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对硫磷、辛硫磷氯化工段废渣处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在对硫磷、辛硫磷生产过程中，氯化工段产生大量的废渣，其中主要含有乙基氯化物和硫磺，乙基氯化物是多种农药的重要中间体，其价值很高（25000元/吨），本技术处理该废渣具有较高的经济效益和环境效益。回收工艺简单，投资少。内容有①回收乙基氯化物；②回收其中的硫磺。技术指标：乙基氯化物和硫磺的回收率均大于90%；乙基氯化物符合工业品要求，硫磺为二级硫。主要设备：设备总投资在40万元左右。回收乙基氯化物设备，真空泵，蒸发器，结晶槽等，全套设备每天可处理硫磺渣1.5吨。效益分析：每吨废渣可回收乙基氯化物80公斤，硫磺500公斤。能将硫磺渣全部消化掉，彻底解决了环境污染，每吨硫磺渣可得到直接经济效益4000元左右。
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高早强节能型贝利特-硫铝酸钡钙水泥
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目生产了组成为C2.75B1.25A3 的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得国家发明专利。技术特点贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下：（1）水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥；（2）烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%；（3）熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%；（4）原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上；（5）水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象；（6）由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高；（7）可减少CO2排放量15%以上。生产条件及市场预测与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。
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利用柠檬酸菌渣制取氨糖后的废渣生产活性炭
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
利用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐（植物氨糖）具有成本低、原料来源丰富等特点。但用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐后会产生废渣会引起二次污染，从而制约了该产业的发展。该技术将生产氨糖后的废渣经过活化、碳化成活性炭，在创造经济效益的同时，解决了废渣污染问题。
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利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目所属科学技术领域是无机非金属材料，主要内容是对多行业的工业固体废弃物进行混合应用研究，以陶瓷工业废渣为主，添加铝型材工业废渣，创新性地开发出了两种废料综合资源化利用于生产新型无机材料陶瓷抛光砖的专有工艺，研究并运用了低温烧成技术、往复层叠布料整体平移技术、大规格陶瓷制品坯体干燥前的增韧技术等用于系列产品的开发，实现了两种工业固体废弃物综合资源化用于生产超大规格的具有轻质、节能、隔热保温特性的新型绿色建筑材料。本项目解决了陶瓷工业及有色金属加工业生产中存在的废渣难于处理的一些共性的关键技术问题，实现了跨行业的废渣循环经济利用，为建材及冶金这一资源消耗型行业开辟了新的资源方向，同时生产的环保产品具有绿色节能、超大规格、保温隔热、高强阻燃、建筑节能效果佳，易于运输施工、装饰效果强等优异特点。经专家们的鉴定认为该产品达到了国际先进水平，对建立新型生态工业、促进社会经济发展具有重要意义。随着城市建设的发展和对节能、环境保护的要求提高，建筑节能型材料得到了越来越广泛的应用。建筑用多孔陶瓷材料，因其特殊的结构特征使其具有优良的隔热、隔音、质轻、强吸附等优良特性，越来越广泛的应用于建筑物上，可有效减少因建筑材料本身导热系数大所带来的能量严重损失，同时也可起到隔音及减轻建筑承重的效果。技术指标或产品性能：①、比重0.95～1.35g/ml，相关技术指标均符合现有轻质材料国家标准；②、吸水率3%；③、导热系数低于0.35W/m﹒K；④、烧成周期不超过75~95min；⑤、抛光产生的废料利用率达到85%～100％，原陶瓷生产过程加工所产生的废料利用率可达100％；其中烧成废料９５～１００％。⑥、抗折强度不低于轻体材料相关国家标准。适用范围及市场前景：对比目前的内外墙体装饰材料，该产品具有明显的竞争优势，对于轻质材料，陶瓷板材具有更好的破坏强度和抗断裂性能，使用的安全性大大提高，对比陶瓷材料，其质量轻、隔热、隔音的效果是无法比拟的，同时又显著降低了建筑物的承重性能，降低了建筑能耗，是一种优良的绿色建材。成果所处研究阶段：生产阶段。知识产权或已应用情况：申请并获授权及受理专利5项，出版专著4本，发表论文12篇，其中8篇为核心期刊，2篇为三大索引收录。2008年累计产量5.64万平方米，平均生产成本为78元/平方米，销售单价约240元/平方米，新增产值约1353.60，新增销额1353.60万元，新增利润203.04万元，新增税收135.36万元。
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硫酸钙废渣制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
白水泥缓凝剂和建筑石膏粉的生产一般采用品位较高的优质石膏作为原料，皖南是优质石膏资源的匮乏区，每年需从外省长途调运大量建筑石膏粉和高品位优质石膏用于白水泥生产，利用工业副产品石膏不仅能节约优质资源，还能彻底解决副产品占用耕地和污染环境问题。本项目采用皖南当地工业副产品石膏经过特殊生产工艺制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉，所得制品性能达到采用优质石膏生产的制品性能，成本较优质石膏大大降低，若与有工业余热的企业联合生产，利用工业余热生产白水泥缓凝剂和建筑石膏粉将使产品成本降至每吨80-120元，按建筑石膏粉300元/吨价格计算，利润约200元/吨，每月3000吨废渣，月利润60万元，且符合国家优惠免税政策，经济效益和社会效益俱佳。应用领域白水泥、装饰材料和新型墙体材料等。主要技术指标情况：节能、降耗、减排；废弃物资源化；符合国家有关石膏制品规范；成本低（如与有余热的企业联合生产将使成本进一步降低）。知识产权及已应用情况（如申请专利请注明专利号）获得专利申请号，申请号:200710191150.5。合作方式：技术转让
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高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物，其烧成温度低，并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣，在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa，并且其水化硬化速度较快，是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点：本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合，形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性，又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点，可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低，主要表现为水泥早期强度低，水化硬化速度慢，凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能，且烧成温度低，约1350℃左右，是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特－硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果，特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外，由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用，因而可降低水泥的收缩率，减少收缩裂纹，提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测：制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低，节约石灰石、煤和电力；环境负荷降低，CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料，烧成温度低，生产成本降低，可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快，可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程，使生产周期大大缩短，将具有很好的市场应用前景。另外，可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥的原料，同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料，大大提高了水泥生产中废渣的利用量，使废弃资源得到充分利用，这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此，高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
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金属选矿废渣生产建筑材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术简介：目前，我国金属选矿厂的矿石经过破碎和研磨达到一定的细度后，进行金属的浮选，浮选出少量金属精矿后，尾矿废渣被全部排放。废渣排放不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且严重污染环境。金属尾矿废渣生产建筑材料的工艺流程为：原料－计量－配料－搅拌－输送－成型－堆场－检验－出厂。技术特点：该专利技术的特点是原材料的选择和配方科学合理。以往有人利用尾矿制砖失败的原因有三：一是选料不合理，缺少内部骨架衔接材料，导致砌块强度不够，容易断裂；二是尾矿废渣太细，成型后表面光洁度高，砌块间相互黏接及抹墙困难；三是尾矿废渣制成的实心砌块比重过大，不适宜高层建筑使用。本专利技术有效地解决了上述问题，生产各种建筑材料能满足不同的需要。本技术采用免烧法制作建筑砌块，在消除污染节约土地的同时节省大量的能源。技术的应用领域前景分析：应用范围：利用金属选矿废渣生产建筑材料，在原料选择上目前尚数国内首创，填补空白，开拓了矿产资源可持续发展的新途径。利用上述发明专利，金属选矿废渣可根据不同需要加工成建筑砌块、空心砖、实心砖、彩色路面砖、植草砖、护坡砖、水利护坝砖等，应用范围十分广泛。在国家强令保护耕地，严禁生产实心黏土砖的今天，具有十分重要的现实意义。市场前景：经济的高速发展和社会的全面进步，为建筑材料的开发应用，提供了持久的广阔的市场空间。金属尾矿废渣生产的建筑材料，与传统材料具有相同的功能和作用。不仅可以用在工业、民用建筑上，还可以用在农业、养殖业、水利、城市街道、公共绿地等领域，而且可以根据特殊需要改变形状或提高强度使其比传统材料更具性能优势。金属尾矿废渣生产建筑材料，由于基本原料廉价、充足，且加工费用较低，这便决定了产成品价格具有传统产品不可比的绝对优势，因此市场份额的占有率会快速增长。效益分析：效益分析：各地原材料因沙、水泥、石灰、水、电、工资等价格不同，效益会有所不同，以发明人所在地为例：日产68800块标准砖，1.材料成本：7629.92元。2.人工成本：每日两班16人，日工资30元，共计480元。3.价格：每块砖0.16元（因成本低，价格可比烧结粘土砖便宜），日销售额11008元。4.利润：每日11008元－7629.92元－480元＝2898.08元。国家税收政策规定,对利用工业废渣生产的产品免征增值税,免征五年所得税.厂房条件建议：土建投资：生产车间建简易工棚即可，长12米宽6米，高6米，投资3万元。如生产规模大可扩大场地.备注：技术转让描述：1.专利权转让:80万元.2.普通实施许可:10万元.3.排他实施许可:30万元.4.独占实施许可:50万元.5.技术入股:在交通方便的区域内,用转让费的20—30%技术入股并参与管理.以上报价均低于国际国内专利转让的惯例,双方可本着互利、互惠、诚信的原则洽谈协商。单位信息：本单位科技人员长期研究环境与资源课题，着力研发保护环境，综合利用资源的实用创新技术，先后开发了多项专利项目：“花生饼粕提取食用蛋白质工艺”，“粉丝浆水回收蛋白工艺”，“果蔬保健粉丝生产工艺”，“利用金属选矿废渣生产建筑材料”等。目前，有“天然生物杀虫剂”等多个技术项目正在研发中。以上技术的开发应用将会在保护改善环境的同时创造高额收益，也将会受到政府的支持和帮助。欢迎与有远见有诚意的朋友洽谈，合作！
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利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：利用工业废渣生产无熟料水泥，具有较高的环保意义，同时生产成本较低，比普通水泥的价格下降35%左右，经济效益可观，本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析：由于国家越来越重视环保，因此该技术目前国家支持；针对目前水泥价格高涨，生产工艺复杂，污染严重，资源浪费等问题，因此该技术具有可观的发展前景。效益分析：比普通32.5水泥的价格下降35%左右，具有可观的经济效益。 厂房条件建议：无备注：无
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由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点，根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较，具有如下特点：(1) 所需设备简单，不需要焙烧、制酸、收尘系统，投资较小；(2) 成本较低，具有占领市场的价格优势；(3) 产品质量高，产品质量稳定，具有占领市场的质量优势；(4) 原料可采用尾矿和难选矿，也可采用各种工业废液和废渣，提高企业效益和保护环境，硫以硫磺形式回收，在市场上畅销；(5) 工艺操作较简单，容易掌握；(6) 车间工作条件较好，无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高，具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征，克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点；同时制备的粉体松散，便于进一步处理和使用。通过特殊的处理，对粉体进行表面处理，增加表面的活性。原料来源：尾矿和难选矿，各种工业废液，各种工业废渣。项目特点：本项目的研发人员响应国家的号召，采用绿色化学的理念和循环经济的办法，生产过程没有污染，没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时，还可以利用其它化工废料，可以生产多种重要的化工原料，产品的附加值高，工厂的经济效益好，抵御市场风险的能力强。
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一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
