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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
●项目简介： 我国煤多、油少，发展基于煤的C1化工，开拓化工原料多样化的工艺路线，符合国家能源发展战略，具有十分重要的意义和经济价值。在此背景下，羰基合成技术近年来取得了长足发展，继孟山都公司成功地开发甲醇羰基合成醋酸工业技术并大规模工业化后，羰基合成技术成为C1化工中技术和应用的热点。 醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一，工业生产技术主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占总生产能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧气，由于原油价格一直上涨，乙烯法的生产成本不断增加，为降低生产成本，醋酸乙烯的工艺路线向以煤为原料的C1化学方向转变。 本项目提出了以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯的工艺路线，煤或天然气→合成气→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，该工艺路线不再依赖原油为原料，而以煤或天然气为基础，降低了成本，同时还能副产醋酸、醋酐。本项目关键技术是二甲醚与合成气羰基合成醋酸乙烯的催化反应体系、催化剂配方、制备方法和反应器设计等。 ●所属领域：化工 ●项目成熟度： 小试 ●应用前景： 通过本项目的实施可大大降低目前以乙烯为原料生产醋酸乙烯的生产成本，可以替代工艺落后的乙炔法装置，具有很强的市场竞争力，潜在用户多，市场应用前景广阔。同时醋酸乙烯作为C1化工的下游产品，可大大缓解目前甲醇、二甲醚市场的压力，带动和提升以煤或天然气为原料生产化工产品的产业，以煤或天然气为原料制醋酸乙烯的工艺路线具有良好的经济效益和显著的社会作用。
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由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法（专利号201310146565.6），属于催化剂研究及制备领域，其特征在于是一种具有核壳结构的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法。该方法以甲醇合成催化剂为内核，以正硅酸乙酯、水玻璃或硅溶胶为硅源，以硝酸铝为铝源在甲醇合成催化剂表面包裹一层SiO2-Al2O3壳层，制备得到具有核壳结构的双功能催化剂。本发明制备的双功能催化剂，合成体系条件温和，合成体系中未使用任何酸、碱或有机物模版剂，是一种绿色无污染并且廉价的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂的制备方法。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤制液化石油气工艺 采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。
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天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
二甲醚，简称DME(dimethylether)，是一种无色，有轻微醚香味的含氧化合物，毒性很低，具有良好的自燃特性。二甲醚是一种重要的化工原料，广泛用于制药、染料、农药等工业。它不污染环境，对臭氧层几乎没有破坏作用，可代替氟氯烃作气溶胶推进剂；另外，二甲醚具有较高的十六烷值，并且含氧量高，成为潜在的洁净车用柴油燃料和民用燃料，被誉为“二十一世纪的燃料”。生产二甲醚的传统方法为甲醇脱水法，但由于由该法生产的二甲醚由甲醇脱水而来，其成本与价格显然高于甲醇。而中国天然气资源十分丰富，因此利用天然气经合成气一步法生成二甲醚具有广阔的应用前景。该项目开展天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究，首先研究制备了两种工业(车轮状五根筋)催化剂，采用天然气氧气催化部分氧化法造气(合成气组成为H,2/CO=2:1)，对该催化剂进行中试1500小时、工业考察240小时的实验，其活性和选择性均达到了理论值的98%，且反应前后催化剂的形状和表面状态无变化。然后，采用共沉淀方法研究制备了Mn-(CuO-ZnO-ZrO,2)/HZSM-5双功能纳米催化剂，在工业条件下(220℃、20-40Atm、1000-8000h-1空速)利用上述氧气催化部分氧化法制备的合成气一步法合成了二甲醚，考察了催化剂反应500小时的稳定性，其活性和选择性均达到了理论值的95%。筛选出了具有工业应用和开发价值的催化剂。
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分子筛催化甲醇合成二甲醚新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：气溶胶生产中，喷射剂主要采用氟氯烃，但由于氟氯烃对大气臭氧层有严重的破坏作用，因此，开展新一代气溶胶喷射剂迫在眉睫。家用电冰箱制冷剂-氟里昂的淘汰和禁用，作为氟里昂的代用品二甲醚，它的需求量也将不断扩大，所以，迅速开发二甲醚的合成新技术已势在必行，以填补国内空白。已有的二甲醚生产方法主要有：硫酸脱水法。该法存在严重污染和设备腐蚀，产品后处理困难等缺点，已渐被淘汰。二甲醚也可以从合成甲酸工厂所得粗甲酸产物中分离而得。但随着以铜基催化剂为基础的低压法甲酸生产技术的广泛应用，甲酸合成产物中的二甲醚含量大大降低。所以从甲酸生产中回收二甲醚的数量难以满足市场需要。无腐蚀、无污染的固体催化剂将甲酸合成二甲醚技术，不仅具有技术新颖性和先进性，而且具有很好的应用前景和开发价值。主要技术指标：所开发研制的用于甲醇脱水制取二甲醚的催化剂在常压、反应温度170-210度、液体空速为1时，甲醇单程转化率达85-90%、二甲醚选择性大于98%。经300小时连续运转后其活性与选择性基本不变。研究开发重点：高活性、高选择性且寿命长的分子筛催化剂的研究。应用范围：二甲醚广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂及特殊燃料等，在制药、农药、涂料和日用化学工业有许多独特用途。在国际上禁用氟氯烃后，二甲醚是替代氟氯烃(尤其是F12)的最佳材料之一，也是最佳的民用燃料之一。市场与效益：预计兴建年产500吨二甲醚装置，总投资约200-250万元，产品售价按9000元/吨计，年利税约220万元，投产约一年就可收回全部投资，经济效益显著。
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水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚是利用合成氨厂或煤气厂及有一氧化碳和氢气的化工厂的合成气经催化一步合成二甲醚的新工艺、新反应。国际上,在美国用特定的反应器在液相一步合成的,这对合成塔的要求极高。而我们发现及发展的一步法气相合成二甲醚,工艺较为简单,操作方便,特别是对合成塔无特殊的要求,因此技术水平相当高。该成果的应用不但可以改变目前国内成本较高的二步法生产二甲醚的工艺,而且该成果尤其适合我国广大化肥厂联产二甲醚,并可利用化肥厂大部分现有的设备,来生产经济效益高的二甲醚。在适合的工艺条件下,一氧化碳的单程转化达到80％以上。二甲醚的主要用途有: 作为精细化工中间体, 如合成碳酸甲酯, 甲酸甲酯; 作为民用液化燃料代替液化石油气; 代替氟里昂作为致冷剂; 作为水溶性、油溶性抛射剂; 作为煤转化为汽油的中间产品, 尤其有这些特点, 故市场前景十分诱人和广大。本成果可形成的生产能力的规模等视具体情况而定, 如按年产1000吨二甲醚的投资约为400万元, (其中不包括造气所需的投资)。主要原料为水煤气(半水煤气或合成气), 主要设备有压缩机、循环机、合成塔、吸收塔、解析塔等。本成果还未转让, 但正在与国内的二家化肥厂进行年产分别为500吨和1000吨规模的工业试验 。
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一种以合成气为原料循环气流床生产二甲醚的方法和装置(ZL03115820.X)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明采用气流床反应器作为合成二甲醚的主要反应器。悬浮于液体的催化剂经泵送至喷嘴与合成气通过喷嘴实现雾化后进入反应器，自上而下运动，惰性介质气相冷凝，最终携带产品的合成尾气自鼓泡床上部经过过滤器过滤其所携带的泡沫和催化剂后，自出口进入下游工序。实现该发明方法的装置至少包括：气流床反应器，其上部为气流床，下部为鼓泡床；通过管线与气流床反应器底部和顶部相连通的循环泵，该发明的最显著优点是：空时产率高，采用惰性介质蒸发移走反应热，气流床温度均匀，易于实现大型化。
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气相法合成二甲醚反应工程
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果与项目的背景及主要用途：二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观，发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。技术原理与工艺流程简介二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：甲醇→汽化→预热→反应→冷凝→气液分离→冷冻→压缩→罐装→与C_4、C_5混合→醇水精馏分离回收技术水平及专利与获奖情况：南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150～180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。应用前景分析及效益预测低温气相法二甲醚的开发成功，必将在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面具有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。应用领域及能为产业解决的关键技术：新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。
