找到17项技术成果数据。
找技术>-
噪声自动分析系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况“噪声自动分析系统”是用于自动分析与监测机电产品运转噪声的机电一体化设备，涉及声强测量技术、虚拟仪器技术、计算机控制与分析技术及人工智能技术等的应用与集成，可用于各类机电产品降噪与质量监测，实现自动测试声强分布与辨识主噪声源、噪声频谱分析等功能。我校自行开发的噪声自动分析系统于2005年完成并已申报专利并在摩托车、变速箱等产品上有成功的应用经验。主要特点声强测量技术与通常使用声级计测量声压级不同，由于其对测试环境要求不高，适宜于作现场测量，同时适应性强，适合用于做噪声源识别，因而得到日益广泛的应用。噪声自动分析系统不仅测试精度高（关键元件为进口件），而且自动化与智能化程度高。技术指标1．通过声强探头在被测对象附近某一侧平面上的自动扫描，绘制出声强分布图。2．通过测试，自动辨识被测对象的多个噪声源，从而确定主要噪声源，为降噪提供前提条件。3．通过噪声频谱分析，了解噪声的频率结构，进而分析噪声产生的机理。4．作为产品质量监测设备使用，及时判定异常声响。5．用于故障自动诊断，自动发现、识别产品运行中的各类故障。市场前景是南京理工大学的专利技术且应用范围广泛，具有良好的市场前景。效益分析和合作方式1．为企业提供“噪声自动分析系统”全套设备并提供技术培训，可作为机电产品降噪的有效工具加以应用。2．进行技术转让，实现噪声自动分析系统的产品化。3．应用该系统开展产品降噪方面的技术服务，包括机电产品主要噪声源识别及分析、降噪技术措施的提出及实施等。4．在机电产品降噪方面（分析方法、试验规范以及降噪的基本规律性等）进行深入研究，形成企业的产品自主开发技术。专利类型及专利号实用新型专利（ZL200420079571.0）
-
复杂机电产品数字化装配技术系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合复杂机电产品研制生产中装配过程的需要，以虚拟设计验证等先进技术为手段，研究在考虑人机工程因素时装配空间检测和装配序列与路径规划、减少设计错误，提高一次装配成功率。系统实现了：面向设计验证的虚拟装配建模、装配人体几何参数化建模、装配工具库。复杂机电产品数字化环境下装配设计验证工具操作空间验证：包括工具定位、合理工具自动选择，操作空间的静态自动干涉检验、动态干涉检验，指定位置干涉检验，操作空间验证数据保存以及演示。装配人体手臂操作空间验证：包括手臂自动导入、手臂运动调整，手臂操作空间验证，以及结果演示。装配序列规划及装配工艺生成实现了装配规划的约束定义、规则定义、装配工具和装配人体约束的自动引入、装配序列自动规划、装配规划序列的调整、装配路径规划，装配工艺生成以及结果演示。
-
基于机器视觉的机电产品检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果综合运用了机械工程、仪器仪表、机器视觉和自动控制等技术领域知识，研究了基于机器视觉的自动检测新技术，并开发了滚针轴承装配、串口端子缺陷自动检测设备。将机器视觉技术应用于在线检测，取代了传统的称重检测和人工检测，解决了滚针轴承、串口端子等中小机电产品现有检测设备中实际存在的精度不高、可靠性差等工程问题，实现了全自动在线非接触式检测与质量控制，提高了检测速度和准确率，满足了高速自动化生产要求。 主要技术内容： （1）提出了基于视觉测量的轴承漏针和串口端子漏针检测方法； （2）设计和制造了基于机器视觉的产品缺陷检测系统； （3）解决了在线图像快速采集的定位问题； （4）提出了一种快速图像处理算法。 主要技术经济指标： （1）采用特殊的成像系统获取高质量的检测图像； （2）实现了高鲁棒性的模式识别及快速图像处理算法； （3）开发的系统漏针检出正确率达100%； （4）检测系统结构完整，布局合理，并具有故障自诊断及生产统计功能。 研究的基于机器视觉的质量检测与质量控制技术，对轴承和串口端子缺陷判断的主要技术指标达到国内领先水平，促进了机电制造行业的科技进步，加大应用信息技术改进传统制造产业的步伐，具有广阔的应用前景。 本研究成果已与无锡TIMKEN轴承股份有限公司、襄樊控克瑞机电设备有限公司、东莞天磊仪器公司签订了合作开发合同。 市场前景以及效益分析（预计达产产值、利润、内部收益率、投资利润率、投资回收期、等指标）： 该机器视觉的机电产品检测系统应用于轴承装配生产线或电器连接件装配线，可以代替原有的人工检测，提高检测效率。预计产值400万元，投资利润率80%，投资回收期二年。
-
面向定制的机电产品数字化工业设计技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
本课题开发了一套面向顾客特征的三维数字化产品定制设计软件系统，系统能与863计划支持的三维CAD系统集。以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，研究其中的若干重点关键技术，并以典型产品及其相关行业为对象，构建支持定制的辅助概念设计系统框架。以典型产品的设计为例，开发一套面向顾客特征的三维数字化定制设计系统，系统具有产品及其零部件的特征库以及产品库和组件库，能够进行产品快速拼装、人机工程分析、色彩方案选择、设计方案指导等，并能为制造企业提供常用部件的特征提取与分类等数据信息。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合四川省机床企业和工程机械企业加快创新的发展需求，以及计算机辅助工业设计和虚拟技术的研究成果，应用“市场、设计、工程”的一体化新产品开发的理论；提出以 “以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式。应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象--具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。简单概括为：建立用户希望拥有的，企业可以生产而且成本可控的，新的产品外观形象。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。 主要技术指标 1. 创新产品的外观形象，提升企业品牌价值，促进产品销售，为企业增光添彩。 2. 企业的创新能力得到加强，工业设计水平得到提高。在产品设计方面有一套完整的解决方案。以市场为目标，以用户为中心的设计理念有一套完整的工作流程及相关软件来保障实施。给企业带来直接产品的设计水平大大提高，表现为从设计方案的优化，到产品外观完全达到设计预期。 3. 产品形象设计的系列化--建立具有企业特征的产品形象。通过各种宣传方式，强化这种形象。 4. 企业信息化水平进一步提高。用户定制系统的建立和完善，使企业在电子商务的设计部分有了可扩展基础。 5. 对于中型、大型机电产品企业有可推广性。
-
机电产品工业设计的三维数字化定制设计技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：内容介绍：以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，构建支持定制的辅助概念设计系统框架，向消费者提供了一套面向需求的定制设计模式开发了一套面向顾客特征的机电产品工业设计三维数字化定制设计系统。应用COM组件、ADO数据库访问和Cult 3D交互等技术，开发了基于网络环境以及基于“CAXA实体设计”的三维定制设计系统，为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具，在工业设计的三维数字化方面形成了国内的领先技术。特点：在三维数字化设计软件平台上，融合了色彩调和理论，开发了色彩智能匹配技术，开发了具有人机工程分析、具有产品功能选择和部件智能拼装的系统技术。技术的应用领域前景分析：适用范围：适用于大规模定制下工业电器、机床装备和家用电子等行业的产品数字化设计。效益分析：效益分析：通过该项目成果的应用，可提高三维数字化定制新技术的应用，提升设计软件的整体性能，提高企业设计水平，改变传统的设计制造流程，从而提高产品设计质量，缩短研发周期，实现技术跨越，在工业电器、机床装备、家用电子和家具等典型行业产生可观的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：应用推广情况：成果已在手机、冰箱等家用电器等行业产品上进行了典型应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
-
机电产品拉深件无废料对冲切技术及模具设计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、拉深件无废料对冲切模具是根据特定的冲切方向进行剪切，适用于圆筒形件、盒件或对称拉深的拉深件进行一分为二的冲切方式，尺寸精度高、互换性好。2、能够提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。3、模具的刃口部份采用特殊的热处理工艺，大大提高了模具的使用寿命。4、在应用企业中产生了较好的经济效益，生产成本减少了1倍以上。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立。 提出以“以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式，应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象——具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。
-
面向工程应用的机电产品寿命预测技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
项目目标：以典型机电产品制造企业的实际需求为牵引，针对大样本寿命试验费用高昂、耗时长、数据收集困难等问题，深入开展寿命预测共性基础技术的研究。编制工程实用的产品寿命预测工具软件，建立寿命设计、试验规范和指南，确保产品的安全可靠使用。突破制约产业发展的重大关键技术，提高设备运行的经济效益，引领产业向高端攀升，增强中国高新技术企业的自主创新能力和核心竞争力。主要研究内容与考核指标：作业可靠性差、使用寿命短是国产装载机的主要质量问题，也是用户反映最强烈的问题。该项目以国家级高新技术企业-常林股份有限公司的ZLM系列装载机为研究对象，运用多学科知识，从系统的观点对装载机这个典型机电产品进行寿命预测与可靠性研究，具体内容包括：1)装载机产品的寿命数据采集、分析，探讨影响装载机使用寿命的因素。2)子系统和整机的寿命定性分析和定量计算。3)找出影响装载机整机寿命及可靠性水平的薄弱环节。4)寿命试验样本数、参数估计、预测可信度等的理论研究，形成样机寿命测试报告。考核指标：寿命预测精度达80%以上，撰写论文2-3篇，构建寿命设计、试验、评估、预测和可靠性管理方面的示范性技术框架。预期成果装载机的故障机理与可靠性分析报告。装载机子系统和整机寿命预测新方法及工具软件。论文2-3篇，为企业开发长寿命、高可靠性装载机提供理论依据与创新设计思路。
-
面向机电产品的生命周期设计系统开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该课题实现了产品生命周期设计系统与CAD系统的集成，并对产品寿命做出预测，能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改，避免了设计－试验－修改－再设计的重复过程，使整个的产品开发周期缩短，设计成本大大降低 。生命周期设计中，产品信息模型是信息集成的关键，本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段，能够体现生命周期中有价值的信息。本系统可以利用少量同类产品的有关寿命数据对产品的寿命进行预测，节省了大量的人力和物力。设计评价模块可直接从零件信息库中获取所需的数据，实现了生命周期设计系统和SolidWorks系统的有机集成。通过特征技术将产品生命周期过程中的信息与CAD数据联系起来，并利用属性定义将特征信息添加到零件的三维实体中，使设计者可以提取出特征信息，或对特征信息进行修改，为零件后续阶段的设计和制造提供有力的技术支持。本系统投资少，技术含量高，属于高新技术产品，适应了当今企业设计手段、设计方法变革的需要，有较好的市场前景。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
