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自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
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一种多晶硅铸锭用坩埚
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本实用新型提供了一种多晶硅铸锭用坩埚，该坩埚包括本体和形核源层，本体包括底座及由底座向上延伸的侧壁，底座和侧壁共同围成一收容空间，形核源层附着在本体底座朝向收容空间的一面，形核源层选自硅粉涂层、碳化硅粉涂层、石英粉涂层和碳粉涂层中的一种。本实用新型多晶硅铸锭用坩埚具有形核源层，其形核源有利于熔融状态的硅料迅速形核。
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多晶硅铸锭用高效石英陶瓷坩埚若干关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统铸锭多晶硅制备技术主要采用定向凝固法，即在硅料完全融化后，再重新凝固结晶形成多晶硅。此方法实质是熔融硅料在坩埚底部随机形核，然后逐渐向上生长形成多晶硅锭，因此形核过程中容易产生位错并且导致晶向无规律、晶界不规则、晶粒不均匀等问题，严重影响其光电转换效率，增加制备成本。根据结晶学原理，对结晶初始阶段形核方式予以控制，有利于减少晶体缺陷，控制形成晶体结构，从而提高铸锭多晶硅转换效率和质量。
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高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大，以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题，导致后续变形加工时必须先车皮处理，降低了材料的利用率，同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷，导致废品率高，难以满足客户要求。 针对这些问题，从合金开发着手，开发了不添加稀土，不增加生产成本，在原有合金牌号规定的成分范围内，对合金元素进行微调、变质等处理，大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术，如开发的6系合金屈服强度380MPa，抗拉强度400MPa，延伸率12%，且疲劳性能优异，远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金，赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术，可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金，偏析层可控制在200um以下，实现了不去皮挤压，同时组织均匀致密，化合物细小。制备的铝硅合金，初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um，处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证，部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求，开发相应的新合金，或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化，提高产品性能指标，增加客户产品竞争力。也可与客户合作，生产高附加值铸锭，提高企业经济效益。
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通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种通过电弧熔炼及铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法，其具体步骤为：配料：按化学计量比计算出所需Mn、Ni、Fe、Ge等金属单质的质量,成分配比采用MnNi1-xFexGe和Mn1-xFexNiGe；电弧熔炼：将已经配好的原料放入水冷式铜坩埚中，真空环境回充入氩气进行电弧熔炼，获得Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭；铜模喷铸：将Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭剪开装入内径为10mm的石英管中，通过高频感应加热设备使石英管中铸锭熔化，然后通过氮气加压使熔融样品通过石英管底部的小孔喷到带有水冷的铜模上得到合金棒材。热处理：将棒材样品取其一部分密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后放入冷水中淬火或者随炉降低至室温。本发明制备方法简单方便，这种方法易于制备形状规则的棒材作为磁制冷材料,降低了制备成本和能源消耗。
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钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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一种稀土钴基材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种稀土钴基材料的制备方法，具体的来说为一种2:17型稀土钴基材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴按照各元素配比熔炼制备合金铸锭，其中所述合金铸锭的化学原子计量式为Sm1-xRx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)z，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种，0≤x≤0.5，0≤a≤0.5，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，6.5≤z≤8.5；⑵将所述合金铸锭于吸氢温度为10℃～180℃，氢压为0.2MPa～0.5MPa的条件下吸氢2小时～5小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷对所述磁粉依次进行取向成型、冷等静压、烧结固溶以及时效处理得到稀土钴基材料。
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一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺（专利号201310398444.0）；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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一种铸锭快速凝固的装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铸锭快速凝固的装置及方法，该装置主要包括底部热交换台，以及依次设置在底部热交换台上的石墨坩埚和石英坩埚；底部热交换台与石墨坩埚之间还设置有具有中空腔体的化学吸热反应换热器，且化学吸热反应换热器上设置有与其中空腔体相连通的进气口和排气口。该方法利用化学吸热反应换热器在铸锭生长过程中向化学吸热反应换热器中通入反应物，反应物在高温下发生化学吸热反应，从坩埚底部吸收大量热量，达到迅速冷却坩埚内的铸锭的目的。本发明相比于传统的气冷或水冷的吸热方式，化学吸热反应具有更大的热量吸收能力，可迅速冷却铸锭，提高铸锭凝固速度，同时在长晶初期可保证坩埚底部维持一定的过冷度，防止底部籽晶被熔化，进而提高晶体质量。
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一种钛铸锭包装用支架
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钛铸锭包装用支架，包括支架体，分别设于所述支架体上端和下端的上安装槽和下安装槽，以及安装于所述上安装槽上并与下安装槽相对应的安装带。本实用新型在使用时，钛铸锭放置于一个支架体的上安装槽中，并用安装带固定，而另一个支架体叠加于上一个支架体上，其下安装槽与钛铸锭上的安装带对应，这样可增加运输的空间，减少了运输成本，进一步提高了运输的安全性。
找到27项技术成果数据。
