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光电子单晶材料超光滑表面加工关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用化学机械超精密抛光方法，通过磨料微粒与工件加工面接触部分的化学反应以及抛光液的腐蚀作用在加工表面形成化学反应薄层，利用微粒的机械摩擦作用去除反应层，高效率获得钽酸锂单晶片超光滑抛光表面。本项目可根据被加工材料的特性，优选抛光液，获得提高抛光效率的化学反应层；并给出抛光盘转速、抛光压力、磨料粒度、抛光液PH值等主要抛光工艺参数的最优值，以实现高效率、高精度的晶片锯切和无损伤镜面抛光。
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新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快（可达4mg?cm-2?min-1）；抛光液较稳定；抛光效果好而且抛光后布带不退色（而且在1500C以下温度烘干布带也不退色）；抛光液工艺环保，没有有毒气体或物质产生；工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件，抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等，抛光后处理如钝化配方和工艺条件，相应的核心技术已申请国家发明专利，可随时进行合作试生产（中试实验）。抛光生产流程：碱性除油（加热70～800C，3～5分钟）→水洗→化学抛光（400C，1分钟，机械或空气搅拌，真空脱液并回收抛光液）→水洗→后处理（如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等）。(a)钝化流程：钝化（400C，1分钟，需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。(b)氧化着色、化学镀等流程：氧化着色、化学镀等（需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。相应的主要设备及硬件要求：抛光池（加热装置），除油池（加热装置），水洗池，以上设备质地为PVC或其它硬质塑料，各若干个。机械搅拌机（或空气压缩搅拌）和烘干设备。要求水质：去离子水（离子交换树脂法得到）。
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一种铝制品化学抛光液及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统"三酸"工艺水平的硝酸盐改良"三酸"抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。
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新一代陶瓷抛光砖抛光护理系列化学品生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目内容 陶瓷抛光砖纳米抛光护理系列化学品生产技术包括： A蜡：（1）陶瓷抛光砖纳米抛光液； B蜡：（1）陶瓷抛光砖超强防污液（油性）； （2）环保型水性陶瓷抛光砖防污液。 二、项目背景 中国是建筑陶瓷的生产和消费大国，不仅在国内具有完整的产业链和消费链，而且产品在国际建筑陶瓷市场上也具有较强的竞争优势。 从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大. 抛光砖自1988年在佛山始产以来，以其超高的硬度、耐磨度和光泽度，大气高雅，赢得广大消费者的喜爱，最近几年抛光砖需求量急剧大增，占据了建筑陶瓷60%～70%的市场份额。高品质的抛光砖不仅能满足国内建筑的需要，现已大量出口到世界各地。 从产量角度看，2006年全世界建筑陶瓷总产量为86.95亿平方米，而我国建陶总产量就达到40亿平方米左右，约占世界总产量的1/2。2007年国内建陶行业总产量进一步增长，达到50亿平方米左右，超过世界总产量的1/2以上 2007年国内建陶行业市场销售额约2000亿元，至2012年全国瓷砖产量达到92亿平方米。 三、产品特点及技术优势 “超洁亮”技术风靡整个建陶行业，成为行业内最先进具有重大突破性的先进技术之一，使瓷砖护理时代悄然来临。 抛光砖在全球的需求量相当大，而抛光砖抛光之后表面气孔暴露，很容易导致防污性差和光泽度不够的问题，再好的抛光砖亦是如此，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑。针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，陶瓷行业的砖家们推出了“超洁亮纳米抛光防污技术”。 超洁亮纳米抛光防污剂是一种化学抛光剂，适用于抛光砖及石材的增亮防污，亮度可达９０度以上，防污效果更持久。彻底颠覆传统的瓷砖、石材防污方法。传统的防污方法是在抛光砖或石材表面只进行一些简易的打蜡防污处理，防污不持久。超洁亮纳米抛光防污剂使抛光砖或石材表面通过化学抛光，让其表面分子结构排列致密。分子间的空隙小于污染物的粒径，配合先进的施工工艺，经过多次均匀地抛镀，在抛光砖的表面形成了一种防污和抗磨性能极强的保护膜，使抛光砖的防污、耐磨和光洁度都上了一个等级，有效防止污渍渗透，使污垢不会渗入到气孔内，保证砖面具有极强的防污性，易于日常清洁。同时提高瓷砖面的光泽度，增加瓷砖的外观质感。 传统的防污剂使用了对人体有害的化工原料，具有强烈的刺激性气味，对人体产生不良的影响。超洁亮抛光剂采用绿色环保的液体原料，透明、无色、无臭、无毒，消除了化工原料防污剂带来的对人体的危害，也不会改变瓷砖原来的外观，还增强了抛光砖产品的使用性能，最重要是解决了抛光砖防污易洁的问题，节约护理时间，给快节奏生活、追求健康环保的人们带来了便利。 瓷砖护理用品，一个蓬勃兴起的新产品，是一门崭新的、面向２１世纪的科学用品。可以预言，随着建陶行业的不断发展，越来越多的新型瓷砖护理用品将得到广泛的应用。超洁亮抛光防污剂彻底解决了抛光砖的防污性差和光泽度不够的问题。 具有如下特点： （1）增亮、防污、耐磨。 陶瓷抛光砖纳米防污剂是近年研发推出和生产的高科技纳米材料，其由多种复合纳米材料采用独特分散工艺生产而成，广泛用于陶瓷抛光砖、建筑陶瓷、建筑外表面、雕塑等后处理工艺，经本材料处理后的各类陶瓷材料，纳米材料可完全填补表面的气孔和微裂瑕疵，会在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，使陶瓷表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决了陶瓷表面吸污难清洁的难题，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性能。同时，陶瓷专用纳米防污剂，还独特增加了光催化功能，使经处理的陶瓷表面，具有对硫化合物、氮氧化物自然分解功能，从而起到抗菌、防腐和分解有害气体的功能。此外，处理后的瓷砖表面的超强疏水（或亲水）功能，可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能，普通污染物经雨水冲刷就可自行清除，使建筑外观持久洁净亮丽，并极大地减少了清洗费用。 （2）耐污防渗性能增强。 陶瓷专用纳米防污剂的耐污防渗性能是同类进口产品的2-3倍，以墨水为例，陶瓷专用纳米防污剂可以保持最低24小时以上无渗入现象。 （3）透明度高。陶瓷专用纳米防污剂处理后的表面完全透明，对原有色泽无任何不良影响，并能有效提高陶瓷表面的光泽度，光度最高可达100度。 （4）独特增加光催化功能，使处理后的表面除了具有被动防污功能外，还具有长久的主动分解有机污染物的功能，并起到抗菌、防腐、防霉和自清洁作用。 （5）陶瓷专用纳米防污剂完全采用纳米金属材料及无机环保分散材料，不含有毒有害化学原料，无毒、无腐蚀、不易燃，完全绿色环保。 （6）该产品与目前台湾进口同类产品相比，防污功能提高50％以上，耐久性及耐擦洗性能提高100％以上，光度可到90～95度．可以在超白砖、渗花砖、微粉砖、抛釉砖、微晶砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，同时大幅提高砖体的光洁度，使瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，通透晶莹。形成的保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新，提升陶瓷抛光砖的抗污性能。 本系列产品的生产技术吸收台湾、日本等国家的先进的生产工艺技术，经过某专业的化工公司十多年的生产推广应用，不断改进完善和优化技术配方，国内多家大型陶瓷厂多年使用，性能稳定,能满足抛光砖纳米抛光生产的工艺要求,已经大规模生产，技术是相当成熟的. 纳米抛光液的生产过程中,由于采用的都是环保无毒的材料，只是常温的配料,混料。不产生污染环境的废气,废水。小量的清洗水,简单处理即可排放，没有三废排放，符合环保潮流。 四、详细的生产条件及投资预算及生产成本估算和经济效益分析资料，请来电索取。 五、市场需求分析预测 按照“国家”的十二五规划，全国城镇人均居住面积已从7.9平方米增加到9平方米，新建筑城市住宅将达15亿平方米，预计农村住宅建设可达80亿平方米，公共和生产建筑建设可达30亿平方米。我国的每个大型城市，每年至少有2000万平方米房屋竣工，每年就有1000万平方米住宅面积竣工。另约有5000万平方米的旧住宅改造。由此可见，我国有着非常巨大、稳定的建筑陶瓷需求市场。此外，随着我国人民生活水平的普遍提高，农村将是一个更大的潜在市场，会促使建筑陶瓷的市场需求成倍增长。 我国建筑陶瓷市场发展相当迅速，市场需求量成倍增长，发展前景十分广阔。据有关部门的不完全统计，我国陶瓷产量已经连续七年保持了两位数的增长，十一五期间实现了产量翻番，从2005年的年产35亿平方米到2010年的78亿平方米。占世界陶瓷生产总量的40%，成为世界上名符其实的陶瓷砖生产制造大国。2010年中国的人均瓷砖首次突破5平方米，明显超过世界上瓷砖生产消费大国瓷砖数。 抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大。 近几年超洁亮抛光砖大行其道，初步估算目前全国已有数以千计的陶瓷抛光线为抛光砖进行抛光抗污处理。而超洁亮纳米抛光和防污是必不可小的一道工序。 我们来做个推算，若1条抛光砖生产线每天生产7000㎡抛光砖，每月按28个工作日计算就可生产抛光砖196000㎡，按每㎡所需纳米抛光液（A蜡）45g,纳米防污剂13（B蜡）克计算，每个月一条陶瓷抛光线就要用掉A蜡8820公斤，B蜡2550公斤，一个中型的陶瓷厂拥有5条超洁亮纳米抛光线计，每月就要使用A蜡40.4吨，B蜡12.75吨。通过开拓市场，拥有3～5个这样的客户，一个月的销售量（A蜡+ B蜡）就可达250吨。由此可见，陶瓷超洁亮纳米抛光防污液系列化学品的市场需求量大，有比较好的市场前景。 六、技术转让服务内容 1、提供全套技术资料：包括生产配方，生产工艺流程，生产设备及车间平面布置图； 2、现场指导客户生产出合格的产品 3、提供生产原材料及设备的供求信息，长期提供技术咨询服务； 4、在同类产品的基础上，研制出更新的技术成果，免费产品更新换代，解决客户产品更新换代的后顾之忧。 七、结语 综上所述，本项目技术可行，生产工艺比较简单，技术成熟可靠。无需大的生产厂房，生产人员少，生产条件相对简单，易操作，投资小，投产快捷，投资回报高，风险小，三废污染低，经济效益和环境效益显著，随着陶瓷工业市场的蓬勃发展，有很好的市场前景． 欢迎来电洽谈。
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铜材抛光液技术转让
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铜材抛光液。 铜及铜合金以优良的装饰性，在日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广泛应用。 常用的铜及铜合金化学抛光体系有：硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜合金抛光液，操作起来更加安全。 禾川化学成功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。
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不锈钢电解抛光液
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢在很多行业都有用到，对不锈钢表面要求也越来越高。本技术是专门针对不锈钢表面电解抛光的实用型技术。属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的光泽度，效果明显。抛光后表面接近镜面效果。光泽持久、美观大方。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便 技术成熟，成本低，投资少，市场广。 环保型不锈钢电解抛光液技术转让。
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硅单晶碱性抛光液及清洗液
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硅单晶碱性抛光液及清洗液项目，始自七十年代中期，不断对产品研发与升级。FA/O硅单晶碱性 抛光液，具有较高的抛光速率，能有效去除衬底表面损伤层，表面微粗糙度较低，可解决衬底片结底不 平引起的噪声增加、漏电流增大，实现了表面高完美性，提高了衬底片器件区的可靠性与衬底片良品率。 FA/O硅单晶清洗液，采取特有的物理优先吸附，有效去除抛光片表面颗粒物、有机物沾污，清洗后衬 底片表面重金属离子降至ppm级，并且清洗容易、洁净度高。 市场前景与效益分析： 据统计，仅中国（含台湾地区）硅单晶抛光液的年需求额40多亿元。FA/O硅单晶碱性抛光液， 广泛用于硅分立器件、功率器件与集成电路衬底片加工。已多年供应国内华润华晶、洛阳鼎晶、深圳深 爱等多家知名企业，被指定唯一用于国家航天神五至神十专用集成电路高可靠衬底抛光片加工，具有广 泛的市场应用前景。FA/O硅单晶清洗液，广泛用于要求易清洗、高洁净的硅衬底片清洗。已被中科晶 电信息材料有限公司等多家知名企业应用，市场应用前景广泛。 其它说明： 研发的抛光液获国家1983年发明四等奖、1990年发明三等奖、清洗技术获1999年国家三等奖。抛光 液、抛光清洗液列为国家级科技成果重点推广计划，列为国家重点新产品，获得授权专利6项。
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蓝宝石衬底抛光液及应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是为了解决光电器件最好衬底材料之一蓝宝石衬底材料抛光液在抛光过程中存在的衬底片 表面去除速率低、粗糙度高、易划伤等问题，而研发一种化学作用强、去除速率快、表面粗糙度低、无 划伤、成本低，且不污染环境及腐蚀设备的蓝宝石衬底材料抛光液及制备方法。本项目采用具有自主知 识产权的多功能螯合剂作为PH调节剂，同时又可起到缓冲剂、磨料稳定剂、络合及螯合的作用，实现 反应剂一剂多用，降低成本。加工去除速率＞5呻/h,表面粗糙度可降至0.1~0.3nmo 市场前景与效益分析： 随着光电技术的飞速发展，光电产品对蓝宝石衬底需求量日益增加，开发新型的抛光液及抛光技术, 提高光电器件用衬底加工质量，以推进冷光源的应用进程及节能减排的有效实施，并可用于国防、仪器 仪表、红外窗口等领域，因此，市场前景广泛，也为国家光电子工业发展起到很好的促进作用。随着国 家对节能减排任务的提出及对LED产业的大力支持，蓝宝石衬底片需求量越来越大，CMP超精密表面 加工抛光液的需求量也越来越大，因此该项目具有很大的经济和社会效益潜力，价格仅为进口产品的 1/3,效益显著。
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一种高纯度纳米金刚石抛光液生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于超精研磨抛光技术领域，涉及一种用于晶体以及金相抛光用高纯度纳米金刚石抛光液的制备方法。它以高纯度静压金刚石纳米微粉为磨料，还包括润湿剂、分散剂和/或超分散剂、表面改性剂、pH调节剂、抗静电剂、杀菌剂以及去离子水溶剂。该抛光液悬浮稳定性好、抛光效率高并且可以将产品的表面粗糙度降低到0.1nm～1nm。该发明针对自动进液的高精密抛光机而设计，主要应用于尖端高科技领域，将其应用于半导体硅片、光纤连接器、激光器晶体、芯片等抛光领域。由于该类型的抛光液的市场需求量极大，预期会产生很好的经济效益。
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一种抛光液及其制备方法和用途
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种化学机械抛光液及其制备方法和用途，所述抛光液包含磨粒、分散剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂、稳定剂及溶剂。本发明利用无机填料磷酸锆作为抛光磨粒。这种型抛光新材料与传统的片状氧化铝相比，分散性更好，稳定性高，沉降效果不明显。此外磷酸锆具有二维片层状结构，受到外力时会产生定向排列从而优化磨粒的取向，这样优化后的抛光磨粒在抛光过程中更加稳定，产生的划痕更少，整个抛光体系更加稳定，可达到更好的抛光效果。
找到34项技术成果数据。