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对硫磷、辛硫磷氯化工段废渣处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在对硫磷、辛硫磷生产过程中，氯化工段产生大量的废渣，其中主要含有乙基氯化物和硫磺，乙基氯化物是多种农药的重要中间体，其价值很高（25000元/吨），本技术处理该废渣具有较高的经济效益和环境效益。回收工艺简单，投资少。内容有①回收乙基氯化物；②回收其中的硫磺。技术指标：乙基氯化物和硫磺的回收率均大于90%；乙基氯化物符合工业品要求，硫磺为二级硫。主要设备：设备总投资在40万元左右。回收乙基氯化物设备，真空泵，蒸发器，结晶槽等，全套设备每天可处理硫磺渣1.5吨。效益分析：每吨废渣可回收乙基氯化物80公斤，硫磺500公斤。能将硫磺渣全部消化掉，彻底解决了环境污染，每吨硫磺渣可得到直接经济效益4000元左右。
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高早强节能型贝利特-硫铝酸钡钙水泥
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目生产了组成为C2.75B1.25A3 的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得国家发明专利。技术特点贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下：（1）水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥；（2）烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%；（3）熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%；（4）原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上；（5）水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象；（6）由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高；（7）可减少CO2排放量15%以上。生产条件及市场预测与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。
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利用柠檬酸菌渣制取氨糖后的废渣生产活性炭
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
利用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐（植物氨糖）具有成本低、原料来源丰富等特点。但用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐后会产生废渣会引起二次污染，从而制约了该产业的发展。该技术将生产氨糖后的废渣经过活化、碳化成活性炭，在创造经济效益的同时，解决了废渣污染问题。
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利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目所属科学技术领域是无机非金属材料，主要内容是对多行业的工业固体废弃物进行混合应用研究，以陶瓷工业废渣为主，添加铝型材工业废渣，创新性地开发出了两种废料综合资源化利用于生产新型无机材料陶瓷抛光砖的专有工艺，研究并运用了低温烧成技术、往复层叠布料整体平移技术、大规格陶瓷制品坯体干燥前的增韧技术等用于系列产品的开发，实现了两种工业固体废弃物综合资源化用于生产超大规格的具有轻质、节能、隔热保温特性的新型绿色建筑材料。本项目解决了陶瓷工业及有色金属加工业生产中存在的废渣难于处理的一些共性的关键技术问题，实现了跨行业的废渣循环经济利用，为建材及冶金这一资源消耗型行业开辟了新的资源方向，同时生产的环保产品具有绿色节能、超大规格、保温隔热、高强阻燃、建筑节能效果佳，易于运输施工、装饰效果强等优异特点。经专家们的鉴定认为该产品达到了国际先进水平，对建立新型生态工业、促进社会经济发展具有重要意义。随着城市建设的发展和对节能、环境保护的要求提高，建筑节能型材料得到了越来越广泛的应用。建筑用多孔陶瓷材料，因其特殊的结构特征使其具有优良的隔热、隔音、质轻、强吸附等优良特性，越来越广泛的应用于建筑物上，可有效减少因建筑材料本身导热系数大所带来的能量严重损失，同时也可起到隔音及减轻建筑承重的效果。技术指标或产品性能：①、比重0.95～1.35g/ml，相关技术指标均符合现有轻质材料国家标准；②、吸水率3%；③、导热系数低于0.35W/m﹒K；④、烧成周期不超过75~95min；⑤、抛光产生的废料利用率达到85%～100％，原陶瓷生产过程加工所产生的废料利用率可达100％；其中烧成废料９５～１００％。⑥、抗折强度不低于轻体材料相关国家标准。适用范围及市场前景：对比目前的内外墙体装饰材料，该产品具有明显的竞争优势，对于轻质材料，陶瓷板材具有更好的破坏强度和抗断裂性能，使用的安全性大大提高，对比陶瓷材料，其质量轻、隔热、隔音的效果是无法比拟的，同时又显著降低了建筑物的承重性能，降低了建筑能耗，是一种优良的绿色建材。成果所处研究阶段：生产阶段。知识产权或已应用情况：申请并获授权及受理专利5项，出版专著4本，发表论文12篇，其中8篇为核心期刊，2篇为三大索引收录。2008年累计产量5.64万平方米，平均生产成本为78元/平方米，销售单价约240元/平方米，新增产值约1353.60，新增销额1353.60万元，新增利润203.04万元，新增税收135.36万元。
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硫酸钙废渣制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
白水泥缓凝剂和建筑石膏粉的生产一般采用品位较高的优质石膏作为原料，皖南是优质石膏资源的匮乏区，每年需从外省长途调运大量建筑石膏粉和高品位优质石膏用于白水泥生产，利用工业副产品石膏不仅能节约优质资源，还能彻底解决副产品占用耕地和污染环境问题。本项目采用皖南当地工业副产品石膏经过特殊生产工艺制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉，所得制品性能达到采用优质石膏生产的制品性能，成本较优质石膏大大降低，若与有工业余热的企业联合生产，利用工业余热生产白水泥缓凝剂和建筑石膏粉将使产品成本降至每吨80-120元，按建筑石膏粉300元/吨价格计算，利润约200元/吨，每月3000吨废渣，月利润60万元，且符合国家优惠免税政策，经济效益和社会效益俱佳。应用领域白水泥、装饰材料和新型墙体材料等。主要技术指标情况：节能、降耗、减排；废弃物资源化；符合国家有关石膏制品规范；成本低（如与有余热的企业联合生产将使成本进一步降低）。知识产权及已应用情况（如申请专利请注明专利号）获得专利申请号，申请号:200710191150.5。合作方式：技术转让
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高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物，其烧成温度低，并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣，在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa，并且其水化硬化速度较快，是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点：本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合，形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性，又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点，可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低，主要表现为水泥早期强度低，水化硬化速度慢，凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能，且烧成温度低，约1350℃左右，是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特－硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果，特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外，由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用，因而可降低水泥的收缩率，减少收缩裂纹，提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测：制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低，节约石灰石、煤和电力；环境负荷降低，CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料，烧成温度低，生产成本降低，可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快，可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程，使生产周期大大缩短，将具有很好的市场应用前景。另外，可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥的原料，同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料，大大提高了水泥生产中废渣的利用量，使废弃资源得到充分利用，这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此，高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
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金属选矿废渣生产建筑材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术简介：目前，我国金属选矿厂的矿石经过破碎和研磨达到一定的细度后，进行金属的浮选，浮选出少量金属精矿后，尾矿废渣被全部排放。废渣排放不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且严重污染环境。金属尾矿废渣生产建筑材料的工艺流程为：原料－计量－配料－搅拌－输送－成型－堆场－检验－出厂。技术特点：该专利技术的特点是原材料的选择和配方科学合理。以往有人利用尾矿制砖失败的原因有三：一是选料不合理，缺少内部骨架衔接材料，导致砌块强度不够，容易断裂；二是尾矿废渣太细，成型后表面光洁度高，砌块间相互黏接及抹墙困难；三是尾矿废渣制成的实心砌块比重过大，不适宜高层建筑使用。本专利技术有效地解决了上述问题，生产各种建筑材料能满足不同的需要。本技术采用免烧法制作建筑砌块，在消除污染节约土地的同时节省大量的能源。技术的应用领域前景分析：应用范围：利用金属选矿废渣生产建筑材料，在原料选择上目前尚数国内首创，填补空白，开拓了矿产资源可持续发展的新途径。利用上述发明专利，金属选矿废渣可根据不同需要加工成建筑砌块、空心砖、实心砖、彩色路面砖、植草砖、护坡砖、水利护坝砖等，应用范围十分广泛。在国家强令保护耕地，严禁生产实心黏土砖的今天，具有十分重要的现实意义。市场前景：经济的高速发展和社会的全面进步，为建筑材料的开发应用，提供了持久的广阔的市场空间。金属尾矿废渣生产的建筑材料，与传统材料具有相同的功能和作用。不仅可以用在工业、民用建筑上，还可以用在农业、养殖业、水利、城市街道、公共绿地等领域，而且可以根据特殊需要改变形状或提高强度使其比传统材料更具性能优势。金属尾矿废渣生产建筑材料，由于基本原料廉价、充足，且加工费用较低，这便决定了产成品价格具有传统产品不可比的绝对优势，因此市场份额的占有率会快速增长。效益分析：效益分析：各地原材料因沙、水泥、石灰、水、电、工资等价格不同，效益会有所不同，以发明人所在地为例：日产68800块标准砖，1.材料成本：7629.92元。2.人工成本：每日两班16人，日工资30元，共计480元。3.价格：每块砖0.16元（因成本低，价格可比烧结粘土砖便宜），日销售额11008元。4.利润：每日11008元－7629.92元－480元＝2898.08元。国家税收政策规定,对利用工业废渣生产的产品免征增值税,免征五年所得税.厂房条件建议：土建投资：生产车间建简易工棚即可，长12米宽6米，高6米，投资3万元。如生产规模大可扩大场地.备注：技术转让描述：1.专利权转让:80万元.2.普通实施许可:10万元.3.排他实施许可:30万元.4.独占实施许可:50万元.5.技术入股:在交通方便的区域内,用转让费的20—30%技术入股并参与管理.以上报价均低于国际国内专利转让的惯例,双方可本着互利、互惠、诚信的原则洽谈协商。单位信息：本单位科技人员长期研究环境与资源课题，着力研发保护环境，综合利用资源的实用创新技术，先后开发了多项专利项目：“花生饼粕提取食用蛋白质工艺”，“粉丝浆水回收蛋白工艺”，“果蔬保健粉丝生产工艺”，“利用金属选矿废渣生产建筑材料”等。目前，有“天然生物杀虫剂”等多个技术项目正在研发中。以上技术的开发应用将会在保护改善环境的同时创造高额收益，也将会受到政府的支持和帮助。欢迎与有远见有诚意的朋友洽谈，合作！
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利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：利用工业废渣生产无熟料水泥，具有较高的环保意义，同时生产成本较低，比普通水泥的价格下降35%左右，经济效益可观，本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析：由于国家越来越重视环保，因此该技术目前国家支持；针对目前水泥价格高涨，生产工艺复杂，污染严重，资源浪费等问题，因此该技术具有可观的发展前景。效益分析：比普通32.5水泥的价格下降35%左右，具有可观的经济效益。 厂房条件建议：无备注：无
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由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点，根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较，具有如下特点：(1) 所需设备简单，不需要焙烧、制酸、收尘系统，投资较小；(2) 成本较低，具有占领市场的价格优势；(3) 产品质量高，产品质量稳定，具有占领市场的质量优势；(4) 原料可采用尾矿和难选矿，也可采用各种工业废液和废渣，提高企业效益和保护环境，硫以硫磺形式回收，在市场上畅销；(5) 工艺操作较简单，容易掌握；(6) 车间工作条件较好，无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高，具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征，克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点；同时制备的粉体松散，便于进一步处理和使用。通过特殊的处理，对粉体进行表面处理，增加表面的活性。原料来源：尾矿和难选矿，各种工业废液，各种工业废渣。项目特点：本项目的研发人员响应国家的号召，采用绿色化学的理念和循环经济的办法，生产过程没有污染，没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时，还可以利用其它化工废料，可以生产多种重要的化工原料，产品的附加值高，工厂的经济效益好，抵御市场风险的能力强。
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一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