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自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
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一种多晶硅铸锭用坩埚
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本实用新型提供了一种多晶硅铸锭用坩埚，该坩埚包括本体和形核源层，本体包括底座及由底座向上延伸的侧壁，底座和侧壁共同围成一收容空间，形核源层附着在本体底座朝向收容空间的一面，形核源层选自硅粉涂层、碳化硅粉涂层、石英粉涂层和碳粉涂层中的一种。本实用新型多晶硅铸锭用坩埚具有形核源层，其形核源有利于熔融状态的硅料迅速形核。
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多晶硅铸锭用高效石英陶瓷坩埚若干关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统铸锭多晶硅制备技术主要采用定向凝固法，即在硅料完全融化后，再重新凝固结晶形成多晶硅。此方法实质是熔融硅料在坩埚底部随机形核，然后逐渐向上生长形成多晶硅锭，因此形核过程中容易产生位错并且导致晶向无规律、晶界不规则、晶粒不均匀等问题，严重影响其光电转换效率，增加制备成本。根据结晶学原理，对结晶初始阶段形核方式予以控制，有利于减少晶体缺陷，控制形成晶体结构，从而提高铸锭多晶硅转换效率和质量。
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高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大，以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题，导致后续变形加工时必须先车皮处理，降低了材料的利用率，同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷，导致废品率高，难以满足客户要求。 针对这些问题，从合金开发着手，开发了不添加稀土，不增加生产成本，在原有合金牌号规定的成分范围内，对合金元素进行微调、变质等处理，大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术，如开发的6系合金屈服强度380MPa，抗拉强度400MPa，延伸率12%，且疲劳性能优异，远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金，赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术，可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金，偏析层可控制在200um以下，实现了不去皮挤压，同时组织均匀致密，化合物细小。制备的铝硅合金，初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um，处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证，部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求，开发相应的新合金，或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化，提高产品性能指标，增加客户产品竞争力。也可与客户合作，生产高附加值铸锭，提高企业经济效益。
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通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种通过电弧熔炼及铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法，其具体步骤为：配料：按化学计量比计算出所需Mn、Ni、Fe、Ge等金属单质的质量,成分配比采用MnNi1-xFexGe和Mn1-xFexNiGe；电弧熔炼：将已经配好的原料放入水冷式铜坩埚中，真空环境回充入氩气进行电弧熔炼，获得Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭；铜模喷铸：将Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭剪开装入内径为10mm的石英管中，通过高频感应加热设备使石英管中铸锭熔化，然后通过氮气加压使熔融样品通过石英管底部的小孔喷到带有水冷的铜模上得到合金棒材。热处理：将棒材样品取其一部分密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后放入冷水中淬火或者随炉降低至室温。本发明制备方法简单方便，这种方法易于制备形状规则的棒材作为磁制冷材料,降低了制备成本和能源消耗。
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钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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一种稀土钴基材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种稀土钴基材料的制备方法，具体的来说为一种2:17型稀土钴基材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴按照各元素配比熔炼制备合金铸锭，其中所述合金铸锭的化学原子计量式为Sm1-xRx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)z，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种，0≤x≤0.5，0≤a≤0.5，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，6.5≤z≤8.5；⑵将所述合金铸锭于吸氢温度为10℃～180℃，氢压为0.2MPa～0.5MPa的条件下吸氢2小时～5小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷对所述磁粉依次进行取向成型、冷等静压、烧结固溶以及时效处理得到稀土钴基材料。
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一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺（专利号201310398444.0）；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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一种铸锭快速凝固的装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铸锭快速凝固的装置及方法，该装置主要包括底部热交换台，以及依次设置在底部热交换台上的石墨坩埚和石英坩埚；底部热交换台与石墨坩埚之间还设置有具有中空腔体的化学吸热反应换热器，且化学吸热反应换热器上设置有与其中空腔体相连通的进气口和排气口。该方法利用化学吸热反应换热器在铸锭生长过程中向化学吸热反应换热器中通入反应物，反应物在高温下发生化学吸热反应，从坩埚底部吸收大量热量，达到迅速冷却坩埚内的铸锭的目的。本发明相比于传统的气冷或水冷的吸热方式，化学吸热反应具有更大的热量吸收能力，可迅速冷却铸锭，提高铸锭凝固速度，同时在长晶初期可保证坩埚底部维持一定的过冷度，防止底部籽晶被熔化，进而提高晶体质量。
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一种钛铸锭包装用支架
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钛铸锭包装用支架，包括支架体，分别设于所述支架体上端和下端的上安装槽和下安装槽，以及安装于所述上安装槽上并与下安装槽相对应的安装带。本实用新型在使用时，钛铸锭放置于一个支架体的上安装槽中，并用安装带固定，而另一个支架体叠加于上一个支架体上，其下安装槽与钛铸锭上的安装带对应，这样可增加运输的空间，减少了运输成本，进一步提高了运输的安全性。