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光电子单晶材料超光滑表面加工关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用化学机械超精密抛光方法，通过磨料微粒与工件加工面接触部分的化学反应以及抛光液的腐蚀作用在加工表面形成化学反应薄层，利用微粒的机械摩擦作用去除反应层，高效率获得钽酸锂单晶片超光滑抛光表面。本项目可根据被加工材料的特性，优选抛光液，获得提高抛光效率的化学反应层；并给出抛光盘转速、抛光压力、磨料粒度、抛光液PH值等主要抛光工艺参数的最优值，以实现高效率、高精度的晶片锯切和无损伤镜面抛光。
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新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快（可达4mg?cm-2?min-1）；抛光液较稳定；抛光效果好而且抛光后布带不退色（而且在1500C以下温度烘干布带也不退色）；抛光液工艺环保，没有有毒气体或物质产生；工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件，抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等，抛光后处理如钝化配方和工艺条件，相应的核心技术已申请国家发明专利，可随时进行合作试生产（中试实验）。抛光生产流程：碱性除油（加热70～800C，3～5分钟）→水洗→化学抛光（400C，1分钟，机械或空气搅拌，真空脱液并回收抛光液）→水洗→后处理（如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等）。(a)钝化流程：钝化（400C，1分钟，需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。(b)氧化着色、化学镀等流程：氧化着色、化学镀等（需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。相应的主要设备及硬件要求：抛光池（加热装置），除油池（加热装置），水洗池，以上设备质地为PVC或其它硬质塑料，各若干个。机械搅拌机（或空气压缩搅拌）和烘干设备。要求水质：去离子水（离子交换树脂法得到）。
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一种铝制品化学抛光液及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统"三酸"工艺水平的硝酸盐改良"三酸"抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。
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新一代陶瓷抛光砖抛光护理系列化学品生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目内容 陶瓷抛光砖纳米抛光护理系列化学品生产技术包括： A蜡：（1）陶瓷抛光砖纳米抛光液； B蜡：（1）陶瓷抛光砖超强防污液（油性）； （2）环保型水性陶瓷抛光砖防污液。 二、项目背景 中国是建筑陶瓷的生产和消费大国，不仅在国内具有完整的产业链和消费链，而且产品在国际建筑陶瓷市场上也具有较强的竞争优势。 从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大. 抛光砖自1988年在佛山始产以来，以其超高的硬度、耐磨度和光泽度，大气高雅，赢得广大消费者的喜爱，最近几年抛光砖需求量急剧大增，占据了建筑陶瓷60%～70%的市场份额。高品质的抛光砖不仅能满足国内建筑的需要，现已大量出口到世界各地。 从产量角度看，2006年全世界建筑陶瓷总产量为86.95亿平方米，而我国建陶总产量就达到40亿平方米左右，约占世界总产量的1/2。2007年国内建陶行业总产量进一步增长，达到50亿平方米左右，超过世界总产量的1/2以上 2007年国内建陶行业市场销售额约2000亿元，至2012年全国瓷砖产量达到92亿平方米。 三、产品特点及技术优势 “超洁亮”技术风靡整个建陶行业，成为行业内最先进具有重大突破性的先进技术之一，使瓷砖护理时代悄然来临。 抛光砖在全球的需求量相当大，而抛光砖抛光之后表面气孔暴露，很容易导致防污性差和光泽度不够的问题，再好的抛光砖亦是如此，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑。针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，陶瓷行业的砖家们推出了“超洁亮纳米抛光防污技术”。 超洁亮纳米抛光防污剂是一种化学抛光剂，适用于抛光砖及石材的增亮防污，亮度可达９０度以上，防污效果更持久。彻底颠覆传统的瓷砖、石材防污方法。传统的防污方法是在抛光砖或石材表面只进行一些简易的打蜡防污处理，防污不持久。超洁亮纳米抛光防污剂使抛光砖或石材表面通过化学抛光，让其表面分子结构排列致密。分子间的空隙小于污染物的粒径，配合先进的施工工艺，经过多次均匀地抛镀，在抛光砖的表面形成了一种防污和抗磨性能极强的保护膜，使抛光砖的防污、耐磨和光洁度都上了一个等级，有效防止污渍渗透，使污垢不会渗入到气孔内，保证砖面具有极强的防污性，易于日常清洁。同时提高瓷砖面的光泽度，增加瓷砖的外观质感。 传统的防污剂使用了对人体有害的化工原料，具有强烈的刺激性气味，对人体产生不良的影响。超洁亮抛光剂采用绿色环保的液体原料，透明、无色、无臭、无毒，消除了化工原料防污剂带来的对人体的危害，也不会改变瓷砖原来的外观，还增强了抛光砖产品的使用性能，最重要是解决了抛光砖防污易洁的问题，节约护理时间，给快节奏生活、追求健康环保的人们带来了便利。 瓷砖护理用品，一个蓬勃兴起的新产品，是一门崭新的、面向２１世纪的科学用品。可以预言，随着建陶行业的不断发展，越来越多的新型瓷砖护理用品将得到广泛的应用。超洁亮抛光防污剂彻底解决了抛光砖的防污性差和光泽度不够的问题。 具有如下特点： （1）增亮、防污、耐磨。 陶瓷抛光砖纳米防污剂是近年研发推出和生产的高科技纳米材料，其由多种复合纳米材料采用独特分散工艺生产而成，广泛用于陶瓷抛光砖、建筑陶瓷、建筑外表面、雕塑等后处理工艺，经本材料处理后的各类陶瓷材料，纳米材料可完全填补表面的气孔和微裂瑕疵，会在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，使陶瓷表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决了陶瓷表面吸污难清洁的难题，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性能。同时，陶瓷专用纳米防污剂，还独特增加了光催化功能，使经处理的陶瓷表面，具有对硫化合物、氮氧化物自然分解功能，从而起到抗菌、防腐和分解有害气体的功能。此外，处理后的瓷砖表面的超强疏水（或亲水）功能，可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能，普通污染物经雨水冲刷就可自行清除，使建筑外观持久洁净亮丽，并极大地减少了清洗费用。 （2）耐污防渗性能增强。 陶瓷专用纳米防污剂的耐污防渗性能是同类进口产品的2-3倍，以墨水为例，陶瓷专用纳米防污剂可以保持最低24小时以上无渗入现象。 （3）透明度高。陶瓷专用纳米防污剂处理后的表面完全透明，对原有色泽无任何不良影响，并能有效提高陶瓷表面的光泽度，光度最高可达100度。 （4）独特增加光催化功能，使处理后的表面除了具有被动防污功能外，还具有长久的主动分解有机污染物的功能，并起到抗菌、防腐、防霉和自清洁作用。 （5）陶瓷专用纳米防污剂完全采用纳米金属材料及无机环保分散材料，不含有毒有害化学原料，无毒、无腐蚀、不易燃，完全绿色环保。 （6）该产品与目前台湾进口同类产品相比，防污功能提高50％以上，耐久性及耐擦洗性能提高100％以上，光度可到90～95度．可以在超白砖、渗花砖、微粉砖、抛釉砖、微晶砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，同时大幅提高砖体的光洁度，使瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，通透晶莹。形成的保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新，提升陶瓷抛光砖的抗污性能。 本系列产品的生产技术吸收台湾、日本等国家的先进的生产工艺技术，经过某专业的化工公司十多年的生产推广应用，不断改进完善和优化技术配方，国内多家大型陶瓷厂多年使用，性能稳定,能满足抛光砖纳米抛光生产的工艺要求,已经大规模生产，技术是相当成熟的. 纳米抛光液的生产过程中,由于采用的都是环保无毒的材料，只是常温的配料,混料。不产生污染环境的废气,废水。小量的清洗水,简单处理即可排放，没有三废排放，符合环保潮流。 四、详细的生产条件及投资预算及生产成本估算和经济效益分析资料，请来电索取。 五、市场需求分析预测 按照“国家”的十二五规划，全国城镇人均居住面积已从7.9平方米增加到9平方米，新建筑城市住宅将达15亿平方米，预计农村住宅建设可达80亿平方米，公共和生产建筑建设可达30亿平方米。我国的每个大型城市，每年至少有2000万平方米房屋竣工，每年就有1000万平方米住宅面积竣工。另约有5000万平方米的旧住宅改造。由此可见，我国有着非常巨大、稳定的建筑陶瓷需求市场。此外，随着我国人民生活水平的普遍提高，农村将是一个更大的潜在市场，会促使建筑陶瓷的市场需求成倍增长。 我国建筑陶瓷市场发展相当迅速，市场需求量成倍增长，发展前景十分广阔。据有关部门的不完全统计，我国陶瓷产量已经连续七年保持了两位数的增长，十一五期间实现了产量翻番，从2005年的年产35亿平方米到2010年的78亿平方米。占世界陶瓷生产总量的40%，成为世界上名符其实的陶瓷砖生产制造大国。2010年中国的人均瓷砖首次突破5平方米，明显超过世界上瓷砖生产消费大国瓷砖数。 抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大。 近几年超洁亮抛光砖大行其道，初步估算目前全国已有数以千计的陶瓷抛光线为抛光砖进行抛光抗污处理。而超洁亮纳米抛光和防污是必不可小的一道工序。 我们来做个推算，若1条抛光砖生产线每天生产7000㎡抛光砖，每月按28个工作日计算就可生产抛光砖196000㎡，按每㎡所需纳米抛光液（A蜡）45g,纳米防污剂13（B蜡）克计算，每个月一条陶瓷抛光线就要用掉A蜡8820公斤，B蜡2550公斤，一个中型的陶瓷厂拥有5条超洁亮纳米抛光线计，每月就要使用A蜡40.4吨，B蜡12.75吨。通过开拓市场，拥有3～5个这样的客户，一个月的销售量（A蜡+ B蜡）就可达250吨。由此可见，陶瓷超洁亮纳米抛光防污液系列化学品的市场需求量大，有比较好的市场前景。 六、技术转让服务内容 1、提供全套技术资料：包括生产配方，生产工艺流程，生产设备及车间平面布置图； 2、现场指导客户生产出合格的产品 3、提供生产原材料及设备的供求信息，长期提供技术咨询服务； 4、在同类产品的基础上，研制出更新的技术成果，免费产品更新换代，解决客户产品更新换代的后顾之忧。 七、结语 综上所述，本项目技术可行，生产工艺比较简单，技术成熟可靠。无需大的生产厂房，生产人员少，生产条件相对简单，易操作，投资小，投产快捷，投资回报高，风险小，三废污染低，经济效益和环境效益显著，随着陶瓷工业市场的蓬勃发展，有很好的市场前景． 欢迎来电洽谈。
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铜材抛光液技术转让
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铜材抛光液。 铜及铜合金以优良的装饰性，在日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广泛应用。 常用的铜及铜合金化学抛光体系有：硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜合金抛光液，操作起来更加安全。 禾川化学成功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。
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不锈钢电解抛光液
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢在很多行业都有用到，对不锈钢表面要求也越来越高。本技术是专门针对不锈钢表面电解抛光的实用型技术。属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的光泽度，效果明显。抛光后表面接近镜面效果。光泽持久、美观大方。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便 技术成熟，成本低，投资少，市场广。 环保型不锈钢电解抛光液技术转让。
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硅单晶碱性抛光液及清洗液
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硅单晶碱性抛光液及清洗液项目，始自七十年代中期，不断对产品研发与升级。FA/O硅单晶碱性 抛光液，具有较高的抛光速率，能有效去除衬底表面损伤层，表面微粗糙度较低，可解决衬底片结底不 平引起的噪声增加、漏电流增大，实现了表面高完美性，提高了衬底片器件区的可靠性与衬底片良品率。 FA/O硅单晶清洗液，采取特有的物理优先吸附，有效去除抛光片表面颗粒物、有机物沾污，清洗后衬 底片表面重金属离子降至ppm级，并且清洗容易、洁净度高。 市场前景与效益分析： 据统计，仅中国（含台湾地区）硅单晶抛光液的年需求额40多亿元。FA/O硅单晶碱性抛光液， 广泛用于硅分立器件、功率器件与集成电路衬底片加工。已多年供应国内华润华晶、洛阳鼎晶、深圳深 爱等多家知名企业，被指定唯一用于国家航天神五至神十专用集成电路高可靠衬底抛光片加工，具有广 泛的市场应用前景。FA/O硅单晶清洗液，广泛用于要求易清洗、高洁净的硅衬底片清洗。已被中科晶 电信息材料有限公司等多家知名企业应用，市场应用前景广泛。 其它说明： 研发的抛光液获国家1983年发明四等奖、1990年发明三等奖、清洗技术获1999年国家三等奖。抛光 液、抛光清洗液列为国家级科技成果重点推广计划，列为国家重点新产品，获得授权专利6项。
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蓝宝石衬底抛光液及应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是为了解决光电器件最好衬底材料之一蓝宝石衬底材料抛光液在抛光过程中存在的衬底片 表面去除速率低、粗糙度高、易划伤等问题，而研发一种化学作用强、去除速率快、表面粗糙度低、无 划伤、成本低，且不污染环境及腐蚀设备的蓝宝石衬底材料抛光液及制备方法。本项目采用具有自主知 识产权的多功能螯合剂作为PH调节剂，同时又可起到缓冲剂、磨料稳定剂、络合及螯合的作用，实现 反应剂一剂多用，降低成本。加工去除速率＞5呻/h,表面粗糙度可降至0.1~0.3nmo 市场前景与效益分析： 随着光电技术的飞速发展，光电产品对蓝宝石衬底需求量日益增加，开发新型的抛光液及抛光技术, 提高光电器件用衬底加工质量，以推进冷光源的应用进程及节能减排的有效实施，并可用于国防、仪器 仪表、红外窗口等领域，因此，市场前景广泛，也为国家光电子工业发展起到很好的促进作用。随着国 家对节能减排任务的提出及对LED产业的大力支持，蓝宝石衬底片需求量越来越大，CMP超精密表面 加工抛光液的需求量也越来越大，因此该项目具有很大的经济和社会效益潜力，价格仅为进口产品的 1/3,效益显著。
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一种高纯度纳米金刚石抛光液生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于超精研磨抛光技术领域，涉及一种用于晶体以及金相抛光用高纯度纳米金刚石抛光液的制备方法。它以高纯度静压金刚石纳米微粉为磨料，还包括润湿剂、分散剂和/或超分散剂、表面改性剂、pH调节剂、抗静电剂、杀菌剂以及去离子水溶剂。该抛光液悬浮稳定性好、抛光效率高并且可以将产品的表面粗糙度降低到0.1nm～1nm。该发明针对自动进液的高精密抛光机而设计，主要应用于尖端高科技领域，将其应用于半导体硅片、光纤连接器、激光器晶体、芯片等抛光领域。由于该类型的抛光液的市场需求量极大，预期会产生很好的经济效益。
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一种抛光液及其制备方法和用途
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种化学机械抛光液及其制备方法和用途，所述抛光液包含磨粒、分散剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂、稳定剂及溶剂。本发明利用无机填料磷酸锆作为抛光磨粒。这种型抛光新材料与传统的片状氧化铝相比，分散性更好，稳定性高，沉降效果不明显。此外磷酸锆具有二维片层状结构，受到外力时会产生定向排列从而优化磨粒的取向，这样优化后的抛光磨粒在抛光过程中更加稳定，产生的划痕更少，整个抛光体系更加稳定，可达到更好的抛光效果。
