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火力发电厂水电解气煤粉点火器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在电站锅炉常年运行过程中，有两个运行工况是一定存在的，分别为点火阶段和低负荷运行阶段，这两个阶段进入炉膛的煤粉气流温度较低，难以实现稳定的着火和燃烧，为了使得煤粉气流的达到稳定的燃烧，可通过燃烧易于燃烧的燃料（如油和天然气）或外加热源（如等高温离子体和热风点火）实现。但这些技术存在一些缺陷。就少（微）油点火而言，虽然在油的用量上减少了，但与常规燃油点火比较，同样需要布置油站，必然花费大量费用用于安全维护和用地；而等离子体点火则是利用直流电流接触起弧，使得一定压力的洁净空气在强磁场控制下获得定向流动空气等离子体，形成局部高温，当煤粉通过时迅速点燃煤粉喷入炉膛，但阴极工作条件恶劣，工作寿命短；对于热风点火，其方法中存在高温空气产生及空气的输运的难题。本成果以电为驱动源，将水迅速分解成氢气和氧气，其电解气燃烧产生高温，进一步点燃煤粉气流。本成果的水电解气阶段以实现，有待进一步中试试验。 通常单台锅炉（四角切圆燃烧锅炉）配置一层，即4套等离子燃烧器即能够满足锅炉启停及稳燃要求。目前，国内每套等离子体价格200-300万元，按照中国电力联合会2016年统计，全国火电装机容量为9。9亿千瓦，按照300MW机组为主流机组计算，全国电站锅炉超过3000台，若本成果按照等离子点火器的价格计算，本成果预期则在国内有200-300亿元的市场。
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新型干法水泥窑窑头用煤粉助燃剂的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本项目从煤粉燃烧理论和水泥熟料形成理论出发，开展了水泥熟料烧成助剂的研发与应用研究。针对现有水泥熟料烧成用煤燃烧特点，研制、开发了煤粉助燃剂；针对现有水泥熟料烧成温度高的特点，研制、开发了水泥熟料速烧剂。 通过对煤粉助燃剂和水泥熟料速烧剂的优化，该项目研发的水泥窑用煤粉助燃剂，有利于促进煤粉燃烧，提高煤粉完全燃烧程度和燃烧热效率之效应。可降低水泥熟料烧成温度，提高水泥熟料矿物生成速度，降低窑内火焰温度和回转窑的热负荷，并可延长回转窑耐火材料使用寿命，提高回转窑运转率，提高了水泥熟料产量和质量。 研发的煤粉助燃剂在不改变水泥生料配料方案基础上，在河南香山水泥集团等水泥回转窑应用，并经洛阳市节能监测所检测，实现了节约水泥吨熟料烧成标煤13%以上，可减少废气CO2排放10%以上。 研发的煤粉助燃剂适用于高灰分、低发热量的燃料，为劣质煤在水泥回转窑应用找到了新途径。
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“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该技术适用于火力发电厂煤粉燃烧系统。该套技术包括：水平浓缩煤粉燃烧技术、水平浓淡风煤粉燃烧技术、径向浓淡旋流煤粉燃烧技术和不等切圆墙式布置直流燃烧技术以及与之配套的百叶窗煤粉浓缩器。该技术的基本思路是将一次风分成浓淡两股射流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制Nox的生成排放。该技术的采用解决了中国电力工业所面临的燃烧 方面的主要问题，即高效燃烧、低负荷稳燃、减轻环境污染、防止结渣与高温腐蚀。采用该技术能大幅度提高机组的低负荷稳燃能力，在确保安全性和经济性的前提下，实现火电机组的深度调峰，从而节约大量的低负荷稳燃用油、点火启动用油，大幅度降低运行成本；可以提高锅炉的燃烧效率，节约燃煤，提高机组经济性，降低运行成本；可以提高机组的防止结渣和防止高温腐蚀的能力，提高机组运行的安全性；可以大幅度降低Nox排放，实现清洁燃 烧，对环境保护有重要意义。该技术适用的煤种包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种。该技术中的各种燃烧器，均具有结构简单、占空间小、调节方便、运行安全可靠的特点，不仅可以用于新锅炉的设计，而且对现在运行锅炉进行技术改造也非常方便，改动工作量小，工期短，投资小。该技术已在34座燃煤发电厂，不同燃烧方式的62台煤粉锅炉上实际应用，取得了多方面综合效果。
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等离子体煤粉点火技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究开发的等离子体直燃煤粉装置利用发电厂厂用低价电能产生等离子体，其温度在6000K以上。等离子体的高温及化学活性可快速点燃煤粉，而且增加煤粉的挥发性。在等离子体燃烧器内被点燃的少量煤粉随同产生的高热值煤气，喷入炉内形成中心火焰区，点燃主燃烧器的喷出煤粉，从而节省燃油。在冶金高炉内，用点燃的煤粉和产生的高热值煤气，代替焦炭提供能源，可节约用焦并提高铁水产量，从而获得显著的经济效益。该点火技术可用于火力发电厂、大型锅炉、高炉冶金等行业。其关键设备等离子体辅助煤粉燃烧器涉及优化流场结构设计、优化的等离子体参数选择、优化的工艺参数选择、特殊结构的等离子体发生器、特殊的电源，以及测量、诊断与控制等多项技术，技术含量高。由于该设备的应用可给用户节省大量高级能源，具有显著的经济效益。国内市场需求约1000套。如年产10套，年产值可达1800万元，税前利润为600万～800万元。合作方式：投资开发，合资生产。
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管道煤粉在线监测装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提出了一种管道煤粉在线监测装置，能够利用一个装置同时连续自动的检测煤粉粒度、浓度、流速和流量，实现对煤粉管道中煤粉运行状况进行在线监测。本发明是基于通过煤粉气流的透射光强的随机脉动程度是由煤粉气流中的煤粉颗粒数目和粒径变化造成的。通过检测透射光强的随机脉动程度信息经计算机处理分析即可得到煤粉颗粒粒度和浓度等参数。本发明的技术方案为：它包括计算机、光学测试探针，探针为细长杆状，前部有一小的测量区，测量区两侧每侧均开有两个小孔，测量区一侧置有光电发射器，另一侧置有光电接收器，光电接收器的输出和计算机连接，光电发射器的光源发出的光束通过小孔射入测量区，光束穿过测量区进入另一端小孔被光电接收器接收，检测出与煤粉气流中煤粉颗粒的粒度和浓度有关的透射光强脉动信号，光学测试探针和一气源相连接，压缩空气用于冷却和保护光纤、透镜及防止小孔被粉堵塞。
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铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
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燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。
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旋风流渣式高效节能燃烧器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高.技术的应用领域前景分析：旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。效益分析：以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。厂房条件建议：面议备注：该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。
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喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
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高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
找到84项技术成果数据。
找技术>-