噪声自动分析系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况“噪声自动分析系统”是用于自动分析与监测机电产品运转噪声的机电一体化设备，涉及声强测量技术、虚拟仪器技术、计算机控制与分析技术及人工智能技术等的应用与集成，可用于各类机电产品降噪与质量监测，实现自动测试声强分布与辨识主噪声源、噪声频谱分析等功能。我校自行开发的噪声自动分析系统于2005年完成并已申报专利并在摩托车、变速箱等产品上有成功的应用经验。主要特点声强测量技术与通常使用声级计测量声压级不同，由于其对测试环境要求不高，适宜于作现场测量，同时适应性强，适合用于做噪声源识别，因而得到日益广泛的应用。噪声自动分析系统不仅测试精度高（关键元件为进口件），而且自动化与智能化程度高。技术指标1．通过声强探头在被测对象附近某一侧平面上的自动扫描，绘制出声强分布图。2．通过测试，自动辨识被测对象的多个噪声源，从而确定主要噪声源，为降噪提供前提条件。3．通过噪声频谱分析，了解噪声的频率结构，进而分析噪声产生的机理。4．作为产品质量监测设备使用，及时判定异常声响。5．用于故障自动诊断，自动发现、识别产品运行中的各类故障。市场前景是南京理工大学的专利技术且应用范围广泛，具有良好的市场前景。效益分析和合作方式1．为企业提供“噪声自动分析系统”全套设备并提供技术培训，可作为机电产品降噪的有效工具加以应用。2．进行技术转让，实现噪声自动分析系统的产品化。3．应用该系统开展产品降噪方面的技术服务，包括机电产品主要噪声源识别及分析、降噪技术措施的提出及实施等。4．在机电产品降噪方面（分析方法、试验规范以及降噪的基本规律性等）进行深入研究，形成企业的产品自主开发技术。专利类型及专利号实用新型专利（ZL200420079571.0）
-
复杂机电产品数字化装配技术系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合复杂机电产品研制生产中装配过程的需要，以虚拟设计验证等先进技术为手段，研究在考虑人机工程因素时装配空间检测和装配序列与路径规划、减少设计错误，提高一次装配成功率。系统实现了：面向设计验证的虚拟装配建模、装配人体几何参数化建模、装配工具库。复杂机电产品数字化环境下装配设计验证工具操作空间验证：包括工具定位、合理工具自动选择，操作空间的静态自动干涉检验、动态干涉检验，指定位置干涉检验，操作空间验证数据保存以及演示。装配人体手臂操作空间验证：包括手臂自动导入、手臂运动调整，手臂操作空间验证，以及结果演示。装配序列规划及装配工艺生成实现了装配规划的约束定义、规则定义、装配工具和装配人体约束的自动引入、装配序列自动规划、装配规划序列的调整、装配路径规划，装配工艺生成以及结果演示。
-
基于机器视觉的机电产品检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果综合运用了机械工程、仪器仪表、机器视觉和自动控制等技术领域知识，研究了基于机器视觉的自动检测新技术，并开发了滚针轴承装配、串口端子缺陷自动检测设备。将机器视觉技术应用于在线检测，取代了传统的称重检测和人工检测，解决了滚针轴承、串口端子等中小机电产品现有检测设备中实际存在的精度不高、可靠性差等工程问题，实现了全自动在线非接触式检测与质量控制，提高了检测速度和准确率，满足了高速自动化生产要求。 主要技术内容： （1）提出了基于视觉测量的轴承漏针和串口端子漏针检测方法； （2）设计和制造了基于机器视觉的产品缺陷检测系统； （3）解决了在线图像快速采集的定位问题； （4）提出了一种快速图像处理算法。 主要技术经济指标： （1）采用特殊的成像系统获取高质量的检测图像； （2）实现了高鲁棒性的模式识别及快速图像处理算法； （3）开发的系统漏针检出正确率达100%； （4）检测系统结构完整，布局合理，并具有故障自诊断及生产统计功能。 研究的基于机器视觉的质量检测与质量控制技术，对轴承和串口端子缺陷判断的主要技术指标达到国内领先水平，促进了机电制造行业的科技进步，加大应用信息技术改进传统制造产业的步伐，具有广阔的应用前景。 本研究成果已与无锡TIMKEN轴承股份有限公司、襄樊控克瑞机电设备有限公司、东莞天磊仪器公司签订了合作开发合同。 市场前景以及效益分析（预计达产产值、利润、内部收益率、投资利润率、投资回收期、等指标）： 该机器视觉的机电产品检测系统应用于轴承装配生产线或电器连接件装配线，可以代替原有的人工检测，提高检测效率。预计产值400万元，投资利润率80%，投资回收期二年。
-
面向定制的机电产品数字化工业设计技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
本课题开发了一套面向顾客特征的三维数字化产品定制设计软件系统，系统能与863计划支持的三维CAD系统集。以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，研究其中的若干重点关键技术，并以典型产品及其相关行业为对象，构建支持定制的辅助概念设计系统框架。以典型产品的设计为例，开发一套面向顾客特征的三维数字化定制设计系统，系统具有产品及其零部件的特征库以及产品库和组件库，能够进行产品快速拼装、人机工程分析、色彩方案选择、设计方案指导等，并能为制造企业提供常用部件的特征提取与分类等数据信息。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合四川省机床企业和工程机械企业加快创新的发展需求，以及计算机辅助工业设计和虚拟技术的研究成果，应用“市场、设计、工程”的一体化新产品开发的理论；提出以 “以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式。应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象--具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。简单概括为：建立用户希望拥有的，企业可以生产而且成本可控的，新的产品外观形象。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。 主要技术指标 1. 创新产品的外观形象，提升企业品牌价值，促进产品销售，为企业增光添彩。 2. 企业的创新能力得到加强，工业设计水平得到提高。在产品设计方面有一套完整的解决方案。以市场为目标，以用户为中心的设计理念有一套完整的工作流程及相关软件来保障实施。给企业带来直接产品的设计水平大大提高，表现为从设计方案的优化，到产品外观完全达到设计预期。 3. 产品形象设计的系列化--建立具有企业特征的产品形象。通过各种宣传方式，强化这种形象。 4. 企业信息化水平进一步提高。用户定制系统的建立和完善，使企业在电子商务的设计部分有了可扩展基础。 5. 对于中型、大型机电产品企业有可推广性。
-
机电产品工业设计的三维数字化定制设计技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：内容介绍：以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，构建支持定制的辅助概念设计系统框架，向消费者提供了一套面向需求的定制设计模式开发了一套面向顾客特征的机电产品工业设计三维数字化定制设计系统。应用COM组件、ADO数据库访问和Cult 3D交互等技术，开发了基于网络环境以及基于“CAXA实体设计”的三维定制设计系统，为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具，在工业设计的三维数字化方面形成了国内的领先技术。特点：在三维数字化设计软件平台上，融合了色彩调和理论，开发了色彩智能匹配技术，开发了具有人机工程分析、具有产品功能选择和部件智能拼装的系统技术。技术的应用领域前景分析：适用范围：适用于大规模定制下工业电器、机床装备和家用电子等行业的产品数字化设计。效益分析：效益分析：通过该项目成果的应用，可提高三维数字化定制新技术的应用，提升设计软件的整体性能，提高企业设计水平，改变传统的设计制造流程，从而提高产品设计质量，缩短研发周期，实现技术跨越，在工业电器、机床装备、家用电子和家具等典型行业产生可观的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：应用推广情况：成果已在手机、冰箱等家用电器等行业产品上进行了典型应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
-
机电产品拉深件无废料对冲切技术及模具设计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、拉深件无废料对冲切模具是根据特定的冲切方向进行剪切，适用于圆筒形件、盒件或对称拉深的拉深件进行一分为二的冲切方式，尺寸精度高、互换性好。2、能够提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。3、模具的刃口部份采用特殊的热处理工艺，大大提高了模具的使用寿命。4、在应用企业中产生了较好的经济效益，生产成本减少了1倍以上。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立。 提出以“以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式，应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象——具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。
-
面向工程应用的机电产品寿命预测技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
项目目标：以典型机电产品制造企业的实际需求为牵引，针对大样本寿命试验费用高昂、耗时长、数据收集困难等问题，深入开展寿命预测共性基础技术的研究。编制工程实用的产品寿命预测工具软件，建立寿命设计、试验规范和指南，确保产品的安全可靠使用。突破制约产业发展的重大关键技术，提高设备运行的经济效益，引领产业向高端攀升，增强中国高新技术企业的自主创新能力和核心竞争力。主要研究内容与考核指标：作业可靠性差、使用寿命短是国产装载机的主要质量问题，也是用户反映最强烈的问题。该项目以国家级高新技术企业-常林股份有限公司的ZLM系列装载机为研究对象，运用多学科知识，从系统的观点对装载机这个典型机电产品进行寿命预测与可靠性研究，具体内容包括：1)装载机产品的寿命数据采集、分析，探讨影响装载机使用寿命的因素。2)子系统和整机的寿命定性分析和定量计算。3)找出影响装载机整机寿命及可靠性水平的薄弱环节。4)寿命试验样本数、参数估计、预测可信度等的理论研究，形成样机寿命测试报告。考核指标：寿命预测精度达80%以上，撰写论文2-3篇，构建寿命设计、试验、评估、预测和可靠性管理方面的示范性技术框架。预期成果装载机的故障机理与可靠性分析报告。装载机子系统和整机寿命预测新方法及工具软件。论文2-3篇，为企业开发长寿命、高可靠性装载机提供理论依据与创新设计思路。
-
面向机电产品的生命周期设计系统开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该课题实现了产品生命周期设计系统与CAD系统的集成，并对产品寿命做出预测，能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改，避免了设计－试验－修改－再设计的重复过程，使整个的产品开发周期缩短，设计成本大大降低 。生命周期设计中，产品信息模型是信息集成的关键，本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段，能够体现生命周期中有价值的信息。本系统可以利用少量同类产品的有关寿命数据对产品的寿命进行预测，节省了大量的人力和物力。设计评价模块可直接从零件信息库中获取所需的数据，实现了生命周期设计系统和SolidWorks系统的有机集成。通过特征技术将产品生命周期过程中的信息与CAD数据联系起来，并利用属性定义将特征信息添加到零件的三维实体中，使设计者可以提取出特征信息，或对特征信息进行修改，为零件后续阶段的设计和制造提供有力的技术支持。本系统投资少，技术含量高，属于高新技术产品，适应了当今企业设计手段、设计方法变革的需要，有较好的市场前景。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
