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从铝基含钼废渣中回收钼的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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用铝电解废渣生产冰晶石的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法，把铝电解废渣磨至60目～200目以下，去除废渣中的炭、铁后，加入浓硫酸，在温度20℃～90℃条件下经过30min～180min反应，反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水，搅拌2～20min，经过滤，往滤液中投加10％～30％的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％的氢氟酸。在搅拌条件下，在20℃～95℃条件下反应1～3小时，得到冰晶石料浆，冰晶石料浆经过滤、洗涤、干燥得冰晶石产品。本发明可利用铝电解过程中产生的废渣，生产成本低，废渣处理过程中产生的氟化氢气体经过水或碱液吸收后可以循环使用来生产冰晶石产品。
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基于工业废渣的生态环境材料研制及应用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国每年排放出的各类工业废弃物近18亿多吨，相当大的部分具有潜在的活性或胶凝性，但是综合利用率不足一半。这些废弃物堆积如山，不仅具有潜在的安全隐患，而且具有极大的环境污染影响，同时也是巨大的资源浪费。 该技术利用钢铁工业、电力工业、化学工业产出的低品位的特种胶凝材料，进行“基于钢铁企业废渣的环保型改性剂的研制”、“环保性改性剂在固沙工程中的应用技术研究”、“环保型改性剂用于污泥改性应用技术研究”和“基于工业废渣的吸附材料的开发”。该技术有很广泛的市场需求，对于资源优化配置，对于节约国家投资，搞好基础建设，促进经济发展，环保都十分有利，必能带来重大的经济效益和社会效益。
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分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工业化研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水，严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展，如何完善和改进现有的生产工艺，寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法，适应大规模生产的需要，已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此，本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术" 关键技术介绍： 分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产，自动化程度高，原辅材料消耗少，成本低，不产生固体废弃物，具体体现如下创新点： 1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取，取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程，提高了柠檬酸回收率，降低了生产成本。 2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸，确定了最佳的生产工艺指标：萃取剂组成为萃取剂35%，稀释剂50%，极性调节剂15%。温度30 ℃，相平衡时间5min；反萃分层时间6min，搅拌转速60 rpm，反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺，而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。 3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序，使无机离子在萃取过程中得到分离。 4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中，取消了粉末脱色工序，降低了脱色工序的处理负荷。 5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中，使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。 6。该技术易于实现工艺控制的自动化，从原料到最终产物的分离全程自动化，每个单元独立操作，工段计量准确，可控工艺参数完备、精度高。 7。有机相可循环使用，无污染，消耗低。 应用行业领域： 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。 成熟程度： 完成中试（实验装置、样机、完成中试、可直接产业化） 预计经济效益： 年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外，还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右，减少废水750万m3。 所需资金： 666。5万元
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高含氯富锌液萃取脱氯工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锌冶炼废渣中杂质元素含量高，成分复杂、难于处理和综合利用，废渣的长期堆放会产生环境安全隐患和二次污染。开发绿色、高效生产工艺，对其中的锌等有价元素进行回收和高值化利用，实现锌冶炼废渣的综合利用是目前国内外的发展趋势。开发高含氯富锌液中高效、绿色除氯技术是促进锌冶炼废渣锌资源回收的关键所在。项目针对影响锌冶炼废渣综合利用的脱氯问题开展研究，以锌浸出渣和提铟工艺中的萃余液为原料，开发了萃取法脱氯工艺，完成了萃取脱氯生产线的建设，使电解锌液中氯含量降低到了130mg/L，达到了电解锌液的应用要求。项目提高了锌冶炼废渣综合利用的技术水平和企业从事锌资源回收利用的积极性。成果达到国内领先水平。
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生产氧化钒的沉钒废水的处理方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法(专利号：ZL201010290238.4)，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材（专利号201010232276.4）。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡，将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀，并加入石膏渣，得到混合物置于模具中，再放入加热炉中，140-150℃加热，并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状，20-40min后取出模具，压实、冷却后脱模，得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害，将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材，不仅达到工业重金属废渣的无害化处理，而且实现了重金属废渣的资源化，提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 本发明公开了一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法。将含铁酸锌的废渣与一定量的硫酸铁混合均匀后焙烧，使铁酸锌高效分解转化为硫酸锌和氧化铁，同时，废渣中少量的以其它物相存在的锌，如氧化锌，硫化锌，硅酸锌等，在此条件下也可以转化为硫酸锌，并在后续水洗过程浸出，氧化铁进入浸出渣，从而实现锌铁分离，浸出液为含杂质离子少的硫酸锌溶液，可直接返回炼锌工艺回收锌。本工艺流程简单、环保节能，有效解决了传统湿法炼锌工艺中锌铁分离困难、锌回收率不高、环境污染大等诸多问题。
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甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术与产品特点： 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料，经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉；同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶（80%）。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品，是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进甘薯淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。 产能与主要经济技术指标： 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 造价与流动资产投资： 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，项目设备及配套设施投资规额约为500万元，所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施： 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备，并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益： 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
