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新型煤粉混合器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景和内容 在我国的电站锅炉中，大多数都采用中间储仓式制粉系统。为了保证锅炉安全、经济、稳定地运行，要求给粉机能连续、均匀给粉，但在锅炉的实际运行中，经常出现下粉不畅、脉动出粉，甚至断粉等现象，造成汽温汽压下跌和波动，甚至因出现断粉而造成炉膛熄火。尤其是近年来由于电厂燃用煤种多变，煤质较差，频繁发生堵粉现象，为防止因断粉造成熄火停炉事故，经常采用投油助燃措施，严重影响机组的安全与经济运行。 为此，我们在冷态模型试验、数值模拟试验的基础上，开发了一种新型煤粉混合器，并在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施。 2、技术特点 本新型技术的特点是不改变原一次风系统，仅在原型煤粉混合器的管道内采用独特的分流、引导技术，加强气流对煤粉的引射作用，防止气流上冲托粉。 3、应用情况 本新型煤粉混合器已在在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施，现场运行表明，该煤粉混合器能连续、均匀给粉，自投运行以来未发生托粉和堵粉现象。 4、合作方式 提供技术服务或承担技术改造项目。
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一种在线可调式煤粉浓缩器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种在线可调式煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道、可调挡块机构、可调煤粉分流机构、淡/浓侧煤粉通道、外/内一次风；可调挡块机构中，耐磨挡块经挡块通道插入煤粉通道，挡块刻度尺固定于耐磨挡块侧表面，挡块密封法兰与密封圈配合固定密封耐磨挡块；可调煤粉分流机构中，可调分流板通过铰链与固定分流板连接，密封刻度盘记录可调分流板位置；煤粉气流与耐磨挡块撞击改变运动方向，再经可调分流挡板的分离，分为低/高浓度两股煤粉气流经淡/浓侧煤粉通道进入外/内一次风通道，形成內浓外淡的煤粉浓缩效果；调节耐磨挡块的插入深度和可调分流板的位置，实现对变煤种宽工况下煤粉浓缩效果的在线调节。
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冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法，它首先划分出高应力区域作为冲击地压防治重点区域；在区域施工切断槽，制造出隔离带；在隔离带的钻孔内安置花管，花管的构造是在与钻孔直径相匹配的一段钢管上布满直径3‑5mm的小孔，小孔只允许压碎的煤粉进入花管，花管内充满煤粉后，用螺旋钻杆取出煤粉，从而起到缓慢释放能量作用。本发明通过在危险区域实施切断槽，将煤层破坏，制造出隔离破坏“带”，改变了煤层连续性，将能量分割有序释放，避免连续冲击；由于煤层软，容易发生“液化型”破坏，局部“抽漏”，造成应力集中现象，通过置入花管技术，改变煤层的物理性质，实现了软煤层缓慢释放能量。
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高钠煤的预处理系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及燃煤火力发电领域，公开了一种高钠煤的预处理系统，该系统包括用于将高钠煤制成煤粉的煤粉制造子系统以及顺序连接的锅炉和汽轮机，所述锅炉和所述汽轮机分别与所述煤粉制造子系统连接以提供热能，所述煤粉制造子系统包括顺序连接的用于对高钠煤进行热水洗脱钠处理以得到湿脱钠煤的水洗煤单元、用于对所述湿脱钠煤进行干燥以得到干脱钠煤的干燥单元以及用于对所述干脱钠煤进行破碎以制成煤粉的制粉单元。本发明通过对高钠煤进行集洗煤、干燥和制粉为一体的集中预处理制得煤粉，不仅避免了高钠煤后续使用过程中由于钠含量高而造成的沾污结渣等问题，干燥的煤粉也避免了高钠煤直接运输带来的“运水”成本，使得后续运输更经济方便。
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一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤技术研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目组针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼高渣量低煤比的问题开展了研究，系统分析了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤的影响因素，找出了制约煤比提高的主要原因，解决了喷吹煤粉燃烧率低的技术难题，通过实施双枪喷吹、提高煤粉燃烧率、降低煤粉挥发份、大批重高压操作等多项集成技术，使高钛型高冶炼煤比大幅度提高，煤比由96.49kg/tp提高到157.73 kg/tp同时维持了高置换比，焦比由492kg/tp降低到415 kg/tp，高炉燃料成本大幅度降低。年创经济效益3500万元以上。已获得国家实用新型专利2项、受理发明专利1项，具有创新性，该技术达到国内领先水平。
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一种高炉护炉用半焦及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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降本增效、节能减排钢铁技术（用煤粉冶炼钢铁的设备）
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
降本增效、节能减排钢铁技术项目，涉及两项技术：用煤粉冶炼钢铁的设备及冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法。 专利一：用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 专利号：2013101619828 专利显著的技术进步： 1，该项技术设备解决了冶炼铁水的燃料成本高的问题。 现有技术冶炼铁水，吨铁水需焦碳400公斤煤粉100公斤，成本在在750元。专利技术煤粉炼铁需煤粉200公斤，成本110元左右，专利技术相比现有技术燃料成本低600元左右 2，该项技术解决了碳排放高的问题 现有技术冶炼铁水实际是三次污染过程，1炼焦2烧结3炼铁。专利技术一火成铁，相比现有技术污染降低佷多，不太严格的比较应当降低50-80% 专利二：冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法 专利号：2011100565728 专利显著的技术进步： 1、该项技术、设备解决了冶炼中高端钢材的技术问题，简化了冶炼工序。 采用该项技术可以实现，大规模，低成本，低污染，高速，高标准的生产中高端钢材；诸如航母用钢，轴承钢，帘线钢，模具钢等。 2、该项技术解决了碳排放问题 采用该项技术、设备生产冶炼钢材吨钢碳排放降低50%。 3、该项技术降低了冶炼成本 与现有冶炼技术成本相当，与电渣钢相比，电渣钢电耗成本700多元，专利技术电耗成本30-40元。 两项技术解决了钢铁企业发展中的四个难题： 钢铁企业面临的难题是， 1、成本高，利润低，企业不挣钱，亏损问题。 2、冶炼技术低，不掌握中高端钢材的冶炼技术，不能生产中高端钢材的问题。 3、碳排放高的问题。 4、企业规模小，不是高新技术企业，面临去产能，关停的问题 。 采用二项技术钢铁企业四个难题均可得到圆满解决： 1、钢铁企业采用二项发明专利技术可成为高新技术企业。 2、在同等原材料燃料价格情况下，企业可生产中高端钢材，吨成本可降低很多，增值十成本降低，可实现利润800-1500多元。 3、吨钢碳排放降低50-80%多 4、企业可以很容易的生产冶炼中高端钢材。 合作基础条件 出让股权合作： 1寻合伙人，2寻合作团队，3有一定的启动资金。
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一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
找到84项技术成果数据。