噪声自动分析系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况“噪声自动分析系统”是用于自动分析与监测机电产品运转噪声的机电一体化设备，涉及声强测量技术、虚拟仪器技术、计算机控制与分析技术及人工智能技术等的应用与集成，可用于各类机电产品降噪与质量监测，实现自动测试声强分布与辨识主噪声源、噪声频谱分析等功能。我校自行开发的噪声自动分析系统于2005年完成并已申报专利并在摩托车、变速箱等产品上有成功的应用经验。主要特点声强测量技术与通常使用声级计测量声压级不同，由于其对测试环境要求不高，适宜于作现场测量，同时适应性强，适合用于做噪声源识别，因而得到日益广泛的应用。噪声自动分析系统不仅测试精度高（关键元件为进口件），而且自动化与智能化程度高。技术指标1．通过声强探头在被测对象附近某一侧平面上的自动扫描，绘制出声强分布图。2．通过测试，自动辨识被测对象的多个噪声源，从而确定主要噪声源，为降噪提供前提条件。3．通过噪声频谱分析，了解噪声的频率结构，进而分析噪声产生的机理。4．作为产品质量监测设备使用，及时判定异常声响。5．用于故障自动诊断，自动发现、识别产品运行中的各类故障。市场前景是南京理工大学的专利技术且应用范围广泛，具有良好的市场前景。效益分析和合作方式1．为企业提供“噪声自动分析系统”全套设备并提供技术培训，可作为机电产品降噪的有效工具加以应用。2．进行技术转让，实现噪声自动分析系统的产品化。3．应用该系统开展产品降噪方面的技术服务，包括机电产品主要噪声源识别及分析、降噪技术措施的提出及实施等。4．在机电产品降噪方面（分析方法、试验规范以及降噪的基本规律性等）进行深入研究，形成企业的产品自主开发技术。专利类型及专利号实用新型专利（ZL200420079571.0）
-
复杂机电产品数字化装配技术系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合复杂机电产品研制生产中装配过程的需要，以虚拟设计验证等先进技术为手段，研究在考虑人机工程因素时装配空间检测和装配序列与路径规划、减少设计错误，提高一次装配成功率。系统实现了：面向设计验证的虚拟装配建模、装配人体几何参数化建模、装配工具库。复杂机电产品数字化环境下装配设计验证工具操作空间验证：包括工具定位、合理工具自动选择，操作空间的静态自动干涉检验、动态干涉检验，指定位置干涉检验，操作空间验证数据保存以及演示。装配人体手臂操作空间验证：包括手臂自动导入、手臂运动调整，手臂操作空间验证，以及结果演示。装配序列规划及装配工艺生成实现了装配规划的约束定义、规则定义、装配工具和装配人体约束的自动引入、装配序列自动规划、装配规划序列的调整、装配路径规划，装配工艺生成以及结果演示。
-
基于机器视觉的机电产品检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果综合运用了机械工程、仪器仪表、机器视觉和自动控制等技术领域知识，研究了基于机器视觉的自动检测新技术，并开发了滚针轴承装配、串口端子缺陷自动检测设备。将机器视觉技术应用于在线检测，取代了传统的称重检测和人工检测，解决了滚针轴承、串口端子等中小机电产品现有检测设备中实际存在的精度不高、可靠性差等工程问题，实现了全自动在线非接触式检测与质量控制，提高了检测速度和准确率，满足了高速自动化生产要求。 主要技术内容： （1）提出了基于视觉测量的轴承漏针和串口端子漏针检测方法； （2）设计和制造了基于机器视觉的产品缺陷检测系统； （3）解决了在线图像快速采集的定位问题； （4）提出了一种快速图像处理算法。 主要技术经济指标： （1）采用特殊的成像系统获取高质量的检测图像； （2）实现了高鲁棒性的模式识别及快速图像处理算法； （3）开发的系统漏针检出正确率达100%； （4）检测系统结构完整，布局合理，并具有故障自诊断及生产统计功能。 研究的基于机器视觉的质量检测与质量控制技术，对轴承和串口端子缺陷判断的主要技术指标达到国内领先水平，促进了机电制造行业的科技进步，加大应用信息技术改进传统制造产业的步伐，具有广阔的应用前景。 本研究成果已与无锡TIMKEN轴承股份有限公司、襄樊控克瑞机电设备有限公司、东莞天磊仪器公司签订了合作开发合同。 市场前景以及效益分析（预计达产产值、利润、内部收益率、投资利润率、投资回收期、等指标）： 该机器视觉的机电产品检测系统应用于轴承装配生产线或电器连接件装配线，可以代替原有的人工检测，提高检测效率。预计产值400万元，投资利润率80%，投资回收期二年。
-
面向定制的机电产品数字化工业设计技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
本课题开发了一套面向顾客特征的三维数字化产品定制设计软件系统，系统能与863计划支持的三维CAD系统集。以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，研究其中的若干重点关键技术，并以典型产品及其相关行业为对象，构建支持定制的辅助概念设计系统框架。以典型产品的设计为例，开发一套面向顾客特征的三维数字化定制设计系统，系统具有产品及其零部件的特征库以及产品库和组件库，能够进行产品快速拼装、人机工程分析、色彩方案选择、设计方案指导等，并能为制造企业提供常用部件的特征提取与分类等数据信息。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合四川省机床企业和工程机械企业加快创新的发展需求，以及计算机辅助工业设计和虚拟技术的研究成果，应用“市场、设计、工程”的一体化新产品开发的理论；提出以 “以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式。应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象--具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。简单概括为：建立用户希望拥有的，企业可以生产而且成本可控的，新的产品外观形象。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。 主要技术指标 1. 创新产品的外观形象，提升企业品牌价值，促进产品销售，为企业增光添彩。 2. 企业的创新能力得到加强，工业设计水平得到提高。在产品设计方面有一套完整的解决方案。以市场为目标，以用户为中心的设计理念有一套完整的工作流程及相关软件来保障实施。给企业带来直接产品的设计水平大大提高，表现为从设计方案的优化，到产品外观完全达到设计预期。 3. 产品形象设计的系列化--建立具有企业特征的产品形象。通过各种宣传方式，强化这种形象。 4. 企业信息化水平进一步提高。用户定制系统的建立和完善，使企业在电子商务的设计部分有了可扩展基础。 5. 对于中型、大型机电产品企业有可推广性。
-
机电产品工业设计的三维数字化定制设计技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：内容介绍：以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，构建支持定制的辅助概念设计系统框架，向消费者提供了一套面向需求的定制设计模式开发了一套面向顾客特征的机电产品工业设计三维数字化定制设计系统。应用COM组件、ADO数据库访问和Cult 3D交互等技术，开发了基于网络环境以及基于“CAXA实体设计”的三维定制设计系统，为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具，在工业设计的三维数字化方面形成了国内的领先技术。特点：在三维数字化设计软件平台上，融合了色彩调和理论，开发了色彩智能匹配技术，开发了具有人机工程分析、具有产品功能选择和部件智能拼装的系统技术。技术的应用领域前景分析：适用范围：适用于大规模定制下工业电器、机床装备和家用电子等行业的产品数字化设计。效益分析：效益分析：通过该项目成果的应用，可提高三维数字化定制新技术的应用，提升设计软件的整体性能，提高企业设计水平，改变传统的设计制造流程，从而提高产品设计质量，缩短研发周期，实现技术跨越，在工业电器、机床装备、家用电子和家具等典型行业产生可观的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：应用推广情况：成果已在手机、冰箱等家用电器等行业产品上进行了典型应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
-
机电产品拉深件无废料对冲切技术及模具设计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、拉深件无废料对冲切模具是根据特定的冲切方向进行剪切，适用于圆筒形件、盒件或对称拉深的拉深件进行一分为二的冲切方式，尺寸精度高、互换性好。2、能够提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。3、模具的刃口部份采用特殊的热处理工艺，大大提高了模具的使用寿命。4、在应用企业中产生了较好的经济效益，生产成本减少了1倍以上。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立。 提出以“以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式，应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象——具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。
-
面向工程应用的机电产品寿命预测技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
项目目标：以典型机电产品制造企业的实际需求为牵引，针对大样本寿命试验费用高昂、耗时长、数据收集困难等问题，深入开展寿命预测共性基础技术的研究。编制工程实用的产品寿命预测工具软件，建立寿命设计、试验规范和指南，确保产品的安全可靠使用。突破制约产业发展的重大关键技术，提高设备运行的经济效益，引领产业向高端攀升，增强中国高新技术企业的自主创新能力和核心竞争力。主要研究内容与考核指标：作业可靠性差、使用寿命短是国产装载机的主要质量问题，也是用户反映最强烈的问题。该项目以国家级高新技术企业-常林股份有限公司的ZLM系列装载机为研究对象，运用多学科知识，从系统的观点对装载机这个典型机电产品进行寿命预测与可靠性研究，具体内容包括：1)装载机产品的寿命数据采集、分析，探讨影响装载机使用寿命的因素。2)子系统和整机的寿命定性分析和定量计算。3)找出影响装载机整机寿命及可靠性水平的薄弱环节。4)寿命试验样本数、参数估计、预测可信度等的理论研究，形成样机寿命测试报告。考核指标：寿命预测精度达80%以上，撰写论文2-3篇，构建寿命设计、试验、评估、预测和可靠性管理方面的示范性技术框架。预期成果装载机的故障机理与可靠性分析报告。装载机子系统和整机寿命预测新方法及工具软件。论文2-3篇，为企业开发长寿命、高可靠性装载机提供理论依据与创新设计思路。
-
面向机电产品的生命周期设计系统开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该课题实现了产品生命周期设计系统与CAD系统的集成，并对产品寿命做出预测，能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改，避免了设计－试验－修改－再设计的重复过程，使整个的产品开发周期缩短，设计成本大大降低 。生命周期设计中，产品信息模型是信息集成的关键，本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段，能够体现生命周期中有价值的信息。本系统可以利用少量同类产品的有关寿命数据对产品的寿命进行预测，节省了大量的人力和物力。设计评价模块可直接从零件信息库中获取所需的数据，实现了生命周期设计系统和SolidWorks系统的有机集成。通过特征技术将产品生命周期过程中的信息与CAD数据联系起来，并利用属性定义将特征信息添加到零件的三维实体中，使设计者可以提取出特征信息，或对特征信息进行修改，为零件后续阶段的设计和制造提供有力的技术支持。本系统投资少，技术含量高，属于高新技术产品，适应了当今企业设计手段、设计方法变革的需要，有较好的市场前景。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
