找到20项技术成果数据。
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一种具有防混淆功能的饮料包装瓶
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种具有防混淆功能的饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖上设置有可轴向转动的防盗圈或者瓶体上设置有轴向转动的瓶贴圈，防盗圈或瓶贴圈为第一承载部，瓶体或瓶盖为第二承载部，第一承载部上喷印有若干周向排列的第一识别标识，第二承载部上喷印有若干周向排列的第二识别标识，其中一只第一识别标识与其中一只第二识别标识对齐后，其余的第一识别标识与其余的第二识别标识均不对齐，本实用新型在不改变现有生产模具、生产过程和工艺的情况下，不用增加任何的附加物，在原有的生产日期、批次等喷码基础上，只需要更换喷印内容就可以实现，能够以最小的代价解决饮料瓶混淆问题。
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喷印制造柔性压力电子皮肤
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介柔性压力电子皮肤是智能机器人和生物医疗等典型应用领域中的关键部件。针对10~50 kPa中等压力下对柔性压力电子皮肤的高灵敏度、良好压力分辨率和快速响应需求，提出在PDMS基底上直写喷印石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)构建S型折线图案化敏感单元，结合封装层微结构阵列，制备中压高灵敏度、低检测限的柔性压力电子皮肤。喷印制造柔性压力传感器将为语音识别、人工假肢、制备高性能电子皮肤和医疗康复器件等提供可能的优选方案。二、技术成熟度试验结果表明，在压力为0～15 kPa和15～40 kPa的条件下，该压力电子皮肤灵敏度分别为0.114 kPa-1和1.41 kPa-1，响应/恢复速度快(约100 ms/50 ms)。同时，其也可检测低至约3 Pa的微小压力。同时，该柔性压力电子皮肤更是能对不同发声进行准确的区分识别，对不同的指压信号进行精确稳定反馈。三、应用范围语音识别、脉搏检测、人工假肢、高性能电子皮肤和医疗康复器件等诸多领域。四、投产条件和预期经济效益敏感单元主要原料为石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)和高聚物，基底材料为PDMS,供应充足。生产过程无污染。根据IDTechEx市场报告显示，2018年全球柔性电子市场规模为317亿美元，2029年将达到773亿美元。以此根据现有实验设备，预计设备投资120万元（不包括厂房、公用工程等），按柔性传感器单价200元，年销售量达8万，则年销售额~1600万元，年利税~1200万元。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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利用研磨分散制备数码喷印 UV 生漆油墨及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV-LED油墨45%-95%，改性生漆5%-40%，稀释剂0%-60%，润湿分散剂0%-5%，其他助剂0-5%%。其制备方法包括：1)取原料；2)研磨；3)粗滤；4)制得生漆油墨粗料；5)粗滤、微孔滤膜过滤；6)制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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静电驱动喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 静电驱动喷印头，涉及一种喷印头，尤其是涉及一种采用静电力驱动的喷印头。提供一种具有较高打印性能、简化工艺流程和降低成本等优点的静电驱动喷印头。设有上层、中间层、下层、喷嘴、墨腔、固定电极、振动膜片和进液管，上层为硅层，中间层为振动层，下层为玻璃层，振动层设于硅层与玻璃层之间，喷嘴设于振动层侧壁，墨腔设于振动层上，墨腔腔体与喷嘴相通，振动膜片设于墨腔腔体底部，进液管设于硅层上，进液管与墨腔相通，固定电极设于玻璃层内表面，固定电极外接驱动电路。
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高性能齿轮泵墨水喷码机的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 目前，国内墨水喷码机生产的设备在市场上所占的比例也仅为25％左右。究其原因是国内墨水喷码机技术落后、性能不稳定、维修率高，给使用企业带来极大不便。针对这些问题，过多年努力，我们研制的墨水喷码机从墨路和控制电路着手，提高了整机性能，极大程度减少了机器故障率，经市场考验和评价，性能处于国内领先，已接近进口高档机水平。 具体体现在： 1、采用全封闭墨路系统设计，有专用的废气排放通道，极大程度减少了对工作环境的污染，同时，在最大程度上减少了喷码机耗材的消耗，在国内目前属于首创； 2、采用先进的墨滴喷印控制设计，喷印速度国内最快，达到国外进口高档墨水喷码机的喷印速度； 3、设计了独特的墨路流程，极大程度减少了喷枪堵塞的可能，减少了人工清洗过程和系统故障率；具备自动清洗和超强的喷嘴打通功能，提高设备自身的故障修复能力；采用进口齿轮泵作为墨路循环驱动设备及采用优质电磁阀保证设备的整体性能；采用墨路回收故障自动检测系统，解决国内墨水喷码机使用时需配专人监控的缺点；采用精确的粘度计量设计，提高了对墨水控制的精确度，减少了因墨水粘度控制不当造成的故障； 4、采用打印充电短路保护、晶振驱动短路保护、高压打火保护等多种保护措施，极大程度减少了控制电路故障；采用智能相位检测控制设计，保证喷印的稳定性和喷印的质量；喷印内容最高达四行36点阵，具有强大的操控功能，用户使用更为方便，功能更为强大； 5、机箱结构设计方面，采用墨路、控制电路双层隔离设计，加强了系统对意外事件的保护能力；另外，相关机加工配件的设计优先考虑机器性能，同时考虑生产组装的方便性。 主要应用范围： 墨水喷码机应用于食品、饮料、药品等外包装上的生产日期、批号等标识的喷印，是食品、饮料、药品等生产企业必需配备的设备之一。 效益分析： 技术国内领先，性能接近进口高档同类产品。预期两年产销量达200台/年的规模，墨水喷码机及其耗材销售总额超过500万元。 投资规模： 前期生产相关方面的投资约80万元。 合作方式： 联合生产。
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一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法，包括如下步骤：进行初始化，并设置近场电流体动力喷印的期望电压ve；获取近场电流体动力喷印设备的高压电源的实际电压va；根据期望电压ve和实际电压va，计算误差电压Δv，得到Δv＝ve‑va；根据期望电压ve和误差电压Δv，构建工作电压补偿模型vc＝ve+Δv，其参考电压为vc；将该参考电压vc发送到喷印设备的高压电源；获取高压电源的实际电压va，并判断获取的实际电压va是否等于喷印的期望电压ve；当实际电压va等于期望电压ve时，进行近场电流体动力喷印图案。本发明的有益效果是，有效控制近场电流体动力喷印设备的电压误差，从而提高近场电流体动力喷印图案的质量。
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基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头，采用ICP工艺以及PDMS填充深沟的表面平坦化工艺，在硅片衬底上制备主通道、喷墨腔室、进墨通道、喷嘴、喷墨通道；采用阳极键合工艺，以石墨烯碎片作为中间层，将玻璃基底和硅片衬底键合。主通道和喷墨腔室通过进墨通道连通，进墨通道深度小于喷墨腔室深度；喷嘴设置在喷墨腔室底部；碳纳米管‑石墨烯复合结构微气泡发生器阵列和碳纳米管温度传感器阵列制备在玻璃基底对应喷墨腔室的区域，且朝向喷墨腔室设置。该喷头进液关闭可靠、键合强度高、不易污染喷印腔室，制备时精度易于控制。
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流体包轴喷印
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介电纺直写（近场静电纺丝）方法以其固有的原理性优势已经被学术界广泛认可和应用，但响应快速、精密、微量（～1pl级）高粘度流体的连续输运供液是制约其获得产业化应用的技术难点。本项目提出利用流体包轴效应实现电纺直写所需的微量、高粘度流体的连续精确输运的原理方案，构造电纺射流调控所需的微环境，避免黏弹性流体微管道压力输运大阻力、长时滞、喷嘴出口界面鼓胀、流形难以约束等固有问题，实现出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的连续直写，为电纺直写技术转化为实用化的微纳制造方法奠定基础。这也是微纳压印、微纳铸造、微纳3D打印、微纳流体器件、点胶等一类应用面临的共性基础问题，研究结为提升溶液法制造微纳结构品质提供新的有效途径。二、技术成熟度针对电纺直写中高粘度流体输运的要求、典型环境特征，研究了微纳尺度、强电场作用下的流体包轴效应的静态和动力学响应问题；掌握了喷嘴结构、界面、剪切运动的对流体包轴输运的静态作用规律与动态响应规律；探明了基于包轴效应流体输运的电纺射流行为规律。构建了微量高粘度流体的连续精确输运的微环境和调控策略，实现了出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的稳定、连续直写；并设计制造了基于包轴效应电纺直写的原理样机。并把基于包轴输运的电纺直写技术应用于微纳光纤、电子皮肤等的制造，体现了基于包轴效应的电纺直写的技术优势。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围基于包轴效应的电纺直写技术适用于有机/无机微纳结构的喷印，可被应用于制造微纳米器件，如微纳传感器、微纳流控芯片、微纳光学器件、微能量收集器、场效应器件等。四、投产条件和预期经济效益早在2015年，我国喷印设备的市场规模已达到86.6亿元，并且在未来15年~20年，全球纳米技术市场规模将达到每年1万亿美元左右。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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高精高密电路板激光成型、喷印关键技术及成套设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划(2016/2020年)〉》指出：未来五年，湖南省将围绕加快制造强省建设发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人等十二个重点产业。高性能电路板制造是信息技术、数控机床、机器人等产业发展的基础，而高性能电路板制造装备也属于高档数控机床，在信息制造产业里占据重要地位。由此，展开高精高密电路板激光成型和喷印关键技术开发和成套设备研制，对于提升国产电子电路制造业装备设计水平，满足建设制造强省战略需求具有非常重要的现实意义。该项目针对电路板制造装备精度不足、集成度低、性能稳定性差、对外技术依存度高等行业共性难题，开发了一系列高精高密电路板激光成型及喷印关键技术，并研制了具完全自主知识产权的相关成套设备。主要科技创新包括：1)针对现有喷印设备工艺精度差、自动化程度低等问题，研制了全自动电路板阻焊字符喷印设备，实现了电路板字符高精度全自动喷印固化工艺，使喷印精度和速度分别达到100um、20cmsup2/sup/min；提出了基于渐进移动矢量的可靠性优化解耦算法，为复杂工况下的高精密设备性能优化提供了计算工具；发明了一种全印制电路板打印部件及配套的处理器和系统，从系统架构层面大幅提升了工艺精度和加工速度。2)针对国产设备成型精度不足、性能稳定性差等问题，发展了基于光电转换原理的光信息探测与传输方法，为高精度视觉识别定位技术奠定了理论基础；研制了全自动智能雕刻印制电路激光成型设备，该设备核心性能指标达到国际先进水平，如系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm。3)针对成套设备集成度低、固定投入大、对外技术依存度高等问题，研制了全印制电路激光成型和喷印一体化设备，为电路板制造装备提供了一种具高性价比和高集成度的国产化解决方案；发展了核主成分分析与相关向量机相结合的故障识别方法，为所研制多工序集成下的复杂机电系统提供高准确度的故障诊断工具。项目所研制的全自动智能雕刻印制电路激光成型机被长沙市经济与信息化委员会列为2015年战略性新兴产业与新兴工业化专项以提供经费支持，该设备核心性能指标达到：系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm，雕刻最小线宽及线间距0.07mm等。经第三方评价，结论为：成果达到国际先进水平。项目所研制产品广泛应用于工业、国防、教育等重要领域，累积销售额达1.1亿元，实现利润1225万，具有良好的应用前景。
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一种用于数码喷印与 UV 固化的生漆油墨及其调制方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV‑LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7‑8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