找到56项技术成果数据。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
●项目简介： 我国煤多、油少，发展基于煤的C1化工，开拓化工原料多样化的工艺路线，符合国家能源发展战略，具有十分重要的意义和经济价值。在此背景下，羰基合成技术近年来取得了长足发展，继孟山都公司成功地开发甲醇羰基合成醋酸工业技术并大规模工业化后，羰基合成技术成为C1化工中技术和应用的热点。 醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一，工业生产技术主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占总生产能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧气，由于原油价格一直上涨，乙烯法的生产成本不断增加，为降低生产成本，醋酸乙烯的工艺路线向以煤为原料的C1化学方向转变。 本项目提出了以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯的工艺路线，煤或天然气→合成气→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，该工艺路线不再依赖原油为原料，而以煤或天然气为基础，降低了成本，同时还能副产醋酸、醋酐。本项目关键技术是二甲醚与合成气羰基合成醋酸乙烯的催化反应体系、催化剂配方、制备方法和反应器设计等。 ●所属领域：化工 ●项目成熟度： 小试 ●应用前景： 通过本项目的实施可大大降低目前以乙烯为原料生产醋酸乙烯的生产成本，可以替代工艺落后的乙炔法装置，具有很强的市场竞争力，潜在用户多，市场应用前景广阔。同时醋酸乙烯作为C1化工的下游产品，可大大缓解目前甲醇、二甲醚市场的压力，带动和提升以煤或天然气为原料生产化工产品的产业，以煤或天然气为原料制醋酸乙烯的工艺路线具有良好的经济效益和显著的社会作用。
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由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法（专利号201310146565.6），属于催化剂研究及制备领域，其特征在于是一种具有核壳结构的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法。该方法以甲醇合成催化剂为内核，以正硅酸乙酯、水玻璃或硅溶胶为硅源，以硝酸铝为铝源在甲醇合成催化剂表面包裹一层SiO2-Al2O3壳层，制备得到具有核壳结构的双功能催化剂。本发明制备的双功能催化剂，合成体系条件温和，合成体系中未使用任何酸、碱或有机物模版剂，是一种绿色无污染并且廉价的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂的制备方法。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤制液化石油气工艺 采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。
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天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
二甲醚，简称DME(dimethylether)，是一种无色，有轻微醚香味的含氧化合物，毒性很低，具有良好的自燃特性。二甲醚是一种重要的化工原料，广泛用于制药、染料、农药等工业。它不污染环境，对臭氧层几乎没有破坏作用，可代替氟氯烃作气溶胶推进剂；另外，二甲醚具有较高的十六烷值，并且含氧量高，成为潜在的洁净车用柴油燃料和民用燃料，被誉为“二十一世纪的燃料”。生产二甲醚的传统方法为甲醇脱水法，但由于由该法生产的二甲醚由甲醇脱水而来，其成本与价格显然高于甲醇。而中国天然气资源十分丰富，因此利用天然气经合成气一步法生成二甲醚具有广阔的应用前景。该项目开展天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究，首先研究制备了两种工业(车轮状五根筋)催化剂，采用天然气氧气催化部分氧化法造气(合成气组成为H,2/CO=2:1)，对该催化剂进行中试1500小时、工业考察240小时的实验，其活性和选择性均达到了理论值的98%，且反应前后催化剂的形状和表面状态无变化。然后，采用共沉淀方法研究制备了Mn-(CuO-ZnO-ZrO,2)/HZSM-5双功能纳米催化剂，在工业条件下(220℃、20-40Atm、1000-8000h-1空速)利用上述氧气催化部分氧化法制备的合成气一步法合成了二甲醚，考察了催化剂反应500小时的稳定性，其活性和选择性均达到了理论值的95%。筛选出了具有工业应用和开发价值的催化剂。
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分子筛催化甲醇合成二甲醚新技术
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应用行业：制造业
技术简介
技术简介：气溶胶生产中，喷射剂主要采用氟氯烃，但由于氟氯烃对大气臭氧层有严重的破坏作用，因此，开展新一代气溶胶喷射剂迫在眉睫。家用电冰箱制冷剂-氟里昂的淘汰和禁用，作为氟里昂的代用品二甲醚，它的需求量也将不断扩大，所以，迅速开发二甲醚的合成新技术已势在必行，以填补国内空白。已有的二甲醚生产方法主要有：硫酸脱水法。该法存在严重污染和设备腐蚀，产品后处理困难等缺点，已渐被淘汰。二甲醚也可以从合成甲酸工厂所得粗甲酸产物中分离而得。但随着以铜基催化剂为基础的低压法甲酸生产技术的广泛应用，甲酸合成产物中的二甲醚含量大大降低。所以从甲酸生产中回收二甲醚的数量难以满足市场需要。无腐蚀、无污染的固体催化剂将甲酸合成二甲醚技术，不仅具有技术新颖性和先进性，而且具有很好的应用前景和开发价值。主要技术指标：所开发研制的用于甲醇脱水制取二甲醚的催化剂在常压、反应温度170-210度、液体空速为1时，甲醇单程转化率达85-90%、二甲醚选择性大于98%。经300小时连续运转后其活性与选择性基本不变。研究开发重点：高活性、高选择性且寿命长的分子筛催化剂的研究。应用范围：二甲醚广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂及特殊燃料等，在制药、农药、涂料和日用化学工业有许多独特用途。在国际上禁用氟氯烃后，二甲醚是替代氟氯烃(尤其是F12)的最佳材料之一，也是最佳的民用燃料之一。市场与效益：预计兴建年产500吨二甲醚装置，总投资约200-250万元，产品售价按9000元/吨计，年利税约220万元，投产约一年就可收回全部投资，经济效益显著。
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水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚是利用合成氨厂或煤气厂及有一氧化碳和氢气的化工厂的合成气经催化一步合成二甲醚的新工艺、新反应。国际上,在美国用特定的反应器在液相一步合成的,这对合成塔的要求极高。而我们发现及发展的一步法气相合成二甲醚,工艺较为简单,操作方便,特别是对合成塔无特殊的要求,因此技术水平相当高。该成果的应用不但可以改变目前国内成本较高的二步法生产二甲醚的工艺,而且该成果尤其适合我国广大化肥厂联产二甲醚,并可利用化肥厂大部分现有的设备,来生产经济效益高的二甲醚。在适合的工艺条件下,一氧化碳的单程转化达到80％以上。二甲醚的主要用途有: 作为精细化工中间体, 如合成碳酸甲酯, 甲酸甲酯; 作为民用液化燃料代替液化石油气; 代替氟里昂作为致冷剂; 作为水溶性、油溶性抛射剂; 作为煤转化为汽油的中间产品, 尤其有这些特点, 故市场前景十分诱人和广大。本成果可形成的生产能力的规模等视具体情况而定, 如按年产1000吨二甲醚的投资约为400万元, (其中不包括造气所需的投资)。主要原料为水煤气(半水煤气或合成气), 主要设备有压缩机、循环机、合成塔、吸收塔、解析塔等。本成果还未转让, 但正在与国内的二家化肥厂进行年产分别为500吨和1000吨规模的工业试验 。
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一种以合成气为原料循环气流床生产二甲醚的方法和装置(ZL03115820.X)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明采用气流床反应器作为合成二甲醚的主要反应器。悬浮于液体的催化剂经泵送至喷嘴与合成气通过喷嘴实现雾化后进入反应器，自上而下运动，惰性介质气相冷凝，最终携带产品的合成尾气自鼓泡床上部经过过滤器过滤其所携带的泡沫和催化剂后，自出口进入下游工序。实现该发明方法的装置至少包括：气流床反应器，其上部为气流床，下部为鼓泡床；通过管线与气流床反应器底部和顶部相连通的循环泵，该发明的最显著优点是：空时产率高，采用惰性介质蒸发移走反应热，气流床温度均匀，易于实现大型化。
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气相法合成二甲醚反应工程
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果与项目的背景及主要用途：二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观，发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。技术原理与工艺流程简介二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：甲醇→汽化→预热→反应→冷凝→气液分离→冷冻→压缩→罐装→与C_4、C_5混合→醇水精馏分离回收技术水平及专利与获奖情况：南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150～180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。应用前景分析及效益预测低温气相法二甲醚的开发成功，必将在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面具有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。应用领域及能为产业解决的关键技术：新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
