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一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征是将不同工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助溶剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。本发明可明显改善配合料的易烧性，降低烧成温度，降低泡沫微晶玻璃的生产成本，具有原料来源丰富，成本低廉，工艺简单等特点，且环境友好。其产品泡沫微晶玻璃性能质量优良，容重低，强度高，具有防火、防水、耐腐蚀，不老化、无放射性等特点，是一种环保型新材料。
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一种催化水解三聚氰胺、三聚氰酸及三聚氰胺OAT废渣的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种水解三聚氰胺、三聚氰酸和三聚氰胺OAT废渣的方法，采用氧化镁或氢氧化镁为催化剂，在密闭的压力容器中，自带压力下水解，温度为180℃~240℃，可将三聚氰胺、三聚氰酸或三聚氰胺OAT废渣分解为氨和二氧化碳，氨和二氧化碳可作为合成尿素的原料气加以回收利用。
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一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法，属于建筑材料技术领域。取重量份的85～95份工业废渣、5～15份金属氧化物，工业废渣粒径达到120μm～150μm范围；然后将各原料研磨混合均匀，粉体粒径达到120μm～150μm范围，制成物料；将所述物料用适量水混合，湿压成型，制成砖形胚体；将压制成的胚体放在二氧化碳养护箱中养护2天，取出随即得到所述的非烧结砖；所述的金属氧化物为碱土金属氧化物中的一种或多种。本发明不用水泥做粘结剂也不用蒸压养护，利用温室气体二氧化碳和工业废渣制备建筑材料——砖，为各种建筑材料和室内外装修材料生产研发了一种新的制备方法，同时可以消耗温室气体二氧化碳，对于环境保护具有正面作用。
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一种金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于尾矿资源综合利用及废物无害化处理领域，提供一种利用水泥复合固化剂用于快速固化金矿尾矿选铁后废渣(简称金渣)。按照一定配比，将85wt%黄金尾矿金渣、15wt%复合水泥固化剂（碱性激发剂、硫酸盐激发剂等），用混料机混合至均匀，然后加入固定质量的水搅拌均匀，再将搅拌过的混合料倒入模具中成型，最后将成型的试样先放入空气中养护1d，制得该固化金渣制品。本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上，3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上，7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。本发明方法使用的固化剂配方简单、用量少，催化效果好，固化快速、固化产品早期强度高，实现了尾矿处置与综合利用的统一。
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铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。 项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。 项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。 预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。
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发酵废液/废渣微生物电化学产氢的工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目简介2015年我国实施了史上最严的环境保护法，对企业污染排放做出严格规定，对违法排污企业惩罚力度大大加强。食品和药品发酵企业的废水/废渣的资源化利用是降低企业运行成本的有效途径。发酵废水/废渣由于其有机质含量高、可生化处理性好和成分相对稳定的特点，非常适用于微生物电化学产氢气。 微生物电化学产氢所用到的装置称作微生物电解池。该装置被质子交换膜分隔成一个阳极室和阴极室。在阳极室，生长在电极表面的微生物能够降解有机物生成二氧化碳、质子和电子。质子和电子分别通过质子交换膜和外电路到达阴极，两者在一定的外电压（0.2V）作用下在阴极生成氢气。整个装置可以实现污水中有机物的去除，同时回收氢气。图1微生物电解池原理示意图 二、技术优势项目分为两期执行，一期主要从事发酵废水/废渣的微生物电化学产氢的研究，目的是处理有机物并回收氢气。二期主要从事一期出水的深度处理，建立完整的物理化学处理工艺，以实现经微生物电化学处理后的废水的达标排放。--223--西安交通大学国家技术转移中心图2本项目的工艺路线图微生物电化学产氢的优势：（1）底物广泛：相对于发酵产氢，微生物电解池的底物不仅局限于可发酵的糖类物质，还包括蛋白质、脂类，甚至是发酵废水和各种有机废水。 （2）转化率高：可以将底物完全转化成二氧化碳和氢气，例如1mol的葡萄糖理论可生成12mol的氢气，而发酵制氢最大值为4mol。 （3）所需外电压小：MEC制氢所需的理论最小电压只有0.12V，这远远小于电解水制氢气所需要的理论最小电压1.23V。（4）反应速率可控：相对于传统厌氧污水技术如厌氧消解产甲烷和发酵产氢，微生物电解池可以通过外电路来调控反应器的运行。 （5）产氢纯度高：厌氧发酵产氢产生的是氢气和二氧化碳的混合气体，而微生物电解池由于质子交换膜的存在，阴极产生的是高纯度（95%）的氢气。三、技术成熟度概念验证□原理样机工程样机□中试产业化四、合作方式联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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甘薯淀粉渣膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
p 一：技术简介br/br/ 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有40%～50%淀粉、20%～30%膳食纤维，是制造膳食纤维的良好资源。此外，膳食纤维中含有20%～30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究，采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。利用薯类淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了薯类淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进薯类淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。br/br/ 二：产品加工工艺br/br/ 1、 废渣→粉碎→调配→筛分→脱水→干燥→粉碎→甘薯膳食纤维产品br/br/ 2、 废渣（甘薯膳食纤维）→提取→浓缩→沉淀→干燥粉碎→甘薯果胶产品br/br/ 产品加工设备简介br/br/ 1.甘薯膳食纤维：高剪切均质机、酶解罐、自动板框脱水机、气流干燥机、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机。br/br/ 2.甘薯果胶：提取罐、浓缩机、沉淀罐、烘箱、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机 。br/br/ 三：经济效益分析br/br/ 以处理湿甘薯渣0.5吨/批次，生产膳食纤维50公斤/小时计算，该项目投资规模约为200万元左右，厂房面积约300平方米，如再生产甘薯果胶，需再增加设备投入100万，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约12万元/吨，按照日产甘薯膳食纤维0.5吨或果胶0.2吨，年生产周期100天计算，可实现年总产值约150万元或240万元。br/br/ 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/t，果胶价格约10万元/t，以日产5t甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1t左右，果胶0.2t左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向甘薯和马铃薯淀粉企业直接转化。br/br/ 四：市场前景br/br/ 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。br/br/ 五：技术成果的转让方式及价格br/br/ 技术许可，技术开发/p
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土豆废渣的综合利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该工艺利用生产土豆淀粉过程中产生的废渣，经过一系列的加工处理，将其中的纤维素和淀粉结构进行改变，制成了植物保水生根剂。该系列的植物保水生根剂，吸水和保水能力强，容易自然降解，并含有氮、磷等肥料，它具有加速苗木根系生长发育、持续保水、减少水的渗漏和蒸发损失，从而大幅度提高植树的成活率。种子用1％-5％保水生根剂涂覆或拌种，有利于保持水分，促进发芽速率，提高发芽率，成长率提高25％，产量提高20％以上。草籽发芽率可提高10％以上，成长率提高25％以上，根系发育良好。用10％保水生根剂处理树苗周围的土壤在120天无雨情况下100％成活，对照成活率仅为25％。该工艺生产的保水生根剂和化学保水剂不同，不仅对环境无害，并能改善土壤的团粒结构。它特别适用于干旱少雨和土壤贫瘠和沙漠化地区作为植树造林的土壤保水剂和土壤团粒稳定剂。在干旱沙土地上部土壤混入保水剂0.5％-1％，能有效地提高沙土地的蓄水性能并且使水分处于农作物吸收的良好状态，对作物的根系生长特别有利，从而有效地防止水土流失，改善生态环境。生产工艺：土豆生产淀粉时产生的废渣约为土豆淀粉产量的三分之一以上，其主要成分为淀粉和纤维素，利用此废渣作原料，经过不同的工艺，可以制成吸水量达自身重量20至150倍的该种植物保水剂，经复配后，就形成系列的生根保水剂或“固态水”。工艺流程为：土豆废渣→磨碎→反应器→粉碎→过筛→配制→包装。按年产土豆淀粉10000吨，生产土豆废渣3000吨计算，生产保水剂主要设备投资约100万元人民币，主要设备包括反应器、磨碎机、粉碎机、震动筛、包装机等。
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铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目所进行的赤泥免烧砖和赤泥路面基层材料的开发，能够从根本上消除赤泥带来的环境污染问题，并能节约大量的赤泥堆存费用和维护费用，具有良好的社会效益和经济效益。该项目以赤泥为主要原料，生产赤泥免烧砖，并已建成国内第一条赤泥免烧砖生产线。该项目开发的赤泥路面基层材料已成功地在山东省淄博市淄川区罗村镇建成了国内第一条烧结法赤泥为基层材料的示范公路，公路全长约4公里，消耗赤泥2.5万吨。经淄博市交通局现场钻芯取样，质量检测部门检测，完全达到了石灰工业废渣稳定土所规定的高速路和一级公路强度标准（JTJ034-2000）。
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一种固砷方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种固砷方法 本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。
找到155项技术成果数据。