噪声自动分析系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况“噪声自动分析系统”是用于自动分析与监测机电产品运转噪声的机电一体化设备，涉及声强测量技术、虚拟仪器技术、计算机控制与分析技术及人工智能技术等的应用与集成，可用于各类机电产品降噪与质量监测，实现自动测试声强分布与辨识主噪声源、噪声频谱分析等功能。我校自行开发的噪声自动分析系统于2005年完成并已申报专利并在摩托车、变速箱等产品上有成功的应用经验。主要特点声强测量技术与通常使用声级计测量声压级不同，由于其对测试环境要求不高，适宜于作现场测量，同时适应性强，适合用于做噪声源识别，因而得到日益广泛的应用。噪声自动分析系统不仅测试精度高（关键元件为进口件），而且自动化与智能化程度高。技术指标1．通过声强探头在被测对象附近某一侧平面上的自动扫描，绘制出声强分布图。2．通过测试，自动辨识被测对象的多个噪声源，从而确定主要噪声源，为降噪提供前提条件。3．通过噪声频谱分析，了解噪声的频率结构，进而分析噪声产生的机理。4．作为产品质量监测设备使用，及时判定异常声响。5．用于故障自动诊断，自动发现、识别产品运行中的各类故障。市场前景是南京理工大学的专利技术且应用范围广泛，具有良好的市场前景。效益分析和合作方式1．为企业提供“噪声自动分析系统”全套设备并提供技术培训，可作为机电产品降噪的有效工具加以应用。2．进行技术转让，实现噪声自动分析系统的产品化。3．应用该系统开展产品降噪方面的技术服务，包括机电产品主要噪声源识别及分析、降噪技术措施的提出及实施等。4．在机电产品降噪方面（分析方法、试验规范以及降噪的基本规律性等）进行深入研究，形成企业的产品自主开发技术。专利类型及专利号实用新型专利（ZL200420079571.0）
-
复杂机电产品数字化装配技术系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合复杂机电产品研制生产中装配过程的需要，以虚拟设计验证等先进技术为手段，研究在考虑人机工程因素时装配空间检测和装配序列与路径规划、减少设计错误，提高一次装配成功率。系统实现了：面向设计验证的虚拟装配建模、装配人体几何参数化建模、装配工具库。复杂机电产品数字化环境下装配设计验证工具操作空间验证：包括工具定位、合理工具自动选择，操作空间的静态自动干涉检验、动态干涉检验，指定位置干涉检验，操作空间验证数据保存以及演示。装配人体手臂操作空间验证：包括手臂自动导入、手臂运动调整，手臂操作空间验证，以及结果演示。装配序列规划及装配工艺生成实现了装配规划的约束定义、规则定义、装配工具和装配人体约束的自动引入、装配序列自动规划、装配规划序列的调整、装配路径规划，装配工艺生成以及结果演示。
-
基于机器视觉的机电产品检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果综合运用了机械工程、仪器仪表、机器视觉和自动控制等技术领域知识，研究了基于机器视觉的自动检测新技术，并开发了滚针轴承装配、串口端子缺陷自动检测设备。将机器视觉技术应用于在线检测，取代了传统的称重检测和人工检测，解决了滚针轴承、串口端子等中小机电产品现有检测设备中实际存在的精度不高、可靠性差等工程问题，实现了全自动在线非接触式检测与质量控制，提高了检测速度和准确率，满足了高速自动化生产要求。 主要技术内容： （1）提出了基于视觉测量的轴承漏针和串口端子漏针检测方法； （2）设计和制造了基于机器视觉的产品缺陷检测系统； （3）解决了在线图像快速采集的定位问题； （4）提出了一种快速图像处理算法。 主要技术经济指标： （1）采用特殊的成像系统获取高质量的检测图像； （2）实现了高鲁棒性的模式识别及快速图像处理算法； （3）开发的系统漏针检出正确率达100%； （4）检测系统结构完整，布局合理，并具有故障自诊断及生产统计功能。 研究的基于机器视觉的质量检测与质量控制技术，对轴承和串口端子缺陷判断的主要技术指标达到国内领先水平，促进了机电制造行业的科技进步，加大应用信息技术改进传统制造产业的步伐，具有广阔的应用前景。 本研究成果已与无锡TIMKEN轴承股份有限公司、襄樊控克瑞机电设备有限公司、东莞天磊仪器公司签订了合作开发合同。 市场前景以及效益分析（预计达产产值、利润、内部收益率、投资利润率、投资回收期、等指标）： 该机器视觉的机电产品检测系统应用于轴承装配生产线或电器连接件装配线，可以代替原有的人工检测，提高检测效率。预计产值400万元，投资利润率80%，投资回收期二年。
-
面向定制的机电产品数字化工业设计技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
本课题开发了一套面向顾客特征的三维数字化产品定制设计软件系统，系统能与863计划支持的三维CAD系统集。以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，研究其中的若干重点关键技术，并以典型产品及其相关行业为对象，构建支持定制的辅助概念设计系统框架。以典型产品的设计为例，开发一套面向顾客特征的三维数字化定制设计系统，系统具有产品及其零部件的特征库以及产品库和组件库，能够进行产品快速拼装、人机工程分析、色彩方案选择、设计方案指导等，并能为制造企业提供常用部件的特征提取与分类等数据信息。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合四川省机床企业和工程机械企业加快创新的发展需求，以及计算机辅助工业设计和虚拟技术的研究成果，应用“市场、设计、工程”的一体化新产品开发的理论；提出以 “以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式。应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象--具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。简单概括为：建立用户希望拥有的，企业可以生产而且成本可控的，新的产品外观形象。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。 主要技术指标 1. 创新产品的外观形象，提升企业品牌价值，促进产品销售，为企业增光添彩。 2. 企业的创新能力得到加强，工业设计水平得到提高。在产品设计方面有一套完整的解决方案。以市场为目标，以用户为中心的设计理念有一套完整的工作流程及相关软件来保障实施。给企业带来直接产品的设计水平大大提高，表现为从设计方案的优化，到产品外观完全达到设计预期。 3. 产品形象设计的系列化--建立具有企业特征的产品形象。通过各种宣传方式，强化这种形象。 4. 企业信息化水平进一步提高。用户定制系统的建立和完善，使企业在电子商务的设计部分有了可扩展基础。 5. 对于中型、大型机电产品企业有可推广性。
-
机电产品工业设计的三维数字化定制设计技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：内容介绍：以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，构建支持定制的辅助概念设计系统框架，向消费者提供了一套面向需求的定制设计模式开发了一套面向顾客特征的机电产品工业设计三维数字化定制设计系统。应用COM组件、ADO数据库访问和Cult 3D交互等技术，开发了基于网络环境以及基于“CAXA实体设计”的三维定制设计系统，为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具，在工业设计的三维数字化方面形成了国内的领先技术。特点：在三维数字化设计软件平台上，融合了色彩调和理论，开发了色彩智能匹配技术，开发了具有人机工程分析、具有产品功能选择和部件智能拼装的系统技术。技术的应用领域前景分析：适用范围：适用于大规模定制下工业电器、机床装备和家用电子等行业的产品数字化设计。效益分析：效益分析：通过该项目成果的应用，可提高三维数字化定制新技术的应用，提升设计软件的整体性能，提高企业设计水平，改变传统的设计制造流程，从而提高产品设计质量，缩短研发周期，实现技术跨越，在工业电器、机床装备、家用电子和家具等典型行业产生可观的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：应用推广情况：成果已在手机、冰箱等家用电器等行业产品上进行了典型应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
-
机电产品拉深件无废料对冲切技术及模具设计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、拉深件无废料对冲切模具是根据特定的冲切方向进行剪切，适用于圆筒形件、盒件或对称拉深的拉深件进行一分为二的冲切方式，尺寸精度高、互换性好。2、能够提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。3、模具的刃口部份采用特殊的热处理工艺，大大提高了模具的使用寿命。4、在应用企业中产生了较好的经济效益，生产成本减少了1倍以上。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立。 提出以“以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式，应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象——具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。
-
面向工程应用的机电产品寿命预测技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
项目目标：以典型机电产品制造企业的实际需求为牵引，针对大样本寿命试验费用高昂、耗时长、数据收集困难等问题，深入开展寿命预测共性基础技术的研究。编制工程实用的产品寿命预测工具软件，建立寿命设计、试验规范和指南，确保产品的安全可靠使用。突破制约产业发展的重大关键技术，提高设备运行的经济效益，引领产业向高端攀升，增强中国高新技术企业的自主创新能力和核心竞争力。主要研究内容与考核指标：作业可靠性差、使用寿命短是国产装载机的主要质量问题，也是用户反映最强烈的问题。该项目以国家级高新技术企业-常林股份有限公司的ZLM系列装载机为研究对象，运用多学科知识，从系统的观点对装载机这个典型机电产品进行寿命预测与可靠性研究，具体内容包括：1)装载机产品的寿命数据采集、分析，探讨影响装载机使用寿命的因素。2)子系统和整机的寿命定性分析和定量计算。3)找出影响装载机整机寿命及可靠性水平的薄弱环节。4)寿命试验样本数、参数估计、预测可信度等的理论研究，形成样机寿命测试报告。考核指标：寿命预测精度达80%以上，撰写论文2-3篇，构建寿命设计、试验、评估、预测和可靠性管理方面的示范性技术框架。预期成果装载机的故障机理与可靠性分析报告。装载机子系统和整机寿命预测新方法及工具软件。论文2-3篇，为企业开发长寿命、高可靠性装载机提供理论依据与创新设计思路。
-
面向机电产品的生命周期设计系统开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该课题实现了产品生命周期设计系统与CAD系统的集成，并对产品寿命做出预测，能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改，避免了设计－试验－修改－再设计的重复过程，使整个的产品开发周期缩短，设计成本大大降低 。生命周期设计中，产品信息模型是信息集成的关键，本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段，能够体现生命周期中有价值的信息。本系统可以利用少量同类产品的有关寿命数据对产品的寿命进行预测，节省了大量的人力和物力。设计评价模块可直接从零件信息库中获取所需的数据，实现了生命周期设计系统和SolidWorks系统的有机集成。通过特征技术将产品生命周期过程中的信息与CAD数据联系起来，并利用属性定义将特征信息添加到零件的三维实体中，使设计者可以提取出特征信息，或对特征信息进行修改，为零件后续阶段的设计和制造提供有力的技术支持。本系统投资少，技术含量高，属于高新技术产品，适应了当今企业设计手段、设计方法变革的需要，有较好的市场前景。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
