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一种用于制作高纯磁性材料纳米氧化铁的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯磁性用纳米氧化铁粉的制备方法,可以应用于制备磁性材料、印刷和生物医学等领域。本发明是采用转炉渣为原料,经过研磨,硫酸浸出、过滤 制成硫酸铁溶液,该溶液用碱调整到PH值为2～5时,在有搅拌条件下,加入晶种,控制温度130℃～200℃,保温30MIN～120MIN后,过滤、洗涤和干燥处理后,得到高纯氧化铁;采用这种原料制备氧化铁仅通过化学和物理方法就可制备,且其纯度可达到99.1%以上。本发明可以使用转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。
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一种高纯乙炔存储
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙炔是重要的化工原料，多数化学品的起始原料，和氢气、甲烷等作为清洁能源用在燃料电池汽车。但其存储一直存在纯度和安全运输的问题。本研究采用含裸露金属位点的杂化多孔材料的吸附法代替传统的丙酮溶解法，将乙炔的安全储存气压从现有的 0。2 MPa 提高到19 Mpa。进一步利用等结构的系列化合物M2（DHTP），调节裸露位点的金属对乙炔的识别能力，进一步提高吸附乙炔的安全极限密度为25。1 MPa。相关成果发表在德国《应用化学国际版》（2010）和《美国化学会志》（2009），该法有望代替传统的丙酮储存法，用于乙炔的储存，提供无丙酮的高纯乙炔。
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一种高纯钒铝合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高纯钒铝合金及其制备方法，化学组分及质量百分比为：C≤0.01%；O≤0.15%；N≤0.03%；Si≤0.03%；Fe≤0.04%；P≤0.005%；S≤0.005%；B≤0.001%；H≤0.005%；V≥80%；余量为Al以及不可避免杂质；且C、Si、Fe、P、S、B以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.1%。制备方法步骤为：称取高纯五氧化二钒和高纯氧化铝后混合造粒，加入高纯铝粉与造粒后的粒料进行混合；混合物料装入高纯氧化铝制成的反应器中后抽真空；点火进行铝热还原反应，完成后自然冷却，分离金属层与氧化铝渣即得高纯钒铝合金。本发明的生产成本低、直收率高且所得钒铝合金纯度高。
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高纯铝钒中间合金的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。本发明本发明所得高纯铝锰中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，主元素V含量为3.9%至4.1%，表明熔体偏析程度非常小，杂质元素含量极低，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
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一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，用硫酸酸浸法处理磷石膏的同时，采用萃取剂萃取磷石膏中的有机杂质，制得高白、高纯的无水硫酸钙产品。本发明的方法一方面采用硫酸酸浸分解磷石膏中无机杂质，另一方面采用萃取剂萃取其中的有机杂质，同时巧妙地利用有机浮选剂杂质对其中不溶无机杂质的吸附性能，在萃取有机浮选剂杂质的时候，脱除大量的不溶无机杂质，由此实现高效的脱除磷石膏中的几乎所有杂质。采用本发明方法可实现磷石膏废渣制备高品质无水硫酸钙产品的目的，为日益减少的高品位石膏资源找到了代替技术，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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一种纳米高纯二氧化硅的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种纳米高纯二氧化硅的制备方法，其为在高频等离子体气相氧化反应装置中采用等离子体气相法制备纳米SiO2，包括：将空气或氧气净化后送入高频等离子体发生器，在震荡功率30KW、频率3～4MHz的条件下，产生等离子态的氧；将SiCl4在200～300℃温度下气化后，送入等离子体化学反应器，与氧等离子体在1200～1800℃下进行反应，反应物在反应器内停留0.15～1秒，采用除疤装置除疤，送入的SiCl4与氧气的摩尔比为1∶1.2～2；最后通入干燥的空气或N2气，将二氧化硅晶核淬冷至300℃以下，收集粉体、除氯，得到本发明的纳米高纯二氧化硅。该方法工艺流程简单，产品粉体不易团聚，分散度好，产品颗粒的尺寸、分布和形貌可控，且生产量大，不会带来环境问题。
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一种高纯粉状氧化钒的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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碳化钒生产及纳米碳化钒的生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
碳化钒生产及纳米碳化钒的生产。 项目简介： 多钒酸铵经净化、然后沉淀除杂质、最后干燥得到高纯偏钒酸铵，再用制得的高纯偏钒酸铵和碳粉混合，经碳化还原得到硬质合金用高纯碳化钒（VC＞99%）。和传统方法相比，具有工艺简单，成本低的优点。在此基础上将低温燃烧合成与碳热还原法相结合，成功制备了纳米碳化钒。