火力发电厂水电解气煤粉点火器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在电站锅炉常年运行过程中，有两个运行工况是一定存在的，分别为点火阶段和低负荷运行阶段，这两个阶段进入炉膛的煤粉气流温度较低，难以实现稳定的着火和燃烧，为了使得煤粉气流的达到稳定的燃烧，可通过燃烧易于燃烧的燃料（如油和天然气）或外加热源（如等高温离子体和热风点火）实现。但这些技术存在一些缺陷。就少（微）油点火而言，虽然在油的用量上减少了，但与常规燃油点火比较，同样需要布置油站，必然花费大量费用用于安全维护和用地；而等离子体点火则是利用直流电流接触起弧，使得一定压力的洁净空气在强磁场控制下获得定向流动空气等离子体，形成局部高温，当煤粉通过时迅速点燃煤粉喷入炉膛，但阴极工作条件恶劣，工作寿命短；对于热风点火，其方法中存在高温空气产生及空气的输运的难题。本成果以电为驱动源，将水迅速分解成氢气和氧气，其电解气燃烧产生高温，进一步点燃煤粉气流。本成果的水电解气阶段以实现，有待进一步中试试验。 通常单台锅炉（四角切圆燃烧锅炉）配置一层，即4套等离子燃烧器即能够满足锅炉启停及稳燃要求。目前，国内每套等离子体价格200-300万元，按照中国电力联合会2016年统计，全国火电装机容量为9。9亿千瓦，按照300MW机组为主流机组计算，全国电站锅炉超过3000台，若本成果按照等离子点火器的价格计算，本成果预期则在国内有200-300亿元的市场。
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新型干法水泥窑窑头用煤粉助燃剂的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本项目从煤粉燃烧理论和水泥熟料形成理论出发，开展了水泥熟料烧成助剂的研发与应用研究。针对现有水泥熟料烧成用煤燃烧特点，研制、开发了煤粉助燃剂；针对现有水泥熟料烧成温度高的特点，研制、开发了水泥熟料速烧剂。 通过对煤粉助燃剂和水泥熟料速烧剂的优化，该项目研发的水泥窑用煤粉助燃剂，有利于促进煤粉燃烧，提高煤粉完全燃烧程度和燃烧热效率之效应。可降低水泥熟料烧成温度，提高水泥熟料矿物生成速度，降低窑内火焰温度和回转窑的热负荷，并可延长回转窑耐火材料使用寿命，提高回转窑运转率，提高了水泥熟料产量和质量。 研发的煤粉助燃剂在不改变水泥生料配料方案基础上，在河南香山水泥集团等水泥回转窑应用，并经洛阳市节能监测所检测，实现了节约水泥吨熟料烧成标煤13%以上，可减少废气CO2排放10%以上。 研发的煤粉助燃剂适用于高灰分、低发热量的燃料，为劣质煤在水泥回转窑应用找到了新途径。
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“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该技术适用于火力发电厂煤粉燃烧系统。该套技术包括：水平浓缩煤粉燃烧技术、水平浓淡风煤粉燃烧技术、径向浓淡旋流煤粉燃烧技术和不等切圆墙式布置直流燃烧技术以及与之配套的百叶窗煤粉浓缩器。该技术的基本思路是将一次风分成浓淡两股射流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制Nox的生成排放。该技术的采用解决了中国电力工业所面临的燃烧 方面的主要问题，即高效燃烧、低负荷稳燃、减轻环境污染、防止结渣与高温腐蚀。采用该技术能大幅度提高机组的低负荷稳燃能力，在确保安全性和经济性的前提下，实现火电机组的深度调峰，从而节约大量的低负荷稳燃用油、点火启动用油，大幅度降低运行成本；可以提高锅炉的燃烧效率，节约燃煤，提高机组经济性，降低运行成本；可以提高机组的防止结渣和防止高温腐蚀的能力，提高机组运行的安全性；可以大幅度降低Nox排放，实现清洁燃 烧，对环境保护有重要意义。该技术适用的煤种包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种。该技术中的各种燃烧器，均具有结构简单、占空间小、调节方便、运行安全可靠的特点，不仅可以用于新锅炉的设计，而且对现在运行锅炉进行技术改造也非常方便，改动工作量小，工期短，投资小。该技术已在34座燃煤发电厂，不同燃烧方式的62台煤粉锅炉上实际应用，取得了多方面综合效果。
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等离子体煤粉点火技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究开发的等离子体直燃煤粉装置利用发电厂厂用低价电能产生等离子体，其温度在6000K以上。等离子体的高温及化学活性可快速点燃煤粉，而且增加煤粉的挥发性。在等离子体燃烧器内被点燃的少量煤粉随同产生的高热值煤气，喷入炉内形成中心火焰区，点燃主燃烧器的喷出煤粉，从而节省燃油。在冶金高炉内，用点燃的煤粉和产生的高热值煤气，代替焦炭提供能源，可节约用焦并提高铁水产量，从而获得显著的经济效益。该点火技术可用于火力发电厂、大型锅炉、高炉冶金等行业。其关键设备等离子体辅助煤粉燃烧器涉及优化流场结构设计、优化的等离子体参数选择、优化的工艺参数选择、特殊结构的等离子体发生器、特殊的电源，以及测量、诊断与控制等多项技术，技术含量高。由于该设备的应用可给用户节省大量高级能源，具有显著的经济效益。国内市场需求约1000套。如年产10套，年产值可达1800万元，税前利润为600万～800万元。合作方式：投资开发，合资生产。
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管道煤粉在线监测装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提出了一种管道煤粉在线监测装置，能够利用一个装置同时连续自动的检测煤粉粒度、浓度、流速和流量，实现对煤粉管道中煤粉运行状况进行在线监测。本发明是基于通过煤粉气流的透射光强的随机脉动程度是由煤粉气流中的煤粉颗粒数目和粒径变化造成的。通过检测透射光强的随机脉动程度信息经计算机处理分析即可得到煤粉颗粒粒度和浓度等参数。本发明的技术方案为：它包括计算机、光学测试探针，探针为细长杆状，前部有一小的测量区，测量区两侧每侧均开有两个小孔，测量区一侧置有光电发射器，另一侧置有光电接收器，光电接收器的输出和计算机连接，光电发射器的光源发出的光束通过小孔射入测量区，光束穿过测量区进入另一端小孔被光电接收器接收，检测出与煤粉气流中煤粉颗粒的粒度和浓度有关的透射光强脉动信号，光学测试探针和一气源相连接，压缩空气用于冷却和保护光纤、透镜及防止小孔被粉堵塞。
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铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
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燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。
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旋风流渣式高效节能燃烧器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高.技术的应用领域前景分析：旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。效益分析：以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。厂房条件建议：面议备注：该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。
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喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
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高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
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火力发电厂水电解气煤粉点火器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在电站锅炉常年运行过程中，有两个运行工况是一定存在的，分别为点火阶段和低负荷运行阶段，这两个阶段进入炉膛的煤粉气流温度较低，难以实现稳定的着火和燃烧，为了使得煤粉气流的达到稳定的燃烧，可通过燃烧易于燃烧的燃料（如油和天然气）或外加热源（如等高温离子体和热风点火）实现。但这些技术存在一些缺陷。就少（微）油点火而言，虽然在油的用量上减少了，但与常规燃油点火比较，同样需要布置油站，必然花费大量费用用于安全维护和用地；而等离子体点火则是利用直流电流接触起弧，使得一定压力的洁净空气在强磁场控制下获得定向流动空气等离子体，形成局部高温，当煤粉通过时迅速点燃煤粉喷入炉膛，但阴极工作条件恶劣，工作寿命短；对于热风点火，其方法中存在高温空气产生及空气的输运的难题。本成果以电为驱动源，将水迅速分解成氢气和氧气，其电解气燃烧产生高温，进一步点燃煤粉气流。本成果的水电解气阶段以实现，有待进一步中试试验。 通常单台锅炉（四角切圆燃烧锅炉）配置一层，即4套等离子燃烧器即能够满足锅炉启停及稳燃要求。目前，国内每套等离子体价格200-300万元，按照中国电力联合会2016年统计，全国火电装机容量为9。9亿千瓦，按照300MW机组为主流机组计算，全国电站锅炉超过3000台，若本成果按照等离子点火器的价格计算，本成果预期则在国内有200-300亿元的市场。
