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氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣，包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中，在通入高压氧气的条件下，用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比，此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点，可以明显改善现有工艺条件，减少污染，降低生产成本，也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法，包括步骤：1）称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣，并将两者混合均匀；2）将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h，并将所得煅烧产物置于水中浸渍，得到含硅酸根的溶液；3）将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中，并调节pH至6～9使产生沉淀；4）对沉淀过滤后，对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥，得到前驱体；5）将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h，即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构，粒径细小，可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。
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一种从废渣中同时提取钒、碲的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种从废渣中同时提取钒、碲的方法，属于资源综合利用的领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)选定废渣；(2)处理废渣；(3)加入提取助剂；(4)加入离子液体；(5)焙烧反应；(6)浸出。与现有技术相比，本发明能够明显的降低提取反应的温度，从而节约大量能源与减少二氧化碳与颗粒物的排放，环境友好；在高效率提取钒的同时，还能对废渣中的碲进行有效的提取与综合利用，是一种一举两得的方法。
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一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法，针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题，采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料，加入一定量小苏打溶液搅拌浸取，再通入CO 2 气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O 2 进行氧化，再加入浓硫酸调节pH值进行酸化，保温熟化后，过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值，过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒，经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半，钒回收率提升4％左右，五氧化二钒纯度提升至99％以上。提高了含钒废渣的利用率，提升了产品的市场竞争力。
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超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe 2 O 3 含量可以达到56%，其中附含V 2 O 5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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用当归废渣制备活性炭的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用当归废渣制备活性炭的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)当归废渣预处理：将当归废渣洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备用；(2)磷酸溶液浸渍：将当归废渣用质量浓度30％‑80％的磷酸溶液浸渍，浸渍比即当归废渣质量：磷酸溶液体积为1:3‑1:12；(3)一步炭化：将浸渍好的当归废渣放入加热炉中；(4)水洗：将得到的活化碳化物冷却至室温，用蒸馏水洗涤；(5)干燥、研磨：将得到的产物烘干，研磨后即可得活性炭成品。本发明以当归废渣为原料，采用磷酸活化法来制备活性炭，不仅提高了资源的效利用率，降低了工业生产药渣的排放量，同时也为活性炭的生产提供了更多的原料。
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苦豆籽废渣发酵池
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池，包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井，池体由底板和四堵竖墙围成，池体密封盖用于密封池体，至少一面竖墙上设有取样口，底板上设有排水通道，一面竖墙外侧设有污水井，排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池，尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
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含铁废渣制备氧化铁的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含铁废渣制备氧化铁的方法，硫铁矿烧渣与硫酸反应得到酸浸液，将酸浸液与氨水或液氨反应，酸浸液中Fe2+/Fe3+物质量的比0～2，反应溶液pH为3～14，水热反应温度为100～350℃、反应时间为0.5～24h；过滤，滤饼经洗涤干燥得到粗产品氧化铁，氧化铁粗产品，在300～1000℃下煅烧得到氧化铁。将硫酸铵滤液蒸发浓缩结晶得到固体硫酸铵。本发明利用含三价铁废渣制备氧化铁，具有环境效益和经济效益，利用含三价铁废渣所得酸浸液，工艺简单、合成氧化铁温度低，降低了氧化铁的成本；解决了以往生成的胶体物质难以过滤和洗涤的难题。
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氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣，包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中，在通入高压氧气的条件下，用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比，此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点，可以明显改善现有工艺条件，减少污染，降低生产成本，也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法，包括步骤：1）称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣，并将两者混合均匀；2）将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h，并将所得煅烧产物置于水中浸渍，得到含硅酸根的溶液；3）将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中，并调节pH至6～9使产生沉淀；4）对沉淀过滤后，对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥，得到前驱体；5）将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h，即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构，粒径细小，可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。
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一种从废渣中同时提取钒、碲的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种从废渣中同时提取钒、碲的方法，属于资源综合利用的领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)选定废渣；(2)处理废渣；(3)加入提取助剂；(4)加入离子液体；(5)焙烧反应；(6)浸出。与现有技术相比，本发明能够明显的降低提取反应的温度，从而节约大量能源与减少二氧化碳与颗粒物的排放，环境友好；在高效率提取钒的同时，还能对废渣中的碲进行有效的提取与综合利用，是一种一举两得的方法。