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从铝基含钼废渣中回收钼的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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用铝电解废渣生产冰晶石的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法，把铝电解废渣磨至60目～200目以下，去除废渣中的炭、铁后，加入浓硫酸，在温度20℃～90℃条件下经过30min～180min反应，反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水，搅拌2～20min，经过滤，往滤液中投加10％～30％的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％的氢氟酸。在搅拌条件下，在20℃～95℃条件下反应1～3小时，得到冰晶石料浆，冰晶石料浆经过滤、洗涤、干燥得冰晶石产品。本发明可利用铝电解过程中产生的废渣，生产成本低，废渣处理过程中产生的氟化氢气体经过水或碱液吸收后可以循环使用来生产冰晶石产品。
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基于工业废渣的生态环境材料研制及应用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国每年排放出的各类工业废弃物近18亿多吨，相当大的部分具有潜在的活性或胶凝性，但是综合利用率不足一半。这些废弃物堆积如山，不仅具有潜在的安全隐患，而且具有极大的环境污染影响，同时也是巨大的资源浪费。 该技术利用钢铁工业、电力工业、化学工业产出的低品位的特种胶凝材料，进行“基于钢铁企业废渣的环保型改性剂的研制”、“环保性改性剂在固沙工程中的应用技术研究”、“环保型改性剂用于污泥改性应用技术研究”和“基于工业废渣的吸附材料的开发”。该技术有很广泛的市场需求，对于资源优化配置，对于节约国家投资，搞好基础建设，促进经济发展，环保都十分有利，必能带来重大的经济效益和社会效益。
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分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工业化研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水，严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展，如何完善和改进现有的生产工艺，寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法，适应大规模生产的需要，已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此，本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术" 关键技术介绍： 分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产，自动化程度高，原辅材料消耗少，成本低，不产生固体废弃物，具体体现如下创新点： 1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取，取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程，提高了柠檬酸回收率，降低了生产成本。 2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸，确定了最佳的生产工艺指标：萃取剂组成为萃取剂35%，稀释剂50%，极性调节剂15%。温度30 ℃，相平衡时间5min；反萃分层时间6min，搅拌转速60 rpm，反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺，而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。 3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序，使无机离子在萃取过程中得到分离。 4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中，取消了粉末脱色工序，降低了脱色工序的处理负荷。 5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中，使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。 6。该技术易于实现工艺控制的自动化，从原料到最终产物的分离全程自动化，每个单元独立操作，工段计量准确，可控工艺参数完备、精度高。 7。有机相可循环使用，无污染，消耗低。 应用行业领域： 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。 成熟程度： 完成中试（实验装置、样机、完成中试、可直接产业化） 预计经济效益： 年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外，还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右，减少废水750万m3。 所需资金： 666。5万元
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高含氯富锌液萃取脱氯工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锌冶炼废渣中杂质元素含量高，成分复杂、难于处理和综合利用，废渣的长期堆放会产生环境安全隐患和二次污染。开发绿色、高效生产工艺，对其中的锌等有价元素进行回收和高值化利用，实现锌冶炼废渣的综合利用是目前国内外的发展趋势。开发高含氯富锌液中高效、绿色除氯技术是促进锌冶炼废渣锌资源回收的关键所在。项目针对影响锌冶炼废渣综合利用的脱氯问题开展研究，以锌浸出渣和提铟工艺中的萃余液为原料，开发了萃取法脱氯工艺，完成了萃取脱氯生产线的建设，使电解锌液中氯含量降低到了130mg/L，达到了电解锌液的应用要求。项目提高了锌冶炼废渣综合利用的技术水平和企业从事锌资源回收利用的积极性。成果达到国内领先水平。
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生产氧化钒的沉钒废水的处理方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法(专利号：ZL201010290238.4)，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材（专利号201010232276.4）。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡，将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀，并加入石膏渣，得到混合物置于模具中，再放入加热炉中，140-150℃加热，并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状，20-40min后取出模具，压实、冷却后脱模，得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害，将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材，不仅达到工业重金属废渣的无害化处理，而且实现了重金属废渣的资源化，提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 本发明公开了一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法。将含铁酸锌的废渣与一定量的硫酸铁混合均匀后焙烧，使铁酸锌高效分解转化为硫酸锌和氧化铁，同时，废渣中少量的以其它物相存在的锌，如氧化锌，硫化锌，硅酸锌等，在此条件下也可以转化为硫酸锌，并在后续水洗过程浸出，氧化铁进入浸出渣，从而实现锌铁分离，浸出液为含杂质离子少的硫酸锌溶液，可直接返回炼锌工艺回收锌。本工艺流程简单、环保节能，有效解决了传统湿法炼锌工艺中锌铁分离困难、锌回收率不高、环境污染大等诸多问题。
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甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
技术与产品特点： 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料，经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉；同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶（80%）。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品，是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进甘薯淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。 产能与主要经济技术指标： 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 造价与流动资产投资： 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，项目设备及配套设施投资规额约为500万元，所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施： 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备，并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益： 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