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新型干法水泥窑窑头用煤粉助燃剂的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本项目从煤粉燃烧理论和水泥熟料形成理论出发，开展了水泥熟料烧成助剂的研发与应用研究。针对现有水泥熟料烧成用煤燃烧特点，研制、开发了煤粉助燃剂；针对现有水泥熟料烧成温度高的特点，研制、开发了水泥熟料速烧剂。 通过对煤粉助燃剂和水泥熟料速烧剂的优化，该项目研发的水泥窑用煤粉助燃剂，有利于促进煤粉燃烧，提高煤粉完全燃烧程度和燃烧热效率之效应。可降低水泥熟料烧成温度，提高水泥熟料矿物生成速度，降低窑内火焰温度和回转窑的热负荷，并可延长回转窑耐火材料使用寿命，提高回转窑运转率，提高了水泥熟料产量和质量。 研发的煤粉助燃剂在不改变水泥生料配料方案基础上，在河南香山水泥集团等水泥回转窑应用，并经洛阳市节能监测所检测，实现了节约水泥吨熟料烧成标煤13%以上，可减少废气CO2排放10%以上。 研发的煤粉助燃剂适用于高灰分、低发热量的燃料，为劣质煤在水泥回转窑应用找到了新途径。
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“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该技术适用于火力发电厂煤粉燃烧系统。该套技术包括：水平浓缩煤粉燃烧技术、水平浓淡风煤粉燃烧技术、径向浓淡旋流煤粉燃烧技术和不等切圆墙式布置直流燃烧技术以及与之配套的百叶窗煤粉浓缩器。该技术的基本思路是将一次风分成浓淡两股射流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制Nox的生成排放。该技术的采用解决了中国电力工业所面临的燃烧 方面的主要问题，即高效燃烧、低负荷稳燃、减轻环境污染、防止结渣与高温腐蚀。采用该技术能大幅度提高机组的低负荷稳燃能力，在确保安全性和经济性的前提下，实现火电机组的深度调峰，从而节约大量的低负荷稳燃用油、点火启动用油，大幅度降低运行成本；可以提高锅炉的燃烧效率，节约燃煤，提高机组经济性，降低运行成本；可以提高机组的防止结渣和防止高温腐蚀的能力，提高机组运行的安全性；可以大幅度降低Nox排放，实现清洁燃 烧，对环境保护有重要意义。该技术适用的煤种包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种。该技术中的各种燃烧器，均具有结构简单、占空间小、调节方便、运行安全可靠的特点，不仅可以用于新锅炉的设计，而且对现在运行锅炉进行技术改造也非常方便，改动工作量小，工期短，投资小。该技术已在34座燃煤发电厂，不同燃烧方式的62台煤粉锅炉上实际应用，取得了多方面综合效果。
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等离子体煤粉点火技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究开发的等离子体直燃煤粉装置利用发电厂厂用低价电能产生等离子体，其温度在6000K以上。等离子体的高温及化学活性可快速点燃煤粉，而且增加煤粉的挥发性。在等离子体燃烧器内被点燃的少量煤粉随同产生的高热值煤气，喷入炉内形成中心火焰区，点燃主燃烧器的喷出煤粉，从而节省燃油。在冶金高炉内，用点燃的煤粉和产生的高热值煤气，代替焦炭提供能源，可节约用焦并提高铁水产量，从而获得显著的经济效益。该点火技术可用于火力发电厂、大型锅炉、高炉冶金等行业。其关键设备等离子体辅助煤粉燃烧器涉及优化流场结构设计、优化的等离子体参数选择、优化的工艺参数选择、特殊结构的等离子体发生器、特殊的电源，以及测量、诊断与控制等多项技术，技术含量高。由于该设备的应用可给用户节省大量高级能源，具有显著的经济效益。国内市场需求约1000套。如年产10套，年产值可达1800万元，税前利润为600万～800万元。合作方式：投资开发，合资生产。
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管道煤粉在线监测装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提出了一种管道煤粉在线监测装置，能够利用一个装置同时连续自动的检测煤粉粒度、浓度、流速和流量，实现对煤粉管道中煤粉运行状况进行在线监测。本发明是基于通过煤粉气流的透射光强的随机脉动程度是由煤粉气流中的煤粉颗粒数目和粒径变化造成的。通过检测透射光强的随机脉动程度信息经计算机处理分析即可得到煤粉颗粒粒度和浓度等参数。本发明的技术方案为：它包括计算机、光学测试探针，探针为细长杆状，前部有一小的测量区，测量区两侧每侧均开有两个小孔，测量区一侧置有光电发射器，另一侧置有光电接收器，光电接收器的输出和计算机连接，光电发射器的光源发出的光束通过小孔射入测量区，光束穿过测量区进入另一端小孔被光电接收器接收，检测出与煤粉气流中煤粉颗粒的粒度和浓度有关的透射光强脉动信号，光学测试探针和一气源相连接，压缩空气用于冷却和保护光纤、透镜及防止小孔被粉堵塞。
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铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
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燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。
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旋风流渣式高效节能燃烧器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高.技术的应用领域前景分析：旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。效益分析：以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。厂房条件建议：面议备注：该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。
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喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
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高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
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火力发电厂水电解气煤粉点火器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在电站锅炉常年运行过程中，有两个运行工况是一定存在的，分别为点火阶段和低负荷运行阶段，这两个阶段进入炉膛的煤粉气流温度较低，难以实现稳定的着火和燃烧，为了使得煤粉气流的达到稳定的燃烧，可通过燃烧易于燃烧的燃料（如油和天然气）或外加热源（如等高温离子体和热风点火）实现。但这些技术存在一些缺陷。就少（微）油点火而言，虽然在油的用量上减少了，但与常规燃油点火比较，同样需要布置油站，必然花费大量费用用于安全维护和用地；而等离子体点火则是利用直流电流接触起弧，使得一定压力的洁净空气在强磁场控制下获得定向流动空气等离子体，形成局部高温，当煤粉通过时迅速点燃煤粉喷入炉膛，但阴极工作条件恶劣，工作寿命短；对于热风点火，其方法中存在高温空气产生及空气的输运的难题。本成果以电为驱动源，将水迅速分解成氢气和氧气，其电解气燃烧产生高温，进一步点燃煤粉气流。本成果的水电解气阶段以实现，有待进一步中试试验。 通常单台锅炉（四角切圆燃烧锅炉）配置一层，即4套等离子燃烧器即能够满足锅炉启停及稳燃要求。目前，国内每套等离子体价格200-300万元，按照中国电力联合会2016年统计，全国火电装机容量为9。9亿千瓦，按照300MW机组为主流机组计算，全国电站锅炉超过3000台，若本成果按照等离子点火器的价格计算，本成果预期则在国内有200-300亿元的市场。