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一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法，针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题，采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料，加入一定量小苏打溶液搅拌浸取，再通入CO 2 气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O 2 进行氧化，再加入浓硫酸调节pH值进行酸化，保温熟化后，过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值，过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒，经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半，钒回收率提升4％左右，五氧化二钒纯度提升至99％以上。提高了含钒废渣的利用率，提升了产品的市场竞争力。
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超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe 2 O 3 含量可以达到56%，其中附含V 2 O 5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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用当归废渣制备活性炭的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用当归废渣制备活性炭的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)当归废渣预处理：将当归废渣洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备用；(2)磷酸溶液浸渍：将当归废渣用质量浓度30％‑80％的磷酸溶液浸渍，浸渍比即当归废渣质量：磷酸溶液体积为1:3‑1:12；(3)一步炭化：将浸渍好的当归废渣放入加热炉中；(4)水洗：将得到的活化碳化物冷却至室温，用蒸馏水洗涤；(5)干燥、研磨：将得到的产物烘干，研磨后即可得活性炭成品。本发明以当归废渣为原料，采用磷酸活化法来制备活性炭，不仅提高了资源的效利用率，降低了工业生产药渣的排放量，同时也为活性炭的生产提供了更多的原料。
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苦豆籽废渣发酵池
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池，包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井，池体由底板和四堵竖墙围成，池体密封盖用于密封池体，至少一面竖墙上设有取样口，底板上设有排水通道，一面竖墙外侧设有污水井，排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池，尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
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含铁废渣制备氧化铁的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含铁废渣制备氧化铁的方法，硫铁矿烧渣与硫酸反应得到酸浸液，将酸浸液与氨水或液氨反应，酸浸液中Fe2+/Fe3+物质量的比0～2，反应溶液pH为3～14，水热反应温度为100～350℃、反应时间为0.5～24h；过滤，滤饼经洗涤干燥得到粗产品氧化铁，氧化铁粗产品，在300～1000℃下煅烧得到氧化铁。将硫酸铵滤液蒸发浓缩结晶得到固体硫酸铵。本发明利用含三价铁废渣制备氧化铁，具有环境效益和经济效益，利用含三价铁废渣所得酸浸液，工艺简单、合成氧化铁温度低，降低了氧化铁的成本；解决了以往生成的胶体物质难以过滤和洗涤的难题。
找到155项技术成果数据。
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氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣，包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中，在通入高压氧气的条件下，用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比，此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点，可以明显改善现有工艺条件，减少污染，降低生产成本，也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法，包括步骤：1）称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣，并将两者混合均匀；2）将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h，并将所得煅烧产物置于水中浸渍，得到含硅酸根的溶液；3）将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中，并调节pH至6～9使产生沉淀；4）对沉淀过滤后，对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥，得到前驱体；5）将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h，即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构，粒径细小，可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。
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一种从废渣中同时提取钒、碲的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种从废渣中同时提取钒、碲的方法，属于资源综合利用的领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)选定废渣；(2)处理废渣；(3)加入提取助剂；(4)加入离子液体；(5)焙烧反应；(6)浸出。与现有技术相比，本发明能够明显的降低提取反应的温度，从而节约大量能源与减少二氧化碳与颗粒物的排放，环境友好；在高效率提取钒的同时，还能对废渣中的碲进行有效的提取与综合利用，是一种一举两得的方法。
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一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法，针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题，采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料，加入一定量小苏打溶液搅拌浸取，再通入CO 2 气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O 2 进行氧化，再加入浓硫酸调节pH值进行酸化，保温熟化后，过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值，过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒，经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半，钒回收率提升4％左右，五氧化二钒纯度提升至99％以上。提高了含钒废渣的利用率，提升了产品的市场竞争力。
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超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe 2 O 3 含量可以达到56%，其中附含V 2 O 5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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用当归废渣制备活性炭的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用当归废渣制备活性炭的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)当归废渣预处理：将当归废渣洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备用；(2)磷酸溶液浸渍：将当归废渣用质量浓度30％‑80％的磷酸溶液浸渍，浸渍比即当归废渣质量：磷酸溶液体积为1:3‑1:12；(3)一步炭化：将浸渍好的当归废渣放入加热炉中；(4)水洗：将得到的活化碳化物冷却至室温，用蒸馏水洗涤；(5)干燥、研磨：将得到的产物烘干，研磨后即可得活性炭成品。本发明以当归废渣为原料，采用磷酸活化法来制备活性炭，不仅提高了资源的效利用率，降低了工业生产药渣的排放量，同时也为活性炭的生产提供了更多的原料。