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一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征是将不同工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助溶剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。本发明可明显改善配合料的易烧性，降低烧成温度，降低泡沫微晶玻璃的生产成本，具有原料来源丰富，成本低廉，工艺简单等特点，且环境友好。其产品泡沫微晶玻璃性能质量优良，容重低，强度高，具有防火、防水、耐腐蚀，不老化、无放射性等特点，是一种环保型新材料。
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一种催化水解三聚氰胺、三聚氰酸及三聚氰胺OAT废渣的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种水解三聚氰胺、三聚氰酸和三聚氰胺OAT废渣的方法，采用氧化镁或氢氧化镁为催化剂，在密闭的压力容器中，自带压力下水解，温度为180℃~240℃，可将三聚氰胺、三聚氰酸或三聚氰胺OAT废渣分解为氨和二氧化碳，氨和二氧化碳可作为合成尿素的原料气加以回收利用。
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一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法，属于建筑材料技术领域。取重量份的85～95份工业废渣、5～15份金属氧化物，工业废渣粒径达到120μm～150μm范围；然后将各原料研磨混合均匀，粉体粒径达到120μm～150μm范围，制成物料；将所述物料用适量水混合，湿压成型，制成砖形胚体；将压制成的胚体放在二氧化碳养护箱中养护2天，取出随即得到所述的非烧结砖；所述的金属氧化物为碱土金属氧化物中的一种或多种。本发明不用水泥做粘结剂也不用蒸压养护，利用温室气体二氧化碳和工业废渣制备建筑材料——砖，为各种建筑材料和室内外装修材料生产研发了一种新的制备方法，同时可以消耗温室气体二氧化碳，对于环境保护具有正面作用。
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一种金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于尾矿资源综合利用及废物无害化处理领域，提供一种利用水泥复合固化剂用于快速固化金矿尾矿选铁后废渣(简称金渣)。按照一定配比，将85wt%黄金尾矿金渣、15wt%复合水泥固化剂（碱性激发剂、硫酸盐激发剂等），用混料机混合至均匀，然后加入固定质量的水搅拌均匀，再将搅拌过的混合料倒入模具中成型，最后将成型的试样先放入空气中养护1d，制得该固化金渣制品。本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上，3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上，7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。本发明方法使用的固化剂配方简单、用量少，催化效果好，固化快速、固化产品早期强度高，实现了尾矿处置与综合利用的统一。
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铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。 项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。 项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。 预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。
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发酵废液/废渣微生物电化学产氢的工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目简介2015年我国实施了史上最严的环境保护法，对企业污染排放做出严格规定，对违法排污企业惩罚力度大大加强。食品和药品发酵企业的废水/废渣的资源化利用是降低企业运行成本的有效途径。发酵废水/废渣由于其有机质含量高、可生化处理性好和成分相对稳定的特点，非常适用于微生物电化学产氢气。 微生物电化学产氢所用到的装置称作微生物电解池。该装置被质子交换膜分隔成一个阳极室和阴极室。在阳极室，生长在电极表面的微生物能够降解有机物生成二氧化碳、质子和电子。质子和电子分别通过质子交换膜和外电路到达阴极，两者在一定的外电压（0.2V）作用下在阴极生成氢气。整个装置可以实现污水中有机物的去除，同时回收氢气。图1微生物电解池原理示意图 二、技术优势项目分为两期执行，一期主要从事发酵废水/废渣的微生物电化学产氢的研究，目的是处理有机物并回收氢气。二期主要从事一期出水的深度处理，建立完整的物理化学处理工艺，以实现经微生物电化学处理后的废水的达标排放。--223--西安交通大学国家技术转移中心图2本项目的工艺路线图微生物电化学产氢的优势：（1）底物广泛：相对于发酵产氢，微生物电解池的底物不仅局限于可发酵的糖类物质，还包括蛋白质、脂类，甚至是发酵废水和各种有机废水。 （2）转化率高：可以将底物完全转化成二氧化碳和氢气，例如1mol的葡萄糖理论可生成12mol的氢气，而发酵制氢最大值为4mol。 （3）所需外电压小：MEC制氢所需的理论最小电压只有0.12V，这远远小于电解水制氢气所需要的理论最小电压1.23V。（4）反应速率可控：相对于传统厌氧污水技术如厌氧消解产甲烷和发酵产氢，微生物电解池可以通过外电路来调控反应器的运行。 （5）产氢纯度高：厌氧发酵产氢产生的是氢气和二氧化碳的混合气体，而微生物电解池由于质子交换膜的存在，阴极产生的是高纯度（95%）的氢气。三、技术成熟度概念验证□原理样机工程样机□中试产业化四、合作方式联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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甘薯淀粉渣膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
p 一：技术简介br/br/ 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有40%～50%淀粉、20%～30%膳食纤维，是制造膳食纤维的良好资源。此外，膳食纤维中含有20%～30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究，采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。利用薯类淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了薯类淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进薯类淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。br/br/ 二：产品加工工艺br/br/ 1、 废渣→粉碎→调配→筛分→脱水→干燥→粉碎→甘薯膳食纤维产品br/br/ 2、 废渣（甘薯膳食纤维）→提取→浓缩→沉淀→干燥粉碎→甘薯果胶产品br/br/ 产品加工设备简介br/br/ 1.甘薯膳食纤维：高剪切均质机、酶解罐、自动板框脱水机、气流干燥机、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机。br/br/ 2.甘薯果胶：提取罐、浓缩机、沉淀罐、烘箱、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机 。br/br/ 三：经济效益分析br/br/ 以处理湿甘薯渣0.5吨/批次，生产膳食纤维50公斤/小时计算，该项目投资规模约为200万元左右，厂房面积约300平方米，如再生产甘薯果胶，需再增加设备投入100万，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约12万元/吨，按照日产甘薯膳食纤维0.5吨或果胶0.2吨，年生产周期100天计算，可实现年总产值约150万元或240万元。br/br/ 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/t，果胶价格约10万元/t，以日产5t甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1t左右，果胶0.2t左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向甘薯和马铃薯淀粉企业直接转化。br/br/ 四：市场前景br/br/ 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。br/br/ 五：技术成果的转让方式及价格br/br/ 技术许可，技术开发/p
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土豆废渣的综合利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该工艺利用生产土豆淀粉过程中产生的废渣，经过一系列的加工处理，将其中的纤维素和淀粉结构进行改变，制成了植物保水生根剂。该系列的植物保水生根剂，吸水和保水能力强，容易自然降解，并含有氮、磷等肥料，它具有加速苗木根系生长发育、持续保水、减少水的渗漏和蒸发损失，从而大幅度提高植树的成活率。种子用1％-5％保水生根剂涂覆或拌种，有利于保持水分，促进发芽速率，提高发芽率，成长率提高25％，产量提高20％以上。草籽发芽率可提高10％以上，成长率提高25％以上，根系发育良好。用10％保水生根剂处理树苗周围的土壤在120天无雨情况下100％成活，对照成活率仅为25％。该工艺生产的保水生根剂和化学保水剂不同，不仅对环境无害，并能改善土壤的团粒结构。它特别适用于干旱少雨和土壤贫瘠和沙漠化地区作为植树造林的土壤保水剂和土壤团粒稳定剂。在干旱沙土地上部土壤混入保水剂0.5％-1％，能有效地提高沙土地的蓄水性能并且使水分处于农作物吸收的良好状态，对作物的根系生长特别有利，从而有效地防止水土流失，改善生态环境。生产工艺：土豆生产淀粉时产生的废渣约为土豆淀粉产量的三分之一以上，其主要成分为淀粉和纤维素，利用此废渣作原料，经过不同的工艺，可以制成吸水量达自身重量20至150倍的该种植物保水剂，经复配后，就形成系列的生根保水剂或“固态水”。工艺流程为：土豆废渣→磨碎→反应器→粉碎→过筛→配制→包装。按年产土豆淀粉10000吨，生产土豆废渣3000吨计算，生产保水剂主要设备投资约100万元人民币，主要设备包括反应器、磨碎机、粉碎机、震动筛、包装机等。
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铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目所进行的赤泥免烧砖和赤泥路面基层材料的开发，能够从根本上消除赤泥带来的环境污染问题，并能节约大量的赤泥堆存费用和维护费用，具有良好的社会效益和经济效益。该项目以赤泥为主要原料，生产赤泥免烧砖，并已建成国内第一条赤泥免烧砖生产线。该项目开发的赤泥路面基层材料已成功地在山东省淄博市淄川区罗村镇建成了国内第一条烧结法赤泥为基层材料的示范公路，公路全长约4公里，消耗赤泥2.5万吨。经淄博市交通局现场钻芯取样，质量检测部门检测，完全达到了石灰工业废渣稳定土所规定的高速路和一级公路强度标准（JTJ034-2000）。
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一种固砷方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种固砷方法 本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。