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新型干法水泥窑窑头用煤粉助燃剂的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本项目从煤粉燃烧理论和水泥熟料形成理论出发，开展了水泥熟料烧成助剂的研发与应用研究。针对现有水泥熟料烧成用煤燃烧特点，研制、开发了煤粉助燃剂；针对现有水泥熟料烧成温度高的特点，研制、开发了水泥熟料速烧剂。 通过对煤粉助燃剂和水泥熟料速烧剂的优化，该项目研发的水泥窑用煤粉助燃剂，有利于促进煤粉燃烧，提高煤粉完全燃烧程度和燃烧热效率之效应。可降低水泥熟料烧成温度，提高水泥熟料矿物生成速度，降低窑内火焰温度和回转窑的热负荷，并可延长回转窑耐火材料使用寿命，提高回转窑运转率，提高了水泥熟料产量和质量。 研发的煤粉助燃剂在不改变水泥生料配料方案基础上，在河南香山水泥集团等水泥回转窑应用，并经洛阳市节能监测所检测，实现了节约水泥吨熟料烧成标煤13%以上，可减少废气CO2排放10%以上。 研发的煤粉助燃剂适用于高灰分、低发热量的燃料，为劣质煤在水泥回转窑应用找到了新途径。
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“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该技术适用于火力发电厂煤粉燃烧系统。该套技术包括：水平浓缩煤粉燃烧技术、水平浓淡风煤粉燃烧技术、径向浓淡旋流煤粉燃烧技术和不等切圆墙式布置直流燃烧技术以及与之配套的百叶窗煤粉浓缩器。该技术的基本思路是将一次风分成浓淡两股射流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制Nox的生成排放。该技术的采用解决了中国电力工业所面临的燃烧 方面的主要问题，即高效燃烧、低负荷稳燃、减轻环境污染、防止结渣与高温腐蚀。采用该技术能大幅度提高机组的低负荷稳燃能力，在确保安全性和经济性的前提下，实现火电机组的深度调峰，从而节约大量的低负荷稳燃用油、点火启动用油，大幅度降低运行成本；可以提高锅炉的燃烧效率，节约燃煤，提高机组经济性，降低运行成本；可以提高机组的防止结渣和防止高温腐蚀的能力，提高机组运行的安全性；可以大幅度降低Nox排放，实现清洁燃 烧，对环境保护有重要意义。该技术适用的煤种包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种。该技术中的各种燃烧器，均具有结构简单、占空间小、调节方便、运行安全可靠的特点，不仅可以用于新锅炉的设计，而且对现在运行锅炉进行技术改造也非常方便，改动工作量小，工期短，投资小。该技术已在34座燃煤发电厂，不同燃烧方式的62台煤粉锅炉上实际应用，取得了多方面综合效果。
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等离子体煤粉点火技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究开发的等离子体直燃煤粉装置利用发电厂厂用低价电能产生等离子体，其温度在6000K以上。等离子体的高温及化学活性可快速点燃煤粉，而且增加煤粉的挥发性。在等离子体燃烧器内被点燃的少量煤粉随同产生的高热值煤气，喷入炉内形成中心火焰区，点燃主燃烧器的喷出煤粉，从而节省燃油。在冶金高炉内，用点燃的煤粉和产生的高热值煤气，代替焦炭提供能源，可节约用焦并提高铁水产量，从而获得显著的经济效益。该点火技术可用于火力发电厂、大型锅炉、高炉冶金等行业。其关键设备等离子体辅助煤粉燃烧器涉及优化流场结构设计、优化的等离子体参数选择、优化的工艺参数选择、特殊结构的等离子体发生器、特殊的电源，以及测量、诊断与控制等多项技术，技术含量高。由于该设备的应用可给用户节省大量高级能源，具有显著的经济效益。国内市场需求约1000套。如年产10套，年产值可达1800万元，税前利润为600万～800万元。合作方式：投资开发，合资生产。
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管道煤粉在线监测装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提出了一种管道煤粉在线监测装置，能够利用一个装置同时连续自动的检测煤粉粒度、浓度、流速和流量，实现对煤粉管道中煤粉运行状况进行在线监测。本发明是基于通过煤粉气流的透射光强的随机脉动程度是由煤粉气流中的煤粉颗粒数目和粒径变化造成的。通过检测透射光强的随机脉动程度信息经计算机处理分析即可得到煤粉颗粒粒度和浓度等参数。本发明的技术方案为：它包括计算机、光学测试探针，探针为细长杆状，前部有一小的测量区，测量区两侧每侧均开有两个小孔，测量区一侧置有光电发射器，另一侧置有光电接收器，光电接收器的输出和计算机连接，光电发射器的光源发出的光束通过小孔射入测量区，光束穿过测量区进入另一端小孔被光电接收器接收，检测出与煤粉气流中煤粉颗粒的粒度和浓度有关的透射光强脉动信号，光学测试探针和一气源相连接，压缩空气用于冷却和保护光纤、透镜及防止小孔被粉堵塞。
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铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
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燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。
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旋风流渣式高效节能燃烧器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高.技术的应用领域前景分析：旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。效益分析：以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。厂房条件建议：面议备注：该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。
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喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
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高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
找到84项技术成果数据。
找技术>-
火力发电厂水电解气煤粉点火器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在电站锅炉常年运行过程中，有两个运行工况是一定存在的，分别为点火阶段和低负荷运行阶段，这两个阶段进入炉膛的煤粉气流温度较低，难以实现稳定的着火和燃烧，为了使得煤粉气流的达到稳定的燃烧，可通过燃烧易于燃烧的燃料（如油和天然气）或外加热源（如等高温离子体和热风点火）实现。但这些技术存在一些缺陷。就少（微）油点火而言，虽然在油的用量上减少了，但与常规燃油点火比较，同样需要布置油站，必然花费大量费用用于安全维护和用地；而等离子体点火则是利用直流电流接触起弧，使得一定压力的洁净空气在强磁场控制下获得定向流动空气等离子体，形成局部高温，当煤粉通过时迅速点燃煤粉喷入炉膛，但阴极工作条件恶劣，工作寿命短；对于热风点火，其方法中存在高温空气产生及空气的输运的难题。本成果以电为驱动源，将水迅速分解成氢气和氧气，其电解气燃烧产生高温，进一步点燃煤粉气流。本成果的水电解气阶段以实现，有待进一步中试试验。 通常单台锅炉（四角切圆燃烧锅炉）配置一层，即4套等离子燃烧器即能够满足锅炉启停及稳燃要求。目前，国内每套等离子体价格200-300万元，按照中国电力联合会2016年统计，全国火电装机容量为9。9亿千瓦，按照300MW机组为主流机组计算，全国电站锅炉超过3000台，若本成果按照等离子点火器的价格计算，本成果预期则在国内有200-300亿元的市场。
