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一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器，所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器，该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本实用新型提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点：通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩，可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果，局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
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一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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一种生物油煤浆及其制备煤气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明公开了一种生物油煤浆，所述的生物油煤浆是由煤粉和生物油按照一定的比例搅拌或研磨混合制成；其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80。本发明还公开了一种制备煤气的方法，包括如下步骤：(1)将煤粉和生物油按照一定的比例混合，其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80，加入添加剂后经搅拌制成生物油煤浆；(2)制得的生物油煤浆通过输送泵经输送管路和雾化喷嘴雾化打入气化炉；雾化后的生物油煤浆和通入的气化剂在气化炉内发生热解、气化和燃烧反应；(3)反应生成的气体即为粗煤气，反应中形成的残渣在气化炉底部以液态形式排出。本发明可以实现生物油和煤的共同气化。
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一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛快速护炉的方法，将制备好的主要成分为TiO2和铁精粉、粒度≤‑200目的钛精粉吊运至配煤仓，由配煤仓仓底的给煤机将所述钛精粉分批加到上煤皮带上与原煤粉一起通过磨煤机原煤仓进入磨煤系统，在所述磨煤系统内所述钛精粉与所述原煤粉混合均匀之后进入煤粉仓；高炉喷吹系统将进入煤粉仓内的混合均匀的钛精粉和原煤粉一起经风口喷入高炉。该方法无需额外的设备，利用高炉现有的制粉喷煤系统即可实现将钛精粉与煤粉均匀混合，并按高炉护炉所需的钛负荷要求，有针对性的，及时、安全的将钛精粉随煤粉由高炉风口经喷煤枪喷入高炉，达到护炉的目的。
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钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。
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水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法，包括以下步骤：预处理煤粉：将煤粉和非强氧化性的酸性溶液混合后加热回流处理，处理完全后，抽滤干燥后，得到预处理后的煤粉；制备石墨烯量子点：将预处理后的煤粉与硝酸溶液混合成均匀分散的悬浊液加入密闭容器中，然后进行水热反应，得到石墨烯量子点溶液；去硝酸处理：向得到的石墨烯量子点溶液中吹入氮气并且搅拌，直至石墨烯量子点溶液成为石墨烯量子点固体。原料简单，成本较低，以煤作为原料，制备所需要机器偏于小型化就足以支持。制备时间短，处理方法简单，前期水热反应仅仅需要设置好烘箱时间等待即可，最终产率高，依靠本发明提供最佳条件下，最大产率可达到66％以上。
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煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混，各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高，可以掺入生物质燃料与煤粉混燃，对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高，性能调节更方便，节电、节煤，进一步延长寿命，可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性，精确匹配空气一燃料燃烧场，实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤，或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度，结合新型拢焰罩结构，实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制，实现高效燃烧。避免峰值高温区域，结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应，对关键部位喷涂耐磨耐热层，提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
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高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰工艺技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
（1）简介 干熄焦过程产生的除尘灰具有干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点；另一方面，高炉工序产生的除尘灰含有大量的铁和碳，均无有效的利用方法，上述两种粉尘的排放造成严重的环境污染。通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉，通过建立高炉炉料平衡和局部热平衡模型，系统研究混合喷吹炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，为高炉操作提供理论依据，最终达到扩大喷吹用煤粉来源，降低喷吹用煤成本，减轻焦化、高炉炼铁工序环境负荷，实现铁前工序固体废弃物循环利用的目标。 （2）关键技术 ①混合喷吹过程煤粉物理、化学及工艺性能优化匹配技术； ②高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰过程合理操作制度的选择。 （3）技术经济效果 系统研究喷吹用煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的可磨性、燃烧性、流动性、灰熔融性、发热量及化学组成，对其进行系统的优化匹配，保证混合喷吹燃料满足高炉喷吹用煤的工艺性能要求；通过调整炉料配比、喷吹工艺参数、鼓风参数、布料制度，开发混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的喷出工艺技术；在保证高炉顺行的基础上，提高喷吹用煤中干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的配比，降低吨铁冶炼成本。
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大型电站锅炉生物质与煤粉混合燃烧技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
大型煤粉锅炉掺烧生物质的重大意义 我国是农业大国，每年至少有 7 亿吨的农作物废弃物，约合 3.5 亿吨标准煤。 开发和利用生物质能源，对保障国家能源安全，减少二氧化碳排放，改善人类生 存环境，实现可持续发展都具有重要现实意义。 （1）生态环境意义 生物质是一种低碳燃料，且含硫和含氮量较低，燃烧后 SO2、NOx 排放量比 化石燃料要小得多，通过煤粉炉上层进行集中再燃脱氮，将进一步降低 NOx 排放 量；同时，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有 CO2 零排放的特点。生物 质又是一种可再生资源，这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。 （2）社会意义 我国目前有 9 亿多人口生活在农村，经济收入较低。通过开展生物质能在大 型电站锅炉中的大量掺烧实验研究和工程实践，将极大促使并实现农村生物质从 自然能源向商业用能转化，生物质的大量回收、加工和利用将形成一个辐射面很 广的新的产业链，使被废弃的秸秆、果树剪枝和木质荒草等变废为宝，为农民增 加收入开辟了一条新的渠道，对促进当地经济发展和社会的和谐稳定有非常重要 的意义。 混合燃烧在许多国家都是完成 CO2 减排的最经济的技术措施，其益处包括利 用本地资源发电、减少废弃物的处理量以及资源的高效利用，并且上述优势以非 常低的技术风险有望近期实现。混合燃烧技术在美国、芬兰、丹麦、德国、奥地 利、西班牙和许多其他 IEA 国家应用较多，电厂装机容量通常在 50-700MW。 2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司 4×300MW 机组掺烧生物质工程实践 （1）磨煤机磨制生物质粉料的性能生物质在国电宝二发电厂的中速直吹式辊式磨煤机上磨制的效果良好，粉料颗粒较细，磨制前后的生物质原型料和粉料如图 1 所示；并且制粉系统运行正 常，一次风量 20m3/s，生物质送料量不超过 24t/h 时，磨煤机运行电流正常；（2）掺烧生物质后锅炉燃烧特性分析 1）生物质喷口火焰的图片 2）掺烧生物质后锅炉的燃尽性能良好，锅炉效率始终保持在 94.15%-94.67 范围内。 （3）生物质掺烧对水泥特性的影响 掺烧生物质后灰制成的胶砂试样的 7 天强度活性指数仍高达 75.7%，其安定 性也负荷建筑用材标准，掺烧生物质也不会对电厂煤灰的水泥特性的其他各项指标(比表面积、需水量和抗折强度)产生影响。
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高活性粉焦快速制备技术及装置
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对烟道活性炭喷射技术脱除SO2、重金属所使用的高活性粉状活性焦需求，研发了煤粉原位制备粉状活性焦技术。 将锅炉生产与活性焦制备过程相结合，分区将炉内燃料燃烧提供的热量和活化气体送入制焦炉，现场制备高活性粉焦。制焦产生的尾气和循环使用后的废焦可送回炉内再燃，降低制焦污染排放。采用制焦分区的气氛调控方法，优化制焦炉内相应的结构，提高了粉状活性焦的吸附活性。 为解决低阶煤制焦存在的高活性与结构稳定性的矛盾，提出了调控类石墨微晶碳转化和聚集形态的方法。通过添加少量镁基或铁基催化剂，在制焦高温下可催化生成大量类石墨微晶碳结构，并有序富集在中孔结构周围，强化支撑中孔结构的稳定性，进而制得活性与结构稳定性协同的活性焦。 粉焦快速制备技术及装置、活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法已申请发明专利。制焦分区的气氛调控方法已在曲阜1MW级煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化平台开展试验。图2高活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法