找到27项技术成果数据。
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自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
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一种多晶硅铸锭用坩埚
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本实用新型提供了一种多晶硅铸锭用坩埚，该坩埚包括本体和形核源层，本体包括底座及由底座向上延伸的侧壁，底座和侧壁共同围成一收容空间，形核源层附着在本体底座朝向收容空间的一面，形核源层选自硅粉涂层、碳化硅粉涂层、石英粉涂层和碳粉涂层中的一种。本实用新型多晶硅铸锭用坩埚具有形核源层，其形核源有利于熔融状态的硅料迅速形核。
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多晶硅铸锭用高效石英陶瓷坩埚若干关键技术
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
传统铸锭多晶硅制备技术主要采用定向凝固法，即在硅料完全融化后，再重新凝固结晶形成多晶硅。此方法实质是熔融硅料在坩埚底部随机形核，然后逐渐向上生长形成多晶硅锭，因此形核过程中容易产生位错并且导致晶向无规律、晶界不规则、晶粒不均匀等问题，严重影响其光电转换效率，增加制备成本。根据结晶学原理，对结晶初始阶段形核方式予以控制，有利于减少晶体缺陷，控制形成晶体结构，从而提高铸锭多晶硅转换效率和质量。
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高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大，以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题，导致后续变形加工时必须先车皮处理，降低了材料的利用率，同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷，导致废品率高，难以满足客户要求。 针对这些问题，从合金开发着手，开发了不添加稀土，不增加生产成本，在原有合金牌号规定的成分范围内，对合金元素进行微调、变质等处理，大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术，如开发的6系合金屈服强度380MPa，抗拉强度400MPa，延伸率12%，且疲劳性能优异，远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金，赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术，可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金，偏析层可控制在200um以下，实现了不去皮挤压，同时组织均匀致密，化合物细小。制备的铝硅合金，初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um，处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证，部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求，开发相应的新合金，或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化，提高产品性能指标，增加客户产品竞争力。也可与客户合作，生产高附加值铸锭，提高企业经济效益。
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通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种通过电弧熔炼及铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法，其具体步骤为：配料：按化学计量比计算出所需Mn、Ni、Fe、Ge等金属单质的质量,成分配比采用MnNi1-xFexGe和Mn1-xFexNiGe；电弧熔炼：将已经配好的原料放入水冷式铜坩埚中，真空环境回充入氩气进行电弧熔炼，获得Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭；铜模喷铸：将Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭剪开装入内径为10mm的石英管中，通过高频感应加热设备使石英管中铸锭熔化，然后通过氮气加压使熔融样品通过石英管底部的小孔喷到带有水冷的铜模上得到合金棒材。热处理：将棒材样品取其一部分密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后放入冷水中淬火或者随炉降低至室温。本发明制备方法简单方便，这种方法易于制备形状规则的棒材作为磁制冷材料,降低了制备成本和能源消耗。
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钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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一种稀土钴基材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种稀土钴基材料的制备方法，具体的来说为一种2:17型稀土钴基材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴按照各元素配比熔炼制备合金铸锭，其中所述合金铸锭的化学原子计量式为Sm1-xRx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)z，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种，0≤x≤0.5，0≤a≤0.5，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，6.5≤z≤8.5；⑵将所述合金铸锭于吸氢温度为10℃～180℃，氢压为0.2MPa～0.5MPa的条件下吸氢2小时～5小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷对所述磁粉依次进行取向成型、冷等静压、烧结固溶以及时效处理得到稀土钴基材料。
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一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺（专利号201310398444.0）；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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一种铸锭快速凝固的装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铸锭快速凝固的装置及方法，该装置主要包括底部热交换台，以及依次设置在底部热交换台上的石墨坩埚和石英坩埚；底部热交换台与石墨坩埚之间还设置有具有中空腔体的化学吸热反应换热器，且化学吸热反应换热器上设置有与其中空腔体相连通的进气口和排气口。该方法利用化学吸热反应换热器在铸锭生长过程中向化学吸热反应换热器中通入反应物，反应物在高温下发生化学吸热反应，从坩埚底部吸收大量热量，达到迅速冷却坩埚内的铸锭的目的。本发明相比于传统的气冷或水冷的吸热方式，化学吸热反应具有更大的热量吸收能力，可迅速冷却铸锭，提高铸锭凝固速度，同时在长晶初期可保证坩埚底部维持一定的过冷度，防止底部籽晶被熔化，进而提高晶体质量。
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一种钛铸锭包装用支架
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钛铸锭包装用支架，包括支架体，分别设于所述支架体上端和下端的上安装槽和下安装槽，以及安装于所述上安装槽上并与下安装槽相对应的安装带。本实用新型在使用时，钛铸锭放置于一个支架体的上安装槽中，并用安装带固定，而另一个支架体叠加于上一个支架体上，其下安装槽与钛铸锭上的安装带对应，这样可增加运输的空间，减少了运输成本，进一步提高了运输的安全性。