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一种用于制作高纯磁性材料纳米氧化铁的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯磁性用纳米氧化铁粉的制备方法,可以应用于制备磁性材料、印刷和生物医学等领域。本发明是采用转炉渣为原料,经过研磨,硫酸浸出、过滤 制成硫酸铁溶液,该溶液用碱调整到PH值为2～5时,在有搅拌条件下,加入晶种,控制温度130℃～200℃,保温30MIN～120MIN后,过滤、洗涤和干燥处理后,得到高纯氧化铁;采用这种原料制备氧化铁仅通过化学和物理方法就可制备,且其纯度可达到99.1%以上。本发明可以使用转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。
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一种高纯乙炔存储
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙炔是重要的化工原料，多数化学品的起始原料，和氢气、甲烷等作为清洁能源用在燃料电池汽车。但其存储一直存在纯度和安全运输的问题。本研究采用含裸露金属位点的杂化多孔材料的吸附法代替传统的丙酮溶解法，将乙炔的安全储存气压从现有的 0。2 MPa 提高到19 Mpa。进一步利用等结构的系列化合物M2（DHTP），调节裸露位点的金属对乙炔的识别能力，进一步提高吸附乙炔的安全极限密度为25。1 MPa。相关成果发表在德国《应用化学国际版》（2010）和《美国化学会志》（2009），该法有望代替传统的丙酮储存法，用于乙炔的储存，提供无丙酮的高纯乙炔。
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一种高纯钒铝合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高纯钒铝合金及其制备方法，化学组分及质量百分比为：C≤0.01%；O≤0.15%；N≤0.03%；Si≤0.03%；Fe≤0.04%；P≤0.005%；S≤0.005%；B≤0.001%；H≤0.005%；V≥80%；余量为Al以及不可避免杂质；且C、Si、Fe、P、S、B以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.1%。制备方法步骤为：称取高纯五氧化二钒和高纯氧化铝后混合造粒，加入高纯铝粉与造粒后的粒料进行混合；混合物料装入高纯氧化铝制成的反应器中后抽真空；点火进行铝热还原反应，完成后自然冷却，分离金属层与氧化铝渣即得高纯钒铝合金。本发明的生产成本低、直收率高且所得钒铝合金纯度高。
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高纯铝钒中间合金的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。本发明本发明所得高纯铝锰中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，主元素V含量为3.9%至4.1%，表明熔体偏析程度非常小，杂质元素含量极低，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
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一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，用硫酸酸浸法处理磷石膏的同时，采用萃取剂萃取磷石膏中的有机杂质，制得高白、高纯的无水硫酸钙产品。本发明的方法一方面采用硫酸酸浸分解磷石膏中无机杂质，另一方面采用萃取剂萃取其中的有机杂质，同时巧妙地利用有机浮选剂杂质对其中不溶无机杂质的吸附性能，在萃取有机浮选剂杂质的时候，脱除大量的不溶无机杂质，由此实现高效的脱除磷石膏中的几乎所有杂质。采用本发明方法可实现磷石膏废渣制备高品质无水硫酸钙产品的目的，为日益减少的高品位石膏资源找到了代替技术，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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一种纳米高纯二氧化硅的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种纳米高纯二氧化硅的制备方法，其为在高频等离子体气相氧化反应装置中采用等离子体气相法制备纳米SiO2，包括：将空气或氧气净化后送入高频等离子体发生器，在震荡功率30KW、频率3～4MHz的条件下，产生等离子态的氧；将SiCl4在200～300℃温度下气化后，送入等离子体化学反应器，与氧等离子体在1200～1800℃下进行反应，反应物在反应器内停留0.15～1秒，采用除疤装置除疤，送入的SiCl4与氧气的摩尔比为1∶1.2～2；最后通入干燥的空气或N2气，将二氧化硅晶核淬冷至300℃以下，收集粉体、除氯，得到本发明的纳米高纯二氧化硅。该方法工艺流程简单，产品粉体不易团聚，分散度好，产品颗粒的尺寸、分布和形貌可控，且生产量大，不会带来环境问题。
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一种高纯粉状氧化钒的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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碳化钒生产及纳米碳化钒的生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
碳化钒生产及纳米碳化钒的生产。 项目简介： 多钒酸铵经净化、然后沉淀除杂质、最后干燥得到高纯偏钒酸铵，再用制得的高纯偏钒酸铵和碳粉混合，经碳化还原得到硬质合金用高纯碳化钒（VC＞99%）。和传统方法相比，具有工艺简单，成本低的优点。在此基础上将低温燃烧合成与碳热还原法相结合，成功制备了纳米碳化钒。