●项目简介： 我国煤多、油少，发展基于煤的C1化工，开拓化工原料多样化的工艺路线，符合国家能源发展战略，具有十分重要的意义和经济价值。在此背景下，羰基合成技术近年来取得了长足发展，继孟山都公司成功地开发甲醇羰基合成醋酸工业技术并大规模工业化后，羰基合成技术成为C1化工中技术和应用的热点。 醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一，工业生产技术主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占总生产能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧气，由于原油价格一直上涨，乙烯法的生产成本不断增加，为降低生产成本，醋酸乙烯的工艺路线向以煤为原料的C1化学方向转变。 本项目提出了以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯的工艺路线，煤或天然气→合成气→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，该工艺路线不再依赖原油为原料，而以煤或天然气为基础，降低了成本，同时还能副产醋酸、醋酐。本项目关键技术是二甲醚与合成气羰基合成醋酸乙烯的催化反应体系、催化剂配方、制备方法和反应器设计等。 ●所属领域：化工 ●项目成熟度： 小试 ●应用前景： 通过本项目的实施可大大降低目前以乙烯为原料生产醋酸乙烯的生产成本，可以替代工艺落后的乙炔法装置，具有很强的市场竞争力，潜在用户多，市场应用前景广阔。同时醋酸乙烯作为C1化工的下游产品，可大大缓解目前甲醇、二甲醚市场的压力，带动和提升以煤或天然气为原料生产化工产品的产业，以煤或天然气为原料制醋酸乙烯的工艺路线具有良好的经济效益和显著的社会作用。
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由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法（专利号201310146565.6），属于催化剂研究及制备领域，其特征在于是一种具有核壳结构的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法。该方法以甲醇合成催化剂为内核，以正硅酸乙酯、水玻璃或硅溶胶为硅源，以硝酸铝为铝源在甲醇合成催化剂表面包裹一层SiO2-Al2O3壳层，制备得到具有核壳结构的双功能催化剂。本发明制备的双功能催化剂，合成体系条件温和，合成体系中未使用任何酸、碱或有机物模版剂，是一种绿色无污染并且廉价的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂的制备方法。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤制液化石油气工艺 采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。
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天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
二甲醚，简称DME(dimethylether)，是一种无色，有轻微醚香味的含氧化合物，毒性很低，具有良好的自燃特性。二甲醚是一种重要的化工原料，广泛用于制药、染料、农药等工业。它不污染环境，对臭氧层几乎没有破坏作用，可代替氟氯烃作气溶胶推进剂；另外，二甲醚具有较高的十六烷值，并且含氧量高，成为潜在的洁净车用柴油燃料和民用燃料，被誉为“二十一世纪的燃料”。生产二甲醚的传统方法为甲醇脱水法，但由于由该法生产的二甲醚由甲醇脱水而来，其成本与价格显然高于甲醇。而中国天然气资源十分丰富，因此利用天然气经合成气一步法生成二甲醚具有广阔的应用前景。该项目开展天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究，首先研究制备了两种工业(车轮状五根筋)催化剂，采用天然气氧气催化部分氧化法造气(合成气组成为H,2/CO=2:1)，对该催化剂进行中试1500小时、工业考察240小时的实验，其活性和选择性均达到了理论值的98%，且反应前后催化剂的形状和表面状态无变化。然后，采用共沉淀方法研究制备了Mn-(CuO-ZnO-ZrO,2)/HZSM-5双功能纳米催化剂，在工业条件下(220℃、20-40Atm、1000-8000h-1空速)利用上述氧气催化部分氧化法制备的合成气一步法合成了二甲醚，考察了催化剂反应500小时的稳定性，其活性和选择性均达到了理论值的95%。筛选出了具有工业应用和开发价值的催化剂。
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分子筛催化甲醇合成二甲醚新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：气溶胶生产中，喷射剂主要采用氟氯烃，但由于氟氯烃对大气臭氧层有严重的破坏作用，因此，开展新一代气溶胶喷射剂迫在眉睫。家用电冰箱制冷剂-氟里昂的淘汰和禁用，作为氟里昂的代用品二甲醚，它的需求量也将不断扩大，所以，迅速开发二甲醚的合成新技术已势在必行，以填补国内空白。已有的二甲醚生产方法主要有：硫酸脱水法。该法存在严重污染和设备腐蚀，产品后处理困难等缺点，已渐被淘汰。二甲醚也可以从合成甲酸工厂所得粗甲酸产物中分离而得。但随着以铜基催化剂为基础的低压法甲酸生产技术的广泛应用，甲酸合成产物中的二甲醚含量大大降低。所以从甲酸生产中回收二甲醚的数量难以满足市场需要。无腐蚀、无污染的固体催化剂将甲酸合成二甲醚技术，不仅具有技术新颖性和先进性，而且具有很好的应用前景和开发价值。主要技术指标：所开发研制的用于甲醇脱水制取二甲醚的催化剂在常压、反应温度170-210度、液体空速为1时，甲醇单程转化率达85-90%、二甲醚选择性大于98%。经300小时连续运转后其活性与选择性基本不变。研究开发重点：高活性、高选择性且寿命长的分子筛催化剂的研究。应用范围：二甲醚广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂及特殊燃料等，在制药、农药、涂料和日用化学工业有许多独特用途。在国际上禁用氟氯烃后，二甲醚是替代氟氯烃(尤其是F12)的最佳材料之一，也是最佳的民用燃料之一。市场与效益：预计兴建年产500吨二甲醚装置，总投资约200-250万元，产品售价按9000元/吨计，年利税约220万元，投产约一年就可收回全部投资，经济效益显著。
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水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚是利用合成氨厂或煤气厂及有一氧化碳和氢气的化工厂的合成气经催化一步合成二甲醚的新工艺、新反应。国际上,在美国用特定的反应器在液相一步合成的,这对合成塔的要求极高。而我们发现及发展的一步法气相合成二甲醚,工艺较为简单,操作方便,特别是对合成塔无特殊的要求,因此技术水平相当高。该成果的应用不但可以改变目前国内成本较高的二步法生产二甲醚的工艺,而且该成果尤其适合我国广大化肥厂联产二甲醚,并可利用化肥厂大部分现有的设备,来生产经济效益高的二甲醚。在适合的工艺条件下,一氧化碳的单程转化达到80％以上。二甲醚的主要用途有: 作为精细化工中间体, 如合成碳酸甲酯, 甲酸甲酯; 作为民用液化燃料代替液化石油气; 代替氟里昂作为致冷剂; 作为水溶性、油溶性抛射剂; 作为煤转化为汽油的中间产品, 尤其有这些特点, 故市场前景十分诱人和广大。本成果可形成的生产能力的规模等视具体情况而定, 如按年产1000吨二甲醚的投资约为400万元, (其中不包括造气所需的投资)。主要原料为水煤气(半水煤气或合成气), 主要设备有压缩机、循环机、合成塔、吸收塔、解析塔等。本成果还未转让, 但正在与国内的二家化肥厂进行年产分别为500吨和1000吨规模的工业试验 。
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一种以合成气为原料循环气流床生产二甲醚的方法和装置(ZL03115820.X)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明采用气流床反应器作为合成二甲醚的主要反应器。悬浮于液体的催化剂经泵送至喷嘴与合成气通过喷嘴实现雾化后进入反应器，自上而下运动，惰性介质气相冷凝，最终携带产品的合成尾气自鼓泡床上部经过过滤器过滤其所携带的泡沫和催化剂后，自出口进入下游工序。实现该发明方法的装置至少包括：气流床反应器，其上部为气流床，下部为鼓泡床；通过管线与气流床反应器底部和顶部相连通的循环泵，该发明的最显著优点是：空时产率高，采用惰性介质蒸发移走反应热，气流床温度均匀，易于实现大型化。
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气相法合成二甲醚反应工程
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果与项目的背景及主要用途：二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观，发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。技术原理与工艺流程简介二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：甲醇→汽化→预热→反应→冷凝→气液分离→冷冻→压缩→罐装→与C_4、C_5混合→醇水精馏分离回收技术水平及专利与获奖情况：南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150～180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。应用前景分析及效益预测低温气相法二甲醚的开发成功，必将在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面具有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。应用领域及能为产业解决的关键技术：新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。
找到56项技术成果数据。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