找到155项技术成果数据。
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对硫磷、辛硫磷氯化工段废渣处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在对硫磷、辛硫磷生产过程中，氯化工段产生大量的废渣，其中主要含有乙基氯化物和硫磺，乙基氯化物是多种农药的重要中间体，其价值很高（25000元/吨），本技术处理该废渣具有较高的经济效益和环境效益。回收工艺简单，投资少。内容有①回收乙基氯化物；②回收其中的硫磺。技术指标：乙基氯化物和硫磺的回收率均大于90%；乙基氯化物符合工业品要求，硫磺为二级硫。主要设备：设备总投资在40万元左右。回收乙基氯化物设备，真空泵，蒸发器，结晶槽等，全套设备每天可处理硫磺渣1.5吨。效益分析：每吨废渣可回收乙基氯化物80公斤，硫磺500公斤。能将硫磺渣全部消化掉，彻底解决了环境污染，每吨硫磺渣可得到直接经济效益4000元左右。
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高早强节能型贝利特-硫铝酸钡钙水泥
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目生产了组成为C2.75B1.25A3 的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得国家发明专利。技术特点贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下：（1）水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥；（2）烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%；（3）熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%；（4）原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上；（5）水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象；（6）由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高；（7）可减少CO2排放量15%以上。生产条件及市场预测与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。
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利用柠檬酸菌渣制取氨糖后的废渣生产活性炭
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
利用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐（植物氨糖）具有成本低、原料来源丰富等特点。但用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐后会产生废渣会引起二次污染，从而制约了该产业的发展。该技术将生产氨糖后的废渣经过活化、碳化成活性炭，在创造经济效益的同时，解决了废渣污染问题。
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利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目所属科学技术领域是无机非金属材料，主要内容是对多行业的工业固体废弃物进行混合应用研究，以陶瓷工业废渣为主，添加铝型材工业废渣，创新性地开发出了两种废料综合资源化利用于生产新型无机材料陶瓷抛光砖的专有工艺，研究并运用了低温烧成技术、往复层叠布料整体平移技术、大规格陶瓷制品坯体干燥前的增韧技术等用于系列产品的开发，实现了两种工业固体废弃物综合资源化用于生产超大规格的具有轻质、节能、隔热保温特性的新型绿色建筑材料。本项目解决了陶瓷工业及有色金属加工业生产中存在的废渣难于处理的一些共性的关键技术问题，实现了跨行业的废渣循环经济利用，为建材及冶金这一资源消耗型行业开辟了新的资源方向，同时生产的环保产品具有绿色节能、超大规格、保温隔热、高强阻燃、建筑节能效果佳，易于运输施工、装饰效果强等优异特点。经专家们的鉴定认为该产品达到了国际先进水平，对建立新型生态工业、促进社会经济发展具有重要意义。随着城市建设的发展和对节能、环境保护的要求提高，建筑节能型材料得到了越来越广泛的应用。建筑用多孔陶瓷材料，因其特殊的结构特征使其具有优良的隔热、隔音、质轻、强吸附等优良特性，越来越广泛的应用于建筑物上，可有效减少因建筑材料本身导热系数大所带来的能量严重损失，同时也可起到隔音及减轻建筑承重的效果。技术指标或产品性能：①、比重0.95～1.35g/ml，相关技术指标均符合现有轻质材料国家标准；②、吸水率3%；③、导热系数低于0.35W/m﹒K；④、烧成周期不超过75~95min；⑤、抛光产生的废料利用率达到85%～100％，原陶瓷生产过程加工所产生的废料利用率可达100％；其中烧成废料９５～１００％。⑥、抗折强度不低于轻体材料相关国家标准。适用范围及市场前景：对比目前的内外墙体装饰材料，该产品具有明显的竞争优势，对于轻质材料，陶瓷板材具有更好的破坏强度和抗断裂性能，使用的安全性大大提高，对比陶瓷材料，其质量轻、隔热、隔音的效果是无法比拟的，同时又显著降低了建筑物的承重性能，降低了建筑能耗，是一种优良的绿色建材。成果所处研究阶段：生产阶段。知识产权或已应用情况：申请并获授权及受理专利5项，出版专著4本，发表论文12篇，其中8篇为核心期刊，2篇为三大索引收录。2008年累计产量5.64万平方米，平均生产成本为78元/平方米，销售单价约240元/平方米，新增产值约1353.60，新增销额1353.60万元，新增利润203.04万元，新增税收135.36万元。
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硫酸钙废渣制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
白水泥缓凝剂和建筑石膏粉的生产一般采用品位较高的优质石膏作为原料，皖南是优质石膏资源的匮乏区，每年需从外省长途调运大量建筑石膏粉和高品位优质石膏用于白水泥生产，利用工业副产品石膏不仅能节约优质资源，还能彻底解决副产品占用耕地和污染环境问题。本项目采用皖南当地工业副产品石膏经过特殊生产工艺制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉，所得制品性能达到采用优质石膏生产的制品性能，成本较优质石膏大大降低，若与有工业余热的企业联合生产，利用工业余热生产白水泥缓凝剂和建筑石膏粉将使产品成本降至每吨80-120元，按建筑石膏粉300元/吨价格计算，利润约200元/吨，每月3000吨废渣，月利润60万元，且符合国家优惠免税政策，经济效益和社会效益俱佳。应用领域白水泥、装饰材料和新型墙体材料等。主要技术指标情况：节能、降耗、减排；废弃物资源化；符合国家有关石膏制品规范；成本低（如与有余热的企业联合生产将使成本进一步降低）。知识产权及已应用情况（如申请专利请注明专利号）获得专利申请号，申请号:200710191150.5。合作方式：技术转让
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高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物，其烧成温度低，并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣，在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa，并且其水化硬化速度较快，是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点：本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合，形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性，又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点，可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低，主要表现为水泥早期强度低，水化硬化速度慢，凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能，且烧成温度低，约1350℃左右，是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特－硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果，特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外，由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用，因而可降低水泥的收缩率，减少收缩裂纹，提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测：制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低，节约石灰石、煤和电力；环境负荷降低，CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料，烧成温度低，生产成本降低，可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快，可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程，使生产周期大大缩短，将具有很好的市场应用前景。另外，可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥的原料，同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料，大大提高了水泥生产中废渣的利用量，使废弃资源得到充分利用，这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此，高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
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金属选矿废渣生产建筑材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术简介：目前，我国金属选矿厂的矿石经过破碎和研磨达到一定的细度后，进行金属的浮选，浮选出少量金属精矿后，尾矿废渣被全部排放。废渣排放不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且严重污染环境。金属尾矿废渣生产建筑材料的工艺流程为：原料－计量－配料－搅拌－输送－成型－堆场－检验－出厂。技术特点：该专利技术的特点是原材料的选择和配方科学合理。以往有人利用尾矿制砖失败的原因有三：一是选料不合理，缺少内部骨架衔接材料，导致砌块强度不够，容易断裂；二是尾矿废渣太细，成型后表面光洁度高，砌块间相互黏接及抹墙困难；三是尾矿废渣制成的实心砌块比重过大，不适宜高层建筑使用。本专利技术有效地解决了上述问题，生产各种建筑材料能满足不同的需要。本技术采用免烧法制作建筑砌块，在消除污染节约土地的同时节省大量的能源。技术的应用领域前景分析：应用范围：利用金属选矿废渣生产建筑材料，在原料选择上目前尚数国内首创，填补空白，开拓了矿产资源可持续发展的新途径。利用上述发明专利，金属选矿废渣可根据不同需要加工成建筑砌块、空心砖、实心砖、彩色路面砖、植草砖、护坡砖、水利护坝砖等，应用范围十分广泛。在国家强令保护耕地，严禁生产实心黏土砖的今天，具有十分重要的现实意义。市场前景：经济的高速发展和社会的全面进步，为建筑材料的开发应用，提供了持久的广阔的市场空间。金属尾矿废渣生产的建筑材料，与传统材料具有相同的功能和作用。不仅可以用在工业、民用建筑上，还可以用在农业、养殖业、水利、城市街道、公共绿地等领域，而且可以根据特殊需要改变形状或提高强度使其比传统材料更具性能优势。金属尾矿废渣生产建筑材料，由于基本原料廉价、充足，且加工费用较低，这便决定了产成品价格具有传统产品不可比的绝对优势，因此市场份额的占有率会快速增长。效益分析：效益分析：各地原材料因沙、水泥、石灰、水、电、工资等价格不同，效益会有所不同，以发明人所在地为例：日产68800块标准砖，1.材料成本：7629.92元。2.人工成本：每日两班16人，日工资30元，共计480元。3.价格：每块砖0.16元（因成本低，价格可比烧结粘土砖便宜），日销售额11008元。4.利润：每日11008元－7629.92元－480元＝2898.08元。国家税收政策规定,对利用工业废渣生产的产品免征增值税,免征五年所得税.厂房条件建议：土建投资：生产车间建简易工棚即可，长12米宽6米，高6米，投资3万元。如生产规模大可扩大场地.备注：技术转让描述：1.专利权转让:80万元.2.普通实施许可:10万元.3.排他实施许可:30万元.4.独占实施许可:50万元.5.技术入股:在交通方便的区域内,用转让费的20—30%技术入股并参与管理.以上报价均低于国际国内专利转让的惯例,双方可本着互利、互惠、诚信的原则洽谈协商。单位信息：本单位科技人员长期研究环境与资源课题，着力研发保护环境，综合利用资源的实用创新技术，先后开发了多项专利项目：“花生饼粕提取食用蛋白质工艺”，“粉丝浆水回收蛋白工艺”，“果蔬保健粉丝生产工艺”，“利用金属选矿废渣生产建筑材料”等。目前，有“天然生物杀虫剂”等多个技术项目正在研发中。以上技术的开发应用将会在保护改善环境的同时创造高额收益，也将会受到政府的支持和帮助。欢迎与有远见有诚意的朋友洽谈，合作！
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利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：利用工业废渣生产无熟料水泥，具有较高的环保意义，同时生产成本较低，比普通水泥的价格下降35%左右，经济效益可观，本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析：由于国家越来越重视环保，因此该技术目前国家支持；针对目前水泥价格高涨，生产工艺复杂，污染严重，资源浪费等问题，因此该技术具有可观的发展前景。效益分析：比普通32.5水泥的价格下降35%左右，具有可观的经济效益。 厂房条件建议：无备注：无
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由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点，根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较，具有如下特点：(1) 所需设备简单，不需要焙烧、制酸、收尘系统，投资较小；(2) 成本较低，具有占领市场的价格优势；(3) 产品质量高，产品质量稳定，具有占领市场的质量优势；(4) 原料可采用尾矿和难选矿，也可采用各种工业废液和废渣，提高企业效益和保护环境，硫以硫磺形式回收，在市场上畅销；(5) 工艺操作较简单，容易掌握；(6) 车间工作条件较好，无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高，具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征，克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点；同时制备的粉体松散，便于进一步处理和使用。通过特殊的处理，对粉体进行表面处理，增加表面的活性。原料来源：尾矿和难选矿，各种工业废液，各种工业废渣。项目特点：本项目的研发人员响应国家的号召，采用绿色化学的理念和循环经济的办法，生产过程没有污染，没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时，还可以利用其它化工废料，可以生产多种重要的化工原料，产品的附加值高，工厂的经济效益好，抵御市场风险的能力强。
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一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