找到155项技术成果数据。
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一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征是将不同工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助溶剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。本发明可明显改善配合料的易烧性，降低烧成温度，降低泡沫微晶玻璃的生产成本，具有原料来源丰富，成本低廉，工艺简单等特点，且环境友好。其产品泡沫微晶玻璃性能质量优良，容重低，强度高，具有防火、防水、耐腐蚀，不老化、无放射性等特点，是一种环保型新材料。
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一种催化水解三聚氰胺、三聚氰酸及三聚氰胺OAT废渣的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种水解三聚氰胺、三聚氰酸和三聚氰胺OAT废渣的方法，采用氧化镁或氢氧化镁为催化剂，在密闭的压力容器中，自带压力下水解，温度为180℃~240℃，可将三聚氰胺、三聚氰酸或三聚氰胺OAT废渣分解为氨和二氧化碳，氨和二氧化碳可作为合成尿素的原料气加以回收利用。
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一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法，属于建筑材料技术领域。取重量份的85～95份工业废渣、5～15份金属氧化物，工业废渣粒径达到120μm～150μm范围；然后将各原料研磨混合均匀，粉体粒径达到120μm～150μm范围，制成物料；将所述物料用适量水混合，湿压成型，制成砖形胚体；将压制成的胚体放在二氧化碳养护箱中养护2天，取出随即得到所述的非烧结砖；所述的金属氧化物为碱土金属氧化物中的一种或多种。本发明不用水泥做粘结剂也不用蒸压养护，利用温室气体二氧化碳和工业废渣制备建筑材料——砖，为各种建筑材料和室内外装修材料生产研发了一种新的制备方法，同时可以消耗温室气体二氧化碳，对于环境保护具有正面作用。
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一种金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于尾矿资源综合利用及废物无害化处理领域，提供一种利用水泥复合固化剂用于快速固化金矿尾矿选铁后废渣(简称金渣)。按照一定配比，将85wt%黄金尾矿金渣、15wt%复合水泥固化剂（碱性激发剂、硫酸盐激发剂等），用混料机混合至均匀，然后加入固定质量的水搅拌均匀，再将搅拌过的混合料倒入模具中成型，最后将成型的试样先放入空气中养护1d，制得该固化金渣制品。本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上，3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上，7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。本发明方法使用的固化剂配方简单、用量少，催化效果好，固化快速、固化产品早期强度高，实现了尾矿处置与综合利用的统一。
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铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。 项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。 项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。 预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。
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发酵废液/废渣微生物电化学产氢的工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目简介2015年我国实施了史上最严的环境保护法，对企业污染排放做出严格规定，对违法排污企业惩罚力度大大加强。食品和药品发酵企业的废水/废渣的资源化利用是降低企业运行成本的有效途径。发酵废水/废渣由于其有机质含量高、可生化处理性好和成分相对稳定的特点，非常适用于微生物电化学产氢气。 微生物电化学产氢所用到的装置称作微生物电解池。该装置被质子交换膜分隔成一个阳极室和阴极室。在阳极室，生长在电极表面的微生物能够降解有机物生成二氧化碳、质子和电子。质子和电子分别通过质子交换膜和外电路到达阴极，两者在一定的外电压（0.2V）作用下在阴极生成氢气。整个装置可以实现污水中有机物的去除，同时回收氢气。图1微生物电解池原理示意图 二、技术优势项目分为两期执行，一期主要从事发酵废水/废渣的微生物电化学产氢的研究，目的是处理有机物并回收氢气。二期主要从事一期出水的深度处理，建立完整的物理化学处理工艺，以实现经微生物电化学处理后的废水的达标排放。--223--西安交通大学国家技术转移中心图2本项目的工艺路线图微生物电化学产氢的优势：（1）底物广泛：相对于发酵产氢，微生物电解池的底物不仅局限于可发酵的糖类物质，还包括蛋白质、脂类，甚至是发酵废水和各种有机废水。 （2）转化率高：可以将底物完全转化成二氧化碳和氢气，例如1mol的葡萄糖理论可生成12mol的氢气，而发酵制氢最大值为4mol。 （3）所需外电压小：MEC制氢所需的理论最小电压只有0.12V，这远远小于电解水制氢气所需要的理论最小电压1.23V。（4）反应速率可控：相对于传统厌氧污水技术如厌氧消解产甲烷和发酵产氢，微生物电解池可以通过外电路来调控反应器的运行。 （5）产氢纯度高：厌氧发酵产氢产生的是氢气和二氧化碳的混合气体，而微生物电解池由于质子交换膜的存在，阴极产生的是高纯度（95%）的氢气。三、技术成熟度概念验证□原理样机工程样机□中试产业化四、合作方式联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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甘薯淀粉渣膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
p 一：技术简介br/br/ 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有40%～50%淀粉、20%～30%膳食纤维，是制造膳食纤维的良好资源。此外，膳食纤维中含有20%～30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究，采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。利用薯类淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了薯类淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进薯类淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。br/br/ 二：产品加工工艺br/br/ 1、 废渣→粉碎→调配→筛分→脱水→干燥→粉碎→甘薯膳食纤维产品br/br/ 2、 废渣（甘薯膳食纤维）→提取→浓缩→沉淀→干燥粉碎→甘薯果胶产品br/br/ 产品加工设备简介br/br/ 1.甘薯膳食纤维：高剪切均质机、酶解罐、自动板框脱水机、气流干燥机、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机。br/br/ 2.甘薯果胶：提取罐、浓缩机、沉淀罐、烘箱、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机 。br/br/ 三：经济效益分析br/br/ 以处理湿甘薯渣0.5吨/批次，生产膳食纤维50公斤/小时计算，该项目投资规模约为200万元左右，厂房面积约300平方米，如再生产甘薯果胶，需再增加设备投入100万，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约12万元/吨，按照日产甘薯膳食纤维0.5吨或果胶0.2吨，年生产周期100天计算，可实现年总产值约150万元或240万元。br/br/ 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/t，果胶价格约10万元/t，以日产5t甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1t左右，果胶0.2t左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向甘薯和马铃薯淀粉企业直接转化。br/br/ 四：市场前景br/br/ 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。br/br/ 五：技术成果的转让方式及价格br/br/ 技术许可，技术开发/p
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土豆废渣的综合利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该工艺利用生产土豆淀粉过程中产生的废渣，经过一系列的加工处理，将其中的纤维素和淀粉结构进行改变，制成了植物保水生根剂。该系列的植物保水生根剂，吸水和保水能力强，容易自然降解，并含有氮、磷等肥料，它具有加速苗木根系生长发育、持续保水、减少水的渗漏和蒸发损失，从而大幅度提高植树的成活率。种子用1％-5％保水生根剂涂覆或拌种，有利于保持水分，促进发芽速率，提高发芽率，成长率提高25％，产量提高20％以上。草籽发芽率可提高10％以上，成长率提高25％以上，根系发育良好。用10％保水生根剂处理树苗周围的土壤在120天无雨情况下100％成活，对照成活率仅为25％。该工艺生产的保水生根剂和化学保水剂不同，不仅对环境无害，并能改善土壤的团粒结构。它特别适用于干旱少雨和土壤贫瘠和沙漠化地区作为植树造林的土壤保水剂和土壤团粒稳定剂。在干旱沙土地上部土壤混入保水剂0.5％-1％，能有效地提高沙土地的蓄水性能并且使水分处于农作物吸收的良好状态，对作物的根系生长特别有利，从而有效地防止水土流失，改善生态环境。生产工艺：土豆生产淀粉时产生的废渣约为土豆淀粉产量的三分之一以上，其主要成分为淀粉和纤维素，利用此废渣作原料，经过不同的工艺，可以制成吸水量达自身重量20至150倍的该种植物保水剂，经复配后，就形成系列的生根保水剂或“固态水”。工艺流程为：土豆废渣→磨碎→反应器→粉碎→过筛→配制→包装。按年产土豆淀粉10000吨，生产土豆废渣3000吨计算，生产保水剂主要设备投资约100万元人民币，主要设备包括反应器、磨碎机、粉碎机、震动筛、包装机等。
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铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目所进行的赤泥免烧砖和赤泥路面基层材料的开发，能够从根本上消除赤泥带来的环境污染问题，并能节约大量的赤泥堆存费用和维护费用，具有良好的社会效益和经济效益。该项目以赤泥为主要原料，生产赤泥免烧砖，并已建成国内第一条赤泥免烧砖生产线。该项目开发的赤泥路面基层材料已成功地在山东省淄博市淄川区罗村镇建成了国内第一条烧结法赤泥为基层材料的示范公路，公路全长约4公里，消耗赤泥2.5万吨。经淄博市交通局现场钻芯取样，质量检测部门检测，完全达到了石灰工业废渣稳定土所规定的高速路和一级公路强度标准（JTJ034-2000）。
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一种固砷方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种固砷方法 本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。