找到27项技术成果数据。
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自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
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一种多晶硅铸锭用坩埚
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本实用新型提供了一种多晶硅铸锭用坩埚，该坩埚包括本体和形核源层，本体包括底座及由底座向上延伸的侧壁，底座和侧壁共同围成一收容空间，形核源层附着在本体底座朝向收容空间的一面，形核源层选自硅粉涂层、碳化硅粉涂层、石英粉涂层和碳粉涂层中的一种。本实用新型多晶硅铸锭用坩埚具有形核源层，其形核源有利于熔融状态的硅料迅速形核。
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多晶硅铸锭用高效石英陶瓷坩埚若干关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统铸锭多晶硅制备技术主要采用定向凝固法，即在硅料完全融化后，再重新凝固结晶形成多晶硅。此方法实质是熔融硅料在坩埚底部随机形核，然后逐渐向上生长形成多晶硅锭，因此形核过程中容易产生位错并且导致晶向无规律、晶界不规则、晶粒不均匀等问题，严重影响其光电转换效率，增加制备成本。根据结晶学原理，对结晶初始阶段形核方式予以控制，有利于减少晶体缺陷，控制形成晶体结构，从而提高铸锭多晶硅转换效率和质量。
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高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大，以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题，导致后续变形加工时必须先车皮处理，降低了材料的利用率，同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷，导致废品率高，难以满足客户要求。 针对这些问题，从合金开发着手，开发了不添加稀土，不增加生产成本，在原有合金牌号规定的成分范围内，对合金元素进行微调、变质等处理，大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术，如开发的6系合金屈服强度380MPa，抗拉强度400MPa，延伸率12%，且疲劳性能优异，远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金，赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术，可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金，偏析层可控制在200um以下，实现了不去皮挤压，同时组织均匀致密，化合物细小。制备的铝硅合金，初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um，处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证，部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求，开发相应的新合金，或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化，提高产品性能指标，增加客户产品竞争力。也可与客户合作，生产高附加值铸锭，提高企业经济效益。
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通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种通过电弧熔炼及铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法，其具体步骤为：配料：按化学计量比计算出所需Mn、Ni、Fe、Ge等金属单质的质量,成分配比采用MnNi1-xFexGe和Mn1-xFexNiGe；电弧熔炼：将已经配好的原料放入水冷式铜坩埚中，真空环境回充入氩气进行电弧熔炼，获得Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭；铜模喷铸：将Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭剪开装入内径为10mm的石英管中，通过高频感应加热设备使石英管中铸锭熔化，然后通过氮气加压使熔融样品通过石英管底部的小孔喷到带有水冷的铜模上得到合金棒材。热处理：将棒材样品取其一部分密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后放入冷水中淬火或者随炉降低至室温。本发明制备方法简单方便，这种方法易于制备形状规则的棒材作为磁制冷材料,降低了制备成本和能源消耗。
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钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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一种稀土钴基材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种稀土钴基材料的制备方法，具体的来说为一种2:17型稀土钴基材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴按照各元素配比熔炼制备合金铸锭，其中所述合金铸锭的化学原子计量式为Sm1-xRx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)z，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种，0≤x≤0.5，0≤a≤0.5，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，6.5≤z≤8.5；⑵将所述合金铸锭于吸氢温度为10℃～180℃，氢压为0.2MPa～0.5MPa的条件下吸氢2小时～5小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷对所述磁粉依次进行取向成型、冷等静压、烧结固溶以及时效处理得到稀土钴基材料。
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一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺（专利号201310398444.0）；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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一种铸锭快速凝固的装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铸锭快速凝固的装置及方法，该装置主要包括底部热交换台，以及依次设置在底部热交换台上的石墨坩埚和石英坩埚；底部热交换台与石墨坩埚之间还设置有具有中空腔体的化学吸热反应换热器，且化学吸热反应换热器上设置有与其中空腔体相连通的进气口和排气口。该方法利用化学吸热反应换热器在铸锭生长过程中向化学吸热反应换热器中通入反应物，反应物在高温下发生化学吸热反应，从坩埚底部吸收大量热量，达到迅速冷却坩埚内的铸锭的目的。本发明相比于传统的气冷或水冷的吸热方式，化学吸热反应具有更大的热量吸收能力，可迅速冷却铸锭，提高铸锭凝固速度，同时在长晶初期可保证坩埚底部维持一定的过冷度，防止底部籽晶被熔化，进而提高晶体质量。
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一种钛铸锭包装用支架
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钛铸锭包装用支架，包括支架体，分别设于所述支架体上端和下端的上安装槽和下安装槽，以及安装于所述上安装槽上并与下安装槽相对应的安装带。本实用新型在使用时，钛铸锭放置于一个支架体的上安装槽中，并用安装带固定，而另一个支架体叠加于上一个支架体上，其下安装槽与钛铸锭上的安装带对应，这样可增加运输的空间，减少了运输成本，进一步提高了运输的安全性。