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一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器，所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器，该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本实用新型提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点：通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩，可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果，局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
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一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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一种生物油煤浆及其制备煤气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明公开了一种生物油煤浆，所述的生物油煤浆是由煤粉和生物油按照一定的比例搅拌或研磨混合制成；其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80。本发明还公开了一种制备煤气的方法，包括如下步骤：(1)将煤粉和生物油按照一定的比例混合，其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80，加入添加剂后经搅拌制成生物油煤浆；(2)制得的生物油煤浆通过输送泵经输送管路和雾化喷嘴雾化打入气化炉；雾化后的生物油煤浆和通入的气化剂在气化炉内发生热解、气化和燃烧反应；(3)反应生成的气体即为粗煤气，反应中形成的残渣在气化炉底部以液态形式排出。本发明可以实现生物油和煤的共同气化。
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一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛快速护炉的方法，将制备好的主要成分为TiO2和铁精粉、粒度≤‑200目的钛精粉吊运至配煤仓，由配煤仓仓底的给煤机将所述钛精粉分批加到上煤皮带上与原煤粉一起通过磨煤机原煤仓进入磨煤系统，在所述磨煤系统内所述钛精粉与所述原煤粉混合均匀之后进入煤粉仓；高炉喷吹系统将进入煤粉仓内的混合均匀的钛精粉和原煤粉一起经风口喷入高炉。该方法无需额外的设备，利用高炉现有的制粉喷煤系统即可实现将钛精粉与煤粉均匀混合，并按高炉护炉所需的钛负荷要求，有针对性的，及时、安全的将钛精粉随煤粉由高炉风口经喷煤枪喷入高炉，达到护炉的目的。
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钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。
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水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法，包括以下步骤：预处理煤粉：将煤粉和非强氧化性的酸性溶液混合后加热回流处理，处理完全后，抽滤干燥后，得到预处理后的煤粉；制备石墨烯量子点：将预处理后的煤粉与硝酸溶液混合成均匀分散的悬浊液加入密闭容器中，然后进行水热反应，得到石墨烯量子点溶液；去硝酸处理：向得到的石墨烯量子点溶液中吹入氮气并且搅拌，直至石墨烯量子点溶液成为石墨烯量子点固体。原料简单，成本较低，以煤作为原料，制备所需要机器偏于小型化就足以支持。制备时间短，处理方法简单，前期水热反应仅仅需要设置好烘箱时间等待即可，最终产率高，依靠本发明提供最佳条件下，最大产率可达到66％以上。
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煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混，各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高，可以掺入生物质燃料与煤粉混燃，对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高，性能调节更方便，节电、节煤，进一步延长寿命，可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性，精确匹配空气一燃料燃烧场，实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤，或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度，结合新型拢焰罩结构，实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制，实现高效燃烧。避免峰值高温区域，结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应，对关键部位喷涂耐磨耐热层，提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
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高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰工艺技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
（1）简介 干熄焦过程产生的除尘灰具有干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点；另一方面，高炉工序产生的除尘灰含有大量的铁和碳，均无有效的利用方法，上述两种粉尘的排放造成严重的环境污染。通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉，通过建立高炉炉料平衡和局部热平衡模型，系统研究混合喷吹炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，为高炉操作提供理论依据，最终达到扩大喷吹用煤粉来源，降低喷吹用煤成本，减轻焦化、高炉炼铁工序环境负荷，实现铁前工序固体废弃物循环利用的目标。 （2）关键技术 ①混合喷吹过程煤粉物理、化学及工艺性能优化匹配技术； ②高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰过程合理操作制度的选择。 （3）技术经济效果 系统研究喷吹用煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的可磨性、燃烧性、流动性、灰熔融性、发热量及化学组成，对其进行系统的优化匹配，保证混合喷吹燃料满足高炉喷吹用煤的工艺性能要求；通过调整炉料配比、喷吹工艺参数、鼓风参数、布料制度，开发混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的喷出工艺技术；在保证高炉顺行的基础上，提高喷吹用煤中干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的配比，降低吨铁冶炼成本。
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大型电站锅炉生物质与煤粉混合燃烧技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
大型煤粉锅炉掺烧生物质的重大意义 我国是农业大国，每年至少有 7 亿吨的农作物废弃物，约合 3.5 亿吨标准煤。 开发和利用生物质能源，对保障国家能源安全，减少二氧化碳排放，改善人类生 存环境，实现可持续发展都具有重要现实意义。 （1）生态环境意义 生物质是一种低碳燃料，且含硫和含氮量较低，燃烧后 SO2、NOx 排放量比 化石燃料要小得多，通过煤粉炉上层进行集中再燃脱氮，将进一步降低 NOx 排放 量；同时，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有 CO2 零排放的特点。生物 质又是一种可再生资源，这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。 （2）社会意义 我国目前有 9 亿多人口生活在农村，经济收入较低。通过开展生物质能在大 型电站锅炉中的大量掺烧实验研究和工程实践，将极大促使并实现农村生物质从 自然能源向商业用能转化，生物质的大量回收、加工和利用将形成一个辐射面很 广的新的产业链，使被废弃的秸秆、果树剪枝和木质荒草等变废为宝，为农民增 加收入开辟了一条新的渠道，对促进当地经济发展和社会的和谐稳定有非常重要 的意义。 混合燃烧在许多国家都是完成 CO2 减排的最经济的技术措施，其益处包括利 用本地资源发电、减少废弃物的处理量以及资源的高效利用，并且上述优势以非 常低的技术风险有望近期实现。混合燃烧技术在美国、芬兰、丹麦、德国、奥地 利、西班牙和许多其他 IEA 国家应用较多，电厂装机容量通常在 50-700MW。 2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司 4×300MW 机组掺烧生物质工程实践 （1）磨煤机磨制生物质粉料的性能生物质在国电宝二发电厂的中速直吹式辊式磨煤机上磨制的效果良好，粉料颗粒较细，磨制前后的生物质原型料和粉料如图 1 所示；并且制粉系统运行正 常，一次风量 20m3/s，生物质送料量不超过 24t/h 时，磨煤机运行电流正常；（2）掺烧生物质后锅炉燃烧特性分析 1）生物质喷口火焰的图片 2）掺烧生物质后锅炉的燃尽性能良好，锅炉效率始终保持在 94.15%-94.67 范围内。 （3）生物质掺烧对水泥特性的影响 掺烧生物质后灰制成的胶砂试样的 7 天强度活性指数仍高达 75.7%，其安定 性也负荷建筑用材标准，掺烧生物质也不会对电厂煤灰的水泥特性的其他各项指标(比表面积、需水量和抗折强度)产生影响。
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高活性粉焦快速制备技术及装置
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对烟道活性炭喷射技术脱除SO2、重金属所使用的高活性粉状活性焦需求，研发了煤粉原位制备粉状活性焦技术。 将锅炉生产与活性焦制备过程相结合，分区将炉内燃料燃烧提供的热量和活化气体送入制焦炉，现场制备高活性粉焦。制焦产生的尾气和循环使用后的废焦可送回炉内再燃，降低制焦污染排放。采用制焦分区的气氛调控方法，优化制焦炉内相应的结构，提高了粉状活性焦的吸附活性。 为解决低阶煤制焦存在的高活性与结构稳定性的矛盾，提出了调控类石墨微晶碳转化和聚集形态的方法。通过添加少量镁基或铁基催化剂，在制焦高温下可催化生成大量类石墨微晶碳结构，并有序富集在中孔结构周围，强化支撑中孔结构的稳定性，进而制得活性与结构稳定性协同的活性焦。 粉焦快速制备技术及装置、活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法已申请发明专利。制焦分区的气氛调控方法已在曲阜1MW级煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化平台开展试验。图2高活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法
找到84项技术成果数据。