找到155项技术成果数据。
找技术>-
从铝基含钼废渣中回收钼的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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用铝电解废渣生产冰晶石的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法，把铝电解废渣磨至60目～200目以下，去除废渣中的炭、铁后，加入浓硫酸，在温度20℃～90℃条件下经过30min～180min反应，反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水，搅拌2～20min，经过滤，往滤液中投加10％～30％的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％的氢氟酸。在搅拌条件下，在20℃～95℃条件下反应1～3小时，得到冰晶石料浆，冰晶石料浆经过滤、洗涤、干燥得冰晶石产品。本发明可利用铝电解过程中产生的废渣，生产成本低，废渣处理过程中产生的氟化氢气体经过水或碱液吸收后可以循环使用来生产冰晶石产品。
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基于工业废渣的生态环境材料研制及应用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国每年排放出的各类工业废弃物近18亿多吨，相当大的部分具有潜在的活性或胶凝性，但是综合利用率不足一半。这些废弃物堆积如山，不仅具有潜在的安全隐患，而且具有极大的环境污染影响，同时也是巨大的资源浪费。 该技术利用钢铁工业、电力工业、化学工业产出的低品位的特种胶凝材料，进行“基于钢铁企业废渣的环保型改性剂的研制”、“环保性改性剂在固沙工程中的应用技术研究”、“环保型改性剂用于污泥改性应用技术研究”和“基于工业废渣的吸附材料的开发”。该技术有很广泛的市场需求，对于资源优化配置，对于节约国家投资，搞好基础建设，促进经济发展，环保都十分有利，必能带来重大的经济效益和社会效益。
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分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工业化研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水，严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展，如何完善和改进现有的生产工艺，寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法，适应大规模生产的需要，已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此，本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术" 关键技术介绍： 分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产，自动化程度高，原辅材料消耗少，成本低，不产生固体废弃物，具体体现如下创新点： 1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取，取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程，提高了柠檬酸回收率，降低了生产成本。 2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸，确定了最佳的生产工艺指标：萃取剂组成为萃取剂35%，稀释剂50%，极性调节剂15%。温度30 ℃，相平衡时间5min；反萃分层时间6min，搅拌转速60 rpm，反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺，而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。 3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序，使无机离子在萃取过程中得到分离。 4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中，取消了粉末脱色工序，降低了脱色工序的处理负荷。 5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中，使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。 6。该技术易于实现工艺控制的自动化，从原料到最终产物的分离全程自动化，每个单元独立操作，工段计量准确，可控工艺参数完备、精度高。 7。有机相可循环使用，无污染，消耗低。 应用行业领域： 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。 成熟程度： 完成中试（实验装置、样机、完成中试、可直接产业化） 预计经济效益： 年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外，还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右，减少废水750万m3。 所需资金： 666。5万元
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高含氯富锌液萃取脱氯工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锌冶炼废渣中杂质元素含量高，成分复杂、难于处理和综合利用，废渣的长期堆放会产生环境安全隐患和二次污染。开发绿色、高效生产工艺，对其中的锌等有价元素进行回收和高值化利用，实现锌冶炼废渣的综合利用是目前国内外的发展趋势。开发高含氯富锌液中高效、绿色除氯技术是促进锌冶炼废渣锌资源回收的关键所在。项目针对影响锌冶炼废渣综合利用的脱氯问题开展研究，以锌浸出渣和提铟工艺中的萃余液为原料，开发了萃取法脱氯工艺，完成了萃取脱氯生产线的建设，使电解锌液中氯含量降低到了130mg/L，达到了电解锌液的应用要求。项目提高了锌冶炼废渣综合利用的技术水平和企业从事锌资源回收利用的积极性。成果达到国内领先水平。
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生产氧化钒的沉钒废水的处理方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法(专利号：ZL201010290238.4)，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材（专利号201010232276.4）。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡，将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀，并加入石膏渣，得到混合物置于模具中，再放入加热炉中，140-150℃加热，并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状，20-40min后取出模具，压实、冷却后脱模，得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害，将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材，不仅达到工业重金属废渣的无害化处理，而且实现了重金属废渣的资源化，提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 本发明公开了一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法。将含铁酸锌的废渣与一定量的硫酸铁混合均匀后焙烧，使铁酸锌高效分解转化为硫酸锌和氧化铁，同时，废渣中少量的以其它物相存在的锌，如氧化锌，硫化锌，硅酸锌等，在此条件下也可以转化为硫酸锌，并在后续水洗过程浸出，氧化铁进入浸出渣，从而实现锌铁分离，浸出液为含杂质离子少的硫酸锌溶液，可直接返回炼锌工艺回收锌。本工艺流程简单、环保节能，有效解决了传统湿法炼锌工艺中锌铁分离困难、锌回收率不高、环境污染大等诸多问题。
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甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术与产品特点： 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料，经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉；同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶（80%）。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品，是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进甘薯淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。 产能与主要经济技术指标： 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 造价与流动资产投资： 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，项目设备及配套设施投资规额约为500万元，所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施： 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备，并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益： 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
