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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料（简称微晶浇注料）属于无机非金属材料，是采用微晶陶瓷的配方和生产工艺，可实现刚玉不定型耐火耐磨材料的低温烧结，以工业废弃物如电厂炉渣，矿山的尾砂，煤矸石作为主要原料，科学的配方，混合，预处理技术，利用玻璃熔制的方法，使配方中的各种原料实现化学上的均匀性，各种元素属于化学组合（而不是常规耐火材料的固相结合）作为循环流化床锅炉耐火耐磨的不定型材料不仅能在较低的温度（常温下）得到烧结，而且有极好的抗热冲击性能，具有自"愈合"裂纹的性能，这也是一般的耐火材料无法比拟的。本公司技术人员经过十几年的精心钻研和实践，发明了"低温熔相法烧结高温耐磨陶瓷技术"开发出了微晶陶瓷不定型耐火材料的系列产品，自1999年开始应用于循环流化床锅炉上取得了卓越的抗脱落和耐火耐磨效果。本项技术成果已获得国家发明专利，初步审查合格。微晶陶瓷不定型材料主要是应用于循环流化床锅炉耐火耐磨，密封材料；微晶陶瓷是作为低温防腐材料，可广泛应用于煤仓，溜槽，漏斗，化水车间等的防腐，防磨材料。本项目投入生产后（年生产能力可达5万吨），目前市场仅电力行业应用不定型耐火耐磨材料就可达100万吨。市场前景广阔，生产成本1500元每吨，市场价格在3000到5000元每吨，市场可谓巨大。目前这项技术已与浙江大学热能工程研究所进行合作开发应用，希望与对此感兴趣的投资者合作，我公司可以现有资产（500万元）和技术（占总投资的20%）进行股份投入。
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一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钢耐磨材料及其制备方法，它是一种硬度，韧性和耐磨性都非常优良的耐磨材料，可以用于制作高性能轧辊，刀具，冲压模具等。其化学成分设计为(重量％)：C：2.2～2.5％，V：8.5～11.8％，Cr：5.0～6.5％，Mo：1.0～1.8％，Ni：0.5～1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，其余为Fe；制备方法包括：原料熔化，雾化制粉，热等静压烧结，热锻，完全退火，淬火和回火。退火的加热温度为850℃～870℃，保温3～4小时后随炉冷却。淬火的加热温度为1000℃～1150℃，保温30min，油冷。回火温度为500℃～600℃，回火保温时间为0.5h～1h，空冷，回火次数2～3次。与传统的高铬铸铁相比，高钒钢耐磨材料的碳化物硬度高，形态好，粒度细小，且分布均匀，硬度和冲击韧性都非常优良。
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基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比321混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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高强韧铸造耐磨材料制备技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料， 2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而且由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元（2009年中国工程院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求 耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分Fe原子的铸造耐磨材料硬质相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复合材料、铁基高硼合金以及Fe-C合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化 生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外同类产品的先进水平。本项目申请发明专利18项，已授权12项，已广泛应用于相关工业领域，已新增产值10.39亿元，新增利税3.06亿元（近3年为1.94亿元），出口创汇110 万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。 获2009年度教育部技术发明一等奖,2010年国家技术发明二等奖。采用本成果 的生产企业预计2011年新增产值2.6亿，新增利税6000多万元。
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机械仿生再制造技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介运用工程仿生学原理，突破耐磨材料领域传统设计理念，通过材料、结构和形态的耦合设计，以耐磨性、韧性和抗疲劳等性能指标，开发了具有多尺度耦合结构的、不同硬度和韧性的仿生耐磨材料，以满足不同工况条件的抗磨损和应力疲劳要求。应用领域及市场前景仅以水泥粉磨系统为例，每年需要更新的磨辊数量为1933-2259套，市场份额达到61-7 2亿元；每年需要修复的磨辊数量为7730-9036套，再制造修复费用达到46-54亿元；用于修复磨辊的耐磨材料年需求量达到11600-13554吨，市场份额达到4.8-5.7亿元。
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矿用金属耐磨材料的研究及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目针对东北地区以及中国的矿用磨损消耗材料，以“多元贝氏体钢”、“双金属复合铸造抗磨钢铁”、“采煤机镶铸截齿研究”和“堆焊与稀土在热喷涂材料中的应用研究”为主要研究课题，解决矿用材料磨损，替代原有材料。矿用金属耐磨材料从材料设计方面考虑成本，以C、Mn、Si、Cr为主，添加少量的Mo和Re等，加之废钢料，形成多元微合金化，具有低廉、工艺过程简单特点。获得材料力学性能优异，耐磨性高，使用寿命比原有材料显著提高，减少了装拆机的时间，明显的提高了生产效率。