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新型煤粉混合器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景和内容 在我国的电站锅炉中，大多数都采用中间储仓式制粉系统。为了保证锅炉安全、经济、稳定地运行，要求给粉机能连续、均匀给粉，但在锅炉的实际运行中，经常出现下粉不畅、脉动出粉，甚至断粉等现象，造成汽温汽压下跌和波动，甚至因出现断粉而造成炉膛熄火。尤其是近年来由于电厂燃用煤种多变，煤质较差，频繁发生堵粉现象，为防止因断粉造成熄火停炉事故，经常采用投油助燃措施，严重影响机组的安全与经济运行。 为此，我们在冷态模型试验、数值模拟试验的基础上，开发了一种新型煤粉混合器，并在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施。 2、技术特点 本新型技术的特点是不改变原一次风系统，仅在原型煤粉混合器的管道内采用独特的分流、引导技术，加强气流对煤粉的引射作用，防止气流上冲托粉。 3、应用情况 本新型煤粉混合器已在在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施，现场运行表明，该煤粉混合器能连续、均匀给粉，自投运行以来未发生托粉和堵粉现象。 4、合作方式 提供技术服务或承担技术改造项目。
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一种在线可调式煤粉浓缩器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种在线可调式煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道、可调挡块机构、可调煤粉分流机构、淡/浓侧煤粉通道、外/内一次风；可调挡块机构中，耐磨挡块经挡块通道插入煤粉通道，挡块刻度尺固定于耐磨挡块侧表面，挡块密封法兰与密封圈配合固定密封耐磨挡块；可调煤粉分流机构中，可调分流板通过铰链与固定分流板连接，密封刻度盘记录可调分流板位置；煤粉气流与耐磨挡块撞击改变运动方向，再经可调分流挡板的分离，分为低/高浓度两股煤粉气流经淡/浓侧煤粉通道进入外/内一次风通道，形成內浓外淡的煤粉浓缩效果；调节耐磨挡块的插入深度和可调分流板的位置，实现对变煤种宽工况下煤粉浓缩效果的在线调节。
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冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法，它首先划分出高应力区域作为冲击地压防治重点区域；在区域施工切断槽，制造出隔离带；在隔离带的钻孔内安置花管，花管的构造是在与钻孔直径相匹配的一段钢管上布满直径3‑5mm的小孔，小孔只允许压碎的煤粉进入花管，花管内充满煤粉后，用螺旋钻杆取出煤粉，从而起到缓慢释放能量作用。本发明通过在危险区域实施切断槽，将煤层破坏，制造出隔离破坏“带”，改变了煤层连续性，将能量分割有序释放，避免连续冲击；由于煤层软，容易发生“液化型”破坏，局部“抽漏”，造成应力集中现象，通过置入花管技术，改变煤层的物理性质，实现了软煤层缓慢释放能量。
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高钠煤的预处理系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及燃煤火力发电领域，公开了一种高钠煤的预处理系统，该系统包括用于将高钠煤制成煤粉的煤粉制造子系统以及顺序连接的锅炉和汽轮机，所述锅炉和所述汽轮机分别与所述煤粉制造子系统连接以提供热能，所述煤粉制造子系统包括顺序连接的用于对高钠煤进行热水洗脱钠处理以得到湿脱钠煤的水洗煤单元、用于对所述湿脱钠煤进行干燥以得到干脱钠煤的干燥单元以及用于对所述干脱钠煤进行破碎以制成煤粉的制粉单元。本发明通过对高钠煤进行集洗煤、干燥和制粉为一体的集中预处理制得煤粉，不仅避免了高钠煤后续使用过程中由于钠含量高而造成的沾污结渣等问题，干燥的煤粉也避免了高钠煤直接运输带来的“运水”成本，使得后续运输更经济方便。
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一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤技术研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目组针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼高渣量低煤比的问题开展了研究，系统分析了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤的影响因素，找出了制约煤比提高的主要原因，解决了喷吹煤粉燃烧率低的技术难题，通过实施双枪喷吹、提高煤粉燃烧率、降低煤粉挥发份、大批重高压操作等多项集成技术，使高钛型高冶炼煤比大幅度提高，煤比由96.49kg/tp提高到157.73 kg/tp同时维持了高置换比，焦比由492kg/tp降低到415 kg/tp，高炉燃料成本大幅度降低。年创经济效益3500万元以上。已获得国家实用新型专利2项、受理发明专利1项，具有创新性，该技术达到国内领先水平。
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一种高炉护炉用半焦及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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降本增效、节能减排钢铁技术（用煤粉冶炼钢铁的设备）
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
降本增效、节能减排钢铁技术项目，涉及两项技术：用煤粉冶炼钢铁的设备及冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法。 专利一：用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 专利号：2013101619828 专利显著的技术进步： 1，该项技术设备解决了冶炼铁水的燃料成本高的问题。 现有技术冶炼铁水，吨铁水需焦碳400公斤煤粉100公斤，成本在在750元。专利技术煤粉炼铁需煤粉200公斤，成本110元左右，专利技术相比现有技术燃料成本低600元左右 2，该项技术解决了碳排放高的问题 现有技术冶炼铁水实际是三次污染过程，1炼焦2烧结3炼铁。专利技术一火成铁，相比现有技术污染降低佷多，不太严格的比较应当降低50-80% 专利二：冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法 专利号：2011100565728 专利显著的技术进步： 1、该项技术、设备解决了冶炼中高端钢材的技术问题，简化了冶炼工序。 采用该项技术可以实现，大规模，低成本，低污染，高速，高标准的生产中高端钢材；诸如航母用钢，轴承钢，帘线钢，模具钢等。 2、该项技术解决了碳排放问题 采用该项技术、设备生产冶炼钢材吨钢碳排放降低50%。 3、该项技术降低了冶炼成本 与现有冶炼技术成本相当，与电渣钢相比，电渣钢电耗成本700多元，专利技术电耗成本30-40元。 两项技术解决了钢铁企业发展中的四个难题： 钢铁企业面临的难题是， 1、成本高，利润低，企业不挣钱，亏损问题。 2、冶炼技术低，不掌握中高端钢材的冶炼技术，不能生产中高端钢材的问题。 3、碳排放高的问题。 4、企业规模小，不是高新技术企业，面临去产能，关停的问题 。 采用二项技术钢铁企业四个难题均可得到圆满解决： 1、钢铁企业采用二项发明专利技术可成为高新技术企业。 2、在同等原材料燃料价格情况下，企业可生产中高端钢材，吨成本可降低很多，增值十成本降低，可实现利润800-1500多元。 3、吨钢碳排放降低50-80%多 4、企业可以很容易的生产冶炼中高端钢材。 合作基础条件 出让股权合作： 1寻合伙人，2寻合作团队，3有一定的启动资金。
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一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
找到84项技术成果数据。