找到45项技术成果数据。
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一种用于制作高纯磁性材料纳米氧化铁的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯磁性用纳米氧化铁粉的制备方法,可以应用于制备磁性材料、印刷和生物医学等领域。本发明是采用转炉渣为原料,经过研磨,硫酸浸出、过滤 制成硫酸铁溶液,该溶液用碱调整到PH值为2～5时,在有搅拌条件下,加入晶种,控制温度130℃～200℃,保温30MIN～120MIN后,过滤、洗涤和干燥处理后,得到高纯氧化铁;采用这种原料制备氧化铁仅通过化学和物理方法就可制备,且其纯度可达到99.1%以上。本发明可以使用转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。
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一种高纯乙炔存储
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙炔是重要的化工原料，多数化学品的起始原料，和氢气、甲烷等作为清洁能源用在燃料电池汽车。但其存储一直存在纯度和安全运输的问题。本研究采用含裸露金属位点的杂化多孔材料的吸附法代替传统的丙酮溶解法，将乙炔的安全储存气压从现有的 0。2 MPa 提高到19 Mpa。进一步利用等结构的系列化合物M2（DHTP），调节裸露位点的金属对乙炔的识别能力，进一步提高吸附乙炔的安全极限密度为25。1 MPa。相关成果发表在德国《应用化学国际版》（2010）和《美国化学会志》（2009），该法有望代替传统的丙酮储存法，用于乙炔的储存，提供无丙酮的高纯乙炔。
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一种高纯钒铝合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高纯钒铝合金及其制备方法，化学组分及质量百分比为：C≤0.01%；O≤0.15%；N≤0.03%；Si≤0.03%；Fe≤0.04%；P≤0.005%；S≤0.005%；B≤0.001%；H≤0.005%；V≥80%；余量为Al以及不可避免杂质；且C、Si、Fe、P、S、B以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.1%。制备方法步骤为：称取高纯五氧化二钒和高纯氧化铝后混合造粒，加入高纯铝粉与造粒后的粒料进行混合；混合物料装入高纯氧化铝制成的反应器中后抽真空；点火进行铝热还原反应，完成后自然冷却，分离金属层与氧化铝渣即得高纯钒铝合金。本发明的生产成本低、直收率高且所得钒铝合金纯度高。
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高纯铝钒中间合金的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。本发明本发明所得高纯铝锰中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，主元素V含量为3.9%至4.1%，表明熔体偏析程度非常小，杂质元素含量极低，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
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一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，用硫酸酸浸法处理磷石膏的同时，采用萃取剂萃取磷石膏中的有机杂质，制得高白、高纯的无水硫酸钙产品。本发明的方法一方面采用硫酸酸浸分解磷石膏中无机杂质，另一方面采用萃取剂萃取其中的有机杂质，同时巧妙地利用有机浮选剂杂质对其中不溶无机杂质的吸附性能，在萃取有机浮选剂杂质的时候，脱除大量的不溶无机杂质，由此实现高效的脱除磷石膏中的几乎所有杂质。采用本发明方法可实现磷石膏废渣制备高品质无水硫酸钙产品的目的，为日益减少的高品位石膏资源找到了代替技术，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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一种纳米高纯二氧化硅的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种纳米高纯二氧化硅的制备方法，其为在高频等离子体气相氧化反应装置中采用等离子体气相法制备纳米SiO2，包括：将空气或氧气净化后送入高频等离子体发生器，在震荡功率30KW、频率3～4MHz的条件下，产生等离子态的氧；将SiCl4在200～300℃温度下气化后，送入等离子体化学反应器，与氧等离子体在1200～1800℃下进行反应，反应物在反应器内停留0.15～1秒，采用除疤装置除疤，送入的SiCl4与氧气的摩尔比为1∶1.2～2；最后通入干燥的空气或N2气，将二氧化硅晶核淬冷至300℃以下，收集粉体、除氯，得到本发明的纳米高纯二氧化硅。该方法工艺流程简单，产品粉体不易团聚，分散度好，产品颗粒的尺寸、分布和形貌可控，且生产量大，不会带来环境问题。
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一种高纯粉状氧化钒的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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碳化钒生产及纳米碳化钒的生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
碳化钒生产及纳米碳化钒的生产。 项目简介： 多钒酸铵经净化、然后沉淀除杂质、最后干燥得到高纯偏钒酸铵，再用制得的高纯偏钒酸铵和碳粉混合，经碳化还原得到硬质合金用高纯碳化钒（VC＞99%）。和传统方法相比，具有工艺简单，成本低的优点。在此基础上将低温燃烧合成与碳热还原法相结合，成功制备了纳米碳化钒。