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一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器，所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器，该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本实用新型提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点：通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩，可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果，局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
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一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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一种生物油煤浆及其制备煤气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明公开了一种生物油煤浆，所述的生物油煤浆是由煤粉和生物油按照一定的比例搅拌或研磨混合制成；其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80。本发明还公开了一种制备煤气的方法，包括如下步骤：(1)将煤粉和生物油按照一定的比例混合，其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80，加入添加剂后经搅拌制成生物油煤浆；(2)制得的生物油煤浆通过输送泵经输送管路和雾化喷嘴雾化打入气化炉；雾化后的生物油煤浆和通入的气化剂在气化炉内发生热解、气化和燃烧反应；(3)反应生成的气体即为粗煤气，反应中形成的残渣在气化炉底部以液态形式排出。本发明可以实现生物油和煤的共同气化。
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一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛快速护炉的方法，将制备好的主要成分为TiO2和铁精粉、粒度≤‑200目的钛精粉吊运至配煤仓，由配煤仓仓底的给煤机将所述钛精粉分批加到上煤皮带上与原煤粉一起通过磨煤机原煤仓进入磨煤系统，在所述磨煤系统内所述钛精粉与所述原煤粉混合均匀之后进入煤粉仓；高炉喷吹系统将进入煤粉仓内的混合均匀的钛精粉和原煤粉一起经风口喷入高炉。该方法无需额外的设备，利用高炉现有的制粉喷煤系统即可实现将钛精粉与煤粉均匀混合，并按高炉护炉所需的钛负荷要求，有针对性的，及时、安全的将钛精粉随煤粉由高炉风口经喷煤枪喷入高炉，达到护炉的目的。
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钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。
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水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法，包括以下步骤：预处理煤粉：将煤粉和非强氧化性的酸性溶液混合后加热回流处理，处理完全后，抽滤干燥后，得到预处理后的煤粉；制备石墨烯量子点：将预处理后的煤粉与硝酸溶液混合成均匀分散的悬浊液加入密闭容器中，然后进行水热反应，得到石墨烯量子点溶液；去硝酸处理：向得到的石墨烯量子点溶液中吹入氮气并且搅拌，直至石墨烯量子点溶液成为石墨烯量子点固体。原料简单，成本较低，以煤作为原料，制备所需要机器偏于小型化就足以支持。制备时间短，处理方法简单，前期水热反应仅仅需要设置好烘箱时间等待即可，最终产率高，依靠本发明提供最佳条件下，最大产率可达到66％以上。
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煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混，各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高，可以掺入生物质燃料与煤粉混燃，对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高，性能调节更方便，节电、节煤，进一步延长寿命，可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性，精确匹配空气一燃料燃烧场，实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤，或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度，结合新型拢焰罩结构，实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制，实现高效燃烧。避免峰值高温区域，结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应，对关键部位喷涂耐磨耐热层，提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
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高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰工艺技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
（1）简介 干熄焦过程产生的除尘灰具有干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点；另一方面，高炉工序产生的除尘灰含有大量的铁和碳，均无有效的利用方法，上述两种粉尘的排放造成严重的环境污染。通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉，通过建立高炉炉料平衡和局部热平衡模型，系统研究混合喷吹炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，为高炉操作提供理论依据，最终达到扩大喷吹用煤粉来源，降低喷吹用煤成本，减轻焦化、高炉炼铁工序环境负荷，实现铁前工序固体废弃物循环利用的目标。 （2）关键技术 ①混合喷吹过程煤粉物理、化学及工艺性能优化匹配技术； ②高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰过程合理操作制度的选择。 （3）技术经济效果 系统研究喷吹用煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的可磨性、燃烧性、流动性、灰熔融性、发热量及化学组成，对其进行系统的优化匹配，保证混合喷吹燃料满足高炉喷吹用煤的工艺性能要求；通过调整炉料配比、喷吹工艺参数、鼓风参数、布料制度，开发混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的喷出工艺技术；在保证高炉顺行的基础上，提高喷吹用煤中干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的配比，降低吨铁冶炼成本。
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大型电站锅炉生物质与煤粉混合燃烧技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
大型煤粉锅炉掺烧生物质的重大意义 我国是农业大国，每年至少有 7 亿吨的农作物废弃物，约合 3.5 亿吨标准煤。 开发和利用生物质能源，对保障国家能源安全，减少二氧化碳排放，改善人类生 存环境，实现可持续发展都具有重要现实意义。 （1）生态环境意义 生物质是一种低碳燃料，且含硫和含氮量较低，燃烧后 SO2、NOx 排放量比 化石燃料要小得多，通过煤粉炉上层进行集中再燃脱氮，将进一步降低 NOx 排放 量；同时，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有 CO2 零排放的特点。生物 质又是一种可再生资源，这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。 （2）社会意义 我国目前有 9 亿多人口生活在农村，经济收入较低。通过开展生物质能在大 型电站锅炉中的大量掺烧实验研究和工程实践，将极大促使并实现农村生物质从 自然能源向商业用能转化，生物质的大量回收、加工和利用将形成一个辐射面很 广的新的产业链，使被废弃的秸秆、果树剪枝和木质荒草等变废为宝，为农民增 加收入开辟了一条新的渠道，对促进当地经济发展和社会的和谐稳定有非常重要 的意义。 混合燃烧在许多国家都是完成 CO2 减排的最经济的技术措施，其益处包括利 用本地资源发电、减少废弃物的处理量以及资源的高效利用，并且上述优势以非 常低的技术风险有望近期实现。混合燃烧技术在美国、芬兰、丹麦、德国、奥地 利、西班牙和许多其他 IEA 国家应用较多，电厂装机容量通常在 50-700MW。 2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司 4×300MW 机组掺烧生物质工程实践 （1）磨煤机磨制生物质粉料的性能生物质在国电宝二发电厂的中速直吹式辊式磨煤机上磨制的效果良好，粉料颗粒较细，磨制前后的生物质原型料和粉料如图 1 所示；并且制粉系统运行正 常，一次风量 20m3/s，生物质送料量不超过 24t/h 时，磨煤机运行电流正常；（2）掺烧生物质后锅炉燃烧特性分析 1）生物质喷口火焰的图片 2）掺烧生物质后锅炉的燃尽性能良好，锅炉效率始终保持在 94.15%-94.67 范围内。 （3）生物质掺烧对水泥特性的影响 掺烧生物质后灰制成的胶砂试样的 7 天强度活性指数仍高达 75.7%，其安定 性也负荷建筑用材标准，掺烧生物质也不会对电厂煤灰的水泥特性的其他各项指标(比表面积、需水量和抗折强度)产生影响。
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高活性粉焦快速制备技术及装置
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对烟道活性炭喷射技术脱除SO2、重金属所使用的高活性粉状活性焦需求，研发了煤粉原位制备粉状活性焦技术。 将锅炉生产与活性焦制备过程相结合，分区将炉内燃料燃烧提供的热量和活化气体送入制焦炉，现场制备高活性粉焦。制焦产生的尾气和循环使用后的废焦可送回炉内再燃，降低制焦污染排放。采用制焦分区的气氛调控方法，优化制焦炉内相应的结构，提高了粉状活性焦的吸附活性。 为解决低阶煤制焦存在的高活性与结构稳定性的矛盾，提出了调控类石墨微晶碳转化和聚集形态的方法。通过添加少量镁基或铁基催化剂，在制焦高温下可催化生成大量类石墨微晶碳结构，并有序富集在中孔结构周围，强化支撑中孔结构的稳定性，进而制得活性与结构稳定性协同的活性焦。 粉焦快速制备技术及装置、活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法已申请发明专利。制焦分区的气氛调控方法已在曲阜1MW级煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化平台开展试验。图2高活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法
找到84项技术成果数据。