噪声自动分析系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况“噪声自动分析系统”是用于自动分析与监测机电产品运转噪声的机电一体化设备，涉及声强测量技术、虚拟仪器技术、计算机控制与分析技术及人工智能技术等的应用与集成，可用于各类机电产品降噪与质量监测，实现自动测试声强分布与辨识主噪声源、噪声频谱分析等功能。我校自行开发的噪声自动分析系统于2005年完成并已申报专利并在摩托车、变速箱等产品上有成功的应用经验。主要特点声强测量技术与通常使用声级计测量声压级不同，由于其对测试环境要求不高，适宜于作现场测量，同时适应性强，适合用于做噪声源识别，因而得到日益广泛的应用。噪声自动分析系统不仅测试精度高（关键元件为进口件），而且自动化与智能化程度高。技术指标1．通过声强探头在被测对象附近某一侧平面上的自动扫描，绘制出声强分布图。2．通过测试，自动辨识被测对象的多个噪声源，从而确定主要噪声源，为降噪提供前提条件。3．通过噪声频谱分析，了解噪声的频率结构，进而分析噪声产生的机理。4．作为产品质量监测设备使用，及时判定异常声响。5．用于故障自动诊断，自动发现、识别产品运行中的各类故障。市场前景是南京理工大学的专利技术且应用范围广泛，具有良好的市场前景。效益分析和合作方式1．为企业提供“噪声自动分析系统”全套设备并提供技术培训，可作为机电产品降噪的有效工具加以应用。2．进行技术转让，实现噪声自动分析系统的产品化。3．应用该系统开展产品降噪方面的技术服务，包括机电产品主要噪声源识别及分析、降噪技术措施的提出及实施等。4．在机电产品降噪方面（分析方法、试验规范以及降噪的基本规律性等）进行深入研究，形成企业的产品自主开发技术。专利类型及专利号实用新型专利（ZL200420079571.0）
-
复杂机电产品数字化装配技术系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合复杂机电产品研制生产中装配过程的需要，以虚拟设计验证等先进技术为手段，研究在考虑人机工程因素时装配空间检测和装配序列与路径规划、减少设计错误，提高一次装配成功率。系统实现了：面向设计验证的虚拟装配建模、装配人体几何参数化建模、装配工具库。复杂机电产品数字化环境下装配设计验证工具操作空间验证：包括工具定位、合理工具自动选择，操作空间的静态自动干涉检验、动态干涉检验，指定位置干涉检验，操作空间验证数据保存以及演示。装配人体手臂操作空间验证：包括手臂自动导入、手臂运动调整，手臂操作空间验证，以及结果演示。装配序列规划及装配工艺生成实现了装配规划的约束定义、规则定义、装配工具和装配人体约束的自动引入、装配序列自动规划、装配规划序列的调整、装配路径规划，装配工艺生成以及结果演示。
-
基于机器视觉的机电产品检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果综合运用了机械工程、仪器仪表、机器视觉和自动控制等技术领域知识，研究了基于机器视觉的自动检测新技术，并开发了滚针轴承装配、串口端子缺陷自动检测设备。将机器视觉技术应用于在线检测，取代了传统的称重检测和人工检测，解决了滚针轴承、串口端子等中小机电产品现有检测设备中实际存在的精度不高、可靠性差等工程问题，实现了全自动在线非接触式检测与质量控制，提高了检测速度和准确率，满足了高速自动化生产要求。 主要技术内容： （1）提出了基于视觉测量的轴承漏针和串口端子漏针检测方法； （2）设计和制造了基于机器视觉的产品缺陷检测系统； （3）解决了在线图像快速采集的定位问题； （4）提出了一种快速图像处理算法。 主要技术经济指标： （1）采用特殊的成像系统获取高质量的检测图像； （2）实现了高鲁棒性的模式识别及快速图像处理算法； （3）开发的系统漏针检出正确率达100%； （4）检测系统结构完整，布局合理，并具有故障自诊断及生产统计功能。 研究的基于机器视觉的质量检测与质量控制技术，对轴承和串口端子缺陷判断的主要技术指标达到国内领先水平，促进了机电制造行业的科技进步，加大应用信息技术改进传统制造产业的步伐，具有广阔的应用前景。 本研究成果已与无锡TIMKEN轴承股份有限公司、襄樊控克瑞机电设备有限公司、东莞天磊仪器公司签订了合作开发合同。 市场前景以及效益分析（预计达产产值、利润、内部收益率、投资利润率、投资回收期、等指标）： 该机器视觉的机电产品检测系统应用于轴承装配生产线或电器连接件装配线，可以代替原有的人工检测，提高检测效率。预计产值400万元，投资利润率80%，投资回收期二年。
-
面向定制的机电产品数字化工业设计技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
本课题开发了一套面向顾客特征的三维数字化产品定制设计软件系统，系统能与863计划支持的三维CAD系统集。以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，研究其中的若干重点关键技术，并以典型产品及其相关行业为对象，构建支持定制的辅助概念设计系统框架。以典型产品的设计为例，开发一套面向顾客特征的三维数字化定制设计系统，系统具有产品及其零部件的特征库以及产品库和组件库，能够进行产品快速拼装、人机工程分析、色彩方案选择、设计方案指导等，并能为制造企业提供常用部件的特征提取与分类等数据信息。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合四川省机床企业和工程机械企业加快创新的发展需求，以及计算机辅助工业设计和虚拟技术的研究成果，应用“市场、设计、工程”的一体化新产品开发的理论；提出以 “以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式。应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象--具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。简单概括为：建立用户希望拥有的，企业可以生产而且成本可控的，新的产品外观形象。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。 主要技术指标 1. 创新产品的外观形象，提升企业品牌价值，促进产品销售，为企业增光添彩。 2. 企业的创新能力得到加强，工业设计水平得到提高。在产品设计方面有一套完整的解决方案。以市场为目标，以用户为中心的设计理念有一套完整的工作流程及相关软件来保障实施。给企业带来直接产品的设计水平大大提高，表现为从设计方案的优化，到产品外观完全达到设计预期。 3. 产品形象设计的系列化--建立具有企业特征的产品形象。通过各种宣传方式，强化这种形象。 4. 企业信息化水平进一步提高。用户定制系统的建立和完善，使企业在电子商务的设计部分有了可扩展基础。 5. 对于中型、大型机电产品企业有可推广性。
-
机电产品工业设计的三维数字化定制设计技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：内容介绍：以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，构建支持定制的辅助概念设计系统框架，向消费者提供了一套面向需求的定制设计模式开发了一套面向顾客特征的机电产品工业设计三维数字化定制设计系统。应用COM组件、ADO数据库访问和Cult 3D交互等技术，开发了基于网络环境以及基于“CAXA实体设计”的三维定制设计系统，为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具，在工业设计的三维数字化方面形成了国内的领先技术。特点：在三维数字化设计软件平台上，融合了色彩调和理论，开发了色彩智能匹配技术，开发了具有人机工程分析、具有产品功能选择和部件智能拼装的系统技术。技术的应用领域前景分析：适用范围：适用于大规模定制下工业电器、机床装备和家用电子等行业的产品数字化设计。效益分析：效益分析：通过该项目成果的应用，可提高三维数字化定制新技术的应用，提升设计软件的整体性能，提高企业设计水平，改变传统的设计制造流程，从而提高产品设计质量，缩短研发周期，实现技术跨越，在工业电器、机床装备、家用电子和家具等典型行业产生可观的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：应用推广情况：成果已在手机、冰箱等家用电器等行业产品上进行了典型应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
-
机电产品拉深件无废料对冲切技术及模具设计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、拉深件无废料对冲切模具是根据特定的冲切方向进行剪切，适用于圆筒形件、盒件或对称拉深的拉深件进行一分为二的冲切方式，尺寸精度高、互换性好。2、能够提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。3、模具的刃口部份采用特殊的热处理工艺，大大提高了模具的使用寿命。4、在应用企业中产生了较好的经济效益，生产成本减少了1倍以上。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立。 提出以“以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式，应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象——具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。
-
面向工程应用的机电产品寿命预测技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
项目目标：以典型机电产品制造企业的实际需求为牵引，针对大样本寿命试验费用高昂、耗时长、数据收集困难等问题，深入开展寿命预测共性基础技术的研究。编制工程实用的产品寿命预测工具软件，建立寿命设计、试验规范和指南，确保产品的安全可靠使用。突破制约产业发展的重大关键技术，提高设备运行的经济效益，引领产业向高端攀升，增强中国高新技术企业的自主创新能力和核心竞争力。主要研究内容与考核指标：作业可靠性差、使用寿命短是国产装载机的主要质量问题，也是用户反映最强烈的问题。该项目以国家级高新技术企业-常林股份有限公司的ZLM系列装载机为研究对象，运用多学科知识，从系统的观点对装载机这个典型机电产品进行寿命预测与可靠性研究，具体内容包括：1)装载机产品的寿命数据采集、分析，探讨影响装载机使用寿命的因素。2)子系统和整机的寿命定性分析和定量计算。3)找出影响装载机整机寿命及可靠性水平的薄弱环节。4)寿命试验样本数、参数估计、预测可信度等的理论研究，形成样机寿命测试报告。考核指标：寿命预测精度达80%以上，撰写论文2-3篇，构建寿命设计、试验、评估、预测和可靠性管理方面的示范性技术框架。预期成果装载机的故障机理与可靠性分析报告。装载机子系统和整机寿命预测新方法及工具软件。论文2-3篇，为企业开发长寿命、高可靠性装载机提供理论依据与创新设计思路。
-
面向机电产品的生命周期设计系统开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该课题实现了产品生命周期设计系统与CAD系统的集成，并对产品寿命做出预测，能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改，避免了设计－试验－修改－再设计的重复过程，使整个的产品开发周期缩短，设计成本大大降低 。生命周期设计中，产品信息模型是信息集成的关键，本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段，能够体现生命周期中有价值的信息。本系统可以利用少量同类产品的有关寿命数据对产品的寿命进行预测，节省了大量的人力和物力。设计评价模块可直接从零件信息库中获取所需的数据，实现了生命周期设计系统和SolidWorks系统的有机集成。通过特征技术将产品生命周期过程中的信息与CAD数据联系起来，并利用属性定义将特征信息添加到零件的三维实体中，使设计者可以提取出特征信息，或对特征信息进行修改，为零件后续阶段的设计和制造提供有力的技术支持。本系统投资少，技术含量高，属于高新技术产品，适应了当今企业设计手段、设计方法变革的需要，有较好的市场前景。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
