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气-渣-金属乳化相，提高了二次燃烧率和热传导，其泡沫渣的高度可以通过配入原料、氧枪高度等控制。此方法的发明对开发新型炼铁工艺有很大的促进作用。
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提钒炼钢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。
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用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。
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铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出烟尘中可全部回收苏打中的Na 2 O(所有管道均沿地平走向不影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等化工过程的优化改造。
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一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法，通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001～0.060％，然后捞出含钒铁水中97％以上的脱硫渣，将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内，加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢，吹炼过程中，加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣，然后调整转炉倾动角度，从炉口倒出含钒炉渣，含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒，实现钒资源的富集循环利用，为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径；无需额外加入特定的冷却剂，充分利用废弃物资源，经济效益好。
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一种转炉提钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。
找到211项技术成果数据。
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转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。
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大型悬挂式转炉本体安装工艺研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术; ③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。
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大型转炉半钢炼钢干法除尘技术的自主集成与创新
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该项目通过对干法除尘泄爆机理研究、装料制度研究、氧枪操作制度研究、造渣制度研究、联锁控制条件优化研究及干法除尘系统EC水量控制、温度控制等系列进行研究，达到了转炉干法除尘泄爆率0%，干法除尘系统放散烟气含尘量、煤气回收量、蒸汽回收量、系统电耗、循环水消耗、净煤气含尘浓度、提钒除尘灰回收量等技术经济指标均达到或超过了国内铁水铁水冶炼条件下干法除尘技术的控制水平，开发形成了具有钒钛铁水冶炼特点的转炉干法除尘控制技术，并实现了负能炼钢。该研究成果填补了提钒转炉及半钢炼钢转炉使用干法除尘技术(DDS)的空白。已在攀钢集团西昌钢钒完全推广应用，为西昌钢钒年创经济效益5835.93万元以上，经济效益显著。同时，解决了除尘系统水污染问题，实现了烟气的无污染排放，具有很好的社会效益。
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一种转炉提钒冶炼工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe)含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025Nm 3 /min.t。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高钒渣中V 2 O 5 含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。
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利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法。对炼钢转炉进行改造：将转炉碱性内衬换为抗酸性、抗氧化性的耐火材料，在转炉炉口加数根喷枪，用于喷吹粉状炉料入炉。在首次冶炼时，为避免冷启动问题，可在转炉内加入少量高炉铁水启动熔融还原反应，出铁排渣后，留少量炉渣作为下次启动热量。必要时，可进行溅渣护炉操作。在冶炼过程中，由于炉渣含有大量CO气泡而膨胀。熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气-渣-金属乳化相，提高了二次燃烧率和热传导，其泡沫渣的高度可以通过配入原料、氧枪高度等控制。此方法的发明对开发新型炼铁工艺有很大的促进作用。
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提钒炼钢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。
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用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。
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铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出烟尘中可全部回收苏打中的Na 2 O(所有管道均沿地平走向不影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等化工过程的优化改造。
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一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法，通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001～0.060％，然后捞出含钒铁水中97％以上的脱硫渣，将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内，加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢，吹炼过程中，加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣，然后调整转炉倾动角度，从炉口倒出含钒炉渣，含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒，实现钒资源的富集循环利用，为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径；无需额外加入特定的冷却剂，充分利用废弃物资源，经济效益好。
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一种转炉提钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。
找到211项技术成果数据。
找技术>-
转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。
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大型悬挂式转炉本体安装工艺研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术; ③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。
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大型转炉半钢炼钢干法除尘技术的自主集成与创新
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该项目通过对干法除尘泄爆机理研究、装料制度研究、氧枪操作制度研究、造渣制度研究、联锁控制条件优化研究及干法除尘系统EC水量控制、温度控制等系列进行研究，达到了转炉干法除尘泄爆率0%，干法除尘系统放散烟气含尘量、煤气回收量、蒸汽回收量、系统电耗、循环水消耗、净煤气含尘浓度、提钒除尘灰回收量等技术经济指标均达到或超过了国内铁水铁水冶炼条件下干法除尘技术的控制水平，开发形成了具有钒钛铁水冶炼特点的转炉干法除尘控制技术，并实现了负能炼钢。该研究成果填补了提钒转炉及半钢炼钢转炉使用干法除尘技术(DDS)的空白。已在攀钢集团西昌钢钒完全推广应用，为西昌钢钒年创经济效益5835.93万元以上，经济效益显著。同时，解决了除尘系统水污染问题，实现了烟气的无污染排放，具有很好的社会效益。
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一种转炉提钒冶炼工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe)含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025Nm 3 /min.t。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高钒渣中V 2 O 5 含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。
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利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用转炉进行富氧顶吹熔融还原炼铁的半工业试验方法。对炼钢转炉进行改造：将转炉碱性内衬换为抗酸性、抗氧化性的耐火材料，在转炉炉口加数根喷枪，用于喷吹粉状炉料入炉。在首次冶炼时，为避免冷启动问题，可在转炉内加入少量高炉铁水启动熔融还原反应，出铁排渣后，留少量炉渣作为下次启动热量。必要时，可进行溅渣护炉操作。在冶炼过程中，由于炉渣含有大量CO气泡而膨胀。熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气-渣-金属乳化相，提高了二次燃烧率和热传导，其泡沫渣的高度可以通过配入原料、氧枪高度等控制。此方法的发明对开发新型炼铁工艺有很大的促进作用。
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提钒炼钢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。
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用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。
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铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出烟尘中可全部回收苏打中的Na 2 O(所有管道均沿地平走向不影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等化工过程的优化改造。
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一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法，通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001～0.060％，然后捞出含钒铁水中97％以上的脱硫渣，将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内，加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢，吹炼过程中，加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣，然后调整转炉倾动角度，从炉口倒出含钒炉渣，含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒，实现钒资源的富集循环利用，为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径；无需额外加入特定的冷却剂，充分利用废弃物资源，经济效益好。
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一种转炉提钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。