●项目简介： 我国煤多、油少，发展基于煤的C1化工，开拓化工原料多样化的工艺路线，符合国家能源发展战略，具有十分重要的意义和经济价值。在此背景下，羰基合成技术近年来取得了长足发展，继孟山都公司成功地开发甲醇羰基合成醋酸工业技术并大规模工业化后，羰基合成技术成为C1化工中技术和应用的热点。 醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一，工业生产技术主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占总生产能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧气，由于原油价格一直上涨，乙烯法的生产成本不断增加，为降低生产成本，醋酸乙烯的工艺路线向以煤为原料的C1化学方向转变。 本项目提出了以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯的工艺路线，煤或天然气→合成气→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，该工艺路线不再依赖原油为原料，而以煤或天然气为基础，降低了成本，同时还能副产醋酸、醋酐。本项目关键技术是二甲醚与合成气羰基合成醋酸乙烯的催化反应体系、催化剂配方、制备方法和反应器设计等。 ●所属领域：化工 ●项目成熟度： 小试 ●应用前景： 通过本项目的实施可大大降低目前以乙烯为原料生产醋酸乙烯的生产成本，可以替代工艺落后的乙炔法装置，具有很强的市场竞争力，潜在用户多，市场应用前景广阔。同时醋酸乙烯作为C1化工的下游产品，可大大缓解目前甲醇、二甲醚市场的压力，带动和提升以煤或天然气为原料生产化工产品的产业，以煤或天然气为原料制醋酸乙烯的工艺路线具有良好的经济效益和显著的社会作用。
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由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法（专利号201310146565.6），属于催化剂研究及制备领域，其特征在于是一种具有核壳结构的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法。该方法以甲醇合成催化剂为内核，以正硅酸乙酯、水玻璃或硅溶胶为硅源，以硝酸铝为铝源在甲醇合成催化剂表面包裹一层SiO2-Al2O3壳层，制备得到具有核壳结构的双功能催化剂。本发明制备的双功能催化剂，合成体系条件温和，合成体系中未使用任何酸、碱或有机物模版剂，是一种绿色无污染并且廉价的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂的制备方法。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤制液化石油气工艺 采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术
成熟度：-
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应用行业：制造业
技术简介
在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。
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天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
二甲醚，简称DME(dimethylether)，是一种无色，有轻微醚香味的含氧化合物，毒性很低，具有良好的自燃特性。二甲醚是一种重要的化工原料，广泛用于制药、染料、农药等工业。它不污染环境，对臭氧层几乎没有破坏作用，可代替氟氯烃作气溶胶推进剂；另外，二甲醚具有较高的十六烷值，并且含氧量高，成为潜在的洁净车用柴油燃料和民用燃料，被誉为“二十一世纪的燃料”。生产二甲醚的传统方法为甲醇脱水法，但由于由该法生产的二甲醚由甲醇脱水而来，其成本与价格显然高于甲醇。而中国天然气资源十分丰富，因此利用天然气经合成气一步法生成二甲醚具有广阔的应用前景。该项目开展天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究，首先研究制备了两种工业(车轮状五根筋)催化剂，采用天然气氧气催化部分氧化法造气(合成气组成为H,2/CO=2:1)，对该催化剂进行中试1500小时、工业考察240小时的实验，其活性和选择性均达到了理论值的98%，且反应前后催化剂的形状和表面状态无变化。然后，采用共沉淀方法研究制备了Mn-(CuO-ZnO-ZrO,2)/HZSM-5双功能纳米催化剂，在工业条件下(220℃、20-40Atm、1000-8000h-1空速)利用上述氧气催化部分氧化法制备的合成气一步法合成了二甲醚，考察了催化剂反应500小时的稳定性，其活性和选择性均达到了理论值的95%。筛选出了具有工业应用和开发价值的催化剂。
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分子筛催化甲醇合成二甲醚新技术
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应用行业：制造业
技术简介
技术简介：气溶胶生产中，喷射剂主要采用氟氯烃，但由于氟氯烃对大气臭氧层有严重的破坏作用，因此，开展新一代气溶胶喷射剂迫在眉睫。家用电冰箱制冷剂-氟里昂的淘汰和禁用，作为氟里昂的代用品二甲醚，它的需求量也将不断扩大，所以，迅速开发二甲醚的合成新技术已势在必行，以填补国内空白。已有的二甲醚生产方法主要有：硫酸脱水法。该法存在严重污染和设备腐蚀，产品后处理困难等缺点，已渐被淘汰。二甲醚也可以从合成甲酸工厂所得粗甲酸产物中分离而得。但随着以铜基催化剂为基础的低压法甲酸生产技术的广泛应用，甲酸合成产物中的二甲醚含量大大降低。所以从甲酸生产中回收二甲醚的数量难以满足市场需要。无腐蚀、无污染的固体催化剂将甲酸合成二甲醚技术，不仅具有技术新颖性和先进性，而且具有很好的应用前景和开发价值。主要技术指标：所开发研制的用于甲醇脱水制取二甲醚的催化剂在常压、反应温度170-210度、液体空速为1时，甲醇单程转化率达85-90%、二甲醚选择性大于98%。经300小时连续运转后其活性与选择性基本不变。研究开发重点：高活性、高选择性且寿命长的分子筛催化剂的研究。应用范围：二甲醚广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂及特殊燃料等，在制药、农药、涂料和日用化学工业有许多独特用途。在国际上禁用氟氯烃后，二甲醚是替代氟氯烃(尤其是F12)的最佳材料之一，也是最佳的民用燃料之一。市场与效益：预计兴建年产500吨二甲醚装置，总投资约200-250万元，产品售价按9000元/吨计，年利税约220万元，投产约一年就可收回全部投资，经济效益显著。
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水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚是利用合成氨厂或煤气厂及有一氧化碳和氢气的化工厂的合成气经催化一步合成二甲醚的新工艺、新反应。国际上,在美国用特定的反应器在液相一步合成的,这对合成塔的要求极高。而我们发现及发展的一步法气相合成二甲醚,工艺较为简单,操作方便,特别是对合成塔无特殊的要求,因此技术水平相当高。该成果的应用不但可以改变目前国内成本较高的二步法生产二甲醚的工艺,而且该成果尤其适合我国广大化肥厂联产二甲醚,并可利用化肥厂大部分现有的设备,来生产经济效益高的二甲醚。在适合的工艺条件下,一氧化碳的单程转化达到80％以上。二甲醚的主要用途有: 作为精细化工中间体, 如合成碳酸甲酯, 甲酸甲酯; 作为民用液化燃料代替液化石油气; 代替氟里昂作为致冷剂; 作为水溶性、油溶性抛射剂; 作为煤转化为汽油的中间产品, 尤其有这些特点, 故市场前景十分诱人和广大。本成果可形成的生产能力的规模等视具体情况而定, 如按年产1000吨二甲醚的投资约为400万元, (其中不包括造气所需的投资)。主要原料为水煤气(半水煤气或合成气), 主要设备有压缩机、循环机、合成塔、吸收塔、解析塔等。本成果还未转让, 但正在与国内的二家化肥厂进行年产分别为500吨和1000吨规模的工业试验 。
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一种以合成气为原料循环气流床生产二甲醚的方法和装置(ZL03115820.X)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明采用气流床反应器作为合成二甲醚的主要反应器。悬浮于液体的催化剂经泵送至喷嘴与合成气通过喷嘴实现雾化后进入反应器，自上而下运动，惰性介质气相冷凝，最终携带产品的合成尾气自鼓泡床上部经过过滤器过滤其所携带的泡沫和催化剂后，自出口进入下游工序。实现该发明方法的装置至少包括：气流床反应器，其上部为气流床，下部为鼓泡床；通过管线与气流床反应器底部和顶部相连通的循环泵，该发明的最显著优点是：空时产率高，采用惰性介质蒸发移走反应热，气流床温度均匀，易于实现大型化。
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气相法合成二甲醚反应工程
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果与项目的背景及主要用途：二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观，发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。技术原理与工艺流程简介二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：甲醇→汽化→预热→反应→冷凝→气液分离→冷冻→压缩→罐装→与C_4、C_5混合→醇水精馏分离回收技术水平及专利与获奖情况：南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150～180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。应用前景分析及效益预测低温气相法二甲醚的开发成功，必将在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面具有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。应用领域及能为产业解决的关键技术：新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