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一种新型耐磨材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 概述目前使用的破碎机颚板、锤头、球磨机衬板，国内外普遍使用ZMB高锰钢。高锰钢由于表面不易硬化，磨损也较大，有被其他材料取代的趋势。新型贝氏体耐磨钢，其耐磨性与高铬铸铁相近，韧性运远远高于高铬铸铁，其价格比一般碳钢热处理后价格还低，比高锰钢ZM13也低，但其性能却好得多。制造磨球耐磨性是普通锻钢球的2-3倍，使用中几乎不破碎，失圆，大大减少结合次数，节约磨球加入量，节约电力及提高磨机效率5-6﹪该钢铁制造衬板、锤头、颚板代替高锰钢，寿命提高至少1倍。因此，该钢具有极好的性价比，具有较强的竞争力。新钢性能见表1，表2，表3。2. 效益、技术指标选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂及筑路机械中每年要使用大量的耐磨构件，消耗大量的金属材料。球磨机磨球、衬板，粉碎机锤头，破碎机颚板是消耗量最大的构件。一般按目前技术水平，每粉碎一吨矿石仅需消耗2－2.5㎏磨球，每生产一吨水泥约1㎏磨球，粉磨一吨煤块约消耗1㎏磨球。衬板消耗量约为磨球的20﹪-30﹪左右。锤头、鄂板的消耗量也在磨球的20﹪左右。赣州地区水泥产量每年约500万吨，需消耗磨球约5000吨左右，衬板、颚板、锤头约2000吨左右。此外，赣南有大量的有色属矿（九大钨矿及铅锌矿等），每年需消磨球、衬板、颚板、锤头也在4000吨左右，新余钢厂的良山铁矿和铁坑欣矿、每年约消耗磨球1800吨，消耗衬板、锤头、颚板在1000吨以上。德兴铜矿年消耗磨球在4000吨以上，消耗锤头、颚板在2500吨以上。万年水泥厂、萍乡水泥厂及省内其它水泥厂、小矿山，消耗耐磨金属材料比赣州地区总量大。故全省至少每年消耗这类耐磨材料在36000吨以上。目前省内又将兴建几个大型火力发电厂（丰城、井岗山等）耐磨金属材料年消耗量也将达5000吨以上。随着公路、房屋建筑的发展，筑路机建，建筑机械也将消耗大量耐磨构件。据调查，目前省内耐磨构件主要由江西治金机械厂和一些私人企业，小型企业生产。新办工厂按市场占有率5﹪左右，年产量也在2000吨以上。若放眼全国，其消耗量更大，市场更广阔。表1 新钢主要性能新钢主要性能 相对耐磨性钢种 HRC Ak(J/㎡) σb σs 冲击功（J） 0.49 1.96 3.4 3.9新钢 52-58 15-30 1605 1420 1.15 1.42 1.81 1.52ZMn13 26 240 1 1 1 1高铬铸铁 53-57 6.3 1.15 1.12 0.96 0.9表2 锤头使用效果性能表机型 钢种 粉碎矿石种类 寿命（效果） 磨擦系数800×600㎜锤板 ZMn13 水泥矿（生料） 2500-3000大/套 1 新钢 7000-8000大/套 大于2风选式粉碎机 ZMn13 页岩石砂岩石 6-8大/块 1 新钢 15-18大/块 大于1.8表3 400×600颚板使用效果 材质 原始重㎏ 检测时重㎏ 使用寿命（月） 碎矿量（t）动板 新钢 272 164 1.5 19000 ZMn13 270 127 0.6 6800静板 新钢 252 167 1 12000 ZMn13 251 118 0.5 5600
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电动机构用耐磨材料的研制及应用研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“电动机构用耐磨材料”分别为焦炭填充聚四氟乙烯耐高温高抗磨，综合性能优异的塑料（F4-T20塑料）和石棉纤维增强的环氧有机硅耐摩擦的模塑料（SA-3摩擦材料）。作为耐磨、耐腐蚀新材料既可应用于航空工业，又可应用于国防工业的其他部门如航天、船舶、兵器等，在化工、机械、交通、纺织等民用工业部门应用更加广泛，具有广阔的推广应用前景。本成果来源于合同下达计划题目，对材料组成和成型工艺的关键技术进行了深入探讨，属航空新材料、新型成型工艺及应用研究领域高新技术。该项目针对制备航空电动机构制动盘零件材料要求极其优异的耐磨耗性能（干摩擦磨损 ≤0.1mm）和耐温性能（≥180℃）以及制备衬套零件材料的耐磨耗性（其磨损量应小于1.0 10-3g/h）要求，以结构与性能的关系为指导，优化了树脂、填充剂、增强材料的配方，解决了材料组成的关键技术；设计的先进高速混料技术，省去了常规干法的冷冻处理工艺过程，解决了聚四氟乙烯制备过程中树脂易结块的难题；材料配制中采用的辊炼＋压挤工艺，解决了石棉体积大、树脂对增强纤维的浸润性差，难于混合均匀的问题，突破了材料配制工艺的关键技术，使材料批次性能稳定，可推广应用于其他复合材料体系。该项目的研究成果不仅是制备飞机电动机构的关键材料，而且也可用于制备汽车刹车零件、机械加工耐磨零件等，对于实现国产化材料在我国飞机上的应用，填补国内空白，提高我国耐磨材料的自主研制能力具有重要的意义。其技术水平处于国内领先、达到国际先进技术水平；并已经在实践中得到成功应用，产生了巨大的社会效益和经济效益。
找到35项技术成果数据。
找技术>-
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料（简称微晶浇注料）属于无机非金属材料，是采用微晶陶瓷的配方和生产工艺，可实现刚玉不定型耐火耐磨材料的低温烧结，以工业废弃物如电厂炉渣，矿山的尾砂，煤矸石作为主要原料，科学的配方，混合，预处理技术，利用玻璃熔制的方法，使配方中的各种原料实现化学上的均匀性，各种元素属于化学组合（而不是常规耐火材料的固相结合）作为循环流化床锅炉耐火耐磨的不定型材料不仅能在较低的温度（常温下）得到烧结，而且有极好的抗热冲击性能，具有自"愈合"裂纹的性能，这也是一般的耐火材料无法比拟的。本公司技术人员经过十几年的精心钻研和实践，发明了"低温熔相法烧结高温耐磨陶瓷技术"开发出了微晶陶瓷不定型耐火材料的系列产品，自1999年开始应用于循环流化床锅炉上取得了卓越的抗脱落和耐火耐磨效果。本项技术成果已获得国家发明专利，初步审查合格。微晶陶瓷不定型材料主要是应用于循环流化床锅炉耐火耐磨，密封材料；微晶陶瓷是作为低温防腐材料，可广泛应用于煤仓，溜槽，漏斗，化水车间等的防腐，防磨材料。本项目投入生产后（年生产能力可达5万吨），目前市场仅电力行业应用不定型耐火耐磨材料就可达100万吨。市场前景广阔，生产成本1500元每吨，市场价格在3000到5000元每吨，市场可谓巨大。目前这项技术已与浙江大学热能工程研究所进行合作开发应用，希望与对此感兴趣的投资者合作，我公司可以现有资产（500万元）和技术（占总投资的20%）进行股份投入。
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一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钢耐磨材料及其制备方法，它是一种硬度，韧性和耐磨性都非常优良的耐磨材料，可以用于制作高性能轧辊，刀具，冲压模具等。其化学成分设计为(重量％)：C：2.2～2.5％，V：8.5～11.8％，Cr：5.0～6.5％，Mo：1.0～1.8％，Ni：0.5～1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，其余为Fe；制备方法包括：原料熔化，雾化制粉，热等静压烧结，热锻，完全退火，淬火和回火。退火的加热温度为850℃～870℃，保温3～4小时后随炉冷却。淬火的加热温度为1000℃～1150℃，保温30min，油冷。回火温度为500℃～600℃，回火保温时间为0.5h～1h，空冷，回火次数2～3次。与传统的高铬铸铁相比，高钒钢耐磨材料的碳化物硬度高，形态好，粒度细小，且分布均匀，硬度和冲击韧性都非常优良。