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新型煤粉混合器
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技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景和内容 在我国的电站锅炉中，大多数都采用中间储仓式制粉系统。为了保证锅炉安全、经济、稳定地运行，要求给粉机能连续、均匀给粉，但在锅炉的实际运行中，经常出现下粉不畅、脉动出粉，甚至断粉等现象，造成汽温汽压下跌和波动，甚至因出现断粉而造成炉膛熄火。尤其是近年来由于电厂燃用煤种多变，煤质较差，频繁发生堵粉现象，为防止因断粉造成熄火停炉事故，经常采用投油助燃措施，严重影响机组的安全与经济运行。 为此，我们在冷态模型试验、数值模拟试验的基础上，开发了一种新型煤粉混合器，并在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施。 2、技术特点 本新型技术的特点是不改变原一次风系统，仅在原型煤粉混合器的管道内采用独特的分流、引导技术，加强气流对煤粉的引射作用，防止气流上冲托粉。 3、应用情况 本新型煤粉混合器已在在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施，现场运行表明，该煤粉混合器能连续、均匀给粉，自投运行以来未发生托粉和堵粉现象。 4、合作方式 提供技术服务或承担技术改造项目。
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一种在线可调式煤粉浓缩器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种在线可调式煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道、可调挡块机构、可调煤粉分流机构、淡/浓侧煤粉通道、外/内一次风；可调挡块机构中，耐磨挡块经挡块通道插入煤粉通道，挡块刻度尺固定于耐磨挡块侧表面，挡块密封法兰与密封圈配合固定密封耐磨挡块；可调煤粉分流机构中，可调分流板通过铰链与固定分流板连接，密封刻度盘记录可调分流板位置；煤粉气流与耐磨挡块撞击改变运动方向，再经可调分流挡板的分离，分为低/高浓度两股煤粉气流经淡/浓侧煤粉通道进入外/内一次风通道，形成內浓外淡的煤粉浓缩效果；调节耐磨挡块的插入深度和可调分流板的位置，实现对变煤种宽工况下煤粉浓缩效果的在线调节。
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冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法，它首先划分出高应力区域作为冲击地压防治重点区域；在区域施工切断槽，制造出隔离带；在隔离带的钻孔内安置花管，花管的构造是在与钻孔直径相匹配的一段钢管上布满直径3‑5mm的小孔，小孔只允许压碎的煤粉进入花管，花管内充满煤粉后，用螺旋钻杆取出煤粉，从而起到缓慢释放能量作用。本发明通过在危险区域实施切断槽，将煤层破坏，制造出隔离破坏“带”，改变了煤层连续性，将能量分割有序释放，避免连续冲击；由于煤层软，容易发生“液化型”破坏，局部“抽漏”，造成应力集中现象，通过置入花管技术，改变煤层的物理性质，实现了软煤层缓慢释放能量。
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高钠煤的预处理系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及燃煤火力发电领域，公开了一种高钠煤的预处理系统，该系统包括用于将高钠煤制成煤粉的煤粉制造子系统以及顺序连接的锅炉和汽轮机，所述锅炉和所述汽轮机分别与所述煤粉制造子系统连接以提供热能，所述煤粉制造子系统包括顺序连接的用于对高钠煤进行热水洗脱钠处理以得到湿脱钠煤的水洗煤单元、用于对所述湿脱钠煤进行干燥以得到干脱钠煤的干燥单元以及用于对所述干脱钠煤进行破碎以制成煤粉的制粉单元。本发明通过对高钠煤进行集洗煤、干燥和制粉为一体的集中预处理制得煤粉，不仅避免了高钠煤后续使用过程中由于钠含量高而造成的沾污结渣等问题，干燥的煤粉也避免了高钠煤直接运输带来的“运水”成本，使得后续运输更经济方便。
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一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤技术研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目组针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼高渣量低煤比的问题开展了研究，系统分析了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤的影响因素，找出了制约煤比提高的主要原因，解决了喷吹煤粉燃烧率低的技术难题，通过实施双枪喷吹、提高煤粉燃烧率、降低煤粉挥发份、大批重高压操作等多项集成技术，使高钛型高冶炼煤比大幅度提高，煤比由96.49kg/tp提高到157.73 kg/tp同时维持了高置换比，焦比由492kg/tp降低到415 kg/tp，高炉燃料成本大幅度降低。年创经济效益3500万元以上。已获得国家实用新型专利2项、受理发明专利1项，具有创新性，该技术达到国内领先水平。
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一种高炉护炉用半焦及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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降本增效、节能减排钢铁技术（用煤粉冶炼钢铁的设备）
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
降本增效、节能减排钢铁技术项目，涉及两项技术：用煤粉冶炼钢铁的设备及冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法。 专利一：用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 专利号：2013101619828 专利显著的技术进步： 1，该项技术设备解决了冶炼铁水的燃料成本高的问题。 现有技术冶炼铁水，吨铁水需焦碳400公斤煤粉100公斤，成本在在750元。专利技术煤粉炼铁需煤粉200公斤，成本110元左右，专利技术相比现有技术燃料成本低600元左右 2，该项技术解决了碳排放高的问题 现有技术冶炼铁水实际是三次污染过程，1炼焦2烧结3炼铁。专利技术一火成铁，相比现有技术污染降低佷多，不太严格的比较应当降低50-80% 专利二：冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法 专利号：2011100565728 专利显著的技术进步： 1、该项技术、设备解决了冶炼中高端钢材的技术问题，简化了冶炼工序。 采用该项技术可以实现，大规模，低成本，低污染，高速，高标准的生产中高端钢材；诸如航母用钢，轴承钢，帘线钢，模具钢等。 2、该项技术解决了碳排放问题 采用该项技术、设备生产冶炼钢材吨钢碳排放降低50%。 3、该项技术降低了冶炼成本 与现有冶炼技术成本相当，与电渣钢相比，电渣钢电耗成本700多元，专利技术电耗成本30-40元。 两项技术解决了钢铁企业发展中的四个难题： 钢铁企业面临的难题是， 1、成本高，利润低，企业不挣钱，亏损问题。 2、冶炼技术低，不掌握中高端钢材的冶炼技术，不能生产中高端钢材的问题。 3、碳排放高的问题。 4、企业规模小，不是高新技术企业，面临去产能，关停的问题 。 采用二项技术钢铁企业四个难题均可得到圆满解决： 1、钢铁企业采用二项发明专利技术可成为高新技术企业。 2、在同等原材料燃料价格情况下，企业可生产中高端钢材，吨成本可降低很多，增值十成本降低，可实现利润800-1500多元。 3、吨钢碳排放降低50-80%多 4、企业可以很容易的生产冶炼中高端钢材。 合作基础条件 出让股权合作： 1寻合伙人，2寻合作团队，3有一定的启动资金。
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一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