●项目简介： 我国煤多、油少，发展基于煤的C1化工，开拓化工原料多样化的工艺路线，符合国家能源发展战略，具有十分重要的意义和经济价值。在此背景下，羰基合成技术近年来取得了长足发展，继孟山都公司成功地开发甲醇羰基合成醋酸工业技术并大规模工业化后，羰基合成技术成为C1化工中技术和应用的热点。 醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一，工业生产技术主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占总生产能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧气，由于原油价格一直上涨，乙烯法的生产成本不断增加，为降低生产成本，醋酸乙烯的工艺路线向以煤为原料的C1化学方向转变。 本项目提出了以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯的工艺路线，煤或天然气→合成气→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，该工艺路线不再依赖原油为原料，而以煤或天然气为基础，降低了成本，同时还能副产醋酸、醋酐。本项目关键技术是二甲醚与合成气羰基合成醋酸乙烯的催化反应体系、催化剂配方、制备方法和反应器设计等。 ●所属领域：化工 ●项目成熟度： 小试 ●应用前景： 通过本项目的实施可大大降低目前以乙烯为原料生产醋酸乙烯的生产成本，可以替代工艺落后的乙炔法装置，具有很强的市场竞争力，潜在用户多，市场应用前景广阔。同时醋酸乙烯作为C1化工的下游产品，可大大缓解目前甲醇、二甲醚市场的压力，带动和提升以煤或天然气为原料生产化工产品的产业，以煤或天然气为原料制醋酸乙烯的工艺路线具有良好的经济效益和显著的社会作用。
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由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法（专利号201310146565.6），属于催化剂研究及制备领域，其特征在于是一种具有核壳结构的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法。该方法以甲醇合成催化剂为内核，以正硅酸乙酯、水玻璃或硅溶胶为硅源，以硝酸铝为铝源在甲醇合成催化剂表面包裹一层SiO2-Al2O3壳层，制备得到具有核壳结构的双功能催化剂。本发明制备的双功能催化剂，合成体系条件温和，合成体系中未使用任何酸、碱或有机物模版剂，是一种绿色无污染并且廉价的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂的制备方法。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤制液化石油气工艺 采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。
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天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
二甲醚，简称DME(dimethylether)，是一种无色，有轻微醚香味的含氧化合物，毒性很低，具有良好的自燃特性。二甲醚是一种重要的化工原料，广泛用于制药、染料、农药等工业。它不污染环境，对臭氧层几乎没有破坏作用，可代替氟氯烃作气溶胶推进剂；另外，二甲醚具有较高的十六烷值，并且含氧量高，成为潜在的洁净车用柴油燃料和民用燃料，被誉为“二十一世纪的燃料”。生产二甲醚的传统方法为甲醇脱水法，但由于由该法生产的二甲醚由甲醇脱水而来，其成本与价格显然高于甲醇。而中国天然气资源十分丰富，因此利用天然气经合成气一步法生成二甲醚具有广阔的应用前景。该项目开展天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究，首先研究制备了两种工业(车轮状五根筋)催化剂，采用天然气氧气催化部分氧化法造气(合成气组成为H,2/CO=2:1)，对该催化剂进行中试1500小时、工业考察240小时的实验，其活性和选择性均达到了理论值的98%，且反应前后催化剂的形状和表面状态无变化。然后，采用共沉淀方法研究制备了Mn-(CuO-ZnO-ZrO,2)/HZSM-5双功能纳米催化剂，在工业条件下(220℃、20-40Atm、1000-8000h-1空速)利用上述氧气催化部分氧化法制备的合成气一步法合成了二甲醚，考察了催化剂反应500小时的稳定性，其活性和选择性均达到了理论值的95%。筛选出了具有工业应用和开发价值的催化剂。
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分子筛催化甲醇合成二甲醚新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：气溶胶生产中，喷射剂主要采用氟氯烃，但由于氟氯烃对大气臭氧层有严重的破坏作用，因此，开展新一代气溶胶喷射剂迫在眉睫。家用电冰箱制冷剂-氟里昂的淘汰和禁用，作为氟里昂的代用品二甲醚，它的需求量也将不断扩大，所以，迅速开发二甲醚的合成新技术已势在必行，以填补国内空白。已有的二甲醚生产方法主要有：硫酸脱水法。该法存在严重污染和设备腐蚀，产品后处理困难等缺点，已渐被淘汰。二甲醚也可以从合成甲酸工厂所得粗甲酸产物中分离而得。但随着以铜基催化剂为基础的低压法甲酸生产技术的广泛应用，甲酸合成产物中的二甲醚含量大大降低。所以从甲酸生产中回收二甲醚的数量难以满足市场需要。无腐蚀、无污染的固体催化剂将甲酸合成二甲醚技术，不仅具有技术新颖性和先进性，而且具有很好的应用前景和开发价值。主要技术指标：所开发研制的用于甲醇脱水制取二甲醚的催化剂在常压、反应温度170-210度、液体空速为1时，甲醇单程转化率达85-90%、二甲醚选择性大于98%。经300小时连续运转后其活性与选择性基本不变。研究开发重点：高活性、高选择性且寿命长的分子筛催化剂的研究。应用范围：二甲醚广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂及特殊燃料等，在制药、农药、涂料和日用化学工业有许多独特用途。在国际上禁用氟氯烃后，二甲醚是替代氟氯烃(尤其是F12)的最佳材料之一，也是最佳的民用燃料之一。市场与效益：预计兴建年产500吨二甲醚装置，总投资约200-250万元，产品售价按9000元/吨计，年利税约220万元，投产约一年就可收回全部投资，经济效益显著。
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水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚是利用合成氨厂或煤气厂及有一氧化碳和氢气的化工厂的合成气经催化一步合成二甲醚的新工艺、新反应。国际上,在美国用特定的反应器在液相一步合成的,这对合成塔的要求极高。而我们发现及发展的一步法气相合成二甲醚,工艺较为简单,操作方便,特别是对合成塔无特殊的要求,因此技术水平相当高。该成果的应用不但可以改变目前国内成本较高的二步法生产二甲醚的工艺,而且该成果尤其适合我国广大化肥厂联产二甲醚,并可利用化肥厂大部分现有的设备,来生产经济效益高的二甲醚。在适合的工艺条件下,一氧化碳的单程转化达到80％以上。二甲醚的主要用途有: 作为精细化工中间体, 如合成碳酸甲酯, 甲酸甲酯; 作为民用液化燃料代替液化石油气; 代替氟里昂作为致冷剂; 作为水溶性、油溶性抛射剂; 作为煤转化为汽油的中间产品, 尤其有这些特点, 故市场前景十分诱人和广大。本成果可形成的生产能力的规模等视具体情况而定, 如按年产1000吨二甲醚的投资约为400万元, (其中不包括造气所需的投资)。主要原料为水煤气(半水煤气或合成气), 主要设备有压缩机、循环机、合成塔、吸收塔、解析塔等。本成果还未转让, 但正在与国内的二家化肥厂进行年产分别为500吨和1000吨规模的工业试验 。
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一种以合成气为原料循环气流床生产二甲醚的方法和装置(ZL03115820.X)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明采用气流床反应器作为合成二甲醚的主要反应器。悬浮于液体的催化剂经泵送至喷嘴与合成气通过喷嘴实现雾化后进入反应器，自上而下运动，惰性介质气相冷凝，最终携带产品的合成尾气自鼓泡床上部经过过滤器过滤其所携带的泡沫和催化剂后，自出口进入下游工序。实现该发明方法的装置至少包括：气流床反应器，其上部为气流床，下部为鼓泡床；通过管线与气流床反应器底部和顶部相连通的循环泵，该发明的最显著优点是：空时产率高，采用惰性介质蒸发移走反应热，气流床温度均匀，易于实现大型化。
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气相法合成二甲醚反应工程
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果与项目的背景及主要用途：二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观，发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。技术原理与工艺流程简介二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：甲醇→汽化→预热→反应→冷凝→气液分离→冷冻→压缩→罐装→与C_4、C_5混合→醇水精馏分离回收技术水平及专利与获奖情况：南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150～180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。应用前景分析及效益预测低温气相法二甲醚的开发成功，必将在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面具有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。应用领域及能为产业解决的关键技术：新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