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基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比321混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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高强韧铸造耐磨材料制备技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料， 2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而且由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元（2009年中国工程院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求 耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分Fe原子的铸造耐磨材料硬质相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复合材料、铁基高硼合金以及Fe-C合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化 生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外同类产品的先进水平。本项目申请发明专利18项，已授权12项，已广泛应用于相关工业领域，已新增产值10.39亿元，新增利税3.06亿元（近3年为1.94亿元），出口创汇110 万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。 获2009年度教育部技术发明一等奖,2010年国家技术发明二等奖。采用本成果 的生产企业预计2011年新增产值2.6亿，新增利税6000多万元。
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机械仿生再制造技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介运用工程仿生学原理，突破耐磨材料领域传统设计理念，通过材料、结构和形态的耦合设计，以耐磨性、韧性和抗疲劳等性能指标，开发了具有多尺度耦合结构的、不同硬度和韧性的仿生耐磨材料，以满足不同工况条件的抗磨损和应力疲劳要求。应用领域及市场前景仅以水泥粉磨系统为例，每年需要更新的磨辊数量为1933-2259套，市场份额达到61-7 2亿元；每年需要修复的磨辊数量为7730-9036套，再制造修复费用达到46-54亿元；用于修复磨辊的耐磨材料年需求量达到11600-13554吨，市场份额达到4.8-5.7亿元。
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矿用金属耐磨材料的研究及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目针对东北地区以及中国的矿用磨损消耗材料，以“多元贝氏体钢”、“双金属复合铸造抗磨钢铁”、“采煤机镶铸截齿研究”和“堆焊与稀土在热喷涂材料中的应用研究”为主要研究课题，解决矿用材料磨损，替代原有材料。矿用金属耐磨材料从材料设计方面考虑成本，以C、Mn、Si、Cr为主，添加少量的Mo和Re等，加之废钢料，形成多元微合金化，具有低廉、工艺过程简单特点。获得材料力学性能优异，耐磨性高，使用寿命比原有材料显著提高，减少了装拆机的时间，明显的提高了生产效率。
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一种新型耐磨材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 概述目前使用的破碎机颚板、锤头、球磨机衬板，国内外普遍使用ZMB高锰钢。高锰钢由于表面不易硬化，磨损也较大，有被其他材料取代的趋势。新型贝氏体耐磨钢，其耐磨性与高铬铸铁相近，韧性运远远高于高铬铸铁，其价格比一般碳钢热处理后价格还低，比高锰钢ZM13也低，但其性能却好得多。制造磨球耐磨性是普通锻钢球的2-3倍，使用中几乎不破碎，失圆，大大减少结合次数，节约磨球加入量，节约电力及提高磨机效率5-6﹪该钢铁制造衬板、锤头、颚板代替高锰钢，寿命提高至少1倍。因此，该钢具有极好的性价比，具有较强的竞争力。新钢性能见表1，表2，表3。2. 效益、技术指标选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂及筑路机械中每年要使用大量的耐磨构件，消耗大量的金属材料。球磨机磨球、衬板，粉碎机锤头，破碎机颚板是消耗量最大的构件。一般按目前技术水平，每粉碎一吨矿石仅需消耗2－2.5㎏磨球，每生产一吨水泥约1㎏磨球，粉磨一吨煤块约消耗1㎏磨球。衬板消耗量约为磨球的20﹪-30﹪左右。锤头、鄂板的消耗量也在磨球的20﹪左右。赣州地区水泥产量每年约500万吨，需消耗磨球约5000吨左右，衬板、颚板、锤头约2000吨左右。此外，赣南有大量的有色属矿（九大钨矿及铅锌矿等），每年需消磨球、衬板、颚板、锤头也在4000吨左右，新余钢厂的良山铁矿和铁坑欣矿、每年约消耗磨球1800吨，消耗衬板、锤头、颚板在1000吨以上。德兴铜矿年消耗磨球在4000吨以上，消耗锤头、颚板在2500吨以上。万年水泥厂、萍乡水泥厂及省内其它水泥厂、小矿山，消耗耐磨金属材料比赣州地区总量大。故全省至少每年消耗这类耐磨材料在36000吨以上。目前省内又将兴建几个大型火力发电厂（丰城、井岗山等）耐磨金属材料年消耗量也将达5000吨以上。随着公路、房屋建筑的发展，筑路机建，建筑机械也将消耗大量耐磨构件。据调查，目前省内耐磨构件主要由江西治金机械厂和一些私人企业，小型企业生产。新办工厂按市场占有率5﹪左右，年产量也在2000吨以上。若放眼全国，其消耗量更大，市场更广阔。表1 新钢主要性能新钢主要性能 相对耐磨性钢种 HRC Ak(J/㎡) σb σs 冲击功（J） 0.49 1.96 3.4 3.9新钢 52-58 15-30 1605 1420 1.15 1.42 1.81 1.52ZMn13 26 240 1 1 1 1高铬铸铁 53-57 6.3 1.15 1.12 0.96 0.9表2 锤头使用效果性能表机型 钢种 粉碎矿石种类 寿命（效果） 磨擦系数800×600㎜锤板 ZMn13 水泥矿（生料） 2500-3000大/套 1 新钢 7000-8000大/套 大于2风选式粉碎机 ZMn13 页岩石砂岩石 6-8大/块 1 新钢 15-18大/块 大于1.8表3 400×600颚板使用效果 材质 原始重㎏ 检测时重㎏ 使用寿命（月） 碎矿量（t）动板 新钢 272 164 1.5 19000 ZMn13 270 127 0.6 6800静板 新钢 252 167 1 12000 ZMn13 251 118 0.5 5600