找到155项技术成果数据。
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一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征是将不同工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助溶剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。本发明可明显改善配合料的易烧性，降低烧成温度，降低泡沫微晶玻璃的生产成本，具有原料来源丰富，成本低廉，工艺简单等特点，且环境友好。其产品泡沫微晶玻璃性能质量优良，容重低，强度高，具有防火、防水、耐腐蚀，不老化、无放射性等特点，是一种环保型新材料。
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一种催化水解三聚氰胺、三聚氰酸及三聚氰胺OAT废渣的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种水解三聚氰胺、三聚氰酸和三聚氰胺OAT废渣的方法，采用氧化镁或氢氧化镁为催化剂，在密闭的压力容器中，自带压力下水解，温度为180℃~240℃，可将三聚氰胺、三聚氰酸或三聚氰胺OAT废渣分解为氨和二氧化碳，氨和二氧化碳可作为合成尿素的原料气加以回收利用。
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一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法，属于建筑材料技术领域。取重量份的85～95份工业废渣、5～15份金属氧化物，工业废渣粒径达到120μm～150μm范围；然后将各原料研磨混合均匀，粉体粒径达到120μm～150μm范围，制成物料；将所述物料用适量水混合，湿压成型，制成砖形胚体；将压制成的胚体放在二氧化碳养护箱中养护2天，取出随即得到所述的非烧结砖；所述的金属氧化物为碱土金属氧化物中的一种或多种。本发明不用水泥做粘结剂也不用蒸压养护，利用温室气体二氧化碳和工业废渣制备建筑材料——砖，为各种建筑材料和室内外装修材料生产研发了一种新的制备方法，同时可以消耗温室气体二氧化碳，对于环境保护具有正面作用。
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一种金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于尾矿资源综合利用及废物无害化处理领域，提供一种利用水泥复合固化剂用于快速固化金矿尾矿选铁后废渣(简称金渣)。按照一定配比，将85wt%黄金尾矿金渣、15wt%复合水泥固化剂（碱性激发剂、硫酸盐激发剂等），用混料机混合至均匀，然后加入固定质量的水搅拌均匀，再将搅拌过的混合料倒入模具中成型，最后将成型的试样先放入空气中养护1d，制得该固化金渣制品。本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上，3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上，7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。本发明方法使用的固化剂配方简单、用量少，催化效果好，固化快速、固化产品早期强度高，实现了尾矿处置与综合利用的统一。
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铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。 项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。 项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。 预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。
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发酵废液/废渣微生物电化学产氢的工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目简介2015年我国实施了史上最严的环境保护法，对企业污染排放做出严格规定，对违法排污企业惩罚力度大大加强。食品和药品发酵企业的废水/废渣的资源化利用是降低企业运行成本的有效途径。发酵废水/废渣由于其有机质含量高、可生化处理性好和成分相对稳定的特点，非常适用于微生物电化学产氢气。 微生物电化学产氢所用到的装置称作微生物电解池。该装置被质子交换膜分隔成一个阳极室和阴极室。在阳极室，生长在电极表面的微生物能够降解有机物生成二氧化碳、质子和电子。质子和电子分别通过质子交换膜和外电路到达阴极，两者在一定的外电压（0.2V）作用下在阴极生成氢气。整个装置可以实现污水中有机物的去除，同时回收氢气。图1微生物电解池原理示意图 二、技术优势项目分为两期执行，一期主要从事发酵废水/废渣的微生物电化学产氢的研究，目的是处理有机物并回收氢气。二期主要从事一期出水的深度处理，建立完整的物理化学处理工艺，以实现经微生物电化学处理后的废水的达标排放。--223--西安交通大学国家技术转移中心图2本项目的工艺路线图微生物电化学产氢的优势：（1）底物广泛：相对于发酵产氢，微生物电解池的底物不仅局限于可发酵的糖类物质，还包括蛋白质、脂类，甚至是发酵废水和各种有机废水。 （2）转化率高：可以将底物完全转化成二氧化碳和氢气，例如1mol的葡萄糖理论可生成12mol的氢气，而发酵制氢最大值为4mol。 （3）所需外电压小：MEC制氢所需的理论最小电压只有0.12V，这远远小于电解水制氢气所需要的理论最小电压1.23V。（4）反应速率可控：相对于传统厌氧污水技术如厌氧消解产甲烷和发酵产氢，微生物电解池可以通过外电路来调控反应器的运行。 （5）产氢纯度高：厌氧发酵产氢产生的是氢气和二氧化碳的混合气体，而微生物电解池由于质子交换膜的存在，阴极产生的是高纯度（95%）的氢气。三、技术成熟度概念验证□原理样机工程样机□中试产业化四、合作方式联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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甘薯淀粉渣膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
p 一：技术简介br/br/ 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有40%～50%淀粉、20%～30%膳食纤维，是制造膳食纤维的良好资源。此外，膳食纤维中含有20%～30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究，采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。利用薯类淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了薯类淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进薯类淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。br/br/ 二：产品加工工艺br/br/ 1、 废渣→粉碎→调配→筛分→脱水→干燥→粉碎→甘薯膳食纤维产品br/br/ 2、 废渣（甘薯膳食纤维）→提取→浓缩→沉淀→干燥粉碎→甘薯果胶产品br/br/ 产品加工设备简介br/br/ 1.甘薯膳食纤维：高剪切均质机、酶解罐、自动板框脱水机、气流干燥机、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机。br/br/ 2.甘薯果胶：提取罐、浓缩机、沉淀罐、烘箱、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机 。br/br/ 三：经济效益分析br/br/ 以处理湿甘薯渣0.5吨/批次，生产膳食纤维50公斤/小时计算，该项目投资规模约为200万元左右，厂房面积约300平方米，如再生产甘薯果胶，需再增加设备投入100万，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约12万元/吨，按照日产甘薯膳食纤维0.5吨或果胶0.2吨，年生产周期100天计算，可实现年总产值约150万元或240万元。br/br/ 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/t，果胶价格约10万元/t，以日产5t甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1t左右，果胶0.2t左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向甘薯和马铃薯淀粉企业直接转化。br/br/ 四：市场前景br/br/ 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。br/br/ 五：技术成果的转让方式及价格br/br/ 技术许可，技术开发/p
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土豆废渣的综合利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该工艺利用生产土豆淀粉过程中产生的废渣，经过一系列的加工处理，将其中的纤维素和淀粉结构进行改变，制成了植物保水生根剂。该系列的植物保水生根剂，吸水和保水能力强，容易自然降解，并含有氮、磷等肥料，它具有加速苗木根系生长发育、持续保水、减少水的渗漏和蒸发损失，从而大幅度提高植树的成活率。种子用1％-5％保水生根剂涂覆或拌种，有利于保持水分，促进发芽速率，提高发芽率，成长率提高25％，产量提高20％以上。草籽发芽率可提高10％以上，成长率提高25％以上，根系发育良好。用10％保水生根剂处理树苗周围的土壤在120天无雨情况下100％成活，对照成活率仅为25％。该工艺生产的保水生根剂和化学保水剂不同，不仅对环境无害，并能改善土壤的团粒结构。它特别适用于干旱少雨和土壤贫瘠和沙漠化地区作为植树造林的土壤保水剂和土壤团粒稳定剂。在干旱沙土地上部土壤混入保水剂0.5％-1％，能有效地提高沙土地的蓄水性能并且使水分处于农作物吸收的良好状态，对作物的根系生长特别有利，从而有效地防止水土流失，改善生态环境。生产工艺：土豆生产淀粉时产生的废渣约为土豆淀粉产量的三分之一以上，其主要成分为淀粉和纤维素，利用此废渣作原料，经过不同的工艺，可以制成吸水量达自身重量20至150倍的该种植物保水剂，经复配后，就形成系列的生根保水剂或“固态水”。工艺流程为：土豆废渣→磨碎→反应器→粉碎→过筛→配制→包装。按年产土豆淀粉10000吨，生产土豆废渣3000吨计算，生产保水剂主要设备投资约100万元人民币，主要设备包括反应器、磨碎机、粉碎机、震动筛、包装机等。
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铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目所进行的赤泥免烧砖和赤泥路面基层材料的开发，能够从根本上消除赤泥带来的环境污染问题，并能节约大量的赤泥堆存费用和维护费用，具有良好的社会效益和经济效益。该项目以赤泥为主要原料，生产赤泥免烧砖，并已建成国内第一条赤泥免烧砖生产线。该项目开发的赤泥路面基层材料已成功地在山东省淄博市淄川区罗村镇建成了国内第一条烧结法赤泥为基层材料的示范公路，公路全长约4公里，消耗赤泥2.5万吨。经淄博市交通局现场钻芯取样，质量检测部门检测，完全达到了石灰工业废渣稳定土所规定的高速路和一级公路强度标准（JTJ034-2000）。
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一种固砷方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种固砷方法 本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。