●项目简介： 我国煤多、油少，发展基于煤的C1化工，开拓化工原料多样化的工艺路线，符合国家能源发展战略，具有十分重要的意义和经济价值。在此背景下，羰基合成技术近年来取得了长足发展，继孟山都公司成功地开发甲醇羰基合成醋酸工业技术并大规模工业化后，羰基合成技术成为C1化工中技术和应用的热点。 醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一，工业生产技术主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占总生产能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧气，由于原油价格一直上涨，乙烯法的生产成本不断增加，为降低生产成本，醋酸乙烯的工艺路线向以煤为原料的C1化学方向转变。 本项目提出了以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯的工艺路线，煤或天然气→合成气→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，该工艺路线不再依赖原油为原料，而以煤或天然气为基础，降低了成本，同时还能副产醋酸、醋酐。本项目关键技术是二甲醚与合成气羰基合成醋酸乙烯的催化反应体系、催化剂配方、制备方法和反应器设计等。 ●所属领域：化工 ●项目成熟度： 小试 ●应用前景： 通过本项目的实施可大大降低目前以乙烯为原料生产醋酸乙烯的生产成本，可以替代工艺落后的乙炔法装置，具有很强的市场竞争力，潜在用户多，市场应用前景广阔。同时醋酸乙烯作为C1化工的下游产品，可大大缓解目前甲醇、二甲醚市场的压力，带动和提升以煤或天然气为原料生产化工产品的产业，以煤或天然气为原料制醋酸乙烯的工艺路线具有良好的经济效益和显著的社会作用。
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由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法（专利号201310146565.6），属于催化剂研究及制备领域，其特征在于是一种具有核壳结构的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法。该方法以甲醇合成催化剂为内核，以正硅酸乙酯、水玻璃或硅溶胶为硅源，以硝酸铝为铝源在甲醇合成催化剂表面包裹一层SiO2-Al2O3壳层，制备得到具有核壳结构的双功能催化剂。本发明制备的双功能催化剂，合成体系条件温和，合成体系中未使用任何酸、碱或有机物模版剂，是一种绿色无污染并且廉价的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂的制备方法。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤制液化石油气工艺 采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。
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天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
二甲醚，简称DME(dimethylether)，是一种无色，有轻微醚香味的含氧化合物，毒性很低，具有良好的自燃特性。二甲醚是一种重要的化工原料，广泛用于制药、染料、农药等工业。它不污染环境，对臭氧层几乎没有破坏作用，可代替氟氯烃作气溶胶推进剂；另外，二甲醚具有较高的十六烷值，并且含氧量高，成为潜在的洁净车用柴油燃料和民用燃料，被誉为“二十一世纪的燃料”。生产二甲醚的传统方法为甲醇脱水法，但由于由该法生产的二甲醚由甲醇脱水而来，其成本与价格显然高于甲醇。而中国天然气资源十分丰富，因此利用天然气经合成气一步法生成二甲醚具有广阔的应用前景。该项目开展天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究，首先研究制备了两种工业(车轮状五根筋)催化剂，采用天然气氧气催化部分氧化法造气(合成气组成为H,2/CO=2:1)，对该催化剂进行中试1500小时、工业考察240小时的实验，其活性和选择性均达到了理论值的98%，且反应前后催化剂的形状和表面状态无变化。然后，采用共沉淀方法研究制备了Mn-(CuO-ZnO-ZrO,2)/HZSM-5双功能纳米催化剂，在工业条件下(220℃、20-40Atm、1000-8000h-1空速)利用上述氧气催化部分氧化法制备的合成气一步法合成了二甲醚，考察了催化剂反应500小时的稳定性，其活性和选择性均达到了理论值的95%。筛选出了具有工业应用和开发价值的催化剂。
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分子筛催化甲醇合成二甲醚新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：气溶胶生产中，喷射剂主要采用氟氯烃，但由于氟氯烃对大气臭氧层有严重的破坏作用，因此，开展新一代气溶胶喷射剂迫在眉睫。家用电冰箱制冷剂-氟里昂的淘汰和禁用，作为氟里昂的代用品二甲醚，它的需求量也将不断扩大，所以，迅速开发二甲醚的合成新技术已势在必行，以填补国内空白。已有的二甲醚生产方法主要有：硫酸脱水法。该法存在严重污染和设备腐蚀，产品后处理困难等缺点，已渐被淘汰。二甲醚也可以从合成甲酸工厂所得粗甲酸产物中分离而得。但随着以铜基催化剂为基础的低压法甲酸生产技术的广泛应用，甲酸合成产物中的二甲醚含量大大降低。所以从甲酸生产中回收二甲醚的数量难以满足市场需要。无腐蚀、无污染的固体催化剂将甲酸合成二甲醚技术，不仅具有技术新颖性和先进性，而且具有很好的应用前景和开发价值。主要技术指标：所开发研制的用于甲醇脱水制取二甲醚的催化剂在常压、反应温度170-210度、液体空速为1时，甲醇单程转化率达85-90%、二甲醚选择性大于98%。经300小时连续运转后其活性与选择性基本不变。研究开发重点：高活性、高选择性且寿命长的分子筛催化剂的研究。应用范围：二甲醚广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂及特殊燃料等，在制药、农药、涂料和日用化学工业有许多独特用途。在国际上禁用氟氯烃后，二甲醚是替代氟氯烃(尤其是F12)的最佳材料之一，也是最佳的民用燃料之一。市场与效益：预计兴建年产500吨二甲醚装置，总投资约200-250万元，产品售价按9000元/吨计，年利税约220万元，投产约一年就可收回全部投资，经济效益显著。
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水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚是利用合成氨厂或煤气厂及有一氧化碳和氢气的化工厂的合成气经催化一步合成二甲醚的新工艺、新反应。国际上,在美国用特定的反应器在液相一步合成的,这对合成塔的要求极高。而我们发现及发展的一步法气相合成二甲醚,工艺较为简单,操作方便,特别是对合成塔无特殊的要求,因此技术水平相当高。该成果的应用不但可以改变目前国内成本较高的二步法生产二甲醚的工艺,而且该成果尤其适合我国广大化肥厂联产二甲醚,并可利用化肥厂大部分现有的设备,来生产经济效益高的二甲醚。在适合的工艺条件下,一氧化碳的单程转化达到80％以上。二甲醚的主要用途有: 作为精细化工中间体, 如合成碳酸甲酯, 甲酸甲酯; 作为民用液化燃料代替液化石油气; 代替氟里昂作为致冷剂; 作为水溶性、油溶性抛射剂; 作为煤转化为汽油的中间产品, 尤其有这些特点, 故市场前景十分诱人和广大。本成果可形成的生产能力的规模等视具体情况而定, 如按年产1000吨二甲醚的投资约为400万元, (其中不包括造气所需的投资)。主要原料为水煤气(半水煤气或合成气), 主要设备有压缩机、循环机、合成塔、吸收塔、解析塔等。本成果还未转让, 但正在与国内的二家化肥厂进行年产分别为500吨和1000吨规模的工业试验 。
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一种以合成气为原料循环气流床生产二甲醚的方法和装置(ZL03115820.X)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明采用气流床反应器作为合成二甲醚的主要反应器。悬浮于液体的催化剂经泵送至喷嘴与合成气通过喷嘴实现雾化后进入反应器，自上而下运动，惰性介质气相冷凝，最终携带产品的合成尾气自鼓泡床上部经过过滤器过滤其所携带的泡沫和催化剂后，自出口进入下游工序。实现该发明方法的装置至少包括：气流床反应器，其上部为气流床，下部为鼓泡床；通过管线与气流床反应器底部和顶部相连通的循环泵，该发明的最显著优点是：空时产率高，采用惰性介质蒸发移走反应热，气流床温度均匀，易于实现大型化。
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气相法合成二甲醚反应工程
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果与项目的背景及主要用途：二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观，发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。技术原理与工艺流程简介二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：甲醇→汽化→预热→反应→冷凝→气液分离→冷冻→压缩→罐装→与C_4、C_5混合→醇水精馏分离回收技术水平及专利与获奖情况：南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150～180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。应用前景分析及效益预测低温气相法二甲醚的开发成功，必将在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面具有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。应用领域及能为产业解决的关键技术：新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