找到27项技术成果数据。
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自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
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一种多晶硅铸锭用坩埚
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本实用新型提供了一种多晶硅铸锭用坩埚，该坩埚包括本体和形核源层，本体包括底座及由底座向上延伸的侧壁，底座和侧壁共同围成一收容空间，形核源层附着在本体底座朝向收容空间的一面，形核源层选自硅粉涂层、碳化硅粉涂层、石英粉涂层和碳粉涂层中的一种。本实用新型多晶硅铸锭用坩埚具有形核源层，其形核源有利于熔融状态的硅料迅速形核。
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多晶硅铸锭用高效石英陶瓷坩埚若干关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统铸锭多晶硅制备技术主要采用定向凝固法，即在硅料完全融化后，再重新凝固结晶形成多晶硅。此方法实质是熔融硅料在坩埚底部随机形核，然后逐渐向上生长形成多晶硅锭，因此形核过程中容易产生位错并且导致晶向无规律、晶界不规则、晶粒不均匀等问题，严重影响其光电转换效率，增加制备成本。根据结晶学原理，对结晶初始阶段形核方式予以控制，有利于减少晶体缺陷，控制形成晶体结构，从而提高铸锭多晶硅转换效率和质量。
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高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大，以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题，导致后续变形加工时必须先车皮处理，降低了材料的利用率，同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷，导致废品率高，难以满足客户要求。 针对这些问题，从合金开发着手，开发了不添加稀土，不增加生产成本，在原有合金牌号规定的成分范围内，对合金元素进行微调、变质等处理，大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术，如开发的6系合金屈服强度380MPa，抗拉强度400MPa，延伸率12%，且疲劳性能优异，远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金，赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术，可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金，偏析层可控制在200um以下，实现了不去皮挤压，同时组织均匀致密，化合物细小。制备的铝硅合金，初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um，处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证，部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求，开发相应的新合金，或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化，提高产品性能指标，增加客户产品竞争力。也可与客户合作，生产高附加值铸锭，提高企业经济效益。
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通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种通过电弧熔炼及铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法，其具体步骤为：配料：按化学计量比计算出所需Mn、Ni、Fe、Ge等金属单质的质量,成分配比采用MnNi1-xFexGe和Mn1-xFexNiGe；电弧熔炼：将已经配好的原料放入水冷式铜坩埚中，真空环境回充入氩气进行电弧熔炼，获得Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭；铜模喷铸：将Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭剪开装入内径为10mm的石英管中，通过高频感应加热设备使石英管中铸锭熔化，然后通过氮气加压使熔融样品通过石英管底部的小孔喷到带有水冷的铜模上得到合金棒材。热处理：将棒材样品取其一部分密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后放入冷水中淬火或者随炉降低至室温。本发明制备方法简单方便，这种方法易于制备形状规则的棒材作为磁制冷材料,降低了制备成本和能源消耗。
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钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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一种稀土钴基材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种稀土钴基材料的制备方法，具体的来说为一种2:17型稀土钴基材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴按照各元素配比熔炼制备合金铸锭，其中所述合金铸锭的化学原子计量式为Sm1-xRx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)z，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种，0≤x≤0.5，0≤a≤0.5，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，6.5≤z≤8.5；⑵将所述合金铸锭于吸氢温度为10℃～180℃，氢压为0.2MPa～0.5MPa的条件下吸氢2小时～5小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷对所述磁粉依次进行取向成型、冷等静压、烧结固溶以及时效处理得到稀土钴基材料。
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一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺（专利号201310398444.0）；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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一种铸锭快速凝固的装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铸锭快速凝固的装置及方法，该装置主要包括底部热交换台，以及依次设置在底部热交换台上的石墨坩埚和石英坩埚；底部热交换台与石墨坩埚之间还设置有具有中空腔体的化学吸热反应换热器，且化学吸热反应换热器上设置有与其中空腔体相连通的进气口和排气口。该方法利用化学吸热反应换热器在铸锭生长过程中向化学吸热反应换热器中通入反应物，反应物在高温下发生化学吸热反应，从坩埚底部吸收大量热量，达到迅速冷却坩埚内的铸锭的目的。本发明相比于传统的气冷或水冷的吸热方式，化学吸热反应具有更大的热量吸收能力，可迅速冷却铸锭，提高铸锭凝固速度，同时在长晶初期可保证坩埚底部维持一定的过冷度，防止底部籽晶被熔化，进而提高晶体质量。
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一种钛铸锭包装用支架
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钛铸锭包装用支架，包括支架体，分别设于所述支架体上端和下端的上安装槽和下安装槽，以及安装于所述上安装槽上并与下安装槽相对应的安装带。本实用新型在使用时，钛铸锭放置于一个支架体的上安装槽中，并用安装带固定，而另一个支架体叠加于上一个支架体上，其下安装槽与钛铸锭上的安装带对应，这样可增加运输的空间，减少了运输成本，进一步提高了运输的安全性。