找到84项技术成果数据。
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新型煤粉混合器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景和内容 在我国的电站锅炉中，大多数都采用中间储仓式制粉系统。为了保证锅炉安全、经济、稳定地运行，要求给粉机能连续、均匀给粉，但在锅炉的实际运行中，经常出现下粉不畅、脉动出粉，甚至断粉等现象，造成汽温汽压下跌和波动，甚至因出现断粉而造成炉膛熄火。尤其是近年来由于电厂燃用煤种多变，煤质较差，频繁发生堵粉现象，为防止因断粉造成熄火停炉事故，经常采用投油助燃措施，严重影响机组的安全与经济运行。 为此，我们在冷态模型试验、数值模拟试验的基础上，开发了一种新型煤粉混合器，并在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施。 2、技术特点 本新型技术的特点是不改变原一次风系统，仅在原型煤粉混合器的管道内采用独特的分流、引导技术，加强气流对煤粉的引射作用，防止气流上冲托粉。 3、应用情况 本新型煤粉混合器已在在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施，现场运行表明，该煤粉混合器能连续、均匀给粉，自投运行以来未发生托粉和堵粉现象。 4、合作方式 提供技术服务或承担技术改造项目。
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一种在线可调式煤粉浓缩器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种在线可调式煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道、可调挡块机构、可调煤粉分流机构、淡/浓侧煤粉通道、外/内一次风；可调挡块机构中，耐磨挡块经挡块通道插入煤粉通道，挡块刻度尺固定于耐磨挡块侧表面，挡块密封法兰与密封圈配合固定密封耐磨挡块；可调煤粉分流机构中，可调分流板通过铰链与固定分流板连接，密封刻度盘记录可调分流板位置；煤粉气流与耐磨挡块撞击改变运动方向，再经可调分流挡板的分离，分为低/高浓度两股煤粉气流经淡/浓侧煤粉通道进入外/内一次风通道，形成內浓外淡的煤粉浓缩效果；调节耐磨挡块的插入深度和可调分流板的位置，实现对变煤种宽工况下煤粉浓缩效果的在线调节。
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冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法，它首先划分出高应力区域作为冲击地压防治重点区域；在区域施工切断槽，制造出隔离带；在隔离带的钻孔内安置花管，花管的构造是在与钻孔直径相匹配的一段钢管上布满直径3‑5mm的小孔，小孔只允许压碎的煤粉进入花管，花管内充满煤粉后，用螺旋钻杆取出煤粉，从而起到缓慢释放能量作用。本发明通过在危险区域实施切断槽，将煤层破坏，制造出隔离破坏“带”，改变了煤层连续性，将能量分割有序释放，避免连续冲击；由于煤层软，容易发生“液化型”破坏，局部“抽漏”，造成应力集中现象，通过置入花管技术，改变煤层的物理性质，实现了软煤层缓慢释放能量。
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高钠煤的预处理系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及燃煤火力发电领域，公开了一种高钠煤的预处理系统，该系统包括用于将高钠煤制成煤粉的煤粉制造子系统以及顺序连接的锅炉和汽轮机，所述锅炉和所述汽轮机分别与所述煤粉制造子系统连接以提供热能，所述煤粉制造子系统包括顺序连接的用于对高钠煤进行热水洗脱钠处理以得到湿脱钠煤的水洗煤单元、用于对所述湿脱钠煤进行干燥以得到干脱钠煤的干燥单元以及用于对所述干脱钠煤进行破碎以制成煤粉的制粉单元。本发明通过对高钠煤进行集洗煤、干燥和制粉为一体的集中预处理制得煤粉，不仅避免了高钠煤后续使用过程中由于钠含量高而造成的沾污结渣等问题，干燥的煤粉也避免了高钠煤直接运输带来的“运水”成本，使得后续运输更经济方便。
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一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤技术研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目组针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼高渣量低煤比的问题开展了研究，系统分析了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤的影响因素，找出了制约煤比提高的主要原因，解决了喷吹煤粉燃烧率低的技术难题，通过实施双枪喷吹、提高煤粉燃烧率、降低煤粉挥发份、大批重高压操作等多项集成技术，使高钛型高冶炼煤比大幅度提高，煤比由96.49kg/tp提高到157.73 kg/tp同时维持了高置换比，焦比由492kg/tp降低到415 kg/tp，高炉燃料成本大幅度降低。年创经济效益3500万元以上。已获得国家实用新型专利2项、受理发明专利1项，具有创新性，该技术达到国内领先水平。
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一种高炉护炉用半焦及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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降本增效、节能减排钢铁技术（用煤粉冶炼钢铁的设备）
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
降本增效、节能减排钢铁技术项目，涉及两项技术：用煤粉冶炼钢铁的设备及冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法。 专利一：用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 专利号：2013101619828 专利显著的技术进步： 1，该项技术设备解决了冶炼铁水的燃料成本高的问题。 现有技术冶炼铁水，吨铁水需焦碳400公斤煤粉100公斤，成本在在750元。专利技术煤粉炼铁需煤粉200公斤，成本110元左右，专利技术相比现有技术燃料成本低600元左右 2，该项技术解决了碳排放高的问题 现有技术冶炼铁水实际是三次污染过程，1炼焦2烧结3炼铁。专利技术一火成铁，相比现有技术污染降低佷多，不太严格的比较应当降低50-80% 专利二：冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法 专利号：2011100565728 专利显著的技术进步： 1、该项技术、设备解决了冶炼中高端钢材的技术问题，简化了冶炼工序。 采用该项技术可以实现，大规模，低成本，低污染，高速，高标准的生产中高端钢材；诸如航母用钢，轴承钢，帘线钢，模具钢等。 2、该项技术解决了碳排放问题 采用该项技术、设备生产冶炼钢材吨钢碳排放降低50%。 3、该项技术降低了冶炼成本 与现有冶炼技术成本相当，与电渣钢相比，电渣钢电耗成本700多元，专利技术电耗成本30-40元。 两项技术解决了钢铁企业发展中的四个难题： 钢铁企业面临的难题是， 1、成本高，利润低，企业不挣钱，亏损问题。 2、冶炼技术低，不掌握中高端钢材的冶炼技术，不能生产中高端钢材的问题。 3、碳排放高的问题。 4、企业规模小，不是高新技术企业，面临去产能，关停的问题 。 采用二项技术钢铁企业四个难题均可得到圆满解决： 1、钢铁企业采用二项发明专利技术可成为高新技术企业。 2、在同等原材料燃料价格情况下，企业可生产中高端钢材，吨成本可降低很多，增值十成本降低，可实现利润800-1500多元。 3、吨钢碳排放降低50-80%多 4、企业可以很容易的生产冶炼中高端钢材。 合作基础条件 出让股权合作： 1寻合伙人，2寻合作团队，3有一定的启动资金。
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一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