●项目简介： 我国煤多、油少，发展基于煤的C1化工，开拓化工原料多样化的工艺路线，符合国家能源发展战略，具有十分重要的意义和经济价值。在此背景下，羰基合成技术近年来取得了长足发展，继孟山都公司成功地开发甲醇羰基合成醋酸工业技术并大规模工业化后，羰基合成技术成为C1化工中技术和应用的热点。 醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一，工业生产技术主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占总生产能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧气，由于原油价格一直上涨，乙烯法的生产成本不断增加，为降低生产成本，醋酸乙烯的工艺路线向以煤为原料的C1化学方向转变。 本项目提出了以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯的工艺路线，煤或天然气→合成气→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，该工艺路线不再依赖原油为原料，而以煤或天然气为基础，降低了成本，同时还能副产醋酸、醋酐。本项目关键技术是二甲醚与合成气羰基合成醋酸乙烯的催化反应体系、催化剂配方、制备方法和反应器设计等。 ●所属领域：化工 ●项目成熟度： 小试 ●应用前景： 通过本项目的实施可大大降低目前以乙烯为原料生产醋酸乙烯的生产成本，可以替代工艺落后的乙炔法装置，具有很强的市场竞争力，潜在用户多，市场应用前景广阔。同时醋酸乙烯作为C1化工的下游产品，可大大缓解目前甲醇、二甲醚市场的压力，带动和提升以煤或天然气为原料生产化工产品的产业，以煤或天然气为原料制醋酸乙烯的工艺路线具有良好的经济效益和显著的社会作用。
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由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法（专利号201310146565.6），属于催化剂研究及制备领域，其特征在于是一种具有核壳结构的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法。该方法以甲醇合成催化剂为内核，以正硅酸乙酯、水玻璃或硅溶胶为硅源，以硝酸铝为铝源在甲醇合成催化剂表面包裹一层SiO2-Al2O3壳层，制备得到具有核壳结构的双功能催化剂。本发明制备的双功能催化剂，合成体系条件温和，合成体系中未使用任何酸、碱或有机物模版剂，是一种绿色无污染并且廉价的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂的制备方法。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤制液化石油气工艺 采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。
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天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
二甲醚，简称DME(dimethylether)，是一种无色，有轻微醚香味的含氧化合物，毒性很低，具有良好的自燃特性。二甲醚是一种重要的化工原料，广泛用于制药、染料、农药等工业。它不污染环境，对臭氧层几乎没有破坏作用，可代替氟氯烃作气溶胶推进剂；另外，二甲醚具有较高的十六烷值，并且含氧量高，成为潜在的洁净车用柴油燃料和民用燃料，被誉为“二十一世纪的燃料”。生产二甲醚的传统方法为甲醇脱水法，但由于由该法生产的二甲醚由甲醇脱水而来，其成本与价格显然高于甲醇。而中国天然气资源十分丰富，因此利用天然气经合成气一步法生成二甲醚具有广阔的应用前景。该项目开展天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究，首先研究制备了两种工业(车轮状五根筋)催化剂，采用天然气氧气催化部分氧化法造气(合成气组成为H,2/CO=2:1)，对该催化剂进行中试1500小时、工业考察240小时的实验，其活性和选择性均达到了理论值的98%，且反应前后催化剂的形状和表面状态无变化。然后，采用共沉淀方法研究制备了Mn-(CuO-ZnO-ZrO,2)/HZSM-5双功能纳米催化剂，在工业条件下(220℃、20-40Atm、1000-8000h-1空速)利用上述氧气催化部分氧化法制备的合成气一步法合成了二甲醚，考察了催化剂反应500小时的稳定性，其活性和选择性均达到了理论值的95%。筛选出了具有工业应用和开发价值的催化剂。
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分子筛催化甲醇合成二甲醚新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：气溶胶生产中，喷射剂主要采用氟氯烃，但由于氟氯烃对大气臭氧层有严重的破坏作用，因此，开展新一代气溶胶喷射剂迫在眉睫。家用电冰箱制冷剂-氟里昂的淘汰和禁用，作为氟里昂的代用品二甲醚，它的需求量也将不断扩大，所以，迅速开发二甲醚的合成新技术已势在必行，以填补国内空白。已有的二甲醚生产方法主要有：硫酸脱水法。该法存在严重污染和设备腐蚀，产品后处理困难等缺点，已渐被淘汰。二甲醚也可以从合成甲酸工厂所得粗甲酸产物中分离而得。但随着以铜基催化剂为基础的低压法甲酸生产技术的广泛应用，甲酸合成产物中的二甲醚含量大大降低。所以从甲酸生产中回收二甲醚的数量难以满足市场需要。无腐蚀、无污染的固体催化剂将甲酸合成二甲醚技术，不仅具有技术新颖性和先进性，而且具有很好的应用前景和开发价值。主要技术指标：所开发研制的用于甲醇脱水制取二甲醚的催化剂在常压、反应温度170-210度、液体空速为1时，甲醇单程转化率达85-90%、二甲醚选择性大于98%。经300小时连续运转后其活性与选择性基本不变。研究开发重点：高活性、高选择性且寿命长的分子筛催化剂的研究。应用范围：二甲醚广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂及特殊燃料等，在制药、农药、涂料和日用化学工业有许多独特用途。在国际上禁用氟氯烃后，二甲醚是替代氟氯烃(尤其是F12)的最佳材料之一，也是最佳的民用燃料之一。市场与效益：预计兴建年产500吨二甲醚装置，总投资约200-250万元，产品售价按9000元/吨计，年利税约220万元，投产约一年就可收回全部投资，经济效益显著。
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水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚是利用合成氨厂或煤气厂及有一氧化碳和氢气的化工厂的合成气经催化一步合成二甲醚的新工艺、新反应。国际上,在美国用特定的反应器在液相一步合成的,这对合成塔的要求极高。而我们发现及发展的一步法气相合成二甲醚,工艺较为简单,操作方便,特别是对合成塔无特殊的要求,因此技术水平相当高。该成果的应用不但可以改变目前国内成本较高的二步法生产二甲醚的工艺,而且该成果尤其适合我国广大化肥厂联产二甲醚,并可利用化肥厂大部分现有的设备,来生产经济效益高的二甲醚。在适合的工艺条件下,一氧化碳的单程转化达到80％以上。二甲醚的主要用途有: 作为精细化工中间体, 如合成碳酸甲酯, 甲酸甲酯; 作为民用液化燃料代替液化石油气; 代替氟里昂作为致冷剂; 作为水溶性、油溶性抛射剂; 作为煤转化为汽油的中间产品, 尤其有这些特点, 故市场前景十分诱人和广大。本成果可形成的生产能力的规模等视具体情况而定, 如按年产1000吨二甲醚的投资约为400万元, (其中不包括造气所需的投资)。主要原料为水煤气(半水煤气或合成气), 主要设备有压缩机、循环机、合成塔、吸收塔、解析塔等。本成果还未转让, 但正在与国内的二家化肥厂进行年产分别为500吨和1000吨规模的工业试验 。
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一种以合成气为原料循环气流床生产二甲醚的方法和装置(ZL03115820.X)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明采用气流床反应器作为合成二甲醚的主要反应器。悬浮于液体的催化剂经泵送至喷嘴与合成气通过喷嘴实现雾化后进入反应器，自上而下运动，惰性介质气相冷凝，最终携带产品的合成尾气自鼓泡床上部经过过滤器过滤其所携带的泡沫和催化剂后，自出口进入下游工序。实现该发明方法的装置至少包括：气流床反应器，其上部为气流床，下部为鼓泡床；通过管线与气流床反应器底部和顶部相连通的循环泵，该发明的最显著优点是：空时产率高，采用惰性介质蒸发移走反应热，气流床温度均匀，易于实现大型化。
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气相法合成二甲醚反应工程
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果与项目的背景及主要用途：二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观，发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。技术原理与工艺流程简介二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：甲醇→汽化→预热→反应→冷凝→气液分离→冷冻→压缩→罐装→与C_4、C_5混合→醇水精馏分离回收技术水平及专利与获奖情况：南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150～180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。应用前景分析及效益预测低温气相法二甲醚的开发成功，必将在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面具有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。应用领域及能为产业解决的关键技术：新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。
找到56项技术成果数据。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
●项目简介： 我国煤多、油少，发展基于煤的C1化工，开拓化工原料多样化的工艺路线，符合国家能源发展战略，具有十分重要的意义和经济价值。在此背景下，羰基合成技术近年来取得了长足发展，继孟山都公司成功地开发甲醇羰基合成醋酸工业技术并大规模工业化后，羰基合成技术成为C1化工中技术和应用的热点。 醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一，工业生产技术主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占总生产能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧气，由于原油价格一直上涨，乙烯法的生产成本不断增加，为降低生产成本，醋酸乙烯的工艺路线向以煤为原料的C1化学方向转变。 本项目提出了以煤或天然气为原料合成醋酸乙烯的工艺路线，煤或天然气→合成气→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，该工艺路线不再依赖原油为原料，而以煤或天然气为基础，降低了成本，同时还能副产醋酸、醋酐。本项目关键技术是二甲醚与合成气羰基合成醋酸乙烯的催化反应体系、催化剂配方、制备方法和反应器设计等。 ●所属领域：化工 ●项目成熟度： 小试 ●应用前景： 通过本项目的实施可大大降低目前以乙烯为原料生产醋酸乙烯的生产成本，可以替代工艺落后的乙炔法装置，具有很强的市场竞争力，潜在用户多，市场应用前景广阔。同时醋酸乙烯作为C1化工的下游产品，可大大缓解目前甲醇、二甲醚市场的压力，带动和提升以煤或天然气为原料生产化工产品的产业，以煤或天然气为原料制醋酸乙烯的工艺路线具有良好的经济效益和显著的社会作用。