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电动机构用耐磨材料的研制及应用研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“电动机构用耐磨材料”分别为焦炭填充聚四氟乙烯耐高温高抗磨，综合性能优异的塑料（F4-T20塑料）和石棉纤维增强的环氧有机硅耐摩擦的模塑料（SA-3摩擦材料）。作为耐磨、耐腐蚀新材料既可应用于航空工业，又可应用于国防工业的其他部门如航天、船舶、兵器等，在化工、机械、交通、纺织等民用工业部门应用更加广泛，具有广阔的推广应用前景。本成果来源于合同下达计划题目，对材料组成和成型工艺的关键技术进行了深入探讨，属航空新材料、新型成型工艺及应用研究领域高新技术。该项目针对制备航空电动机构制动盘零件材料要求极其优异的耐磨耗性能（干摩擦磨损 ≤0.1mm）和耐温性能（≥180℃）以及制备衬套零件材料的耐磨耗性（其磨损量应小于1.0 10-3g/h）要求，以结构与性能的关系为指导，优化了树脂、填充剂、增强材料的配方，解决了材料组成的关键技术；设计的先进高速混料技术，省去了常规干法的冷冻处理工艺过程，解决了聚四氟乙烯制备过程中树脂易结块的难题；材料配制中采用的辊炼＋压挤工艺，解决了石棉体积大、树脂对增强纤维的浸润性差，难于混合均匀的问题，突破了材料配制工艺的关键技术，使材料批次性能稳定，可推广应用于其他复合材料体系。该项目的研究成果不仅是制备飞机电动机构的关键材料，而且也可用于制备汽车刹车零件、机械加工耐磨零件等，对于实现国产化材料在我国飞机上的应用，填补国内空白，提高我国耐磨材料的自主研制能力具有重要的意义。其技术水平处于国内领先、达到国际先进技术水平；并已经在实践中得到成功应用，产生了巨大的社会效益和经济效益。
找到35项技术成果数据。
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料（简称微晶浇注料）属于无机非金属材料，是采用微晶陶瓷的配方和生产工艺，可实现刚玉不定型耐火耐磨材料的低温烧结，以工业废弃物如电厂炉渣，矿山的尾砂，煤矸石作为主要原料，科学的配方，混合，预处理技术，利用玻璃熔制的方法，使配方中的各种原料实现化学上的均匀性，各种元素属于化学组合（而不是常规耐火材料的固相结合）作为循环流化床锅炉耐火耐磨的不定型材料不仅能在较低的温度（常温下）得到烧结，而且有极好的抗热冲击性能，具有自"愈合"裂纹的性能，这也是一般的耐火材料无法比拟的。本公司技术人员经过十几年的精心钻研和实践，发明了"低温熔相法烧结高温耐磨陶瓷技术"开发出了微晶陶瓷不定型耐火材料的系列产品，自1999年开始应用于循环流化床锅炉上取得了卓越的抗脱落和耐火耐磨效果。本项技术成果已获得国家发明专利，初步审查合格。微晶陶瓷不定型材料主要是应用于循环流化床锅炉耐火耐磨，密封材料；微晶陶瓷是作为低温防腐材料，可广泛应用于煤仓，溜槽，漏斗，化水车间等的防腐，防磨材料。本项目投入生产后（年生产能力可达5万吨），目前市场仅电力行业应用不定型耐火耐磨材料就可达100万吨。市场前景广阔，生产成本1500元每吨，市场价格在3000到5000元每吨，市场可谓巨大。目前这项技术已与浙江大学热能工程研究所进行合作开发应用，希望与对此感兴趣的投资者合作，我公司可以现有资产（500万元）和技术（占总投资的20%）进行股份投入。
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一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钢耐磨材料及其制备方法，它是一种硬度，韧性和耐磨性都非常优良的耐磨材料，可以用于制作高性能轧辊，刀具，冲压模具等。其化学成分设计为(重量％)：C：2.2～2.5％，V：8.5～11.8％，Cr：5.0～6.5％，Mo：1.0～1.8％，Ni：0.5～1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，其余为Fe；制备方法包括：原料熔化，雾化制粉，热等静压烧结，热锻，完全退火，淬火和回火。退火的加热温度为850℃～870℃，保温3～4小时后随炉冷却。淬火的加热温度为1000℃～1150℃，保温30min，油冷。回火温度为500℃～600℃，回火保温时间为0.5h～1h，空冷，回火次数2～3次。与传统的高铬铸铁相比，高钒钢耐磨材料的碳化物硬度高，形态好，粒度细小，且分布均匀，硬度和冲击韧性都非常优良。
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基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比321混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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高强韧铸造耐磨材料制备技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料， 2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而且由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元（2009年中国工程院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求 耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分Fe原子的铸造耐磨材料硬质相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复合材料、铁基高硼合金以及Fe-C合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化 生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外同类产品的先进水平。本项目申请发明专利18项，已授权12项，已广泛应用于相关工业领域，已新增产值10.39亿元，新增利税3.06亿元（近3年为1.94亿元），出口创汇110 万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。 获2009年度教育部技术发明一等奖,2010年国家技术发明二等奖。采用本成果 的生产企业预计2011年新增产值2.6亿，新增利税6000多万元。