找到84项技术成果数据。
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新型煤粉混合器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景和内容 在我国的电站锅炉中，大多数都采用中间储仓式制粉系统。为了保证锅炉安全、经济、稳定地运行，要求给粉机能连续、均匀给粉，但在锅炉的实际运行中，经常出现下粉不畅、脉动出粉，甚至断粉等现象，造成汽温汽压下跌和波动，甚至因出现断粉而造成炉膛熄火。尤其是近年来由于电厂燃用煤种多变，煤质较差，频繁发生堵粉现象，为防止因断粉造成熄火停炉事故，经常采用投油助燃措施，严重影响机组的安全与经济运行。 为此，我们在冷态模型试验、数值模拟试验的基础上，开发了一种新型煤粉混合器，并在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施。 2、技术特点 本新型技术的特点是不改变原一次风系统，仅在原型煤粉混合器的管道内采用独特的分流、引导技术，加强气流对煤粉的引射作用，防止气流上冲托粉。 3、应用情况 本新型煤粉混合器已在在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施，现场运行表明，该煤粉混合器能连续、均匀给粉，自投运行以来未发生托粉和堵粉现象。 4、合作方式 提供技术服务或承担技术改造项目。
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一种在线可调式煤粉浓缩器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种在线可调式煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道、可调挡块机构、可调煤粉分流机构、淡/浓侧煤粉通道、外/内一次风；可调挡块机构中，耐磨挡块经挡块通道插入煤粉通道，挡块刻度尺固定于耐磨挡块侧表面，挡块密封法兰与密封圈配合固定密封耐磨挡块；可调煤粉分流机构中，可调分流板通过铰链与固定分流板连接，密封刻度盘记录可调分流板位置；煤粉气流与耐磨挡块撞击改变运动方向，再经可调分流挡板的分离，分为低/高浓度两股煤粉气流经淡/浓侧煤粉通道进入外/内一次风通道，形成內浓外淡的煤粉浓缩效果；调节耐磨挡块的插入深度和可调分流板的位置，实现对变煤种宽工况下煤粉浓缩效果的在线调节。
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冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法，它首先划分出高应力区域作为冲击地压防治重点区域；在区域施工切断槽，制造出隔离带；在隔离带的钻孔内安置花管，花管的构造是在与钻孔直径相匹配的一段钢管上布满直径3‑5mm的小孔，小孔只允许压碎的煤粉进入花管，花管内充满煤粉后，用螺旋钻杆取出煤粉，从而起到缓慢释放能量作用。本发明通过在危险区域实施切断槽，将煤层破坏，制造出隔离破坏“带”，改变了煤层连续性，将能量分割有序释放，避免连续冲击；由于煤层软，容易发生“液化型”破坏，局部“抽漏”，造成应力集中现象，通过置入花管技术，改变煤层的物理性质，实现了软煤层缓慢释放能量。
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高钠煤的预处理系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及燃煤火力发电领域，公开了一种高钠煤的预处理系统，该系统包括用于将高钠煤制成煤粉的煤粉制造子系统以及顺序连接的锅炉和汽轮机，所述锅炉和所述汽轮机分别与所述煤粉制造子系统连接以提供热能，所述煤粉制造子系统包括顺序连接的用于对高钠煤进行热水洗脱钠处理以得到湿脱钠煤的水洗煤单元、用于对所述湿脱钠煤进行干燥以得到干脱钠煤的干燥单元以及用于对所述干脱钠煤进行破碎以制成煤粉的制粉单元。本发明通过对高钠煤进行集洗煤、干燥和制粉为一体的集中预处理制得煤粉，不仅避免了高钠煤后续使用过程中由于钠含量高而造成的沾污结渣等问题，干燥的煤粉也避免了高钠煤直接运输带来的“运水”成本，使得后续运输更经济方便。
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一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤技术研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目组针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼高渣量低煤比的问题开展了研究，系统分析了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤的影响因素，找出了制约煤比提高的主要原因，解决了喷吹煤粉燃烧率低的技术难题，通过实施双枪喷吹、提高煤粉燃烧率、降低煤粉挥发份、大批重高压操作等多项集成技术，使高钛型高冶炼煤比大幅度提高，煤比由96.49kg/tp提高到157.73 kg/tp同时维持了高置换比，焦比由492kg/tp降低到415 kg/tp，高炉燃料成本大幅度降低。年创经济效益3500万元以上。已获得国家实用新型专利2项、受理发明专利1项，具有创新性，该技术达到国内领先水平。
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一种高炉护炉用半焦及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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降本增效、节能减排钢铁技术（用煤粉冶炼钢铁的设备）
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
降本增效、节能减排钢铁技术项目，涉及两项技术：用煤粉冶炼钢铁的设备及冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法。 专利一：用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 专利号：2013101619828 专利显著的技术进步： 1，该项技术设备解决了冶炼铁水的燃料成本高的问题。 现有技术冶炼铁水，吨铁水需焦碳400公斤煤粉100公斤，成本在在750元。专利技术煤粉炼铁需煤粉200公斤，成本110元左右，专利技术相比现有技术燃料成本低600元左右 2，该项技术解决了碳排放高的问题 现有技术冶炼铁水实际是三次污染过程，1炼焦2烧结3炼铁。专利技术一火成铁，相比现有技术污染降低佷多，不太严格的比较应当降低50-80% 专利二：冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法 专利号：2011100565728 专利显著的技术进步： 1、该项技术、设备解决了冶炼中高端钢材的技术问题，简化了冶炼工序。 采用该项技术可以实现，大规模，低成本，低污染，高速，高标准的生产中高端钢材；诸如航母用钢，轴承钢，帘线钢，模具钢等。 2、该项技术解决了碳排放问题 采用该项技术、设备生产冶炼钢材吨钢碳排放降低50%。 3、该项技术降低了冶炼成本 与现有冶炼技术成本相当，与电渣钢相比，电渣钢电耗成本700多元，专利技术电耗成本30-40元。 两项技术解决了钢铁企业发展中的四个难题： 钢铁企业面临的难题是， 1、成本高，利润低，企业不挣钱，亏损问题。 2、冶炼技术低，不掌握中高端钢材的冶炼技术，不能生产中高端钢材的问题。 3、碳排放高的问题。 4、企业规模小，不是高新技术企业，面临去产能，关停的问题 。 采用二项技术钢铁企业四个难题均可得到圆满解决： 1、钢铁企业采用二项发明专利技术可成为高新技术企业。 2、在同等原材料燃料价格情况下，企业可生产中高端钢材，吨成本可降低很多，增值十成本降低，可实现利润800-1500多元。 3、吨钢碳排放降低50-80%多 4、企业可以很容易的生产冶炼中高端钢材。 合作基础条件 出让股权合作： 1寻合伙人，2寻合作团队，3有一定的启动资金。
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一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