噪声自动分析系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况“噪声自动分析系统”是用于自动分析与监测机电产品运转噪声的机电一体化设备，涉及声强测量技术、虚拟仪器技术、计算机控制与分析技术及人工智能技术等的应用与集成，可用于各类机电产品降噪与质量监测，实现自动测试声强分布与辨识主噪声源、噪声频谱分析等功能。我校自行开发的噪声自动分析系统于2005年完成并已申报专利并在摩托车、变速箱等产品上有成功的应用经验。主要特点声强测量技术与通常使用声级计测量声压级不同，由于其对测试环境要求不高，适宜于作现场测量，同时适应性强，适合用于做噪声源识别，因而得到日益广泛的应用。噪声自动分析系统不仅测试精度高（关键元件为进口件），而且自动化与智能化程度高。技术指标1．通过声强探头在被测对象附近某一侧平面上的自动扫描，绘制出声强分布图。2．通过测试，自动辨识被测对象的多个噪声源，从而确定主要噪声源，为降噪提供前提条件。3．通过噪声频谱分析，了解噪声的频率结构，进而分析噪声产生的机理。4．作为产品质量监测设备使用，及时判定异常声响。5．用于故障自动诊断，自动发现、识别产品运行中的各类故障。市场前景是南京理工大学的专利技术且应用范围广泛，具有良好的市场前景。效益分析和合作方式1．为企业提供“噪声自动分析系统”全套设备并提供技术培训，可作为机电产品降噪的有效工具加以应用。2．进行技术转让，实现噪声自动分析系统的产品化。3．应用该系统开展产品降噪方面的技术服务，包括机电产品主要噪声源识别及分析、降噪技术措施的提出及实施等。4．在机电产品降噪方面（分析方法、试验规范以及降噪的基本规律性等）进行深入研究，形成企业的产品自主开发技术。专利类型及专利号实用新型专利（ZL200420079571.0）
-
复杂机电产品数字化装配技术系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合复杂机电产品研制生产中装配过程的需要，以虚拟设计验证等先进技术为手段，研究在考虑人机工程因素时装配空间检测和装配序列与路径规划、减少设计错误，提高一次装配成功率。系统实现了：面向设计验证的虚拟装配建模、装配人体几何参数化建模、装配工具库。复杂机电产品数字化环境下装配设计验证工具操作空间验证：包括工具定位、合理工具自动选择，操作空间的静态自动干涉检验、动态干涉检验，指定位置干涉检验，操作空间验证数据保存以及演示。装配人体手臂操作空间验证：包括手臂自动导入、手臂运动调整，手臂操作空间验证，以及结果演示。装配序列规划及装配工艺生成实现了装配规划的约束定义、规则定义、装配工具和装配人体约束的自动引入、装配序列自动规划、装配规划序列的调整、装配路径规划，装配工艺生成以及结果演示。
-
基于机器视觉的机电产品检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果综合运用了机械工程、仪器仪表、机器视觉和自动控制等技术领域知识，研究了基于机器视觉的自动检测新技术，并开发了滚针轴承装配、串口端子缺陷自动检测设备。将机器视觉技术应用于在线检测，取代了传统的称重检测和人工检测，解决了滚针轴承、串口端子等中小机电产品现有检测设备中实际存在的精度不高、可靠性差等工程问题，实现了全自动在线非接触式检测与质量控制，提高了检测速度和准确率，满足了高速自动化生产要求。 主要技术内容： （1）提出了基于视觉测量的轴承漏针和串口端子漏针检测方法； （2）设计和制造了基于机器视觉的产品缺陷检测系统； （3）解决了在线图像快速采集的定位问题； （4）提出了一种快速图像处理算法。 主要技术经济指标： （1）采用特殊的成像系统获取高质量的检测图像； （2）实现了高鲁棒性的模式识别及快速图像处理算法； （3）开发的系统漏针检出正确率达100%； （4）检测系统结构完整，布局合理，并具有故障自诊断及生产统计功能。 研究的基于机器视觉的质量检测与质量控制技术，对轴承和串口端子缺陷判断的主要技术指标达到国内领先水平，促进了机电制造行业的科技进步，加大应用信息技术改进传统制造产业的步伐，具有广阔的应用前景。 本研究成果已与无锡TIMKEN轴承股份有限公司、襄樊控克瑞机电设备有限公司、东莞天磊仪器公司签订了合作开发合同。 市场前景以及效益分析（预计达产产值、利润、内部收益率、投资利润率、投资回收期、等指标）： 该机器视觉的机电产品检测系统应用于轴承装配生产线或电器连接件装配线，可以代替原有的人工检测，提高检测效率。预计产值400万元，投资利润率80%，投资回收期二年。
-
面向定制的机电产品数字化工业设计技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
本课题开发了一套面向顾客特征的三维数字化产品定制设计软件系统，系统能与863计划支持的三维CAD系统集。以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，研究其中的若干重点关键技术，并以典型产品及其相关行业为对象，构建支持定制的辅助概念设计系统框架。以典型产品的设计为例，开发一套面向顾客特征的三维数字化定制设计系统，系统具有产品及其零部件的特征库以及产品库和组件库，能够进行产品快速拼装、人机工程分析、色彩方案选择、设计方案指导等，并能为制造企业提供常用部件的特征提取与分类等数据信息。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合四川省机床企业和工程机械企业加快创新的发展需求，以及计算机辅助工业设计和虚拟技术的研究成果，应用“市场、设计、工程”的一体化新产品开发的理论；提出以 “以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式。应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象--具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。简单概括为：建立用户希望拥有的，企业可以生产而且成本可控的，新的产品外观形象。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。 主要技术指标 1. 创新产品的外观形象，提升企业品牌价值，促进产品销售，为企业增光添彩。 2. 企业的创新能力得到加强，工业设计水平得到提高。在产品设计方面有一套完整的解决方案。以市场为目标，以用户为中心的设计理念有一套完整的工作流程及相关软件来保障实施。给企业带来直接产品的设计水平大大提高，表现为从设计方案的优化，到产品外观完全达到设计预期。 3. 产品形象设计的系列化--建立具有企业特征的产品形象。通过各种宣传方式，强化这种形象。 4. 企业信息化水平进一步提高。用户定制系统的建立和完善，使企业在电子商务的设计部分有了可扩展基础。 5. 对于中型、大型机电产品企业有可推广性。
-
机电产品工业设计的三维数字化定制设计技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：内容介绍：以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，构建支持定制的辅助概念设计系统框架，向消费者提供了一套面向需求的定制设计模式开发了一套面向顾客特征的机电产品工业设计三维数字化定制设计系统。应用COM组件、ADO数据库访问和Cult 3D交互等技术，开发了基于网络环境以及基于“CAXA实体设计”的三维定制设计系统，为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具，在工业设计的三维数字化方面形成了国内的领先技术。特点：在三维数字化设计软件平台上，融合了色彩调和理论，开发了色彩智能匹配技术，开发了具有人机工程分析、具有产品功能选择和部件智能拼装的系统技术。技术的应用领域前景分析：适用范围：适用于大规模定制下工业电器、机床装备和家用电子等行业的产品数字化设计。效益分析：效益分析：通过该项目成果的应用，可提高三维数字化定制新技术的应用，提升设计软件的整体性能，提高企业设计水平，改变传统的设计制造流程，从而提高产品设计质量，缩短研发周期，实现技术跨越，在工业电器、机床装备、家用电子和家具等典型行业产生可观的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：应用推广情况：成果已在手机、冰箱等家用电器等行业产品上进行了典型应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
-
机电产品拉深件无废料对冲切技术及模具设计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、拉深件无废料对冲切模具是根据特定的冲切方向进行剪切，适用于圆筒形件、盒件或对称拉深的拉深件进行一分为二的冲切方式，尺寸精度高、互换性好。2、能够提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。3、模具的刃口部份采用特殊的热处理工艺，大大提高了模具的使用寿命。4、在应用企业中产生了较好的经济效益，生产成本减少了1倍以上。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立。 提出以“以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式，应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象——具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。
-
面向工程应用的机电产品寿命预测技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
项目目标：以典型机电产品制造企业的实际需求为牵引，针对大样本寿命试验费用高昂、耗时长、数据收集困难等问题，深入开展寿命预测共性基础技术的研究。编制工程实用的产品寿命预测工具软件，建立寿命设计、试验规范和指南，确保产品的安全可靠使用。突破制约产业发展的重大关键技术，提高设备运行的经济效益，引领产业向高端攀升，增强中国高新技术企业的自主创新能力和核心竞争力。主要研究内容与考核指标：作业可靠性差、使用寿命短是国产装载机的主要质量问题，也是用户反映最强烈的问题。该项目以国家级高新技术企业-常林股份有限公司的ZLM系列装载机为研究对象，运用多学科知识，从系统的观点对装载机这个典型机电产品进行寿命预测与可靠性研究，具体内容包括：1)装载机产品的寿命数据采集、分析，探讨影响装载机使用寿命的因素。2)子系统和整机的寿命定性分析和定量计算。3)找出影响装载机整机寿命及可靠性水平的薄弱环节。4)寿命试验样本数、参数估计、预测可信度等的理论研究，形成样机寿命测试报告。考核指标：寿命预测精度达80%以上，撰写论文2-3篇，构建寿命设计、试验、评估、预测和可靠性管理方面的示范性技术框架。预期成果装载机的故障机理与可靠性分析报告。装载机子系统和整机寿命预测新方法及工具软件。论文2-3篇，为企业开发长寿命、高可靠性装载机提供理论依据与创新设计思路。
-
面向机电产品的生命周期设计系统开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该课题实现了产品生命周期设计系统与CAD系统的集成，并对产品寿命做出预测，能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改，避免了设计－试验－修改－再设计的重复过程，使整个的产品开发周期缩短，设计成本大大降低 。生命周期设计中，产品信息模型是信息集成的关键，本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段，能够体现生命周期中有价值的信息。本系统可以利用少量同类产品的有关寿命数据对产品的寿命进行预测，节省了大量的人力和物力。设计评价模块可直接从零件信息库中获取所需的数据，实现了生命周期设计系统和SolidWorks系统的有机集成。通过特征技术将产品生命周期过程中的信息与CAD数据联系起来，并利用属性定义将特征信息添加到零件的三维实体中，使设计者可以提取出特征信息，或对特征信息进行修改，为零件后续阶段的设计和制造提供有力的技术支持。本系统投资少，技术含量高，属于高新技术产品，适应了当今企业设计手段、设计方法变革的需要，有较好的市场前景。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