找到155项技术成果数据。
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对硫磷、辛硫磷氯化工段废渣处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在对硫磷、辛硫磷生产过程中，氯化工段产生大量的废渣，其中主要含有乙基氯化物和硫磺，乙基氯化物是多种农药的重要中间体，其价值很高（25000元/吨），本技术处理该废渣具有较高的经济效益和环境效益。回收工艺简单，投资少。内容有①回收乙基氯化物；②回收其中的硫磺。技术指标：乙基氯化物和硫磺的回收率均大于90%；乙基氯化物符合工业品要求，硫磺为二级硫。主要设备：设备总投资在40万元左右。回收乙基氯化物设备，真空泵，蒸发器，结晶槽等，全套设备每天可处理硫磺渣1.5吨。效益分析：每吨废渣可回收乙基氯化物80公斤，硫磺500公斤。能将硫磺渣全部消化掉，彻底解决了环境污染，每吨硫磺渣可得到直接经济效益4000元左右。
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高早强节能型贝利特-硫铝酸钡钙水泥
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目生产了组成为C2.75B1.25A3 的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得国家发明专利。技术特点贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下：（1）水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥；（2）烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%；（3）熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%；（4）原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上；（5）水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象；（6）由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高；（7）可减少CO2排放量15%以上。生产条件及市场预测与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。
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利用柠檬酸菌渣制取氨糖后的废渣生产活性炭
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
利用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐（植物氨糖）具有成本低、原料来源丰富等特点。但用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐后会产生废渣会引起二次污染，从而制约了该产业的发展。该技术将生产氨糖后的废渣经过活化、碳化成活性炭，在创造经济效益的同时，解决了废渣污染问题。
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利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目所属科学技术领域是无机非金属材料，主要内容是对多行业的工业固体废弃物进行混合应用研究，以陶瓷工业废渣为主，添加铝型材工业废渣，创新性地开发出了两种废料综合资源化利用于生产新型无机材料陶瓷抛光砖的专有工艺，研究并运用了低温烧成技术、往复层叠布料整体平移技术、大规格陶瓷制品坯体干燥前的增韧技术等用于系列产品的开发，实现了两种工业固体废弃物综合资源化用于生产超大规格的具有轻质、节能、隔热保温特性的新型绿色建筑材料。本项目解决了陶瓷工业及有色金属加工业生产中存在的废渣难于处理的一些共性的关键技术问题，实现了跨行业的废渣循环经济利用，为建材及冶金这一资源消耗型行业开辟了新的资源方向，同时生产的环保产品具有绿色节能、超大规格、保温隔热、高强阻燃、建筑节能效果佳，易于运输施工、装饰效果强等优异特点。经专家们的鉴定认为该产品达到了国际先进水平，对建立新型生态工业、促进社会经济发展具有重要意义。随着城市建设的发展和对节能、环境保护的要求提高，建筑节能型材料得到了越来越广泛的应用。建筑用多孔陶瓷材料，因其特殊的结构特征使其具有优良的隔热、隔音、质轻、强吸附等优良特性，越来越广泛的应用于建筑物上，可有效减少因建筑材料本身导热系数大所带来的能量严重损失，同时也可起到隔音及减轻建筑承重的效果。技术指标或产品性能：①、比重0.95～1.35g/ml，相关技术指标均符合现有轻质材料国家标准；②、吸水率3%；③、导热系数低于0.35W/m﹒K；④、烧成周期不超过75~95min；⑤、抛光产生的废料利用率达到85%～100％，原陶瓷生产过程加工所产生的废料利用率可达100％；其中烧成废料９５～１００％。⑥、抗折强度不低于轻体材料相关国家标准。适用范围及市场前景：对比目前的内外墙体装饰材料，该产品具有明显的竞争优势，对于轻质材料，陶瓷板材具有更好的破坏强度和抗断裂性能，使用的安全性大大提高，对比陶瓷材料，其质量轻、隔热、隔音的效果是无法比拟的，同时又显著降低了建筑物的承重性能，降低了建筑能耗，是一种优良的绿色建材。成果所处研究阶段：生产阶段。知识产权或已应用情况：申请并获授权及受理专利5项，出版专著4本，发表论文12篇，其中8篇为核心期刊，2篇为三大索引收录。2008年累计产量5.64万平方米，平均生产成本为78元/平方米，销售单价约240元/平方米，新增产值约1353.60，新增销额1353.60万元，新增利润203.04万元，新增税收135.36万元。
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硫酸钙废渣制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
白水泥缓凝剂和建筑石膏粉的生产一般采用品位较高的优质石膏作为原料，皖南是优质石膏资源的匮乏区，每年需从外省长途调运大量建筑石膏粉和高品位优质石膏用于白水泥生产，利用工业副产品石膏不仅能节约优质资源，还能彻底解决副产品占用耕地和污染环境问题。本项目采用皖南当地工业副产品石膏经过特殊生产工艺制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉，所得制品性能达到采用优质石膏生产的制品性能，成本较优质石膏大大降低，若与有工业余热的企业联合生产，利用工业余热生产白水泥缓凝剂和建筑石膏粉将使产品成本降至每吨80-120元，按建筑石膏粉300元/吨价格计算，利润约200元/吨，每月3000吨废渣，月利润60万元，且符合国家优惠免税政策，经济效益和社会效益俱佳。应用领域白水泥、装饰材料和新型墙体材料等。主要技术指标情况：节能、降耗、减排；废弃物资源化；符合国家有关石膏制品规范；成本低（如与有余热的企业联合生产将使成本进一步降低）。知识产权及已应用情况（如申请专利请注明专利号）获得专利申请号，申请号:200710191150.5。合作方式：技术转让
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高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物，其烧成温度低，并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣，在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa，并且其水化硬化速度较快，是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点：本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合，形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性，又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点，可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低，主要表现为水泥早期强度低，水化硬化速度慢，凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能，且烧成温度低，约1350℃左右，是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特－硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果，特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外，由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用，因而可降低水泥的收缩率，减少收缩裂纹，提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测：制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低，节约石灰石、煤和电力；环境负荷降低，CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料，烧成温度低，生产成本降低，可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快，可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程，使生产周期大大缩短，将具有很好的市场应用前景。另外，可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥的原料，同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料，大大提高了水泥生产中废渣的利用量，使废弃资源得到充分利用，这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此，高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
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金属选矿废渣生产建筑材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术简介：目前，我国金属选矿厂的矿石经过破碎和研磨达到一定的细度后，进行金属的浮选，浮选出少量金属精矿后，尾矿废渣被全部排放。废渣排放不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且严重污染环境。金属尾矿废渣生产建筑材料的工艺流程为：原料－计量－配料－搅拌－输送－成型－堆场－检验－出厂。技术特点：该专利技术的特点是原材料的选择和配方科学合理。以往有人利用尾矿制砖失败的原因有三：一是选料不合理，缺少内部骨架衔接材料，导致砌块强度不够，容易断裂；二是尾矿废渣太细，成型后表面光洁度高，砌块间相互黏接及抹墙困难；三是尾矿废渣制成的实心砌块比重过大，不适宜高层建筑使用。本专利技术有效地解决了上述问题，生产各种建筑材料能满足不同的需要。本技术采用免烧法制作建筑砌块，在消除污染节约土地的同时节省大量的能源。技术的应用领域前景分析：应用范围：利用金属选矿废渣生产建筑材料，在原料选择上目前尚数国内首创，填补空白，开拓了矿产资源可持续发展的新途径。利用上述发明专利，金属选矿废渣可根据不同需要加工成建筑砌块、空心砖、实心砖、彩色路面砖、植草砖、护坡砖、水利护坝砖等，应用范围十分广泛。在国家强令保护耕地，严禁生产实心黏土砖的今天，具有十分重要的现实意义。市场前景：经济的高速发展和社会的全面进步，为建筑材料的开发应用，提供了持久的广阔的市场空间。金属尾矿废渣生产的建筑材料，与传统材料具有相同的功能和作用。不仅可以用在工业、民用建筑上，还可以用在农业、养殖业、水利、城市街道、公共绿地等领域，而且可以根据特殊需要改变形状或提高强度使其比传统材料更具性能优势。金属尾矿废渣生产建筑材料，由于基本原料廉价、充足，且加工费用较低，这便决定了产成品价格具有传统产品不可比的绝对优势，因此市场份额的占有率会快速增长。效益分析：效益分析：各地原材料因沙、水泥、石灰、水、电、工资等价格不同，效益会有所不同，以发明人所在地为例：日产68800块标准砖，1.材料成本：7629.92元。2.人工成本：每日两班16人，日工资30元，共计480元。3.价格：每块砖0.16元（因成本低，价格可比烧结粘土砖便宜），日销售额11008元。4.利润：每日11008元－7629.92元－480元＝2898.08元。国家税收政策规定,对利用工业废渣生产的产品免征增值税,免征五年所得税.厂房条件建议：土建投资：生产车间建简易工棚即可，长12米宽6米，高6米，投资3万元。如生产规模大可扩大场地.备注：技术转让描述：1.专利权转让:80万元.2.普通实施许可:10万元.3.排他实施许可:30万元.4.独占实施许可:50万元.5.技术入股:在交通方便的区域内,用转让费的20—30%技术入股并参与管理.以上报价均低于国际国内专利转让的惯例,双方可本着互利、互惠、诚信的原则洽谈协商。单位信息：本单位科技人员长期研究环境与资源课题，着力研发保护环境，综合利用资源的实用创新技术，先后开发了多项专利项目：“花生饼粕提取食用蛋白质工艺”，“粉丝浆水回收蛋白工艺”，“果蔬保健粉丝生产工艺”，“利用金属选矿废渣生产建筑材料”等。目前，有“天然生物杀虫剂”等多个技术项目正在研发中。以上技术的开发应用将会在保护改善环境的同时创造高额收益，也将会受到政府的支持和帮助。欢迎与有远见有诚意的朋友洽谈，合作！
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利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：利用工业废渣生产无熟料水泥，具有较高的环保意义，同时生产成本较低，比普通水泥的价格下降35%左右，经济效益可观，本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析：由于国家越来越重视环保，因此该技术目前国家支持；针对目前水泥价格高涨，生产工艺复杂，污染严重，资源浪费等问题，因此该技术具有可观的发展前景。效益分析：比普通32.5水泥的价格下降35%左右，具有可观的经济效益。 厂房条件建议：无备注：无
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由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点，根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较，具有如下特点：(1) 所需设备简单，不需要焙烧、制酸、收尘系统，投资较小；(2) 成本较低，具有占领市场的价格优势；(3) 产品质量高，产品质量稳定，具有占领市场的质量优势；(4) 原料可采用尾矿和难选矿，也可采用各种工业废液和废渣，提高企业效益和保护环境，硫以硫磺形式回收，在市场上畅销；(5) 工艺操作较简单，容易掌握；(6) 车间工作条件较好，无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高，具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征，克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点；同时制备的粉体松散，便于进一步处理和使用。通过特殊的处理，对粉体进行表面处理，增加表面的活性。原料来源：尾矿和难选矿，各种工业废液，各种工业废渣。项目特点：本项目的研发人员响应国家的号召，采用绿色化学的理念和循环经济的办法，生产过程没有污染，没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时，还可以利用其它化工废料，可以生产多种重要的化工原料，产品的附加值高，工厂的经济效益好，抵御市场风险的能力强。
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一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