找到20项技术成果数据。
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一种具有防混淆功能的饮料包装瓶
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种具有防混淆功能的饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖上设置有可轴向转动的防盗圈或者瓶体上设置有轴向转动的瓶贴圈，防盗圈或瓶贴圈为第一承载部，瓶体或瓶盖为第二承载部，第一承载部上喷印有若干周向排列的第一识别标识，第二承载部上喷印有若干周向排列的第二识别标识，其中一只第一识别标识与其中一只第二识别标识对齐后，其余的第一识别标识与其余的第二识别标识均不对齐，本实用新型在不改变现有生产模具、生产过程和工艺的情况下，不用增加任何的附加物，在原有的生产日期、批次等喷码基础上，只需要更换喷印内容就可以实现，能够以最小的代价解决饮料瓶混淆问题。
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喷印制造柔性压力电子皮肤
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介柔性压力电子皮肤是智能机器人和生物医疗等典型应用领域中的关键部件。针对10~50 kPa中等压力下对柔性压力电子皮肤的高灵敏度、良好压力分辨率和快速响应需求，提出在PDMS基底上直写喷印石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)构建S型折线图案化敏感单元，结合封装层微结构阵列，制备中压高灵敏度、低检测限的柔性压力电子皮肤。喷印制造柔性压力传感器将为语音识别、人工假肢、制备高性能电子皮肤和医疗康复器件等提供可能的优选方案。二、技术成熟度试验结果表明，在压力为0～15 kPa和15～40 kPa的条件下，该压力电子皮肤灵敏度分别为0.114 kPa-1和1.41 kPa-1，响应/恢复速度快(约100 ms/50 ms)。同时，其也可检测低至约3 Pa的微小压力。同时，该柔性压力电子皮肤更是能对不同发声进行准确的区分识别，对不同的指压信号进行精确稳定反馈。三、应用范围语音识别、脉搏检测、人工假肢、高性能电子皮肤和医疗康复器件等诸多领域。四、投产条件和预期经济效益敏感单元主要原料为石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)和高聚物，基底材料为PDMS,供应充足。生产过程无污染。根据IDTechEx市场报告显示，2018年全球柔性电子市场规模为317亿美元，2029年将达到773亿美元。以此根据现有实验设备，预计设备投资120万元（不包括厂房、公用工程等），按柔性传感器单价200元，年销售量达8万，则年销售额~1600万元，年利税~1200万元。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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利用研磨分散制备数码喷印 UV 生漆油墨及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV-LED油墨45%-95%，改性生漆5%-40%，稀释剂0%-60%，润湿分散剂0%-5%，其他助剂0-5%%。其制备方法包括：1)取原料；2)研磨；3)粗滤；4)制得生漆油墨粗料；5)粗滤、微孔滤膜过滤；6)制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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静电驱动喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 静电驱动喷印头，涉及一种喷印头，尤其是涉及一种采用静电力驱动的喷印头。提供一种具有较高打印性能、简化工艺流程和降低成本等优点的静电驱动喷印头。设有上层、中间层、下层、喷嘴、墨腔、固定电极、振动膜片和进液管，上层为硅层，中间层为振动层，下层为玻璃层，振动层设于硅层与玻璃层之间，喷嘴设于振动层侧壁，墨腔设于振动层上，墨腔腔体与喷嘴相通，振动膜片设于墨腔腔体底部，进液管设于硅层上，进液管与墨腔相通，固定电极设于玻璃层内表面，固定电极外接驱动电路。
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高性能齿轮泵墨水喷码机的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 目前，国内墨水喷码机生产的设备在市场上所占的比例也仅为25％左右。究其原因是国内墨水喷码机技术落后、性能不稳定、维修率高，给使用企业带来极大不便。针对这些问题，过多年努力，我们研制的墨水喷码机从墨路和控制电路着手，提高了整机性能，极大程度减少了机器故障率，经市场考验和评价，性能处于国内领先，已接近进口高档机水平。 具体体现在： 1、采用全封闭墨路系统设计，有专用的废气排放通道，极大程度减少了对工作环境的污染，同时，在最大程度上减少了喷码机耗材的消耗，在国内目前属于首创； 2、采用先进的墨滴喷印控制设计，喷印速度国内最快，达到国外进口高档墨水喷码机的喷印速度； 3、设计了独特的墨路流程，极大程度减少了喷枪堵塞的可能，减少了人工清洗过程和系统故障率；具备自动清洗和超强的喷嘴打通功能，提高设备自身的故障修复能力；采用进口齿轮泵作为墨路循环驱动设备及采用优质电磁阀保证设备的整体性能；采用墨路回收故障自动检测系统，解决国内墨水喷码机使用时需配专人监控的缺点；采用精确的粘度计量设计，提高了对墨水控制的精确度，减少了因墨水粘度控制不当造成的故障； 4、采用打印充电短路保护、晶振驱动短路保护、高压打火保护等多种保护措施，极大程度减少了控制电路故障；采用智能相位检测控制设计，保证喷印的稳定性和喷印的质量；喷印内容最高达四行36点阵，具有强大的操控功能，用户使用更为方便，功能更为强大； 5、机箱结构设计方面，采用墨路、控制电路双层隔离设计，加强了系统对意外事件的保护能力；另外，相关机加工配件的设计优先考虑机器性能，同时考虑生产组装的方便性。 主要应用范围： 墨水喷码机应用于食品、饮料、药品等外包装上的生产日期、批号等标识的喷印，是食品、饮料、药品等生产企业必需配备的设备之一。 效益分析： 技术国内领先，性能接近进口高档同类产品。预期两年产销量达200台/年的规模，墨水喷码机及其耗材销售总额超过500万元。 投资规模： 前期生产相关方面的投资约80万元。 合作方式： 联合生产。
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一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法，包括如下步骤：进行初始化，并设置近场电流体动力喷印的期望电压ve；获取近场电流体动力喷印设备的高压电源的实际电压va；根据期望电压ve和实际电压va，计算误差电压Δv，得到Δv＝ve‑va；根据期望电压ve和误差电压Δv，构建工作电压补偿模型vc＝ve+Δv，其参考电压为vc；将该参考电压vc发送到喷印设备的高压电源；获取高压电源的实际电压va，并判断获取的实际电压va是否等于喷印的期望电压ve；当实际电压va等于期望电压ve时，进行近场电流体动力喷印图案。本发明的有益效果是，有效控制近场电流体动力喷印设备的电压误差，从而提高近场电流体动力喷印图案的质量。
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基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头，采用ICP工艺以及PDMS填充深沟的表面平坦化工艺，在硅片衬底上制备主通道、喷墨腔室、进墨通道、喷嘴、喷墨通道；采用阳极键合工艺，以石墨烯碎片作为中间层，将玻璃基底和硅片衬底键合。主通道和喷墨腔室通过进墨通道连通，进墨通道深度小于喷墨腔室深度；喷嘴设置在喷墨腔室底部；碳纳米管‑石墨烯复合结构微气泡发生器阵列和碳纳米管温度传感器阵列制备在玻璃基底对应喷墨腔室的区域，且朝向喷墨腔室设置。该喷头进液关闭可靠、键合强度高、不易污染喷印腔室，制备时精度易于控制。
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流体包轴喷印
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介电纺直写（近场静电纺丝）方法以其固有的原理性优势已经被学术界广泛认可和应用，但响应快速、精密、微量（～1pl级）高粘度流体的连续输运供液是制约其获得产业化应用的技术难点。本项目提出利用流体包轴效应实现电纺直写所需的微量、高粘度流体的连续精确输运的原理方案，构造电纺射流调控所需的微环境，避免黏弹性流体微管道压力输运大阻力、长时滞、喷嘴出口界面鼓胀、流形难以约束等固有问题，实现出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的连续直写，为电纺直写技术转化为实用化的微纳制造方法奠定基础。这也是微纳压印、微纳铸造、微纳3D打印、微纳流体器件、点胶等一类应用面临的共性基础问题，研究结为提升溶液法制造微纳结构品质提供新的有效途径。二、技术成熟度针对电纺直写中高粘度流体输运的要求、典型环境特征，研究了微纳尺度、强电场作用下的流体包轴效应的静态和动力学响应问题；掌握了喷嘴结构、界面、剪切运动的对流体包轴输运的静态作用规律与动态响应规律；探明了基于包轴效应流体输运的电纺射流行为规律。构建了微量高粘度流体的连续精确输运的微环境和调控策略，实现了出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的稳定、连续直写；并设计制造了基于包轴效应电纺直写的原理样机。并把基于包轴输运的电纺直写技术应用于微纳光纤、电子皮肤等的制造，体现了基于包轴效应的电纺直写的技术优势。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围基于包轴效应的电纺直写技术适用于有机/无机微纳结构的喷印，可被应用于制造微纳米器件，如微纳传感器、微纳流控芯片、微纳光学器件、微能量收集器、场效应器件等。四、投产条件和预期经济效益早在2015年，我国喷印设备的市场规模已达到86.6亿元，并且在未来15年~20年，全球纳米技术市场规模将达到每年1万亿美元左右。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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高精高密电路板激光成型、喷印关键技术及成套设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划(2016/2020年)〉》指出：未来五年，湖南省将围绕加快制造强省建设发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人等十二个重点产业。高性能电路板制造是信息技术、数控机床、机器人等产业发展的基础，而高性能电路板制造装备也属于高档数控机床，在信息制造产业里占据重要地位。由此，展开高精高密电路板激光成型和喷印关键技术开发和成套设备研制，对于提升国产电子电路制造业装备设计水平，满足建设制造强省战略需求具有非常重要的现实意义。该项目针对电路板制造装备精度不足、集成度低、性能稳定性差、对外技术依存度高等行业共性难题，开发了一系列高精高密电路板激光成型及喷印关键技术，并研制了具完全自主知识产权的相关成套设备。主要科技创新包括：1)针对现有喷印设备工艺精度差、自动化程度低等问题，研制了全自动电路板阻焊字符喷印设备，实现了电路板字符高精度全自动喷印固化工艺，使喷印精度和速度分别达到100um、20cmsup2/sup/min；提出了基于渐进移动矢量的可靠性优化解耦算法，为复杂工况下的高精密设备性能优化提供了计算工具；发明了一种全印制电路板打印部件及配套的处理器和系统，从系统架构层面大幅提升了工艺精度和加工速度。2)针对国产设备成型精度不足、性能稳定性差等问题，发展了基于光电转换原理的光信息探测与传输方法，为高精度视觉识别定位技术奠定了理论基础；研制了全自动智能雕刻印制电路激光成型设备，该设备核心性能指标达到国际先进水平，如系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm。3)针对成套设备集成度低、固定投入大、对外技术依存度高等问题，研制了全印制电路激光成型和喷印一体化设备，为电路板制造装备提供了一种具高性价比和高集成度的国产化解决方案；发展了核主成分分析与相关向量机相结合的故障识别方法，为所研制多工序集成下的复杂机电系统提供高准确度的故障诊断工具。项目所研制的全自动智能雕刻印制电路激光成型机被长沙市经济与信息化委员会列为2015年战略性新兴产业与新兴工业化专项以提供经费支持，该设备核心性能指标达到：系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm，雕刻最小线宽及线间距0.07mm等。经第三方评价，结论为：成果达到国际先进水平。项目所研制产品广泛应用于工业、国防、教育等重要领域，累积销售额达1.1亿元，实现利润1225万，具有良好的应用前景。
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一种用于数码喷印与 UV 固化的生漆油墨及其调制方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV‑LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7‑8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