噪声自动分析系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况“噪声自动分析系统”是用于自动分析与监测机电产品运转噪声的机电一体化设备，涉及声强测量技术、虚拟仪器技术、计算机控制与分析技术及人工智能技术等的应用与集成，可用于各类机电产品降噪与质量监测，实现自动测试声强分布与辨识主噪声源、噪声频谱分析等功能。我校自行开发的噪声自动分析系统于2005年完成并已申报专利并在摩托车、变速箱等产品上有成功的应用经验。主要特点声强测量技术与通常使用声级计测量声压级不同，由于其对测试环境要求不高，适宜于作现场测量，同时适应性强，适合用于做噪声源识别，因而得到日益广泛的应用。噪声自动分析系统不仅测试精度高（关键元件为进口件），而且自动化与智能化程度高。技术指标1．通过声强探头在被测对象附近某一侧平面上的自动扫描，绘制出声强分布图。2．通过测试，自动辨识被测对象的多个噪声源，从而确定主要噪声源，为降噪提供前提条件。3．通过噪声频谱分析，了解噪声的频率结构，进而分析噪声产生的机理。4．作为产品质量监测设备使用，及时判定异常声响。5．用于故障自动诊断，自动发现、识别产品运行中的各类故障。市场前景是南京理工大学的专利技术且应用范围广泛，具有良好的市场前景。效益分析和合作方式1．为企业提供“噪声自动分析系统”全套设备并提供技术培训，可作为机电产品降噪的有效工具加以应用。2．进行技术转让，实现噪声自动分析系统的产品化。3．应用该系统开展产品降噪方面的技术服务，包括机电产品主要噪声源识别及分析、降噪技术措施的提出及实施等。4．在机电产品降噪方面（分析方法、试验规范以及降噪的基本规律性等）进行深入研究，形成企业的产品自主开发技术。专利类型及专利号实用新型专利（ZL200420079571.0）
-
复杂机电产品数字化装配技术系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合复杂机电产品研制生产中装配过程的需要，以虚拟设计验证等先进技术为手段，研究在考虑人机工程因素时装配空间检测和装配序列与路径规划、减少设计错误，提高一次装配成功率。系统实现了：面向设计验证的虚拟装配建模、装配人体几何参数化建模、装配工具库。复杂机电产品数字化环境下装配设计验证工具操作空间验证：包括工具定位、合理工具自动选择，操作空间的静态自动干涉检验、动态干涉检验，指定位置干涉检验，操作空间验证数据保存以及演示。装配人体手臂操作空间验证：包括手臂自动导入、手臂运动调整，手臂操作空间验证，以及结果演示。装配序列规划及装配工艺生成实现了装配规划的约束定义、规则定义、装配工具和装配人体约束的自动引入、装配序列自动规划、装配规划序列的调整、装配路径规划，装配工艺生成以及结果演示。
-
基于机器视觉的机电产品检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果综合运用了机械工程、仪器仪表、机器视觉和自动控制等技术领域知识，研究了基于机器视觉的自动检测新技术，并开发了滚针轴承装配、串口端子缺陷自动检测设备。将机器视觉技术应用于在线检测，取代了传统的称重检测和人工检测，解决了滚针轴承、串口端子等中小机电产品现有检测设备中实际存在的精度不高、可靠性差等工程问题，实现了全自动在线非接触式检测与质量控制，提高了检测速度和准确率，满足了高速自动化生产要求。 主要技术内容： （1）提出了基于视觉测量的轴承漏针和串口端子漏针检测方法； （2）设计和制造了基于机器视觉的产品缺陷检测系统； （3）解决了在线图像快速采集的定位问题； （4）提出了一种快速图像处理算法。 主要技术经济指标： （1）采用特殊的成像系统获取高质量的检测图像； （2）实现了高鲁棒性的模式识别及快速图像处理算法； （3）开发的系统漏针检出正确率达100%； （4）检测系统结构完整，布局合理，并具有故障自诊断及生产统计功能。 研究的基于机器视觉的质量检测与质量控制技术，对轴承和串口端子缺陷判断的主要技术指标达到国内领先水平，促进了机电制造行业的科技进步，加大应用信息技术改进传统制造产业的步伐，具有广阔的应用前景。 本研究成果已与无锡TIMKEN轴承股份有限公司、襄樊控克瑞机电设备有限公司、东莞天磊仪器公司签订了合作开发合同。 市场前景以及效益分析（预计达产产值、利润、内部收益率、投资利润率、投资回收期、等指标）： 该机器视觉的机电产品检测系统应用于轴承装配生产线或电器连接件装配线，可以代替原有的人工检测，提高检测效率。预计产值400万元，投资利润率80%，投资回收期二年。
-
面向定制的机电产品数字化工业设计技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
本课题开发了一套面向顾客特征的三维数字化产品定制设计软件系统，系统能与863计划支持的三维CAD系统集。以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，研究其中的若干重点关键技术，并以典型产品及其相关行业为对象，构建支持定制的辅助概念设计系统框架。以典型产品的设计为例，开发一套面向顾客特征的三维数字化定制设计系统，系统具有产品及其零部件的特征库以及产品库和组件库，能够进行产品快速拼装、人机工程分析、色彩方案选择、设计方案指导等，并能为制造企业提供常用部件的特征提取与分类等数据信息。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合四川省机床企业和工程机械企业加快创新的发展需求，以及计算机辅助工业设计和虚拟技术的研究成果，应用“市场、设计、工程”的一体化新产品开发的理论；提出以 “以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式。应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象--具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。简单概括为：建立用户希望拥有的，企业可以生产而且成本可控的，新的产品外观形象。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。 主要技术指标 1. 创新产品的外观形象，提升企业品牌价值，促进产品销售，为企业增光添彩。 2. 企业的创新能力得到加强，工业设计水平得到提高。在产品设计方面有一套完整的解决方案。以市场为目标，以用户为中心的设计理念有一套完整的工作流程及相关软件来保障实施。给企业带来直接产品的设计水平大大提高，表现为从设计方案的优化，到产品外观完全达到设计预期。 3. 产品形象设计的系列化--建立具有企业特征的产品形象。通过各种宣传方式，强化这种形象。 4. 企业信息化水平进一步提高。用户定制系统的建立和完善，使企业在电子商务的设计部分有了可扩展基础。 5. 对于中型、大型机电产品企业有可推广性。
-
机电产品工业设计的三维数字化定制设计技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：内容介绍：以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，构建支持定制的辅助概念设计系统框架，向消费者提供了一套面向需求的定制设计模式开发了一套面向顾客特征的机电产品工业设计三维数字化定制设计系统。应用COM组件、ADO数据库访问和Cult 3D交互等技术，开发了基于网络环境以及基于“CAXA实体设计”的三维定制设计系统，为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具，在工业设计的三维数字化方面形成了国内的领先技术。特点：在三维数字化设计软件平台上，融合了色彩调和理论，开发了色彩智能匹配技术，开发了具有人机工程分析、具有产品功能选择和部件智能拼装的系统技术。技术的应用领域前景分析：适用范围：适用于大规模定制下工业电器、机床装备和家用电子等行业的产品数字化设计。效益分析：效益分析：通过该项目成果的应用，可提高三维数字化定制新技术的应用，提升设计软件的整体性能，提高企业设计水平，改变传统的设计制造流程，从而提高产品设计质量，缩短研发周期，实现技术跨越，在工业电器、机床装备、家用电子和家具等典型行业产生可观的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：应用推广情况：成果已在手机、冰箱等家用电器等行业产品上进行了典型应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
-
机电产品拉深件无废料对冲切技术及模具设计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、拉深件无废料对冲切模具是根据特定的冲切方向进行剪切，适用于圆筒形件、盒件或对称拉深的拉深件进行一分为二的冲切方式，尺寸精度高、互换性好。2、能够提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。3、模具的刃口部份采用特殊的热处理工艺，大大提高了模具的使用寿命。4、在应用企业中产生了较好的经济效益，生产成本减少了1倍以上。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立。 提出以“以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式，应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象——具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。
-
面向工程应用的机电产品寿命预测技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
项目目标：以典型机电产品制造企业的实际需求为牵引，针对大样本寿命试验费用高昂、耗时长、数据收集困难等问题，深入开展寿命预测共性基础技术的研究。编制工程实用的产品寿命预测工具软件，建立寿命设计、试验规范和指南，确保产品的安全可靠使用。突破制约产业发展的重大关键技术，提高设备运行的经济效益，引领产业向高端攀升，增强中国高新技术企业的自主创新能力和核心竞争力。主要研究内容与考核指标：作业可靠性差、使用寿命短是国产装载机的主要质量问题，也是用户反映最强烈的问题。该项目以国家级高新技术企业-常林股份有限公司的ZLM系列装载机为研究对象，运用多学科知识，从系统的观点对装载机这个典型机电产品进行寿命预测与可靠性研究，具体内容包括：1)装载机产品的寿命数据采集、分析，探讨影响装载机使用寿命的因素。2)子系统和整机的寿命定性分析和定量计算。3)找出影响装载机整机寿命及可靠性水平的薄弱环节。4)寿命试验样本数、参数估计、预测可信度等的理论研究，形成样机寿命测试报告。考核指标：寿命预测精度达80%以上，撰写论文2-3篇，构建寿命设计、试验、评估、预测和可靠性管理方面的示范性技术框架。预期成果装载机的故障机理与可靠性分析报告。装载机子系统和整机寿命预测新方法及工具软件。论文2-3篇，为企业开发长寿命、高可靠性装载机提供理论依据与创新设计思路。
-
面向机电产品的生命周期设计系统开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该课题实现了产品生命周期设计系统与CAD系统的集成，并对产品寿命做出预测，能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改，避免了设计－试验－修改－再设计的重复过程，使整个的产品开发周期缩短，设计成本大大降低 。生命周期设计中，产品信息模型是信息集成的关键，本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段，能够体现生命周期中有价值的信息。本系统可以利用少量同类产品的有关寿命数据对产品的寿命进行预测，节省了大量的人力和物力。设计评价模块可直接从零件信息库中获取所需的数据，实现了生命周期设计系统和SolidWorks系统的有机集成。通过特征技术将产品生命周期过程中的信息与CAD数据联系起来，并利用属性定义将特征信息添加到零件的三维实体中，使设计者可以提取出特征信息，或对特征信息进行修改，为零件后续阶段的设计和制造提供有力的技术支持。本系统投资少，技术含量高，属于高新技术产品，适应了当今企业设计手段、设计方法变革的需要，有较好的市场前景。
找到17项技术成果数据。
找技术>-