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对硫磷、辛硫磷氯化工段废渣处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在对硫磷、辛硫磷生产过程中，氯化工段产生大量的废渣，其中主要含有乙基氯化物和硫磺，乙基氯化物是多种农药的重要中间体，其价值很高（25000元/吨），本技术处理该废渣具有较高的经济效益和环境效益。回收工艺简单，投资少。内容有①回收乙基氯化物；②回收其中的硫磺。技术指标：乙基氯化物和硫磺的回收率均大于90%；乙基氯化物符合工业品要求，硫磺为二级硫。主要设备：设备总投资在40万元左右。回收乙基氯化物设备，真空泵，蒸发器，结晶槽等，全套设备每天可处理硫磺渣1.5吨。效益分析：每吨废渣可回收乙基氯化物80公斤，硫磺500公斤。能将硫磺渣全部消化掉，彻底解决了环境污染，每吨硫磺渣可得到直接经济效益4000元左右。
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高早强节能型贝利特-硫铝酸钡钙水泥
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目生产了组成为C2.75B1.25A3 的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得国家发明专利。技术特点贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下：（1）水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥；（2）烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%；（3）熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%；（4）原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上；（5）水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象；（6）由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高；（7）可减少CO2排放量15%以上。生产条件及市场预测与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。
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利用柠檬酸菌渣制取氨糖后的废渣生产活性炭
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
利用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐（植物氨糖）具有成本低、原料来源丰富等特点。但用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐后会产生废渣会引起二次污染，从而制约了该产业的发展。该技术将生产氨糖后的废渣经过活化、碳化成活性炭，在创造经济效益的同时，解决了废渣污染问题。
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利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目所属科学技术领域是无机非金属材料，主要内容是对多行业的工业固体废弃物进行混合应用研究，以陶瓷工业废渣为主，添加铝型材工业废渣，创新性地开发出了两种废料综合资源化利用于生产新型无机材料陶瓷抛光砖的专有工艺，研究并运用了低温烧成技术、往复层叠布料整体平移技术、大规格陶瓷制品坯体干燥前的增韧技术等用于系列产品的开发，实现了两种工业固体废弃物综合资源化用于生产超大规格的具有轻质、节能、隔热保温特性的新型绿色建筑材料。本项目解决了陶瓷工业及有色金属加工业生产中存在的废渣难于处理的一些共性的关键技术问题，实现了跨行业的废渣循环经济利用，为建材及冶金这一资源消耗型行业开辟了新的资源方向，同时生产的环保产品具有绿色节能、超大规格、保温隔热、高强阻燃、建筑节能效果佳，易于运输施工、装饰效果强等优异特点。经专家们的鉴定认为该产品达到了国际先进水平，对建立新型生态工业、促进社会经济发展具有重要意义。随着城市建设的发展和对节能、环境保护的要求提高，建筑节能型材料得到了越来越广泛的应用。建筑用多孔陶瓷材料，因其特殊的结构特征使其具有优良的隔热、隔音、质轻、强吸附等优良特性，越来越广泛的应用于建筑物上，可有效减少因建筑材料本身导热系数大所带来的能量严重损失，同时也可起到隔音及减轻建筑承重的效果。技术指标或产品性能：①、比重0.95～1.35g/ml，相关技术指标均符合现有轻质材料国家标准；②、吸水率3%；③、导热系数低于0.35W/m﹒K；④、烧成周期不超过75~95min；⑤、抛光产生的废料利用率达到85%～100％，原陶瓷生产过程加工所产生的废料利用率可达100％；其中烧成废料９５～１００％。⑥、抗折强度不低于轻体材料相关国家标准。适用范围及市场前景：对比目前的内外墙体装饰材料，该产品具有明显的竞争优势，对于轻质材料，陶瓷板材具有更好的破坏强度和抗断裂性能，使用的安全性大大提高，对比陶瓷材料，其质量轻、隔热、隔音的效果是无法比拟的，同时又显著降低了建筑物的承重性能，降低了建筑能耗，是一种优良的绿色建材。成果所处研究阶段：生产阶段。知识产权或已应用情况：申请并获授权及受理专利5项，出版专著4本，发表论文12篇，其中8篇为核心期刊，2篇为三大索引收录。2008年累计产量5.64万平方米，平均生产成本为78元/平方米，销售单价约240元/平方米，新增产值约1353.60，新增销额1353.60万元，新增利润203.04万元，新增税收135.36万元。
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硫酸钙废渣制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
白水泥缓凝剂和建筑石膏粉的生产一般采用品位较高的优质石膏作为原料，皖南是优质石膏资源的匮乏区，每年需从外省长途调运大量建筑石膏粉和高品位优质石膏用于白水泥生产，利用工业副产品石膏不仅能节约优质资源，还能彻底解决副产品占用耕地和污染环境问题。本项目采用皖南当地工业副产品石膏经过特殊生产工艺制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉，所得制品性能达到采用优质石膏生产的制品性能，成本较优质石膏大大降低，若与有工业余热的企业联合生产，利用工业余热生产白水泥缓凝剂和建筑石膏粉将使产品成本降至每吨80-120元，按建筑石膏粉300元/吨价格计算，利润约200元/吨，每月3000吨废渣，月利润60万元，且符合国家优惠免税政策，经济效益和社会效益俱佳。应用领域白水泥、装饰材料和新型墙体材料等。主要技术指标情况：节能、降耗、减排；废弃物资源化；符合国家有关石膏制品规范；成本低（如与有余热的企业联合生产将使成本进一步降低）。知识产权及已应用情况（如申请专利请注明专利号）获得专利申请号，申请号:200710191150.5。合作方式：技术转让
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高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物，其烧成温度低，并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣，在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa，并且其水化硬化速度较快，是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点：本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合，形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性，又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点，可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低，主要表现为水泥早期强度低，水化硬化速度慢，凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能，且烧成温度低，约1350℃左右，是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特－硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果，特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外，由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用，因而可降低水泥的收缩率，减少收缩裂纹，提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测：制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低，节约石灰石、煤和电力；环境负荷降低，CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料，烧成温度低，生产成本降低，可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快，可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程，使生产周期大大缩短，将具有很好的市场应用前景。另外，可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥的原料，同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料，大大提高了水泥生产中废渣的利用量，使废弃资源得到充分利用，这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此，高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
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金属选矿废渣生产建筑材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术简介：目前，我国金属选矿厂的矿石经过破碎和研磨达到一定的细度后，进行金属的浮选，浮选出少量金属精矿后，尾矿废渣被全部排放。废渣排放不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且严重污染环境。金属尾矿废渣生产建筑材料的工艺流程为：原料－计量－配料－搅拌－输送－成型－堆场－检验－出厂。技术特点：该专利技术的特点是原材料的选择和配方科学合理。以往有人利用尾矿制砖失败的原因有三：一是选料不合理，缺少内部骨架衔接材料，导致砌块强度不够，容易断裂；二是尾矿废渣太细，成型后表面光洁度高，砌块间相互黏接及抹墙困难；三是尾矿废渣制成的实心砌块比重过大，不适宜高层建筑使用。本专利技术有效地解决了上述问题，生产各种建筑材料能满足不同的需要。本技术采用免烧法制作建筑砌块，在消除污染节约土地的同时节省大量的能源。技术的应用领域前景分析：应用范围：利用金属选矿废渣生产建筑材料，在原料选择上目前尚数国内首创，填补空白，开拓了矿产资源可持续发展的新途径。利用上述发明专利，金属选矿废渣可根据不同需要加工成建筑砌块、空心砖、实心砖、彩色路面砖、植草砖、护坡砖、水利护坝砖等，应用范围十分广泛。在国家强令保护耕地，严禁生产实心黏土砖的今天，具有十分重要的现实意义。市场前景：经济的高速发展和社会的全面进步，为建筑材料的开发应用，提供了持久的广阔的市场空间。金属尾矿废渣生产的建筑材料，与传统材料具有相同的功能和作用。不仅可以用在工业、民用建筑上，还可以用在农业、养殖业、水利、城市街道、公共绿地等领域，而且可以根据特殊需要改变形状或提高强度使其比传统材料更具性能优势。金属尾矿废渣生产建筑材料，由于基本原料廉价、充足，且加工费用较低，这便决定了产成品价格具有传统产品不可比的绝对优势，因此市场份额的占有率会快速增长。效益分析：效益分析：各地原材料因沙、水泥、石灰、水、电、工资等价格不同，效益会有所不同，以发明人所在地为例：日产68800块标准砖，1.材料成本：7629.92元。2.人工成本：每日两班16人，日工资30元，共计480元。3.价格：每块砖0.16元（因成本低，价格可比烧结粘土砖便宜），日销售额11008元。4.利润：每日11008元－7629.92元－480元＝2898.08元。国家税收政策规定,对利用工业废渣生产的产品免征增值税,免征五年所得税.厂房条件建议：土建投资：生产车间建简易工棚即可，长12米宽6米，高6米，投资3万元。如生产规模大可扩大场地.备注：技术转让描述：1.专利权转让:80万元.2.普通实施许可:10万元.3.排他实施许可:30万元.4.独占实施许可:50万元.5.技术入股:在交通方便的区域内,用转让费的20—30%技术入股并参与管理.以上报价均低于国际国内专利转让的惯例,双方可本着互利、互惠、诚信的原则洽谈协商。单位信息：本单位科技人员长期研究环境与资源课题，着力研发保护环境，综合利用资源的实用创新技术，先后开发了多项专利项目：“花生饼粕提取食用蛋白质工艺”，“粉丝浆水回收蛋白工艺”，“果蔬保健粉丝生产工艺”，“利用金属选矿废渣生产建筑材料”等。目前，有“天然生物杀虫剂”等多个技术项目正在研发中。以上技术的开发应用将会在保护改善环境的同时创造高额收益，也将会受到政府的支持和帮助。欢迎与有远见有诚意的朋友洽谈，合作！
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利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：利用工业废渣生产无熟料水泥，具有较高的环保意义，同时生产成本较低，比普通水泥的价格下降35%左右，经济效益可观，本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析：由于国家越来越重视环保，因此该技术目前国家支持；针对目前水泥价格高涨，生产工艺复杂，污染严重，资源浪费等问题，因此该技术具有可观的发展前景。效益分析：比普通32.5水泥的价格下降35%左右，具有可观的经济效益。 厂房条件建议：无备注：无
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由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点，根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较，具有如下特点：(1) 所需设备简单，不需要焙烧、制酸、收尘系统，投资较小；(2) 成本较低，具有占领市场的价格优势；(3) 产品质量高，产品质量稳定，具有占领市场的质量优势；(4) 原料可采用尾矿和难选矿，也可采用各种工业废液和废渣，提高企业效益和保护环境，硫以硫磺形式回收，在市场上畅销；(5) 工艺操作较简单，容易掌握；(6) 车间工作条件较好，无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高，具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征，克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点；同时制备的粉体松散，便于进一步处理和使用。通过特殊的处理，对粉体进行表面处理，增加表面的活性。原料来源：尾矿和难选矿，各种工业废液，各种工业废渣。项目特点：本项目的研发人员响应国家的号召，采用绿色化学的理念和循环经济的办法，生产过程没有污染，没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时，还可以利用其它化工废料，可以生产多种重要的化工原料，产品的附加值高，工厂的经济效益好，抵御市场风险的能力强。
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一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