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机械仿生再制造技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介运用工程仿生学原理，突破耐磨材料领域传统设计理念，通过材料、结构和形态的耦合设计，以耐磨性、韧性和抗疲劳等性能指标，开发了具有多尺度耦合结构的、不同硬度和韧性的仿生耐磨材料，以满足不同工况条件的抗磨损和应力疲劳要求。应用领域及市场前景仅以水泥粉磨系统为例，每年需要更新的磨辊数量为1933-2259套，市场份额达到61-7 2亿元；每年需要修复的磨辊数量为7730-9036套，再制造修复费用达到46-54亿元；用于修复磨辊的耐磨材料年需求量达到11600-13554吨，市场份额达到4.8-5.7亿元。
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矿用金属耐磨材料的研究及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目针对东北地区以及中国的矿用磨损消耗材料，以“多元贝氏体钢”、“双金属复合铸造抗磨钢铁”、“采煤机镶铸截齿研究”和“堆焊与稀土在热喷涂材料中的应用研究”为主要研究课题，解决矿用材料磨损，替代原有材料。矿用金属耐磨材料从材料设计方面考虑成本，以C、Mn、Si、Cr为主，添加少量的Mo和Re等，加之废钢料，形成多元微合金化，具有低廉、工艺过程简单特点。获得材料力学性能优异，耐磨性高，使用寿命比原有材料显著提高，减少了装拆机的时间，明显的提高了生产效率。
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一种新型耐磨材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 概述目前使用的破碎机颚板、锤头、球磨机衬板，国内外普遍使用ZMB高锰钢。高锰钢由于表面不易硬化，磨损也较大，有被其他材料取代的趋势。新型贝氏体耐磨钢，其耐磨性与高铬铸铁相近，韧性运远远高于高铬铸铁，其价格比一般碳钢热处理后价格还低，比高锰钢ZM13也低，但其性能却好得多。制造磨球耐磨性是普通锻钢球的2-3倍，使用中几乎不破碎，失圆，大大减少结合次数，节约磨球加入量，节约电力及提高磨机效率5-6﹪该钢铁制造衬板、锤头、颚板代替高锰钢，寿命提高至少1倍。因此，该钢具有极好的性价比，具有较强的竞争力。新钢性能见表1，表2，表3。2. 效益、技术指标选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂及筑路机械中每年要使用大量的耐磨构件，消耗大量的金属材料。球磨机磨球、衬板，粉碎机锤头，破碎机颚板是消耗量最大的构件。一般按目前技术水平，每粉碎一吨矿石仅需消耗2－2.5㎏磨球，每生产一吨水泥约1㎏磨球，粉磨一吨煤块约消耗1㎏磨球。衬板消耗量约为磨球的20﹪-30﹪左右。锤头、鄂板的消耗量也在磨球的20﹪左右。赣州地区水泥产量每年约500万吨，需消耗磨球约5000吨左右，衬板、颚板、锤头约2000吨左右。此外，赣南有大量的有色属矿（九大钨矿及铅锌矿等），每年需消磨球、衬板、颚板、锤头也在4000吨左右，新余钢厂的良山铁矿和铁坑欣矿、每年约消耗磨球1800吨，消耗衬板、锤头、颚板在1000吨以上。德兴铜矿年消耗磨球在4000吨以上，消耗锤头、颚板在2500吨以上。万年水泥厂、萍乡水泥厂及省内其它水泥厂、小矿山，消耗耐磨金属材料比赣州地区总量大。故全省至少每年消耗这类耐磨材料在36000吨以上。目前省内又将兴建几个大型火力发电厂（丰城、井岗山等）耐磨金属材料年消耗量也将达5000吨以上。随着公路、房屋建筑的发展，筑路机建，建筑机械也将消耗大量耐磨构件。据调查，目前省内耐磨构件主要由江西治金机械厂和一些私人企业，小型企业生产。新办工厂按市场占有率5﹪左右，年产量也在2000吨以上。若放眼全国，其消耗量更大，市场更广阔。表1 新钢主要性能新钢主要性能 相对耐磨性钢种 HRC Ak(J/㎡) σb σs 冲击功（J） 0.49 1.96 3.4 3.9新钢 52-58 15-30 1605 1420 1.15 1.42 1.81 1.52ZMn13 26 240 1 1 1 1高铬铸铁 53-57 6.3 1.15 1.12 0.96 0.9表2 锤头使用效果性能表机型 钢种 粉碎矿石种类 寿命（效果） 磨擦系数800×600㎜锤板 ZMn13 水泥矿（生料） 2500-3000大/套 1 新钢 7000-8000大/套 大于2风选式粉碎机 ZMn13 页岩石砂岩石 6-8大/块 1 新钢 15-18大/块 大于1.8表3 400×600颚板使用效果 材质 原始重㎏ 检测时重㎏ 使用寿命（月） 碎矿量（t）动板 新钢 272 164 1.5 19000 ZMn13 270 127 0.6 6800静板 新钢 252 167 1 12000 ZMn13 251 118 0.5 5600
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电动机构用耐磨材料的研制及应用研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“电动机构用耐磨材料”分别为焦炭填充聚四氟乙烯耐高温高抗磨，综合性能优异的塑料（F4-T20塑料）和石棉纤维增强的环氧有机硅耐摩擦的模塑料（SA-3摩擦材料）。作为耐磨、耐腐蚀新材料既可应用于航空工业，又可应用于国防工业的其他部门如航天、船舶、兵器等，在化工、机械、交通、纺织等民用工业部门应用更加广泛，具有广阔的推广应用前景。本成果来源于合同下达计划题目，对材料组成和成型工艺的关键技术进行了深入探讨，属航空新材料、新型成型工艺及应用研究领域高新技术。该项目针对制备航空电动机构制动盘零件材料要求极其优异的耐磨耗性能（干摩擦磨损 ≤0.1mm）和耐温性能（≥180℃）以及制备衬套零件材料的耐磨耗性（其磨损量应小于1.0 10-3g/h）要求，以结构与性能的关系为指导，优化了树脂、填充剂、增强材料的配方，解决了材料组成的关键技术；设计的先进高速混料技术，省去了常规干法的冷冻处理工艺过程，解决了聚四氟乙烯制备过程中树脂易结块的难题；材料配制中采用的辊炼＋压挤工艺，解决了石棉体积大、树脂对增强纤维的浸润性差，难于混合均匀的问题，突破了材料配制工艺的关键技术，使材料批次性能稳定，可推广应用于其他复合材料体系。该项目的研究成果不仅是制备飞机电动机构的关键材料，而且也可用于制备汽车刹车零件、机械加工耐磨零件等，对于实现国产化材料在我国飞机上的应用，填补国内空白，提高我国耐磨材料的自主研制能力具有重要的意义。其技术水平处于国内领先、达到国际先进技术水平；并已经在实践中得到成功应用，产生了巨大的社会效益和经济效益。
找到35项技术成果数据。