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从铝基含钼废渣中回收钼的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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用铝电解废渣生产冰晶石的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法，把铝电解废渣磨至60目～200目以下，去除废渣中的炭、铁后，加入浓硫酸，在温度20℃～90℃条件下经过30min～180min反应，反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水，搅拌2～20min，经过滤，往滤液中投加10％～30％的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％的氢氟酸。在搅拌条件下，在20℃～95℃条件下反应1～3小时，得到冰晶石料浆，冰晶石料浆经过滤、洗涤、干燥得冰晶石产品。本发明可利用铝电解过程中产生的废渣，生产成本低，废渣处理过程中产生的氟化氢气体经过水或碱液吸收后可以循环使用来生产冰晶石产品。
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基于工业废渣的生态环境材料研制及应用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国每年排放出的各类工业废弃物近18亿多吨，相当大的部分具有潜在的活性或胶凝性，但是综合利用率不足一半。这些废弃物堆积如山，不仅具有潜在的安全隐患，而且具有极大的环境污染影响，同时也是巨大的资源浪费。 该技术利用钢铁工业、电力工业、化学工业产出的低品位的特种胶凝材料，进行“基于钢铁企业废渣的环保型改性剂的研制”、“环保性改性剂在固沙工程中的应用技术研究”、“环保型改性剂用于污泥改性应用技术研究”和“基于工业废渣的吸附材料的开发”。该技术有很广泛的市场需求，对于资源优化配置，对于节约国家投资，搞好基础建设，促进经济发展，环保都十分有利，必能带来重大的经济效益和社会效益。
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分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工业化研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水，严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展，如何完善和改进现有的生产工艺，寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法，适应大规模生产的需要，已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此，本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术" 关键技术介绍： 分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产，自动化程度高，原辅材料消耗少，成本低，不产生固体废弃物，具体体现如下创新点： 1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取，取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程，提高了柠檬酸回收率，降低了生产成本。 2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸，确定了最佳的生产工艺指标：萃取剂组成为萃取剂35%，稀释剂50%，极性调节剂15%。温度30 ℃，相平衡时间5min；反萃分层时间6min，搅拌转速60 rpm，反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺，而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。 3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序，使无机离子在萃取过程中得到分离。 4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中，取消了粉末脱色工序，降低了脱色工序的处理负荷。 5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中，使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。 6。该技术易于实现工艺控制的自动化，从原料到最终产物的分离全程自动化，每个单元独立操作，工段计量准确，可控工艺参数完备、精度高。 7。有机相可循环使用，无污染，消耗低。 应用行业领域： 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。 成熟程度： 完成中试（实验装置、样机、完成中试、可直接产业化） 预计经济效益： 年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外，还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右，减少废水750万m3。 所需资金： 666。5万元
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高含氯富锌液萃取脱氯工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锌冶炼废渣中杂质元素含量高，成分复杂、难于处理和综合利用，废渣的长期堆放会产生环境安全隐患和二次污染。开发绿色、高效生产工艺，对其中的锌等有价元素进行回收和高值化利用，实现锌冶炼废渣的综合利用是目前国内外的发展趋势。开发高含氯富锌液中高效、绿色除氯技术是促进锌冶炼废渣锌资源回收的关键所在。项目针对影响锌冶炼废渣综合利用的脱氯问题开展研究，以锌浸出渣和提铟工艺中的萃余液为原料，开发了萃取法脱氯工艺，完成了萃取脱氯生产线的建设，使电解锌液中氯含量降低到了130mg/L，达到了电解锌液的应用要求。项目提高了锌冶炼废渣综合利用的技术水平和企业从事锌资源回收利用的积极性。成果达到国内领先水平。
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生产氧化钒的沉钒废水的处理方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法(专利号：ZL201010290238.4)，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材（专利号201010232276.4）。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡，将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀，并加入石膏渣，得到混合物置于模具中，再放入加热炉中，140-150℃加热，并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状，20-40min后取出模具，压实、冷却后脱模，得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害，将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材，不仅达到工业重金属废渣的无害化处理，而且实现了重金属废渣的资源化，提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 本发明公开了一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法。将含铁酸锌的废渣与一定量的硫酸铁混合均匀后焙烧，使铁酸锌高效分解转化为硫酸锌和氧化铁，同时，废渣中少量的以其它物相存在的锌，如氧化锌，硫化锌，硅酸锌等，在此条件下也可以转化为硫酸锌，并在后续水洗过程浸出，氧化铁进入浸出渣，从而实现锌铁分离，浸出液为含杂质离子少的硫酸锌溶液，可直接返回炼锌工艺回收锌。本工艺流程简单、环保节能，有效解决了传统湿法炼锌工艺中锌铁分离困难、锌回收率不高、环境污染大等诸多问题。
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甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术与产品特点： 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料，经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉；同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶（80%）。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品，是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进甘薯淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。 产能与主要经济技术指标： 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 造价与流动资产投资： 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，项目设备及配套设施投资规额约为500万元，所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施： 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备，并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益： 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
