燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术

燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介

适用于4吨--20吨锅炉

我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能。根据不同炉型，节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于10%，热效率达到70%—80%的目标），烟尘排放0.5级（林格曼1级）SO1符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。

一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下，实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧。煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况。同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源，保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性。因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。

二、技术优势 1. 节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面： （1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。 （2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。 （3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。 2. 升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。 3. 降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4. 易操作：燃烧状况需调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5. 在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。

三、节煤原理 1. 煤的燃烧与煤粉燃烧的差异：煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多，燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少，燃烧就充分。 2. 链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3. 煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H2，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4. 煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。

四、节煤减排与环保 1. 减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2. 环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。

五、安全及运行保障 1. 制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%，低于爆炸浓度。 2. 具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云，使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3. 配置声波吹灰系统可有效地防止炉内结焦、积灰现象。 4. 有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。

综上所述，该技术符合我国国情和煤质特点，装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。

燃煤型链条锅炉煤粉喷吹装置技术简介 适用于4吨--20吨锅炉 我公司研制的具有自主知识产权的“燃煤型 链条锅炉煤粉喷吹装置”，广泛用于4t/h—40t/h燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在8%--15%以上，煤粉燃尽率达到98%，热效率达85—90%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是40 t/h以下工业链条锅炉的一次技术革命。 一、技术原理 在不改变锅炉的任何结构、原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起，共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。 二、技术优势 1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。（2）空气过剩系数小（不足传统锅炉的一半），排烟温度低，所以排烟热损失小。（3）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。 2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。 3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。 4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。 5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。 三、节煤原理 1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧有表面比，越细比值越大，与氧的接触越多燃烧时间越短，过剩空气少，带走的尾气热量少燃烧就充分。 2、链条锅炉的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；煤燃烧一般伴有水分，脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700°C以上）以烟的形式排放。 3、煤粉在气化出口时就开始脱气分解形成了CO/H²，并且不需要过多空气，高温状态下可瞬间充分燃烧。 4、煤粉燃烧的速度是原煤燃烧的几十倍，能使热量集中释放。 四、节煤减排与环保 1、减排：（1）燃烧煤粉比原燃煤少。（2）有效的过程控制，炉内具备低氮燃烧和较好的炉内脱硫环境。 2、环保：由于煤粉燃烧相当充分，用煤量减少，产生的煤烟废气也就相对减少，达到了环保的作用。 五、安全及运行保障 1、制粉系统内适宜的含氧浓度，含氧浓度≤24%低于爆炸浓度。 2、具有一定的煤粉浓度及细度，形成煤粉和空气的混合云、使空气和煤粉的混合进入使煤粉处于分散悬浮状态。 3、配置声波吹灰系统可有效的防止炉内结焦、积灰现象。 4、有稳定燃烧的炉排火床，从根本上杜绝了煤粉爆燃的可能性。 综上所述：该技术符合我国国情和煤质特点，并且装置简单、安全可靠，属于一次性投资长期收益，为用户节约运行成本的节煤环保项目。