找到27项技术成果数据。
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自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
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一种多晶硅铸锭用坩埚
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本实用新型提供了一种多晶硅铸锭用坩埚，该坩埚包括本体和形核源层，本体包括底座及由底座向上延伸的侧壁，底座和侧壁共同围成一收容空间，形核源层附着在本体底座朝向收容空间的一面，形核源层选自硅粉涂层、碳化硅粉涂层、石英粉涂层和碳粉涂层中的一种。本实用新型多晶硅铸锭用坩埚具有形核源层，其形核源有利于熔融状态的硅料迅速形核。
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多晶硅铸锭用高效石英陶瓷坩埚若干关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统铸锭多晶硅制备技术主要采用定向凝固法，即在硅料完全融化后，再重新凝固结晶形成多晶硅。此方法实质是熔融硅料在坩埚底部随机形核，然后逐渐向上生长形成多晶硅锭，因此形核过程中容易产生位错并且导致晶向无规律、晶界不规则、晶粒不均匀等问题，严重影响其光电转换效率，增加制备成本。根据结晶学原理，对结晶初始阶段形核方式予以控制，有利于减少晶体缺陷，控制形成晶体结构，从而提高铸锭多晶硅转换效率和质量。
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高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大，以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题，导致后续变形加工时必须先车皮处理，降低了材料的利用率，同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷，导致废品率高，难以满足客户要求。 针对这些问题，从合金开发着手，开发了不添加稀土，不增加生产成本，在原有合金牌号规定的成分范围内，对合金元素进行微调、变质等处理，大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术，如开发的6系合金屈服强度380MPa，抗拉强度400MPa，延伸率12%，且疲劳性能优异，远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金，赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术，可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金，偏析层可控制在200um以下，实现了不去皮挤压，同时组织均匀致密，化合物细小。制备的铝硅合金，初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um，处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证，部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求，开发相应的新合金，或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化，提高产品性能指标，增加客户产品竞争力。也可与客户合作，生产高附加值铸锭，提高企业经济效益。
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通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种通过电弧熔炼及铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法，其具体步骤为：配料：按化学计量比计算出所需Mn、Ni、Fe、Ge等金属单质的质量,成分配比采用MnNi1-xFexGe和Mn1-xFexNiGe；电弧熔炼：将已经配好的原料放入水冷式铜坩埚中，真空环境回充入氩气进行电弧熔炼，获得Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭；铜模喷铸：将Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭剪开装入内径为10mm的石英管中，通过高频感应加热设备使石英管中铸锭熔化，然后通过氮气加压使熔融样品通过石英管底部的小孔喷到带有水冷的铜模上得到合金棒材。热处理：将棒材样品取其一部分密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后放入冷水中淬火或者随炉降低至室温。本发明制备方法简单方便，这种方法易于制备形状规则的棒材作为磁制冷材料,降低了制备成本和能源消耗。
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钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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一种稀土钴基材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种稀土钴基材料的制备方法，具体的来说为一种2:17型稀土钴基材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴按照各元素配比熔炼制备合金铸锭，其中所述合金铸锭的化学原子计量式为Sm1-xRx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)z，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种，0≤x≤0.5，0≤a≤0.5，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，6.5≤z≤8.5；⑵将所述合金铸锭于吸氢温度为10℃～180℃，氢压为0.2MPa～0.5MPa的条件下吸氢2小时～5小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷对所述磁粉依次进行取向成型、冷等静压、烧结固溶以及时效处理得到稀土钴基材料。
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一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺（专利号201310398444.0）；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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一种铸锭快速凝固的装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铸锭快速凝固的装置及方法，该装置主要包括底部热交换台，以及依次设置在底部热交换台上的石墨坩埚和石英坩埚；底部热交换台与石墨坩埚之间还设置有具有中空腔体的化学吸热反应换热器，且化学吸热反应换热器上设置有与其中空腔体相连通的进气口和排气口。该方法利用化学吸热反应换热器在铸锭生长过程中向化学吸热反应换热器中通入反应物，反应物在高温下发生化学吸热反应，从坩埚底部吸收大量热量，达到迅速冷却坩埚内的铸锭的目的。本发明相比于传统的气冷或水冷的吸热方式，化学吸热反应具有更大的热量吸收能力，可迅速冷却铸锭，提高铸锭凝固速度，同时在长晶初期可保证坩埚底部维持一定的过冷度，防止底部籽晶被熔化，进而提高晶体质量。
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一种钛铸锭包装用支架
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钛铸锭包装用支架，包括支架体，分别设于所述支架体上端和下端的上安装槽和下安装槽，以及安装于所述上安装槽上并与下安装槽相对应的安装带。本实用新型在使用时，钛铸锭放置于一个支架体的上安装槽中，并用安装带固定，而另一个支架体叠加于上一个支架体上，其下安装槽与钛铸锭上的安装带对应，这样可增加运输的空间，减少了运输成本，进一步提高了运输的安全性。