找到155项技术成果数据。
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一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征是将不同工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助溶剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。本发明可明显改善配合料的易烧性，降低烧成温度，降低泡沫微晶玻璃的生产成本，具有原料来源丰富，成本低廉，工艺简单等特点，且环境友好。其产品泡沫微晶玻璃性能质量优良，容重低，强度高，具有防火、防水、耐腐蚀，不老化、无放射性等特点，是一种环保型新材料。
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一种催化水解三聚氰胺、三聚氰酸及三聚氰胺OAT废渣的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种水解三聚氰胺、三聚氰酸和三聚氰胺OAT废渣的方法，采用氧化镁或氢氧化镁为催化剂，在密闭的压力容器中，自带压力下水解，温度为180℃~240℃，可将三聚氰胺、三聚氰酸或三聚氰胺OAT废渣分解为氨和二氧化碳，氨和二氧化碳可作为合成尿素的原料气加以回收利用。
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一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法，属于建筑材料技术领域。取重量份的85～95份工业废渣、5～15份金属氧化物，工业废渣粒径达到120μm～150μm范围；然后将各原料研磨混合均匀，粉体粒径达到120μm～150μm范围，制成物料；将所述物料用适量水混合，湿压成型，制成砖形胚体；将压制成的胚体放在二氧化碳养护箱中养护2天，取出随即得到所述的非烧结砖；所述的金属氧化物为碱土金属氧化物中的一种或多种。本发明不用水泥做粘结剂也不用蒸压养护，利用温室气体二氧化碳和工业废渣制备建筑材料——砖，为各种建筑材料和室内外装修材料生产研发了一种新的制备方法，同时可以消耗温室气体二氧化碳，对于环境保护具有正面作用。
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一种金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于尾矿资源综合利用及废物无害化处理领域，提供一种利用水泥复合固化剂用于快速固化金矿尾矿选铁后废渣(简称金渣)。按照一定配比，将85wt%黄金尾矿金渣、15wt%复合水泥固化剂（碱性激发剂、硫酸盐激发剂等），用混料机混合至均匀，然后加入固定质量的水搅拌均匀，再将搅拌过的混合料倒入模具中成型，最后将成型的试样先放入空气中养护1d，制得该固化金渣制品。本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上，3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上，7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。本发明方法使用的固化剂配方简单、用量少，催化效果好，固化快速、固化产品早期强度高，实现了尾矿处置与综合利用的统一。
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铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。 项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。 项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。 预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。
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发酵废液/废渣微生物电化学产氢的工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目简介2015年我国实施了史上最严的环境保护法，对企业污染排放做出严格规定，对违法排污企业惩罚力度大大加强。食品和药品发酵企业的废水/废渣的资源化利用是降低企业运行成本的有效途径。发酵废水/废渣由于其有机质含量高、可生化处理性好和成分相对稳定的特点，非常适用于微生物电化学产氢气。 微生物电化学产氢所用到的装置称作微生物电解池。该装置被质子交换膜分隔成一个阳极室和阴极室。在阳极室，生长在电极表面的微生物能够降解有机物生成二氧化碳、质子和电子。质子和电子分别通过质子交换膜和外电路到达阴极，两者在一定的外电压（0.2V）作用下在阴极生成氢气。整个装置可以实现污水中有机物的去除，同时回收氢气。图1微生物电解池原理示意图 二、技术优势项目分为两期执行，一期主要从事发酵废水/废渣的微生物电化学产氢的研究，目的是处理有机物并回收氢气。二期主要从事一期出水的深度处理，建立完整的物理化学处理工艺，以实现经微生物电化学处理后的废水的达标排放。--223--西安交通大学国家技术转移中心图2本项目的工艺路线图微生物电化学产氢的优势：（1）底物广泛：相对于发酵产氢，微生物电解池的底物不仅局限于可发酵的糖类物质，还包括蛋白质、脂类，甚至是发酵废水和各种有机废水。 （2）转化率高：可以将底物完全转化成二氧化碳和氢气，例如1mol的葡萄糖理论可生成12mol的氢气，而发酵制氢最大值为4mol。 （3）所需外电压小：MEC制氢所需的理论最小电压只有0.12V，这远远小于电解水制氢气所需要的理论最小电压1.23V。（4）反应速率可控：相对于传统厌氧污水技术如厌氧消解产甲烷和发酵产氢，微生物电解池可以通过外电路来调控反应器的运行。 （5）产氢纯度高：厌氧发酵产氢产生的是氢气和二氧化碳的混合气体，而微生物电解池由于质子交换膜的存在，阴极产生的是高纯度（95%）的氢气。三、技术成熟度概念验证□原理样机工程样机□中试产业化四、合作方式联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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甘薯淀粉渣膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
p 一：技术简介br/br/ 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有40%～50%淀粉、20%～30%膳食纤维，是制造膳食纤维的良好资源。此外，膳食纤维中含有20%～30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究，采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。利用薯类淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了薯类淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进薯类淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。br/br/ 二：产品加工工艺br/br/ 1、 废渣→粉碎→调配→筛分→脱水→干燥→粉碎→甘薯膳食纤维产品br/br/ 2、 废渣（甘薯膳食纤维）→提取→浓缩→沉淀→干燥粉碎→甘薯果胶产品br/br/ 产品加工设备简介br/br/ 1.甘薯膳食纤维：高剪切均质机、酶解罐、自动板框脱水机、气流干燥机、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机。br/br/ 2.甘薯果胶：提取罐、浓缩机、沉淀罐、烘箱、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机 。br/br/ 三：经济效益分析br/br/ 以处理湿甘薯渣0.5吨/批次，生产膳食纤维50公斤/小时计算，该项目投资规模约为200万元左右，厂房面积约300平方米，如再生产甘薯果胶，需再增加设备投入100万，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约12万元/吨，按照日产甘薯膳食纤维0.5吨或果胶0.2吨，年生产周期100天计算，可实现年总产值约150万元或240万元。br/br/ 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/t，果胶价格约10万元/t，以日产5t甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1t左右，果胶0.2t左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向甘薯和马铃薯淀粉企业直接转化。br/br/ 四：市场前景br/br/ 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。br/br/ 五：技术成果的转让方式及价格br/br/ 技术许可，技术开发/p
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土豆废渣的综合利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该工艺利用生产土豆淀粉过程中产生的废渣，经过一系列的加工处理，将其中的纤维素和淀粉结构进行改变，制成了植物保水生根剂。该系列的植物保水生根剂，吸水和保水能力强，容易自然降解，并含有氮、磷等肥料，它具有加速苗木根系生长发育、持续保水、减少水的渗漏和蒸发损失，从而大幅度提高植树的成活率。种子用1％-5％保水生根剂涂覆或拌种，有利于保持水分，促进发芽速率，提高发芽率，成长率提高25％，产量提高20％以上。草籽发芽率可提高10％以上，成长率提高25％以上，根系发育良好。用10％保水生根剂处理树苗周围的土壤在120天无雨情况下100％成活，对照成活率仅为25％。该工艺生产的保水生根剂和化学保水剂不同，不仅对环境无害，并能改善土壤的团粒结构。它特别适用于干旱少雨和土壤贫瘠和沙漠化地区作为植树造林的土壤保水剂和土壤团粒稳定剂。在干旱沙土地上部土壤混入保水剂0.5％-1％，能有效地提高沙土地的蓄水性能并且使水分处于农作物吸收的良好状态，对作物的根系生长特别有利，从而有效地防止水土流失，改善生态环境。生产工艺：土豆生产淀粉时产生的废渣约为土豆淀粉产量的三分之一以上，其主要成分为淀粉和纤维素，利用此废渣作原料，经过不同的工艺，可以制成吸水量达自身重量20至150倍的该种植物保水剂，经复配后，就形成系列的生根保水剂或“固态水”。工艺流程为：土豆废渣→磨碎→反应器→粉碎→过筛→配制→包装。按年产土豆淀粉10000吨，生产土豆废渣3000吨计算，生产保水剂主要设备投资约100万元人民币，主要设备包括反应器、磨碎机、粉碎机、震动筛、包装机等。
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铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目所进行的赤泥免烧砖和赤泥路面基层材料的开发，能够从根本上消除赤泥带来的环境污染问题，并能节约大量的赤泥堆存费用和维护费用，具有良好的社会效益和经济效益。该项目以赤泥为主要原料，生产赤泥免烧砖，并已建成国内第一条赤泥免烧砖生产线。该项目开发的赤泥路面基层材料已成功地在山东省淄博市淄川区罗村镇建成了国内第一条烧结法赤泥为基层材料的示范公路，公路全长约4公里，消耗赤泥2.5万吨。经淄博市交通局现场钻芯取样，质量检测部门检测，完全达到了石灰工业废渣稳定土所规定的高速路和一级公路强度标准（JTJ034-2000）。
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一种固砷方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种固砷方法 本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。