找到155项技术成果数据。
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从铝基含钼废渣中回收钼的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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用铝电解废渣生产冰晶石的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法，把铝电解废渣磨至60目～200目以下，去除废渣中的炭、铁后，加入浓硫酸，在温度20℃～90℃条件下经过30min～180min反应，反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水，搅拌2～20min，经过滤，往滤液中投加10％～30％的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％的氢氟酸。在搅拌条件下，在20℃～95℃条件下反应1～3小时，得到冰晶石料浆，冰晶石料浆经过滤、洗涤、干燥得冰晶石产品。本发明可利用铝电解过程中产生的废渣，生产成本低，废渣处理过程中产生的氟化氢气体经过水或碱液吸收后可以循环使用来生产冰晶石产品。
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基于工业废渣的生态环境材料研制及应用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国每年排放出的各类工业废弃物近18亿多吨，相当大的部分具有潜在的活性或胶凝性，但是综合利用率不足一半。这些废弃物堆积如山，不仅具有潜在的安全隐患，而且具有极大的环境污染影响，同时也是巨大的资源浪费。 该技术利用钢铁工业、电力工业、化学工业产出的低品位的特种胶凝材料，进行“基于钢铁企业废渣的环保型改性剂的研制”、“环保性改性剂在固沙工程中的应用技术研究”、“环保型改性剂用于污泥改性应用技术研究”和“基于工业废渣的吸附材料的开发”。该技术有很广泛的市场需求，对于资源优化配置，对于节约国家投资，搞好基础建设，促进经济发展，环保都十分有利，必能带来重大的经济效益和社会效益。
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分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工业化研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水，严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展，如何完善和改进现有的生产工艺，寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法，适应大规模生产的需要，已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此，本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术" 关键技术介绍： 分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产，自动化程度高，原辅材料消耗少，成本低，不产生固体废弃物，具体体现如下创新点： 1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取，取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程，提高了柠檬酸回收率，降低了生产成本。 2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸，确定了最佳的生产工艺指标：萃取剂组成为萃取剂35%，稀释剂50%，极性调节剂15%。温度30 ℃，相平衡时间5min；反萃分层时间6min，搅拌转速60 rpm，反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺，而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。 3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序，使无机离子在萃取过程中得到分离。 4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中，取消了粉末脱色工序，降低了脱色工序的处理负荷。 5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中，使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。 6。该技术易于实现工艺控制的自动化，从原料到最终产物的分离全程自动化，每个单元独立操作，工段计量准确，可控工艺参数完备、精度高。 7。有机相可循环使用，无污染，消耗低。 应用行业领域： 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。 成熟程度： 完成中试（实验装置、样机、完成中试、可直接产业化） 预计经济效益： 年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外，还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右，减少废水750万m3。 所需资金： 666。5万元
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高含氯富锌液萃取脱氯工艺研究
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
锌冶炼废渣中杂质元素含量高，成分复杂、难于处理和综合利用，废渣的长期堆放会产生环境安全隐患和二次污染。开发绿色、高效生产工艺，对其中的锌等有价元素进行回收和高值化利用，实现锌冶炼废渣的综合利用是目前国内外的发展趋势。开发高含氯富锌液中高效、绿色除氯技术是促进锌冶炼废渣锌资源回收的关键所在。项目针对影响锌冶炼废渣综合利用的脱氯问题开展研究，以锌浸出渣和提铟工艺中的萃余液为原料，开发了萃取法脱氯工艺，完成了萃取脱氯生产线的建设，使电解锌液中氯含量降低到了130mg/L，达到了电解锌液的应用要求。项目提高了锌冶炼废渣综合利用的技术水平和企业从事锌资源回收利用的积极性。成果达到国内领先水平。
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生产氧化钒的沉钒废水的处理方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法(专利号：ZL201010290238.4)，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材（专利号201010232276.4）。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡，将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀，并加入石膏渣，得到混合物置于模具中，再放入加热炉中，140-150℃加热，并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状，20-40min后取出模具，压实、冷却后脱模，得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害，将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材，不仅达到工业重金属废渣的无害化处理，而且实现了重金属废渣的资源化，提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 本发明公开了一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法。将含铁酸锌的废渣与一定量的硫酸铁混合均匀后焙烧，使铁酸锌高效分解转化为硫酸锌和氧化铁，同时，废渣中少量的以其它物相存在的锌，如氧化锌，硫化锌，硅酸锌等，在此条件下也可以转化为硫酸锌，并在后续水洗过程浸出，氧化铁进入浸出渣，从而实现锌铁分离，浸出液为含杂质离子少的硫酸锌溶液，可直接返回炼锌工艺回收锌。本工艺流程简单、环保节能，有效解决了传统湿法炼锌工艺中锌铁分离困难、锌回收率不高、环境污染大等诸多问题。
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甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术与产品特点： 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料，经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉；同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶（80%）。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品，是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进甘薯淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。 产能与主要经济技术指标： 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 造价与流动资产投资： 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，项目设备及配套设施投资规额约为500万元，所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施： 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备，并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益： 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