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新型干法水泥窑窑头用煤粉助燃剂的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本项目从煤粉燃烧理论和水泥熟料形成理论出发，开展了水泥熟料烧成助剂的研发与应用研究。针对现有水泥熟料烧成用煤燃烧特点，研制、开发了煤粉助燃剂；针对现有水泥熟料烧成温度高的特点，研制、开发了水泥熟料速烧剂。 通过对煤粉助燃剂和水泥熟料速烧剂的优化，该项目研发的水泥窑用煤粉助燃剂，有利于促进煤粉燃烧，提高煤粉完全燃烧程度和燃烧热效率之效应。可降低水泥熟料烧成温度，提高水泥熟料矿物生成速度，降低窑内火焰温度和回转窑的热负荷，并可延长回转窑耐火材料使用寿命，提高回转窑运转率，提高了水泥熟料产量和质量。 研发的煤粉助燃剂在不改变水泥生料配料方案基础上，在河南香山水泥集团等水泥回转窑应用，并经洛阳市节能监测所检测，实现了节约水泥吨熟料烧成标煤13%以上，可减少废气CO2排放10%以上。 研发的煤粉助燃剂适用于高灰分、低发热量的燃料，为劣质煤在水泥回转窑应用找到了新途径。
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“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该技术适用于火力发电厂煤粉燃烧系统。该套技术包括：水平浓缩煤粉燃烧技术、水平浓淡风煤粉燃烧技术、径向浓淡旋流煤粉燃烧技术和不等切圆墙式布置直流燃烧技术以及与之配套的百叶窗煤粉浓缩器。该技术的基本思路是将一次风分成浓淡两股射流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制Nox的生成排放。该技术的采用解决了中国电力工业所面临的燃烧 方面的主要问题，即高效燃烧、低负荷稳燃、减轻环境污染、防止结渣与高温腐蚀。采用该技术能大幅度提高机组的低负荷稳燃能力，在确保安全性和经济性的前提下，实现火电机组的深度调峰，从而节约大量的低负荷稳燃用油、点火启动用油，大幅度降低运行成本；可以提高锅炉的燃烧效率，节约燃煤，提高机组经济性，降低运行成本；可以提高机组的防止结渣和防止高温腐蚀的能力，提高机组运行的安全性；可以大幅度降低Nox排放，实现清洁燃 烧，对环境保护有重要意义。该技术适用的煤种包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种。该技术中的各种燃烧器，均具有结构简单、占空间小、调节方便、运行安全可靠的特点，不仅可以用于新锅炉的设计，而且对现在运行锅炉进行技术改造也非常方便，改动工作量小，工期短，投资小。该技术已在34座燃煤发电厂，不同燃烧方式的62台煤粉锅炉上实际应用，取得了多方面综合效果。
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等离子体煤粉点火技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究开发的等离子体直燃煤粉装置利用发电厂厂用低价电能产生等离子体，其温度在6000K以上。等离子体的高温及化学活性可快速点燃煤粉，而且增加煤粉的挥发性。在等离子体燃烧器内被点燃的少量煤粉随同产生的高热值煤气，喷入炉内形成中心火焰区，点燃主燃烧器的喷出煤粉，从而节省燃油。在冶金高炉内，用点燃的煤粉和产生的高热值煤气，代替焦炭提供能源，可节约用焦并提高铁水产量，从而获得显著的经济效益。该点火技术可用于火力发电厂、大型锅炉、高炉冶金等行业。其关键设备等离子体辅助煤粉燃烧器涉及优化流场结构设计、优化的等离子体参数选择、优化的工艺参数选择、特殊结构的等离子体发生器、特殊的电源，以及测量、诊断与控制等多项技术，技术含量高。由于该设备的应用可给用户节省大量高级能源，具有显著的经济效益。国内市场需求约1000套。如年产10套，年产值可达1800万元，税前利润为600万～800万元。合作方式：投资开发，合资生产。
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管道煤粉在线监测装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提出了一种管道煤粉在线监测装置，能够利用一个装置同时连续自动的检测煤粉粒度、浓度、流速和流量，实现对煤粉管道中煤粉运行状况进行在线监测。本发明是基于通过煤粉气流的透射光强的随机脉动程度是由煤粉气流中的煤粉颗粒数目和粒径变化造成的。通过检测透射光强的随机脉动程度信息经计算机处理分析即可得到煤粉颗粒粒度和浓度等参数。本发明的技术方案为：它包括计算机、光学测试探针，探针为细长杆状，前部有一小的测量区，测量区两侧每侧均开有两个小孔，测量区一侧置有光电发射器，另一侧置有光电接收器，光电接收器的输出和计算机连接，光电发射器的光源发出的光束通过小孔射入测量区，光束穿过测量区进入另一端小孔被光电接收器接收，检测出与煤粉气流中煤粉颗粒的粒度和浓度有关的透射光强脉动信号，光学测试探针和一气源相连接，压缩空气用于冷却和保护光纤、透镜及防止小孔被粉堵塞。
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铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
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燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。
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旋风流渣式高效节能燃烧器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高.技术的应用领域前景分析：旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。效益分析：以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。厂房条件建议：面议备注：该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。
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喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
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高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
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火力发电厂水电解气煤粉点火器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在电站锅炉常年运行过程中，有两个运行工况是一定存在的，分别为点火阶段和低负荷运行阶段，这两个阶段进入炉膛的煤粉气流温度较低，难以实现稳定的着火和燃烧，为了使得煤粉气流的达到稳定的燃烧，可通过燃烧易于燃烧的燃料（如油和天然气）或外加热源（如等高温离子体和热风点火）实现。但这些技术存在一些缺陷。就少（微）油点火而言，虽然在油的用量上减少了，但与常规燃油点火比较，同样需要布置油站，必然花费大量费用用于安全维护和用地；而等离子体点火则是利用直流电流接触起弧，使得一定压力的洁净空气在强磁场控制下获得定向流动空气等离子体，形成局部高温，当煤粉通过时迅速点燃煤粉喷入炉膛，但阴极工作条件恶劣，工作寿命短；对于热风点火，其方法中存在高温空气产生及空气的输运的难题。本成果以电为驱动源，将水迅速分解成氢气和氧气，其电解气燃烧产生高温，进一步点燃煤粉气流。本成果的水电解气阶段以实现，有待进一步中试试验。 通常单台锅炉（四角切圆燃烧锅炉）配置一层，即4套等离子燃烧器即能够满足锅炉启停及稳燃要求。目前，国内每套等离子体价格200-300万元，按照中国电力联合会2016年统计，全国火电装机容量为9。9亿千瓦，按照300MW机组为主流机组计算，全国电站锅炉超过3000台，若本成果按照等离子点火器的价格计算，本成果预期则在国内有200-300亿元的市场。