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苦豆籽废渣发酵池
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池，包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井，池体由底板和四堵竖墙围成，池体密封盖用于密封池体，至少一面竖墙上设有取样口，底板上设有排水通道，一面竖墙外侧设有污水井，排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池，尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
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含铁废渣制备氧化铁的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含铁废渣制备氧化铁的方法，硫铁矿烧渣与硫酸反应得到酸浸液，将酸浸液与氨水或液氨反应，酸浸液中Fe2+/Fe3+物质量的比0～2，反应溶液pH为3～14，水热反应温度为100～350℃、反应时间为0.5～24h；过滤，滤饼经洗涤干燥得到粗产品氧化铁，氧化铁粗产品，在300～1000℃下煅烧得到氧化铁。将硫酸铵滤液蒸发浓缩结晶得到固体硫酸铵。本发明利用含三价铁废渣制备氧化铁，具有环境效益和经济效益，利用含三价铁废渣所得酸浸液，工艺简单、合成氧化铁温度低，降低了氧化铁的成本；解决了以往生成的胶体物质难以过滤和洗涤的难题。
找到155项技术成果数据。
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氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣，包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中，在通入高压氧气的条件下，用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比，此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点，可以明显改善现有工艺条件，减少污染，降低生产成本，也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法，包括步骤：1）称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣，并将两者混合均匀；2）将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h，并将所得煅烧产物置于水中浸渍，得到含硅酸根的溶液；3）将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中，并调节pH至6～9使产生沉淀；4）对沉淀过滤后，对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥，得到前驱体；5）将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h，即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构，粒径细小，可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。
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一种从废渣中同时提取钒、碲的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种从废渣中同时提取钒、碲的方法，属于资源综合利用的领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)选定废渣；(2)处理废渣；(3)加入提取助剂；(4)加入离子液体；(5)焙烧反应；(6)浸出。与现有技术相比，本发明能够明显的降低提取反应的温度，从而节约大量能源与减少二氧化碳与颗粒物的排放，环境友好；在高效率提取钒的同时，还能对废渣中的碲进行有效的提取与综合利用，是一种一举两得的方法。
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一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法，针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题，采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料，加入一定量小苏打溶液搅拌浸取，再通入CO 2 气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O 2 进行氧化，再加入浓硫酸调节pH值进行酸化，保温熟化后，过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值，过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒，经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半，钒回收率提升4％左右，五氧化二钒纯度提升至99％以上。提高了含钒废渣的利用率，提升了产品的市场竞争力。
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超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe 2 O 3 含量可以达到56%，其中附含V 2 O 5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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用当归废渣制备活性炭的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用当归废渣制备活性炭的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)当归废渣预处理：将当归废渣洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备用；(2)磷酸溶液浸渍：将当归废渣用质量浓度30％‑80％的磷酸溶液浸渍，浸渍比即当归废渣质量：磷酸溶液体积为1:3‑1:12；(3)一步炭化：将浸渍好的当归废渣放入加热炉中；(4)水洗：将得到的活化碳化物冷却至室温，用蒸馏水洗涤；(5)干燥、研磨：将得到的产物烘干，研磨后即可得活性炭成品。本发明以当归废渣为原料，采用磷酸活化法来制备活性炭，不仅提高了资源的效利用率，降低了工业生产药渣的排放量，同时也为活性炭的生产提供了更多的原料。
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苦豆籽废渣发酵池
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池，包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井，池体由底板和四堵竖墙围成，池体密封盖用于密封池体，至少一面竖墙上设有取样口，底板上设有排水通道，一面竖墙外侧设有污水井，排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池，尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
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含铁废渣制备氧化铁的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含铁废渣制备氧化铁的方法，硫铁矿烧渣与硫酸反应得到酸浸液，将酸浸液与氨水或液氨反应，酸浸液中Fe2+/Fe3+物质量的比0～2，反应溶液pH为3～14，水热反应温度为100～350℃、反应时间为0.5～24h；过滤，滤饼经洗涤干燥得到粗产品氧化铁，氧化铁粗产品，在300～1000℃下煅烧得到氧化铁。将硫酸铵滤液蒸发浓缩结晶得到固体硫酸铵。本发明利用含三价铁废渣制备氧化铁，具有环境效益和经济效益，利用含三价铁废渣所得酸浸液，工艺简单、合成氧化铁温度低，降低了氧化铁的成本；解决了以往生成的胶体物质难以过滤和洗涤的难题。
找到155项技术成果数据。