找到45项技术成果数据。
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一种用于制作高纯磁性材料纳米氧化铁的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯磁性用纳米氧化铁粉的制备方法,可以应用于制备磁性材料、印刷和生物医学等领域。本发明是采用转炉渣为原料,经过研磨,硫酸浸出、过滤 制成硫酸铁溶液,该溶液用碱调整到PH值为2～5时,在有搅拌条件下,加入晶种,控制温度130℃～200℃,保温30MIN～120MIN后,过滤、洗涤和干燥处理后,得到高纯氧化铁;采用这种原料制备氧化铁仅通过化学和物理方法就可制备,且其纯度可达到99.1%以上。本发明可以使用转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。
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一种高纯乙炔存储
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙炔是重要的化工原料，多数化学品的起始原料，和氢气、甲烷等作为清洁能源用在燃料电池汽车。但其存储一直存在纯度和安全运输的问题。本研究采用含裸露金属位点的杂化多孔材料的吸附法代替传统的丙酮溶解法，将乙炔的安全储存气压从现有的 0。2 MPa 提高到19 Mpa。进一步利用等结构的系列化合物M2（DHTP），调节裸露位点的金属对乙炔的识别能力，进一步提高吸附乙炔的安全极限密度为25。1 MPa。相关成果发表在德国《应用化学国际版》（2010）和《美国化学会志》（2009），该法有望代替传统的丙酮储存法，用于乙炔的储存，提供无丙酮的高纯乙炔。
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一种高纯钒铝合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高纯钒铝合金及其制备方法，化学组分及质量百分比为：C≤0.01%；O≤0.15%；N≤0.03%；Si≤0.03%；Fe≤0.04%；P≤0.005%；S≤0.005%；B≤0.001%；H≤0.005%；V≥80%；余量为Al以及不可避免杂质；且C、Si、Fe、P、S、B以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.1%。制备方法步骤为：称取高纯五氧化二钒和高纯氧化铝后混合造粒，加入高纯铝粉与造粒后的粒料进行混合；混合物料装入高纯氧化铝制成的反应器中后抽真空；点火进行铝热还原反应，完成后自然冷却，分离金属层与氧化铝渣即得高纯钒铝合金。本发明的生产成本低、直收率高且所得钒铝合金纯度高。
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高纯铝钒中间合金的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。本发明本发明所得高纯铝锰中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，主元素V含量为3.9%至4.1%，表明熔体偏析程度非常小，杂质元素含量极低，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
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一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，用硫酸酸浸法处理磷石膏的同时，采用萃取剂萃取磷石膏中的有机杂质，制得高白、高纯的无水硫酸钙产品。本发明的方法一方面采用硫酸酸浸分解磷石膏中无机杂质，另一方面采用萃取剂萃取其中的有机杂质，同时巧妙地利用有机浮选剂杂质对其中不溶无机杂质的吸附性能，在萃取有机浮选剂杂质的时候，脱除大量的不溶无机杂质，由此实现高效的脱除磷石膏中的几乎所有杂质。采用本发明方法可实现磷石膏废渣制备高品质无水硫酸钙产品的目的，为日益减少的高品位石膏资源找到了代替技术，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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一种纳米高纯二氧化硅的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种纳米高纯二氧化硅的制备方法，其为在高频等离子体气相氧化反应装置中采用等离子体气相法制备纳米SiO2，包括：将空气或氧气净化后送入高频等离子体发生器，在震荡功率30KW、频率3～4MHz的条件下，产生等离子态的氧；将SiCl4在200～300℃温度下气化后，送入等离子体化学反应器，与氧等离子体在1200～1800℃下进行反应，反应物在反应器内停留0.15～1秒，采用除疤装置除疤，送入的SiCl4与氧气的摩尔比为1∶1.2～2；最后通入干燥的空气或N2气，将二氧化硅晶核淬冷至300℃以下，收集粉体、除氯，得到本发明的纳米高纯二氧化硅。该方法工艺流程简单，产品粉体不易团聚，分散度好，产品颗粒的尺寸、分布和形貌可控，且生产量大，不会带来环境问题。
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一种高纯粉状氧化钒的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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碳化钒生产及纳米碳化钒的生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
碳化钒生产及纳米碳化钒的生产。 项目简介： 多钒酸铵经净化、然后沉淀除杂质、最后干燥得到高纯偏钒酸铵，再用制得的高纯偏钒酸铵和碳粉混合，经碳化还原得到硬质合金用高纯碳化钒（VC＞99%）。和传统方法相比，具有工艺简单，成本低的优点。在此基础上将低温燃烧合成与碳热还原法相结合，成功制备了纳米碳化钒。