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光电子单晶材料超光滑表面加工关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用化学机械超精密抛光方法，通过磨料微粒与工件加工面接触部分的化学反应以及抛光液的腐蚀作用在加工表面形成化学反应薄层，利用微粒的机械摩擦作用去除反应层，高效率获得钽酸锂单晶片超光滑抛光表面。本项目可根据被加工材料的特性，优选抛光液，获得提高抛光效率的化学反应层；并给出抛光盘转速、抛光压力、磨料粒度、抛光液PH值等主要抛光工艺参数的最优值，以实现高效率、高精度的晶片锯切和无损伤镜面抛光。
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新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快（可达4mg?cm-2?min-1）；抛光液较稳定；抛光效果好而且抛光后布带不退色（而且在1500C以下温度烘干布带也不退色）；抛光液工艺环保，没有有毒气体或物质产生；工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件，抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等，抛光后处理如钝化配方和工艺条件，相应的核心技术已申请国家发明专利，可随时进行合作试生产（中试实验）。抛光生产流程：碱性除油（加热70～800C，3～5分钟）→水洗→化学抛光（400C，1分钟，机械或空气搅拌，真空脱液并回收抛光液）→水洗→后处理（如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等）。(a)钝化流程：钝化（400C，1分钟，需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。(b)氧化着色、化学镀等流程：氧化着色、化学镀等（需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。相应的主要设备及硬件要求：抛光池（加热装置），除油池（加热装置），水洗池，以上设备质地为PVC或其它硬质塑料，各若干个。机械搅拌机（或空气压缩搅拌）和烘干设备。要求水质：去离子水（离子交换树脂法得到）。
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一种铝制品化学抛光液及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统"三酸"工艺水平的硝酸盐改良"三酸"抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。
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新一代陶瓷抛光砖抛光护理系列化学品生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目内容 陶瓷抛光砖纳米抛光护理系列化学品生产技术包括： A蜡：（1）陶瓷抛光砖纳米抛光液； B蜡：（1）陶瓷抛光砖超强防污液（油性）； （2）环保型水性陶瓷抛光砖防污液。 二、项目背景 中国是建筑陶瓷的生产和消费大国，不仅在国内具有完整的产业链和消费链，而且产品在国际建筑陶瓷市场上也具有较强的竞争优势。 从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大. 抛光砖自1988年在佛山始产以来，以其超高的硬度、耐磨度和光泽度，大气高雅，赢得广大消费者的喜爱，最近几年抛光砖需求量急剧大增，占据了建筑陶瓷60%～70%的市场份额。高品质的抛光砖不仅能满足国内建筑的需要，现已大量出口到世界各地。 从产量角度看，2006年全世界建筑陶瓷总产量为86.95亿平方米，而我国建陶总产量就达到40亿平方米左右，约占世界总产量的1/2。2007年国内建陶行业总产量进一步增长，达到50亿平方米左右，超过世界总产量的1/2以上 2007年国内建陶行业市场销售额约2000亿元，至2012年全国瓷砖产量达到92亿平方米。 三、产品特点及技术优势 “超洁亮”技术风靡整个建陶行业，成为行业内最先进具有重大突破性的先进技术之一，使瓷砖护理时代悄然来临。 抛光砖在全球的需求量相当大，而抛光砖抛光之后表面气孔暴露，很容易导致防污性差和光泽度不够的问题，再好的抛光砖亦是如此，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑。针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，陶瓷行业的砖家们推出了“超洁亮纳米抛光防污技术”。 超洁亮纳米抛光防污剂是一种化学抛光剂，适用于抛光砖及石材的增亮防污，亮度可达９０度以上，防污效果更持久。彻底颠覆传统的瓷砖、石材防污方法。传统的防污方法是在抛光砖或石材表面只进行一些简易的打蜡防污处理，防污不持久。超洁亮纳米抛光防污剂使抛光砖或石材表面通过化学抛光，让其表面分子结构排列致密。分子间的空隙小于污染物的粒径，配合先进的施工工艺，经过多次均匀地抛镀，在抛光砖的表面形成了一种防污和抗磨性能极强的保护膜，使抛光砖的防污、耐磨和光洁度都上了一个等级，有效防止污渍渗透，使污垢不会渗入到气孔内，保证砖面具有极强的防污性，易于日常清洁。同时提高瓷砖面的光泽度，增加瓷砖的外观质感。 传统的防污剂使用了对人体有害的化工原料，具有强烈的刺激性气味，对人体产生不良的影响。超洁亮抛光剂采用绿色环保的液体原料，透明、无色、无臭、无毒，消除了化工原料防污剂带来的对人体的危害，也不会改变瓷砖原来的外观，还增强了抛光砖产品的使用性能，最重要是解决了抛光砖防污易洁的问题，节约护理时间，给快节奏生活、追求健康环保的人们带来了便利。 瓷砖护理用品，一个蓬勃兴起的新产品，是一门崭新的、面向２１世纪的科学用品。可以预言，随着建陶行业的不断发展，越来越多的新型瓷砖护理用品将得到广泛的应用。超洁亮抛光防污剂彻底解决了抛光砖的防污性差和光泽度不够的问题。 具有如下特点： （1）增亮、防污、耐磨。 陶瓷抛光砖纳米防污剂是近年研发推出和生产的高科技纳米材料，其由多种复合纳米材料采用独特分散工艺生产而成，广泛用于陶瓷抛光砖、建筑陶瓷、建筑外表面、雕塑等后处理工艺，经本材料处理后的各类陶瓷材料，纳米材料可完全填补表面的气孔和微裂瑕疵，会在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，使陶瓷表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决了陶瓷表面吸污难清洁的难题，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性能。同时，陶瓷专用纳米防污剂，还独特增加了光催化功能，使经处理的陶瓷表面，具有对硫化合物、氮氧化物自然分解功能，从而起到抗菌、防腐和分解有害气体的功能。此外，处理后的瓷砖表面的超强疏水（或亲水）功能，可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能，普通污染物经雨水冲刷就可自行清除，使建筑外观持久洁净亮丽，并极大地减少了清洗费用。 （2）耐污防渗性能增强。 陶瓷专用纳米防污剂的耐污防渗性能是同类进口产品的2-3倍，以墨水为例，陶瓷专用纳米防污剂可以保持最低24小时以上无渗入现象。 （3）透明度高。陶瓷专用纳米防污剂处理后的表面完全透明，对原有色泽无任何不良影响，并能有效提高陶瓷表面的光泽度，光度最高可达100度。 （4）独特增加光催化功能，使处理后的表面除了具有被动防污功能外，还具有长久的主动分解有机污染物的功能，并起到抗菌、防腐、防霉和自清洁作用。 （5）陶瓷专用纳米防污剂完全采用纳米金属材料及无机环保分散材料，不含有毒有害化学原料，无毒、无腐蚀、不易燃，完全绿色环保。 （6）该产品与目前台湾进口同类产品相比，防污功能提高50％以上，耐久性及耐擦洗性能提高100％以上，光度可到90～95度．可以在超白砖、渗花砖、微粉砖、抛釉砖、微晶砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，同时大幅提高砖体的光洁度，使瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，通透晶莹。形成的保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新，提升陶瓷抛光砖的抗污性能。 本系列产品的生产技术吸收台湾、日本等国家的先进的生产工艺技术，经过某专业的化工公司十多年的生产推广应用，不断改进完善和优化技术配方，国内多家大型陶瓷厂多年使用，性能稳定,能满足抛光砖纳米抛光生产的工艺要求,已经大规模生产，技术是相当成熟的. 纳米抛光液的生产过程中,由于采用的都是环保无毒的材料，只是常温的配料,混料。不产生污染环境的废气,废水。小量的清洗水,简单处理即可排放，没有三废排放，符合环保潮流。 四、详细的生产条件及投资预算及生产成本估算和经济效益分析资料，请来电索取。 五、市场需求分析预测 按照“国家”的十二五规划，全国城镇人均居住面积已从7.9平方米增加到9平方米，新建筑城市住宅将达15亿平方米，预计农村住宅建设可达80亿平方米，公共和生产建筑建设可达30亿平方米。我国的每个大型城市，每年至少有2000万平方米房屋竣工，每年就有1000万平方米住宅面积竣工。另约有5000万平方米的旧住宅改造。由此可见，我国有着非常巨大、稳定的建筑陶瓷需求市场。此外，随着我国人民生活水平的普遍提高，农村将是一个更大的潜在市场，会促使建筑陶瓷的市场需求成倍增长。 我国建筑陶瓷市场发展相当迅速，市场需求量成倍增长，发展前景十分广阔。据有关部门的不完全统计，我国陶瓷产量已经连续七年保持了两位数的增长，十一五期间实现了产量翻番，从2005年的年产35亿平方米到2010年的78亿平方米。占世界陶瓷生产总量的40%，成为世界上名符其实的陶瓷砖生产制造大国。2010年中国的人均瓷砖首次突破5平方米，明显超过世界上瓷砖生产消费大国瓷砖数。 抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大。 近几年超洁亮抛光砖大行其道，初步估算目前全国已有数以千计的陶瓷抛光线为抛光砖进行抛光抗污处理。而超洁亮纳米抛光和防污是必不可小的一道工序。 我们来做个推算，若1条抛光砖生产线每天生产7000㎡抛光砖，每月按28个工作日计算就可生产抛光砖196000㎡，按每㎡所需纳米抛光液（A蜡）45g,纳米防污剂13（B蜡）克计算，每个月一条陶瓷抛光线就要用掉A蜡8820公斤，B蜡2550公斤，一个中型的陶瓷厂拥有5条超洁亮纳米抛光线计，每月就要使用A蜡40.4吨，B蜡12.75吨。通过开拓市场，拥有3～5个这样的客户，一个月的销售量（A蜡+ B蜡）就可达250吨。由此可见，陶瓷超洁亮纳米抛光防污液系列化学品的市场需求量大，有比较好的市场前景。 六、技术转让服务内容 1、提供全套技术资料：包括生产配方，生产工艺流程，生产设备及车间平面布置图； 2、现场指导客户生产出合格的产品 3、提供生产原材料及设备的供求信息，长期提供技术咨询服务； 4、在同类产品的基础上，研制出更新的技术成果，免费产品更新换代，解决客户产品更新换代的后顾之忧。 七、结语 综上所述，本项目技术可行，生产工艺比较简单，技术成熟可靠。无需大的生产厂房，生产人员少，生产条件相对简单，易操作，投资小，投产快捷，投资回报高，风险小，三废污染低，经济效益和环境效益显著，随着陶瓷工业市场的蓬勃发展，有很好的市场前景． 欢迎来电洽谈。
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铜材抛光液技术转让
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铜材抛光液。 铜及铜合金以优良的装饰性，在日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广泛应用。 常用的铜及铜合金化学抛光体系有：硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜合金抛光液，操作起来更加安全。 禾川化学成功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。
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不锈钢电解抛光液
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢在很多行业都有用到，对不锈钢表面要求也越来越高。本技术是专门针对不锈钢表面电解抛光的实用型技术。属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的光泽度，效果明显。抛光后表面接近镜面效果。光泽持久、美观大方。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便 技术成熟，成本低，投资少，市场广。 环保型不锈钢电解抛光液技术转让。
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硅单晶碱性抛光液及清洗液
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硅单晶碱性抛光液及清洗液项目，始自七十年代中期，不断对产品研发与升级。FA/O硅单晶碱性 抛光液，具有较高的抛光速率，能有效去除衬底表面损伤层，表面微粗糙度较低，可解决衬底片结底不 平引起的噪声增加、漏电流增大，实现了表面高完美性，提高了衬底片器件区的可靠性与衬底片良品率。 FA/O硅单晶清洗液，采取特有的物理优先吸附，有效去除抛光片表面颗粒物、有机物沾污，清洗后衬 底片表面重金属离子降至ppm级，并且清洗容易、洁净度高。 市场前景与效益分析： 据统计，仅中国（含台湾地区）硅单晶抛光液的年需求额40多亿元。FA/O硅单晶碱性抛光液， 广泛用于硅分立器件、功率器件与集成电路衬底片加工。已多年供应国内华润华晶、洛阳鼎晶、深圳深 爱等多家知名企业，被指定唯一用于国家航天神五至神十专用集成电路高可靠衬底抛光片加工，具有广 泛的市场应用前景。FA/O硅单晶清洗液，广泛用于要求易清洗、高洁净的硅衬底片清洗。已被中科晶 电信息材料有限公司等多家知名企业应用，市场应用前景广泛。 其它说明： 研发的抛光液获国家1983年发明四等奖、1990年发明三等奖、清洗技术获1999年国家三等奖。抛光 液、抛光清洗液列为国家级科技成果重点推广计划，列为国家重点新产品，获得授权专利6项。
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蓝宝石衬底抛光液及应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是为了解决光电器件最好衬底材料之一蓝宝石衬底材料抛光液在抛光过程中存在的衬底片 表面去除速率低、粗糙度高、易划伤等问题，而研发一种化学作用强、去除速率快、表面粗糙度低、无 划伤、成本低，且不污染环境及腐蚀设备的蓝宝石衬底材料抛光液及制备方法。本项目采用具有自主知 识产权的多功能螯合剂作为PH调节剂，同时又可起到缓冲剂、磨料稳定剂、络合及螯合的作用，实现 反应剂一剂多用，降低成本。加工去除速率＞5呻/h,表面粗糙度可降至0.1~0.3nmo 市场前景与效益分析： 随着光电技术的飞速发展，光电产品对蓝宝石衬底需求量日益增加，开发新型的抛光液及抛光技术, 提高光电器件用衬底加工质量，以推进冷光源的应用进程及节能减排的有效实施，并可用于国防、仪器 仪表、红外窗口等领域，因此，市场前景广泛，也为国家光电子工业发展起到很好的促进作用。随着国 家对节能减排任务的提出及对LED产业的大力支持，蓝宝石衬底片需求量越来越大，CMP超精密表面 加工抛光液的需求量也越来越大，因此该项目具有很大的经济和社会效益潜力，价格仅为进口产品的 1/3,效益显著。
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一种高纯度纳米金刚石抛光液生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于超精研磨抛光技术领域，涉及一种用于晶体以及金相抛光用高纯度纳米金刚石抛光液的制备方法。它以高纯度静压金刚石纳米微粉为磨料，还包括润湿剂、分散剂和/或超分散剂、表面改性剂、pH调节剂、抗静电剂、杀菌剂以及去离子水溶剂。该抛光液悬浮稳定性好、抛光效率高并且可以将产品的表面粗糙度降低到0.1nm～1nm。该发明针对自动进液的高精密抛光机而设计，主要应用于尖端高科技领域，将其应用于半导体硅片、光纤连接器、激光器晶体、芯片等抛光领域。由于该类型的抛光液的市场需求量极大，预期会产生很好的经济效益。
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一种抛光液及其制备方法和用途
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种化学机械抛光液及其制备方法和用途，所述抛光液包含磨粒、分散剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂、稳定剂及溶剂。本发明利用无机填料磷酸锆作为抛光磨粒。这种型抛光新材料与传统的片状氧化铝相比，分散性更好，稳定性高，沉降效果不明显。此外磷酸锆具有二维片层状结构，受到外力时会产生定向排列从而优化磨粒的取向，这样优化后的抛光磨粒在抛光过程中更加稳定，产生的划痕更少，整个抛光体系更加稳定，可达到更好的抛光效果。
找到34项技术成果数据。