找到155项技术成果数据。
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对硫磷、辛硫磷氯化工段废渣处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在对硫磷、辛硫磷生产过程中，氯化工段产生大量的废渣，其中主要含有乙基氯化物和硫磺，乙基氯化物是多种农药的重要中间体，其价值很高（25000元/吨），本技术处理该废渣具有较高的经济效益和环境效益。回收工艺简单，投资少。内容有①回收乙基氯化物；②回收其中的硫磺。技术指标：乙基氯化物和硫磺的回收率均大于90%；乙基氯化物符合工业品要求，硫磺为二级硫。主要设备：设备总投资在40万元左右。回收乙基氯化物设备，真空泵，蒸发器，结晶槽等，全套设备每天可处理硫磺渣1.5吨。效益分析：每吨废渣可回收乙基氯化物80公斤，硫磺500公斤。能将硫磺渣全部消化掉，彻底解决了环境污染，每吨硫磺渣可得到直接经济效益4000元左右。
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高早强节能型贝利特-硫铝酸钡钙水泥
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目生产了组成为C2.75B1.25A3 的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得国家发明专利。技术特点贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下：（1）水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥；（2）烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%；（3）熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%；（4）原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上；（5）水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象；（6）由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高；（7）可减少CO2排放量15%以上。生产条件及市场预测与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。
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利用柠檬酸菌渣制取氨糖后的废渣生产活性炭
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
利用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐（植物氨糖）具有成本低、原料来源丰富等特点。但用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐后会产生废渣会引起二次污染，从而制约了该产业的发展。该技术将生产氨糖后的废渣经过活化、碳化成活性炭，在创造经济效益的同时，解决了废渣污染问题。
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利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目所属科学技术领域是无机非金属材料，主要内容是对多行业的工业固体废弃物进行混合应用研究，以陶瓷工业废渣为主，添加铝型材工业废渣，创新性地开发出了两种废料综合资源化利用于生产新型无机材料陶瓷抛光砖的专有工艺，研究并运用了低温烧成技术、往复层叠布料整体平移技术、大规格陶瓷制品坯体干燥前的增韧技术等用于系列产品的开发，实现了两种工业固体废弃物综合资源化用于生产超大规格的具有轻质、节能、隔热保温特性的新型绿色建筑材料。本项目解决了陶瓷工业及有色金属加工业生产中存在的废渣难于处理的一些共性的关键技术问题，实现了跨行业的废渣循环经济利用，为建材及冶金这一资源消耗型行业开辟了新的资源方向，同时生产的环保产品具有绿色节能、超大规格、保温隔热、高强阻燃、建筑节能效果佳，易于运输施工、装饰效果强等优异特点。经专家们的鉴定认为该产品达到了国际先进水平，对建立新型生态工业、促进社会经济发展具有重要意义。随着城市建设的发展和对节能、环境保护的要求提高，建筑节能型材料得到了越来越广泛的应用。建筑用多孔陶瓷材料，因其特殊的结构特征使其具有优良的隔热、隔音、质轻、强吸附等优良特性，越来越广泛的应用于建筑物上，可有效减少因建筑材料本身导热系数大所带来的能量严重损失，同时也可起到隔音及减轻建筑承重的效果。技术指标或产品性能：①、比重0.95～1.35g/ml，相关技术指标均符合现有轻质材料国家标准；②、吸水率3%；③、导热系数低于0.35W/m﹒K；④、烧成周期不超过75~95min；⑤、抛光产生的废料利用率达到85%～100％，原陶瓷生产过程加工所产生的废料利用率可达100％；其中烧成废料９５～１００％。⑥、抗折强度不低于轻体材料相关国家标准。适用范围及市场前景：对比目前的内外墙体装饰材料，该产品具有明显的竞争优势，对于轻质材料，陶瓷板材具有更好的破坏强度和抗断裂性能，使用的安全性大大提高，对比陶瓷材料，其质量轻、隔热、隔音的效果是无法比拟的，同时又显著降低了建筑物的承重性能，降低了建筑能耗，是一种优良的绿色建材。成果所处研究阶段：生产阶段。知识产权或已应用情况：申请并获授权及受理专利5项，出版专著4本，发表论文12篇，其中8篇为核心期刊，2篇为三大索引收录。2008年累计产量5.64万平方米，平均生产成本为78元/平方米，销售单价约240元/平方米，新增产值约1353.60，新增销额1353.60万元，新增利润203.04万元，新增税收135.36万元。
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硫酸钙废渣制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
白水泥缓凝剂和建筑石膏粉的生产一般采用品位较高的优质石膏作为原料，皖南是优质石膏资源的匮乏区，每年需从外省长途调运大量建筑石膏粉和高品位优质石膏用于白水泥生产，利用工业副产品石膏不仅能节约优质资源，还能彻底解决副产品占用耕地和污染环境问题。本项目采用皖南当地工业副产品石膏经过特殊生产工艺制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉，所得制品性能达到采用优质石膏生产的制品性能，成本较优质石膏大大降低，若与有工业余热的企业联合生产，利用工业余热生产白水泥缓凝剂和建筑石膏粉将使产品成本降至每吨80-120元，按建筑石膏粉300元/吨价格计算，利润约200元/吨，每月3000吨废渣，月利润60万元，且符合国家优惠免税政策，经济效益和社会效益俱佳。应用领域白水泥、装饰材料和新型墙体材料等。主要技术指标情况：节能、降耗、减排；废弃物资源化；符合国家有关石膏制品规范；成本低（如与有余热的企业联合生产将使成本进一步降低）。知识产权及已应用情况（如申请专利请注明专利号）获得专利申请号，申请号:200710191150.5。合作方式：技术转让
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高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物，其烧成温度低，并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣，在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa，并且其水化硬化速度较快，是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点：本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合，形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性，又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点，可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低，主要表现为水泥早期强度低，水化硬化速度慢，凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能，且烧成温度低，约1350℃左右，是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特－硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果，特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外，由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用，因而可降低水泥的收缩率，减少收缩裂纹，提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测：制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低，节约石灰石、煤和电力；环境负荷降低，CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料，烧成温度低，生产成本降低，可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快，可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程，使生产周期大大缩短，将具有很好的市场应用前景。另外，可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥的原料，同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料，大大提高了水泥生产中废渣的利用量，使废弃资源得到充分利用，这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此，高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
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金属选矿废渣生产建筑材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术简介：目前，我国金属选矿厂的矿石经过破碎和研磨达到一定的细度后，进行金属的浮选，浮选出少量金属精矿后，尾矿废渣被全部排放。废渣排放不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且严重污染环境。金属尾矿废渣生产建筑材料的工艺流程为：原料－计量－配料－搅拌－输送－成型－堆场－检验－出厂。技术特点：该专利技术的特点是原材料的选择和配方科学合理。以往有人利用尾矿制砖失败的原因有三：一是选料不合理，缺少内部骨架衔接材料，导致砌块强度不够，容易断裂；二是尾矿废渣太细，成型后表面光洁度高，砌块间相互黏接及抹墙困难；三是尾矿废渣制成的实心砌块比重过大，不适宜高层建筑使用。本专利技术有效地解决了上述问题，生产各种建筑材料能满足不同的需要。本技术采用免烧法制作建筑砌块，在消除污染节约土地的同时节省大量的能源。技术的应用领域前景分析：应用范围：利用金属选矿废渣生产建筑材料，在原料选择上目前尚数国内首创，填补空白，开拓了矿产资源可持续发展的新途径。利用上述发明专利，金属选矿废渣可根据不同需要加工成建筑砌块、空心砖、实心砖、彩色路面砖、植草砖、护坡砖、水利护坝砖等，应用范围十分广泛。在国家强令保护耕地，严禁生产实心黏土砖的今天，具有十分重要的现实意义。市场前景：经济的高速发展和社会的全面进步，为建筑材料的开发应用，提供了持久的广阔的市场空间。金属尾矿废渣生产的建筑材料，与传统材料具有相同的功能和作用。不仅可以用在工业、民用建筑上，还可以用在农业、养殖业、水利、城市街道、公共绿地等领域，而且可以根据特殊需要改变形状或提高强度使其比传统材料更具性能优势。金属尾矿废渣生产建筑材料，由于基本原料廉价、充足，且加工费用较低，这便决定了产成品价格具有传统产品不可比的绝对优势，因此市场份额的占有率会快速增长。效益分析：效益分析：各地原材料因沙、水泥、石灰、水、电、工资等价格不同，效益会有所不同，以发明人所在地为例：日产68800块标准砖，1.材料成本：7629.92元。2.人工成本：每日两班16人，日工资30元，共计480元。3.价格：每块砖0.16元（因成本低，价格可比烧结粘土砖便宜），日销售额11008元。4.利润：每日11008元－7629.92元－480元＝2898.08元。国家税收政策规定,对利用工业废渣生产的产品免征增值税,免征五年所得税.厂房条件建议：土建投资：生产车间建简易工棚即可，长12米宽6米，高6米，投资3万元。如生产规模大可扩大场地.备注：技术转让描述：1.专利权转让:80万元.2.普通实施许可:10万元.3.排他实施许可:30万元.4.独占实施许可:50万元.5.技术入股:在交通方便的区域内,用转让费的20—30%技术入股并参与管理.以上报价均低于国际国内专利转让的惯例,双方可本着互利、互惠、诚信的原则洽谈协商。单位信息：本单位科技人员长期研究环境与资源课题，着力研发保护环境，综合利用资源的实用创新技术，先后开发了多项专利项目：“花生饼粕提取食用蛋白质工艺”，“粉丝浆水回收蛋白工艺”，“果蔬保健粉丝生产工艺”，“利用金属选矿废渣生产建筑材料”等。目前，有“天然生物杀虫剂”等多个技术项目正在研发中。以上技术的开发应用将会在保护改善环境的同时创造高额收益，也将会受到政府的支持和帮助。欢迎与有远见有诚意的朋友洽谈，合作！
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利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：利用工业废渣生产无熟料水泥，具有较高的环保意义，同时生产成本较低，比普通水泥的价格下降35%左右，经济效益可观，本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析：由于国家越来越重视环保，因此该技术目前国家支持；针对目前水泥价格高涨，生产工艺复杂，污染严重，资源浪费等问题，因此该技术具有可观的发展前景。效益分析：比普通32.5水泥的价格下降35%左右，具有可观的经济效益。 厂房条件建议：无备注：无
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由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点，根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较，具有如下特点：(1) 所需设备简单，不需要焙烧、制酸、收尘系统，投资较小；(2) 成本较低，具有占领市场的价格优势；(3) 产品质量高，产品质量稳定，具有占领市场的质量优势；(4) 原料可采用尾矿和难选矿，也可采用各种工业废液和废渣，提高企业效益和保护环境，硫以硫磺形式回收，在市场上畅销；(5) 工艺操作较简单，容易掌握；(6) 车间工作条件较好，无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高，具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征，克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点；同时制备的粉体松散，便于进一步处理和使用。通过特殊的处理，对粉体进行表面处理，增加表面的活性。原料来源：尾矿和难选矿，各种工业废液，各种工业废渣。项目特点：本项目的研发人员响应国家的号召，采用绿色化学的理念和循环经济的办法，生产过程没有污染，没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时，还可以利用其它化工废料，可以生产多种重要的化工原料，产品的附加值高，工厂的经济效益好，抵御市场风险的能力强。
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一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