找到84项技术成果数据。
找技术>-
新型煤粉混合器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景和内容 在我国的电站锅炉中，大多数都采用中间储仓式制粉系统。为了保证锅炉安全、经济、稳定地运行，要求给粉机能连续、均匀给粉，但在锅炉的实际运行中，经常出现下粉不畅、脉动出粉，甚至断粉等现象，造成汽温汽压下跌和波动，甚至因出现断粉而造成炉膛熄火。尤其是近年来由于电厂燃用煤种多变，煤质较差，频繁发生堵粉现象，为防止因断粉造成熄火停炉事故，经常采用投油助燃措施，严重影响机组的安全与经济运行。 为此，我们在冷态模型试验、数值模拟试验的基础上，开发了一种新型煤粉混合器，并在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施。 2、技术特点 本新型技术的特点是不改变原一次风系统，仅在原型煤粉混合器的管道内采用独特的分流、引导技术，加强气流对煤粉的引射作用，防止气流上冲托粉。 3、应用情况 本新型煤粉混合器已在在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施，现场运行表明，该煤粉混合器能连续、均匀给粉，自投运行以来未发生托粉和堵粉现象。 4、合作方式 提供技术服务或承担技术改造项目。
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一种在线可调式煤粉浓缩器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种在线可调式煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道、可调挡块机构、可调煤粉分流机构、淡/浓侧煤粉通道、外/内一次风；可调挡块机构中，耐磨挡块经挡块通道插入煤粉通道，挡块刻度尺固定于耐磨挡块侧表面，挡块密封法兰与密封圈配合固定密封耐磨挡块；可调煤粉分流机构中，可调分流板通过铰链与固定分流板连接，密封刻度盘记录可调分流板位置；煤粉气流与耐磨挡块撞击改变运动方向，再经可调分流挡板的分离，分为低/高浓度两股煤粉气流经淡/浓侧煤粉通道进入外/内一次风通道，形成內浓外淡的煤粉浓缩效果；调节耐磨挡块的插入深度和可调分流板的位置，实现对变煤种宽工况下煤粉浓缩效果的在线调节。
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冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法，它首先划分出高应力区域作为冲击地压防治重点区域；在区域施工切断槽，制造出隔离带；在隔离带的钻孔内安置花管，花管的构造是在与钻孔直径相匹配的一段钢管上布满直径3‑5mm的小孔，小孔只允许压碎的煤粉进入花管，花管内充满煤粉后，用螺旋钻杆取出煤粉，从而起到缓慢释放能量作用。本发明通过在危险区域实施切断槽，将煤层破坏，制造出隔离破坏“带”，改变了煤层连续性，将能量分割有序释放，避免连续冲击；由于煤层软，容易发生“液化型”破坏，局部“抽漏”，造成应力集中现象，通过置入花管技术，改变煤层的物理性质，实现了软煤层缓慢释放能量。
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高钠煤的预处理系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及燃煤火力发电领域，公开了一种高钠煤的预处理系统，该系统包括用于将高钠煤制成煤粉的煤粉制造子系统以及顺序连接的锅炉和汽轮机，所述锅炉和所述汽轮机分别与所述煤粉制造子系统连接以提供热能，所述煤粉制造子系统包括顺序连接的用于对高钠煤进行热水洗脱钠处理以得到湿脱钠煤的水洗煤单元、用于对所述湿脱钠煤进行干燥以得到干脱钠煤的干燥单元以及用于对所述干脱钠煤进行破碎以制成煤粉的制粉单元。本发明通过对高钠煤进行集洗煤、干燥和制粉为一体的集中预处理制得煤粉，不仅避免了高钠煤后续使用过程中由于钠含量高而造成的沾污结渣等问题，干燥的煤粉也避免了高钠煤直接运输带来的“运水”成本，使得后续运输更经济方便。
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一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤技术研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目组针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼高渣量低煤比的问题开展了研究，系统分析了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤的影响因素，找出了制约煤比提高的主要原因，解决了喷吹煤粉燃烧率低的技术难题，通过实施双枪喷吹、提高煤粉燃烧率、降低煤粉挥发份、大批重高压操作等多项集成技术，使高钛型高冶炼煤比大幅度提高，煤比由96.49kg/tp提高到157.73 kg/tp同时维持了高置换比，焦比由492kg/tp降低到415 kg/tp，高炉燃料成本大幅度降低。年创经济效益3500万元以上。已获得国家实用新型专利2项、受理发明专利1项，具有创新性，该技术达到国内领先水平。
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一种高炉护炉用半焦及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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降本增效、节能减排钢铁技术（用煤粉冶炼钢铁的设备）
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
降本增效、节能减排钢铁技术项目，涉及两项技术：用煤粉冶炼钢铁的设备及冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法。 专利一：用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 专利号：2013101619828 专利显著的技术进步： 1，该项技术设备解决了冶炼铁水的燃料成本高的问题。 现有技术冶炼铁水，吨铁水需焦碳400公斤煤粉100公斤，成本在在750元。专利技术煤粉炼铁需煤粉200公斤，成本110元左右，专利技术相比现有技术燃料成本低600元左右 2，该项技术解决了碳排放高的问题 现有技术冶炼铁水实际是三次污染过程，1炼焦2烧结3炼铁。专利技术一火成铁，相比现有技术污染降低佷多，不太严格的比较应当降低50-80% 专利二：冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法 专利号：2011100565728 专利显著的技术进步： 1、该项技术、设备解决了冶炼中高端钢材的技术问题，简化了冶炼工序。 采用该项技术可以实现，大规模，低成本，低污染，高速，高标准的生产中高端钢材；诸如航母用钢，轴承钢，帘线钢，模具钢等。 2、该项技术解决了碳排放问题 采用该项技术、设备生产冶炼钢材吨钢碳排放降低50%。 3、该项技术降低了冶炼成本 与现有冶炼技术成本相当，与电渣钢相比，电渣钢电耗成本700多元，专利技术电耗成本30-40元。 两项技术解决了钢铁企业发展中的四个难题： 钢铁企业面临的难题是， 1、成本高，利润低，企业不挣钱，亏损问题。 2、冶炼技术低，不掌握中高端钢材的冶炼技术，不能生产中高端钢材的问题。 3、碳排放高的问题。 4、企业规模小，不是高新技术企业，面临去产能，关停的问题 。 采用二项技术钢铁企业四个难题均可得到圆满解决： 1、钢铁企业采用二项发明专利技术可成为高新技术企业。 2、在同等原材料燃料价格情况下，企业可生产中高端钢材，吨成本可降低很多，增值十成本降低，可实现利润800-1500多元。 3、吨钢碳排放降低50-80%多 4、企业可以很容易的生产冶炼中高端钢材。 合作基础条件 出让股权合作： 1寻合伙人，2寻合作团队，3有一定的启动资金。
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一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