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一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器，所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器，该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本实用新型提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点：通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩，可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果，局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
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一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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一种生物油煤浆及其制备煤气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明公开了一种生物油煤浆，所述的生物油煤浆是由煤粉和生物油按照一定的比例搅拌或研磨混合制成；其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80。本发明还公开了一种制备煤气的方法，包括如下步骤：(1)将煤粉和生物油按照一定的比例混合，其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80，加入添加剂后经搅拌制成生物油煤浆；(2)制得的生物油煤浆通过输送泵经输送管路和雾化喷嘴雾化打入气化炉；雾化后的生物油煤浆和通入的气化剂在气化炉内发生热解、气化和燃烧反应；(3)反应生成的气体即为粗煤气，反应中形成的残渣在气化炉底部以液态形式排出。本发明可以实现生物油和煤的共同气化。
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一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛快速护炉的方法，将制备好的主要成分为TiO2和铁精粉、粒度≤‑200目的钛精粉吊运至配煤仓，由配煤仓仓底的给煤机将所述钛精粉分批加到上煤皮带上与原煤粉一起通过磨煤机原煤仓进入磨煤系统，在所述磨煤系统内所述钛精粉与所述原煤粉混合均匀之后进入煤粉仓；高炉喷吹系统将进入煤粉仓内的混合均匀的钛精粉和原煤粉一起经风口喷入高炉。该方法无需额外的设备，利用高炉现有的制粉喷煤系统即可实现将钛精粉与煤粉均匀混合，并按高炉护炉所需的钛负荷要求，有针对性的，及时、安全的将钛精粉随煤粉由高炉风口经喷煤枪喷入高炉，达到护炉的目的。
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钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。
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水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法，包括以下步骤：预处理煤粉：将煤粉和非强氧化性的酸性溶液混合后加热回流处理，处理完全后，抽滤干燥后，得到预处理后的煤粉；制备石墨烯量子点：将预处理后的煤粉与硝酸溶液混合成均匀分散的悬浊液加入密闭容器中，然后进行水热反应，得到石墨烯量子点溶液；去硝酸处理：向得到的石墨烯量子点溶液中吹入氮气并且搅拌，直至石墨烯量子点溶液成为石墨烯量子点固体。原料简单，成本较低，以煤作为原料，制备所需要机器偏于小型化就足以支持。制备时间短，处理方法简单，前期水热反应仅仅需要设置好烘箱时间等待即可，最终产率高，依靠本发明提供最佳条件下，最大产率可达到66％以上。
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煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混，各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高，可以掺入生物质燃料与煤粉混燃，对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高，性能调节更方便，节电、节煤，进一步延长寿命，可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性，精确匹配空气一燃料燃烧场，实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤，或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度，结合新型拢焰罩结构，实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制，实现高效燃烧。避免峰值高温区域，结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应，对关键部位喷涂耐磨耐热层，提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
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高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰工艺技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
（1）简介 干熄焦过程产生的除尘灰具有干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点；另一方面，高炉工序产生的除尘灰含有大量的铁和碳，均无有效的利用方法，上述两种粉尘的排放造成严重的环境污染。通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉，通过建立高炉炉料平衡和局部热平衡模型，系统研究混合喷吹炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，为高炉操作提供理论依据，最终达到扩大喷吹用煤粉来源，降低喷吹用煤成本，减轻焦化、高炉炼铁工序环境负荷，实现铁前工序固体废弃物循环利用的目标。 （2）关键技术 ①混合喷吹过程煤粉物理、化学及工艺性能优化匹配技术； ②高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰过程合理操作制度的选择。 （3）技术经济效果 系统研究喷吹用煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的可磨性、燃烧性、流动性、灰熔融性、发热量及化学组成，对其进行系统的优化匹配，保证混合喷吹燃料满足高炉喷吹用煤的工艺性能要求；通过调整炉料配比、喷吹工艺参数、鼓风参数、布料制度，开发混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的喷出工艺技术；在保证高炉顺行的基础上，提高喷吹用煤中干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的配比，降低吨铁冶炼成本。
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大型电站锅炉生物质与煤粉混合燃烧技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
大型煤粉锅炉掺烧生物质的重大意义 我国是农业大国，每年至少有 7 亿吨的农作物废弃物，约合 3.5 亿吨标准煤。 开发和利用生物质能源，对保障国家能源安全，减少二氧化碳排放，改善人类生 存环境，实现可持续发展都具有重要现实意义。 （1）生态环境意义 生物质是一种低碳燃料，且含硫和含氮量较低，燃烧后 SO2、NOx 排放量比 化石燃料要小得多，通过煤粉炉上层进行集中再燃脱氮，将进一步降低 NOx 排放 量；同时，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有 CO2 零排放的特点。生物 质又是一种可再生资源，这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。 （2）社会意义 我国目前有 9 亿多人口生活在农村，经济收入较低。通过开展生物质能在大 型电站锅炉中的大量掺烧实验研究和工程实践，将极大促使并实现农村生物质从 自然能源向商业用能转化，生物质的大量回收、加工和利用将形成一个辐射面很 广的新的产业链，使被废弃的秸秆、果树剪枝和木质荒草等变废为宝，为农民增 加收入开辟了一条新的渠道，对促进当地经济发展和社会的和谐稳定有非常重要 的意义。 混合燃烧在许多国家都是完成 CO2 减排的最经济的技术措施，其益处包括利 用本地资源发电、减少废弃物的处理量以及资源的高效利用，并且上述优势以非 常低的技术风险有望近期实现。混合燃烧技术在美国、芬兰、丹麦、德国、奥地 利、西班牙和许多其他 IEA 国家应用较多，电厂装机容量通常在 50-700MW。 2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司 4×300MW 机组掺烧生物质工程实践 （1）磨煤机磨制生物质粉料的性能生物质在国电宝二发电厂的中速直吹式辊式磨煤机上磨制的效果良好，粉料颗粒较细，磨制前后的生物质原型料和粉料如图 1 所示；并且制粉系统运行正 常，一次风量 20m3/s，生物质送料量不超过 24t/h 时，磨煤机运行电流正常；（2）掺烧生物质后锅炉燃烧特性分析 1）生物质喷口火焰的图片 2）掺烧生物质后锅炉的燃尽性能良好，锅炉效率始终保持在 94.15%-94.67 范围内。 （3）生物质掺烧对水泥特性的影响 掺烧生物质后灰制成的胶砂试样的 7 天强度活性指数仍高达 75.7%，其安定 性也负荷建筑用材标准，掺烧生物质也不会对电厂煤灰的水泥特性的其他各项指标(比表面积、需水量和抗折强度)产生影响。
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高活性粉焦快速制备技术及装置
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对烟道活性炭喷射技术脱除SO2、重金属所使用的高活性粉状活性焦需求，研发了煤粉原位制备粉状活性焦技术。 将锅炉生产与活性焦制备过程相结合，分区将炉内燃料燃烧提供的热量和活化气体送入制焦炉，现场制备高活性粉焦。制焦产生的尾气和循环使用后的废焦可送回炉内再燃，降低制焦污染排放。采用制焦分区的气氛调控方法，优化制焦炉内相应的结构，提高了粉状活性焦的吸附活性。 为解决低阶煤制焦存在的高活性与结构稳定性的矛盾，提出了调控类石墨微晶碳转化和聚集形态的方法。通过添加少量镁基或铁基催化剂，在制焦高温下可催化生成大量类石墨微晶碳结构，并有序富集在中孔结构周围，强化支撑中孔结构的稳定性，进而制得活性与结构稳定性协同的活性焦。 粉焦快速制备技术及装置、活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法已申请发明专利。制焦分区的气氛调控方法已在曲阜1MW级煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化平台开展试验。图2高活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法
找到84项技术成果数据。