噪声自动分析系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况“噪声自动分析系统”是用于自动分析与监测机电产品运转噪声的机电一体化设备，涉及声强测量技术、虚拟仪器技术、计算机控制与分析技术及人工智能技术等的应用与集成，可用于各类机电产品降噪与质量监测，实现自动测试声强分布与辨识主噪声源、噪声频谱分析等功能。我校自行开发的噪声自动分析系统于2005年完成并已申报专利并在摩托车、变速箱等产品上有成功的应用经验。主要特点声强测量技术与通常使用声级计测量声压级不同，由于其对测试环境要求不高，适宜于作现场测量，同时适应性强，适合用于做噪声源识别，因而得到日益广泛的应用。噪声自动分析系统不仅测试精度高（关键元件为进口件），而且自动化与智能化程度高。技术指标1．通过声强探头在被测对象附近某一侧平面上的自动扫描，绘制出声强分布图。2．通过测试，自动辨识被测对象的多个噪声源，从而确定主要噪声源，为降噪提供前提条件。3．通过噪声频谱分析，了解噪声的频率结构，进而分析噪声产生的机理。4．作为产品质量监测设备使用，及时判定异常声响。5．用于故障自动诊断，自动发现、识别产品运行中的各类故障。市场前景是南京理工大学的专利技术且应用范围广泛，具有良好的市场前景。效益分析和合作方式1．为企业提供“噪声自动分析系统”全套设备并提供技术培训，可作为机电产品降噪的有效工具加以应用。2．进行技术转让，实现噪声自动分析系统的产品化。3．应用该系统开展产品降噪方面的技术服务，包括机电产品主要噪声源识别及分析、降噪技术措施的提出及实施等。4．在机电产品降噪方面（分析方法、试验规范以及降噪的基本规律性等）进行深入研究，形成企业的产品自主开发技术。专利类型及专利号实用新型专利（ZL200420079571.0）
-
复杂机电产品数字化装配技术系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合复杂机电产品研制生产中装配过程的需要，以虚拟设计验证等先进技术为手段，研究在考虑人机工程因素时装配空间检测和装配序列与路径规划、减少设计错误，提高一次装配成功率。系统实现了：面向设计验证的虚拟装配建模、装配人体几何参数化建模、装配工具库。复杂机电产品数字化环境下装配设计验证工具操作空间验证：包括工具定位、合理工具自动选择，操作空间的静态自动干涉检验、动态干涉检验，指定位置干涉检验，操作空间验证数据保存以及演示。装配人体手臂操作空间验证：包括手臂自动导入、手臂运动调整，手臂操作空间验证，以及结果演示。装配序列规划及装配工艺生成实现了装配规划的约束定义、规则定义、装配工具和装配人体约束的自动引入、装配序列自动规划、装配规划序列的调整、装配路径规划，装配工艺生成以及结果演示。
-
基于机器视觉的机电产品检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果综合运用了机械工程、仪器仪表、机器视觉和自动控制等技术领域知识，研究了基于机器视觉的自动检测新技术，并开发了滚针轴承装配、串口端子缺陷自动检测设备。将机器视觉技术应用于在线检测，取代了传统的称重检测和人工检测，解决了滚针轴承、串口端子等中小机电产品现有检测设备中实际存在的精度不高、可靠性差等工程问题，实现了全自动在线非接触式检测与质量控制，提高了检测速度和准确率，满足了高速自动化生产要求。 主要技术内容： （1）提出了基于视觉测量的轴承漏针和串口端子漏针检测方法； （2）设计和制造了基于机器视觉的产品缺陷检测系统； （3）解决了在线图像快速采集的定位问题； （4）提出了一种快速图像处理算法。 主要技术经济指标： （1）采用特殊的成像系统获取高质量的检测图像； （2）实现了高鲁棒性的模式识别及快速图像处理算法； （3）开发的系统漏针检出正确率达100%； （4）检测系统结构完整，布局合理，并具有故障自诊断及生产统计功能。 研究的基于机器视觉的质量检测与质量控制技术，对轴承和串口端子缺陷判断的主要技术指标达到国内领先水平，促进了机电制造行业的科技进步，加大应用信息技术改进传统制造产业的步伐，具有广阔的应用前景。 本研究成果已与无锡TIMKEN轴承股份有限公司、襄樊控克瑞机电设备有限公司、东莞天磊仪器公司签订了合作开发合同。 市场前景以及效益分析（预计达产产值、利润、内部收益率、投资利润率、投资回收期、等指标）： 该机器视觉的机电产品检测系统应用于轴承装配生产线或电器连接件装配线，可以代替原有的人工检测，提高检测效率。预计产值400万元，投资利润率80%，投资回收期二年。
-
面向定制的机电产品数字化工业设计技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
本课题开发了一套面向顾客特征的三维数字化产品定制设计软件系统，系统能与863计划支持的三维CAD系统集。以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，研究其中的若干重点关键技术，并以典型产品及其相关行业为对象，构建支持定制的辅助概念设计系统框架。以典型产品的设计为例，开发一套面向顾客特征的三维数字化定制设计系统，系统具有产品及其零部件的特征库以及产品库和组件库，能够进行产品快速拼装、人机工程分析、色彩方案选择、设计方案指导等，并能为制造企业提供常用部件的特征提取与分类等数据信息。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
结合四川省机床企业和工程机械企业加快创新的发展需求，以及计算机辅助工业设计和虚拟技术的研究成果，应用“市场、设计、工程”的一体化新产品开发的理论；提出以 “以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式。应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象--具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。简单概括为：建立用户希望拥有的，企业可以生产而且成本可控的，新的产品外观形象。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。 主要技术指标 1. 创新产品的外观形象，提升企业品牌价值，促进产品销售，为企业增光添彩。 2. 企业的创新能力得到加强，工业设计水平得到提高。在产品设计方面有一套完整的解决方案。以市场为目标，以用户为中心的设计理念有一套完整的工作流程及相关软件来保障实施。给企业带来直接产品的设计水平大大提高，表现为从设计方案的优化，到产品外观完全达到设计预期。 3. 产品形象设计的系列化--建立具有企业特征的产品形象。通过各种宣传方式，强化这种形象。 4. 企业信息化水平进一步提高。用户定制系统的建立和完善，使企业在电子商务的设计部分有了可扩展基础。 5. 对于中型、大型机电产品企业有可推广性。
-
机电产品工业设计的三维数字化定制设计技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：内容介绍：以计算机辅助概念设计、面向客户需求的定制设计为主要目标，构建支持定制的辅助概念设计系统框架，向消费者提供了一套面向需求的定制设计模式开发了一套面向顾客特征的机电产品工业设计三维数字化定制设计系统。应用COM组件、ADO数据库访问和Cult 3D交互等技术，开发了基于网络环境以及基于“CAXA实体设计”的三维定制设计系统，为个性化消费需求和企业大规模定制生产提供了有效的工具，在工业设计的三维数字化方面形成了国内的领先技术。特点：在三维数字化设计软件平台上，融合了色彩调和理论，开发了色彩智能匹配技术，开发了具有人机工程分析、具有产品功能选择和部件智能拼装的系统技术。技术的应用领域前景分析：适用范围：适用于大规模定制下工业电器、机床装备和家用电子等行业的产品数字化设计。效益分析：效益分析：通过该项目成果的应用，可提高三维数字化定制新技术的应用，提升设计软件的整体性能，提高企业设计水平，改变传统的设计制造流程，从而提高产品设计质量，缩短研发周期，实现技术跨越，在工业电器、机床装备、家用电子和家具等典型行业产生可观的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：应用推广情况：成果已在手机、冰箱等家用电器等行业产品上进行了典型应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
-
机电产品拉深件无废料对冲切技术及模具设计
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、拉深件无废料对冲切模具是根据特定的冲切方向进行剪切，适用于圆筒形件、盒件或对称拉深的拉深件进行一分为二的冲切方式，尺寸精度高、互换性好。2、能够提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。3、模具的刃口部份采用特殊的热处理工艺，大大提高了模具的使用寿命。4、在应用企业中产生了较好的经济效益，生产成本减少了1倍以上。
-
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
面向定制的大中型机电产品工业设计创新平台的建立。 提出以“以用户为中心，面向用户订制”的工业设计理论及应用的模式，应用这种工业设计模式，首先创新出新的产品外观形象——具体为新的产品外观结构、表面装饰，更合理的人机操作和交互界面。产品形象极具美感、现代感，体现企业形象，彰显品牌特色。 在此基础上，建立以网络虚拟软件QUEST 3D为基础的大中型机电产品的工业设计平台；支持用户订制的设计平台满足用户个性化需求。利用虚拟样机、虚拟环境技术和计算机辅助工业设计（CAID）技术，不但满足对产品定制的模型、渲染要求。还能部分实现产品的动态可视化。这个过程从部分技术参数功能定制到外观的形态、色彩和装饰的定制。实现较复杂的虚拟场景与虚拟样机的联动以达到虚拟样机在虚拟环境中工作的展示目标。简而言之：产品新形象不是一张图，而是一个可以转化为加工的模型；模型可以逼真动态显示。并且用户可以参与定制的功能和外观需求，部分过程可视化。
-
面向工程应用的机电产品寿命预测技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
项目目标：以典型机电产品制造企业的实际需求为牵引，针对大样本寿命试验费用高昂、耗时长、数据收集困难等问题，深入开展寿命预测共性基础技术的研究。编制工程实用的产品寿命预测工具软件，建立寿命设计、试验规范和指南，确保产品的安全可靠使用。突破制约产业发展的重大关键技术，提高设备运行的经济效益，引领产业向高端攀升，增强中国高新技术企业的自主创新能力和核心竞争力。主要研究内容与考核指标：作业可靠性差、使用寿命短是国产装载机的主要质量问题，也是用户反映最强烈的问题。该项目以国家级高新技术企业-常林股份有限公司的ZLM系列装载机为研究对象，运用多学科知识，从系统的观点对装载机这个典型机电产品进行寿命预测与可靠性研究，具体内容包括：1)装载机产品的寿命数据采集、分析，探讨影响装载机使用寿命的因素。2)子系统和整机的寿命定性分析和定量计算。3)找出影响装载机整机寿命及可靠性水平的薄弱环节。4)寿命试验样本数、参数估计、预测可信度等的理论研究，形成样机寿命测试报告。考核指标：寿命预测精度达80%以上，撰写论文2-3篇，构建寿命设计、试验、评估、预测和可靠性管理方面的示范性技术框架。预期成果装载机的故障机理与可靠性分析报告。装载机子系统和整机寿命预测新方法及工具软件。论文2-3篇，为企业开发长寿命、高可靠性装载机提供理论依据与创新设计思路。
-
面向机电产品的生命周期设计系统开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该课题实现了产品生命周期设计系统与CAD系统的集成，并对产品寿命做出预测，能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改，避免了设计－试验－修改－再设计的重复过程，使整个的产品开发周期缩短，设计成本大大降低 。生命周期设计中，产品信息模型是信息集成的关键，本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段，能够体现生命周期中有价值的信息。本系统可以利用少量同类产品的有关寿命数据对产品的寿命进行预测，节省了大量的人力和物力。设计评价模块可直接从零件信息库中获取所需的数据，实现了生命周期设计系统和SolidWorks系统的有机集成。通过特征技术将产品生命周期过程中的信息与CAD数据联系起来，并利用属性定义将特征信息添加到零件的三维实体中，使设计者可以提取出特征信息，或对特征信息进行修改，为零件后续阶段的设计和制造提供有力的技术支持。本系统投资少，技术含量高，属于高新技术产品，适应了当今企业设计手段、设计方法变革的需要，有较好的市场前景。