找到20项技术成果数据。
找技术>-
一种具有防混淆功能的饮料包装瓶
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种具有防混淆功能的饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖上设置有可轴向转动的防盗圈或者瓶体上设置有轴向转动的瓶贴圈，防盗圈或瓶贴圈为第一承载部，瓶体或瓶盖为第二承载部，第一承载部上喷印有若干周向排列的第一识别标识，第二承载部上喷印有若干周向排列的第二识别标识，其中一只第一识别标识与其中一只第二识别标识对齐后，其余的第一识别标识与其余的第二识别标识均不对齐，本实用新型在不改变现有生产模具、生产过程和工艺的情况下，不用增加任何的附加物，在原有的生产日期、批次等喷码基础上，只需要更换喷印内容就可以实现，能够以最小的代价解决饮料瓶混淆问题。
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喷印制造柔性压力电子皮肤
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介柔性压力电子皮肤是智能机器人和生物医疗等典型应用领域中的关键部件。针对10~50 kPa中等压力下对柔性压力电子皮肤的高灵敏度、良好压力分辨率和快速响应需求，提出在PDMS基底上直写喷印石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)构建S型折线图案化敏感单元，结合封装层微结构阵列，制备中压高灵敏度、低检测限的柔性压力电子皮肤。喷印制造柔性压力传感器将为语音识别、人工假肢、制备高性能电子皮肤和医疗康复器件等提供可能的优选方案。二、技术成熟度试验结果表明，在压力为0～15 kPa和15～40 kPa的条件下，该压力电子皮肤灵敏度分别为0.114 kPa-1和1.41 kPa-1，响应/恢复速度快(约100 ms/50 ms)。同时，其也可检测低至约3 Pa的微小压力。同时，该柔性压力电子皮肤更是能对不同发声进行准确的区分识别，对不同的指压信号进行精确稳定反馈。三、应用范围语音识别、脉搏检测、人工假肢、高性能电子皮肤和医疗康复器件等诸多领域。四、投产条件和预期经济效益敏感单元主要原料为石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)和高聚物，基底材料为PDMS,供应充足。生产过程无污染。根据IDTechEx市场报告显示，2018年全球柔性电子市场规模为317亿美元，2029年将达到773亿美元。以此根据现有实验设备，预计设备投资120万元（不包括厂房、公用工程等），按柔性传感器单价200元，年销售量达8万，则年销售额~1600万元，年利税~1200万元。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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利用研磨分散制备数码喷印 UV 生漆油墨及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV-LED油墨45%-95%，改性生漆5%-40%，稀释剂0%-60%，润湿分散剂0%-5%，其他助剂0-5%%。其制备方法包括：1)取原料；2)研磨；3)粗滤；4)制得生漆油墨粗料；5)粗滤、微孔滤膜过滤；6)制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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静电驱动喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 静电驱动喷印头，涉及一种喷印头，尤其是涉及一种采用静电力驱动的喷印头。提供一种具有较高打印性能、简化工艺流程和降低成本等优点的静电驱动喷印头。设有上层、中间层、下层、喷嘴、墨腔、固定电极、振动膜片和进液管，上层为硅层，中间层为振动层，下层为玻璃层，振动层设于硅层与玻璃层之间，喷嘴设于振动层侧壁，墨腔设于振动层上，墨腔腔体与喷嘴相通，振动膜片设于墨腔腔体底部，进液管设于硅层上，进液管与墨腔相通，固定电极设于玻璃层内表面，固定电极外接驱动电路。
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高性能齿轮泵墨水喷码机的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 目前，国内墨水喷码机生产的设备在市场上所占的比例也仅为25％左右。究其原因是国内墨水喷码机技术落后、性能不稳定、维修率高，给使用企业带来极大不便。针对这些问题，过多年努力，我们研制的墨水喷码机从墨路和控制电路着手，提高了整机性能，极大程度减少了机器故障率，经市场考验和评价，性能处于国内领先，已接近进口高档机水平。 具体体现在： 1、采用全封闭墨路系统设计，有专用的废气排放通道，极大程度减少了对工作环境的污染，同时，在最大程度上减少了喷码机耗材的消耗，在国内目前属于首创； 2、采用先进的墨滴喷印控制设计，喷印速度国内最快，达到国外进口高档墨水喷码机的喷印速度； 3、设计了独特的墨路流程，极大程度减少了喷枪堵塞的可能，减少了人工清洗过程和系统故障率；具备自动清洗和超强的喷嘴打通功能，提高设备自身的故障修复能力；采用进口齿轮泵作为墨路循环驱动设备及采用优质电磁阀保证设备的整体性能；采用墨路回收故障自动检测系统，解决国内墨水喷码机使用时需配专人监控的缺点；采用精确的粘度计量设计，提高了对墨水控制的精确度，减少了因墨水粘度控制不当造成的故障； 4、采用打印充电短路保护、晶振驱动短路保护、高压打火保护等多种保护措施，极大程度减少了控制电路故障；采用智能相位检测控制设计，保证喷印的稳定性和喷印的质量；喷印内容最高达四行36点阵，具有强大的操控功能，用户使用更为方便，功能更为强大； 5、机箱结构设计方面，采用墨路、控制电路双层隔离设计，加强了系统对意外事件的保护能力；另外，相关机加工配件的设计优先考虑机器性能，同时考虑生产组装的方便性。 主要应用范围： 墨水喷码机应用于食品、饮料、药品等外包装上的生产日期、批号等标识的喷印，是食品、饮料、药品等生产企业必需配备的设备之一。 效益分析： 技术国内领先，性能接近进口高档同类产品。预期两年产销量达200台/年的规模，墨水喷码机及其耗材销售总额超过500万元。 投资规模： 前期生产相关方面的投资约80万元。 合作方式： 联合生产。
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一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法，包括如下步骤：进行初始化，并设置近场电流体动力喷印的期望电压ve；获取近场电流体动力喷印设备的高压电源的实际电压va；根据期望电压ve和实际电压va，计算误差电压Δv，得到Δv＝ve‑va；根据期望电压ve和误差电压Δv，构建工作电压补偿模型vc＝ve+Δv，其参考电压为vc；将该参考电压vc发送到喷印设备的高压电源；获取高压电源的实际电压va，并判断获取的实际电压va是否等于喷印的期望电压ve；当实际电压va等于期望电压ve时，进行近场电流体动力喷印图案。本发明的有益效果是，有效控制近场电流体动力喷印设备的电压误差，从而提高近场电流体动力喷印图案的质量。
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基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头，采用ICP工艺以及PDMS填充深沟的表面平坦化工艺，在硅片衬底上制备主通道、喷墨腔室、进墨通道、喷嘴、喷墨通道；采用阳极键合工艺，以石墨烯碎片作为中间层，将玻璃基底和硅片衬底键合。主通道和喷墨腔室通过进墨通道连通，进墨通道深度小于喷墨腔室深度；喷嘴设置在喷墨腔室底部；碳纳米管‑石墨烯复合结构微气泡发生器阵列和碳纳米管温度传感器阵列制备在玻璃基底对应喷墨腔室的区域，且朝向喷墨腔室设置。该喷头进液关闭可靠、键合强度高、不易污染喷印腔室，制备时精度易于控制。
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流体包轴喷印
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介电纺直写（近场静电纺丝）方法以其固有的原理性优势已经被学术界广泛认可和应用，但响应快速、精密、微量（～1pl级）高粘度流体的连续输运供液是制约其获得产业化应用的技术难点。本项目提出利用流体包轴效应实现电纺直写所需的微量、高粘度流体的连续精确输运的原理方案，构造电纺射流调控所需的微环境，避免黏弹性流体微管道压力输运大阻力、长时滞、喷嘴出口界面鼓胀、流形难以约束等固有问题，实现出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的连续直写，为电纺直写技术转化为实用化的微纳制造方法奠定基础。这也是微纳压印、微纳铸造、微纳3D打印、微纳流体器件、点胶等一类应用面临的共性基础问题，研究结为提升溶液法制造微纳结构品质提供新的有效途径。二、技术成熟度针对电纺直写中高粘度流体输运的要求、典型环境特征，研究了微纳尺度、强电场作用下的流体包轴效应的静态和动力学响应问题；掌握了喷嘴结构、界面、剪切运动的对流体包轴输运的静态作用规律与动态响应规律；探明了基于包轴效应流体输运的电纺射流行为规律。构建了微量高粘度流体的连续精确输运的微环境和调控策略，实现了出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的稳定、连续直写；并设计制造了基于包轴效应电纺直写的原理样机。并把基于包轴输运的电纺直写技术应用于微纳光纤、电子皮肤等的制造，体现了基于包轴效应的电纺直写的技术优势。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围基于包轴效应的电纺直写技术适用于有机/无机微纳结构的喷印，可被应用于制造微纳米器件，如微纳传感器、微纳流控芯片、微纳光学器件、微能量收集器、场效应器件等。四、投产条件和预期经济效益早在2015年，我国喷印设备的市场规模已达到86.6亿元，并且在未来15年~20年，全球纳米技术市场规模将达到每年1万亿美元左右。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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高精高密电路板激光成型、喷印关键技术及成套设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划(2016/2020年)〉》指出：未来五年，湖南省将围绕加快制造强省建设发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人等十二个重点产业。高性能电路板制造是信息技术、数控机床、机器人等产业发展的基础，而高性能电路板制造装备也属于高档数控机床，在信息制造产业里占据重要地位。由此，展开高精高密电路板激光成型和喷印关键技术开发和成套设备研制，对于提升国产电子电路制造业装备设计水平，满足建设制造强省战略需求具有非常重要的现实意义。该项目针对电路板制造装备精度不足、集成度低、性能稳定性差、对外技术依存度高等行业共性难题，开发了一系列高精高密电路板激光成型及喷印关键技术，并研制了具完全自主知识产权的相关成套设备。主要科技创新包括：1)针对现有喷印设备工艺精度差、自动化程度低等问题，研制了全自动电路板阻焊字符喷印设备，实现了电路板字符高精度全自动喷印固化工艺，使喷印精度和速度分别达到100um、20cmsup2/sup/min；提出了基于渐进移动矢量的可靠性优化解耦算法，为复杂工况下的高精密设备性能优化提供了计算工具；发明了一种全印制电路板打印部件及配套的处理器和系统，从系统架构层面大幅提升了工艺精度和加工速度。2)针对国产设备成型精度不足、性能稳定性差等问题，发展了基于光电转换原理的光信息探测与传输方法，为高精度视觉识别定位技术奠定了理论基础；研制了全自动智能雕刻印制电路激光成型设备，该设备核心性能指标达到国际先进水平，如系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm。3)针对成套设备集成度低、固定投入大、对外技术依存度高等问题，研制了全印制电路激光成型和喷印一体化设备，为电路板制造装备提供了一种具高性价比和高集成度的国产化解决方案；发展了核主成分分析与相关向量机相结合的故障识别方法，为所研制多工序集成下的复杂机电系统提供高准确度的故障诊断工具。项目所研制的全自动智能雕刻印制电路激光成型机被长沙市经济与信息化委员会列为2015年战略性新兴产业与新兴工业化专项以提供经费支持，该设备核心性能指标达到：系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm，雕刻最小线宽及线间距0.07mm等。经第三方评价，结论为：成果达到国际先进水平。项目所研制产品广泛应用于工业、国防、教育等重要领域，累积销售额达1.1亿元，实现利润1225万，具有良好的应用前景。
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一种用于数码喷印与 UV 固化的生漆油墨及其调制方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV‑LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7‑8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