找到45项技术成果数据。
找技术>-
一种用于制作高纯磁性材料纳米氧化铁的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯磁性用纳米氧化铁粉的制备方法,可以应用于制备磁性材料、印刷和生物医学等领域。本发明是采用转炉渣为原料,经过研磨,硫酸浸出、过滤 制成硫酸铁溶液,该溶液用碱调整到PH值为2～5时,在有搅拌条件下,加入晶种,控制温度130℃～200℃,保温30MIN～120MIN后,过滤、洗涤和干燥处理后,得到高纯氧化铁;采用这种原料制备氧化铁仅通过化学和物理方法就可制备,且其纯度可达到99.1%以上。本发明可以使用转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。
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一种高纯乙炔存储
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙炔是重要的化工原料，多数化学品的起始原料，和氢气、甲烷等作为清洁能源用在燃料电池汽车。但其存储一直存在纯度和安全运输的问题。本研究采用含裸露金属位点的杂化多孔材料的吸附法代替传统的丙酮溶解法，将乙炔的安全储存气压从现有的 0。2 MPa 提高到19 Mpa。进一步利用等结构的系列化合物M2（DHTP），调节裸露位点的金属对乙炔的识别能力，进一步提高吸附乙炔的安全极限密度为25。1 MPa。相关成果发表在德国《应用化学国际版》（2010）和《美国化学会志》（2009），该法有望代替传统的丙酮储存法，用于乙炔的储存，提供无丙酮的高纯乙炔。
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一种高纯钒铝合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高纯钒铝合金及其制备方法，化学组分及质量百分比为：C≤0.01%；O≤0.15%；N≤0.03%；Si≤0.03%；Fe≤0.04%；P≤0.005%；S≤0.005%；B≤0.001%；H≤0.005%；V≥80%；余量为Al以及不可避免杂质；且C、Si、Fe、P、S、B以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.1%。制备方法步骤为：称取高纯五氧化二钒和高纯氧化铝后混合造粒，加入高纯铝粉与造粒后的粒料进行混合；混合物料装入高纯氧化铝制成的反应器中后抽真空；点火进行铝热还原反应，完成后自然冷却，分离金属层与氧化铝渣即得高纯钒铝合金。本发明的生产成本低、直收率高且所得钒铝合金纯度高。
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高纯铝钒中间合金的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。本发明本发明所得高纯铝锰中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，主元素V含量为3.9%至4.1%，表明熔体偏析程度非常小，杂质元素含量极低，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
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一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，用硫酸酸浸法处理磷石膏的同时，采用萃取剂萃取磷石膏中的有机杂质，制得高白、高纯的无水硫酸钙产品。本发明的方法一方面采用硫酸酸浸分解磷石膏中无机杂质，另一方面采用萃取剂萃取其中的有机杂质，同时巧妙地利用有机浮选剂杂质对其中不溶无机杂质的吸附性能，在萃取有机浮选剂杂质的时候，脱除大量的不溶无机杂质，由此实现高效的脱除磷石膏中的几乎所有杂质。采用本发明方法可实现磷石膏废渣制备高品质无水硫酸钙产品的目的，为日益减少的高品位石膏资源找到了代替技术，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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一种纳米高纯二氧化硅的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种纳米高纯二氧化硅的制备方法，其为在高频等离子体气相氧化反应装置中采用等离子体气相法制备纳米SiO2，包括：将空气或氧气净化后送入高频等离子体发生器，在震荡功率30KW、频率3～4MHz的条件下，产生等离子态的氧；将SiCl4在200～300℃温度下气化后，送入等离子体化学反应器，与氧等离子体在1200～1800℃下进行反应，反应物在反应器内停留0.15～1秒，采用除疤装置除疤，送入的SiCl4与氧气的摩尔比为1∶1.2～2；最后通入干燥的空气或N2气，将二氧化硅晶核淬冷至300℃以下，收集粉体、除氯，得到本发明的纳米高纯二氧化硅。该方法工艺流程简单，产品粉体不易团聚，分散度好，产品颗粒的尺寸、分布和形貌可控，且生产量大，不会带来环境问题。
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一种高纯粉状氧化钒的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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碳化钒生产及纳米碳化钒的生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
碳化钒生产及纳米碳化钒的生产。 项目简介： 多钒酸铵经净化、然后沉淀除杂质、最后干燥得到高纯偏钒酸铵，再用制得的高纯偏钒酸铵和碳粉混合，经碳化还原得到硬质合金用高纯碳化钒（VC＞99%）。和传统方法相比，具有工艺简单，成本低的优点。在此基础上将低温燃烧合成与碳热还原法相结合，成功制备了纳米碳化钒。
