钢铁工业大力发展洁净钢，连铸系统要求使用全碱性低碳、无碳钢包耐火材料。研究结果表明，对降低钢中的S、P、非金属夹杂而言，镁钙质耐火材料优于镁铝质耐火材料，更优于铝镁耐火材料；同时钢包工作衬耐材低碳、无碳化以及永久衬后侧使用绝热衬，可以显著降低蓄散热和增加对钢水的保温，节能效果明显。技术创新点：该项目采用钟香崇院士倡导的“全碱性、金属复合、原位生成非氧化物”创新思路，研究开发满足洁净钢连铸需要的低碳、无碳碱性钢包耐火材料(包括渣线砖、包壁及包底砖和浇注料预制件)；采用气相微孔粉体真空成型制备绝热衬。该项目避免了普通钢包耐火材料在冶炼高质量洁净钢及超低碳钢引起的增碳问题；能很好满足洁净钢冶炼工艺迫切需要的全碱性钢包衬，使用寿命高于现用普通钢包衬，属无污染、高强度、高耐用性的优质钢包耐火材料。项目进展：该项目已获多项发明专利授权，并通过省科技成果鉴定，达到国际先进水平。研究开发的低碳、无碳碱性钢包包衬耐火材料，解决钢包耐火材料对钢液污染难题，达到不污染乃至能净化钢水的目的，同时降低包外壳温度、有利于提高钢包包衬使用寿命。另外，永久衬后侧使用绝热衬，可以显著降低蓄散热和增加对钢水的保温，节能效果明显。该项目可应用钢水冶炼的大中型钢包和精炼钢包，实现对洁净钢冶炼用耐火材料发展瓶颈制约的突破，已在首钢、唐钢、安钢等大型钢铁公司应用。完成后有助于带动全国高温功能材料行业创新升级，发展具有中国自主知识产权高新技术新材料，对提升中国特种耐火材料的整体技术水平和附加值具有重要意义。按2013年钢产量估算，中国每年约使用消耗140-280万吨钢包耐火材料，若按10%使用此新产品计，约需20万吨，可取得约4亿元的利润和实现2亿元以上的税金。市场前景广阔，经济和社会效益显著。