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料（简称微晶浇注料）属于无机非金属材料，是采用微晶陶瓷的配方和生产工艺，可实现刚玉不定型耐火耐磨材料的低温烧结，以工业废弃物如电厂炉渣，矿山的尾砂，煤矸石作为主要原料，科学的配方，混合，预处理技术，利用玻璃熔制的方法，使配方中的各种原料实现化学上的均匀性，各种元素属于化学组合（而不是常规耐火材料的固相结合）作为循环流化床锅炉耐火耐磨的不定型材料不仅能在较低的温度（常温下）得到烧结，而且有极好的抗热冲击性能，具有自"愈合"裂纹的性能，这也是一般的耐火材料无法比拟的。本公司技术人员经过十几年的精心钻研和实践，发明了"低温熔相法烧结高温耐磨陶瓷技术"开发出了微晶陶瓷不定型耐火材料的系列产品，自1999年开始应用于循环流化床锅炉上取得了卓越的抗脱落和耐火耐磨效果。本项技术成果已获得国家发明专利，初步审查合格。微晶陶瓷不定型材料主要是应用于循环流化床锅炉耐火耐磨，密封材料；微晶陶瓷是作为低温防腐材料，可广泛应用于煤仓，溜槽，漏斗，化水车间等的防腐，防磨材料。本项目投入生产后（年生产能力可达5万吨），目前市场仅电力行业应用不定型耐火耐磨材料就可达100万吨。市场前景广阔，生产成本1500元每吨，市场价格在3000到5000元每吨，市场可谓巨大。目前这项技术已与浙江大学热能工程研究所进行合作开发应用，希望与对此感兴趣的投资者合作，我公司可以现有资产（500万元）和技术（占总投资的20%）进行股份投入。
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一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钢耐磨材料及其制备方法，它是一种硬度，韧性和耐磨性都非常优良的耐磨材料，可以用于制作高性能轧辊，刀具，冲压模具等。其化学成分设计为(重量％)：C：2.2～2.5％，V：8.5～11.8％，Cr：5.0～6.5％，Mo：1.0～1.8％，Ni：0.5～1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，其余为Fe；制备方法包括：原料熔化，雾化制粉，热等静压烧结，热锻，完全退火，淬火和回火。退火的加热温度为850℃～870℃，保温3～4小时后随炉冷却。淬火的加热温度为1000℃～1150℃，保温30min，油冷。回火温度为500℃～600℃，回火保温时间为0.5h～1h，空冷，回火次数2～3次。与传统的高铬铸铁相比，高钒钢耐磨材料的碳化物硬度高，形态好，粒度细小，且分布均匀，硬度和冲击韧性都非常优良。
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基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比321混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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高强韧铸造耐磨材料制备技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料， 2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而且由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元（2009年中国工程院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求 耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分Fe原子的铸造耐磨材料硬质相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复合材料、铁基高硼合金以及Fe-C合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化 生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外同类产品的先进水平。本项目申请发明专利18项，已授权12项，已广泛应用于相关工业领域，已新增产值10.39亿元，新增利税3.06亿元（近3年为1.94亿元），出口创汇110 万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。 获2009年度教育部技术发明一等奖,2010年国家技术发明二等奖。采用本成果 的生产企业预计2011年新增产值2.6亿，新增利税6000多万元。
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机械仿生再制造技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介运用工程仿生学原理，突破耐磨材料领域传统设计理念，通过材料、结构和形态的耦合设计，以耐磨性、韧性和抗疲劳等性能指标，开发了具有多尺度耦合结构的、不同硬度和韧性的仿生耐磨材料，以满足不同工况条件的抗磨损和应力疲劳要求。应用领域及市场前景仅以水泥粉磨系统为例，每年需要更新的磨辊数量为1933-2259套，市场份额达到61-7 2亿元；每年需要修复的磨辊数量为7730-9036套，再制造修复费用达到46-54亿元；用于修复磨辊的耐磨材料年需求量达到11600-13554吨，市场份额达到4.8-5.7亿元。
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矿用金属耐磨材料的研究及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目针对东北地区以及中国的矿用磨损消耗材料，以“多元贝氏体钢”、“双金属复合铸造抗磨钢铁”、“采煤机镶铸截齿研究”和“堆焊与稀土在热喷涂材料中的应用研究”为主要研究课题，解决矿用材料磨损，替代原有材料。矿用金属耐磨材料从材料设计方面考虑成本，以C、Mn、Si、Cr为主，添加少量的Mo和Re等，加之废钢料，形成多元微合金化，具有低廉、工艺过程简单特点。获得材料力学性能优异，耐磨性高，使用寿命比原有材料显著提高，减少了装拆机的时间，明显的提高了生产效率。