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光电子单晶材料超光滑表面加工关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用化学机械超精密抛光方法，通过磨料微粒与工件加工面接触部分的化学反应以及抛光液的腐蚀作用在加工表面形成化学反应薄层，利用微粒的机械摩擦作用去除反应层，高效率获得钽酸锂单晶片超光滑抛光表面。本项目可根据被加工材料的特性，优选抛光液，获得提高抛光效率的化学反应层；并给出抛光盘转速、抛光压力、磨料粒度、抛光液PH值等主要抛光工艺参数的最优值，以实现高效率、高精度的晶片锯切和无损伤镜面抛光。
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新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快（可达4mg?cm-2?min-1）；抛光液较稳定；抛光效果好而且抛光后布带不退色（而且在1500C以下温度烘干布带也不退色）；抛光液工艺环保，没有有毒气体或物质产生；工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件，抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等，抛光后处理如钝化配方和工艺条件，相应的核心技术已申请国家发明专利，可随时进行合作试生产（中试实验）。抛光生产流程：碱性除油（加热70～800C，3～5分钟）→水洗→化学抛光（400C，1分钟，机械或空气搅拌，真空脱液并回收抛光液）→水洗→后处理（如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等）。(a)钝化流程：钝化（400C，1分钟，需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。(b)氧化着色、化学镀等流程：氧化着色、化学镀等（需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。相应的主要设备及硬件要求：抛光池（加热装置），除油池（加热装置），水洗池，以上设备质地为PVC或其它硬质塑料，各若干个。机械搅拌机（或空气压缩搅拌）和烘干设备。要求水质：去离子水（离子交换树脂法得到）。
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一种铝制品化学抛光液及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统"三酸"工艺水平的硝酸盐改良"三酸"抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。
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新一代陶瓷抛光砖抛光护理系列化学品生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目内容 陶瓷抛光砖纳米抛光护理系列化学品生产技术包括： A蜡：（1）陶瓷抛光砖纳米抛光液； B蜡：（1）陶瓷抛光砖超强防污液（油性）； （2）环保型水性陶瓷抛光砖防污液。 二、项目背景 中国是建筑陶瓷的生产和消费大国，不仅在国内具有完整的产业链和消费链，而且产品在国际建筑陶瓷市场上也具有较强的竞争优势。 从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大. 抛光砖自1988年在佛山始产以来，以其超高的硬度、耐磨度和光泽度，大气高雅，赢得广大消费者的喜爱，最近几年抛光砖需求量急剧大增，占据了建筑陶瓷60%～70%的市场份额。高品质的抛光砖不仅能满足国内建筑的需要，现已大量出口到世界各地。 从产量角度看，2006年全世界建筑陶瓷总产量为86.95亿平方米，而我国建陶总产量就达到40亿平方米左右，约占世界总产量的1/2。2007年国内建陶行业总产量进一步增长，达到50亿平方米左右，超过世界总产量的1/2以上 2007年国内建陶行业市场销售额约2000亿元，至2012年全国瓷砖产量达到92亿平方米。 三、产品特点及技术优势 “超洁亮”技术风靡整个建陶行业，成为行业内最先进具有重大突破性的先进技术之一，使瓷砖护理时代悄然来临。 抛光砖在全球的需求量相当大，而抛光砖抛光之后表面气孔暴露，很容易导致防污性差和光泽度不够的问题，再好的抛光砖亦是如此，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑。针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，陶瓷行业的砖家们推出了“超洁亮纳米抛光防污技术”。 超洁亮纳米抛光防污剂是一种化学抛光剂，适用于抛光砖及石材的增亮防污，亮度可达９０度以上，防污效果更持久。彻底颠覆传统的瓷砖、石材防污方法。传统的防污方法是在抛光砖或石材表面只进行一些简易的打蜡防污处理，防污不持久。超洁亮纳米抛光防污剂使抛光砖或石材表面通过化学抛光，让其表面分子结构排列致密。分子间的空隙小于污染物的粒径，配合先进的施工工艺，经过多次均匀地抛镀，在抛光砖的表面形成了一种防污和抗磨性能极强的保护膜，使抛光砖的防污、耐磨和光洁度都上了一个等级，有效防止污渍渗透，使污垢不会渗入到气孔内，保证砖面具有极强的防污性，易于日常清洁。同时提高瓷砖面的光泽度，增加瓷砖的外观质感。 传统的防污剂使用了对人体有害的化工原料，具有强烈的刺激性气味，对人体产生不良的影响。超洁亮抛光剂采用绿色环保的液体原料，透明、无色、无臭、无毒，消除了化工原料防污剂带来的对人体的危害，也不会改变瓷砖原来的外观，还增强了抛光砖产品的使用性能，最重要是解决了抛光砖防污易洁的问题，节约护理时间，给快节奏生活、追求健康环保的人们带来了便利。 瓷砖护理用品，一个蓬勃兴起的新产品，是一门崭新的、面向２１世纪的科学用品。可以预言，随着建陶行业的不断发展，越来越多的新型瓷砖护理用品将得到广泛的应用。超洁亮抛光防污剂彻底解决了抛光砖的防污性差和光泽度不够的问题。 具有如下特点： （1）增亮、防污、耐磨。 陶瓷抛光砖纳米防污剂是近年研发推出和生产的高科技纳米材料，其由多种复合纳米材料采用独特分散工艺生产而成，广泛用于陶瓷抛光砖、建筑陶瓷、建筑外表面、雕塑等后处理工艺，经本材料处理后的各类陶瓷材料，纳米材料可完全填补表面的气孔和微裂瑕疵，会在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，使陶瓷表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决了陶瓷表面吸污难清洁的难题，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性能。同时，陶瓷专用纳米防污剂，还独特增加了光催化功能，使经处理的陶瓷表面，具有对硫化合物、氮氧化物自然分解功能，从而起到抗菌、防腐和分解有害气体的功能。此外，处理后的瓷砖表面的超强疏水（或亲水）功能，可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能，普通污染物经雨水冲刷就可自行清除，使建筑外观持久洁净亮丽，并极大地减少了清洗费用。 （2）耐污防渗性能增强。 陶瓷专用纳米防污剂的耐污防渗性能是同类进口产品的2-3倍，以墨水为例，陶瓷专用纳米防污剂可以保持最低24小时以上无渗入现象。 （3）透明度高。陶瓷专用纳米防污剂处理后的表面完全透明，对原有色泽无任何不良影响，并能有效提高陶瓷表面的光泽度，光度最高可达100度。 （4）独特增加光催化功能，使处理后的表面除了具有被动防污功能外，还具有长久的主动分解有机污染物的功能，并起到抗菌、防腐、防霉和自清洁作用。 （5）陶瓷专用纳米防污剂完全采用纳米金属材料及无机环保分散材料，不含有毒有害化学原料，无毒、无腐蚀、不易燃，完全绿色环保。 （6）该产品与目前台湾进口同类产品相比，防污功能提高50％以上，耐久性及耐擦洗性能提高100％以上，光度可到90～95度．可以在超白砖、渗花砖、微粉砖、抛釉砖、微晶砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，同时大幅提高砖体的光洁度，使瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，通透晶莹。形成的保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新，提升陶瓷抛光砖的抗污性能。 本系列产品的生产技术吸收台湾、日本等国家的先进的生产工艺技术，经过某专业的化工公司十多年的生产推广应用，不断改进完善和优化技术配方，国内多家大型陶瓷厂多年使用，性能稳定,能满足抛光砖纳米抛光生产的工艺要求,已经大规模生产，技术是相当成熟的. 纳米抛光液的生产过程中,由于采用的都是环保无毒的材料，只是常温的配料,混料。不产生污染环境的废气,废水。小量的清洗水,简单处理即可排放，没有三废排放，符合环保潮流。 四、详细的生产条件及投资预算及生产成本估算和经济效益分析资料，请来电索取。 五、市场需求分析预测 按照“国家”的十二五规划，全国城镇人均居住面积已从7.9平方米增加到9平方米，新建筑城市住宅将达15亿平方米，预计农村住宅建设可达80亿平方米，公共和生产建筑建设可达30亿平方米。我国的每个大型城市，每年至少有2000万平方米房屋竣工，每年就有1000万平方米住宅面积竣工。另约有5000万平方米的旧住宅改造。由此可见，我国有着非常巨大、稳定的建筑陶瓷需求市场。此外，随着我国人民生活水平的普遍提高，农村将是一个更大的潜在市场，会促使建筑陶瓷的市场需求成倍增长。 我国建筑陶瓷市场发展相当迅速，市场需求量成倍增长，发展前景十分广阔。据有关部门的不完全统计，我国陶瓷产量已经连续七年保持了两位数的增长，十一五期间实现了产量翻番，从2005年的年产35亿平方米到2010年的78亿平方米。占世界陶瓷生产总量的40%，成为世界上名符其实的陶瓷砖生产制造大国。2010年中国的人均瓷砖首次突破5平方米，明显超过世界上瓷砖生产消费大国瓷砖数。 抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大。 近几年超洁亮抛光砖大行其道，初步估算目前全国已有数以千计的陶瓷抛光线为抛光砖进行抛光抗污处理。而超洁亮纳米抛光和防污是必不可小的一道工序。 我们来做个推算，若1条抛光砖生产线每天生产7000㎡抛光砖，每月按28个工作日计算就可生产抛光砖196000㎡，按每㎡所需纳米抛光液（A蜡）45g,纳米防污剂13（B蜡）克计算，每个月一条陶瓷抛光线就要用掉A蜡8820公斤，B蜡2550公斤，一个中型的陶瓷厂拥有5条超洁亮纳米抛光线计，每月就要使用A蜡40.4吨，B蜡12.75吨。通过开拓市场，拥有3～5个这样的客户，一个月的销售量（A蜡+ B蜡）就可达250吨。由此可见，陶瓷超洁亮纳米抛光防污液系列化学品的市场需求量大，有比较好的市场前景。 六、技术转让服务内容 1、提供全套技术资料：包括生产配方，生产工艺流程，生产设备及车间平面布置图； 2、现场指导客户生产出合格的产品 3、提供生产原材料及设备的供求信息，长期提供技术咨询服务； 4、在同类产品的基础上，研制出更新的技术成果，免费产品更新换代，解决客户产品更新换代的后顾之忧。 七、结语 综上所述，本项目技术可行，生产工艺比较简单，技术成熟可靠。无需大的生产厂房，生产人员少，生产条件相对简单，易操作，投资小，投产快捷，投资回报高，风险小，三废污染低，经济效益和环境效益显著，随着陶瓷工业市场的蓬勃发展，有很好的市场前景． 欢迎来电洽谈。
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铜材抛光液技术转让
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铜材抛光液。 铜及铜合金以优良的装饰性，在日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广泛应用。 常用的铜及铜合金化学抛光体系有：硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜合金抛光液，操作起来更加安全。 禾川化学成功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。
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不锈钢电解抛光液
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢在很多行业都有用到，对不锈钢表面要求也越来越高。本技术是专门针对不锈钢表面电解抛光的实用型技术。属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的光泽度，效果明显。抛光后表面接近镜面效果。光泽持久、美观大方。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便 技术成熟，成本低，投资少，市场广。 环保型不锈钢电解抛光液技术转让。
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硅单晶碱性抛光液及清洗液
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硅单晶碱性抛光液及清洗液项目，始自七十年代中期，不断对产品研发与升级。FA/O硅单晶碱性 抛光液，具有较高的抛光速率，能有效去除衬底表面损伤层，表面微粗糙度较低，可解决衬底片结底不 平引起的噪声增加、漏电流增大，实现了表面高完美性，提高了衬底片器件区的可靠性与衬底片良品率。 FA/O硅单晶清洗液，采取特有的物理优先吸附，有效去除抛光片表面颗粒物、有机物沾污，清洗后衬 底片表面重金属离子降至ppm级，并且清洗容易、洁净度高。 市场前景与效益分析： 据统计，仅中国（含台湾地区）硅单晶抛光液的年需求额40多亿元。FA/O硅单晶碱性抛光液， 广泛用于硅分立器件、功率器件与集成电路衬底片加工。已多年供应国内华润华晶、洛阳鼎晶、深圳深 爱等多家知名企业，被指定唯一用于国家航天神五至神十专用集成电路高可靠衬底抛光片加工，具有广 泛的市场应用前景。FA/O硅单晶清洗液，广泛用于要求易清洗、高洁净的硅衬底片清洗。已被中科晶 电信息材料有限公司等多家知名企业应用，市场应用前景广泛。 其它说明： 研发的抛光液获国家1983年发明四等奖、1990年发明三等奖、清洗技术获1999年国家三等奖。抛光 液、抛光清洗液列为国家级科技成果重点推广计划，列为国家重点新产品，获得授权专利6项。
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蓝宝石衬底抛光液及应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是为了解决光电器件最好衬底材料之一蓝宝石衬底材料抛光液在抛光过程中存在的衬底片 表面去除速率低、粗糙度高、易划伤等问题，而研发一种化学作用强、去除速率快、表面粗糙度低、无 划伤、成本低，且不污染环境及腐蚀设备的蓝宝石衬底材料抛光液及制备方法。本项目采用具有自主知 识产权的多功能螯合剂作为PH调节剂，同时又可起到缓冲剂、磨料稳定剂、络合及螯合的作用，实现 反应剂一剂多用，降低成本。加工去除速率＞5呻/h,表面粗糙度可降至0.1~0.3nmo 市场前景与效益分析： 随着光电技术的飞速发展，光电产品对蓝宝石衬底需求量日益增加，开发新型的抛光液及抛光技术, 提高光电器件用衬底加工质量，以推进冷光源的应用进程及节能减排的有效实施，并可用于国防、仪器 仪表、红外窗口等领域，因此，市场前景广泛，也为国家光电子工业发展起到很好的促进作用。随着国 家对节能减排任务的提出及对LED产业的大力支持，蓝宝石衬底片需求量越来越大，CMP超精密表面 加工抛光液的需求量也越来越大，因此该项目具有很大的经济和社会效益潜力，价格仅为进口产品的 1/3,效益显著。
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一种高纯度纳米金刚石抛光液生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于超精研磨抛光技术领域，涉及一种用于晶体以及金相抛光用高纯度纳米金刚石抛光液的制备方法。它以高纯度静压金刚石纳米微粉为磨料，还包括润湿剂、分散剂和/或超分散剂、表面改性剂、pH调节剂、抗静电剂、杀菌剂以及去离子水溶剂。该抛光液悬浮稳定性好、抛光效率高并且可以将产品的表面粗糙度降低到0.1nm～1nm。该发明针对自动进液的高精密抛光机而设计，主要应用于尖端高科技领域，将其应用于半导体硅片、光纤连接器、激光器晶体、芯片等抛光领域。由于该类型的抛光液的市场需求量极大，预期会产生很好的经济效益。
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一种抛光液及其制备方法和用途
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种化学机械抛光液及其制备方法和用途，所述抛光液包含磨粒、分散剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂、稳定剂及溶剂。本发明利用无机填料磷酸锆作为抛光磨粒。这种型抛光新材料与传统的片状氧化铝相比，分散性更好，稳定性高，沉降效果不明显。此外磷酸锆具有二维片层状结构，受到外力时会产生定向排列从而优化磨粒的取向，这样优化后的抛光磨粒在抛光过程中更加稳定，产生的划痕更少，整个抛光体系更加稳定，可达到更好的抛光效果。
找到34项技术成果数据。
找技术>-