找到20项技术成果数据。
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一种具有防混淆功能的饮料包装瓶
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种具有防混淆功能的饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖上设置有可轴向转动的防盗圈或者瓶体上设置有轴向转动的瓶贴圈，防盗圈或瓶贴圈为第一承载部，瓶体或瓶盖为第二承载部，第一承载部上喷印有若干周向排列的第一识别标识，第二承载部上喷印有若干周向排列的第二识别标识，其中一只第一识别标识与其中一只第二识别标识对齐后，其余的第一识别标识与其余的第二识别标识均不对齐，本实用新型在不改变现有生产模具、生产过程和工艺的情况下，不用增加任何的附加物，在原有的生产日期、批次等喷码基础上，只需要更换喷印内容就可以实现，能够以最小的代价解决饮料瓶混淆问题。
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喷印制造柔性压力电子皮肤
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介柔性压力电子皮肤是智能机器人和生物医疗等典型应用领域中的关键部件。针对10~50 kPa中等压力下对柔性压力电子皮肤的高灵敏度、良好压力分辨率和快速响应需求，提出在PDMS基底上直写喷印石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)构建S型折线图案化敏感单元，结合封装层微结构阵列，制备中压高灵敏度、低检测限的柔性压力电子皮肤。喷印制造柔性压力传感器将为语音识别、人工假肢、制备高性能电子皮肤和医疗康复器件等提供可能的优选方案。二、技术成熟度试验结果表明，在压力为0～15 kPa和15～40 kPa的条件下，该压力电子皮肤灵敏度分别为0.114 kPa-1和1.41 kPa-1，响应/恢复速度快(约100 ms/50 ms)。同时，其也可检测低至约3 Pa的微小压力。同时，该柔性压力电子皮肤更是能对不同发声进行准确的区分识别，对不同的指压信号进行精确稳定反馈。三、应用范围语音识别、脉搏检测、人工假肢、高性能电子皮肤和医疗康复器件等诸多领域。四、投产条件和预期经济效益敏感单元主要原料为石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)和高聚物，基底材料为PDMS,供应充足。生产过程无污染。根据IDTechEx市场报告显示，2018年全球柔性电子市场规模为317亿美元，2029年将达到773亿美元。以此根据现有实验设备，预计设备投资120万元（不包括厂房、公用工程等），按柔性传感器单价200元，年销售量达8万，则年销售额~1600万元，年利税~1200万元。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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利用研磨分散制备数码喷印 UV 生漆油墨及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV-LED油墨45%-95%，改性生漆5%-40%，稀释剂0%-60%，润湿分散剂0%-5%，其他助剂0-5%%。其制备方法包括：1)取原料；2)研磨；3)粗滤；4)制得生漆油墨粗料；5)粗滤、微孔滤膜过滤；6)制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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静电驱动喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 静电驱动喷印头，涉及一种喷印头，尤其是涉及一种采用静电力驱动的喷印头。提供一种具有较高打印性能、简化工艺流程和降低成本等优点的静电驱动喷印头。设有上层、中间层、下层、喷嘴、墨腔、固定电极、振动膜片和进液管，上层为硅层，中间层为振动层，下层为玻璃层，振动层设于硅层与玻璃层之间，喷嘴设于振动层侧壁，墨腔设于振动层上，墨腔腔体与喷嘴相通，振动膜片设于墨腔腔体底部，进液管设于硅层上，进液管与墨腔相通，固定电极设于玻璃层内表面，固定电极外接驱动电路。
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高性能齿轮泵墨水喷码机的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 目前，国内墨水喷码机生产的设备在市场上所占的比例也仅为25％左右。究其原因是国内墨水喷码机技术落后、性能不稳定、维修率高，给使用企业带来极大不便。针对这些问题，过多年努力，我们研制的墨水喷码机从墨路和控制电路着手，提高了整机性能，极大程度减少了机器故障率，经市场考验和评价，性能处于国内领先，已接近进口高档机水平。 具体体现在： 1、采用全封闭墨路系统设计，有专用的废气排放通道，极大程度减少了对工作环境的污染，同时，在最大程度上减少了喷码机耗材的消耗，在国内目前属于首创； 2、采用先进的墨滴喷印控制设计，喷印速度国内最快，达到国外进口高档墨水喷码机的喷印速度； 3、设计了独特的墨路流程，极大程度减少了喷枪堵塞的可能，减少了人工清洗过程和系统故障率；具备自动清洗和超强的喷嘴打通功能，提高设备自身的故障修复能力；采用进口齿轮泵作为墨路循环驱动设备及采用优质电磁阀保证设备的整体性能；采用墨路回收故障自动检测系统，解决国内墨水喷码机使用时需配专人监控的缺点；采用精确的粘度计量设计，提高了对墨水控制的精确度，减少了因墨水粘度控制不当造成的故障； 4、采用打印充电短路保护、晶振驱动短路保护、高压打火保护等多种保护措施，极大程度减少了控制电路故障；采用智能相位检测控制设计，保证喷印的稳定性和喷印的质量；喷印内容最高达四行36点阵，具有强大的操控功能，用户使用更为方便，功能更为强大； 5、机箱结构设计方面，采用墨路、控制电路双层隔离设计，加强了系统对意外事件的保护能力；另外，相关机加工配件的设计优先考虑机器性能，同时考虑生产组装的方便性。 主要应用范围： 墨水喷码机应用于食品、饮料、药品等外包装上的生产日期、批号等标识的喷印，是食品、饮料、药品等生产企业必需配备的设备之一。 效益分析： 技术国内领先，性能接近进口高档同类产品。预期两年产销量达200台/年的规模，墨水喷码机及其耗材销售总额超过500万元。 投资规模： 前期生产相关方面的投资约80万元。 合作方式： 联合生产。
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一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法，包括如下步骤：进行初始化，并设置近场电流体动力喷印的期望电压ve；获取近场电流体动力喷印设备的高压电源的实际电压va；根据期望电压ve和实际电压va，计算误差电压Δv，得到Δv＝ve‑va；根据期望电压ve和误差电压Δv，构建工作电压补偿模型vc＝ve+Δv，其参考电压为vc；将该参考电压vc发送到喷印设备的高压电源；获取高压电源的实际电压va，并判断获取的实际电压va是否等于喷印的期望电压ve；当实际电压va等于期望电压ve时，进行近场电流体动力喷印图案。本发明的有益效果是，有效控制近场电流体动力喷印设备的电压误差，从而提高近场电流体动力喷印图案的质量。
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基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头，采用ICP工艺以及PDMS填充深沟的表面平坦化工艺，在硅片衬底上制备主通道、喷墨腔室、进墨通道、喷嘴、喷墨通道；采用阳极键合工艺，以石墨烯碎片作为中间层，将玻璃基底和硅片衬底键合。主通道和喷墨腔室通过进墨通道连通，进墨通道深度小于喷墨腔室深度；喷嘴设置在喷墨腔室底部；碳纳米管‑石墨烯复合结构微气泡发生器阵列和碳纳米管温度传感器阵列制备在玻璃基底对应喷墨腔室的区域，且朝向喷墨腔室设置。该喷头进液关闭可靠、键合强度高、不易污染喷印腔室，制备时精度易于控制。
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流体包轴喷印
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介电纺直写（近场静电纺丝）方法以其固有的原理性优势已经被学术界广泛认可和应用，但响应快速、精密、微量（～1pl级）高粘度流体的连续输运供液是制约其获得产业化应用的技术难点。本项目提出利用流体包轴效应实现电纺直写所需的微量、高粘度流体的连续精确输运的原理方案，构造电纺射流调控所需的微环境，避免黏弹性流体微管道压力输运大阻力、长时滞、喷嘴出口界面鼓胀、流形难以约束等固有问题，实现出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的连续直写，为电纺直写技术转化为实用化的微纳制造方法奠定基础。这也是微纳压印、微纳铸造、微纳3D打印、微纳流体器件、点胶等一类应用面临的共性基础问题，研究结为提升溶液法制造微纳结构品质提供新的有效途径。二、技术成熟度针对电纺直写中高粘度流体输运的要求、典型环境特征，研究了微纳尺度、强电场作用下的流体包轴效应的静态和动力学响应问题；掌握了喷嘴结构、界面、剪切运动的对流体包轴输运的静态作用规律与动态响应规律；探明了基于包轴效应流体输运的电纺射流行为规律。构建了微量高粘度流体的连续精确输运的微环境和调控策略，实现了出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的稳定、连续直写；并设计制造了基于包轴效应电纺直写的原理样机。并把基于包轴输运的电纺直写技术应用于微纳光纤、电子皮肤等的制造，体现了基于包轴效应的电纺直写的技术优势。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围基于包轴效应的电纺直写技术适用于有机/无机微纳结构的喷印，可被应用于制造微纳米器件，如微纳传感器、微纳流控芯片、微纳光学器件、微能量收集器、场效应器件等。四、投产条件和预期经济效益早在2015年，我国喷印设备的市场规模已达到86.6亿元，并且在未来15年~20年，全球纳米技术市场规模将达到每年1万亿美元左右。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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高精高密电路板激光成型、喷印关键技术及成套设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划(2016/2020年)〉》指出：未来五年，湖南省将围绕加快制造强省建设发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人等十二个重点产业。高性能电路板制造是信息技术、数控机床、机器人等产业发展的基础，而高性能电路板制造装备也属于高档数控机床，在信息制造产业里占据重要地位。由此，展开高精高密电路板激光成型和喷印关键技术开发和成套设备研制，对于提升国产电子电路制造业装备设计水平，满足建设制造强省战略需求具有非常重要的现实意义。该项目针对电路板制造装备精度不足、集成度低、性能稳定性差、对外技术依存度高等行业共性难题，开发了一系列高精高密电路板激光成型及喷印关键技术，并研制了具完全自主知识产权的相关成套设备。主要科技创新包括：1)针对现有喷印设备工艺精度差、自动化程度低等问题，研制了全自动电路板阻焊字符喷印设备，实现了电路板字符高精度全自动喷印固化工艺，使喷印精度和速度分别达到100um、20cmsup2/sup/min；提出了基于渐进移动矢量的可靠性优化解耦算法，为复杂工况下的高精密设备性能优化提供了计算工具；发明了一种全印制电路板打印部件及配套的处理器和系统，从系统架构层面大幅提升了工艺精度和加工速度。2)针对国产设备成型精度不足、性能稳定性差等问题，发展了基于光电转换原理的光信息探测与传输方法，为高精度视觉识别定位技术奠定了理论基础；研制了全自动智能雕刻印制电路激光成型设备，该设备核心性能指标达到国际先进水平，如系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm。3)针对成套设备集成度低、固定投入大、对外技术依存度高等问题，研制了全印制电路激光成型和喷印一体化设备，为电路板制造装备提供了一种具高性价比和高集成度的国产化解决方案；发展了核主成分分析与相关向量机相结合的故障识别方法，为所研制多工序集成下的复杂机电系统提供高准确度的故障诊断工具。项目所研制的全自动智能雕刻印制电路激光成型机被长沙市经济与信息化委员会列为2015年战略性新兴产业与新兴工业化专项以提供经费支持，该设备核心性能指标达到：系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm，雕刻最小线宽及线间距0.07mm等。经第三方评价，结论为：成果达到国际先进水平。项目所研制产品广泛应用于工业、国防、教育等重要领域，累积销售额达1.1亿元，实现利润1225万，具有良好的应用前景。
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一种用于数码喷印与 UV 固化的生漆油墨及其调制方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV‑LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7‑8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