找到155项技术成果数据。
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对硫磷、辛硫磷氯化工段废渣处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在对硫磷、辛硫磷生产过程中，氯化工段产生大量的废渣，其中主要含有乙基氯化物和硫磺，乙基氯化物是多种农药的重要中间体，其价值很高（25000元/吨），本技术处理该废渣具有较高的经济效益和环境效益。回收工艺简单，投资少。内容有①回收乙基氯化物；②回收其中的硫磺。技术指标：乙基氯化物和硫磺的回收率均大于90%；乙基氯化物符合工业品要求，硫磺为二级硫。主要设备：设备总投资在40万元左右。回收乙基氯化物设备，真空泵，蒸发器，结晶槽等，全套设备每天可处理硫磺渣1.5吨。效益分析：每吨废渣可回收乙基氯化物80公斤，硫磺500公斤。能将硫磺渣全部消化掉，彻底解决了环境污染，每吨硫磺渣可得到直接经济效益4000元左右。
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高早强节能型贝利特-硫铝酸钡钙水泥
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目生产了组成为C2.75B1.25A3 的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得国家发明专利。技术特点贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下：（1）水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥；（2）烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%；（3）熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%；（4）原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上；（5）水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象；（6）由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高；（7）可减少CO2排放量15%以上。生产条件及市场预测与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。
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利用柠檬酸菌渣制取氨糖后的废渣生产活性炭
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
利用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐（植物氨糖）具有成本低、原料来源丰富等特点。但用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐后会产生废渣会引起二次污染，从而制约了该产业的发展。该技术将生产氨糖后的废渣经过活化、碳化成活性炭，在创造经济效益的同时，解决了废渣污染问题。
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利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目所属科学技术领域是无机非金属材料，主要内容是对多行业的工业固体废弃物进行混合应用研究，以陶瓷工业废渣为主，添加铝型材工业废渣，创新性地开发出了两种废料综合资源化利用于生产新型无机材料陶瓷抛光砖的专有工艺，研究并运用了低温烧成技术、往复层叠布料整体平移技术、大规格陶瓷制品坯体干燥前的增韧技术等用于系列产品的开发，实现了两种工业固体废弃物综合资源化用于生产超大规格的具有轻质、节能、隔热保温特性的新型绿色建筑材料。本项目解决了陶瓷工业及有色金属加工业生产中存在的废渣难于处理的一些共性的关键技术问题，实现了跨行业的废渣循环经济利用，为建材及冶金这一资源消耗型行业开辟了新的资源方向，同时生产的环保产品具有绿色节能、超大规格、保温隔热、高强阻燃、建筑节能效果佳，易于运输施工、装饰效果强等优异特点。经专家们的鉴定认为该产品达到了国际先进水平，对建立新型生态工业、促进社会经济发展具有重要意义。随着城市建设的发展和对节能、环境保护的要求提高，建筑节能型材料得到了越来越广泛的应用。建筑用多孔陶瓷材料，因其特殊的结构特征使其具有优良的隔热、隔音、质轻、强吸附等优良特性，越来越广泛的应用于建筑物上，可有效减少因建筑材料本身导热系数大所带来的能量严重损失，同时也可起到隔音及减轻建筑承重的效果。技术指标或产品性能：①、比重0.95～1.35g/ml，相关技术指标均符合现有轻质材料国家标准；②、吸水率3%；③、导热系数低于0.35W/m﹒K；④、烧成周期不超过75~95min；⑤、抛光产生的废料利用率达到85%～100％，原陶瓷生产过程加工所产生的废料利用率可达100％；其中烧成废料９５～１００％。⑥、抗折强度不低于轻体材料相关国家标准。适用范围及市场前景：对比目前的内外墙体装饰材料，该产品具有明显的竞争优势，对于轻质材料，陶瓷板材具有更好的破坏强度和抗断裂性能，使用的安全性大大提高，对比陶瓷材料，其质量轻、隔热、隔音的效果是无法比拟的，同时又显著降低了建筑物的承重性能，降低了建筑能耗，是一种优良的绿色建材。成果所处研究阶段：生产阶段。知识产权或已应用情况：申请并获授权及受理专利5项，出版专著4本，发表论文12篇，其中8篇为核心期刊，2篇为三大索引收录。2008年累计产量5.64万平方米，平均生产成本为78元/平方米，销售单价约240元/平方米，新增产值约1353.60，新增销额1353.60万元，新增利润203.04万元，新增税收135.36万元。
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硫酸钙废渣制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
白水泥缓凝剂和建筑石膏粉的生产一般采用品位较高的优质石膏作为原料，皖南是优质石膏资源的匮乏区，每年需从外省长途调运大量建筑石膏粉和高品位优质石膏用于白水泥生产，利用工业副产品石膏不仅能节约优质资源，还能彻底解决副产品占用耕地和污染环境问题。本项目采用皖南当地工业副产品石膏经过特殊生产工艺制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉，所得制品性能达到采用优质石膏生产的制品性能，成本较优质石膏大大降低，若与有工业余热的企业联合生产，利用工业余热生产白水泥缓凝剂和建筑石膏粉将使产品成本降至每吨80-120元，按建筑石膏粉300元/吨价格计算，利润约200元/吨，每月3000吨废渣，月利润60万元，且符合国家优惠免税政策，经济效益和社会效益俱佳。应用领域白水泥、装饰材料和新型墙体材料等。主要技术指标情况：节能、降耗、减排；废弃物资源化；符合国家有关石膏制品规范；成本低（如与有余热的企业联合生产将使成本进一步降低）。知识产权及已应用情况（如申请专利请注明专利号）获得专利申请号，申请号:200710191150.5。合作方式：技术转让
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高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物，其烧成温度低，并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣，在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa，并且其水化硬化速度较快，是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点：本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合，形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性，又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点，可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低，主要表现为水泥早期强度低，水化硬化速度慢，凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能，且烧成温度低，约1350℃左右，是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特－硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果，特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外，由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用，因而可降低水泥的收缩率，减少收缩裂纹，提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测：制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低，节约石灰石、煤和电力；环境负荷降低，CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料，烧成温度低，生产成本降低，可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快，可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程，使生产周期大大缩短，将具有很好的市场应用前景。另外，可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥的原料，同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料，大大提高了水泥生产中废渣的利用量，使废弃资源得到充分利用，这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此，高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
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金属选矿废渣生产建筑材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术简介：目前，我国金属选矿厂的矿石经过破碎和研磨达到一定的细度后，进行金属的浮选，浮选出少量金属精矿后，尾矿废渣被全部排放。废渣排放不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且严重污染环境。金属尾矿废渣生产建筑材料的工艺流程为：原料－计量－配料－搅拌－输送－成型－堆场－检验－出厂。技术特点：该专利技术的特点是原材料的选择和配方科学合理。以往有人利用尾矿制砖失败的原因有三：一是选料不合理，缺少内部骨架衔接材料，导致砌块强度不够，容易断裂；二是尾矿废渣太细，成型后表面光洁度高，砌块间相互黏接及抹墙困难；三是尾矿废渣制成的实心砌块比重过大，不适宜高层建筑使用。本专利技术有效地解决了上述问题，生产各种建筑材料能满足不同的需要。本技术采用免烧法制作建筑砌块，在消除污染节约土地的同时节省大量的能源。技术的应用领域前景分析：应用范围：利用金属选矿废渣生产建筑材料，在原料选择上目前尚数国内首创，填补空白，开拓了矿产资源可持续发展的新途径。利用上述发明专利，金属选矿废渣可根据不同需要加工成建筑砌块、空心砖、实心砖、彩色路面砖、植草砖、护坡砖、水利护坝砖等，应用范围十分广泛。在国家强令保护耕地，严禁生产实心黏土砖的今天，具有十分重要的现实意义。市场前景：经济的高速发展和社会的全面进步，为建筑材料的开发应用，提供了持久的广阔的市场空间。金属尾矿废渣生产的建筑材料，与传统材料具有相同的功能和作用。不仅可以用在工业、民用建筑上，还可以用在农业、养殖业、水利、城市街道、公共绿地等领域，而且可以根据特殊需要改变形状或提高强度使其比传统材料更具性能优势。金属尾矿废渣生产建筑材料，由于基本原料廉价、充足，且加工费用较低，这便决定了产成品价格具有传统产品不可比的绝对优势，因此市场份额的占有率会快速增长。效益分析：效益分析：各地原材料因沙、水泥、石灰、水、电、工资等价格不同，效益会有所不同，以发明人所在地为例：日产68800块标准砖，1.材料成本：7629.92元。2.人工成本：每日两班16人，日工资30元，共计480元。3.价格：每块砖0.16元（因成本低，价格可比烧结粘土砖便宜），日销售额11008元。4.利润：每日11008元－7629.92元－480元＝2898.08元。国家税收政策规定,对利用工业废渣生产的产品免征增值税,免征五年所得税.厂房条件建议：土建投资：生产车间建简易工棚即可，长12米宽6米，高6米，投资3万元。如生产规模大可扩大场地.备注：技术转让描述：1.专利权转让:80万元.2.普通实施许可:10万元.3.排他实施许可:30万元.4.独占实施许可:50万元.5.技术入股:在交通方便的区域内,用转让费的20—30%技术入股并参与管理.以上报价均低于国际国内专利转让的惯例,双方可本着互利、互惠、诚信的原则洽谈协商。单位信息：本单位科技人员长期研究环境与资源课题，着力研发保护环境，综合利用资源的实用创新技术，先后开发了多项专利项目：“花生饼粕提取食用蛋白质工艺”，“粉丝浆水回收蛋白工艺”，“果蔬保健粉丝生产工艺”，“利用金属选矿废渣生产建筑材料”等。目前，有“天然生物杀虫剂”等多个技术项目正在研发中。以上技术的开发应用将会在保护改善环境的同时创造高额收益，也将会受到政府的支持和帮助。欢迎与有远见有诚意的朋友洽谈，合作！
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利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：利用工业废渣生产无熟料水泥，具有较高的环保意义，同时生产成本较低，比普通水泥的价格下降35%左右，经济效益可观，本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析：由于国家越来越重视环保，因此该技术目前国家支持；针对目前水泥价格高涨，生产工艺复杂，污染严重，资源浪费等问题，因此该技术具有可观的发展前景。效益分析：比普通32.5水泥的价格下降35%左右，具有可观的经济效益。 厂房条件建议：无备注：无
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由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点，根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较，具有如下特点：(1) 所需设备简单，不需要焙烧、制酸、收尘系统，投资较小；(2) 成本较低，具有占领市场的价格优势；(3) 产品质量高，产品质量稳定，具有占领市场的质量优势；(4) 原料可采用尾矿和难选矿，也可采用各种工业废液和废渣，提高企业效益和保护环境，硫以硫磺形式回收，在市场上畅销；(5) 工艺操作较简单，容易掌握；(6) 车间工作条件较好，无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高，具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征，克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点；同时制备的粉体松散，便于进一步处理和使用。通过特殊的处理，对粉体进行表面处理，增加表面的活性。原料来源：尾矿和难选矿，各种工业废液，各种工业废渣。项目特点：本项目的研发人员响应国家的号召，采用绿色化学的理念和循环经济的办法，生产过程没有污染，没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时，还可以利用其它化工废料，可以生产多种重要的化工原料，产品的附加值高，工厂的经济效益好，抵御市场风险的能力强。
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一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