光电子单晶材料超光滑表面加工关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用化学机械超精密抛光方法，通过磨料微粒与工件加工面接触部分的化学反应以及抛光液的腐蚀作用在加工表面形成化学反应薄层，利用微粒的机械摩擦作用去除反应层，高效率获得钽酸锂单晶片超光滑抛光表面。本项目可根据被加工材料的特性，优选抛光液，获得提高抛光效率的化学反应层；并给出抛光盘转速、抛光压力、磨料粒度、抛光液PH值等主要抛光工艺参数的最优值，以实现高效率、高精度的晶片锯切和无损伤镜面抛光。
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新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快（可达4mg?cm-2?min-1）；抛光液较稳定；抛光效果好而且抛光后布带不退色（而且在1500C以下温度烘干布带也不退色）；抛光液工艺环保，没有有毒气体或物质产生；工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件，抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等，抛光后处理如钝化配方和工艺条件，相应的核心技术已申请国家发明专利，可随时进行合作试生产（中试实验）。抛光生产流程：碱性除油（加热70～800C，3～5分钟）→水洗→化学抛光（400C，1分钟，机械或空气搅拌，真空脱液并回收抛光液）→水洗→后处理（如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等）。(a)钝化流程：钝化（400C，1分钟，需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。(b)氧化着色、化学镀等流程：氧化着色、化学镀等（需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。相应的主要设备及硬件要求：抛光池（加热装置），除油池（加热装置），水洗池，以上设备质地为PVC或其它硬质塑料，各若干个。机械搅拌机（或空气压缩搅拌）和烘干设备。要求水质：去离子水（离子交换树脂法得到）。
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一种铝制品化学抛光液及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统"三酸"工艺水平的硝酸盐改良"三酸"抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。
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新一代陶瓷抛光砖抛光护理系列化学品生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目内容 陶瓷抛光砖纳米抛光护理系列化学品生产技术包括： A蜡：（1）陶瓷抛光砖纳米抛光液； B蜡：（1）陶瓷抛光砖超强防污液（油性）； （2）环保型水性陶瓷抛光砖防污液。 二、项目背景 中国是建筑陶瓷的生产和消费大国，不仅在国内具有完整的产业链和消费链，而且产品在国际建筑陶瓷市场上也具有较强的竞争优势。 从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大. 抛光砖自1988年在佛山始产以来，以其超高的硬度、耐磨度和光泽度，大气高雅，赢得广大消费者的喜爱，最近几年抛光砖需求量急剧大增，占据了建筑陶瓷60%～70%的市场份额。高品质的抛光砖不仅能满足国内建筑的需要，现已大量出口到世界各地。 从产量角度看，2006年全世界建筑陶瓷总产量为86.95亿平方米，而我国建陶总产量就达到40亿平方米左右，约占世界总产量的1/2。2007年国内建陶行业总产量进一步增长，达到50亿平方米左右，超过世界总产量的1/2以上 2007年国内建陶行业市场销售额约2000亿元，至2012年全国瓷砖产量达到92亿平方米。 三、产品特点及技术优势 “超洁亮”技术风靡整个建陶行业，成为行业内最先进具有重大突破性的先进技术之一，使瓷砖护理时代悄然来临。 抛光砖在全球的需求量相当大，而抛光砖抛光之后表面气孔暴露，很容易导致防污性差和光泽度不够的问题，再好的抛光砖亦是如此，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑。针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，陶瓷行业的砖家们推出了“超洁亮纳米抛光防污技术”。 超洁亮纳米抛光防污剂是一种化学抛光剂，适用于抛光砖及石材的增亮防污，亮度可达９０度以上，防污效果更持久。彻底颠覆传统的瓷砖、石材防污方法。传统的防污方法是在抛光砖或石材表面只进行一些简易的打蜡防污处理，防污不持久。超洁亮纳米抛光防污剂使抛光砖或石材表面通过化学抛光，让其表面分子结构排列致密。分子间的空隙小于污染物的粒径，配合先进的施工工艺，经过多次均匀地抛镀，在抛光砖的表面形成了一种防污和抗磨性能极强的保护膜，使抛光砖的防污、耐磨和光洁度都上了一个等级，有效防止污渍渗透，使污垢不会渗入到气孔内，保证砖面具有极强的防污性，易于日常清洁。同时提高瓷砖面的光泽度，增加瓷砖的外观质感。 传统的防污剂使用了对人体有害的化工原料，具有强烈的刺激性气味，对人体产生不良的影响。超洁亮抛光剂采用绿色环保的液体原料，透明、无色、无臭、无毒，消除了化工原料防污剂带来的对人体的危害，也不会改变瓷砖原来的外观，还增强了抛光砖产品的使用性能，最重要是解决了抛光砖防污易洁的问题，节约护理时间，给快节奏生活、追求健康环保的人们带来了便利。 瓷砖护理用品，一个蓬勃兴起的新产品，是一门崭新的、面向２１世纪的科学用品。可以预言，随着建陶行业的不断发展，越来越多的新型瓷砖护理用品将得到广泛的应用。超洁亮抛光防污剂彻底解决了抛光砖的防污性差和光泽度不够的问题。 具有如下特点： （1）增亮、防污、耐磨。 陶瓷抛光砖纳米防污剂是近年研发推出和生产的高科技纳米材料，其由多种复合纳米材料采用独特分散工艺生产而成，广泛用于陶瓷抛光砖、建筑陶瓷、建筑外表面、雕塑等后处理工艺，经本材料处理后的各类陶瓷材料，纳米材料可完全填补表面的气孔和微裂瑕疵，会在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，使陶瓷表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决了陶瓷表面吸污难清洁的难题，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性能。同时，陶瓷专用纳米防污剂，还独特增加了光催化功能，使经处理的陶瓷表面，具有对硫化合物、氮氧化物自然分解功能，从而起到抗菌、防腐和分解有害气体的功能。此外，处理后的瓷砖表面的超强疏水（或亲水）功能，可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能，普通污染物经雨水冲刷就可自行清除，使建筑外观持久洁净亮丽，并极大地减少了清洗费用。 （2）耐污防渗性能增强。 陶瓷专用纳米防污剂的耐污防渗性能是同类进口产品的2-3倍，以墨水为例，陶瓷专用纳米防污剂可以保持最低24小时以上无渗入现象。 （3）透明度高。陶瓷专用纳米防污剂处理后的表面完全透明，对原有色泽无任何不良影响，并能有效提高陶瓷表面的光泽度，光度最高可达100度。 （4）独特增加光催化功能，使处理后的表面除了具有被动防污功能外，还具有长久的主动分解有机污染物的功能，并起到抗菌、防腐、防霉和自清洁作用。 （5）陶瓷专用纳米防污剂完全采用纳米金属材料及无机环保分散材料，不含有毒有害化学原料，无毒、无腐蚀、不易燃，完全绿色环保。 （6）该产品与目前台湾进口同类产品相比，防污功能提高50％以上，耐久性及耐擦洗性能提高100％以上，光度可到90～95度．可以在超白砖、渗花砖、微粉砖、抛釉砖、微晶砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，同时大幅提高砖体的光洁度，使瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，通透晶莹。形成的保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新，提升陶瓷抛光砖的抗污性能。 本系列产品的生产技术吸收台湾、日本等国家的先进的生产工艺技术，经过某专业的化工公司十多年的生产推广应用，不断改进完善和优化技术配方，国内多家大型陶瓷厂多年使用，性能稳定,能满足抛光砖纳米抛光生产的工艺要求,已经大规模生产，技术是相当成熟的. 纳米抛光液的生产过程中,由于采用的都是环保无毒的材料，只是常温的配料,混料。不产生污染环境的废气,废水。小量的清洗水,简单处理即可排放，没有三废排放，符合环保潮流。 四、详细的生产条件及投资预算及生产成本估算和经济效益分析资料，请来电索取。 五、市场需求分析预测 按照“国家”的十二五规划，全国城镇人均居住面积已从7.9平方米增加到9平方米，新建筑城市住宅将达15亿平方米，预计农村住宅建设可达80亿平方米，公共和生产建筑建设可达30亿平方米。我国的每个大型城市，每年至少有2000万平方米房屋竣工，每年就有1000万平方米住宅面积竣工。另约有5000万平方米的旧住宅改造。由此可见，我国有着非常巨大、稳定的建筑陶瓷需求市场。此外，随着我国人民生活水平的普遍提高，农村将是一个更大的潜在市场，会促使建筑陶瓷的市场需求成倍增长。 我国建筑陶瓷市场发展相当迅速，市场需求量成倍增长，发展前景十分广阔。据有关部门的不完全统计，我国陶瓷产量已经连续七年保持了两位数的增长，十一五期间实现了产量翻番，从2005年的年产35亿平方米到2010年的78亿平方米。占世界陶瓷生产总量的40%，成为世界上名符其实的陶瓷砖生产制造大国。2010年中国的人均瓷砖首次突破5平方米，明显超过世界上瓷砖生产消费大国瓷砖数。 抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大。 近几年超洁亮抛光砖大行其道，初步估算目前全国已有数以千计的陶瓷抛光线为抛光砖进行抛光抗污处理。而超洁亮纳米抛光和防污是必不可小的一道工序。 我们来做个推算，若1条抛光砖生产线每天生产7000㎡抛光砖，每月按28个工作日计算就可生产抛光砖196000㎡，按每㎡所需纳米抛光液（A蜡）45g,纳米防污剂13（B蜡）克计算，每个月一条陶瓷抛光线就要用掉A蜡8820公斤，B蜡2550公斤，一个中型的陶瓷厂拥有5条超洁亮纳米抛光线计，每月就要使用A蜡40.4吨，B蜡12.75吨。通过开拓市场，拥有3～5个这样的客户，一个月的销售量（A蜡+ B蜡）就可达250吨。由此可见，陶瓷超洁亮纳米抛光防污液系列化学品的市场需求量大，有比较好的市场前景。 六、技术转让服务内容 1、提供全套技术资料：包括生产配方，生产工艺流程，生产设备及车间平面布置图； 2、现场指导客户生产出合格的产品 3、提供生产原材料及设备的供求信息，长期提供技术咨询服务； 4、在同类产品的基础上，研制出更新的技术成果，免费产品更新换代，解决客户产品更新换代的后顾之忧。 七、结语 综上所述，本项目技术可行，生产工艺比较简单，技术成熟可靠。无需大的生产厂房，生产人员少，生产条件相对简单，易操作，投资小，投产快捷，投资回报高，风险小，三废污染低，经济效益和环境效益显著，随着陶瓷工业市场的蓬勃发展，有很好的市场前景． 欢迎来电洽谈。
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铜材抛光液技术转让
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铜材抛光液。 铜及铜合金以优良的装饰性，在日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广泛应用。 常用的铜及铜合金化学抛光体系有：硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜合金抛光液，操作起来更加安全。 禾川化学成功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。
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不锈钢电解抛光液
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢在很多行业都有用到，对不锈钢表面要求也越来越高。本技术是专门针对不锈钢表面电解抛光的实用型技术。属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的光泽度，效果明显。抛光后表面接近镜面效果。光泽持久、美观大方。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便 技术成熟，成本低，投资少，市场广。 环保型不锈钢电解抛光液技术转让。
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硅单晶碱性抛光液及清洗液
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硅单晶碱性抛光液及清洗液项目，始自七十年代中期，不断对产品研发与升级。FA/O硅单晶碱性 抛光液，具有较高的抛光速率，能有效去除衬底表面损伤层，表面微粗糙度较低，可解决衬底片结底不 平引起的噪声增加、漏电流增大，实现了表面高完美性，提高了衬底片器件区的可靠性与衬底片良品率。 FA/O硅单晶清洗液，采取特有的物理优先吸附，有效去除抛光片表面颗粒物、有机物沾污，清洗后衬 底片表面重金属离子降至ppm级，并且清洗容易、洁净度高。 市场前景与效益分析： 据统计，仅中国（含台湾地区）硅单晶抛光液的年需求额40多亿元。FA/O硅单晶碱性抛光液， 广泛用于硅分立器件、功率器件与集成电路衬底片加工。已多年供应国内华润华晶、洛阳鼎晶、深圳深 爱等多家知名企业，被指定唯一用于国家航天神五至神十专用集成电路高可靠衬底抛光片加工，具有广 泛的市场应用前景。FA/O硅单晶清洗液，广泛用于要求易清洗、高洁净的硅衬底片清洗。已被中科晶 电信息材料有限公司等多家知名企业应用，市场应用前景广泛。 其它说明： 研发的抛光液获国家1983年发明四等奖、1990年发明三等奖、清洗技术获1999年国家三等奖。抛光 液、抛光清洗液列为国家级科技成果重点推广计划，列为国家重点新产品，获得授权专利6项。
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蓝宝石衬底抛光液及应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是为了解决光电器件最好衬底材料之一蓝宝石衬底材料抛光液在抛光过程中存在的衬底片 表面去除速率低、粗糙度高、易划伤等问题，而研发一种化学作用强、去除速率快、表面粗糙度低、无 划伤、成本低，且不污染环境及腐蚀设备的蓝宝石衬底材料抛光液及制备方法。本项目采用具有自主知 识产权的多功能螯合剂作为PH调节剂，同时又可起到缓冲剂、磨料稳定剂、络合及螯合的作用，实现 反应剂一剂多用，降低成本。加工去除速率＞5呻/h,表面粗糙度可降至0.1~0.3nmo 市场前景与效益分析： 随着光电技术的飞速发展，光电产品对蓝宝石衬底需求量日益增加，开发新型的抛光液及抛光技术, 提高光电器件用衬底加工质量，以推进冷光源的应用进程及节能减排的有效实施，并可用于国防、仪器 仪表、红外窗口等领域，因此，市场前景广泛，也为国家光电子工业发展起到很好的促进作用。随着国 家对节能减排任务的提出及对LED产业的大力支持，蓝宝石衬底片需求量越来越大，CMP超精密表面 加工抛光液的需求量也越来越大，因此该项目具有很大的经济和社会效益潜力，价格仅为进口产品的 1/3,效益显著。
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一种高纯度纳米金刚石抛光液生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于超精研磨抛光技术领域，涉及一种用于晶体以及金相抛光用高纯度纳米金刚石抛光液的制备方法。它以高纯度静压金刚石纳米微粉为磨料，还包括润湿剂、分散剂和/或超分散剂、表面改性剂、pH调节剂、抗静电剂、杀菌剂以及去离子水溶剂。该抛光液悬浮稳定性好、抛光效率高并且可以将产品的表面粗糙度降低到0.1nm～1nm。该发明针对自动进液的高精密抛光机而设计，主要应用于尖端高科技领域，将其应用于半导体硅片、光纤连接器、激光器晶体、芯片等抛光领域。由于该类型的抛光液的市场需求量极大，预期会产生很好的经济效益。
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一种抛光液及其制备方法和用途
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种化学机械抛光液及其制备方法和用途，所述抛光液包含磨粒、分散剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂、稳定剂及溶剂。本发明利用无机填料磷酸锆作为抛光磨粒。这种型抛光新材料与传统的片状氧化铝相比，分散性更好，稳定性高，沉降效果不明显。此外磷酸锆具有二维片层状结构，受到外力时会产生定向排列从而优化磨粒的取向，这样优化后的抛光磨粒在抛光过程中更加稳定，产生的划痕更少，整个抛光体系更加稳定，可达到更好的抛光效果。