找到20项技术成果数据。
找技术>-
一种具有防混淆功能的饮料包装瓶
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种具有防混淆功能的饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖上设置有可轴向转动的防盗圈或者瓶体上设置有轴向转动的瓶贴圈，防盗圈或瓶贴圈为第一承载部，瓶体或瓶盖为第二承载部，第一承载部上喷印有若干周向排列的第一识别标识，第二承载部上喷印有若干周向排列的第二识别标识，其中一只第一识别标识与其中一只第二识别标识对齐后，其余的第一识别标识与其余的第二识别标识均不对齐，本实用新型在不改变现有生产模具、生产过程和工艺的情况下，不用增加任何的附加物，在原有的生产日期、批次等喷码基础上，只需要更换喷印内容就可以实现，能够以最小的代价解决饮料瓶混淆问题。
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喷印制造柔性压力电子皮肤
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介柔性压力电子皮肤是智能机器人和生物医疗等典型应用领域中的关键部件。针对10~50 kPa中等压力下对柔性压力电子皮肤的高灵敏度、良好压力分辨率和快速响应需求，提出在PDMS基底上直写喷印石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)构建S型折线图案化敏感单元，结合封装层微结构阵列，制备中压高灵敏度、低检测限的柔性压力电子皮肤。喷印制造柔性压力传感器将为语音识别、人工假肢、制备高性能电子皮肤和医疗康复器件等提供可能的优选方案。二、技术成熟度试验结果表明，在压力为0～15 kPa和15～40 kPa的条件下，该压力电子皮肤灵敏度分别为0.114 kPa-1和1.41 kPa-1，响应/恢复速度快(约100 ms/50 ms)。同时，其也可检测低至约3 Pa的微小压力。同时，该柔性压力电子皮肤更是能对不同发声进行准确的区分识别，对不同的指压信号进行精确稳定反馈。三、应用范围语音识别、脉搏检测、人工假肢、高性能电子皮肤和医疗康复器件等诸多领域。四、投产条件和预期经济效益敏感单元主要原料为石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)和高聚物，基底材料为PDMS,供应充足。生产过程无污染。根据IDTechEx市场报告显示，2018年全球柔性电子市场规模为317亿美元，2029年将达到773亿美元。以此根据现有实验设备，预计设备投资120万元（不包括厂房、公用工程等），按柔性传感器单价200元，年销售量达8万，则年销售额~1600万元，年利税~1200万元。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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利用研磨分散制备数码喷印 UV 生漆油墨及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV-LED油墨45%-95%，改性生漆5%-40%，稀释剂0%-60%，润湿分散剂0%-5%，其他助剂0-5%%。其制备方法包括：1)取原料；2)研磨；3)粗滤；4)制得生漆油墨粗料；5)粗滤、微孔滤膜过滤；6)制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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静电驱动喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 静电驱动喷印头，涉及一种喷印头，尤其是涉及一种采用静电力驱动的喷印头。提供一种具有较高打印性能、简化工艺流程和降低成本等优点的静电驱动喷印头。设有上层、中间层、下层、喷嘴、墨腔、固定电极、振动膜片和进液管，上层为硅层，中间层为振动层，下层为玻璃层，振动层设于硅层与玻璃层之间，喷嘴设于振动层侧壁，墨腔设于振动层上，墨腔腔体与喷嘴相通，振动膜片设于墨腔腔体底部，进液管设于硅层上，进液管与墨腔相通，固定电极设于玻璃层内表面，固定电极外接驱动电路。
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高性能齿轮泵墨水喷码机的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 目前，国内墨水喷码机生产的设备在市场上所占的比例也仅为25％左右。究其原因是国内墨水喷码机技术落后、性能不稳定、维修率高，给使用企业带来极大不便。针对这些问题，过多年努力，我们研制的墨水喷码机从墨路和控制电路着手，提高了整机性能，极大程度减少了机器故障率，经市场考验和评价，性能处于国内领先，已接近进口高档机水平。 具体体现在： 1、采用全封闭墨路系统设计，有专用的废气排放通道，极大程度减少了对工作环境的污染，同时，在最大程度上减少了喷码机耗材的消耗，在国内目前属于首创； 2、采用先进的墨滴喷印控制设计，喷印速度国内最快，达到国外进口高档墨水喷码机的喷印速度； 3、设计了独特的墨路流程，极大程度减少了喷枪堵塞的可能，减少了人工清洗过程和系统故障率；具备自动清洗和超强的喷嘴打通功能，提高设备自身的故障修复能力；采用进口齿轮泵作为墨路循环驱动设备及采用优质电磁阀保证设备的整体性能；采用墨路回收故障自动检测系统，解决国内墨水喷码机使用时需配专人监控的缺点；采用精确的粘度计量设计，提高了对墨水控制的精确度，减少了因墨水粘度控制不当造成的故障； 4、采用打印充电短路保护、晶振驱动短路保护、高压打火保护等多种保护措施，极大程度减少了控制电路故障；采用智能相位检测控制设计，保证喷印的稳定性和喷印的质量；喷印内容最高达四行36点阵，具有强大的操控功能，用户使用更为方便，功能更为强大； 5、机箱结构设计方面，采用墨路、控制电路双层隔离设计，加强了系统对意外事件的保护能力；另外，相关机加工配件的设计优先考虑机器性能，同时考虑生产组装的方便性。 主要应用范围： 墨水喷码机应用于食品、饮料、药品等外包装上的生产日期、批号等标识的喷印，是食品、饮料、药品等生产企业必需配备的设备之一。 效益分析： 技术国内领先，性能接近进口高档同类产品。预期两年产销量达200台/年的规模，墨水喷码机及其耗材销售总额超过500万元。 投资规模： 前期生产相关方面的投资约80万元。 合作方式： 联合生产。
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一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法，包括如下步骤：进行初始化，并设置近场电流体动力喷印的期望电压ve；获取近场电流体动力喷印设备的高压电源的实际电压va；根据期望电压ve和实际电压va，计算误差电压Δv，得到Δv＝ve‑va；根据期望电压ve和误差电压Δv，构建工作电压补偿模型vc＝ve+Δv，其参考电压为vc；将该参考电压vc发送到喷印设备的高压电源；获取高压电源的实际电压va，并判断获取的实际电压va是否等于喷印的期望电压ve；当实际电压va等于期望电压ve时，进行近场电流体动力喷印图案。本发明的有益效果是，有效控制近场电流体动力喷印设备的电压误差，从而提高近场电流体动力喷印图案的质量。
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基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头，采用ICP工艺以及PDMS填充深沟的表面平坦化工艺，在硅片衬底上制备主通道、喷墨腔室、进墨通道、喷嘴、喷墨通道；采用阳极键合工艺，以石墨烯碎片作为中间层，将玻璃基底和硅片衬底键合。主通道和喷墨腔室通过进墨通道连通，进墨通道深度小于喷墨腔室深度；喷嘴设置在喷墨腔室底部；碳纳米管‑石墨烯复合结构微气泡发生器阵列和碳纳米管温度传感器阵列制备在玻璃基底对应喷墨腔室的区域，且朝向喷墨腔室设置。该喷头进液关闭可靠、键合强度高、不易污染喷印腔室，制备时精度易于控制。
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流体包轴喷印
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介电纺直写（近场静电纺丝）方法以其固有的原理性优势已经被学术界广泛认可和应用，但响应快速、精密、微量（～1pl级）高粘度流体的连续输运供液是制约其获得产业化应用的技术难点。本项目提出利用流体包轴效应实现电纺直写所需的微量、高粘度流体的连续精确输运的原理方案，构造电纺射流调控所需的微环境，避免黏弹性流体微管道压力输运大阻力、长时滞、喷嘴出口界面鼓胀、流形难以约束等固有问题，实现出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的连续直写，为电纺直写技术转化为实用化的微纳制造方法奠定基础。这也是微纳压印、微纳铸造、微纳3D打印、微纳流体器件、点胶等一类应用面临的共性基础问题，研究结为提升溶液法制造微纳结构品质提供新的有效途径。二、技术成熟度针对电纺直写中高粘度流体输运的要求、典型环境特征，研究了微纳尺度、强电场作用下的流体包轴效应的静态和动力学响应问题；掌握了喷嘴结构、界面、剪切运动的对流体包轴输运的静态作用规律与动态响应规律；探明了基于包轴效应流体输运的电纺射流行为规律。构建了微量高粘度流体的连续精确输运的微环境和调控策略，实现了出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的稳定、连续直写；并设计制造了基于包轴效应电纺直写的原理样机。并把基于包轴输运的电纺直写技术应用于微纳光纤、电子皮肤等的制造，体现了基于包轴效应的电纺直写的技术优势。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围基于包轴效应的电纺直写技术适用于有机/无机微纳结构的喷印，可被应用于制造微纳米器件，如微纳传感器、微纳流控芯片、微纳光学器件、微能量收集器、场效应器件等。四、投产条件和预期经济效益早在2015年，我国喷印设备的市场规模已达到86.6亿元，并且在未来15年~20年，全球纳米技术市场规模将达到每年1万亿美元左右。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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高精高密电路板激光成型、喷印关键技术及成套设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划(2016/2020年)〉》指出：未来五年，湖南省将围绕加快制造强省建设发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人等十二个重点产业。高性能电路板制造是信息技术、数控机床、机器人等产业发展的基础，而高性能电路板制造装备也属于高档数控机床，在信息制造产业里占据重要地位。由此，展开高精高密电路板激光成型和喷印关键技术开发和成套设备研制，对于提升国产电子电路制造业装备设计水平，满足建设制造强省战略需求具有非常重要的现实意义。该项目针对电路板制造装备精度不足、集成度低、性能稳定性差、对外技术依存度高等行业共性难题，开发了一系列高精高密电路板激光成型及喷印关键技术，并研制了具完全自主知识产权的相关成套设备。主要科技创新包括：1)针对现有喷印设备工艺精度差、自动化程度低等问题，研制了全自动电路板阻焊字符喷印设备，实现了电路板字符高精度全自动喷印固化工艺，使喷印精度和速度分别达到100um、20cmsup2/sup/min；提出了基于渐进移动矢量的可靠性优化解耦算法，为复杂工况下的高精密设备性能优化提供了计算工具；发明了一种全印制电路板打印部件及配套的处理器和系统，从系统架构层面大幅提升了工艺精度和加工速度。2)针对国产设备成型精度不足、性能稳定性差等问题，发展了基于光电转换原理的光信息探测与传输方法，为高精度视觉识别定位技术奠定了理论基础；研制了全自动智能雕刻印制电路激光成型设备，该设备核心性能指标达到国际先进水平，如系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm。3)针对成套设备集成度低、固定投入大、对外技术依存度高等问题，研制了全印制电路激光成型和喷印一体化设备，为电路板制造装备提供了一种具高性价比和高集成度的国产化解决方案；发展了核主成分分析与相关向量机相结合的故障识别方法，为所研制多工序集成下的复杂机电系统提供高准确度的故障诊断工具。项目所研制的全自动智能雕刻印制电路激光成型机被长沙市经济与信息化委员会列为2015年战略性新兴产业与新兴工业化专项以提供经费支持，该设备核心性能指标达到：系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm，雕刻最小线宽及线间距0.07mm等。经第三方评价，结论为：成果达到国际先进水平。项目所研制产品广泛应用于工业、国防、教育等重要领域，累积销售额达1.1亿元，实现利润1225万，具有良好的应用前景。
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一种用于数码喷印与 UV 固化的生漆油墨及其调制方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV‑LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7‑8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