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新型干法水泥窑窑头用煤粉助燃剂的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本项目从煤粉燃烧理论和水泥熟料形成理论出发，开展了水泥熟料烧成助剂的研发与应用研究。针对现有水泥熟料烧成用煤燃烧特点，研制、开发了煤粉助燃剂；针对现有水泥熟料烧成温度高的特点，研制、开发了水泥熟料速烧剂。 通过对煤粉助燃剂和水泥熟料速烧剂的优化，该项目研发的水泥窑用煤粉助燃剂，有利于促进煤粉燃烧，提高煤粉完全燃烧程度和燃烧热效率之效应。可降低水泥熟料烧成温度，提高水泥熟料矿物生成速度，降低窑内火焰温度和回转窑的热负荷，并可延长回转窑耐火材料使用寿命，提高回转窑运转率，提高了水泥熟料产量和质量。 研发的煤粉助燃剂在不改变水泥生料配料方案基础上，在河南香山水泥集团等水泥回转窑应用，并经洛阳市节能监测所检测，实现了节约水泥吨熟料烧成标煤13%以上，可减少废气CO2排放10%以上。 研发的煤粉助燃剂适用于高灰分、低发热量的燃料，为劣质煤在水泥回转窑应用找到了新途径。
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“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该技术适用于火力发电厂煤粉燃烧系统。该套技术包括：水平浓缩煤粉燃烧技术、水平浓淡风煤粉燃烧技术、径向浓淡旋流煤粉燃烧技术和不等切圆墙式布置直流燃烧技术以及与之配套的百叶窗煤粉浓缩器。该技术的基本思路是将一次风分成浓淡两股射流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制Nox的生成排放。该技术的采用解决了中国电力工业所面临的燃烧 方面的主要问题，即高效燃烧、低负荷稳燃、减轻环境污染、防止结渣与高温腐蚀。采用该技术能大幅度提高机组的低负荷稳燃能力，在确保安全性和经济性的前提下，实现火电机组的深度调峰，从而节约大量的低负荷稳燃用油、点火启动用油，大幅度降低运行成本；可以提高锅炉的燃烧效率，节约燃煤，提高机组经济性，降低运行成本；可以提高机组的防止结渣和防止高温腐蚀的能力，提高机组运行的安全性；可以大幅度降低Nox排放，实现清洁燃 烧，对环境保护有重要意义。该技术适用的煤种包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种。该技术中的各种燃烧器，均具有结构简单、占空间小、调节方便、运行安全可靠的特点，不仅可以用于新锅炉的设计，而且对现在运行锅炉进行技术改造也非常方便，改动工作量小，工期短，投资小。该技术已在34座燃煤发电厂，不同燃烧方式的62台煤粉锅炉上实际应用，取得了多方面综合效果。
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等离子体煤粉点火技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究开发的等离子体直燃煤粉装置利用发电厂厂用低价电能产生等离子体，其温度在6000K以上。等离子体的高温及化学活性可快速点燃煤粉，而且增加煤粉的挥发性。在等离子体燃烧器内被点燃的少量煤粉随同产生的高热值煤气，喷入炉内形成中心火焰区，点燃主燃烧器的喷出煤粉，从而节省燃油。在冶金高炉内，用点燃的煤粉和产生的高热值煤气，代替焦炭提供能源，可节约用焦并提高铁水产量，从而获得显著的经济效益。该点火技术可用于火力发电厂、大型锅炉、高炉冶金等行业。其关键设备等离子体辅助煤粉燃烧器涉及优化流场结构设计、优化的等离子体参数选择、优化的工艺参数选择、特殊结构的等离子体发生器、特殊的电源，以及测量、诊断与控制等多项技术，技术含量高。由于该设备的应用可给用户节省大量高级能源，具有显著的经济效益。国内市场需求约1000套。如年产10套，年产值可达1800万元，税前利润为600万～800万元。合作方式：投资开发，合资生产。
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管道煤粉在线监测装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提出了一种管道煤粉在线监测装置，能够利用一个装置同时连续自动的检测煤粉粒度、浓度、流速和流量，实现对煤粉管道中煤粉运行状况进行在线监测。本发明是基于通过煤粉气流的透射光强的随机脉动程度是由煤粉气流中的煤粉颗粒数目和粒径变化造成的。通过检测透射光强的随机脉动程度信息经计算机处理分析即可得到煤粉颗粒粒度和浓度等参数。本发明的技术方案为：它包括计算机、光学测试探针，探针为细长杆状，前部有一小的测量区，测量区两侧每侧均开有两个小孔，测量区一侧置有光电发射器，另一侧置有光电接收器，光电接收器的输出和计算机连接，光电发射器的光源发出的光束通过小孔射入测量区，光束穿过测量区进入另一端小孔被光电接收器接收，检测出与煤粉气流中煤粉颗粒的粒度和浓度有关的透射光强脉动信号，光学测试探针和一气源相连接，压缩空气用于冷却和保护光纤、透镜及防止小孔被粉堵塞。
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铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
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燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。
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旋风流渣式高效节能燃烧器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高.技术的应用领域前景分析：旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。效益分析：以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。厂房条件建议：面议备注：该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。
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喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
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高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
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火力发电厂水电解气煤粉点火器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在电站锅炉常年运行过程中，有两个运行工况是一定存在的，分别为点火阶段和低负荷运行阶段，这两个阶段进入炉膛的煤粉气流温度较低，难以实现稳定的着火和燃烧，为了使得煤粉气流的达到稳定的燃烧，可通过燃烧易于燃烧的燃料（如油和天然气）或外加热源（如等高温离子体和热风点火）实现。但这些技术存在一些缺陷。就少（微）油点火而言，虽然在油的用量上减少了，但与常规燃油点火比较，同样需要布置油站，必然花费大量费用用于安全维护和用地；而等离子体点火则是利用直流电流接触起弧，使得一定压力的洁净空气在强磁场控制下获得定向流动空气等离子体，形成局部高温，当煤粉通过时迅速点燃煤粉喷入炉膛，但阴极工作条件恶劣，工作寿命短；对于热风点火，其方法中存在高温空气产生及空气的输运的难题。本成果以电为驱动源，将水迅速分解成氢气和氧气，其电解气燃烧产生高温，进一步点燃煤粉气流。本成果的水电解气阶段以实现，有待进一步中试试验。 通常单台锅炉（四角切圆燃烧锅炉）配置一层，即4套等离子燃烧器即能够满足锅炉启停及稳燃要求。目前，国内每套等离子体价格200-300万元，按照中国电力联合会2016年统计，全国火电装机容量为9。9亿千瓦，按照300MW机组为主流机组计算，全国电站锅炉超过3000台，若本成果按照等离子点火器的价格计算，本成果预期则在国内有200-300亿元的市场。
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新型干法水泥窑窑头用煤粉助燃剂的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本项目从煤粉燃烧理论和水泥熟料形成理论出发，开展了水泥熟料烧成助剂的研发与应用研究。针对现有水泥熟料烧成用煤燃烧特点，研制、开发了煤粉助燃剂；针对现有水泥熟料烧成温度高的特点，研制、开发了水泥熟料速烧剂。 通过对煤粉助燃剂和水泥熟料速烧剂的优化，该项目研发的水泥窑用煤粉助燃剂，有利于促进煤粉燃烧，提高煤粉完全燃烧程度和燃烧热效率之效应。可降低水泥熟料烧成温度，提高水泥熟料矿物生成速度，降低窑内火焰温度和回转窑的热负荷，并可延长回转窑耐火材料使用寿命，提高回转窑运转率，提高了水泥熟料产量和质量。 研发的煤粉助燃剂在不改变水泥生料配料方案基础上，在河南香山水泥集团等水泥回转窑应用，并经洛阳市节能监测所检测，实现了节约水泥吨熟料烧成标煤13%以上，可减少废气CO2排放10%以上。 研发的煤粉助燃剂适用于高灰分、低发热量的燃料，为劣质煤在水泥回转窑应用找到了新途径。