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光电子单晶材料超光滑表面加工关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用化学机械超精密抛光方法，通过磨料微粒与工件加工面接触部分的化学反应以及抛光液的腐蚀作用在加工表面形成化学反应薄层，利用微粒的机械摩擦作用去除反应层，高效率获得钽酸锂单晶片超光滑抛光表面。本项目可根据被加工材料的特性，优选抛光液，获得提高抛光效率的化学反应层；并给出抛光盘转速、抛光压力、磨料粒度、抛光液PH值等主要抛光工艺参数的最优值，以实现高效率、高精度的晶片锯切和无损伤镜面抛光。
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新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快（可达4mg?cm-2?min-1）；抛光液较稳定；抛光效果好而且抛光后布带不退色（而且在1500C以下温度烘干布带也不退色）；抛光液工艺环保，没有有毒气体或物质产生；工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件，抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等，抛光后处理如钝化配方和工艺条件，相应的核心技术已申请国家发明专利，可随时进行合作试生产（中试实验）。抛光生产流程：碱性除油（加热70～800C，3～5分钟）→水洗→化学抛光（400C，1分钟，机械或空气搅拌，真空脱液并回收抛光液）→水洗→后处理（如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等）。(a)钝化流程：钝化（400C，1分钟，需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。(b)氧化着色、化学镀等流程：氧化着色、化学镀等（需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。相应的主要设备及硬件要求：抛光池（加热装置），除油池（加热装置），水洗池，以上设备质地为PVC或其它硬质塑料，各若干个。机械搅拌机（或空气压缩搅拌）和烘干设备。要求水质：去离子水（离子交换树脂法得到）。
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一种铝制品化学抛光液及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统"三酸"工艺水平的硝酸盐改良"三酸"抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。
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新一代陶瓷抛光砖抛光护理系列化学品生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目内容 陶瓷抛光砖纳米抛光护理系列化学品生产技术包括： A蜡：（1）陶瓷抛光砖纳米抛光液； B蜡：（1）陶瓷抛光砖超强防污液（油性）； （2）环保型水性陶瓷抛光砖防污液。 二、项目背景 中国是建筑陶瓷的生产和消费大国，不仅在国内具有完整的产业链和消费链，而且产品在国际建筑陶瓷市场上也具有较强的竞争优势。 从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大. 抛光砖自1988年在佛山始产以来，以其超高的硬度、耐磨度和光泽度，大气高雅，赢得广大消费者的喜爱，最近几年抛光砖需求量急剧大增，占据了建筑陶瓷60%～70%的市场份额。高品质的抛光砖不仅能满足国内建筑的需要，现已大量出口到世界各地。 从产量角度看，2006年全世界建筑陶瓷总产量为86.95亿平方米，而我国建陶总产量就达到40亿平方米左右，约占世界总产量的1/2。2007年国内建陶行业总产量进一步增长，达到50亿平方米左右，超过世界总产量的1/2以上 2007年国内建陶行业市场销售额约2000亿元，至2012年全国瓷砖产量达到92亿平方米。 三、产品特点及技术优势 “超洁亮”技术风靡整个建陶行业，成为行业内最先进具有重大突破性的先进技术之一，使瓷砖护理时代悄然来临。 抛光砖在全球的需求量相当大，而抛光砖抛光之后表面气孔暴露，很容易导致防污性差和光泽度不够的问题，再好的抛光砖亦是如此，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑。针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，陶瓷行业的砖家们推出了“超洁亮纳米抛光防污技术”。 超洁亮纳米抛光防污剂是一种化学抛光剂，适用于抛光砖及石材的增亮防污，亮度可达９０度以上，防污效果更持久。彻底颠覆传统的瓷砖、石材防污方法。传统的防污方法是在抛光砖或石材表面只进行一些简易的打蜡防污处理，防污不持久。超洁亮纳米抛光防污剂使抛光砖或石材表面通过化学抛光，让其表面分子结构排列致密。分子间的空隙小于污染物的粒径，配合先进的施工工艺，经过多次均匀地抛镀，在抛光砖的表面形成了一种防污和抗磨性能极强的保护膜，使抛光砖的防污、耐磨和光洁度都上了一个等级，有效防止污渍渗透，使污垢不会渗入到气孔内，保证砖面具有极强的防污性，易于日常清洁。同时提高瓷砖面的光泽度，增加瓷砖的外观质感。 传统的防污剂使用了对人体有害的化工原料，具有强烈的刺激性气味，对人体产生不良的影响。超洁亮抛光剂采用绿色环保的液体原料，透明、无色、无臭、无毒，消除了化工原料防污剂带来的对人体的危害，也不会改变瓷砖原来的外观，还增强了抛光砖产品的使用性能，最重要是解决了抛光砖防污易洁的问题，节约护理时间，给快节奏生活、追求健康环保的人们带来了便利。 瓷砖护理用品，一个蓬勃兴起的新产品，是一门崭新的、面向２１世纪的科学用品。可以预言，随着建陶行业的不断发展，越来越多的新型瓷砖护理用品将得到广泛的应用。超洁亮抛光防污剂彻底解决了抛光砖的防污性差和光泽度不够的问题。 具有如下特点： （1）增亮、防污、耐磨。 陶瓷抛光砖纳米防污剂是近年研发推出和生产的高科技纳米材料，其由多种复合纳米材料采用独特分散工艺生产而成，广泛用于陶瓷抛光砖、建筑陶瓷、建筑外表面、雕塑等后处理工艺，经本材料处理后的各类陶瓷材料，纳米材料可完全填补表面的气孔和微裂瑕疵，会在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，使陶瓷表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决了陶瓷表面吸污难清洁的难题，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性能。同时，陶瓷专用纳米防污剂，还独特增加了光催化功能，使经处理的陶瓷表面，具有对硫化合物、氮氧化物自然分解功能，从而起到抗菌、防腐和分解有害气体的功能。此外，处理后的瓷砖表面的超强疏水（或亲水）功能，可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能，普通污染物经雨水冲刷就可自行清除，使建筑外观持久洁净亮丽，并极大地减少了清洗费用。 （2）耐污防渗性能增强。 陶瓷专用纳米防污剂的耐污防渗性能是同类进口产品的2-3倍，以墨水为例，陶瓷专用纳米防污剂可以保持最低24小时以上无渗入现象。 （3）透明度高。陶瓷专用纳米防污剂处理后的表面完全透明，对原有色泽无任何不良影响，并能有效提高陶瓷表面的光泽度，光度最高可达100度。 （4）独特增加光催化功能，使处理后的表面除了具有被动防污功能外，还具有长久的主动分解有机污染物的功能，并起到抗菌、防腐、防霉和自清洁作用。 （5）陶瓷专用纳米防污剂完全采用纳米金属材料及无机环保分散材料，不含有毒有害化学原料，无毒、无腐蚀、不易燃，完全绿色环保。 （6）该产品与目前台湾进口同类产品相比，防污功能提高50％以上，耐久性及耐擦洗性能提高100％以上，光度可到90～95度．可以在超白砖、渗花砖、微粉砖、抛釉砖、微晶砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，同时大幅提高砖体的光洁度，使瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，通透晶莹。形成的保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新，提升陶瓷抛光砖的抗污性能。 本系列产品的生产技术吸收台湾、日本等国家的先进的生产工艺技术，经过某专业的化工公司十多年的生产推广应用，不断改进完善和优化技术配方，国内多家大型陶瓷厂多年使用，性能稳定,能满足抛光砖纳米抛光生产的工艺要求,已经大规模生产，技术是相当成熟的. 纳米抛光液的生产过程中,由于采用的都是环保无毒的材料，只是常温的配料,混料。不产生污染环境的废气,废水。小量的清洗水,简单处理即可排放，没有三废排放，符合环保潮流。 四、详细的生产条件及投资预算及生产成本估算和经济效益分析资料，请来电索取。 五、市场需求分析预测 按照“国家”的十二五规划，全国城镇人均居住面积已从7.9平方米增加到9平方米，新建筑城市住宅将达15亿平方米，预计农村住宅建设可达80亿平方米，公共和生产建筑建设可达30亿平方米。我国的每个大型城市，每年至少有2000万平方米房屋竣工，每年就有1000万平方米住宅面积竣工。另约有5000万平方米的旧住宅改造。由此可见，我国有着非常巨大、稳定的建筑陶瓷需求市场。此外，随着我国人民生活水平的普遍提高，农村将是一个更大的潜在市场，会促使建筑陶瓷的市场需求成倍增长。 我国建筑陶瓷市场发展相当迅速，市场需求量成倍增长，发展前景十分广阔。据有关部门的不完全统计，我国陶瓷产量已经连续七年保持了两位数的增长，十一五期间实现了产量翻番，从2005年的年产35亿平方米到2010年的78亿平方米。占世界陶瓷生产总量的40%，成为世界上名符其实的陶瓷砖生产制造大国。2010年中国的人均瓷砖首次突破5平方米，明显超过世界上瓷砖生产消费大国瓷砖数。 抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大。 近几年超洁亮抛光砖大行其道，初步估算目前全国已有数以千计的陶瓷抛光线为抛光砖进行抛光抗污处理。而超洁亮纳米抛光和防污是必不可小的一道工序。 我们来做个推算，若1条抛光砖生产线每天生产7000㎡抛光砖，每月按28个工作日计算就可生产抛光砖196000㎡，按每㎡所需纳米抛光液（A蜡）45g,纳米防污剂13（B蜡）克计算，每个月一条陶瓷抛光线就要用掉A蜡8820公斤，B蜡2550公斤，一个中型的陶瓷厂拥有5条超洁亮纳米抛光线计，每月就要使用A蜡40.4吨，B蜡12.75吨。通过开拓市场，拥有3～5个这样的客户，一个月的销售量（A蜡+ B蜡）就可达250吨。由此可见，陶瓷超洁亮纳米抛光防污液系列化学品的市场需求量大，有比较好的市场前景。 六、技术转让服务内容 1、提供全套技术资料：包括生产配方，生产工艺流程，生产设备及车间平面布置图； 2、现场指导客户生产出合格的产品 3、提供生产原材料及设备的供求信息，长期提供技术咨询服务； 4、在同类产品的基础上，研制出更新的技术成果，免费产品更新换代，解决客户产品更新换代的后顾之忧。 七、结语 综上所述，本项目技术可行，生产工艺比较简单，技术成熟可靠。无需大的生产厂房，生产人员少，生产条件相对简单，易操作，投资小，投产快捷，投资回报高，风险小，三废污染低，经济效益和环境效益显著，随着陶瓷工业市场的蓬勃发展，有很好的市场前景． 欢迎来电洽谈。
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铜材抛光液技术转让
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铜材抛光液。 铜及铜合金以优良的装饰性，在日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广泛应用。 常用的铜及铜合金化学抛光体系有：硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜合金抛光液，操作起来更加安全。 禾川化学成功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。
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不锈钢电解抛光液
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢在很多行业都有用到，对不锈钢表面要求也越来越高。本技术是专门针对不锈钢表面电解抛光的实用型技术。属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的光泽度，效果明显。抛光后表面接近镜面效果。光泽持久、美观大方。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便 技术成熟，成本低，投资少，市场广。 环保型不锈钢电解抛光液技术转让。
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硅单晶碱性抛光液及清洗液
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硅单晶碱性抛光液及清洗液项目，始自七十年代中期，不断对产品研发与升级。FA/O硅单晶碱性 抛光液，具有较高的抛光速率，能有效去除衬底表面损伤层，表面微粗糙度较低，可解决衬底片结底不 平引起的噪声增加、漏电流增大，实现了表面高完美性，提高了衬底片器件区的可靠性与衬底片良品率。 FA/O硅单晶清洗液，采取特有的物理优先吸附，有效去除抛光片表面颗粒物、有机物沾污，清洗后衬 底片表面重金属离子降至ppm级，并且清洗容易、洁净度高。 市场前景与效益分析： 据统计，仅中国（含台湾地区）硅单晶抛光液的年需求额40多亿元。FA/O硅单晶碱性抛光液， 广泛用于硅分立器件、功率器件与集成电路衬底片加工。已多年供应国内华润华晶、洛阳鼎晶、深圳深 爱等多家知名企业，被指定唯一用于国家航天神五至神十专用集成电路高可靠衬底抛光片加工，具有广 泛的市场应用前景。FA/O硅单晶清洗液，广泛用于要求易清洗、高洁净的硅衬底片清洗。已被中科晶 电信息材料有限公司等多家知名企业应用，市场应用前景广泛。 其它说明： 研发的抛光液获国家1983年发明四等奖、1990年发明三等奖、清洗技术获1999年国家三等奖。抛光 液、抛光清洗液列为国家级科技成果重点推广计划，列为国家重点新产品，获得授权专利6项。
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蓝宝石衬底抛光液及应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是为了解决光电器件最好衬底材料之一蓝宝石衬底材料抛光液在抛光过程中存在的衬底片 表面去除速率低、粗糙度高、易划伤等问题，而研发一种化学作用强、去除速率快、表面粗糙度低、无 划伤、成本低，且不污染环境及腐蚀设备的蓝宝石衬底材料抛光液及制备方法。本项目采用具有自主知 识产权的多功能螯合剂作为PH调节剂，同时又可起到缓冲剂、磨料稳定剂、络合及螯合的作用，实现 反应剂一剂多用，降低成本。加工去除速率＞5呻/h,表面粗糙度可降至0.1~0.3nmo 市场前景与效益分析： 随着光电技术的飞速发展，光电产品对蓝宝石衬底需求量日益增加，开发新型的抛光液及抛光技术, 提高光电器件用衬底加工质量，以推进冷光源的应用进程及节能减排的有效实施，并可用于国防、仪器 仪表、红外窗口等领域，因此，市场前景广泛，也为国家光电子工业发展起到很好的促进作用。随着国 家对节能减排任务的提出及对LED产业的大力支持，蓝宝石衬底片需求量越来越大，CMP超精密表面 加工抛光液的需求量也越来越大，因此该项目具有很大的经济和社会效益潜力，价格仅为进口产品的 1/3,效益显著。
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一种高纯度纳米金刚石抛光液生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于超精研磨抛光技术领域，涉及一种用于晶体以及金相抛光用高纯度纳米金刚石抛光液的制备方法。它以高纯度静压金刚石纳米微粉为磨料，还包括润湿剂、分散剂和/或超分散剂、表面改性剂、pH调节剂、抗静电剂、杀菌剂以及去离子水溶剂。该抛光液悬浮稳定性好、抛光效率高并且可以将产品的表面粗糙度降低到0.1nm～1nm。该发明针对自动进液的高精密抛光机而设计，主要应用于尖端高科技领域，将其应用于半导体硅片、光纤连接器、激光器晶体、芯片等抛光领域。由于该类型的抛光液的市场需求量极大，预期会产生很好的经济效益。
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一种抛光液及其制备方法和用途
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种化学机械抛光液及其制备方法和用途，所述抛光液包含磨粒、分散剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂、稳定剂及溶剂。本发明利用无机填料磷酸锆作为抛光磨粒。这种型抛光新材料与传统的片状氧化铝相比，分散性更好，稳定性高，沉降效果不明显。此外磷酸锆具有二维片层状结构，受到外力时会产生定向排列从而优化磨粒的取向，这样优化后的抛光磨粒在抛光过程中更加稳定，产生的划痕更少，整个抛光体系更加稳定，可达到更好的抛光效果。
找到34项技术成果数据。