找到20项技术成果数据。
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一种具有防混淆功能的饮料包装瓶
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种具有防混淆功能的饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖上设置有可轴向转动的防盗圈或者瓶体上设置有轴向转动的瓶贴圈，防盗圈或瓶贴圈为第一承载部，瓶体或瓶盖为第二承载部，第一承载部上喷印有若干周向排列的第一识别标识，第二承载部上喷印有若干周向排列的第二识别标识，其中一只第一识别标识与其中一只第二识别标识对齐后，其余的第一识别标识与其余的第二识别标识均不对齐，本实用新型在不改变现有生产模具、生产过程和工艺的情况下，不用增加任何的附加物，在原有的生产日期、批次等喷码基础上，只需要更换喷印内容就可以实现，能够以最小的代价解决饮料瓶混淆问题。
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喷印制造柔性压力电子皮肤
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介柔性压力电子皮肤是智能机器人和生物医疗等典型应用领域中的关键部件。针对10~50 kPa中等压力下对柔性压力电子皮肤的高灵敏度、良好压力分辨率和快速响应需求，提出在PDMS基底上直写喷印石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)构建S型折线图案化敏感单元，结合封装层微结构阵列，制备中压高灵敏度、低检测限的柔性压力电子皮肤。喷印制造柔性压力传感器将为语音识别、人工假肢、制备高性能电子皮肤和医疗康复器件等提供可能的优选方案。二、技术成熟度试验结果表明，在压力为0～15 kPa和15～40 kPa的条件下，该压力电子皮肤灵敏度分别为0.114 kPa-1和1.41 kPa-1，响应/恢复速度快(约100 ms/50 ms)。同时，其也可检测低至约3 Pa的微小压力。同时，该柔性压力电子皮肤更是能对不同发声进行准确的区分识别，对不同的指压信号进行精确稳定反馈。三、应用范围语音识别、脉搏检测、人工假肢、高性能电子皮肤和医疗康复器件等诸多领域。四、投产条件和预期经济效益敏感单元主要原料为石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)和高聚物，基底材料为PDMS,供应充足。生产过程无污染。根据IDTechEx市场报告显示，2018年全球柔性电子市场规模为317亿美元，2029年将达到773亿美元。以此根据现有实验设备，预计设备投资120万元（不包括厂房、公用工程等），按柔性传感器单价200元，年销售量达8万，则年销售额~1600万元，年利税~1200万元。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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利用研磨分散制备数码喷印 UV 生漆油墨及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV-LED油墨45%-95%，改性生漆5%-40%，稀释剂0%-60%，润湿分散剂0%-5%，其他助剂0-5%%。其制备方法包括：1)取原料；2)研磨；3)粗滤；4)制得生漆油墨粗料；5)粗滤、微孔滤膜过滤；6)制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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静电驱动喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 静电驱动喷印头，涉及一种喷印头，尤其是涉及一种采用静电力驱动的喷印头。提供一种具有较高打印性能、简化工艺流程和降低成本等优点的静电驱动喷印头。设有上层、中间层、下层、喷嘴、墨腔、固定电极、振动膜片和进液管，上层为硅层，中间层为振动层，下层为玻璃层，振动层设于硅层与玻璃层之间，喷嘴设于振动层侧壁，墨腔设于振动层上，墨腔腔体与喷嘴相通，振动膜片设于墨腔腔体底部，进液管设于硅层上，进液管与墨腔相通，固定电极设于玻璃层内表面，固定电极外接驱动电路。
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高性能齿轮泵墨水喷码机的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 目前，国内墨水喷码机生产的设备在市场上所占的比例也仅为25％左右。究其原因是国内墨水喷码机技术落后、性能不稳定、维修率高，给使用企业带来极大不便。针对这些问题，过多年努力，我们研制的墨水喷码机从墨路和控制电路着手，提高了整机性能，极大程度减少了机器故障率，经市场考验和评价，性能处于国内领先，已接近进口高档机水平。 具体体现在： 1、采用全封闭墨路系统设计，有专用的废气排放通道，极大程度减少了对工作环境的污染，同时，在最大程度上减少了喷码机耗材的消耗，在国内目前属于首创； 2、采用先进的墨滴喷印控制设计，喷印速度国内最快，达到国外进口高档墨水喷码机的喷印速度； 3、设计了独特的墨路流程，极大程度减少了喷枪堵塞的可能，减少了人工清洗过程和系统故障率；具备自动清洗和超强的喷嘴打通功能，提高设备自身的故障修复能力；采用进口齿轮泵作为墨路循环驱动设备及采用优质电磁阀保证设备的整体性能；采用墨路回收故障自动检测系统，解决国内墨水喷码机使用时需配专人监控的缺点；采用精确的粘度计量设计，提高了对墨水控制的精确度，减少了因墨水粘度控制不当造成的故障； 4、采用打印充电短路保护、晶振驱动短路保护、高压打火保护等多种保护措施，极大程度减少了控制电路故障；采用智能相位检测控制设计，保证喷印的稳定性和喷印的质量；喷印内容最高达四行36点阵，具有强大的操控功能，用户使用更为方便，功能更为强大； 5、机箱结构设计方面，采用墨路、控制电路双层隔离设计，加强了系统对意外事件的保护能力；另外，相关机加工配件的设计优先考虑机器性能，同时考虑生产组装的方便性。 主要应用范围： 墨水喷码机应用于食品、饮料、药品等外包装上的生产日期、批号等标识的喷印，是食品、饮料、药品等生产企业必需配备的设备之一。 效益分析： 技术国内领先，性能接近进口高档同类产品。预期两年产销量达200台/年的规模，墨水喷码机及其耗材销售总额超过500万元。 投资规模： 前期生产相关方面的投资约80万元。 合作方式： 联合生产。
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一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法，包括如下步骤：进行初始化，并设置近场电流体动力喷印的期望电压ve；获取近场电流体动力喷印设备的高压电源的实际电压va；根据期望电压ve和实际电压va，计算误差电压Δv，得到Δv＝ve‑va；根据期望电压ve和误差电压Δv，构建工作电压补偿模型vc＝ve+Δv，其参考电压为vc；将该参考电压vc发送到喷印设备的高压电源；获取高压电源的实际电压va，并判断获取的实际电压va是否等于喷印的期望电压ve；当实际电压va等于期望电压ve时，进行近场电流体动力喷印图案。本发明的有益效果是，有效控制近场电流体动力喷印设备的电压误差，从而提高近场电流体动力喷印图案的质量。
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基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头，采用ICP工艺以及PDMS填充深沟的表面平坦化工艺，在硅片衬底上制备主通道、喷墨腔室、进墨通道、喷嘴、喷墨通道；采用阳极键合工艺，以石墨烯碎片作为中间层，将玻璃基底和硅片衬底键合。主通道和喷墨腔室通过进墨通道连通，进墨通道深度小于喷墨腔室深度；喷嘴设置在喷墨腔室底部；碳纳米管‑石墨烯复合结构微气泡发生器阵列和碳纳米管温度传感器阵列制备在玻璃基底对应喷墨腔室的区域，且朝向喷墨腔室设置。该喷头进液关闭可靠、键合强度高、不易污染喷印腔室，制备时精度易于控制。
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流体包轴喷印
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介电纺直写（近场静电纺丝）方法以其固有的原理性优势已经被学术界广泛认可和应用，但响应快速、精密、微量（～1pl级）高粘度流体的连续输运供液是制约其获得产业化应用的技术难点。本项目提出利用流体包轴效应实现电纺直写所需的微量、高粘度流体的连续精确输运的原理方案，构造电纺射流调控所需的微环境，避免黏弹性流体微管道压力输运大阻力、长时滞、喷嘴出口界面鼓胀、流形难以约束等固有问题，实现出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的连续直写，为电纺直写技术转化为实用化的微纳制造方法奠定基础。这也是微纳压印、微纳铸造、微纳3D打印、微纳流体器件、点胶等一类应用面临的共性基础问题，研究结为提升溶液法制造微纳结构品质提供新的有效途径。二、技术成熟度针对电纺直写中高粘度流体输运的要求、典型环境特征，研究了微纳尺度、强电场作用下的流体包轴效应的静态和动力学响应问题；掌握了喷嘴结构、界面、剪切运动的对流体包轴输运的静态作用规律与动态响应规律；探明了基于包轴效应流体输运的电纺射流行为规律。构建了微量高粘度流体的连续精确输运的微环境和调控策略，实现了出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的稳定、连续直写；并设计制造了基于包轴效应电纺直写的原理样机。并把基于包轴输运的电纺直写技术应用于微纳光纤、电子皮肤等的制造，体现了基于包轴效应的电纺直写的技术优势。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围基于包轴效应的电纺直写技术适用于有机/无机微纳结构的喷印，可被应用于制造微纳米器件，如微纳传感器、微纳流控芯片、微纳光学器件、微能量收集器、场效应器件等。四、投产条件和预期经济效益早在2015年，我国喷印设备的市场规模已达到86.6亿元，并且在未来15年~20年，全球纳米技术市场规模将达到每年1万亿美元左右。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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高精高密电路板激光成型、喷印关键技术及成套设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划(2016/2020年)〉》指出：未来五年，湖南省将围绕加快制造强省建设发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人等十二个重点产业。高性能电路板制造是信息技术、数控机床、机器人等产业发展的基础，而高性能电路板制造装备也属于高档数控机床，在信息制造产业里占据重要地位。由此，展开高精高密电路板激光成型和喷印关键技术开发和成套设备研制，对于提升国产电子电路制造业装备设计水平，满足建设制造强省战略需求具有非常重要的现实意义。该项目针对电路板制造装备精度不足、集成度低、性能稳定性差、对外技术依存度高等行业共性难题，开发了一系列高精高密电路板激光成型及喷印关键技术，并研制了具完全自主知识产权的相关成套设备。主要科技创新包括：1)针对现有喷印设备工艺精度差、自动化程度低等问题，研制了全自动电路板阻焊字符喷印设备，实现了电路板字符高精度全自动喷印固化工艺，使喷印精度和速度分别达到100um、20cmsup2/sup/min；提出了基于渐进移动矢量的可靠性优化解耦算法，为复杂工况下的高精密设备性能优化提供了计算工具；发明了一种全印制电路板打印部件及配套的处理器和系统，从系统架构层面大幅提升了工艺精度和加工速度。2)针对国产设备成型精度不足、性能稳定性差等问题，发展了基于光电转换原理的光信息探测与传输方法，为高精度视觉识别定位技术奠定了理论基础；研制了全自动智能雕刻印制电路激光成型设备，该设备核心性能指标达到国际先进水平，如系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm。3)针对成套设备集成度低、固定投入大、对外技术依存度高等问题，研制了全印制电路激光成型和喷印一体化设备，为电路板制造装备提供了一种具高性价比和高集成度的国产化解决方案；发展了核主成分分析与相关向量机相结合的故障识别方法，为所研制多工序集成下的复杂机电系统提供高准确度的故障诊断工具。项目所研制的全自动智能雕刻印制电路激光成型机被长沙市经济与信息化委员会列为2015年战略性新兴产业与新兴工业化专项以提供经费支持，该设备核心性能指标达到：系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm，雕刻最小线宽及线间距0.07mm等。经第三方评价，结论为：成果达到国际先进水平。项目所研制产品广泛应用于工业、国防、教育等重要领域，累积销售额达1.1亿元，实现利润1225万，具有良好的应用前景。
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一种用于数码喷印与 UV 固化的生漆油墨及其调制方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV‑LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7‑8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