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一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器，所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器，该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本实用新型提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点：通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩，可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果，局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
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一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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一种生物油煤浆及其制备煤气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明公开了一种生物油煤浆，所述的生物油煤浆是由煤粉和生物油按照一定的比例搅拌或研磨混合制成；其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80。本发明还公开了一种制备煤气的方法，包括如下步骤：(1)将煤粉和生物油按照一定的比例混合，其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80，加入添加剂后经搅拌制成生物油煤浆；(2)制得的生物油煤浆通过输送泵经输送管路和雾化喷嘴雾化打入气化炉；雾化后的生物油煤浆和通入的气化剂在气化炉内发生热解、气化和燃烧反应；(3)反应生成的气体即为粗煤气，反应中形成的残渣在气化炉底部以液态形式排出。本发明可以实现生物油和煤的共同气化。
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一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛快速护炉的方法，将制备好的主要成分为TiO2和铁精粉、粒度≤‑200目的钛精粉吊运至配煤仓，由配煤仓仓底的给煤机将所述钛精粉分批加到上煤皮带上与原煤粉一起通过磨煤机原煤仓进入磨煤系统，在所述磨煤系统内所述钛精粉与所述原煤粉混合均匀之后进入煤粉仓；高炉喷吹系统将进入煤粉仓内的混合均匀的钛精粉和原煤粉一起经风口喷入高炉。该方法无需额外的设备，利用高炉现有的制粉喷煤系统即可实现将钛精粉与煤粉均匀混合，并按高炉护炉所需的钛负荷要求，有针对性的，及时、安全的将钛精粉随煤粉由高炉风口经喷煤枪喷入高炉，达到护炉的目的。
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钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。
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水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法，包括以下步骤：预处理煤粉：将煤粉和非强氧化性的酸性溶液混合后加热回流处理，处理完全后，抽滤干燥后，得到预处理后的煤粉；制备石墨烯量子点：将预处理后的煤粉与硝酸溶液混合成均匀分散的悬浊液加入密闭容器中，然后进行水热反应，得到石墨烯量子点溶液；去硝酸处理：向得到的石墨烯量子点溶液中吹入氮气并且搅拌，直至石墨烯量子点溶液成为石墨烯量子点固体。原料简单，成本较低，以煤作为原料，制备所需要机器偏于小型化就足以支持。制备时间短，处理方法简单，前期水热反应仅仅需要设置好烘箱时间等待即可，最终产率高，依靠本发明提供最佳条件下，最大产率可达到66％以上。
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煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混，各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高，可以掺入生物质燃料与煤粉混燃，对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高，性能调节更方便，节电、节煤，进一步延长寿命，可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性，精确匹配空气一燃料燃烧场，实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤，或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度，结合新型拢焰罩结构，实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制，实现高效燃烧。避免峰值高温区域，结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应，对关键部位喷涂耐磨耐热层，提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
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高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰工艺技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
（1）简介 干熄焦过程产生的除尘灰具有干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点；另一方面，高炉工序产生的除尘灰含有大量的铁和碳，均无有效的利用方法，上述两种粉尘的排放造成严重的环境污染。通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉，通过建立高炉炉料平衡和局部热平衡模型，系统研究混合喷吹炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，为高炉操作提供理论依据，最终达到扩大喷吹用煤粉来源，降低喷吹用煤成本，减轻焦化、高炉炼铁工序环境负荷，实现铁前工序固体废弃物循环利用的目标。 （2）关键技术 ①混合喷吹过程煤粉物理、化学及工艺性能优化匹配技术； ②高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰过程合理操作制度的选择。 （3）技术经济效果 系统研究喷吹用煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的可磨性、燃烧性、流动性、灰熔融性、发热量及化学组成，对其进行系统的优化匹配，保证混合喷吹燃料满足高炉喷吹用煤的工艺性能要求；通过调整炉料配比、喷吹工艺参数、鼓风参数、布料制度，开发混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的喷出工艺技术；在保证高炉顺行的基础上，提高喷吹用煤中干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的配比，降低吨铁冶炼成本。
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大型电站锅炉生物质与煤粉混合燃烧技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
大型煤粉锅炉掺烧生物质的重大意义 我国是农业大国，每年至少有 7 亿吨的农作物废弃物，约合 3.5 亿吨标准煤。 开发和利用生物质能源，对保障国家能源安全，减少二氧化碳排放，改善人类生 存环境，实现可持续发展都具有重要现实意义。 （1）生态环境意义 生物质是一种低碳燃料，且含硫和含氮量较低，燃烧后 SO2、NOx 排放量比 化石燃料要小得多，通过煤粉炉上层进行集中再燃脱氮，将进一步降低 NOx 排放 量；同时，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有 CO2 零排放的特点。生物 质又是一种可再生资源，这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。 （2）社会意义 我国目前有 9 亿多人口生活在农村，经济收入较低。通过开展生物质能在大 型电站锅炉中的大量掺烧实验研究和工程实践，将极大促使并实现农村生物质从 自然能源向商业用能转化，生物质的大量回收、加工和利用将形成一个辐射面很 广的新的产业链，使被废弃的秸秆、果树剪枝和木质荒草等变废为宝，为农民增 加收入开辟了一条新的渠道，对促进当地经济发展和社会的和谐稳定有非常重要 的意义。 混合燃烧在许多国家都是完成 CO2 减排的最经济的技术措施，其益处包括利 用本地资源发电、减少废弃物的处理量以及资源的高效利用，并且上述优势以非 常低的技术风险有望近期实现。混合燃烧技术在美国、芬兰、丹麦、德国、奥地 利、西班牙和许多其他 IEA 国家应用较多，电厂装机容量通常在 50-700MW。 2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司 4×300MW 机组掺烧生物质工程实践 （1）磨煤机磨制生物质粉料的性能生物质在国电宝二发电厂的中速直吹式辊式磨煤机上磨制的效果良好，粉料颗粒较细，磨制前后的生物质原型料和粉料如图 1 所示；并且制粉系统运行正 常，一次风量 20m3/s，生物质送料量不超过 24t/h 时，磨煤机运行电流正常；（2）掺烧生物质后锅炉燃烧特性分析 1）生物质喷口火焰的图片 2）掺烧生物质后锅炉的燃尽性能良好，锅炉效率始终保持在 94.15%-94.67 范围内。 （3）生物质掺烧对水泥特性的影响 掺烧生物质后灰制成的胶砂试样的 7 天强度活性指数仍高达 75.7%，其安定 性也负荷建筑用材标准，掺烧生物质也不会对电厂煤灰的水泥特性的其他各项指标(比表面积、需水量和抗折强度)产生影响。
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高活性粉焦快速制备技术及装置
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对烟道活性炭喷射技术脱除SO2、重金属所使用的高活性粉状活性焦需求，研发了煤粉原位制备粉状活性焦技术。 将锅炉生产与活性焦制备过程相结合，分区将炉内燃料燃烧提供的热量和活化气体送入制焦炉，现场制备高活性粉焦。制焦产生的尾气和循环使用后的废焦可送回炉内再燃，降低制焦污染排放。采用制焦分区的气氛调控方法，优化制焦炉内相应的结构，提高了粉状活性焦的吸附活性。 为解决低阶煤制焦存在的高活性与结构稳定性的矛盾，提出了调控类石墨微晶碳转化和聚集形态的方法。通过添加少量镁基或铁基催化剂，在制焦高温下可催化生成大量类石墨微晶碳结构，并有序富集在中孔结构周围，强化支撑中孔结构的稳定性，进而制得活性与结构稳定性协同的活性焦。 粉焦快速制备技术及装置、活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法已申请发明专利。制焦分区的气氛调控方法已在曲阜1MW级煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化平台开展试验。图2高活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法
找到84项技术成果数据。
找技术>-