找到84项技术成果数据。
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新型煤粉混合器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景和内容 在我国的电站锅炉中，大多数都采用中间储仓式制粉系统。为了保证锅炉安全、经济、稳定地运行，要求给粉机能连续、均匀给粉，但在锅炉的实际运行中，经常出现下粉不畅、脉动出粉，甚至断粉等现象，造成汽温汽压下跌和波动，甚至因出现断粉而造成炉膛熄火。尤其是近年来由于电厂燃用煤种多变，煤质较差，频繁发生堵粉现象，为防止因断粉造成熄火停炉事故，经常采用投油助燃措施，严重影响机组的安全与经济运行。 为此，我们在冷态模型试验、数值模拟试验的基础上，开发了一种新型煤粉混合器，并在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施。 2、技术特点 本新型技术的特点是不改变原一次风系统，仅在原型煤粉混合器的管道内采用独特的分流、引导技术，加强气流对煤粉的引射作用，防止气流上冲托粉。 3、应用情况 本新型煤粉混合器已在在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施，现场运行表明，该煤粉混合器能连续、均匀给粉，自投运行以来未发生托粉和堵粉现象。 4、合作方式 提供技术服务或承担技术改造项目。
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一种在线可调式煤粉浓缩器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种在线可调式煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道、可调挡块机构、可调煤粉分流机构、淡/浓侧煤粉通道、外/内一次风；可调挡块机构中，耐磨挡块经挡块通道插入煤粉通道，挡块刻度尺固定于耐磨挡块侧表面，挡块密封法兰与密封圈配合固定密封耐磨挡块；可调煤粉分流机构中，可调分流板通过铰链与固定分流板连接，密封刻度盘记录可调分流板位置；煤粉气流与耐磨挡块撞击改变运动方向，再经可调分流挡板的分离，分为低/高浓度两股煤粉气流经淡/浓侧煤粉通道进入外/内一次风通道，形成內浓外淡的煤粉浓缩效果；调节耐磨挡块的插入深度和可调分流板的位置，实现对变煤种宽工况下煤粉浓缩效果的在线调节。
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冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法，它首先划分出高应力区域作为冲击地压防治重点区域；在区域施工切断槽，制造出隔离带；在隔离带的钻孔内安置花管，花管的构造是在与钻孔直径相匹配的一段钢管上布满直径3‑5mm的小孔，小孔只允许压碎的煤粉进入花管，花管内充满煤粉后，用螺旋钻杆取出煤粉，从而起到缓慢释放能量作用。本发明通过在危险区域实施切断槽，将煤层破坏，制造出隔离破坏“带”，改变了煤层连续性，将能量分割有序释放，避免连续冲击；由于煤层软，容易发生“液化型”破坏，局部“抽漏”，造成应力集中现象，通过置入花管技术，改变煤层的物理性质，实现了软煤层缓慢释放能量。
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高钠煤的预处理系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及燃煤火力发电领域，公开了一种高钠煤的预处理系统，该系统包括用于将高钠煤制成煤粉的煤粉制造子系统以及顺序连接的锅炉和汽轮机，所述锅炉和所述汽轮机分别与所述煤粉制造子系统连接以提供热能，所述煤粉制造子系统包括顺序连接的用于对高钠煤进行热水洗脱钠处理以得到湿脱钠煤的水洗煤单元、用于对所述湿脱钠煤进行干燥以得到干脱钠煤的干燥单元以及用于对所述干脱钠煤进行破碎以制成煤粉的制粉单元。本发明通过对高钠煤进行集洗煤、干燥和制粉为一体的集中预处理制得煤粉，不仅避免了高钠煤后续使用过程中由于钠含量高而造成的沾污结渣等问题，干燥的煤粉也避免了高钠煤直接运输带来的“运水”成本，使得后续运输更经济方便。
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一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤技术研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目组针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼高渣量低煤比的问题开展了研究，系统分析了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤的影响因素，找出了制约煤比提高的主要原因，解决了喷吹煤粉燃烧率低的技术难题，通过实施双枪喷吹、提高煤粉燃烧率、降低煤粉挥发份、大批重高压操作等多项集成技术，使高钛型高冶炼煤比大幅度提高，煤比由96.49kg/tp提高到157.73 kg/tp同时维持了高置换比，焦比由492kg/tp降低到415 kg/tp，高炉燃料成本大幅度降低。年创经济效益3500万元以上。已获得国家实用新型专利2项、受理发明专利1项，具有创新性，该技术达到国内领先水平。
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一种高炉护炉用半焦及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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降本增效、节能减排钢铁技术（用煤粉冶炼钢铁的设备）
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
降本增效、节能减排钢铁技术项目，涉及两项技术：用煤粉冶炼钢铁的设备及冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法。 专利一：用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 专利号：2013101619828 专利显著的技术进步： 1，该项技术设备解决了冶炼铁水的燃料成本高的问题。 现有技术冶炼铁水，吨铁水需焦碳400公斤煤粉100公斤，成本在在750元。专利技术煤粉炼铁需煤粉200公斤，成本110元左右，专利技术相比现有技术燃料成本低600元左右 2，该项技术解决了碳排放高的问题 现有技术冶炼铁水实际是三次污染过程，1炼焦2烧结3炼铁。专利技术一火成铁，相比现有技术污染降低佷多，不太严格的比较应当降低50-80% 专利二：冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法 专利号：2011100565728 专利显著的技术进步： 1、该项技术、设备解决了冶炼中高端钢材的技术问题，简化了冶炼工序。 采用该项技术可以实现，大规模，低成本，低污染，高速，高标准的生产中高端钢材；诸如航母用钢，轴承钢，帘线钢，模具钢等。 2、该项技术解决了碳排放问题 采用该项技术、设备生产冶炼钢材吨钢碳排放降低50%。 3、该项技术降低了冶炼成本 与现有冶炼技术成本相当，与电渣钢相比，电渣钢电耗成本700多元，专利技术电耗成本30-40元。 两项技术解决了钢铁企业发展中的四个难题： 钢铁企业面临的难题是， 1、成本高，利润低，企业不挣钱，亏损问题。 2、冶炼技术低，不掌握中高端钢材的冶炼技术，不能生产中高端钢材的问题。 3、碳排放高的问题。 4、企业规模小，不是高新技术企业，面临去产能，关停的问题 。 采用二项技术钢铁企业四个难题均可得到圆满解决： 1、钢铁企业采用二项发明专利技术可成为高新技术企业。 2、在同等原材料燃料价格情况下，企业可生产中高端钢材，吨成本可降低很多，增值十成本降低，可实现利润800-1500多元。 3、吨钢碳排放降低50-80%多 4、企业可以很容易的生产冶炼中高端钢材。 合作基础条件 出让股权合作： 1寻合伙人，2寻合作团队，3有一定的启动资金。
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一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