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氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣，包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中，在通入高压氧气的条件下，用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比，此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点，可以明显改善现有工艺条件，减少污染，降低生产成本，也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法，包括步骤：1）称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣，并将两者混合均匀；2）将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h，并将所得煅烧产物置于水中浸渍，得到含硅酸根的溶液；3）将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中，并调节pH至6～9使产生沉淀；4）对沉淀过滤后，对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥，得到前驱体；5）将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h，即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构，粒径细小，可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。
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一种从废渣中同时提取钒、碲的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种从废渣中同时提取钒、碲的方法，属于资源综合利用的领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)选定废渣；(2)处理废渣；(3)加入提取助剂；(4)加入离子液体；(5)焙烧反应；(6)浸出。与现有技术相比，本发明能够明显的降低提取反应的温度，从而节约大量能源与减少二氧化碳与颗粒物的排放，环境友好；在高效率提取钒的同时，还能对废渣中的碲进行有效的提取与综合利用，是一种一举两得的方法。
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一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法，针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题，采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料，加入一定量小苏打溶液搅拌浸取，再通入CO 2 气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O 2 进行氧化，再加入浓硫酸调节pH值进行酸化，保温熟化后，过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值，过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒，经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半，钒回收率提升4％左右，五氧化二钒纯度提升至99％以上。提高了含钒废渣的利用率，提升了产品的市场竞争力。
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超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe 2 O 3 含量可以达到56%，其中附含V 2 O 5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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用当归废渣制备活性炭的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用当归废渣制备活性炭的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)当归废渣预处理：将当归废渣洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备用；(2)磷酸溶液浸渍：将当归废渣用质量浓度30％‑80％的磷酸溶液浸渍，浸渍比即当归废渣质量：磷酸溶液体积为1:3‑1:12；(3)一步炭化：将浸渍好的当归废渣放入加热炉中；(4)水洗：将得到的活化碳化物冷却至室温，用蒸馏水洗涤；(5)干燥、研磨：将得到的产物烘干，研磨后即可得活性炭成品。本发明以当归废渣为原料，采用磷酸活化法来制备活性炭，不仅提高了资源的效利用率，降低了工业生产药渣的排放量，同时也为活性炭的生产提供了更多的原料。
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苦豆籽废渣发酵池
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池，包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井，池体由底板和四堵竖墙围成，池体密封盖用于密封池体，至少一面竖墙上设有取样口，底板上设有排水通道，一面竖墙外侧设有污水井，排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池，尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
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含铁废渣制备氧化铁的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含铁废渣制备氧化铁的方法，硫铁矿烧渣与硫酸反应得到酸浸液，将酸浸液与氨水或液氨反应，酸浸液中Fe2+/Fe3+物质量的比0～2，反应溶液pH为3～14，水热反应温度为100～350℃、反应时间为0.5～24h；过滤，滤饼经洗涤干燥得到粗产品氧化铁，氧化铁粗产品，在300～1000℃下煅烧得到氧化铁。将硫酸铵滤液蒸发浓缩结晶得到固体硫酸铵。本发明利用含三价铁废渣制备氧化铁，具有环境效益和经济效益，利用含三价铁废渣所得酸浸液，工艺简单、合成氧化铁温度低，降低了氧化铁的成本；解决了以往生成的胶体物质难以过滤和洗涤的难题。
找到155项技术成果数据。
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氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣，包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中，在通入高压氧气的条件下，用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比，此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点，可以明显改善现有工艺条件，减少污染，降低生产成本，也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法，包括步骤：1）称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣，并将两者混合均匀；2）将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h，并将所得煅烧产物置于水中浸渍，得到含硅酸根的溶液；3）将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中，并调节pH至6～9使产生沉淀；4）对沉淀过滤后，对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥，得到前驱体；5）将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h，即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构，粒径细小，可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。
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一种从废渣中同时提取钒、碲的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种从废渣中同时提取钒、碲的方法，属于资源综合利用的领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)选定废渣；(2)处理废渣；(3)加入提取助剂；(4)加入离子液体；(5)焙烧反应；(6)浸出。与现有技术相比，本发明能够明显的降低提取反应的温度，从而节约大量能源与减少二氧化碳与颗粒物的排放，环境友好；在高效率提取钒的同时，还能对废渣中的碲进行有效的提取与综合利用，是一种一举两得的方法。