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器，所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器，该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本实用新型提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点：通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩，可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果，局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
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一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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一种生物油煤浆及其制备煤气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明公开了一种生物油煤浆，所述的生物油煤浆是由煤粉和生物油按照一定的比例搅拌或研磨混合制成；其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80。本发明还公开了一种制备煤气的方法，包括如下步骤：(1)将煤粉和生物油按照一定的比例混合，其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80，加入添加剂后经搅拌制成生物油煤浆；(2)制得的生物油煤浆通过输送泵经输送管路和雾化喷嘴雾化打入气化炉；雾化后的生物油煤浆和通入的气化剂在气化炉内发生热解、气化和燃烧反应；(3)反应生成的气体即为粗煤气，反应中形成的残渣在气化炉底部以液态形式排出。本发明可以实现生物油和煤的共同气化。
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一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛快速护炉的方法，将制备好的主要成分为TiO2和铁精粉、粒度≤‑200目的钛精粉吊运至配煤仓，由配煤仓仓底的给煤机将所述钛精粉分批加到上煤皮带上与原煤粉一起通过磨煤机原煤仓进入磨煤系统，在所述磨煤系统内所述钛精粉与所述原煤粉混合均匀之后进入煤粉仓；高炉喷吹系统将进入煤粉仓内的混合均匀的钛精粉和原煤粉一起经风口喷入高炉。该方法无需额外的设备，利用高炉现有的制粉喷煤系统即可实现将钛精粉与煤粉均匀混合，并按高炉护炉所需的钛负荷要求，有针对性的，及时、安全的将钛精粉随煤粉由高炉风口经喷煤枪喷入高炉，达到护炉的目的。
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钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。
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水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法，包括以下步骤：预处理煤粉：将煤粉和非强氧化性的酸性溶液混合后加热回流处理，处理完全后，抽滤干燥后，得到预处理后的煤粉；制备石墨烯量子点：将预处理后的煤粉与硝酸溶液混合成均匀分散的悬浊液加入密闭容器中，然后进行水热反应，得到石墨烯量子点溶液；去硝酸处理：向得到的石墨烯量子点溶液中吹入氮气并且搅拌，直至石墨烯量子点溶液成为石墨烯量子点固体。原料简单，成本较低，以煤作为原料，制备所需要机器偏于小型化就足以支持。制备时间短，处理方法简单，前期水热反应仅仅需要设置好烘箱时间等待即可，最终产率高，依靠本发明提供最佳条件下，最大产率可达到66％以上。
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煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混，各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高，可以掺入生物质燃料与煤粉混燃，对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高，性能调节更方便，节电、节煤，进一步延长寿命，可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性，精确匹配空气一燃料燃烧场，实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤，或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度，结合新型拢焰罩结构，实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制，实现高效燃烧。避免峰值高温区域，结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应，对关键部位喷涂耐磨耐热层，提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
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高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰工艺技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
（1）简介 干熄焦过程产生的除尘灰具有干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点；另一方面，高炉工序产生的除尘灰含有大量的铁和碳，均无有效的利用方法，上述两种粉尘的排放造成严重的环境污染。通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉，通过建立高炉炉料平衡和局部热平衡模型，系统研究混合喷吹炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，为高炉操作提供理论依据，最终达到扩大喷吹用煤粉来源，降低喷吹用煤成本，减轻焦化、高炉炼铁工序环境负荷，实现铁前工序固体废弃物循环利用的目标。 （2）关键技术 ①混合喷吹过程煤粉物理、化学及工艺性能优化匹配技术； ②高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰过程合理操作制度的选择。 （3）技术经济效果 系统研究喷吹用煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的可磨性、燃烧性、流动性、灰熔融性、发热量及化学组成，对其进行系统的优化匹配，保证混合喷吹燃料满足高炉喷吹用煤的工艺性能要求；通过调整炉料配比、喷吹工艺参数、鼓风参数、布料制度，开发混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的喷出工艺技术；在保证高炉顺行的基础上，提高喷吹用煤中干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的配比，降低吨铁冶炼成本。
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大型电站锅炉生物质与煤粉混合燃烧技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
大型煤粉锅炉掺烧生物质的重大意义 我国是农业大国，每年至少有 7 亿吨的农作物废弃物，约合 3.5 亿吨标准煤。 开发和利用生物质能源，对保障国家能源安全，减少二氧化碳排放，改善人类生 存环境，实现可持续发展都具有重要现实意义。 （1）生态环境意义 生物质是一种低碳燃料，且含硫和含氮量较低，燃烧后 SO2、NOx 排放量比 化石燃料要小得多，通过煤粉炉上层进行集中再燃脱氮，将进一步降低 NOx 排放 量；同时，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有 CO2 零排放的特点。生物 质又是一种可再生资源，这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。 （2）社会意义 我国目前有 9 亿多人口生活在农村，经济收入较低。通过开展生物质能在大 型电站锅炉中的大量掺烧实验研究和工程实践，将极大促使并实现农村生物质从 自然能源向商业用能转化，生物质的大量回收、加工和利用将形成一个辐射面很 广的新的产业链，使被废弃的秸秆、果树剪枝和木质荒草等变废为宝，为农民增 加收入开辟了一条新的渠道，对促进当地经济发展和社会的和谐稳定有非常重要 的意义。 混合燃烧在许多国家都是完成 CO2 减排的最经济的技术措施，其益处包括利 用本地资源发电、减少废弃物的处理量以及资源的高效利用，并且上述优势以非 常低的技术风险有望近期实现。混合燃烧技术在美国、芬兰、丹麦、德国、奥地 利、西班牙和许多其他 IEA 国家应用较多，电厂装机容量通常在 50-700MW。 2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司 4×300MW 机组掺烧生物质工程实践 （1）磨煤机磨制生物质粉料的性能生物质在国电宝二发电厂的中速直吹式辊式磨煤机上磨制的效果良好，粉料颗粒较细，磨制前后的生物质原型料和粉料如图 1 所示；并且制粉系统运行正 常，一次风量 20m3/s，生物质送料量不超过 24t/h 时，磨煤机运行电流正常；（2）掺烧生物质后锅炉燃烧特性分析 1）生物质喷口火焰的图片 2）掺烧生物质后锅炉的燃尽性能良好，锅炉效率始终保持在 94.15%-94.67 范围内。 （3）生物质掺烧对水泥特性的影响 掺烧生物质后灰制成的胶砂试样的 7 天强度活性指数仍高达 75.7%，其安定 性也负荷建筑用材标准，掺烧生物质也不会对电厂煤灰的水泥特性的其他各项指标(比表面积、需水量和抗折强度)产生影响。
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高活性粉焦快速制备技术及装置
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对烟道活性炭喷射技术脱除SO2、重金属所使用的高活性粉状活性焦需求，研发了煤粉原位制备粉状活性焦技术。 将锅炉生产与活性焦制备过程相结合，分区将炉内燃料燃烧提供的热量和活化气体送入制焦炉，现场制备高活性粉焦。制焦产生的尾气和循环使用后的废焦可送回炉内再燃，降低制焦污染排放。采用制焦分区的气氛调控方法，优化制焦炉内相应的结构，提高了粉状活性焦的吸附活性。 为解决低阶煤制焦存在的高活性与结构稳定性的矛盾，提出了调控类石墨微晶碳转化和聚集形态的方法。通过添加少量镁基或铁基催化剂，在制焦高温下可催化生成大量类石墨微晶碳结构，并有序富集在中孔结构周围，强化支撑中孔结构的稳定性，进而制得活性与结构稳定性协同的活性焦。 粉焦快速制备技术及装置、活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法已申请发明专利。制焦分区的气氛调控方法已在曲阜1MW级煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化平台开展试验。图2高活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法
找到84项技术成果数据。
找技术>-