找到45项技术成果数据。
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一种用于制作高纯磁性材料纳米氧化铁的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯磁性用纳米氧化铁粉的制备方法,可以应用于制备磁性材料、印刷和生物医学等领域。本发明是采用转炉渣为原料,经过研磨,硫酸浸出、过滤 制成硫酸铁溶液,该溶液用碱调整到PH值为2～5时,在有搅拌条件下,加入晶种,控制温度130℃～200℃,保温30MIN～120MIN后,过滤、洗涤和干燥处理后,得到高纯氧化铁;采用这种原料制备氧化铁仅通过化学和物理方法就可制备,且其纯度可达到99.1%以上。本发明可以使用转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。
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一种高纯乙炔存储
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙炔是重要的化工原料，多数化学品的起始原料，和氢气、甲烷等作为清洁能源用在燃料电池汽车。但其存储一直存在纯度和安全运输的问题。本研究采用含裸露金属位点的杂化多孔材料的吸附法代替传统的丙酮溶解法，将乙炔的安全储存气压从现有的 0。2 MPa 提高到19 Mpa。进一步利用等结构的系列化合物M2（DHTP），调节裸露位点的金属对乙炔的识别能力，进一步提高吸附乙炔的安全极限密度为25。1 MPa。相关成果发表在德国《应用化学国际版》（2010）和《美国化学会志》（2009），该法有望代替传统的丙酮储存法，用于乙炔的储存，提供无丙酮的高纯乙炔。
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一种高纯钒铝合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高纯钒铝合金及其制备方法，化学组分及质量百分比为：C≤0.01%；O≤0.15%；N≤0.03%；Si≤0.03%；Fe≤0.04%；P≤0.005%；S≤0.005%；B≤0.001%；H≤0.005%；V≥80%；余量为Al以及不可避免杂质；且C、Si、Fe、P、S、B以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.1%。制备方法步骤为：称取高纯五氧化二钒和高纯氧化铝后混合造粒，加入高纯铝粉与造粒后的粒料进行混合；混合物料装入高纯氧化铝制成的反应器中后抽真空；点火进行铝热还原反应，完成后自然冷却，分离金属层与氧化铝渣即得高纯钒铝合金。本发明的生产成本低、直收率高且所得钒铝合金纯度高。
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高纯铝钒中间合金的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。本发明本发明所得高纯铝锰中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，主元素V含量为3.9%至4.1%，表明熔体偏析程度非常小，杂质元素含量极低，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
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一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，用硫酸酸浸法处理磷石膏的同时，采用萃取剂萃取磷石膏中的有机杂质，制得高白、高纯的无水硫酸钙产品。本发明的方法一方面采用硫酸酸浸分解磷石膏中无机杂质，另一方面采用萃取剂萃取其中的有机杂质，同时巧妙地利用有机浮选剂杂质对其中不溶无机杂质的吸附性能，在萃取有机浮选剂杂质的时候，脱除大量的不溶无机杂质，由此实现高效的脱除磷石膏中的几乎所有杂质。采用本发明方法可实现磷石膏废渣制备高品质无水硫酸钙产品的目的，为日益减少的高品位石膏资源找到了代替技术，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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一种纳米高纯二氧化硅的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种纳米高纯二氧化硅的制备方法，其为在高频等离子体气相氧化反应装置中采用等离子体气相法制备纳米SiO2，包括：将空气或氧气净化后送入高频等离子体发生器，在震荡功率30KW、频率3～4MHz的条件下，产生等离子态的氧；将SiCl4在200～300℃温度下气化后，送入等离子体化学反应器，与氧等离子体在1200～1800℃下进行反应，反应物在反应器内停留0.15～1秒，采用除疤装置除疤，送入的SiCl4与氧气的摩尔比为1∶1.2～2；最后通入干燥的空气或N2气，将二氧化硅晶核淬冷至300℃以下，收集粉体、除氯，得到本发明的纳米高纯二氧化硅。该方法工艺流程简单，产品粉体不易团聚，分散度好，产品颗粒的尺寸、分布和形貌可控，且生产量大，不会带来环境问题。
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一种高纯粉状氧化钒的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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碳化钒生产及纳米碳化钒的生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
碳化钒生产及纳米碳化钒的生产。 项目简介： 多钒酸铵经净化、然后沉淀除杂质、最后干燥得到高纯偏钒酸铵，再用制得的高纯偏钒酸铵和碳粉混合，经碳化还原得到硬质合金用高纯碳化钒（VC＞99%）。和传统方法相比，具有工艺简单，成本低的优点。在此基础上将低温燃烧合成与碳热还原法相结合，成功制备了纳米碳化钒。