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对硫磷、辛硫磷氯化工段废渣处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在对硫磷、辛硫磷生产过程中，氯化工段产生大量的废渣，其中主要含有乙基氯化物和硫磺，乙基氯化物是多种农药的重要中间体，其价值很高（25000元/吨），本技术处理该废渣具有较高的经济效益和环境效益。回收工艺简单，投资少。内容有①回收乙基氯化物；②回收其中的硫磺。技术指标：乙基氯化物和硫磺的回收率均大于90%；乙基氯化物符合工业品要求，硫磺为二级硫。主要设备：设备总投资在40万元左右。回收乙基氯化物设备，真空泵，蒸发器，结晶槽等，全套设备每天可处理硫磺渣1.5吨。效益分析：每吨废渣可回收乙基氯化物80公斤，硫磺500公斤。能将硫磺渣全部消化掉，彻底解决了环境污染，每吨硫磺渣可得到直接经济效益4000元左右。
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高早强节能型贝利特-硫铝酸钡钙水泥
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目生产了组成为C2.75B1.25A3 的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得国家发明专利。技术特点贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下：（1）水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥；（2）烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%；（3）熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%；（4）原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上；（5）水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象；（6）由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高；（7）可减少CO2排放量15%以上。生产条件及市场预测与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。
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利用柠檬酸菌渣制取氨糖后的废渣生产活性炭
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
利用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐（植物氨糖）具有成本低、原料来源丰富等特点。但用柠檬酸菌渣生产氨基葡萄糖盐酸盐后会产生废渣会引起二次污染，从而制约了该产业的发展。该技术将生产氨糖后的废渣经过活化、碳化成活性炭，在创造经济效益的同时，解决了废渣污染问题。
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利用陶瓷废渣生产轻质高强节能型建筑陶瓷板材
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目所属科学技术领域是无机非金属材料，主要内容是对多行业的工业固体废弃物进行混合应用研究，以陶瓷工业废渣为主，添加铝型材工业废渣，创新性地开发出了两种废料综合资源化利用于生产新型无机材料陶瓷抛光砖的专有工艺，研究并运用了低温烧成技术、往复层叠布料整体平移技术、大规格陶瓷制品坯体干燥前的增韧技术等用于系列产品的开发，实现了两种工业固体废弃物综合资源化用于生产超大规格的具有轻质、节能、隔热保温特性的新型绿色建筑材料。本项目解决了陶瓷工业及有色金属加工业生产中存在的废渣难于处理的一些共性的关键技术问题，实现了跨行业的废渣循环经济利用，为建材及冶金这一资源消耗型行业开辟了新的资源方向，同时生产的环保产品具有绿色节能、超大规格、保温隔热、高强阻燃、建筑节能效果佳，易于运输施工、装饰效果强等优异特点。经专家们的鉴定认为该产品达到了国际先进水平，对建立新型生态工业、促进社会经济发展具有重要意义。随着城市建设的发展和对节能、环境保护的要求提高，建筑节能型材料得到了越来越广泛的应用。建筑用多孔陶瓷材料，因其特殊的结构特征使其具有优良的隔热、隔音、质轻、强吸附等优良特性，越来越广泛的应用于建筑物上，可有效减少因建筑材料本身导热系数大所带来的能量严重损失，同时也可起到隔音及减轻建筑承重的效果。技术指标或产品性能：①、比重0.95～1.35g/ml，相关技术指标均符合现有轻质材料国家标准；②、吸水率3%；③、导热系数低于0.35W/m﹒K；④、烧成周期不超过75~95min；⑤、抛光产生的废料利用率达到85%～100％，原陶瓷生产过程加工所产生的废料利用率可达100％；其中烧成废料９５～１００％。⑥、抗折强度不低于轻体材料相关国家标准。适用范围及市场前景：对比目前的内外墙体装饰材料，该产品具有明显的竞争优势，对于轻质材料，陶瓷板材具有更好的破坏强度和抗断裂性能，使用的安全性大大提高，对比陶瓷材料，其质量轻、隔热、隔音的效果是无法比拟的，同时又显著降低了建筑物的承重性能，降低了建筑能耗，是一种优良的绿色建材。成果所处研究阶段：生产阶段。知识产权或已应用情况：申请并获授权及受理专利5项，出版专著4本，发表论文12篇，其中8篇为核心期刊，2篇为三大索引收录。2008年累计产量5.64万平方米，平均生产成本为78元/平方米，销售单价约240元/平方米，新增产值约1353.60，新增销额1353.60万元，新增利润203.04万元，新增税收135.36万元。
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硫酸钙废渣制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
白水泥缓凝剂和建筑石膏粉的生产一般采用品位较高的优质石膏作为原料，皖南是优质石膏资源的匮乏区，每年需从外省长途调运大量建筑石膏粉和高品位优质石膏用于白水泥生产，利用工业副产品石膏不仅能节约优质资源，还能彻底解决副产品占用耕地和污染环境问题。本项目采用皖南当地工业副产品石膏经过特殊生产工艺制备白水泥缓凝剂和建筑石膏粉，所得制品性能达到采用优质石膏生产的制品性能，成本较优质石膏大大降低，若与有工业余热的企业联合生产，利用工业余热生产白水泥缓凝剂和建筑石膏粉将使产品成本降至每吨80-120元，按建筑石膏粉300元/吨价格计算，利润约200元/吨，每月3000吨废渣，月利润60万元，且符合国家优惠免税政策，经济效益和社会效益俱佳。应用领域白水泥、装饰材料和新型墙体材料等。主要技术指标情况：节能、降耗、减排；废弃物资源化；符合国家有关石膏制品规范；成本低（如与有余热的企业联合生产将使成本进一步降低）。知识产权及已应用情况（如申请专利请注明专利号）获得专利申请号，申请号:200710191150.5。合作方式：技术转让
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高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物，其烧成温度低，并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣，在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa，并且其水化硬化速度较快，是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点：本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合，形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性，又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点，可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低，主要表现为水泥早期强度低，水化硬化速度慢，凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能，且烧成温度低，约1350℃左右，是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特－硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果，特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外，由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用，因而可降低水泥的收缩率，减少收缩裂纹，提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测：制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低，节约石灰石、煤和电力；环境负荷降低，CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料，烧成温度低，生产成本降低，可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快，可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程，使生产周期大大缩短，将具有很好的市场应用前景。另外，可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥的原料，同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料，大大提高了水泥生产中废渣的利用量，使废弃资源得到充分利用，这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此，高胶凝性阿利特－硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
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金属选矿废渣生产建筑材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术简介：目前，我国金属选矿厂的矿石经过破碎和研磨达到一定的细度后，进行金属的浮选，浮选出少量金属精矿后，尾矿废渣被全部排放。废渣排放不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且严重污染环境。金属尾矿废渣生产建筑材料的工艺流程为：原料－计量－配料－搅拌－输送－成型－堆场－检验－出厂。技术特点：该专利技术的特点是原材料的选择和配方科学合理。以往有人利用尾矿制砖失败的原因有三：一是选料不合理，缺少内部骨架衔接材料，导致砌块强度不够，容易断裂；二是尾矿废渣太细，成型后表面光洁度高，砌块间相互黏接及抹墙困难；三是尾矿废渣制成的实心砌块比重过大，不适宜高层建筑使用。本专利技术有效地解决了上述问题，生产各种建筑材料能满足不同的需要。本技术采用免烧法制作建筑砌块，在消除污染节约土地的同时节省大量的能源。技术的应用领域前景分析：应用范围：利用金属选矿废渣生产建筑材料，在原料选择上目前尚数国内首创，填补空白，开拓了矿产资源可持续发展的新途径。利用上述发明专利，金属选矿废渣可根据不同需要加工成建筑砌块、空心砖、实心砖、彩色路面砖、植草砖、护坡砖、水利护坝砖等，应用范围十分广泛。在国家强令保护耕地，严禁生产实心黏土砖的今天，具有十分重要的现实意义。市场前景：经济的高速发展和社会的全面进步，为建筑材料的开发应用，提供了持久的广阔的市场空间。金属尾矿废渣生产的建筑材料，与传统材料具有相同的功能和作用。不仅可以用在工业、民用建筑上，还可以用在农业、养殖业、水利、城市街道、公共绿地等领域，而且可以根据特殊需要改变形状或提高强度使其比传统材料更具性能优势。金属尾矿废渣生产建筑材料，由于基本原料廉价、充足，且加工费用较低，这便决定了产成品价格具有传统产品不可比的绝对优势，因此市场份额的占有率会快速增长。效益分析：效益分析：各地原材料因沙、水泥、石灰、水、电、工资等价格不同，效益会有所不同，以发明人所在地为例：日产68800块标准砖，1.材料成本：7629.92元。2.人工成本：每日两班16人，日工资30元，共计480元。3.价格：每块砖0.16元（因成本低，价格可比烧结粘土砖便宜），日销售额11008元。4.利润：每日11008元－7629.92元－480元＝2898.08元。国家税收政策规定,对利用工业废渣生产的产品免征增值税,免征五年所得税.厂房条件建议：土建投资：生产车间建简易工棚即可，长12米宽6米，高6米，投资3万元。如生产规模大可扩大场地.备注：技术转让描述：1.专利权转让:80万元.2.普通实施许可:10万元.3.排他实施许可:30万元.4.独占实施许可:50万元.5.技术入股:在交通方便的区域内,用转让费的20—30%技术入股并参与管理.以上报价均低于国际国内专利转让的惯例,双方可本着互利、互惠、诚信的原则洽谈协商。单位信息：本单位科技人员长期研究环境与资源课题，着力研发保护环境，综合利用资源的实用创新技术，先后开发了多项专利项目：“花生饼粕提取食用蛋白质工艺”，“粉丝浆水回收蛋白工艺”，“果蔬保健粉丝生产工艺”，“利用金属选矿废渣生产建筑材料”等。目前，有“天然生物杀虫剂”等多个技术项目正在研发中。以上技术的开发应用将会在保护改善环境的同时创造高额收益，也将会受到政府的支持和帮助。欢迎与有远见有诚意的朋友洽谈，合作！
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利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：利用工业废渣生产无熟料水泥，具有较高的环保意义，同时生产成本较低，比普通水泥的价格下降35%左右，经济效益可观，本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析：由于国家越来越重视环保，因此该技术目前国家支持；针对目前水泥价格高涨，生产工艺复杂，污染严重，资源浪费等问题，因此该技术具有可观的发展前景。效益分析：比普通32.5水泥的价格下降35%左右，具有可观的经济效益。 厂房条件建议：无备注：无
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由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点，根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较，具有如下特点：(1) 所需设备简单，不需要焙烧、制酸、收尘系统，投资较小；(2) 成本较低，具有占领市场的价格优势；(3) 产品质量高，产品质量稳定，具有占领市场的质量优势；(4) 原料可采用尾矿和难选矿，也可采用各种工业废液和废渣，提高企业效益和保护环境，硫以硫磺形式回收，在市场上畅销；(5) 工艺操作较简单，容易掌握；(6) 车间工作条件较好，无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高，具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征，克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点；同时制备的粉体松散，便于进一步处理和使用。通过特殊的处理，对粉体进行表面处理，增加表面的活性。原料来源：尾矿和难选矿，各种工业废液，各种工业废渣。项目特点：本项目的研发人员响应国家的号召，采用绿色化学的理念和循环经济的办法，生产过程没有污染，没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时，还可以利用其它化工废料，可以生产多种重要的化工原料，产品的附加值高，工厂的经济效益好，抵御市场风险的能力强。
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一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。