找到155项技术成果数据。
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从铝基含钼废渣中回收钼的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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用铝电解废渣生产冰晶石的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法，把铝电解废渣磨至60目～200目以下，去除废渣中的炭、铁后，加入浓硫酸，在温度20℃～90℃条件下经过30min～180min反应，反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水，搅拌2～20min，经过滤，往滤液中投加10％～30％的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％的氢氟酸。在搅拌条件下，在20℃～95℃条件下反应1～3小时，得到冰晶石料浆，冰晶石料浆经过滤、洗涤、干燥得冰晶石产品。本发明可利用铝电解过程中产生的废渣，生产成本低，废渣处理过程中产生的氟化氢气体经过水或碱液吸收后可以循环使用来生产冰晶石产品。
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基于工业废渣的生态环境材料研制及应用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国每年排放出的各类工业废弃物近18亿多吨，相当大的部分具有潜在的活性或胶凝性，但是综合利用率不足一半。这些废弃物堆积如山，不仅具有潜在的安全隐患，而且具有极大的环境污染影响，同时也是巨大的资源浪费。 该技术利用钢铁工业、电力工业、化学工业产出的低品位的特种胶凝材料，进行“基于钢铁企业废渣的环保型改性剂的研制”、“环保性改性剂在固沙工程中的应用技术研究”、“环保型改性剂用于污泥改性应用技术研究”和“基于工业废渣的吸附材料的开发”。该技术有很广泛的市场需求，对于资源优化配置，对于节约国家投资，搞好基础建设，促进经济发展，环保都十分有利，必能带来重大的经济效益和社会效益。
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分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工业化研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水，严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展，如何完善和改进现有的生产工艺，寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法，适应大规模生产的需要，已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此，本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术" 关键技术介绍： 分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产，自动化程度高，原辅材料消耗少，成本低，不产生固体废弃物，具体体现如下创新点： 1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取，取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程，提高了柠檬酸回收率，降低了生产成本。 2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸，确定了最佳的生产工艺指标：萃取剂组成为萃取剂35%，稀释剂50%，极性调节剂15%。温度30 ℃，相平衡时间5min；反萃分层时间6min，搅拌转速60 rpm，反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺，而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。 3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序，使无机离子在萃取过程中得到分离。 4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中，取消了粉末脱色工序，降低了脱色工序的处理负荷。 5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中，使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。 6。该技术易于实现工艺控制的自动化，从原料到最终产物的分离全程自动化，每个单元独立操作，工段计量准确，可控工艺参数完备、精度高。 7。有机相可循环使用，无污染，消耗低。 应用行业领域： 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。 成熟程度： 完成中试（实验装置、样机、完成中试、可直接产业化） 预计经济效益： 年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外，还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右，减少废水750万m3。 所需资金： 666。5万元
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高含氯富锌液萃取脱氯工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锌冶炼废渣中杂质元素含量高，成分复杂、难于处理和综合利用，废渣的长期堆放会产生环境安全隐患和二次污染。开发绿色、高效生产工艺，对其中的锌等有价元素进行回收和高值化利用，实现锌冶炼废渣的综合利用是目前国内外的发展趋势。开发高含氯富锌液中高效、绿色除氯技术是促进锌冶炼废渣锌资源回收的关键所在。项目针对影响锌冶炼废渣综合利用的脱氯问题开展研究，以锌浸出渣和提铟工艺中的萃余液为原料，开发了萃取法脱氯工艺，完成了萃取脱氯生产线的建设，使电解锌液中氯含量降低到了130mg/L，达到了电解锌液的应用要求。项目提高了锌冶炼废渣综合利用的技术水平和企业从事锌资源回收利用的积极性。成果达到国内领先水平。
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生产氧化钒的沉钒废水的处理方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法(专利号：ZL201010290238.4)，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材（专利号201010232276.4）。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡，将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀，并加入石膏渣，得到混合物置于模具中，再放入加热炉中，140-150℃加热，并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状，20-40min后取出模具，压实、冷却后脱模，得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害，将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材，不仅达到工业重金属废渣的无害化处理，而且实现了重金属废渣的资源化，提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 本发明公开了一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法。将含铁酸锌的废渣与一定量的硫酸铁混合均匀后焙烧，使铁酸锌高效分解转化为硫酸锌和氧化铁，同时，废渣中少量的以其它物相存在的锌，如氧化锌，硫化锌，硅酸锌等，在此条件下也可以转化为硫酸锌，并在后续水洗过程浸出，氧化铁进入浸出渣，从而实现锌铁分离，浸出液为含杂质离子少的硫酸锌溶液，可直接返回炼锌工艺回收锌。本工艺流程简单、环保节能，有效解决了传统湿法炼锌工艺中锌铁分离困难、锌回收率不高、环境污染大等诸多问题。
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甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术与产品特点： 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料，经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉；同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶（80%）。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品，是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进甘薯淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。 产能与主要经济技术指标： 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 造价与流动资产投资： 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，项目设备及配套设施投资规额约为500万元，所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施： 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备，并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益： 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