找到27项技术成果数据。
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自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
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一种多晶硅铸锭用坩埚
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本实用新型提供了一种多晶硅铸锭用坩埚，该坩埚包括本体和形核源层，本体包括底座及由底座向上延伸的侧壁，底座和侧壁共同围成一收容空间，形核源层附着在本体底座朝向收容空间的一面，形核源层选自硅粉涂层、碳化硅粉涂层、石英粉涂层和碳粉涂层中的一种。本实用新型多晶硅铸锭用坩埚具有形核源层，其形核源有利于熔融状态的硅料迅速形核。
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多晶硅铸锭用高效石英陶瓷坩埚若干关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统铸锭多晶硅制备技术主要采用定向凝固法，即在硅料完全融化后，再重新凝固结晶形成多晶硅。此方法实质是熔融硅料在坩埚底部随机形核，然后逐渐向上生长形成多晶硅锭，因此形核过程中容易产生位错并且导致晶向无规律、晶界不规则、晶粒不均匀等问题，严重影响其光电转换效率，增加制备成本。根据结晶学原理，对结晶初始阶段形核方式予以控制，有利于减少晶体缺陷，控制形成晶体结构，从而提高铸锭多晶硅转换效率和质量。
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高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大，以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题，导致后续变形加工时必须先车皮处理，降低了材料的利用率，同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷，导致废品率高，难以满足客户要求。 针对这些问题，从合金开发着手，开发了不添加稀土，不增加生产成本，在原有合金牌号规定的成分范围内，对合金元素进行微调、变质等处理，大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术，如开发的6系合金屈服强度380MPa，抗拉强度400MPa，延伸率12%，且疲劳性能优异，远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金，赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术，可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金，偏析层可控制在200um以下，实现了不去皮挤压，同时组织均匀致密，化合物细小。制备的铝硅合金，初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um，处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证，部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求，开发相应的新合金，或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化，提高产品性能指标，增加客户产品竞争力。也可与客户合作，生产高附加值铸锭，提高企业经济效益。
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通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种通过电弧熔炼及铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法，其具体步骤为：配料：按化学计量比计算出所需Mn、Ni、Fe、Ge等金属单质的质量,成分配比采用MnNi1-xFexGe和Mn1-xFexNiGe；电弧熔炼：将已经配好的原料放入水冷式铜坩埚中，真空环境回充入氩气进行电弧熔炼，获得Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭；铜模喷铸：将Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭剪开装入内径为10mm的石英管中，通过高频感应加热设备使石英管中铸锭熔化，然后通过氮气加压使熔融样品通过石英管底部的小孔喷到带有水冷的铜模上得到合金棒材。热处理：将棒材样品取其一部分密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后放入冷水中淬火或者随炉降低至室温。本发明制备方法简单方便，这种方法易于制备形状规则的棒材作为磁制冷材料,降低了制备成本和能源消耗。
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钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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一种稀土钴基材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种稀土钴基材料的制备方法，具体的来说为一种2:17型稀土钴基材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴按照各元素配比熔炼制备合金铸锭，其中所述合金铸锭的化学原子计量式为Sm1-xRx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)z，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种，0≤x≤0.5，0≤a≤0.5，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，6.5≤z≤8.5；⑵将所述合金铸锭于吸氢温度为10℃～180℃，氢压为0.2MPa～0.5MPa的条件下吸氢2小时～5小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷对所述磁粉依次进行取向成型、冷等静压、烧结固溶以及时效处理得到稀土钴基材料。
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一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺（专利号201310398444.0）；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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一种铸锭快速凝固的装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铸锭快速凝固的装置及方法，该装置主要包括底部热交换台，以及依次设置在底部热交换台上的石墨坩埚和石英坩埚；底部热交换台与石墨坩埚之间还设置有具有中空腔体的化学吸热反应换热器，且化学吸热反应换热器上设置有与其中空腔体相连通的进气口和排气口。该方法利用化学吸热反应换热器在铸锭生长过程中向化学吸热反应换热器中通入反应物，反应物在高温下发生化学吸热反应，从坩埚底部吸收大量热量，达到迅速冷却坩埚内的铸锭的目的。本发明相比于传统的气冷或水冷的吸热方式，化学吸热反应具有更大的热量吸收能力，可迅速冷却铸锭，提高铸锭凝固速度，同时在长晶初期可保证坩埚底部维持一定的过冷度，防止底部籽晶被熔化，进而提高晶体质量。
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一种钛铸锭包装用支架
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钛铸锭包装用支架，包括支架体，分别设于所述支架体上端和下端的上安装槽和下安装槽，以及安装于所述上安装槽上并与下安装槽相对应的安装带。本实用新型在使用时，钛铸锭放置于一个支架体的上安装槽中，并用安装带固定，而另一个支架体叠加于上一个支架体上，其下安装槽与钛铸锭上的安装带对应，这样可增加运输的空间，减少了运输成本，进一步提高了运输的安全性。