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由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
由合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法（专利号201310146565.6），属于催化剂研究及制备领域，其特征在于是一种具有核壳结构的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂及其制备方法。该方法以甲醇合成催化剂为内核，以正硅酸乙酯、水玻璃或硅溶胶为硅源，以硝酸铝为铝源在甲醇合成催化剂表面包裹一层SiO2-Al2O3壳层，制备得到具有核壳结构的双功能催化剂。本发明制备的双功能催化剂，合成体系条件温和，合成体系中未使用任何酸、碱或有机物模版剂，是一种绿色无污染并且廉价的合成气直接制备二甲醚的双功能催化剂的制备方法。
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煤制液化石油气工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤制液化石油气工艺 采用煤为原料制备液化石油气，同时副产轻质石脑油。本项目提供一种新的适合液化石油气试验装置的试验制备工艺，包括水煤气制备、水煤气净化、二甲醚合成、二甲醚转化和液化石油气分离等过程。首先是空气、煤炭和水蒸汽在造气炉内运行，在高温条件下煤碳交替与空气和过热蒸汽进行吹风升温和气化吸热反应，制备粗水煤气，然后经过压缩、CO耐硫变换、湿法脱硫和脱碳与精脱硫。将其中的硫、氮氧化物以及二氧化碳等脱除，以调整氢气和CO的比例，制备合格的合成气。然后合成气通过两步法合成LPG：采用二甲醚一步法合成专用催化剂，水煤气经过二甲醚合成反应器直接得到主要成分二甲醚和水的混合物，得到的产品混合物不分离直接送入二甲醚转化反应器，经过催化剂的作用，二甲醚进一步转化为LPG粗产品，产品经过精馏分离得到LPG精产品。 项目在北京石油化工学院组织合成LPG项目的研究，对国外研究基础上提出新的工艺和催化剂，完成小试试验，申请四项专利，同时设计和安装模式试验装置，完成模式试验。计划进行中试试验。
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煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。
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天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
二甲醚，简称DME(dimethylether)，是一种无色，有轻微醚香味的含氧化合物，毒性很低，具有良好的自燃特性。二甲醚是一种重要的化工原料，广泛用于制药、染料、农药等工业。它不污染环境，对臭氧层几乎没有破坏作用，可代替氟氯烃作气溶胶推进剂；另外，二甲醚具有较高的十六烷值，并且含氧量高，成为潜在的洁净车用柴油燃料和民用燃料，被誉为“二十一世纪的燃料”。生产二甲醚的传统方法为甲醇脱水法，但由于由该法生产的二甲醚由甲醇脱水而来，其成本与价格显然高于甲醇。而中国天然气资源十分丰富，因此利用天然气经合成气一步法生成二甲醚具有广阔的应用前景。该项目开展天然气氧气催化部分氧化制合成气与二甲醚合成的集成技术研究，首先研究制备了两种工业(车轮状五根筋)催化剂，采用天然气氧气催化部分氧化法造气(合成气组成为H,2/CO=2:1)，对该催化剂进行中试1500小时、工业考察240小时的实验，其活性和选择性均达到了理论值的98%，且反应前后催化剂的形状和表面状态无变化。然后，采用共沉淀方法研究制备了Mn-(CuO-ZnO-ZrO,2)/HZSM-5双功能纳米催化剂，在工业条件下(220℃、20-40Atm、1000-8000h-1空速)利用上述氧气催化部分氧化法制备的合成气一步法合成了二甲醚，考察了催化剂反应500小时的稳定性，其活性和选择性均达到了理论值的95%。筛选出了具有工业应用和开发价值的催化剂。
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分子筛催化甲醇合成二甲醚新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：气溶胶生产中，喷射剂主要采用氟氯烃，但由于氟氯烃对大气臭氧层有严重的破坏作用，因此，开展新一代气溶胶喷射剂迫在眉睫。家用电冰箱制冷剂-氟里昂的淘汰和禁用，作为氟里昂的代用品二甲醚，它的需求量也将不断扩大，所以，迅速开发二甲醚的合成新技术已势在必行，以填补国内空白。已有的二甲醚生产方法主要有：硫酸脱水法。该法存在严重污染和设备腐蚀，产品后处理困难等缺点，已渐被淘汰。二甲醚也可以从合成甲酸工厂所得粗甲酸产物中分离而得。但随着以铜基催化剂为基础的低压法甲酸生产技术的广泛应用，甲酸合成产物中的二甲醚含量大大降低。所以从甲酸生产中回收二甲醚的数量难以满足市场需要。无腐蚀、无污染的固体催化剂将甲酸合成二甲醚技术，不仅具有技术新颖性和先进性，而且具有很好的应用前景和开发价值。主要技术指标：所开发研制的用于甲醇脱水制取二甲醚的催化剂在常压、反应温度170-210度、液体空速为1时，甲醇单程转化率达85-90%、二甲醚选择性大于98%。经300小时连续运转后其活性与选择性基本不变。研究开发重点：高活性、高选择性且寿命长的分子筛催化剂的研究。应用范围：二甲醚广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂及特殊燃料等，在制药、农药、涂料和日用化学工业有许多独特用途。在国际上禁用氟氯烃后，二甲醚是替代氟氯烃(尤其是F12)的最佳材料之一，也是最佳的民用燃料之一。市场与效益：预计兴建年产500吨二甲醚装置，总投资约200-250万元，产品售价按9000元/吨计，年利税约220万元，投产约一年就可收回全部投资，经济效益显著。
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水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水煤气(半水煤气)直接合成二甲醚是利用合成氨厂或煤气厂及有一氧化碳和氢气的化工厂的合成气经催化一步合成二甲醚的新工艺、新反应。国际上,在美国用特定的反应器在液相一步合成的,这对合成塔的要求极高。而我们发现及发展的一步法气相合成二甲醚,工艺较为简单,操作方便,特别是对合成塔无特殊的要求,因此技术水平相当高。该成果的应用不但可以改变目前国内成本较高的二步法生产二甲醚的工艺,而且该成果尤其适合我国广大化肥厂联产二甲醚,并可利用化肥厂大部分现有的设备,来生产经济效益高的二甲醚。在适合的工艺条件下,一氧化碳的单程转化达到80％以上。二甲醚的主要用途有: 作为精细化工中间体, 如合成碳酸甲酯, 甲酸甲酯; 作为民用液化燃料代替液化石油气; 代替氟里昂作为致冷剂; 作为水溶性、油溶性抛射剂; 作为煤转化为汽油的中间产品, 尤其有这些特点, 故市场前景十分诱人和广大。本成果可形成的生产能力的规模等视具体情况而定, 如按年产1000吨二甲醚的投资约为400万元, (其中不包括造气所需的投资)。主要原料为水煤气(半水煤气或合成气), 主要设备有压缩机、循环机、合成塔、吸收塔、解析塔等。本成果还未转让, 但正在与国内的二家化肥厂进行年产分别为500吨和1000吨规模的工业试验 。
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一种以合成气为原料循环气流床生产二甲醚的方法和装置(ZL03115820.X)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明采用气流床反应器作为合成二甲醚的主要反应器。悬浮于液体的催化剂经泵送至喷嘴与合成气通过喷嘴实现雾化后进入反应器，自上而下运动，惰性介质气相冷凝，最终携带产品的合成尾气自鼓泡床上部经过过滤器过滤其所携带的泡沫和催化剂后，自出口进入下游工序。实现该发明方法的装置至少包括：气流床反应器，其上部为气流床，下部为鼓泡床；通过管线与气流床反应器底部和顶部相连通的循环泵，该发明的最显著优点是：空时产率高，采用惰性介质蒸发移走反应热，气流床温度均匀，易于实现大型化。
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气相法合成二甲醚反应工程
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果与项目的背景及主要用途：二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观，发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。技术原理与工艺流程简介二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：甲醇→汽化→预热→反应→冷凝→气液分离→冷冻→压缩→罐装→与C_4、C_5混合→醇水精馏分离回收技术水平及专利与获奖情况：南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150～180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。应用前景分析及效益预测低温气相法二甲醚的开发成功，必将在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面具有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。应用领域及能为产业解决的关键技术：新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。