找到155项技术成果数据。
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从铝基含钼废渣中回收钼的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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用铝电解废渣生产冰晶石的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法，把铝电解废渣磨至60目～200目以下，去除废渣中的炭、铁后，加入浓硫酸，在温度20℃～90℃条件下经过30min～180min反应，反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水，搅拌2～20min，经过滤，往滤液中投加10％～30％的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％的氢氟酸。在搅拌条件下，在20℃～95℃条件下反应1～3小时，得到冰晶石料浆，冰晶石料浆经过滤、洗涤、干燥得冰晶石产品。本发明可利用铝电解过程中产生的废渣，生产成本低，废渣处理过程中产生的氟化氢气体经过水或碱液吸收后可以循环使用来生产冰晶石产品。
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基于工业废渣的生态环境材料研制及应用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国每年排放出的各类工业废弃物近18亿多吨，相当大的部分具有潜在的活性或胶凝性，但是综合利用率不足一半。这些废弃物堆积如山，不仅具有潜在的安全隐患，而且具有极大的环境污染影响，同时也是巨大的资源浪费。 该技术利用钢铁工业、电力工业、化学工业产出的低品位的特种胶凝材料，进行“基于钢铁企业废渣的环保型改性剂的研制”、“环保性改性剂在固沙工程中的应用技术研究”、“环保型改性剂用于污泥改性应用技术研究”和“基于工业废渣的吸附材料的开发”。该技术有很广泛的市场需求，对于资源优化配置，对于节约国家投资，搞好基础建设，促进经济发展，环保都十分有利，必能带来重大的经济效益和社会效益。
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分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工业化研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水，严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展，如何完善和改进现有的生产工艺，寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法，适应大规模生产的需要，已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此，本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术" 关键技术介绍： 分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产，自动化程度高，原辅材料消耗少，成本低，不产生固体废弃物，具体体现如下创新点： 1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取，取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程，提高了柠檬酸回收率，降低了生产成本。 2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸，确定了最佳的生产工艺指标：萃取剂组成为萃取剂35%，稀释剂50%，极性调节剂15%。温度30 ℃，相平衡时间5min；反萃分层时间6min，搅拌转速60 rpm，反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺，而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。 3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序，使无机离子在萃取过程中得到分离。 4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中，取消了粉末脱色工序，降低了脱色工序的处理负荷。 5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中，使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。 6。该技术易于实现工艺控制的自动化，从原料到最终产物的分离全程自动化，每个单元独立操作，工段计量准确，可控工艺参数完备、精度高。 7。有机相可循环使用，无污染，消耗低。 应用行业领域： 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。 成熟程度： 完成中试（实验装置、样机、完成中试、可直接产业化） 预计经济效益： 年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外，还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右，减少废水750万m3。 所需资金： 666。5万元
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高含氯富锌液萃取脱氯工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锌冶炼废渣中杂质元素含量高，成分复杂、难于处理和综合利用，废渣的长期堆放会产生环境安全隐患和二次污染。开发绿色、高效生产工艺，对其中的锌等有价元素进行回收和高值化利用，实现锌冶炼废渣的综合利用是目前国内外的发展趋势。开发高含氯富锌液中高效、绿色除氯技术是促进锌冶炼废渣锌资源回收的关键所在。项目针对影响锌冶炼废渣综合利用的脱氯问题开展研究，以锌浸出渣和提铟工艺中的萃余液为原料，开发了萃取法脱氯工艺，完成了萃取脱氯生产线的建设，使电解锌液中氯含量降低到了130mg/L，达到了电解锌液的应用要求。项目提高了锌冶炼废渣综合利用的技术水平和企业从事锌资源回收利用的积极性。成果达到国内领先水平。
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生产氧化钒的沉钒废水的处理方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法(专利号：ZL201010290238.4)，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材（专利号201010232276.4）。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡，将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀，并加入石膏渣，得到混合物置于模具中，再放入加热炉中，140-150℃加热，并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状，20-40min后取出模具，压实、冷却后脱模，得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害，将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材，不仅达到工业重金属废渣的无害化处理，而且实现了重金属废渣的资源化，提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 本发明公开了一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法。将含铁酸锌的废渣与一定量的硫酸铁混合均匀后焙烧，使铁酸锌高效分解转化为硫酸锌和氧化铁，同时，废渣中少量的以其它物相存在的锌，如氧化锌，硫化锌，硅酸锌等，在此条件下也可以转化为硫酸锌，并在后续水洗过程浸出，氧化铁进入浸出渣，从而实现锌铁分离，浸出液为含杂质离子少的硫酸锌溶液，可直接返回炼锌工艺回收锌。本工艺流程简单、环保节能，有效解决了传统湿法炼锌工艺中锌铁分离困难、锌回收率不高、环境污染大等诸多问题。
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甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术与产品特点： 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料，经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉；同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶（80%）。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品，是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进甘薯淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。 产能与主要经济技术指标： 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 造价与流动资产投资： 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，项目设备及配套设施投资规额约为500万元，所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施： 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备，并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益： 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。