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光电子单晶材料超光滑表面加工关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用化学机械超精密抛光方法，通过磨料微粒与工件加工面接触部分的化学反应以及抛光液的腐蚀作用在加工表面形成化学反应薄层，利用微粒的机械摩擦作用去除反应层，高效率获得钽酸锂单晶片超光滑抛光表面。本项目可根据被加工材料的特性，优选抛光液，获得提高抛光效率的化学反应层；并给出抛光盘转速、抛光压力、磨料粒度、抛光液PH值等主要抛光工艺参数的最优值，以实现高效率、高精度的晶片锯切和无损伤镜面抛光。
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新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快（可达4mg?cm-2?min-1）；抛光液较稳定；抛光效果好而且抛光后布带不退色（而且在1500C以下温度烘干布带也不退色）；抛光液工艺环保，没有有毒气体或物质产生；工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件，抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等，抛光后处理如钝化配方和工艺条件，相应的核心技术已申请国家发明专利，可随时进行合作试生产（中试实验）。抛光生产流程：碱性除油（加热70～800C，3～5分钟）→水洗→化学抛光（400C，1分钟，机械或空气搅拌，真空脱液并回收抛光液）→水洗→后处理（如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等）。(a)钝化流程：钝化（400C，1分钟，需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。(b)氧化着色、化学镀等流程：氧化着色、化学镀等（需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。相应的主要设备及硬件要求：抛光池（加热装置），除油池（加热装置），水洗池，以上设备质地为PVC或其它硬质塑料，各若干个。机械搅拌机（或空气压缩搅拌）和烘干设备。要求水质：去离子水（离子交换树脂法得到）。
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一种铝制品化学抛光液及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统"三酸"工艺水平的硝酸盐改良"三酸"抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。
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新一代陶瓷抛光砖抛光护理系列化学品生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目内容 陶瓷抛光砖纳米抛光护理系列化学品生产技术包括： A蜡：（1）陶瓷抛光砖纳米抛光液； B蜡：（1）陶瓷抛光砖超强防污液（油性）； （2）环保型水性陶瓷抛光砖防污液。 二、项目背景 中国是建筑陶瓷的生产和消费大国，不仅在国内具有完整的产业链和消费链，而且产品在国际建筑陶瓷市场上也具有较强的竞争优势。 从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大. 抛光砖自1988年在佛山始产以来，以其超高的硬度、耐磨度和光泽度，大气高雅，赢得广大消费者的喜爱，最近几年抛光砖需求量急剧大增，占据了建筑陶瓷60%～70%的市场份额。高品质的抛光砖不仅能满足国内建筑的需要，现已大量出口到世界各地。 从产量角度看，2006年全世界建筑陶瓷总产量为86.95亿平方米，而我国建陶总产量就达到40亿平方米左右，约占世界总产量的1/2。2007年国内建陶行业总产量进一步增长，达到50亿平方米左右，超过世界总产量的1/2以上 2007年国内建陶行业市场销售额约2000亿元，至2012年全国瓷砖产量达到92亿平方米。 三、产品特点及技术优势 “超洁亮”技术风靡整个建陶行业，成为行业内最先进具有重大突破性的先进技术之一，使瓷砖护理时代悄然来临。 抛光砖在全球的需求量相当大，而抛光砖抛光之后表面气孔暴露，很容易导致防污性差和光泽度不够的问题，再好的抛光砖亦是如此，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑。针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，陶瓷行业的砖家们推出了“超洁亮纳米抛光防污技术”。 超洁亮纳米抛光防污剂是一种化学抛光剂，适用于抛光砖及石材的增亮防污，亮度可达９０度以上，防污效果更持久。彻底颠覆传统的瓷砖、石材防污方法。传统的防污方法是在抛光砖或石材表面只进行一些简易的打蜡防污处理，防污不持久。超洁亮纳米抛光防污剂使抛光砖或石材表面通过化学抛光，让其表面分子结构排列致密。分子间的空隙小于污染物的粒径，配合先进的施工工艺，经过多次均匀地抛镀，在抛光砖的表面形成了一种防污和抗磨性能极强的保护膜，使抛光砖的防污、耐磨和光洁度都上了一个等级，有效防止污渍渗透，使污垢不会渗入到气孔内，保证砖面具有极强的防污性，易于日常清洁。同时提高瓷砖面的光泽度，增加瓷砖的外观质感。 传统的防污剂使用了对人体有害的化工原料，具有强烈的刺激性气味，对人体产生不良的影响。超洁亮抛光剂采用绿色环保的液体原料，透明、无色、无臭、无毒，消除了化工原料防污剂带来的对人体的危害，也不会改变瓷砖原来的外观，还增强了抛光砖产品的使用性能，最重要是解决了抛光砖防污易洁的问题，节约护理时间，给快节奏生活、追求健康环保的人们带来了便利。 瓷砖护理用品，一个蓬勃兴起的新产品，是一门崭新的、面向２１世纪的科学用品。可以预言，随着建陶行业的不断发展，越来越多的新型瓷砖护理用品将得到广泛的应用。超洁亮抛光防污剂彻底解决了抛光砖的防污性差和光泽度不够的问题。 具有如下特点： （1）增亮、防污、耐磨。 陶瓷抛光砖纳米防污剂是近年研发推出和生产的高科技纳米材料，其由多种复合纳米材料采用独特分散工艺生产而成，广泛用于陶瓷抛光砖、建筑陶瓷、建筑外表面、雕塑等后处理工艺，经本材料处理后的各类陶瓷材料，纳米材料可完全填补表面的气孔和微裂瑕疵，会在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，使陶瓷表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决了陶瓷表面吸污难清洁的难题，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性能。同时，陶瓷专用纳米防污剂，还独特增加了光催化功能，使经处理的陶瓷表面，具有对硫化合物、氮氧化物自然分解功能，从而起到抗菌、防腐和分解有害气体的功能。此外，处理后的瓷砖表面的超强疏水（或亲水）功能，可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能，普通污染物经雨水冲刷就可自行清除，使建筑外观持久洁净亮丽，并极大地减少了清洗费用。 （2）耐污防渗性能增强。 陶瓷专用纳米防污剂的耐污防渗性能是同类进口产品的2-3倍，以墨水为例，陶瓷专用纳米防污剂可以保持最低24小时以上无渗入现象。 （3）透明度高。陶瓷专用纳米防污剂处理后的表面完全透明，对原有色泽无任何不良影响，并能有效提高陶瓷表面的光泽度，光度最高可达100度。 （4）独特增加光催化功能，使处理后的表面除了具有被动防污功能外，还具有长久的主动分解有机污染物的功能，并起到抗菌、防腐、防霉和自清洁作用。 （5）陶瓷专用纳米防污剂完全采用纳米金属材料及无机环保分散材料，不含有毒有害化学原料，无毒、无腐蚀、不易燃，完全绿色环保。 （6）该产品与目前台湾进口同类产品相比，防污功能提高50％以上，耐久性及耐擦洗性能提高100％以上，光度可到90～95度．可以在超白砖、渗花砖、微粉砖、抛釉砖、微晶砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，同时大幅提高砖体的光洁度，使瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，通透晶莹。形成的保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新，提升陶瓷抛光砖的抗污性能。 本系列产品的生产技术吸收台湾、日本等国家的先进的生产工艺技术，经过某专业的化工公司十多年的生产推广应用，不断改进完善和优化技术配方，国内多家大型陶瓷厂多年使用，性能稳定,能满足抛光砖纳米抛光生产的工艺要求,已经大规模生产，技术是相当成熟的. 纳米抛光液的生产过程中,由于采用的都是环保无毒的材料，只是常温的配料,混料。不产生污染环境的废气,废水。小量的清洗水,简单处理即可排放，没有三废排放，符合环保潮流。 四、详细的生产条件及投资预算及生产成本估算和经济效益分析资料，请来电索取。 五、市场需求分析预测 按照“国家”的十二五规划，全国城镇人均居住面积已从7.9平方米增加到9平方米，新建筑城市住宅将达15亿平方米，预计农村住宅建设可达80亿平方米，公共和生产建筑建设可达30亿平方米。我国的每个大型城市，每年至少有2000万平方米房屋竣工，每年就有1000万平方米住宅面积竣工。另约有5000万平方米的旧住宅改造。由此可见，我国有着非常巨大、稳定的建筑陶瓷需求市场。此外，随着我国人民生活水平的普遍提高，农村将是一个更大的潜在市场，会促使建筑陶瓷的市场需求成倍增长。 我国建筑陶瓷市场发展相当迅速，市场需求量成倍增长，发展前景十分广阔。据有关部门的不完全统计，我国陶瓷产量已经连续七年保持了两位数的增长，十一五期间实现了产量翻番，从2005年的年产35亿平方米到2010年的78亿平方米。占世界陶瓷生产总量的40%，成为世界上名符其实的陶瓷砖生产制造大国。2010年中国的人均瓷砖首次突破5平方米，明显超过世界上瓷砖生产消费大国瓷砖数。 抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大。 近几年超洁亮抛光砖大行其道，初步估算目前全国已有数以千计的陶瓷抛光线为抛光砖进行抛光抗污处理。而超洁亮纳米抛光和防污是必不可小的一道工序。 我们来做个推算，若1条抛光砖生产线每天生产7000㎡抛光砖，每月按28个工作日计算就可生产抛光砖196000㎡，按每㎡所需纳米抛光液（A蜡）45g,纳米防污剂13（B蜡）克计算，每个月一条陶瓷抛光线就要用掉A蜡8820公斤，B蜡2550公斤，一个中型的陶瓷厂拥有5条超洁亮纳米抛光线计，每月就要使用A蜡40.4吨，B蜡12.75吨。通过开拓市场，拥有3～5个这样的客户，一个月的销售量（A蜡+ B蜡）就可达250吨。由此可见，陶瓷超洁亮纳米抛光防污液系列化学品的市场需求量大，有比较好的市场前景。 六、技术转让服务内容 1、提供全套技术资料：包括生产配方，生产工艺流程，生产设备及车间平面布置图； 2、现场指导客户生产出合格的产品 3、提供生产原材料及设备的供求信息，长期提供技术咨询服务； 4、在同类产品的基础上，研制出更新的技术成果，免费产品更新换代，解决客户产品更新换代的后顾之忧。 七、结语 综上所述，本项目技术可行，生产工艺比较简单，技术成熟可靠。无需大的生产厂房，生产人员少，生产条件相对简单，易操作，投资小，投产快捷，投资回报高，风险小，三废污染低，经济效益和环境效益显著，随着陶瓷工业市场的蓬勃发展，有很好的市场前景． 欢迎来电洽谈。
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铜材抛光液技术转让
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铜材抛光液。 铜及铜合金以优良的装饰性，在日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广泛应用。 常用的铜及铜合金化学抛光体系有：硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜合金抛光液，操作起来更加安全。 禾川化学成功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。
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不锈钢电解抛光液
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢在很多行业都有用到，对不锈钢表面要求也越来越高。本技术是专门针对不锈钢表面电解抛光的实用型技术。属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的光泽度，效果明显。抛光后表面接近镜面效果。光泽持久、美观大方。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便 技术成熟，成本低，投资少，市场广。 环保型不锈钢电解抛光液技术转让。
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硅单晶碱性抛光液及清洗液
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硅单晶碱性抛光液及清洗液项目，始自七十年代中期，不断对产品研发与升级。FA/O硅单晶碱性 抛光液，具有较高的抛光速率，能有效去除衬底表面损伤层，表面微粗糙度较低，可解决衬底片结底不 平引起的噪声增加、漏电流增大，实现了表面高完美性，提高了衬底片器件区的可靠性与衬底片良品率。 FA/O硅单晶清洗液，采取特有的物理优先吸附，有效去除抛光片表面颗粒物、有机物沾污，清洗后衬 底片表面重金属离子降至ppm级，并且清洗容易、洁净度高。 市场前景与效益分析： 据统计，仅中国（含台湾地区）硅单晶抛光液的年需求额40多亿元。FA/O硅单晶碱性抛光液， 广泛用于硅分立器件、功率器件与集成电路衬底片加工。已多年供应国内华润华晶、洛阳鼎晶、深圳深 爱等多家知名企业，被指定唯一用于国家航天神五至神十专用集成电路高可靠衬底抛光片加工，具有广 泛的市场应用前景。FA/O硅单晶清洗液，广泛用于要求易清洗、高洁净的硅衬底片清洗。已被中科晶 电信息材料有限公司等多家知名企业应用，市场应用前景广泛。 其它说明： 研发的抛光液获国家1983年发明四等奖、1990年发明三等奖、清洗技术获1999年国家三等奖。抛光 液、抛光清洗液列为国家级科技成果重点推广计划，列为国家重点新产品，获得授权专利6项。
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蓝宝石衬底抛光液及应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是为了解决光电器件最好衬底材料之一蓝宝石衬底材料抛光液在抛光过程中存在的衬底片 表面去除速率低、粗糙度高、易划伤等问题，而研发一种化学作用强、去除速率快、表面粗糙度低、无 划伤、成本低，且不污染环境及腐蚀设备的蓝宝石衬底材料抛光液及制备方法。本项目采用具有自主知 识产权的多功能螯合剂作为PH调节剂，同时又可起到缓冲剂、磨料稳定剂、络合及螯合的作用，实现 反应剂一剂多用，降低成本。加工去除速率＞5呻/h,表面粗糙度可降至0.1~0.3nmo 市场前景与效益分析： 随着光电技术的飞速发展，光电产品对蓝宝石衬底需求量日益增加，开发新型的抛光液及抛光技术, 提高光电器件用衬底加工质量，以推进冷光源的应用进程及节能减排的有效实施，并可用于国防、仪器 仪表、红外窗口等领域，因此，市场前景广泛，也为国家光电子工业发展起到很好的促进作用。随着国 家对节能减排任务的提出及对LED产业的大力支持，蓝宝石衬底片需求量越来越大，CMP超精密表面 加工抛光液的需求量也越来越大，因此该项目具有很大的经济和社会效益潜力，价格仅为进口产品的 1/3,效益显著。
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一种高纯度纳米金刚石抛光液生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于超精研磨抛光技术领域，涉及一种用于晶体以及金相抛光用高纯度纳米金刚石抛光液的制备方法。它以高纯度静压金刚石纳米微粉为磨料，还包括润湿剂、分散剂和/或超分散剂、表面改性剂、pH调节剂、抗静电剂、杀菌剂以及去离子水溶剂。该抛光液悬浮稳定性好、抛光效率高并且可以将产品的表面粗糙度降低到0.1nm～1nm。该发明针对自动进液的高精密抛光机而设计，主要应用于尖端高科技领域，将其应用于半导体硅片、光纤连接器、激光器晶体、芯片等抛光领域。由于该类型的抛光液的市场需求量极大，预期会产生很好的经济效益。
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一种抛光液及其制备方法和用途
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种化学机械抛光液及其制备方法和用途，所述抛光液包含磨粒、分散剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂、稳定剂及溶剂。本发明利用无机填料磷酸锆作为抛光磨粒。这种型抛光新材料与传统的片状氧化铝相比，分散性更好，稳定性高，沉降效果不明显。此外磷酸锆具有二维片层状结构，受到外力时会产生定向排列从而优化磨粒的取向，这样优化后的抛光磨粒在抛光过程中更加稳定，产生的划痕更少，整个抛光体系更加稳定，可达到更好的抛光效果。
找到34项技术成果数据。
找技术>-