找到84项技术成果数据。
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新型煤粉混合器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景和内容 在我国的电站锅炉中，大多数都采用中间储仓式制粉系统。为了保证锅炉安全、经济、稳定地运行，要求给粉机能连续、均匀给粉，但在锅炉的实际运行中，经常出现下粉不畅、脉动出粉，甚至断粉等现象，造成汽温汽压下跌和波动，甚至因出现断粉而造成炉膛熄火。尤其是近年来由于电厂燃用煤种多变，煤质较差，频繁发生堵粉现象，为防止因断粉造成熄火停炉事故，经常采用投油助燃措施，严重影响机组的安全与经济运行。 为此，我们在冷态模型试验、数值模拟试验的基础上，开发了一种新型煤粉混合器，并在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施。 2、技术特点 本新型技术的特点是不改变原一次风系统，仅在原型煤粉混合器的管道内采用独特的分流、引导技术，加强气流对煤粉的引射作用，防止气流上冲托粉。 3、应用情况 本新型煤粉混合器已在在邯郸热电厂100MW和200MW机组的锅炉上实施，现场运行表明，该煤粉混合器能连续、均匀给粉，自投运行以来未发生托粉和堵粉现象。 4、合作方式 提供技术服务或承担技术改造项目。
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一种在线可调式煤粉浓缩器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种在线可调式煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道、可调挡块机构、可调煤粉分流机构、淡/浓侧煤粉通道、外/内一次风；可调挡块机构中，耐磨挡块经挡块通道插入煤粉通道，挡块刻度尺固定于耐磨挡块侧表面，挡块密封法兰与密封圈配合固定密封耐磨挡块；可调煤粉分流机构中，可调分流板通过铰链与固定分流板连接，密封刻度盘记录可调分流板位置；煤粉气流与耐磨挡块撞击改变运动方向，再经可调分流挡板的分离，分为低/高浓度两股煤粉气流经淡/浓侧煤粉通道进入外/内一次风通道，形成內浓外淡的煤粉浓缩效果；调节耐磨挡块的插入深度和可调分流板的位置，实现对变煤种宽工况下煤粉浓缩效果的在线调节。
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冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种冲击性软煤层巷道后路冲击地压防治方法，它首先划分出高应力区域作为冲击地压防治重点区域；在区域施工切断槽，制造出隔离带；在隔离带的钻孔内安置花管，花管的构造是在与钻孔直径相匹配的一段钢管上布满直径3‑5mm的小孔，小孔只允许压碎的煤粉进入花管，花管内充满煤粉后，用螺旋钻杆取出煤粉，从而起到缓慢释放能量作用。本发明通过在危险区域实施切断槽，将煤层破坏，制造出隔离破坏“带”，改变了煤层连续性，将能量分割有序释放，避免连续冲击；由于煤层软，容易发生“液化型”破坏，局部“抽漏”，造成应力集中现象，通过置入花管技术，改变煤层的物理性质，实现了软煤层缓慢释放能量。
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高钠煤的预处理系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及燃煤火力发电领域，公开了一种高钠煤的预处理系统，该系统包括用于将高钠煤制成煤粉的煤粉制造子系统以及顺序连接的锅炉和汽轮机，所述锅炉和所述汽轮机分别与所述煤粉制造子系统连接以提供热能，所述煤粉制造子系统包括顺序连接的用于对高钠煤进行热水洗脱钠处理以得到湿脱钠煤的水洗煤单元、用于对所述湿脱钠煤进行干燥以得到干脱钠煤的干燥单元以及用于对所述干脱钠煤进行破碎以制成煤粉的制粉单元。本发明通过对高钠煤进行集洗煤、干燥和制粉为一体的集中预处理制得煤粉，不仅避免了高钠煤后续使用过程中由于钠含量高而造成的沾污结渣等问题，干燥的煤粉也避免了高钠煤直接运输带来的“运水”成本，使得后续运输更经济方便。
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一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤技术研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目组针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼高渣量低煤比的问题开展了研究，系统分析了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼大喷煤的影响因素，找出了制约煤比提高的主要原因，解决了喷吹煤粉燃烧率低的技术难题，通过实施双枪喷吹、提高煤粉燃烧率、降低煤粉挥发份、大批重高压操作等多项集成技术，使高钛型高冶炼煤比大幅度提高，煤比由96.49kg/tp提高到157.73 kg/tp同时维持了高置换比，焦比由492kg/tp降低到415 kg/tp，高炉燃料成本大幅度降低。年创经济效益3500万元以上。已获得国家实用新型专利2项、受理发明专利1项，具有创新性，该技术达到国内领先水平。
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一种高炉护炉用半焦及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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降本增效、节能减排钢铁技术（用煤粉冶炼钢铁的设备）
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
降本增效、节能减排钢铁技术项目，涉及两项技术：用煤粉冶炼钢铁的设备及冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法。 专利一：用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 专利号：2013101619828 专利显著的技术进步： 1，该项技术设备解决了冶炼铁水的燃料成本高的问题。 现有技术冶炼铁水，吨铁水需焦碳400公斤煤粉100公斤，成本在在750元。专利技术煤粉炼铁需煤粉200公斤，成本110元左右，专利技术相比现有技术燃料成本低600元左右 2，该项技术解决了碳排放高的问题 现有技术冶炼铁水实际是三次污染过程，1炼焦2烧结3炼铁。专利技术一火成铁，相比现有技术污染降低佷多，不太严格的比较应当降低50-80% 专利二：冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备与方法 专利号：2011100565728 专利显著的技术进步： 1、该项技术、设备解决了冶炼中高端钢材的技术问题，简化了冶炼工序。 采用该项技术可以实现，大规模，低成本，低污染，高速，高标准的生产中高端钢材；诸如航母用钢，轴承钢，帘线钢，模具钢等。 2、该项技术解决了碳排放问题 采用该项技术、设备生产冶炼钢材吨钢碳排放降低50%。 3、该项技术降低了冶炼成本 与现有冶炼技术成本相当，与电渣钢相比，电渣钢电耗成本700多元，专利技术电耗成本30-40元。 两项技术解决了钢铁企业发展中的四个难题： 钢铁企业面临的难题是， 1、成本高，利润低，企业不挣钱，亏损问题。 2、冶炼技术低，不掌握中高端钢材的冶炼技术，不能生产中高端钢材的问题。 3、碳排放高的问题。 4、企业规模小，不是高新技术企业，面临去产能，关停的问题 。 采用二项技术钢铁企业四个难题均可得到圆满解决： 1、钢铁企业采用二项发明专利技术可成为高新技术企业。 2、在同等原材料燃料价格情况下，企业可生产中高端钢材，吨成本可降低很多，增值十成本降低，可实现利润800-1500多元。 3、吨钢碳排放降低50-80%多 4、企业可以很容易的生产冶炼中高端钢材。 合作基础条件 出让股权合作： 1寻合伙人，2寻合作团队，3有一定的启动资金。
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一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。