找到155项技术成果数据。
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一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征是将不同工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助溶剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。本发明可明显改善配合料的易烧性，降低烧成温度，降低泡沫微晶玻璃的生产成本，具有原料来源丰富，成本低廉，工艺简单等特点，且环境友好。其产品泡沫微晶玻璃性能质量优良，容重低，强度高，具有防火、防水、耐腐蚀，不老化、无放射性等特点，是一种环保型新材料。
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一种催化水解三聚氰胺、三聚氰酸及三聚氰胺OAT废渣的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种水解三聚氰胺、三聚氰酸和三聚氰胺OAT废渣的方法，采用氧化镁或氢氧化镁为催化剂，在密闭的压力容器中，自带压力下水解，温度为180℃~240℃，可将三聚氰胺、三聚氰酸或三聚氰胺OAT废渣分解为氨和二氧化碳，氨和二氧化碳可作为合成尿素的原料气加以回收利用。
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一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法，属于建筑材料技术领域。取重量份的85～95份工业废渣、5～15份金属氧化物，工业废渣粒径达到120μm～150μm范围；然后将各原料研磨混合均匀，粉体粒径达到120μm～150μm范围，制成物料；将所述物料用适量水混合，湿压成型，制成砖形胚体；将压制成的胚体放在二氧化碳养护箱中养护2天，取出随即得到所述的非烧结砖；所述的金属氧化物为碱土金属氧化物中的一种或多种。本发明不用水泥做粘结剂也不用蒸压养护，利用温室气体二氧化碳和工业废渣制备建筑材料——砖，为各种建筑材料和室内外装修材料生产研发了一种新的制备方法，同时可以消耗温室气体二氧化碳，对于环境保护具有正面作用。
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一种金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于尾矿资源综合利用及废物无害化处理领域，提供一种利用水泥复合固化剂用于快速固化金矿尾矿选铁后废渣(简称金渣)。按照一定配比，将85wt%黄金尾矿金渣、15wt%复合水泥固化剂（碱性激发剂、硫酸盐激发剂等），用混料机混合至均匀，然后加入固定质量的水搅拌均匀，再将搅拌过的混合料倒入模具中成型，最后将成型的试样先放入空气中养护1d，制得该固化金渣制品。本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上，3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上，7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。本发明方法使用的固化剂配方简单、用量少，催化效果好，固化快速、固化产品早期强度高，实现了尾矿处置与综合利用的统一。
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铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。 项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。 项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。 预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。
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发酵废液/废渣微生物电化学产氢的工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目简介2015年我国实施了史上最严的环境保护法，对企业污染排放做出严格规定，对违法排污企业惩罚力度大大加强。食品和药品发酵企业的废水/废渣的资源化利用是降低企业运行成本的有效途径。发酵废水/废渣由于其有机质含量高、可生化处理性好和成分相对稳定的特点，非常适用于微生物电化学产氢气。 微生物电化学产氢所用到的装置称作微生物电解池。该装置被质子交换膜分隔成一个阳极室和阴极室。在阳极室，生长在电极表面的微生物能够降解有机物生成二氧化碳、质子和电子。质子和电子分别通过质子交换膜和外电路到达阴极，两者在一定的外电压（0.2V）作用下在阴极生成氢气。整个装置可以实现污水中有机物的去除，同时回收氢气。图1微生物电解池原理示意图 二、技术优势项目分为两期执行，一期主要从事发酵废水/废渣的微生物电化学产氢的研究，目的是处理有机物并回收氢气。二期主要从事一期出水的深度处理，建立完整的物理化学处理工艺，以实现经微生物电化学处理后的废水的达标排放。--223--西安交通大学国家技术转移中心图2本项目的工艺路线图微生物电化学产氢的优势：（1）底物广泛：相对于发酵产氢，微生物电解池的底物不仅局限于可发酵的糖类物质，还包括蛋白质、脂类，甚至是发酵废水和各种有机废水。 （2）转化率高：可以将底物完全转化成二氧化碳和氢气，例如1mol的葡萄糖理论可生成12mol的氢气，而发酵制氢最大值为4mol。 （3）所需外电压小：MEC制氢所需的理论最小电压只有0.12V，这远远小于电解水制氢气所需要的理论最小电压1.23V。（4）反应速率可控：相对于传统厌氧污水技术如厌氧消解产甲烷和发酵产氢，微生物电解池可以通过外电路来调控反应器的运行。 （5）产氢纯度高：厌氧发酵产氢产生的是氢气和二氧化碳的混合气体，而微生物电解池由于质子交换膜的存在，阴极产生的是高纯度（95%）的氢气。三、技术成熟度概念验证□原理样机工程样机□中试产业化四、合作方式联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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甘薯淀粉渣膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
p 一：技术简介br/br/ 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有40%～50%淀粉、20%～30%膳食纤维，是制造膳食纤维的良好资源。此外，膳食纤维中含有20%～30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究，采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。利用薯类淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了薯类淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进薯类淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。br/br/ 二：产品加工工艺br/br/ 1、 废渣→粉碎→调配→筛分→脱水→干燥→粉碎→甘薯膳食纤维产品br/br/ 2、 废渣（甘薯膳食纤维）→提取→浓缩→沉淀→干燥粉碎→甘薯果胶产品br/br/ 产品加工设备简介br/br/ 1.甘薯膳食纤维：高剪切均质机、酶解罐、自动板框脱水机、气流干燥机、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机。br/br/ 2.甘薯果胶：提取罐、浓缩机、沉淀罐、烘箱、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机 。br/br/ 三：经济效益分析br/br/ 以处理湿甘薯渣0.5吨/批次，生产膳食纤维50公斤/小时计算，该项目投资规模约为200万元左右，厂房面积约300平方米，如再生产甘薯果胶，需再增加设备投入100万，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约12万元/吨，按照日产甘薯膳食纤维0.5吨或果胶0.2吨，年生产周期100天计算，可实现年总产值约150万元或240万元。br/br/ 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/t，果胶价格约10万元/t，以日产5t甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1t左右，果胶0.2t左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向甘薯和马铃薯淀粉企业直接转化。br/br/ 四：市场前景br/br/ 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。br/br/ 五：技术成果的转让方式及价格br/br/ 技术许可，技术开发/p
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土豆废渣的综合利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该工艺利用生产土豆淀粉过程中产生的废渣，经过一系列的加工处理，将其中的纤维素和淀粉结构进行改变，制成了植物保水生根剂。该系列的植物保水生根剂，吸水和保水能力强，容易自然降解，并含有氮、磷等肥料，它具有加速苗木根系生长发育、持续保水、减少水的渗漏和蒸发损失，从而大幅度提高植树的成活率。种子用1％-5％保水生根剂涂覆或拌种，有利于保持水分，促进发芽速率，提高发芽率，成长率提高25％，产量提高20％以上。草籽发芽率可提高10％以上，成长率提高25％以上，根系发育良好。用10％保水生根剂处理树苗周围的土壤在120天无雨情况下100％成活，对照成活率仅为25％。该工艺生产的保水生根剂和化学保水剂不同，不仅对环境无害，并能改善土壤的团粒结构。它特别适用于干旱少雨和土壤贫瘠和沙漠化地区作为植树造林的土壤保水剂和土壤团粒稳定剂。在干旱沙土地上部土壤混入保水剂0.5％-1％，能有效地提高沙土地的蓄水性能并且使水分处于农作物吸收的良好状态，对作物的根系生长特别有利，从而有效地防止水土流失，改善生态环境。生产工艺：土豆生产淀粉时产生的废渣约为土豆淀粉产量的三分之一以上，其主要成分为淀粉和纤维素，利用此废渣作原料，经过不同的工艺，可以制成吸水量达自身重量20至150倍的该种植物保水剂，经复配后，就形成系列的生根保水剂或“固态水”。工艺流程为：土豆废渣→磨碎→反应器→粉碎→过筛→配制→包装。按年产土豆淀粉10000吨，生产土豆废渣3000吨计算，生产保水剂主要设备投资约100万元人民币，主要设备包括反应器、磨碎机、粉碎机、震动筛、包装机等。
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铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目所进行的赤泥免烧砖和赤泥路面基层材料的开发，能够从根本上消除赤泥带来的环境污染问题，并能节约大量的赤泥堆存费用和维护费用，具有良好的社会效益和经济效益。该项目以赤泥为主要原料，生产赤泥免烧砖，并已建成国内第一条赤泥免烧砖生产线。该项目开发的赤泥路面基层材料已成功地在山东省淄博市淄川区罗村镇建成了国内第一条烧结法赤泥为基层材料的示范公路，公路全长约4公里，消耗赤泥2.5万吨。经淄博市交通局现场钻芯取样，质量检测部门检测，完全达到了石灰工业废渣稳定土所规定的高速路和一级公路强度标准（JTJ034-2000）。
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一种固砷方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种固砷方法 本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。