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器，所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器，该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本实用新型提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点：通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩，可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果，局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
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一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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一种生物油煤浆及其制备煤气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明公开了一种生物油煤浆，所述的生物油煤浆是由煤粉和生物油按照一定的比例搅拌或研磨混合制成；其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80。本发明还公开了一种制备煤气的方法，包括如下步骤：(1)将煤粉和生物油按照一定的比例混合，其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80，加入添加剂后经搅拌制成生物油煤浆；(2)制得的生物油煤浆通过输送泵经输送管路和雾化喷嘴雾化打入气化炉；雾化后的生物油煤浆和通入的气化剂在气化炉内发生热解、气化和燃烧反应；(3)反应生成的气体即为粗煤气，反应中形成的残渣在气化炉底部以液态形式排出。本发明可以实现生物油和煤的共同气化。
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一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛快速护炉的方法，将制备好的主要成分为TiO2和铁精粉、粒度≤‑200目的钛精粉吊运至配煤仓，由配煤仓仓底的给煤机将所述钛精粉分批加到上煤皮带上与原煤粉一起通过磨煤机原煤仓进入磨煤系统，在所述磨煤系统内所述钛精粉与所述原煤粉混合均匀之后进入煤粉仓；高炉喷吹系统将进入煤粉仓内的混合均匀的钛精粉和原煤粉一起经风口喷入高炉。该方法无需额外的设备，利用高炉现有的制粉喷煤系统即可实现将钛精粉与煤粉均匀混合，并按高炉护炉所需的钛负荷要求，有针对性的，及时、安全的将钛精粉随煤粉由高炉风口经喷煤枪喷入高炉，达到护炉的目的。
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钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。
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水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法，包括以下步骤：预处理煤粉：将煤粉和非强氧化性的酸性溶液混合后加热回流处理，处理完全后，抽滤干燥后，得到预处理后的煤粉；制备石墨烯量子点：将预处理后的煤粉与硝酸溶液混合成均匀分散的悬浊液加入密闭容器中，然后进行水热反应，得到石墨烯量子点溶液；去硝酸处理：向得到的石墨烯量子点溶液中吹入氮气并且搅拌，直至石墨烯量子点溶液成为石墨烯量子点固体。原料简单，成本较低，以煤作为原料，制备所需要机器偏于小型化就足以支持。制备时间短，处理方法简单，前期水热反应仅仅需要设置好烘箱时间等待即可，最终产率高，依靠本发明提供最佳条件下，最大产率可达到66％以上。
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煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混，各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高，可以掺入生物质燃料与煤粉混燃，对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高，性能调节更方便，节电、节煤，进一步延长寿命，可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性，精确匹配空气一燃料燃烧场，实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤，或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度，结合新型拢焰罩结构，实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制，实现高效燃烧。避免峰值高温区域，结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应，对关键部位喷涂耐磨耐热层，提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
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高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰工艺技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
（1）简介 干熄焦过程产生的除尘灰具有干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点；另一方面，高炉工序产生的除尘灰含有大量的铁和碳，均无有效的利用方法，上述两种粉尘的排放造成严重的环境污染。通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉，通过建立高炉炉料平衡和局部热平衡模型，系统研究混合喷吹炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，为高炉操作提供理论依据，最终达到扩大喷吹用煤粉来源，降低喷吹用煤成本，减轻焦化、高炉炼铁工序环境负荷，实现铁前工序固体废弃物循环利用的目标。 （2）关键技术 ①混合喷吹过程煤粉物理、化学及工艺性能优化匹配技术； ②高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰过程合理操作制度的选择。 （3）技术经济效果 系统研究喷吹用煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的可磨性、燃烧性、流动性、灰熔融性、发热量及化学组成，对其进行系统的优化匹配，保证混合喷吹燃料满足高炉喷吹用煤的工艺性能要求；通过调整炉料配比、喷吹工艺参数、鼓风参数、布料制度，开发混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的喷出工艺技术；在保证高炉顺行的基础上，提高喷吹用煤中干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的配比，降低吨铁冶炼成本。
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大型电站锅炉生物质与煤粉混合燃烧技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
大型煤粉锅炉掺烧生物质的重大意义 我国是农业大国，每年至少有 7 亿吨的农作物废弃物，约合 3.5 亿吨标准煤。 开发和利用生物质能源，对保障国家能源安全，减少二氧化碳排放，改善人类生 存环境，实现可持续发展都具有重要现实意义。 （1）生态环境意义 生物质是一种低碳燃料，且含硫和含氮量较低，燃烧后 SO2、NOx 排放量比 化石燃料要小得多，通过煤粉炉上层进行集中再燃脱氮，将进一步降低 NOx 排放 量；同时，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有 CO2 零排放的特点。生物 质又是一种可再生资源，这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。 （2）社会意义 我国目前有 9 亿多人口生活在农村，经济收入较低。通过开展生物质能在大 型电站锅炉中的大量掺烧实验研究和工程实践，将极大促使并实现农村生物质从 自然能源向商业用能转化，生物质的大量回收、加工和利用将形成一个辐射面很 广的新的产业链，使被废弃的秸秆、果树剪枝和木质荒草等变废为宝，为农民增 加收入开辟了一条新的渠道，对促进当地经济发展和社会的和谐稳定有非常重要 的意义。 混合燃烧在许多国家都是完成 CO2 减排的最经济的技术措施，其益处包括利 用本地资源发电、减少废弃物的处理量以及资源的高效利用，并且上述优势以非 常低的技术风险有望近期实现。混合燃烧技术在美国、芬兰、丹麦、德国、奥地 利、西班牙和许多其他 IEA 国家应用较多，电厂装机容量通常在 50-700MW。 2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司 4×300MW 机组掺烧生物质工程实践 （1）磨煤机磨制生物质粉料的性能生物质在国电宝二发电厂的中速直吹式辊式磨煤机上磨制的效果良好，粉料颗粒较细，磨制前后的生物质原型料和粉料如图 1 所示；并且制粉系统运行正 常，一次风量 20m3/s，生物质送料量不超过 24t/h 时，磨煤机运行电流正常；（2）掺烧生物质后锅炉燃烧特性分析 1）生物质喷口火焰的图片 2）掺烧生物质后锅炉的燃尽性能良好，锅炉效率始终保持在 94.15%-94.67 范围内。 （3）生物质掺烧对水泥特性的影响 掺烧生物质后灰制成的胶砂试样的 7 天强度活性指数仍高达 75.7%，其安定 性也负荷建筑用材标准，掺烧生物质也不会对电厂煤灰的水泥特性的其他各项指标(比表面积、需水量和抗折强度)产生影响。
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高活性粉焦快速制备技术及装置
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对烟道活性炭喷射技术脱除SO2、重金属所使用的高活性粉状活性焦需求，研发了煤粉原位制备粉状活性焦技术。 将锅炉生产与活性焦制备过程相结合，分区将炉内燃料燃烧提供的热量和活化气体送入制焦炉，现场制备高活性粉焦。制焦产生的尾气和循环使用后的废焦可送回炉内再燃，降低制焦污染排放。采用制焦分区的气氛调控方法，优化制焦炉内相应的结构，提高了粉状活性焦的吸附活性。 为解决低阶煤制焦存在的高活性与结构稳定性的矛盾，提出了调控类石墨微晶碳转化和聚集形态的方法。通过添加少量镁基或铁基催化剂，在制焦高温下可催化生成大量类石墨微晶碳结构，并有序富集在中孔结构周围，强化支撑中孔结构的稳定性，进而制得活性与结构稳定性协同的活性焦。 粉焦快速制备技术及装置、活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法已申请发明专利。制焦分区的气氛调控方法已在曲阜1MW级煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化平台开展试验。图2高活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法