找到45项技术成果数据。
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一种用于制作高纯磁性材料纳米氧化铁的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯磁性用纳米氧化铁粉的制备方法,可以应用于制备磁性材料、印刷和生物医学等领域。本发明是采用转炉渣为原料,经过研磨,硫酸浸出、过滤 制成硫酸铁溶液,该溶液用碱调整到PH值为2～5时,在有搅拌条件下,加入晶种,控制温度130℃～200℃,保温30MIN～120MIN后,过滤、洗涤和干燥处理后,得到高纯氧化铁;采用这种原料制备氧化铁仅通过化学和物理方法就可制备,且其纯度可达到99.1%以上。本发明可以使用转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。
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一种高纯乙炔存储
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙炔是重要的化工原料，多数化学品的起始原料，和氢气、甲烷等作为清洁能源用在燃料电池汽车。但其存储一直存在纯度和安全运输的问题。本研究采用含裸露金属位点的杂化多孔材料的吸附法代替传统的丙酮溶解法，将乙炔的安全储存气压从现有的 0。2 MPa 提高到19 Mpa。进一步利用等结构的系列化合物M2（DHTP），调节裸露位点的金属对乙炔的识别能力，进一步提高吸附乙炔的安全极限密度为25。1 MPa。相关成果发表在德国《应用化学国际版》（2010）和《美国化学会志》（2009），该法有望代替传统的丙酮储存法，用于乙炔的储存，提供无丙酮的高纯乙炔。
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一种高纯钒铝合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高纯钒铝合金及其制备方法，化学组分及质量百分比为：C≤0.01%；O≤0.15%；N≤0.03%；Si≤0.03%；Fe≤0.04%；P≤0.005%；S≤0.005%；B≤0.001%；H≤0.005%；V≥80%；余量为Al以及不可避免杂质；且C、Si、Fe、P、S、B以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.1%。制备方法步骤为：称取高纯五氧化二钒和高纯氧化铝后混合造粒，加入高纯铝粉与造粒后的粒料进行混合；混合物料装入高纯氧化铝制成的反应器中后抽真空；点火进行铝热还原反应，完成后自然冷却，分离金属层与氧化铝渣即得高纯钒铝合金。本发明的生产成本低、直收率高且所得钒铝合金纯度高。
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高纯铝钒中间合金的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。本发明本发明所得高纯铝锰中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，主元素V含量为3.9%至4.1%，表明熔体偏析程度非常小，杂质元素含量极低，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
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一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，用硫酸酸浸法处理磷石膏的同时，采用萃取剂萃取磷石膏中的有机杂质，制得高白、高纯的无水硫酸钙产品。本发明的方法一方面采用硫酸酸浸分解磷石膏中无机杂质，另一方面采用萃取剂萃取其中的有机杂质，同时巧妙地利用有机浮选剂杂质对其中不溶无机杂质的吸附性能，在萃取有机浮选剂杂质的时候，脱除大量的不溶无机杂质，由此实现高效的脱除磷石膏中的几乎所有杂质。采用本发明方法可实现磷石膏废渣制备高品质无水硫酸钙产品的目的，为日益减少的高品位石膏资源找到了代替技术，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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一种纳米高纯二氧化硅的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种纳米高纯二氧化硅的制备方法，其为在高频等离子体气相氧化反应装置中采用等离子体气相法制备纳米SiO2，包括：将空气或氧气净化后送入高频等离子体发生器，在震荡功率30KW、频率3～4MHz的条件下，产生等离子态的氧；将SiCl4在200～300℃温度下气化后，送入等离子体化学反应器，与氧等离子体在1200～1800℃下进行反应，反应物在反应器内停留0.15～1秒，采用除疤装置除疤，送入的SiCl4与氧气的摩尔比为1∶1.2～2；最后通入干燥的空气或N2气，将二氧化硅晶核淬冷至300℃以下，收集粉体、除氯，得到本发明的纳米高纯二氧化硅。该方法工艺流程简单，产品粉体不易团聚，分散度好，产品颗粒的尺寸、分布和形貌可控，且生产量大，不会带来环境问题。
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一种高纯粉状氧化钒的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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碳化钒生产及纳米碳化钒的生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
碳化钒生产及纳米碳化钒的生产。 项目简介： 多钒酸铵经净化、然后沉淀除杂质、最后干燥得到高纯偏钒酸铵，再用制得的高纯偏钒酸铵和碳粉混合，经碳化还原得到硬质合金用高纯碳化钒（VC＞99%）。和传统方法相比，具有工艺简单，成本低的优点。在此基础上将低温燃烧合成与碳热还原法相结合，成功制备了纳米碳化钒。