找到27项技术成果数据。
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自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
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一种多晶硅铸锭用坩埚
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本实用新型提供了一种多晶硅铸锭用坩埚，该坩埚包括本体和形核源层，本体包括底座及由底座向上延伸的侧壁，底座和侧壁共同围成一收容空间，形核源层附着在本体底座朝向收容空间的一面，形核源层选自硅粉涂层、碳化硅粉涂层、石英粉涂层和碳粉涂层中的一种。本实用新型多晶硅铸锭用坩埚具有形核源层，其形核源有利于熔融状态的硅料迅速形核。
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多晶硅铸锭用高效石英陶瓷坩埚若干关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统铸锭多晶硅制备技术主要采用定向凝固法，即在硅料完全融化后，再重新凝固结晶形成多晶硅。此方法实质是熔融硅料在坩埚底部随机形核，然后逐渐向上生长形成多晶硅锭，因此形核过程中容易产生位错并且导致晶向无规律、晶界不规则、晶粒不均匀等问题，严重影响其光电转换效率，增加制备成本。根据结晶学原理，对结晶初始阶段形核方式予以控制，有利于减少晶体缺陷，控制形成晶体结构，从而提高铸锭多晶硅转换效率和质量。
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高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大，以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题，导致后续变形加工时必须先车皮处理，降低了材料的利用率，同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷，导致废品率高，难以满足客户要求。 针对这些问题，从合金开发着手，开发了不添加稀土，不增加生产成本，在原有合金牌号规定的成分范围内，对合金元素进行微调、变质等处理，大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术，如开发的6系合金屈服强度380MPa，抗拉强度400MPa，延伸率12%，且疲劳性能优异，远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金，赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术，可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金，偏析层可控制在200um以下，实现了不去皮挤压，同时组织均匀致密，化合物细小。制备的铝硅合金，初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um，处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证，部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求，开发相应的新合金，或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化，提高产品性能指标，增加客户产品竞争力。也可与客户合作，生产高附加值铸锭，提高企业经济效益。
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通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种通过电弧熔炼及铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法，其具体步骤为：配料：按化学计量比计算出所需Mn、Ni、Fe、Ge等金属单质的质量,成分配比采用MnNi1-xFexGe和Mn1-xFexNiGe；电弧熔炼：将已经配好的原料放入水冷式铜坩埚中，真空环境回充入氩气进行电弧熔炼，获得Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭；铜模喷铸：将Mn-Ni-Ge:Fe基合金铸锭剪开装入内径为10mm的石英管中，通过高频感应加热设备使石英管中铸锭熔化，然后通过氮气加压使熔融样品通过石英管底部的小孔喷到带有水冷的铜模上得到合金棒材。热处理：将棒材样品取其一部分密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后放入冷水中淬火或者随炉降低至室温。本发明制备方法简单方便，这种方法易于制备形状规则的棒材作为磁制冷材料,降低了制备成本和能源消耗。
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钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。
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一种稀土钴基材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种稀土钴基材料的制备方法，具体的来说为一种2:17型稀土钴基材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴按照各元素配比熔炼制备合金铸锭，其中所述合金铸锭的化学原子计量式为Sm1-xRx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)z，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种，0≤x≤0.5，0≤a≤0.5，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，6.5≤z≤8.5；⑵将所述合金铸锭于吸氢温度为10℃～180℃，氢压为0.2MPa～0.5MPa的条件下吸氢2小时～5小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷对所述磁粉依次进行取向成型、冷等静压、烧结固溶以及时效处理得到稀土钴基材料。
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一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺（专利号201310398444.0）；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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一种铸锭快速凝固的装置及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种铸锭快速凝固的装置及方法，该装置主要包括底部热交换台，以及依次设置在底部热交换台上的石墨坩埚和石英坩埚；底部热交换台与石墨坩埚之间还设置有具有中空腔体的化学吸热反应换热器，且化学吸热反应换热器上设置有与其中空腔体相连通的进气口和排气口。该方法利用化学吸热反应换热器在铸锭生长过程中向化学吸热反应换热器中通入反应物，反应物在高温下发生化学吸热反应，从坩埚底部吸收大量热量，达到迅速冷却坩埚内的铸锭的目的。本发明相比于传统的气冷或水冷的吸热方式，化学吸热反应具有更大的热量吸收能力，可迅速冷却铸锭，提高铸锭凝固速度，同时在长晶初期可保证坩埚底部维持一定的过冷度，防止底部籽晶被熔化，进而提高晶体质量。
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一种钛铸锭包装用支架
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种钛铸锭包装用支架，包括支架体，分别设于所述支架体上端和下端的上安装槽和下安装槽，以及安装于所述上安装槽上并与下安装槽相对应的安装带。本实用新型在使用时，钛铸锭放置于一个支架体的上安装槽中，并用安装带固定，而另一个支架体叠加于上一个支架体上，其下安装槽与钛铸锭上的安装带对应，这样可增加运输的空间，减少了运输成本，进一步提高了运输的安全性。