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一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法，针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题，采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料，加入一定量小苏打溶液搅拌浸取，再通入CO 2 气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O 2 进行氧化，再加入浓硫酸调节pH值进行酸化，保温熟化后，过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值，过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒，经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半，钒回收率提升4％左右，五氧化二钒纯度提升至99％以上。提高了含钒废渣的利用率，提升了产品的市场竞争力。
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超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe 2 O 3 含量可以达到56%，其中附含V 2 O 5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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用当归废渣制备活性炭的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用当归废渣制备活性炭的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)当归废渣预处理：将当归废渣洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备用；(2)磷酸溶液浸渍：将当归废渣用质量浓度30％‑80％的磷酸溶液浸渍，浸渍比即当归废渣质量：磷酸溶液体积为1:3‑1:12；(3)一步炭化：将浸渍好的当归废渣放入加热炉中；(4)水洗：将得到的活化碳化物冷却至室温，用蒸馏水洗涤；(5)干燥、研磨：将得到的产物烘干，研磨后即可得活性炭成品。本发明以当归废渣为原料，采用磷酸活化法来制备活性炭，不仅提高了资源的效利用率，降低了工业生产药渣的排放量，同时也为活性炭的生产提供了更多的原料。
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苦豆籽废渣发酵池
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池，包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井，池体由底板和四堵竖墙围成，池体密封盖用于密封池体，至少一面竖墙上设有取样口，底板上设有排水通道，一面竖墙外侧设有污水井，排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池，尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
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含铁废渣制备氧化铁的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含铁废渣制备氧化铁的方法，硫铁矿烧渣与硫酸反应得到酸浸液，将酸浸液与氨水或液氨反应，酸浸液中Fe2+/Fe3+物质量的比0～2，反应溶液pH为3～14，水热反应温度为100～350℃、反应时间为0.5～24h；过滤，滤饼经洗涤干燥得到粗产品氧化铁，氧化铁粗产品，在300～1000℃下煅烧得到氧化铁。将硫酸铵滤液蒸发浓缩结晶得到固体硫酸铵。本发明利用含三价铁废渣制备氧化铁，具有环境效益和经济效益，利用含三价铁废渣所得酸浸液，工艺简单、合成氧化铁温度低，降低了氧化铁的成本；解决了以往生成的胶体物质难以过滤和洗涤的难题。
找到155项技术成果数据。
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氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣，包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中，在通入高压氧气的条件下，用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比，此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点，可以明显改善现有工艺条件，减少污染，降低生产成本，也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法，包括步骤：1）称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣，并将两者混合均匀；2）将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h，并将所得煅烧产物置于水中浸渍，得到含硅酸根的溶液；3）将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中，并调节pH至6～9使产生沉淀；4）对沉淀过滤后，对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥，得到前驱体；5）将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h，即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构，粒径细小，可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。
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一种从废渣中同时提取钒、碲的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种从废渣中同时提取钒、碲的方法，属于资源综合利用的领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)选定废渣；(2)处理废渣；(3)加入提取助剂；(4)加入离子液体；(5)焙烧反应；(6)浸出。与现有技术相比，本发明能够明显的降低提取反应的温度，从而节约大量能源与减少二氧化碳与颗粒物的排放，环境友好；在高效率提取钒的同时，还能对废渣中的碲进行有效的提取与综合利用，是一种一举两得的方法。
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一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法，针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题，采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料，加入一定量小苏打溶液搅拌浸取，再通入CO 2 气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O 2 进行氧化，再加入浓硫酸调节pH值进行酸化，保温熟化后，过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值，过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒，经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半，钒回收率提升4％左右，五氧化二钒纯度提升至99％以上。提高了含钒废渣的利用率，提升了产品的市场竞争力。
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超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe 2 O 3 含量可以达到56%，其中附含V 2 O 5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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用当归废渣制备活性炭的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用当归废渣制备活性炭的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)当归废渣预处理：将当归废渣洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备用；(2)磷酸溶液浸渍：将当归废渣用质量浓度30％‑80％的磷酸溶液浸渍，浸渍比即当归废渣质量：磷酸溶液体积为1:3‑1:12；(3)一步炭化：将浸渍好的当归废渣放入加热炉中；(4)水洗：将得到的活化碳化物冷却至室温，用蒸馏水洗涤；(5)干燥、研磨：将得到的产物烘干，研磨后即可得活性炭成品。本发明以当归废渣为原料，采用磷酸活化法来制备活性炭，不仅提高了资源的效利用率，降低了工业生产药渣的排放量，同时也为活性炭的生产提供了更多的原料。