找到20项技术成果数据。
找技术>-
一种具有防混淆功能的饮料包装瓶
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种具有防混淆功能的饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖上设置有可轴向转动的防盗圈或者瓶体上设置有轴向转动的瓶贴圈，防盗圈或瓶贴圈为第一承载部，瓶体或瓶盖为第二承载部，第一承载部上喷印有若干周向排列的第一识别标识，第二承载部上喷印有若干周向排列的第二识别标识，其中一只第一识别标识与其中一只第二识别标识对齐后，其余的第一识别标识与其余的第二识别标识均不对齐，本实用新型在不改变现有生产模具、生产过程和工艺的情况下，不用增加任何的附加物，在原有的生产日期、批次等喷码基础上，只需要更换喷印内容就可以实现，能够以最小的代价解决饮料瓶混淆问题。
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喷印制造柔性压力电子皮肤
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介柔性压力电子皮肤是智能机器人和生物医疗等典型应用领域中的关键部件。针对10~50 kPa中等压力下对柔性压力电子皮肤的高灵敏度、良好压力分辨率和快速响应需求，提出在PDMS基底上直写喷印石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)构建S型折线图案化敏感单元，结合封装层微结构阵列，制备中压高灵敏度、低检测限的柔性压力电子皮肤。喷印制造柔性压力传感器将为语音识别、人工假肢、制备高性能电子皮肤和医疗康复器件等提供可能的优选方案。二、技术成熟度试验结果表明，在压力为0～15 kPa和15～40 kPa的条件下，该压力电子皮肤灵敏度分别为0.114 kPa-1和1.41 kPa-1，响应/恢复速度快(约100 ms/50 ms)。同时，其也可检测低至约3 Pa的微小压力。同时，该柔性压力电子皮肤更是能对不同发声进行准确的区分识别，对不同的指压信号进行精确稳定反馈。三、应用范围语音识别、脉搏检测、人工假肢、高性能电子皮肤和医疗康复器件等诸多领域。四、投产条件和预期经济效益敏感单元主要原料为石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)和高聚物，基底材料为PDMS,供应充足。生产过程无污染。根据IDTechEx市场报告显示，2018年全球柔性电子市场规模为317亿美元，2029年将达到773亿美元。以此根据现有实验设备，预计设备投资120万元（不包括厂房、公用工程等），按柔性传感器单价200元，年销售量达8万，则年销售额~1600万元，年利税~1200万元。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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利用研磨分散制备数码喷印 UV 生漆油墨及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV-LED油墨45%-95%，改性生漆5%-40%，稀释剂0%-60%，润湿分散剂0%-5%，其他助剂0-5%%。其制备方法包括：1)取原料；2)研磨；3)粗滤；4)制得生漆油墨粗料；5)粗滤、微孔滤膜过滤；6)制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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静电驱动喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 静电驱动喷印头，涉及一种喷印头，尤其是涉及一种采用静电力驱动的喷印头。提供一种具有较高打印性能、简化工艺流程和降低成本等优点的静电驱动喷印头。设有上层、中间层、下层、喷嘴、墨腔、固定电极、振动膜片和进液管，上层为硅层，中间层为振动层，下层为玻璃层，振动层设于硅层与玻璃层之间，喷嘴设于振动层侧壁，墨腔设于振动层上，墨腔腔体与喷嘴相通，振动膜片设于墨腔腔体底部，进液管设于硅层上，进液管与墨腔相通，固定电极设于玻璃层内表面，固定电极外接驱动电路。
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高性能齿轮泵墨水喷码机的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 目前，国内墨水喷码机生产的设备在市场上所占的比例也仅为25％左右。究其原因是国内墨水喷码机技术落后、性能不稳定、维修率高，给使用企业带来极大不便。针对这些问题，过多年努力，我们研制的墨水喷码机从墨路和控制电路着手，提高了整机性能，极大程度减少了机器故障率，经市场考验和评价，性能处于国内领先，已接近进口高档机水平。 具体体现在： 1、采用全封闭墨路系统设计，有专用的废气排放通道，极大程度减少了对工作环境的污染，同时，在最大程度上减少了喷码机耗材的消耗，在国内目前属于首创； 2、采用先进的墨滴喷印控制设计，喷印速度国内最快，达到国外进口高档墨水喷码机的喷印速度； 3、设计了独特的墨路流程，极大程度减少了喷枪堵塞的可能，减少了人工清洗过程和系统故障率；具备自动清洗和超强的喷嘴打通功能，提高设备自身的故障修复能力；采用进口齿轮泵作为墨路循环驱动设备及采用优质电磁阀保证设备的整体性能；采用墨路回收故障自动检测系统，解决国内墨水喷码机使用时需配专人监控的缺点；采用精确的粘度计量设计，提高了对墨水控制的精确度，减少了因墨水粘度控制不当造成的故障； 4、采用打印充电短路保护、晶振驱动短路保护、高压打火保护等多种保护措施，极大程度减少了控制电路故障；采用智能相位检测控制设计，保证喷印的稳定性和喷印的质量；喷印内容最高达四行36点阵，具有强大的操控功能，用户使用更为方便，功能更为强大； 5、机箱结构设计方面，采用墨路、控制电路双层隔离设计，加强了系统对意外事件的保护能力；另外，相关机加工配件的设计优先考虑机器性能，同时考虑生产组装的方便性。 主要应用范围： 墨水喷码机应用于食品、饮料、药品等外包装上的生产日期、批号等标识的喷印，是食品、饮料、药品等生产企业必需配备的设备之一。 效益分析： 技术国内领先，性能接近进口高档同类产品。预期两年产销量达200台/年的规模，墨水喷码机及其耗材销售总额超过500万元。 投资规模： 前期生产相关方面的投资约80万元。 合作方式： 联合生产。
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一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法，包括如下步骤：进行初始化，并设置近场电流体动力喷印的期望电压ve；获取近场电流体动力喷印设备的高压电源的实际电压va；根据期望电压ve和实际电压va，计算误差电压Δv，得到Δv＝ve‑va；根据期望电压ve和误差电压Δv，构建工作电压补偿模型vc＝ve+Δv，其参考电压为vc；将该参考电压vc发送到喷印设备的高压电源；获取高压电源的实际电压va，并判断获取的实际电压va是否等于喷印的期望电压ve；当实际电压va等于期望电压ve时，进行近场电流体动力喷印图案。本发明的有益效果是，有效控制近场电流体动力喷印设备的电压误差，从而提高近场电流体动力喷印图案的质量。
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基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头，采用ICP工艺以及PDMS填充深沟的表面平坦化工艺，在硅片衬底上制备主通道、喷墨腔室、进墨通道、喷嘴、喷墨通道；采用阳极键合工艺，以石墨烯碎片作为中间层，将玻璃基底和硅片衬底键合。主通道和喷墨腔室通过进墨通道连通，进墨通道深度小于喷墨腔室深度；喷嘴设置在喷墨腔室底部；碳纳米管‑石墨烯复合结构微气泡发生器阵列和碳纳米管温度传感器阵列制备在玻璃基底对应喷墨腔室的区域，且朝向喷墨腔室设置。该喷头进液关闭可靠、键合强度高、不易污染喷印腔室，制备时精度易于控制。
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流体包轴喷印
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介电纺直写（近场静电纺丝）方法以其固有的原理性优势已经被学术界广泛认可和应用，但响应快速、精密、微量（～1pl级）高粘度流体的连续输运供液是制约其获得产业化应用的技术难点。本项目提出利用流体包轴效应实现电纺直写所需的微量、高粘度流体的连续精确输运的原理方案，构造电纺射流调控所需的微环境，避免黏弹性流体微管道压力输运大阻力、长时滞、喷嘴出口界面鼓胀、流形难以约束等固有问题，实现出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的连续直写，为电纺直写技术转化为实用化的微纳制造方法奠定基础。这也是微纳压印、微纳铸造、微纳3D打印、微纳流体器件、点胶等一类应用面临的共性基础问题，研究结为提升溶液法制造微纳结构品质提供新的有效途径。二、技术成熟度针对电纺直写中高粘度流体输运的要求、典型环境特征，研究了微纳尺度、强电场作用下的流体包轴效应的静态和动力学响应问题；掌握了喷嘴结构、界面、剪切运动的对流体包轴输运的静态作用规律与动态响应规律；探明了基于包轴效应流体输运的电纺射流行为规律。构建了微量高粘度流体的连续精确输运的微环境和调控策略，实现了出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的稳定、连续直写；并设计制造了基于包轴效应电纺直写的原理样机。并把基于包轴输运的电纺直写技术应用于微纳光纤、电子皮肤等的制造，体现了基于包轴效应的电纺直写的技术优势。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围基于包轴效应的电纺直写技术适用于有机/无机微纳结构的喷印，可被应用于制造微纳米器件，如微纳传感器、微纳流控芯片、微纳光学器件、微能量收集器、场效应器件等。四、投产条件和预期经济效益早在2015年，我国喷印设备的市场规模已达到86.6亿元，并且在未来15年~20年，全球纳米技术市场规模将达到每年1万亿美元左右。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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高精高密电路板激光成型、喷印关键技术及成套设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划(2016/2020年)〉》指出：未来五年，湖南省将围绕加快制造强省建设发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人等十二个重点产业。高性能电路板制造是信息技术、数控机床、机器人等产业发展的基础，而高性能电路板制造装备也属于高档数控机床，在信息制造产业里占据重要地位。由此，展开高精高密电路板激光成型和喷印关键技术开发和成套设备研制，对于提升国产电子电路制造业装备设计水平，满足建设制造强省战略需求具有非常重要的现实意义。该项目针对电路板制造装备精度不足、集成度低、性能稳定性差、对外技术依存度高等行业共性难题，开发了一系列高精高密电路板激光成型及喷印关键技术，并研制了具完全自主知识产权的相关成套设备。主要科技创新包括：1)针对现有喷印设备工艺精度差、自动化程度低等问题，研制了全自动电路板阻焊字符喷印设备，实现了电路板字符高精度全自动喷印固化工艺，使喷印精度和速度分别达到100um、20cmsup2/sup/min；提出了基于渐进移动矢量的可靠性优化解耦算法，为复杂工况下的高精密设备性能优化提供了计算工具；发明了一种全印制电路板打印部件及配套的处理器和系统，从系统架构层面大幅提升了工艺精度和加工速度。2)针对国产设备成型精度不足、性能稳定性差等问题，发展了基于光电转换原理的光信息探测与传输方法，为高精度视觉识别定位技术奠定了理论基础；研制了全自动智能雕刻印制电路激光成型设备，该设备核心性能指标达到国际先进水平，如系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm。3)针对成套设备集成度低、固定投入大、对外技术依存度高等问题，研制了全印制电路激光成型和喷印一体化设备，为电路板制造装备提供了一种具高性价比和高集成度的国产化解决方案；发展了核主成分分析与相关向量机相结合的故障识别方法，为所研制多工序集成下的复杂机电系统提供高准确度的故障诊断工具。项目所研制的全自动智能雕刻印制电路激光成型机被长沙市经济与信息化委员会列为2015年战略性新兴产业与新兴工业化专项以提供经费支持，该设备核心性能指标达到：系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm，雕刻最小线宽及线间距0.07mm等。经第三方评价，结论为：成果达到国际先进水平。项目所研制产品广泛应用于工业、国防、教育等重要领域，累积销售额达1.1亿元，实现利润1225万，具有良好的应用前景。
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一种用于数码喷印与 UV 固化的生漆油墨及其调制方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV‑LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7‑8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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一种具有防混淆功能的饮料包装瓶