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一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器，所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器，该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本实用新型提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点：通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩，可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果，局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
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一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种含钾有毒铁渣的高温还原解毒与回收利用方法，所述方法包括以下步骤：首先将含钾有毒铁渣压制成含钾有毒铁渣块体，再将含钾有毒铁渣块体埋入煤粉或置入于煤粉上方，然后将含钾有毒铁渣块体和煤粉一起输入高温气氛炉；将高温气氛炉升温，含钾有毒铁渣块体在炉内发生还原反应，生成钾蒸汽与含单质铁、低价铬的铁渣；钾蒸汽进行回收，排出的尾气通过碱溶液，除去CO2气体，未完全反应的CO气体导出，并通过点燃方式为炉体提供部分热源；含单质铁、低价铬的铁渣直接进行炼铁，或通过研磨、磁选，回收得铁粉精矿，余下的尾矿作为耐火材料、陶瓷或建筑材料的原料。本方法解毒彻底，工艺稳定、可靠，有价元素钾和铁得到回收利用。
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一种生物油煤浆及其制备煤气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明公开了一种生物油煤浆，所述的生物油煤浆是由煤粉和生物油按照一定的比例搅拌或研磨混合制成；其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80。本发明还公开了一种制备煤气的方法，包括如下步骤：(1)将煤粉和生物油按照一定的比例混合，其中，煤粉的重量份比为20～80；生物油的重量份比为20～80，加入添加剂后经搅拌制成生物油煤浆；(2)制得的生物油煤浆通过输送泵经输送管路和雾化喷嘴雾化打入气化炉；雾化后的生物油煤浆和通入的气化剂在气化炉内发生热解、气化和燃烧反应；(3)反应生成的气体即为粗煤气，反应中形成的残渣在气化炉底部以液态形式排出。本发明可以实现生物油和煤的共同气化。
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一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛快速护炉的方法，将制备好的主要成分为TiO2和铁精粉、粒度≤‑200目的钛精粉吊运至配煤仓，由配煤仓仓底的给煤机将所述钛精粉分批加到上煤皮带上与原煤粉一起通过磨煤机原煤仓进入磨煤系统，在所述磨煤系统内所述钛精粉与所述原煤粉混合均匀之后进入煤粉仓；高炉喷吹系统将进入煤粉仓内的混合均匀的钛精粉和原煤粉一起经风口喷入高炉。该方法无需额外的设备，利用高炉现有的制粉喷煤系统即可实现将钛精粉与煤粉均匀混合，并按高炉护炉所需的钛负荷要求，有针对性的，及时、安全的将钛精粉随煤粉由高炉风口经喷煤枪喷入高炉，达到护炉的目的。
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钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。
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水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种水热切割高产率制备煤基石墨烯量子点的方法，包括以下步骤：预处理煤粉：将煤粉和非强氧化性的酸性溶液混合后加热回流处理，处理完全后，抽滤干燥后，得到预处理后的煤粉；制备石墨烯量子点：将预处理后的煤粉与硝酸溶液混合成均匀分散的悬浊液加入密闭容器中，然后进行水热反应，得到石墨烯量子点溶液；去硝酸处理：向得到的石墨烯量子点溶液中吹入氮气并且搅拌，直至石墨烯量子点溶液成为石墨烯量子点固体。原料简单，成本较低，以煤作为原料，制备所需要机器偏于小型化就足以支持。制备时间短，处理方法简单，前期水热反应仅仅需要设置好烘箱时间等待即可，最终产率高，依靠本发明提供最佳条件下，最大产率可达到66％以上。
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煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混，各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高，可以掺入生物质燃料与煤粉混燃，对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高，性能调节更方便，节电、节煤，进一步延长寿命，可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性，精确匹配空气一燃料燃烧场，实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤，或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度，结合新型拢焰罩结构，实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制，实现高效燃烧。避免峰值高温区域，结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应，对关键部位喷涂耐磨耐热层，提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
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高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰工艺技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
（1）简介 干熄焦过程产生的除尘灰具有干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点；另一方面，高炉工序产生的除尘灰含有大量的铁和碳，均无有效的利用方法，上述两种粉尘的排放造成严重的环境污染。通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉，通过建立高炉炉料平衡和局部热平衡模型，系统研究混合喷吹炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，为高炉操作提供理论依据，最终达到扩大喷吹用煤粉来源，降低喷吹用煤成本，减轻焦化、高炉炼铁工序环境负荷，实现铁前工序固体废弃物循环利用的目标。 （2）关键技术 ①混合喷吹过程煤粉物理、化学及工艺性能优化匹配技术； ②高炉混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰过程合理操作制度的选择。 （3）技术经济效果 系统研究喷吹用煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的可磨性、燃烧性、流动性、灰熔融性、发热量及化学组成，对其进行系统的优化匹配，保证混合喷吹燃料满足高炉喷吹用煤的工艺性能要求；通过调整炉料配比、喷吹工艺参数、鼓风参数、布料制度，开发混合喷吹煤粉、干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的喷出工艺技术；在保证高炉顺行的基础上，提高喷吹用煤中干熄焦除尘灰、高炉除尘灰的配比，降低吨铁冶炼成本。
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大型电站锅炉生物质与煤粉混合燃烧技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
大型煤粉锅炉掺烧生物质的重大意义 我国是农业大国，每年至少有 7 亿吨的农作物废弃物，约合 3.5 亿吨标准煤。 开发和利用生物质能源，对保障国家能源安全，减少二氧化碳排放，改善人类生 存环境，实现可持续发展都具有重要现实意义。 （1）生态环境意义 生物质是一种低碳燃料，且含硫和含氮量较低，燃烧后 SO2、NOx 排放量比 化石燃料要小得多，通过煤粉炉上层进行集中再燃脱氮，将进一步降低 NOx 排放 量；同时，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有 CO2 零排放的特点。生物 质又是一种可再生资源，这对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊的意义。 （2）社会意义 我国目前有 9 亿多人口生活在农村，经济收入较低。通过开展生物质能在大 型电站锅炉中的大量掺烧实验研究和工程实践，将极大促使并实现农村生物质从 自然能源向商业用能转化，生物质的大量回收、加工和利用将形成一个辐射面很 广的新的产业链，使被废弃的秸秆、果树剪枝和木质荒草等变废为宝，为农民增 加收入开辟了一条新的渠道，对促进当地经济发展和社会的和谐稳定有非常重要 的意义。 混合燃烧在许多国家都是完成 CO2 减排的最经济的技术措施，其益处包括利 用本地资源发电、减少废弃物的处理量以及资源的高效利用，并且上述优势以非 常低的技术风险有望近期实现。混合燃烧技术在美国、芬兰、丹麦、德国、奥地 利、西班牙和许多其他 IEA 国家应用较多，电厂装机容量通常在 50-700MW。 2. 国电宝鸡第二发电有限责任公司 4×300MW 机组掺烧生物质工程实践 （1）磨煤机磨制生物质粉料的性能生物质在国电宝二发电厂的中速直吹式辊式磨煤机上磨制的效果良好，粉料颗粒较细，磨制前后的生物质原型料和粉料如图 1 所示；并且制粉系统运行正 常，一次风量 20m3/s，生物质送料量不超过 24t/h 时，磨煤机运行电流正常；（2）掺烧生物质后锅炉燃烧特性分析 1）生物质喷口火焰的图片 2）掺烧生物质后锅炉的燃尽性能良好，锅炉效率始终保持在 94.15%-94.67 范围内。 （3）生物质掺烧对水泥特性的影响 掺烧生物质后灰制成的胶砂试样的 7 天强度活性指数仍高达 75.7%，其安定 性也负荷建筑用材标准，掺烧生物质也不会对电厂煤灰的水泥特性的其他各项指标(比表面积、需水量和抗折强度)产生影响。
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高活性粉焦快速制备技术及装置
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对烟道活性炭喷射技术脱除SO2、重金属所使用的高活性粉状活性焦需求，研发了煤粉原位制备粉状活性焦技术。 将锅炉生产与活性焦制备过程相结合，分区将炉内燃料燃烧提供的热量和活化气体送入制焦炉，现场制备高活性粉焦。制焦产生的尾气和循环使用后的废焦可送回炉内再燃，降低制焦污染排放。采用制焦分区的气氛调控方法，优化制焦炉内相应的结构，提高了粉状活性焦的吸附活性。 为解决低阶煤制焦存在的高活性与结构稳定性的矛盾，提出了调控类石墨微晶碳转化和聚集形态的方法。通过添加少量镁基或铁基催化剂，在制焦高温下可催化生成大量类石墨微晶碳结构，并有序富集在中孔结构周围，强化支撑中孔结构的稳定性，进而制得活性与结构稳定性协同的活性焦。 粉焦快速制备技术及装置、活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法已申请发明专利。制焦分区的气氛调控方法已在曲阜1MW级煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化平台开展试验。图2高活性与结构稳定性协同的粉焦制备方法