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“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该技术适用于火力发电厂煤粉燃烧系统。该套技术包括：水平浓缩煤粉燃烧技术、水平浓淡风煤粉燃烧技术、径向浓淡旋流煤粉燃烧技术和不等切圆墙式布置直流燃烧技术以及与之配套的百叶窗煤粉浓缩器。该技术的基本思路是将一次风分成浓淡两股射流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制Nox的生成排放。该技术的采用解决了中国电力工业所面临的燃烧 方面的主要问题，即高效燃烧、低负荷稳燃、减轻环境污染、防止结渣与高温腐蚀。采用该技术能大幅度提高机组的低负荷稳燃能力，在确保安全性和经济性的前提下，实现火电机组的深度调峰，从而节约大量的低负荷稳燃用油、点火启动用油，大幅度降低运行成本；可以提高锅炉的燃烧效率，节约燃煤，提高机组经济性，降低运行成本；可以提高机组的防止结渣和防止高温腐蚀的能力，提高机组运行的安全性；可以大幅度降低Nox排放，实现清洁燃 烧，对环境保护有重要意义。该技术适用的煤种包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种。该技术中的各种燃烧器，均具有结构简单、占空间小、调节方便、运行安全可靠的特点，不仅可以用于新锅炉的设计，而且对现在运行锅炉进行技术改造也非常方便，改动工作量小，工期短，投资小。该技术已在34座燃煤发电厂，不同燃烧方式的62台煤粉锅炉上实际应用，取得了多方面综合效果。
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等离子体煤粉点火技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究开发的等离子体直燃煤粉装置利用发电厂厂用低价电能产生等离子体，其温度在6000K以上。等离子体的高温及化学活性可快速点燃煤粉，而且增加煤粉的挥发性。在等离子体燃烧器内被点燃的少量煤粉随同产生的高热值煤气，喷入炉内形成中心火焰区，点燃主燃烧器的喷出煤粉，从而节省燃油。在冶金高炉内，用点燃的煤粉和产生的高热值煤气，代替焦炭提供能源，可节约用焦并提高铁水产量，从而获得显著的经济效益。该点火技术可用于火力发电厂、大型锅炉、高炉冶金等行业。其关键设备等离子体辅助煤粉燃烧器涉及优化流场结构设计、优化的等离子体参数选择、优化的工艺参数选择、特殊结构的等离子体发生器、特殊的电源，以及测量、诊断与控制等多项技术，技术含量高。由于该设备的应用可给用户节省大量高级能源，具有显著的经济效益。国内市场需求约1000套。如年产10套，年产值可达1800万元，税前利润为600万～800万元。合作方式：投资开发，合资生产。
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管道煤粉在线监测装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提出了一种管道煤粉在线监测装置，能够利用一个装置同时连续自动的检测煤粉粒度、浓度、流速和流量，实现对煤粉管道中煤粉运行状况进行在线监测。本发明是基于通过煤粉气流的透射光强的随机脉动程度是由煤粉气流中的煤粉颗粒数目和粒径变化造成的。通过检测透射光强的随机脉动程度信息经计算机处理分析即可得到煤粉颗粒粒度和浓度等参数。本发明的技术方案为：它包括计算机、光学测试探针，探针为细长杆状，前部有一小的测量区，测量区两侧每侧均开有两个小孔，测量区一侧置有光电发射器，另一侧置有光电接收器，光电接收器的输出和计算机连接，光电发射器的光源发出的光束通过小孔射入测量区，光束穿过测量区进入另一端小孔被光电接收器接收，检测出与煤粉气流中煤粉颗粒的粒度和浓度有关的透射光强脉动信号，光学测试探针和一气源相连接，压缩空气用于冷却和保护光纤、透镜及防止小孔被粉堵塞。
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铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
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燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。
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旋风流渣式高效节能燃烧器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高.技术的应用领域前景分析：旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。效益分析：以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。厂房条件建议：面议备注：该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。
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喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
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高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
找到84项技术成果数据。
找技术>-
火力发电厂水电解气煤粉点火器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在电站锅炉常年运行过程中，有两个运行工况是一定存在的，分别为点火阶段和低负荷运行阶段，这两个阶段进入炉膛的煤粉气流温度较低，难以实现稳定的着火和燃烧，为了使得煤粉气流的达到稳定的燃烧，可通过燃烧易于燃烧的燃料（如油和天然气）或外加热源（如等高温离子体和热风点火）实现。但这些技术存在一些缺陷。就少（微）油点火而言，虽然在油的用量上减少了，但与常规燃油点火比较，同样需要布置油站，必然花费大量费用用于安全维护和用地；而等离子体点火则是利用直流电流接触起弧，使得一定压力的洁净空气在强磁场控制下获得定向流动空气等离子体，形成局部高温，当煤粉通过时迅速点燃煤粉喷入炉膛，但阴极工作条件恶劣，工作寿命短；对于热风点火，其方法中存在高温空气产生及空气的输运的难题。本成果以电为驱动源，将水迅速分解成氢气和氧气，其电解气燃烧产生高温，进一步点燃煤粉气流。本成果的水电解气阶段以实现，有待进一步中试试验。 通常单台锅炉（四角切圆燃烧锅炉）配置一层，即4套等离子燃烧器即能够满足锅炉启停及稳燃要求。目前，国内每套等离子体价格200-300万元，按照中国电力联合会2016年统计，全国火电装机容量为9。9亿千瓦，按照300MW机组为主流机组计算，全国电站锅炉超过3000台，若本成果按照等离子点火器的价格计算，本成果预期则在国内有200-300亿元的市场。
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新型干法水泥窑窑头用煤粉助燃剂的研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本项目从煤粉燃烧理论和水泥熟料形成理论出发，开展了水泥熟料烧成助剂的研发与应用研究。针对现有水泥熟料烧成用煤燃烧特点，研制、开发了煤粉助燃剂；针对现有水泥熟料烧成温度高的特点，研制、开发了水泥熟料速烧剂。 通过对煤粉助燃剂和水泥熟料速烧剂的优化，该项目研发的水泥窑用煤粉助燃剂，有利于促进煤粉燃烧，提高煤粉完全燃烧程度和燃烧热效率之效应。可降低水泥熟料烧成温度，提高水泥熟料矿物生成速度，降低窑内火焰温度和回转窑的热负荷，并可延长回转窑耐火材料使用寿命，提高回转窑运转率，提高了水泥熟料产量和质量。 研发的煤粉助燃剂在不改变水泥生料配料方案基础上，在河南香山水泥集团等水泥回转窑应用，并经洛阳市节能监测所检测，实现了节约水泥吨熟料烧成标煤13%以上，可减少废气CO2排放10%以上。 研发的煤粉助燃剂适用于高灰分、低发热量的燃料，为劣质煤在水泥回转窑应用找到了新途径。
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“风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