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一种新型耐磨材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 概述目前使用的破碎机颚板、锤头、球磨机衬板，国内外普遍使用ZMB高锰钢。高锰钢由于表面不易硬化，磨损也较大，有被其他材料取代的趋势。新型贝氏体耐磨钢，其耐磨性与高铬铸铁相近，韧性运远远高于高铬铸铁，其价格比一般碳钢热处理后价格还低，比高锰钢ZM13也低，但其性能却好得多。制造磨球耐磨性是普通锻钢球的2-3倍，使用中几乎不破碎，失圆，大大减少结合次数，节约磨球加入量，节约电力及提高磨机效率5-6﹪该钢铁制造衬板、锤头、颚板代替高锰钢，寿命提高至少1倍。因此，该钢具有极好的性价比，具有较强的竞争力。新钢性能见表1，表2，表3。2. 效益、技术指标选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂及筑路机械中每年要使用大量的耐磨构件，消耗大量的金属材料。球磨机磨球、衬板，粉碎机锤头，破碎机颚板是消耗量最大的构件。一般按目前技术水平，每粉碎一吨矿石仅需消耗2－2.5㎏磨球，每生产一吨水泥约1㎏磨球，粉磨一吨煤块约消耗1㎏磨球。衬板消耗量约为磨球的20﹪-30﹪左右。锤头、鄂板的消耗量也在磨球的20﹪左右。赣州地区水泥产量每年约500万吨，需消耗磨球约5000吨左右，衬板、颚板、锤头约2000吨左右。此外，赣南有大量的有色属矿（九大钨矿及铅锌矿等），每年需消磨球、衬板、颚板、锤头也在4000吨左右，新余钢厂的良山铁矿和铁坑欣矿、每年约消耗磨球1800吨，消耗衬板、锤头、颚板在1000吨以上。德兴铜矿年消耗磨球在4000吨以上，消耗锤头、颚板在2500吨以上。万年水泥厂、萍乡水泥厂及省内其它水泥厂、小矿山，消耗耐磨金属材料比赣州地区总量大。故全省至少每年消耗这类耐磨材料在36000吨以上。目前省内又将兴建几个大型火力发电厂（丰城、井岗山等）耐磨金属材料年消耗量也将达5000吨以上。随着公路、房屋建筑的发展，筑路机建，建筑机械也将消耗大量耐磨构件。据调查，目前省内耐磨构件主要由江西治金机械厂和一些私人企业，小型企业生产。新办工厂按市场占有率5﹪左右，年产量也在2000吨以上。若放眼全国，其消耗量更大，市场更广阔。表1 新钢主要性能新钢主要性能 相对耐磨性钢种 HRC Ak(J/㎡) σb σs 冲击功（J） 0.49 1.96 3.4 3.9新钢 52-58 15-30 1605 1420 1.15 1.42 1.81 1.52ZMn13 26 240 1 1 1 1高铬铸铁 53-57 6.3 1.15 1.12 0.96 0.9表2 锤头使用效果性能表机型 钢种 粉碎矿石种类 寿命（效果） 磨擦系数800×600㎜锤板 ZMn13 水泥矿（生料） 2500-3000大/套 1 新钢 7000-8000大/套 大于2风选式粉碎机 ZMn13 页岩石砂岩石 6-8大/块 1 新钢 15-18大/块 大于1.8表3 400×600颚板使用效果 材质 原始重㎏ 检测时重㎏ 使用寿命（月） 碎矿量（t）动板 新钢 272 164 1.5 19000 ZMn13 270 127 0.6 6800静板 新钢 252 167 1 12000 ZMn13 251 118 0.5 5600
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电动机构用耐磨材料的研制及应用研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“电动机构用耐磨材料”分别为焦炭填充聚四氟乙烯耐高温高抗磨，综合性能优异的塑料（F4-T20塑料）和石棉纤维增强的环氧有机硅耐摩擦的模塑料（SA-3摩擦材料）。作为耐磨、耐腐蚀新材料既可应用于航空工业，又可应用于国防工业的其他部门如航天、船舶、兵器等，在化工、机械、交通、纺织等民用工业部门应用更加广泛，具有广阔的推广应用前景。本成果来源于合同下达计划题目，对材料组成和成型工艺的关键技术进行了深入探讨，属航空新材料、新型成型工艺及应用研究领域高新技术。该项目针对制备航空电动机构制动盘零件材料要求极其优异的耐磨耗性能（干摩擦磨损 ≤0.1mm）和耐温性能（≥180℃）以及制备衬套零件材料的耐磨耗性（其磨损量应小于1.0 10-3g/h）要求，以结构与性能的关系为指导，优化了树脂、填充剂、增强材料的配方，解决了材料组成的关键技术；设计的先进高速混料技术，省去了常规干法的冷冻处理工艺过程，解决了聚四氟乙烯制备过程中树脂易结块的难题；材料配制中采用的辊炼＋压挤工艺，解决了石棉体积大、树脂对增强纤维的浸润性差，难于混合均匀的问题，突破了材料配制工艺的关键技术，使材料批次性能稳定，可推广应用于其他复合材料体系。该项目的研究成果不仅是制备飞机电动机构的关键材料，而且也可用于制备汽车刹车零件、机械加工耐磨零件等，对于实现国产化材料在我国飞机上的应用，填补国内空白，提高我国耐磨材料的自主研制能力具有重要的意义。其技术水平处于国内领先、达到国际先进技术水平；并已经在实践中得到成功应用，产生了巨大的社会效益和经济效益。
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料（简称微晶浇注料）属于无机非金属材料，是采用微晶陶瓷的配方和生产工艺，可实现刚玉不定型耐火耐磨材料的低温烧结，以工业废弃物如电厂炉渣，矿山的尾砂，煤矸石作为主要原料，科学的配方，混合，预处理技术，利用玻璃熔制的方法，使配方中的各种原料实现化学上的均匀性，各种元素属于化学组合（而不是常规耐火材料的固相结合）作为循环流化床锅炉耐火耐磨的不定型材料不仅能在较低的温度（常温下）得到烧结，而且有极好的抗热冲击性能，具有自"愈合"裂纹的性能，这也是一般的耐火材料无法比拟的。本公司技术人员经过十几年的精心钻研和实践，发明了"低温熔相法烧结高温耐磨陶瓷技术"开发出了微晶陶瓷不定型耐火材料的系列产品，自1999年开始应用于循环流化床锅炉上取得了卓越的抗脱落和耐火耐磨效果。本项技术成果已获得国家发明专利，初步审查合格。微晶陶瓷不定型材料主要是应用于循环流化床锅炉耐火耐磨，密封材料；微晶陶瓷是作为低温防腐材料，可广泛应用于煤仓，溜槽，漏斗，化水车间等的防腐，防磨材料。本项目投入生产后（年生产能力可达5万吨），目前市场仅电力行业应用不定型耐火耐磨材料就可达100万吨。市场前景广阔，生产成本1500元每吨，市场价格在3000到5000元每吨，市场可谓巨大。目前这项技术已与浙江大学热能工程研究所进行合作开发应用，希望与对此感兴趣的投资者合作，我公司可以现有资产（500万元）和技术（占总投资的20%）进行股份投入。
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一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钢耐磨材料及其制备方法，它是一种硬度，韧性和耐磨性都非常优良的耐磨材料，可以用于制作高性能轧辊，刀具，冲压模具等。其化学成分设计为(重量％)：C：2.2～2.5％，V：8.5～11.8％，Cr：5.0～6.5％，Mo：1.0～1.8％，Ni：0.5～1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，其余为Fe；制备方法包括：原料熔化，雾化制粉，热等静压烧结，热锻，完全退火，淬火和回火。退火的加热温度为850℃～870℃，保温3～4小时后随炉冷却。淬火的加热温度为1000℃～1150℃，保温30min，油冷。回火温度为500℃～600℃，回火保温时间为0.5h～1h，空冷，回火次数2～3次。与传统的高铬铸铁相比，高钒钢耐磨材料的碳化物硬度高，形态好，粒度细小，且分布均匀，硬度和冲击韧性都非常优良。