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从铝基含钼废渣中回收钼的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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用铝电解废渣生产冰晶石的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法，把铝电解废渣磨至60目～200目以下，去除废渣中的炭、铁后，加入浓硫酸，在温度20℃～90℃条件下经过30min～180min反应，反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水，搅拌2～20min，经过滤，往滤液中投加10％～30％的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％的氢氟酸。在搅拌条件下，在20℃～95℃条件下反应1～3小时，得到冰晶石料浆，冰晶石料浆经过滤、洗涤、干燥得冰晶石产品。本发明可利用铝电解过程中产生的废渣，生产成本低，废渣处理过程中产生的氟化氢气体经过水或碱液吸收后可以循环使用来生产冰晶石产品。
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基于工业废渣的生态环境材料研制及应用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国每年排放出的各类工业废弃物近18亿多吨，相当大的部分具有潜在的活性或胶凝性，但是综合利用率不足一半。这些废弃物堆积如山，不仅具有潜在的安全隐患，而且具有极大的环境污染影响，同时也是巨大的资源浪费。 该技术利用钢铁工业、电力工业、化学工业产出的低品位的特种胶凝材料，进行“基于钢铁企业废渣的环保型改性剂的研制”、“环保性改性剂在固沙工程中的应用技术研究”、“环保型改性剂用于污泥改性应用技术研究”和“基于工业废渣的吸附材料的开发”。该技术有很广泛的市场需求，对于资源优化配置，对于节约国家投资，搞好基础建设，促进经济发展，环保都十分有利，必能带来重大的经济效益和社会效益。
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分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工业化研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。柠檬酸钙酸解产生的大量硫酸钙废渣以及废渣洗涤的废水，严重污染环境。这种传统柠檬酸生产工艺已经严重制约了柠檬酸行业的发展，如何完善和改进现有的生产工艺，寻求降低成本、提高和稳定产品质量的方法，适应大规模生产的需要，已成为柠檬酸生产中具有重要意义的研究开发方向。为此，本研究团队开发了"分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术" 关键技术介绍： 分馏萃取分离纯化柠檬酸工艺可连续工业化生产，自动化程度高，原辅材料消耗少，成本低，不产生固体废弃物，具体体现如下创新点： 1。以柠檬酸发酵液为原料直接进行分馏萃取，取消了原有工艺中的柠檬酸钙转化及酸解过程，提高了柠檬酸回收率，降低了生产成本。 2。采用分馏萃取法分离纯化柠檬酸，确定了最佳的生产工艺指标：萃取剂组成为萃取剂35%，稀释剂50%，极性调节剂15%。温度30 ℃，相平衡时间5min；反萃分层时间6min，搅拌转速60 rpm，反萃温度为常温。获得的产品质量好于目前钙盐法生产工艺。新工艺所得产品的易碳化合物、无机离子等具有明显低于现有工艺，而这两项指标是钙盐法难以解决的问题。 3。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺取消了离子交换工序，使无机离子在萃取过程中得到分离。 4。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将80%的色素留在了萃余液中，取消了粉末脱色工序，降低了脱色工序的处理负荷。 5。分馏萃取分离纯化柠檬酸的工艺将易碳化合物留在了萃余液中，使现有工艺中易碳化合物高的问题得到解决。 6。该技术易于实现工艺控制的自动化，从原料到最终产物的分离全程自动化，每个单元独立操作，工段计量准确，可控工艺参数完备、精度高。 7。有机相可循环使用，无污染，消耗低。 应用行业领域： 柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。 成熟程度： 完成中试（实验装置、样机、完成中试、可直接产业化） 预计经济效益： 年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4。2亿元。除此而外，还可以减少硫酸钙废渣80万吨左右，减少废水750万m3。 所需资金： 666。5万元
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高含氯富锌液萃取脱氯工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锌冶炼废渣中杂质元素含量高，成分复杂、难于处理和综合利用，废渣的长期堆放会产生环境安全隐患和二次污染。开发绿色、高效生产工艺，对其中的锌等有价元素进行回收和高值化利用，实现锌冶炼废渣的综合利用是目前国内外的发展趋势。开发高含氯富锌液中高效、绿色除氯技术是促进锌冶炼废渣锌资源回收的关键所在。项目针对影响锌冶炼废渣综合利用的脱氯问题开展研究，以锌浸出渣和提铟工艺中的萃余液为原料，开发了萃取法脱氯工艺，完成了萃取脱氯生产线的建设，使电解锌液中氯含量降低到了130mg/L，达到了电解锌液的应用要求。项目提高了锌冶炼废渣综合利用的技术水平和企业从事锌资源回收利用的积极性。成果达到国内领先水平。
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生产氧化钒的沉钒废水的处理方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法(专利号：ZL201010290238.4)，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。
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一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材（专利号201010232276.4）。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡，将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀，并加入石膏渣，得到混合物置于模具中，再放入加热炉中，140-150℃加热，并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状，20-40min后取出模具，压实、冷却后脱模，得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害，将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材，不仅达到工业重金属废渣的无害化处理，而且实现了重金属废渣的资源化，提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 本发明公开了一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法。将含铁酸锌的废渣与一定量的硫酸铁混合均匀后焙烧，使铁酸锌高效分解转化为硫酸锌和氧化铁，同时，废渣中少量的以其它物相存在的锌，如氧化锌，硫化锌，硅酸锌等，在此条件下也可以转化为硫酸锌，并在后续水洗过程浸出，氧化铁进入浸出渣，从而实现锌铁分离，浸出液为含杂质离子少的硫酸锌溶液，可直接返回炼锌工艺回收锌。本工艺流程简单、环保节能，有效解决了传统湿法炼锌工艺中锌铁分离困难、锌回收率不高、环境污染大等诸多问题。
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甘薯膳食纤维及果胶提取技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术与产品特点： 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。本技术以淀粉加工过程中产生的废渣为原料，经过对废渣的粉碎、调配、筛分、脱水、干燥等处理制备生成膳食纤维含量超过80%的甘薯膳食纤维粉；同时以再次通过酸提取、浓缩、沉淀、干燥得到高纯度的甘薯果胶（80%）。本技术采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品，是变废为宝的举措。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 利用甘薯淀粉企业产生的废渣生产膳食纤维和果胶，缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，促进甘薯淀粉加工产业良性发展，增加企业效益。 产能与主要经济技术指标： 目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 造价与流动资产投资： 以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，项目设备及配套设施投资规额约为500万元，所需流动资金约200万。 需要的厂房、设备及配套设施： 本项目所需的主要生产设备变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动卸料离心机、带式压滤机以及各类附属设备，并根据生产规模建立一定规模的厂房。 推广示范效果及经济效益： 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。