该技术适用于火力发电厂煤粉燃烧系统。该套技术包括：水平浓缩煤粉燃烧技术、水平浓淡风煤粉燃烧技术、径向浓淡旋流煤粉燃烧技术和不等切圆墙式布置直流燃烧技术以及与之配套的百叶窗煤粉浓缩器。该技术的基本思路是将一次风分成浓淡两股射流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制Nox的生成排放。该技术的采用解决了中国电力工业所面临的燃烧 方面的主要问题，即高效燃烧、低负荷稳燃、减轻环境污染、防止结渣与高温腐蚀。采用该技术能大幅度提高机组的低负荷稳燃能力，在确保安全性和经济性的前提下，实现火电机组的深度调峰，从而节约大量的低负荷稳燃用油、点火启动用油，大幅度降低运行成本；可以提高锅炉的燃烧效率，节约燃煤，提高机组经济性，降低运行成本；可以提高机组的防止结渣和防止高温腐蚀的能力，提高机组运行的安全性；可以大幅度降低Nox排放，实现清洁燃 烧，对环境保护有重要意义。该技术适用的煤种包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、覆盖了电站锅炉的主要燃烧方式和煤种。该技术中的各种燃烧器，均具有结构简单、占空间小、调节方便、运行安全可靠的特点，不仅可以用于新锅炉的设计，而且对现在运行锅炉进行技术改造也非常方便，改动工作量小，工期短，投资小。该技术已在34座燃煤发电厂，不同燃烧方式的62台煤粉锅炉上实际应用，取得了多方面综合效果。
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等离子体煤粉点火技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究开发的等离子体直燃煤粉装置利用发电厂厂用低价电能产生等离子体，其温度在6000K以上。等离子体的高温及化学活性可快速点燃煤粉，而且增加煤粉的挥发性。在等离子体燃烧器内被点燃的少量煤粉随同产生的高热值煤气，喷入炉内形成中心火焰区，点燃主燃烧器的喷出煤粉，从而节省燃油。在冶金高炉内，用点燃的煤粉和产生的高热值煤气，代替焦炭提供能源，可节约用焦并提高铁水产量，从而获得显著的经济效益。该点火技术可用于火力发电厂、大型锅炉、高炉冶金等行业。其关键设备等离子体辅助煤粉燃烧器涉及优化流场结构设计、优化的等离子体参数选择、优化的工艺参数选择、特殊结构的等离子体发生器、特殊的电源，以及测量、诊断与控制等多项技术，技术含量高。由于该设备的应用可给用户节省大量高级能源，具有显著的经济效益。国内市场需求约1000套。如年产10套，年产值可达1800万元，税前利润为600万～800万元。合作方式：投资开发，合资生产。
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管道煤粉在线监测装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提出了一种管道煤粉在线监测装置，能够利用一个装置同时连续自动的检测煤粉粒度、浓度、流速和流量，实现对煤粉管道中煤粉运行状况进行在线监测。本发明是基于通过煤粉气流的透射光强的随机脉动程度是由煤粉气流中的煤粉颗粒数目和粒径变化造成的。通过检测透射光强的随机脉动程度信息经计算机处理分析即可得到煤粉颗粒粒度和浓度等参数。本发明的技术方案为：它包括计算机、光学测试探针，探针为细长杆状，前部有一小的测量区，测量区两侧每侧均开有两个小孔，测量区一侧置有光电发射器，另一侧置有光电接收器，光电接收器的输出和计算机连接，光电发射器的光源发出的光束通过小孔射入测量区，光束穿过测量区进入另一端小孔被光电接收器接收，检测出与煤粉气流中煤粉颗粒的粒度和浓度有关的透射光强脉动信号，光学测试探针和一气源相连接，压缩空气用于冷却和保护光纤、透镜及防止小孔被粉堵塞。
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铁精矿煤粉热压团块的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊 热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁 的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备 广阔的应用前景。
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燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。
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旋风流渣式高效节能燃烧器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高.技术的应用领域前景分析：旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。效益分析：以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。厂房条件建议：面议备注：该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。
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喷煤风口支管状态监测系统
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：租赁和商务服务业
技术简介
一、项目简介我们所研制的高炉喷煤风口支管状态监测系统，是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。二、主要技术指标输出信号：标准485输出；电源：AC220V50Hz；环境温度：-20℃～+80℃；环境湿度：≤90%；流体温度：0℃～80℃；堵塞报警响应：≤1S；空吹报警响应：≤1S；漏报率及误报率：0。三、应用范围及市场分析此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF应用，得到厂方的好评，并达成在宝钢继续推广应用的意向。中国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，6000只左右喷煤支管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。四、经济效益分析如果全国喷煤支管总数为6000只，每年有4%支管应用此项技术，按每套装置二万元，年产值将达240万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。五、生产规模年生产240套。六、项目完成情况已在宝钢炼铁厂1BF应用。七、投资额100万元。八、是否申请专利已申请。九、所需条件生产厂房、设备、人员、资金。十、合作方式技术入股十一、技术价格200万元。
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高炉煤粉喷吹总管流量计
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一、项目简介我们所研制的“高炉煤粉喷吹总管流量计”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量.。流量计结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。项目1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果，1997年通过冶金部鉴定，1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖，并于2002年获国家专利。(专利号：ZL02209892.5)。主要技术指标：测量范围：0~50t/h；产品防护等级IP55煤粉流速：≥5m/s；测量精度：≤?5%工作介质压力：0.5~1.6Mpa固气比：40Kg（固）/Kg（气）环境温度：-30℃~+70℃；环境湿度：≤90%输出信号：DC1~5V或4~20mA流体温度：0℃~80℃；系统响应时间：1S产品型号:CPFM-G-80、CPFM-G-96等二、项目的完成程度流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。三、适用范围：此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。四．投产条件与经济效益预期：生产厂房、设备、人员、资金。本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。