光电子单晶材料超光滑表面加工关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用化学机械超精密抛光方法，通过磨料微粒与工件加工面接触部分的化学反应以及抛光液的腐蚀作用在加工表面形成化学反应薄层，利用微粒的机械摩擦作用去除反应层，高效率获得钽酸锂单晶片超光滑抛光表面。本项目可根据被加工材料的特性，优选抛光液，获得提高抛光效率的化学反应层；并给出抛光盘转速、抛光压力、磨料粒度、抛光液PH值等主要抛光工艺参数的最优值，以实现高效率、高精度的晶片锯切和无损伤镜面抛光。
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新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快（可达4mg?cm-2?min-1）；抛光液较稳定；抛光效果好而且抛光后布带不退色（而且在1500C以下温度烘干布带也不退色）；抛光液工艺环保，没有有毒气体或物质产生；工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件，抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等，抛光后处理如钝化配方和工艺条件，相应的核心技术已申请国家发明专利，可随时进行合作试生产（中试实验）。抛光生产流程：碱性除油（加热70～800C，3～5分钟）→水洗→化学抛光（400C，1分钟，机械或空气搅拌，真空脱液并回收抛光液）→水洗→后处理（如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等）。(a)钝化流程：钝化（400C，1分钟，需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。(b)氧化着色、化学镀等流程：氧化着色、化学镀等（需真空脱液并回收）→水洗→烘干（1500C以下温度蒸汽烘干）。相应的主要设备及硬件要求：抛光池（加热装置），除油池（加热装置），水洗池，以上设备质地为PVC或其它硬质塑料，各若干个。机械搅拌机（或空气压缩搅拌）和烘干设备。要求水质：去离子水（离子交换树脂法得到）。
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一种铝制品化学抛光液及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铝制品化学抛光液及其制备方法，涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统"三酸"工艺水平的硝酸盐改良"三酸"抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷却后，转移至容量瓶中定容。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。
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新一代陶瓷抛光砖抛光护理系列化学品生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目内容 陶瓷抛光砖纳米抛光护理系列化学品生产技术包括： A蜡：（1）陶瓷抛光砖纳米抛光液； B蜡：（1）陶瓷抛光砖超强防污液（油性）； （2）环保型水性陶瓷抛光砖防污液。 二、项目背景 中国是建筑陶瓷的生产和消费大国，不仅在国内具有完整的产业链和消费链，而且产品在国际建筑陶瓷市场上也具有较强的竞争优势。 从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大. 抛光砖自1988年在佛山始产以来，以其超高的硬度、耐磨度和光泽度，大气高雅，赢得广大消费者的喜爱，最近几年抛光砖需求量急剧大增，占据了建筑陶瓷60%～70%的市场份额。高品质的抛光砖不仅能满足国内建筑的需要，现已大量出口到世界各地。 从产量角度看，2006年全世界建筑陶瓷总产量为86.95亿平方米，而我国建陶总产量就达到40亿平方米左右，约占世界总产量的1/2。2007年国内建陶行业总产量进一步增长，达到50亿平方米左右，超过世界总产量的1/2以上 2007年国内建陶行业市场销售额约2000亿元，至2012年全国瓷砖产量达到92亿平方米。 三、产品特点及技术优势 “超洁亮”技术风靡整个建陶行业，成为行业内最先进具有重大突破性的先进技术之一，使瓷砖护理时代悄然来临。 抛光砖在全球的需求量相当大，而抛光砖抛光之后表面气孔暴露，很容易导致防污性差和光泽度不够的问题，再好的抛光砖亦是如此，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑。针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，陶瓷行业的砖家们推出了“超洁亮纳米抛光防污技术”。 超洁亮纳米抛光防污剂是一种化学抛光剂，适用于抛光砖及石材的增亮防污，亮度可达９０度以上，防污效果更持久。彻底颠覆传统的瓷砖、石材防污方法。传统的防污方法是在抛光砖或石材表面只进行一些简易的打蜡防污处理，防污不持久。超洁亮纳米抛光防污剂使抛光砖或石材表面通过化学抛光，让其表面分子结构排列致密。分子间的空隙小于污染物的粒径，配合先进的施工工艺，经过多次均匀地抛镀，在抛光砖的表面形成了一种防污和抗磨性能极强的保护膜，使抛光砖的防污、耐磨和光洁度都上了一个等级，有效防止污渍渗透，使污垢不会渗入到气孔内，保证砖面具有极强的防污性，易于日常清洁。同时提高瓷砖面的光泽度，增加瓷砖的外观质感。 传统的防污剂使用了对人体有害的化工原料，具有强烈的刺激性气味，对人体产生不良的影响。超洁亮抛光剂采用绿色环保的液体原料，透明、无色、无臭、无毒，消除了化工原料防污剂带来的对人体的危害，也不会改变瓷砖原来的外观，还增强了抛光砖产品的使用性能，最重要是解决了抛光砖防污易洁的问题，节约护理时间，给快节奏生活、追求健康环保的人们带来了便利。 瓷砖护理用品，一个蓬勃兴起的新产品，是一门崭新的、面向２１世纪的科学用品。可以预言，随着建陶行业的不断发展，越来越多的新型瓷砖护理用品将得到广泛的应用。超洁亮抛光防污剂彻底解决了抛光砖的防污性差和光泽度不够的问题。 具有如下特点： （1）增亮、防污、耐磨。 陶瓷抛光砖纳米防污剂是近年研发推出和生产的高科技纳米材料，其由多种复合纳米材料采用独特分散工艺生产而成，广泛用于陶瓷抛光砖、建筑陶瓷、建筑外表面、雕塑等后处理工艺，经本材料处理后的各类陶瓷材料，纳米材料可完全填补表面的气孔和微裂瑕疵，会在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，使陶瓷表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决了陶瓷表面吸污难清洁的难题，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性能。同时，陶瓷专用纳米防污剂，还独特增加了光催化功能，使经处理的陶瓷表面，具有对硫化合物、氮氧化物自然分解功能，从而起到抗菌、防腐和分解有害气体的功能。此外，处理后的瓷砖表面的超强疏水（或亲水）功能，可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能，普通污染物经雨水冲刷就可自行清除，使建筑外观持久洁净亮丽，并极大地减少了清洗费用。 （2）耐污防渗性能增强。 陶瓷专用纳米防污剂的耐污防渗性能是同类进口产品的2-3倍，以墨水为例，陶瓷专用纳米防污剂可以保持最低24小时以上无渗入现象。 （3）透明度高。陶瓷专用纳米防污剂处理后的表面完全透明，对原有色泽无任何不良影响，并能有效提高陶瓷表面的光泽度，光度最高可达100度。 （4）独特增加光催化功能，使处理后的表面除了具有被动防污功能外，还具有长久的主动分解有机污染物的功能，并起到抗菌、防腐、防霉和自清洁作用。 （5）陶瓷专用纳米防污剂完全采用纳米金属材料及无机环保分散材料，不含有毒有害化学原料，无毒、无腐蚀、不易燃，完全绿色环保。 （6）该产品与目前台湾进口同类产品相比，防污功能提高50％以上，耐久性及耐擦洗性能提高100％以上，光度可到90～95度．可以在超白砖、渗花砖、微粉砖、抛釉砖、微晶砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，同时大幅提高砖体的光洁度，使瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，通透晶莹。形成的保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新，提升陶瓷抛光砖的抗污性能。 本系列产品的生产技术吸收台湾、日本等国家的先进的生产工艺技术，经过某专业的化工公司十多年的生产推广应用，不断改进完善和优化技术配方，国内多家大型陶瓷厂多年使用，性能稳定,能满足抛光砖纳米抛光生产的工艺要求,已经大规模生产，技术是相当成熟的. 纳米抛光液的生产过程中,由于采用的都是环保无毒的材料，只是常温的配料,混料。不产生污染环境的废气,废水。小量的清洗水,简单处理即可排放，没有三废排放，符合环保潮流。 四、详细的生产条件及投资预算及生产成本估算和经济效益分析资料，请来电索取。 五、市场需求分析预测 按照“国家”的十二五规划，全国城镇人均居住面积已从7.9平方米增加到9平方米，新建筑城市住宅将达15亿平方米，预计农村住宅建设可达80亿平方米，公共和生产建筑建设可达30亿平方米。我国的每个大型城市，每年至少有2000万平方米房屋竣工，每年就有1000万平方米住宅面积竣工。另约有5000万平方米的旧住宅改造。由此可见，我国有着非常巨大、稳定的建筑陶瓷需求市场。此外，随着我国人民生活水平的普遍提高，农村将是一个更大的潜在市场，会促使建筑陶瓷的市场需求成倍增长。 我国建筑陶瓷市场发展相当迅速，市场需求量成倍增长，发展前景十分广阔。据有关部门的不完全统计，我国陶瓷产量已经连续七年保持了两位数的增长，十一五期间实现了产量翻番，从2005年的年产35亿平方米到2010年的78亿平方米。占世界陶瓷生产总量的40%，成为世界上名符其实的陶瓷砖生产制造大国。2010年中国的人均瓷砖首次突破5平方米，明显超过世界上瓷砖生产消费大国瓷砖数。 抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，其主要用于建筑内外地面，且建筑内外墙面的用量也逐年在扩大。 近几年超洁亮抛光砖大行其道，初步估算目前全国已有数以千计的陶瓷抛光线为抛光砖进行抛光抗污处理。而超洁亮纳米抛光和防污是必不可小的一道工序。 我们来做个推算，若1条抛光砖生产线每天生产7000㎡抛光砖，每月按28个工作日计算就可生产抛光砖196000㎡，按每㎡所需纳米抛光液（A蜡）45g,纳米防污剂13（B蜡）克计算，每个月一条陶瓷抛光线就要用掉A蜡8820公斤，B蜡2550公斤，一个中型的陶瓷厂拥有5条超洁亮纳米抛光线计，每月就要使用A蜡40.4吨，B蜡12.75吨。通过开拓市场，拥有3～5个这样的客户，一个月的销售量（A蜡+ B蜡）就可达250吨。由此可见，陶瓷超洁亮纳米抛光防污液系列化学品的市场需求量大，有比较好的市场前景。 六、技术转让服务内容 1、提供全套技术资料：包括生产配方，生产工艺流程，生产设备及车间平面布置图； 2、现场指导客户生产出合格的产品 3、提供生产原材料及设备的供求信息，长期提供技术咨询服务； 4、在同类产品的基础上，研制出更新的技术成果，免费产品更新换代，解决客户产品更新换代的后顾之忧。 七、结语 综上所述，本项目技术可行，生产工艺比较简单，技术成熟可靠。无需大的生产厂房，生产人员少，生产条件相对简单，易操作，投资小，投产快捷，投资回报高，风险小，三废污染低，经济效益和环境效益显著，随着陶瓷工业市场的蓬勃发展，有很好的市场前景． 欢迎来电洽谈。
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铜材抛光液技术转让
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术涉及一种铜材抛光液。 铜及铜合金以优良的装饰性，在日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广泛应用。 常用的铜及铜合金化学抛光体系有：硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜合金抛光液，操作起来更加安全。 禾川化学成功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。
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不锈钢电解抛光液
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢在很多行业都有用到，对不锈钢表面要求也越来越高。本技术是专门针对不锈钢表面电解抛光的实用型技术。属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的光泽度，效果明显。抛光后表面接近镜面效果。光泽持久、美观大方。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资； 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便 技术成熟，成本低，投资少，市场广。 环保型不锈钢电解抛光液技术转让。
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硅单晶碱性抛光液及清洗液
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硅单晶碱性抛光液及清洗液项目，始自七十年代中期，不断对产品研发与升级。FA/O硅单晶碱性 抛光液，具有较高的抛光速率，能有效去除衬底表面损伤层，表面微粗糙度较低，可解决衬底片结底不 平引起的噪声增加、漏电流增大，实现了表面高完美性，提高了衬底片器件区的可靠性与衬底片良品率。 FA/O硅单晶清洗液，采取特有的物理优先吸附，有效去除抛光片表面颗粒物、有机物沾污，清洗后衬 底片表面重金属离子降至ppm级，并且清洗容易、洁净度高。 市场前景与效益分析： 据统计，仅中国（含台湾地区）硅单晶抛光液的年需求额40多亿元。FA/O硅单晶碱性抛光液， 广泛用于硅分立器件、功率器件与集成电路衬底片加工。已多年供应国内华润华晶、洛阳鼎晶、深圳深 爱等多家知名企业，被指定唯一用于国家航天神五至神十专用集成电路高可靠衬底抛光片加工，具有广 泛的市场应用前景。FA/O硅单晶清洗液，广泛用于要求易清洗、高洁净的硅衬底片清洗。已被中科晶 电信息材料有限公司等多家知名企业应用，市场应用前景广泛。 其它说明： 研发的抛光液获国家1983年发明四等奖、1990年发明三等奖、清洗技术获1999年国家三等奖。抛光 液、抛光清洗液列为国家级科技成果重点推广计划，列为国家重点新产品，获得授权专利6项。
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蓝宝石衬底抛光液及应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是为了解决光电器件最好衬底材料之一蓝宝石衬底材料抛光液在抛光过程中存在的衬底片 表面去除速率低、粗糙度高、易划伤等问题，而研发一种化学作用强、去除速率快、表面粗糙度低、无 划伤、成本低，且不污染环境及腐蚀设备的蓝宝石衬底材料抛光液及制备方法。本项目采用具有自主知 识产权的多功能螯合剂作为PH调节剂，同时又可起到缓冲剂、磨料稳定剂、络合及螯合的作用，实现 反应剂一剂多用，降低成本。加工去除速率＞5呻/h,表面粗糙度可降至0.1~0.3nmo 市场前景与效益分析： 随着光电技术的飞速发展，光电产品对蓝宝石衬底需求量日益增加，开发新型的抛光液及抛光技术, 提高光电器件用衬底加工质量，以推进冷光源的应用进程及节能减排的有效实施，并可用于国防、仪器 仪表、红外窗口等领域，因此，市场前景广泛，也为国家光电子工业发展起到很好的促进作用。随着国 家对节能减排任务的提出及对LED产业的大力支持，蓝宝石衬底片需求量越来越大，CMP超精密表面 加工抛光液的需求量也越来越大，因此该项目具有很大的经济和社会效益潜力，价格仅为进口产品的 1/3,效益显著。
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一种高纯度纳米金刚石抛光液生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属于超精研磨抛光技术领域，涉及一种用于晶体以及金相抛光用高纯度纳米金刚石抛光液的制备方法。它以高纯度静压金刚石纳米微粉为磨料，还包括润湿剂、分散剂和/或超分散剂、表面改性剂、pH调节剂、抗静电剂、杀菌剂以及去离子水溶剂。该抛光液悬浮稳定性好、抛光效率高并且可以将产品的表面粗糙度降低到0.1nm～1nm。该发明针对自动进液的高精密抛光机而设计，主要应用于尖端高科技领域，将其应用于半导体硅片、光纤连接器、激光器晶体、芯片等抛光领域。由于该类型的抛光液的市场需求量极大，预期会产生很好的经济效益。
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一种抛光液及其制备方法和用途
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种化学机械抛光液及其制备方法和用途，所述抛光液包含磨粒、分散剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂、稳定剂及溶剂。本发明利用无机填料磷酸锆作为抛光磨粒。这种型抛光新材料与传统的片状氧化铝相比，分散性更好，稳定性高，沉降效果不明显。此外磷酸锆具有二维片层状结构，受到外力时会产生定向排列从而优化磨粒的取向，这样优化后的抛光磨粒在抛光过程中更加稳定，产生的划痕更少，整个抛光体系更加稳定，可达到更好的抛光效果。