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一种用于制作高纯磁性材料纳米氧化铁的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯磁性用纳米氧化铁粉的制备方法,可以应用于制备磁性材料、印刷和生物医学等领域。本发明是采用转炉渣为原料,经过研磨,硫酸浸出、过滤 制成硫酸铁溶液,该溶液用碱调整到PH值为2～5时,在有搅拌条件下,加入晶种,控制温度130℃～200℃,保温30MIN～120MIN后,过滤、洗涤和干燥处理后,得到高纯氧化铁;采用这种原料制备氧化铁仅通过化学和物理方法就可制备,且其纯度可达到99.1%以上。本发明可以使用转炉渣为原料,生产成本低,工艺流程短,产品质量好。
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一种高纯乙炔存储
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙炔是重要的化工原料，多数化学品的起始原料，和氢气、甲烷等作为清洁能源用在燃料电池汽车。但其存储一直存在纯度和安全运输的问题。本研究采用含裸露金属位点的杂化多孔材料的吸附法代替传统的丙酮溶解法，将乙炔的安全储存气压从现有的 0。2 MPa 提高到19 Mpa。进一步利用等结构的系列化合物M2（DHTP），调节裸露位点的金属对乙炔的识别能力，进一步提高吸附乙炔的安全极限密度为25。1 MPa。相关成果发表在德国《应用化学国际版》（2010）和《美国化学会志》（2009），该法有望代替传统的丙酮储存法，用于乙炔的储存，提供无丙酮的高纯乙炔。
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一种高纯钒铝合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高纯钒铝合金及其制备方法，化学组分及质量百分比为：C≤0.01%；O≤0.15%；N≤0.03%；Si≤0.03%；Fe≤0.04%；P≤0.005%；S≤0.005%；B≤0.001%；H≤0.005%；V≥80%；余量为Al以及不可避免杂质；且C、Si、Fe、P、S、B以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.1%。制备方法步骤为：称取高纯五氧化二钒和高纯氧化铝后混合造粒，加入高纯铝粉与造粒后的粒料进行混合；混合物料装入高纯氧化铝制成的反应器中后抽真空；点火进行铝热还原反应，完成后自然冷却，分离金属层与氧化铝渣即得高纯钒铝合金。本发明的生产成本低、直收率高且所得钒铝合金纯度高。
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高纯铝钒中间合金的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。本发明本发明所得高纯铝锰中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，主元素V含量为3.9%至4.1%，表明熔体偏析程度非常小，杂质元素含量极低，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
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一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，用硫酸酸浸法处理磷石膏的同时，采用萃取剂萃取磷石膏中的有机杂质，制得高白、高纯的无水硫酸钙产品。本发明的方法一方面采用硫酸酸浸分解磷石膏中无机杂质，另一方面采用萃取剂萃取其中的有机杂质，同时巧妙地利用有机浮选剂杂质对其中不溶无机杂质的吸附性能，在萃取有机浮选剂杂质的时候，脱除大量的不溶无机杂质，由此实现高效的脱除磷石膏中的几乎所有杂质。采用本发明方法可实现磷石膏废渣制备高品质无水硫酸钙产品的目的，为日益减少的高品位石膏资源找到了代替技术，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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一种纳米高纯二氧化硅的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种纳米高纯二氧化硅的制备方法，其为在高频等离子体气相氧化反应装置中采用等离子体气相法制备纳米SiO2，包括：将空气或氧气净化后送入高频等离子体发生器，在震荡功率30KW、频率3～4MHz的条件下，产生等离子态的氧；将SiCl4在200～300℃温度下气化后，送入等离子体化学反应器，与氧等离子体在1200～1800℃下进行反应，反应物在反应器内停留0.15～1秒，采用除疤装置除疤，送入的SiCl4与氧气的摩尔比为1∶1.2～2；最后通入干燥的空气或N2气，将二氧化硅晶核淬冷至300℃以下，收集粉体、除氯，得到本发明的纳米高纯二氧化硅。该方法工艺流程简单，产品粉体不易团聚，分散度好，产品颗粒的尺寸、分布和形貌可控，且生产量大，不会带来环境问题。
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一种高纯粉状氧化钒的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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碳化钒生产及纳米碳化钒的生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
碳化钒生产及纳米碳化钒的生产。 项目简介： 多钒酸铵经净化、然后沉淀除杂质、最后干燥得到高纯偏钒酸铵，再用制得的高纯偏钒酸铵和碳粉混合，经碳化还原得到硬质合金用高纯碳化钒（VC＞99%）。和传统方法相比，具有工艺简单，成本低的优点。在此基础上将低温燃烧合成与碳热还原法相结合，成功制备了纳米碳化钒。