找到155项技术成果数据。
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一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征是将不同工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助溶剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。本发明可明显改善配合料的易烧性，降低烧成温度，降低泡沫微晶玻璃的生产成本，具有原料来源丰富，成本低廉，工艺简单等特点，且环境友好。其产品泡沫微晶玻璃性能质量优良，容重低，强度高，具有防火、防水、耐腐蚀，不老化、无放射性等特点，是一种环保型新材料。
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一种催化水解三聚氰胺、三聚氰酸及三聚氰胺OAT废渣的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种水解三聚氰胺、三聚氰酸和三聚氰胺OAT废渣的方法，采用氧化镁或氢氧化镁为催化剂，在密闭的压力容器中，自带压力下水解，温度为180℃~240℃，可将三聚氰胺、三聚氰酸或三聚氰胺OAT废渣分解为氨和二氧化碳，氨和二氧化碳可作为合成尿素的原料气加以回收利用。
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一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法，属于建筑材料技术领域。取重量份的85～95份工业废渣、5～15份金属氧化物，工业废渣粒径达到120μm～150μm范围；然后将各原料研磨混合均匀，粉体粒径达到120μm～150μm范围，制成物料；将所述物料用适量水混合，湿压成型，制成砖形胚体；将压制成的胚体放在二氧化碳养护箱中养护2天，取出随即得到所述的非烧结砖；所述的金属氧化物为碱土金属氧化物中的一种或多种。本发明不用水泥做粘结剂也不用蒸压养护，利用温室气体二氧化碳和工业废渣制备建筑材料——砖，为各种建筑材料和室内外装修材料生产研发了一种新的制备方法，同时可以消耗温室气体二氧化碳，对于环境保护具有正面作用。
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一种金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于尾矿资源综合利用及废物无害化处理领域，提供一种利用水泥复合固化剂用于快速固化金矿尾矿选铁后废渣(简称金渣)。按照一定配比，将85wt%黄金尾矿金渣、15wt%复合水泥固化剂（碱性激发剂、硫酸盐激发剂等），用混料机混合至均匀，然后加入固定质量的水搅拌均匀，再将搅拌过的混合料倒入模具中成型，最后将成型的试样先放入空气中养护1d，制得该固化金渣制品。本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上，3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上，7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。本发明方法使用的固化剂配方简单、用量少，催化效果好，固化快速、固化产品早期强度高，实现了尾矿处置与综合利用的统一。
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铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。 项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。 项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。 预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。
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发酵废液/废渣微生物电化学产氢的工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目简介2015年我国实施了史上最严的环境保护法，对企业污染排放做出严格规定，对违法排污企业惩罚力度大大加强。食品和药品发酵企业的废水/废渣的资源化利用是降低企业运行成本的有效途径。发酵废水/废渣由于其有机质含量高、可生化处理性好和成分相对稳定的特点，非常适用于微生物电化学产氢气。 微生物电化学产氢所用到的装置称作微生物电解池。该装置被质子交换膜分隔成一个阳极室和阴极室。在阳极室，生长在电极表面的微生物能够降解有机物生成二氧化碳、质子和电子。质子和电子分别通过质子交换膜和外电路到达阴极，两者在一定的外电压（0.2V）作用下在阴极生成氢气。整个装置可以实现污水中有机物的去除，同时回收氢气。图1微生物电解池原理示意图 二、技术优势项目分为两期执行，一期主要从事发酵废水/废渣的微生物电化学产氢的研究，目的是处理有机物并回收氢气。二期主要从事一期出水的深度处理，建立完整的物理化学处理工艺，以实现经微生物电化学处理后的废水的达标排放。--223--西安交通大学国家技术转移中心图2本项目的工艺路线图微生物电化学产氢的优势：（1）底物广泛：相对于发酵产氢，微生物电解池的底物不仅局限于可发酵的糖类物质，还包括蛋白质、脂类，甚至是发酵废水和各种有机废水。 （2）转化率高：可以将底物完全转化成二氧化碳和氢气，例如1mol的葡萄糖理论可生成12mol的氢气，而发酵制氢最大值为4mol。 （3）所需外电压小：MEC制氢所需的理论最小电压只有0.12V，这远远小于电解水制氢气所需要的理论最小电压1.23V。（4）反应速率可控：相对于传统厌氧污水技术如厌氧消解产甲烷和发酵产氢，微生物电解池可以通过外电路来调控反应器的运行。 （5）产氢纯度高：厌氧发酵产氢产生的是氢气和二氧化碳的混合气体，而微生物电解池由于质子交换膜的存在，阴极产生的是高纯度（95%）的氢气。三、技术成熟度概念验证□原理样机工程样机□中试产业化四、合作方式联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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甘薯淀粉渣膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
p 一：技术简介br/br/ 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有40%～50%淀粉、20%～30%膳食纤维，是制造膳食纤维的良好资源。此外，膳食纤维中含有20%～30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究，采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。利用薯类淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了薯类淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进薯类淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。br/br/ 二：产品加工工艺br/br/ 1、 废渣→粉碎→调配→筛分→脱水→干燥→粉碎→甘薯膳食纤维产品br/br/ 2、 废渣（甘薯膳食纤维）→提取→浓缩→沉淀→干燥粉碎→甘薯果胶产品br/br/ 产品加工设备简介br/br/ 1.甘薯膳食纤维：高剪切均质机、酶解罐、自动板框脱水机、气流干燥机、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机。br/br/ 2.甘薯果胶：提取罐、浓缩机、沉淀罐、烘箱、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机 。br/br/ 三：经济效益分析br/br/ 以处理湿甘薯渣0.5吨/批次，生产膳食纤维50公斤/小时计算，该项目投资规模约为200万元左右，厂房面积约300平方米，如再生产甘薯果胶，需再增加设备投入100万，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约12万元/吨，按照日产甘薯膳食纤维0.5吨或果胶0.2吨，年生产周期100天计算，可实现年总产值约150万元或240万元。br/br/ 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/t，果胶价格约10万元/t，以日产5t甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1t左右，果胶0.2t左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向甘薯和马铃薯淀粉企业直接转化。br/br/ 四：市场前景br/br/ 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。br/br/ 五：技术成果的转让方式及价格br/br/ 技术许可，技术开发/p
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土豆废渣的综合利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该工艺利用生产土豆淀粉过程中产生的废渣，经过一系列的加工处理，将其中的纤维素和淀粉结构进行改变，制成了植物保水生根剂。该系列的植物保水生根剂，吸水和保水能力强，容易自然降解，并含有氮、磷等肥料，它具有加速苗木根系生长发育、持续保水、减少水的渗漏和蒸发损失，从而大幅度提高植树的成活率。种子用1％-5％保水生根剂涂覆或拌种，有利于保持水分，促进发芽速率，提高发芽率，成长率提高25％，产量提高20％以上。草籽发芽率可提高10％以上，成长率提高25％以上，根系发育良好。用10％保水生根剂处理树苗周围的土壤在120天无雨情况下100％成活，对照成活率仅为25％。该工艺生产的保水生根剂和化学保水剂不同，不仅对环境无害，并能改善土壤的团粒结构。它特别适用于干旱少雨和土壤贫瘠和沙漠化地区作为植树造林的土壤保水剂和土壤团粒稳定剂。在干旱沙土地上部土壤混入保水剂0.5％-1％，能有效地提高沙土地的蓄水性能并且使水分处于农作物吸收的良好状态，对作物的根系生长特别有利，从而有效地防止水土流失，改善生态环境。生产工艺：土豆生产淀粉时产生的废渣约为土豆淀粉产量的三分之一以上，其主要成分为淀粉和纤维素，利用此废渣作原料，经过不同的工艺，可以制成吸水量达自身重量20至150倍的该种植物保水剂，经复配后，就形成系列的生根保水剂或“固态水”。工艺流程为：土豆废渣→磨碎→反应器→粉碎→过筛→配制→包装。按年产土豆淀粉10000吨，生产土豆废渣3000吨计算，生产保水剂主要设备投资约100万元人民币，主要设备包括反应器、磨碎机、粉碎机、震动筛、包装机等。
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铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目所进行的赤泥免烧砖和赤泥路面基层材料的开发，能够从根本上消除赤泥带来的环境污染问题，并能节约大量的赤泥堆存费用和维护费用，具有良好的社会效益和经济效益。该项目以赤泥为主要原料，生产赤泥免烧砖，并已建成国内第一条赤泥免烧砖生产线。该项目开发的赤泥路面基层材料已成功地在山东省淄博市淄川区罗村镇建成了国内第一条烧结法赤泥为基层材料的示范公路，公路全长约4公里，消耗赤泥2.5万吨。经淄博市交通局现场钻芯取样，质量检测部门检测，完全达到了石灰工业废渣稳定土所规定的高速路和一级公路强度标准（JTJ034-2000）。
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一种固砷方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种固砷方法 本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。