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种具有防混淆功能的饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖上设置有可轴向转动的防盗圈或者瓶体上设置有轴向转动的瓶贴圈，防盗圈或瓶贴圈为第一承载部，瓶体或瓶盖为第二承载部，第一承载部上喷印有若干周向排列的第一识别标识，第二承载部上喷印有若干周向排列的第二识别标识，其中一只第一识别标识与其中一只第二识别标识对齐后，其余的第一识别标识与其余的第二识别标识均不对齐，本实用新型在不改变现有生产模具、生产过程和工艺的情况下，不用增加任何的附加物，在原有的生产日期、批次等喷码基础上，只需要更换喷印内容就可以实现，能够以最小的代价解决饮料瓶混淆问题。
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喷印制造柔性压力电子皮肤
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介柔性压力电子皮肤是智能机器人和生物医疗等典型应用领域中的关键部件。针对10~50 kPa中等压力下对柔性压力电子皮肤的高灵敏度、良好压力分辨率和快速响应需求，提出在PDMS基底上直写喷印石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)构建S型折线图案化敏感单元，结合封装层微结构阵列，制备中压高灵敏度、低检测限的柔性压力电子皮肤。喷印制造柔性压力传感器将为语音识别、人工假肢、制备高性能电子皮肤和医疗康复器件等提供可能的优选方案。二、技术成熟度试验结果表明，在压力为0～15 kPa和15～40 kPa的条件下，该压力电子皮肤灵敏度分别为0.114 kPa-1和1.41 kPa-1，响应/恢复速度快(约100 ms/50 ms)。同时，其也可检测低至约3 Pa的微小压力。同时，该柔性压力电子皮肤更是能对不同发声进行准确的区分识别，对不同的指压信号进行精确稳定反馈。三、应用范围语音识别、脉搏检测、人工假肢、高性能电子皮肤和医疗康复器件等诸多领域。四、投产条件和预期经济效益敏感单元主要原料为石墨烯纳米片(GNPs)/多壁碳纳米管(MWCNT)和高聚物，基底材料为PDMS,供应充足。生产过程无污染。根据IDTechEx市场报告显示，2018年全球柔性电子市场规模为317亿美元，2029年将达到773亿美元。以此根据现有实验设备，预计设备投资120万元（不包括厂房、公用工程等），按柔性传感器单价200元，年销售量达8万，则年销售额~1600万元，年利税~1200万元。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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利用研磨分散制备数码喷印 UV 生漆油墨及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV-LED油墨45%-95%，改性生漆5%-40%，稀释剂0%-60%，润湿分散剂0%-5%，其他助剂0-5%%。其制备方法包括：1)取原料；2)研磨；3)粗滤；4)制得生漆油墨粗料；5)粗滤、微孔滤膜过滤；6)制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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静电驱动喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 静电驱动喷印头，涉及一种喷印头，尤其是涉及一种采用静电力驱动的喷印头。提供一种具有较高打印性能、简化工艺流程和降低成本等优点的静电驱动喷印头。设有上层、中间层、下层、喷嘴、墨腔、固定电极、振动膜片和进液管，上层为硅层，中间层为振动层，下层为玻璃层，振动层设于硅层与玻璃层之间，喷嘴设于振动层侧壁，墨腔设于振动层上，墨腔腔体与喷嘴相通，振动膜片设于墨腔腔体底部，进液管设于硅层上，进液管与墨腔相通，固定电极设于玻璃层内表面，固定电极外接驱动电路。
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高性能齿轮泵墨水喷码机的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 目前，国内墨水喷码机生产的设备在市场上所占的比例也仅为25％左右。究其原因是国内墨水喷码机技术落后、性能不稳定、维修率高，给使用企业带来极大不便。针对这些问题，过多年努力，我们研制的墨水喷码机从墨路和控制电路着手，提高了整机性能，极大程度减少了机器故障率，经市场考验和评价，性能处于国内领先，已接近进口高档机水平。 具体体现在： 1、采用全封闭墨路系统设计，有专用的废气排放通道，极大程度减少了对工作环境的污染，同时，在最大程度上减少了喷码机耗材的消耗，在国内目前属于首创； 2、采用先进的墨滴喷印控制设计，喷印速度国内最快，达到国外进口高档墨水喷码机的喷印速度； 3、设计了独特的墨路流程，极大程度减少了喷枪堵塞的可能，减少了人工清洗过程和系统故障率；具备自动清洗和超强的喷嘴打通功能，提高设备自身的故障修复能力；采用进口齿轮泵作为墨路循环驱动设备及采用优质电磁阀保证设备的整体性能；采用墨路回收故障自动检测系统，解决国内墨水喷码机使用时需配专人监控的缺点；采用精确的粘度计量设计，提高了对墨水控制的精确度，减少了因墨水粘度控制不当造成的故障； 4、采用打印充电短路保护、晶振驱动短路保护、高压打火保护等多种保护措施，极大程度减少了控制电路故障；采用智能相位检测控制设计，保证喷印的稳定性和喷印的质量；喷印内容最高达四行36点阵，具有强大的操控功能，用户使用更为方便，功能更为强大； 5、机箱结构设计方面，采用墨路、控制电路双层隔离设计，加强了系统对意外事件的保护能力；另外，相关机加工配件的设计优先考虑机器性能，同时考虑生产组装的方便性。 主要应用范围： 墨水喷码机应用于食品、饮料、药品等外包装上的生产日期、批号等标识的喷印，是食品、饮料、药品等生产企业必需配备的设备之一。 效益分析： 技术国内领先，性能接近进口高档同类产品。预期两年产销量达200台/年的规模，墨水喷码机及其耗材销售总额超过500万元。 投资规模： 前期生产相关方面的投资约80万元。 合作方式： 联合生产。
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一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种近场电流体动力喷印的工作电压补偿方法，包括如下步骤：进行初始化，并设置近场电流体动力喷印的期望电压ve；获取近场电流体动力喷印设备的高压电源的实际电压va；根据期望电压ve和实际电压va，计算误差电压Δv，得到Δv＝ve‑va；根据期望电压ve和误差电压Δv，构建工作电压补偿模型vc＝ve+Δv，其参考电压为vc；将该参考电压vc发送到喷印设备的高压电源；获取高压电源的实际电压va，并判断获取的实际电压va是否等于喷印的期望电压ve；当实际电压va等于期望电压ve时，进行近场电流体动力喷印图案。本发明的有益效果是，有效控制近场电流体动力喷印设备的电压误差，从而提高近场电流体动力喷印图案的质量。
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基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种基于石墨烯‑碳纳米管复合结构的热喷印头，采用ICP工艺以及PDMS填充深沟的表面平坦化工艺，在硅片衬底上制备主通道、喷墨腔室、进墨通道、喷嘴、喷墨通道；采用阳极键合工艺，以石墨烯碎片作为中间层，将玻璃基底和硅片衬底键合。主通道和喷墨腔室通过进墨通道连通，进墨通道深度小于喷墨腔室深度；喷嘴设置在喷墨腔室底部；碳纳米管‑石墨烯复合结构微气泡发生器阵列和碳纳米管温度传感器阵列制备在玻璃基底对应喷墨腔室的区域，且朝向喷墨腔室设置。该喷头进液关闭可靠、键合强度高、不易污染喷印腔室，制备时精度易于控制。
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流体包轴喷印
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介电纺直写（近场静电纺丝）方法以其固有的原理性优势已经被学术界广泛认可和应用，但响应快速、精密、微量（～1pl级）高粘度流体的连续输运供液是制约其获得产业化应用的技术难点。本项目提出利用流体包轴效应实现电纺直写所需的微量、高粘度流体的连续精确输运的原理方案，构造电纺射流调控所需的微环境，避免黏弹性流体微管道压力输运大阻力、长时滞、喷嘴出口界面鼓胀、流形难以约束等固有问题，实现出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的连续直写，为电纺直写技术转化为实用化的微纳制造方法奠定基础。这也是微纳压印、微纳铸造、微纳3D打印、微纳流体器件、点胶等一类应用面临的共性基础问题，研究结为提升溶液法制造微纳结构品质提供新的有效途径。二、技术成熟度针对电纺直写中高粘度流体输运的要求、典型环境特征，研究了微纳尺度、强电场作用下的流体包轴效应的静态和动力学响应问题；掌握了喷嘴结构、界面、剪切运动的对流体包轴输运的静态作用规律与动态响应规律；探明了基于包轴效应流体输运的电纺射流行为规律。构建了微量高粘度流体的连续精确输运的微环境和调控策略，实现了出射源点稳定、直径可控的亚微米射流的稳定、连续直写；并设计制造了基于包轴效应电纺直写的原理样机。并把基于包轴输运的电纺直写技术应用于微纳光纤、电子皮肤等的制造，体现了基于包轴效应的电纺直写的技术优势。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围基于包轴效应的电纺直写技术适用于有机/无机微纳结构的喷印，可被应用于制造微纳米器件，如微纳传感器、微纳流控芯片、微纳光学器件、微能量收集器、场效应器件等。四、投产条件和预期经济效益早在2015年，我国喷印设备的市场规模已达到86.6亿元，并且在未来15年~20年，全球纳米技术市场规模将达到每年1万亿美元左右。五、合作方式技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。
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高精高密电路板激光成型、喷印关键技术及成套设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划(2016/2020年)〉》指出：未来五年，湖南省将围绕加快制造强省建设发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人等十二个重点产业。高性能电路板制造是信息技术、数控机床、机器人等产业发展的基础，而高性能电路板制造装备也属于高档数控机床，在信息制造产业里占据重要地位。由此，展开高精高密电路板激光成型和喷印关键技术开发和成套设备研制，对于提升国产电子电路制造业装备设计水平，满足建设制造强省战略需求具有非常重要的现实意义。该项目针对电路板制造装备精度不足、集成度低、性能稳定性差、对外技术依存度高等行业共性难题，开发了一系列高精高密电路板激光成型及喷印关键技术，并研制了具完全自主知识产权的相关成套设备。主要科技创新包括：1)针对现有喷印设备工艺精度差、自动化程度低等问题，研制了全自动电路板阻焊字符喷印设备，实现了电路板字符高精度全自动喷印固化工艺，使喷印精度和速度分别达到100um、20cmsup2/sup/min；提出了基于渐进移动矢量的可靠性优化解耦算法，为复杂工况下的高精密设备性能优化提供了计算工具；发明了一种全印制电路板打印部件及配套的处理器和系统，从系统架构层面大幅提升了工艺精度和加工速度。2)针对国产设备成型精度不足、性能稳定性差等问题，发展了基于光电转换原理的光信息探测与传输方法，为高精度视觉识别定位技术奠定了理论基础；研制了全自动智能雕刻印制电路激光成型设备，该设备核心性能指标达到国际先进水平，如系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm。3)针对成套设备集成度低、固定投入大、对外技术依存度高等问题，研制了全印制电路激光成型和喷印一体化设备，为电路板制造装备提供了一种具高性价比和高集成度的国产化解决方案；发展了核主成分分析与相关向量机相结合的故障识别方法，为所研制多工序集成下的复杂机电系统提供高准确度的故障诊断工具。项目所研制的全自动智能雕刻印制电路激光成型机被长沙市经济与信息化委员会列为2015年战略性新兴产业与新兴工业化专项以提供经费支持，该设备核心性能指标达到：系统定位精度±0.025mm，重复精度±0.008mm，雕刻最小线宽及线间距0.07mm等。经第三方评价，结论为：成果达到国际先进水平。项目所研制产品广泛应用于工业、国防、教育等重要领域，累积销售额达1.1亿元，实现利润1225万，具有良好的应用前景。
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一种用于数码喷印与 UV 固化的生漆油墨及其调制方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV‑LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7‑8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。