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苦豆籽废渣发酵池
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池，包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井，池体由底板和四堵竖墙围成，池体密封盖用于密封池体，至少一面竖墙上设有取样口，底板上设有排水通道，一面竖墙外侧设有污水井，排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池，尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
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含铁废渣制备氧化铁的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含铁废渣制备氧化铁的方法，硫铁矿烧渣与硫酸反应得到酸浸液，将酸浸液与氨水或液氨反应，酸浸液中Fe2+/Fe3+物质量的比0～2，反应溶液pH为3～14，水热反应温度为100～350℃、反应时间为0.5～24h；过滤，滤饼经洗涤干燥得到粗产品氧化铁，氧化铁粗产品，在300～1000℃下煅烧得到氧化铁。将硫酸铵滤液蒸发浓缩结晶得到固体硫酸铵。本发明利用含三价铁废渣制备氧化铁，具有环境效益和经济效益，利用含三价铁废渣所得酸浸液，工艺简单、合成氧化铁温度低，降低了氧化铁的成本；解决了以往生成的胶体物质难以过滤和洗涤的难题。
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氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣，包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中，在通入高压氧气的条件下，用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比，此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点，可以明显改善现有工艺条件，减少污染，降低生产成本，也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种利用钒矿废渣制备白炭黑的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法，包括步骤：1）称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣，并将两者混合均匀；2）将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h，并将所得煅烧产物置于水中浸渍，得到含硅酸根的溶液；3）将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中，并调节pH至6～9使产生沉淀；4）对沉淀过滤后，对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥，得到前驱体；5）将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h，即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构，粒径细小，可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。
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一种从废渣中同时提取钒、碲的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种从废渣中同时提取钒、碲的方法，属于资源综合利用的领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)选定废渣；(2)处理废渣；(3)加入提取助剂；(4)加入离子液体；(5)焙烧反应；(6)浸出。与现有技术相比，本发明能够明显的降低提取反应的温度，从而节约大量能源与减少二氧化碳与颗粒物的排放，环境友好；在高效率提取钒的同时，还能对废渣中的碲进行有效的提取与综合利用，是一种一举两得的方法。
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一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法，针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题，采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料，加入一定量小苏打溶液搅拌浸取，再通入CO 2 气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O 2 进行氧化，再加入浓硫酸调节pH值进行酸化，保温熟化后，过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值，过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒，经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半，钒回收率提升4％左右，五氧化二钒纯度提升至99％以上。提高了含钒废渣的利用率，提升了产品的市场竞争力。
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超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe 2 O 3 含量可以达到56%，其中附含V 2 O 5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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用当归废渣制备活性炭的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用当归废渣制备活性炭的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)当归废渣预处理：将当归废渣洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备用；(2)磷酸溶液浸渍：将当归废渣用质量浓度30％‑80％的磷酸溶液浸渍，浸渍比即当归废渣质量：磷酸溶液体积为1:3‑1:12；(3)一步炭化：将浸渍好的当归废渣放入加热炉中；(4)水洗：将得到的活化碳化物冷却至室温，用蒸馏水洗涤；(5)干燥、研磨：将得到的产物烘干，研磨后即可得活性炭成品。本发明以当归废渣为原料，采用磷酸活化法来制备活性炭，不仅提高了资源的效利用率，降低了工业生产药渣的排放量，同时也为活性炭的生产提供了更多的原料。
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苦豆籽废渣发酵池
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池，包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井，池体由底板和四堵竖墙围成，池体密封盖用于密封池体，至少一面竖墙上设有取样口，底板上设有排水通道，一面竖墙外侧设有污水井，排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池，尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
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含铁废渣制备氧化铁的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含铁废渣制备氧化铁的方法，硫铁矿烧渣与硫酸反应得到酸浸液，将酸浸液与氨水或液氨反应，酸浸液中Fe2+/Fe3+物质量的比0～2，反应溶液pH为3～14，水热反应温度为100～350℃、反应时间为0.5～24h；过滤，滤饼经洗涤干燥得到粗产品氧化铁，氧化铁粗产品，在300～1000℃下煅烧得到氧化铁。将硫酸铵滤液蒸发浓缩结晶得到固体硫酸铵。本发明利用含三价铁废渣制备氧化铁，具有环境效益和经济效益，利用含三价铁废渣所得酸浸液，工艺简单、合成氧化铁温度低，降低了氧化铁的成本；解决了以往生成的胶体物质难以过滤和洗涤的难题。