找到155项技术成果数据。
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一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征是将不同工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助溶剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。本发明可明显改善配合料的易烧性，降低烧成温度，降低泡沫微晶玻璃的生产成本，具有原料来源丰富，成本低廉，工艺简单等特点，且环境友好。其产品泡沫微晶玻璃性能质量优良，容重低，强度高，具有防火、防水、耐腐蚀，不老化、无放射性等特点，是一种环保型新材料。
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一种催化水解三聚氰胺、三聚氰酸及三聚氰胺OAT废渣的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种水解三聚氰胺、三聚氰酸和三聚氰胺OAT废渣的方法，采用氧化镁或氢氧化镁为催化剂，在密闭的压力容器中，自带压力下水解，温度为180℃~240℃，可将三聚氰胺、三聚氰酸或三聚氰胺OAT废渣分解为氨和二氧化碳，氨和二氧化碳可作为合成尿素的原料气加以回收利用。
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一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用工业废渣制备非烧结砖的方法，属于建筑材料技术领域。取重量份的85～95份工业废渣、5～15份金属氧化物，工业废渣粒径达到120μm～150μm范围；然后将各原料研磨混合均匀，粉体粒径达到120μm～150μm范围，制成物料；将所述物料用适量水混合，湿压成型，制成砖形胚体；将压制成的胚体放在二氧化碳养护箱中养护2天，取出随即得到所述的非烧结砖；所述的金属氧化物为碱土金属氧化物中的一种或多种。本发明不用水泥做粘结剂也不用蒸压养护，利用温室气体二氧化碳和工业废渣制备建筑材料——砖，为各种建筑材料和室内外装修材料生产研发了一种新的制备方法，同时可以消耗温室气体二氧化碳，对于环境保护具有正面作用。
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一种金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于尾矿资源综合利用及废物无害化处理领域，提供一种利用水泥复合固化剂用于快速固化金矿尾矿选铁后废渣(简称金渣)。按照一定配比，将85wt%黄金尾矿金渣、15wt%复合水泥固化剂（碱性激发剂、硫酸盐激发剂等），用混料机混合至均匀，然后加入固定质量的水搅拌均匀，再将搅拌过的混合料倒入模具中成型，最后将成型的试样先放入空气中养护1d，制得该固化金渣制品。本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上，3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上，7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。本发明方法使用的固化剂配方简单、用量少，催化效果好，固化快速、固化产品早期强度高，实现了尾矿处置与综合利用的统一。
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铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。 项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。 项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。 预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。
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发酵废液/废渣微生物电化学产氢的工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目简介2015年我国实施了史上最严的环境保护法，对企业污染排放做出严格规定，对违法排污企业惩罚力度大大加强。食品和药品发酵企业的废水/废渣的资源化利用是降低企业运行成本的有效途径。发酵废水/废渣由于其有机质含量高、可生化处理性好和成分相对稳定的特点，非常适用于微生物电化学产氢气。 微生物电化学产氢所用到的装置称作微生物电解池。该装置被质子交换膜分隔成一个阳极室和阴极室。在阳极室，生长在电极表面的微生物能够降解有机物生成二氧化碳、质子和电子。质子和电子分别通过质子交换膜和外电路到达阴极，两者在一定的外电压（0.2V）作用下在阴极生成氢气。整个装置可以实现污水中有机物的去除，同时回收氢气。图1微生物电解池原理示意图 二、技术优势项目分为两期执行，一期主要从事发酵废水/废渣的微生物电化学产氢的研究，目的是处理有机物并回收氢气。二期主要从事一期出水的深度处理，建立完整的物理化学处理工艺，以实现经微生物电化学处理后的废水的达标排放。--223--西安交通大学国家技术转移中心图2本项目的工艺路线图微生物电化学产氢的优势：（1）底物广泛：相对于发酵产氢，微生物电解池的底物不仅局限于可发酵的糖类物质，还包括蛋白质、脂类，甚至是发酵废水和各种有机废水。 （2）转化率高：可以将底物完全转化成二氧化碳和氢气，例如1mol的葡萄糖理论可生成12mol的氢气，而发酵制氢最大值为4mol。 （3）所需外电压小：MEC制氢所需的理论最小电压只有0.12V，这远远小于电解水制氢气所需要的理论最小电压1.23V。（4）反应速率可控：相对于传统厌氧污水技术如厌氧消解产甲烷和发酵产氢，微生物电解池可以通过外电路来调控反应器的运行。 （5）产氢纯度高：厌氧发酵产氢产生的是氢气和二氧化碳的混合气体，而微生物电解池由于质子交换膜的存在，阴极产生的是高纯度（95%）的氢气。三、技术成熟度概念验证□原理样机工程样机□中试产业化四、合作方式联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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甘薯淀粉渣膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
p 一：技术简介br/br/ 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有40%～50%淀粉、20%～30%膳食纤维，是制造膳食纤维的良好资源。此外，膳食纤维中含有20%～30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究，采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。利用薯类淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了薯类淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进薯类淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。br/br/ 二：产品加工工艺br/br/ 1、 废渣→粉碎→调配→筛分→脱水→干燥→粉碎→甘薯膳食纤维产品br/br/ 2、 废渣（甘薯膳食纤维）→提取→浓缩→沉淀→干燥粉碎→甘薯果胶产品br/br/ 产品加工设备简介br/br/ 1.甘薯膳食纤维：高剪切均质机、酶解罐、自动板框脱水机、气流干燥机、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机。br/br/ 2.甘薯果胶：提取罐、浓缩机、沉淀罐、烘箱、粉碎机、超声波振动筛、定量包装机 。br/br/ 三：经济效益分析br/br/ 以处理湿甘薯渣0.5吨/批次，生产膳食纤维50公斤/小时计算，该项目投资规模约为200万元左右，厂房面积约300平方米，如再生产甘薯果胶，需再增加设备投入100万，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约12万元/吨，按照日产甘薯膳食纤维0.5吨或果胶0.2吨，年生产周期100天计算，可实现年总产值约150万元或240万元。br/br/ 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/t，果胶价格约10万元/t，以日产5t甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1t左右，果胶0.2t左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向甘薯和马铃薯淀粉企业直接转化。br/br/ 四：市场前景br/br/ 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。br/br/ 五：技术成果的转让方式及价格br/br/ 技术许可，技术开发/p
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土豆废渣的综合利用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该工艺利用生产土豆淀粉过程中产生的废渣，经过一系列的加工处理，将其中的纤维素和淀粉结构进行改变，制成了植物保水生根剂。该系列的植物保水生根剂，吸水和保水能力强，容易自然降解，并含有氮、磷等肥料，它具有加速苗木根系生长发育、持续保水、减少水的渗漏和蒸发损失，从而大幅度提高植树的成活率。种子用1％-5％保水生根剂涂覆或拌种，有利于保持水分，促进发芽速率，提高发芽率，成长率提高25％，产量提高20％以上。草籽发芽率可提高10％以上，成长率提高25％以上，根系发育良好。用10％保水生根剂处理树苗周围的土壤在120天无雨情况下100％成活，对照成活率仅为25％。该工艺生产的保水生根剂和化学保水剂不同，不仅对环境无害，并能改善土壤的团粒结构。它特别适用于干旱少雨和土壤贫瘠和沙漠化地区作为植树造林的土壤保水剂和土壤团粒稳定剂。在干旱沙土地上部土壤混入保水剂0.5％-1％，能有效地提高沙土地的蓄水性能并且使水分处于农作物吸收的良好状态，对作物的根系生长特别有利，从而有效地防止水土流失，改善生态环境。生产工艺：土豆生产淀粉时产生的废渣约为土豆淀粉产量的三分之一以上，其主要成分为淀粉和纤维素，利用此废渣作原料，经过不同的工艺，可以制成吸水量达自身重量20至150倍的该种植物保水剂，经复配后，就形成系列的生根保水剂或“固态水”。工艺流程为：土豆废渣→磨碎→反应器→粉碎→过筛→配制→包装。按年产土豆淀粉10000吨，生产土豆废渣3000吨计算，生产保水剂主要设备投资约100万元人民币，主要设备包括反应器、磨碎机、粉碎机、震动筛、包装机等。
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铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目所进行的赤泥免烧砖和赤泥路面基层材料的开发，能够从根本上消除赤泥带来的环境污染问题，并能节约大量的赤泥堆存费用和维护费用，具有良好的社会效益和经济效益。该项目以赤泥为主要原料，生产赤泥免烧砖，并已建成国内第一条赤泥免烧砖生产线。该项目开发的赤泥路面基层材料已成功地在山东省淄博市淄川区罗村镇建成了国内第一条烧结法赤泥为基层材料的示范公路，公路全长约4公里，消耗赤泥2.5万吨。经淄博市交通局现场钻芯取样，质量检测部门检测，完全达到了石灰工业废渣稳定土所规定的高速路和一级公路强度标准（JTJ034-2000）。
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一种固砷方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种固砷方法 本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。