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基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比321混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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高强韧铸造耐磨材料制备技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料， 2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而且由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元（2009年中国工程院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求 耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分Fe原子的铸造耐磨材料硬质相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复合材料、铁基高硼合金以及Fe-C合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化 生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外同类产品的先进水平。本项目申请发明专利18项，已授权12项，已广泛应用于相关工业领域，已新增产值10.39亿元，新增利税3.06亿元（近3年为1.94亿元），出口创汇110 万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。 获2009年度教育部技术发明一等奖,2010年国家技术发明二等奖。采用本成果 的生产企业预计2011年新增产值2.6亿，新增利税6000多万元。
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机械仿生再制造技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介运用工程仿生学原理，突破耐磨材料领域传统设计理念，通过材料、结构和形态的耦合设计，以耐磨性、韧性和抗疲劳等性能指标，开发了具有多尺度耦合结构的、不同硬度和韧性的仿生耐磨材料，以满足不同工况条件的抗磨损和应力疲劳要求。应用领域及市场前景仅以水泥粉磨系统为例，每年需要更新的磨辊数量为1933-2259套，市场份额达到61-7 2亿元；每年需要修复的磨辊数量为7730-9036套，再制造修复费用达到46-54亿元；用于修复磨辊的耐磨材料年需求量达到11600-13554吨，市场份额达到4.8-5.7亿元。
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矿用金属耐磨材料的研究及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目针对东北地区以及中国的矿用磨损消耗材料，以“多元贝氏体钢”、“双金属复合铸造抗磨钢铁”、“采煤机镶铸截齿研究”和“堆焊与稀土在热喷涂材料中的应用研究”为主要研究课题，解决矿用材料磨损，替代原有材料。矿用金属耐磨材料从材料设计方面考虑成本，以C、Mn、Si、Cr为主，添加少量的Mo和Re等，加之废钢料，形成多元微合金化，具有低廉、工艺过程简单特点。获得材料力学性能优异，耐磨性高，使用寿命比原有材料显著提高，减少了装拆机的时间，明显的提高了生产效率。
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一种新型耐磨材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 概述目前使用的破碎机颚板、锤头、球磨机衬板，国内外普遍使用ZMB高锰钢。高锰钢由于表面不易硬化，磨损也较大，有被其他材料取代的趋势。新型贝氏体耐磨钢，其耐磨性与高铬铸铁相近，韧性运远远高于高铬铸铁，其价格比一般碳钢热处理后价格还低，比高锰钢ZM13也低，但其性能却好得多。制造磨球耐磨性是普通锻钢球的2-3倍，使用中几乎不破碎，失圆，大大减少结合次数，节约磨球加入量，节约电力及提高磨机效率5-6﹪该钢铁制造衬板、锤头、颚板代替高锰钢，寿命提高至少1倍。因此，该钢具有极好的性价比，具有较强的竞争力。新钢性能见表1，表2，表3。2. 效益、技术指标选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂及筑路机械中每年要使用大量的耐磨构件，消耗大量的金属材料。球磨机磨球、衬板，粉碎机锤头，破碎机颚板是消耗量最大的构件。一般按目前技术水平，每粉碎一吨矿石仅需消耗2－2.5㎏磨球，每生产一吨水泥约1㎏磨球，粉磨一吨煤块约消耗1㎏磨球。衬板消耗量约为磨球的20﹪-30﹪左右。锤头、鄂板的消耗量也在磨球的20﹪左右。赣州地区水泥产量每年约500万吨，需消耗磨球约5000吨左右，衬板、颚板、锤头约2000吨左右。此外，赣南有大量的有色属矿（九大钨矿及铅锌矿等），每年需消磨球、衬板、颚板、锤头也在4000吨左右，新余钢厂的良山铁矿和铁坑欣矿、每年约消耗磨球1800吨，消耗衬板、锤头、颚板在1000吨以上。德兴铜矿年消耗磨球在4000吨以上，消耗锤头、颚板在2500吨以上。万年水泥厂、萍乡水泥厂及省内其它水泥厂、小矿山，消耗耐磨金属材料比赣州地区总量大。故全省至少每年消耗这类耐磨材料在36000吨以上。目前省内又将兴建几个大型火力发电厂（丰城、井岗山等）耐磨金属材料年消耗量也将达5000吨以上。随着公路、房屋建筑的发展，筑路机建，建筑机械也将消耗大量耐磨构件。据调查，目前省内耐磨构件主要由江西治金机械厂和一些私人企业，小型企业生产。新办工厂按市场占有率5﹪左右，年产量也在2000吨以上。若放眼全国，其消耗量更大，市场更广阔。表1 新钢主要性能新钢主要性能 相对耐磨性钢种 HRC Ak(J/㎡) σb σs 冲击功（J） 0.49 1.96 3.4 3.9新钢 52-58 15-30 1605 1420 1.15 1.42 1.81 1.52ZMn13 26 240 1 1 1 1高铬铸铁 53-57 6.3 1.15 1.12 0.96 0.9表2 锤头使用效果性能表机型 钢种 粉碎矿石种类 寿命（效果） 磨擦系数800×600㎜锤板 ZMn13 水泥矿（生料） 2500-3000大/套 1 新钢 7000-8000大/套 大于2风选式粉碎机 ZMn13 页岩石砂岩石 6-8大/块 1 新钢 15-18大/块 大于1.8表3 400×600颚板使用效果 材质 原始重㎏ 检测时重㎏ 使用寿命（月） 碎矿量（t）动板 新钢 272 164 1.5 19000 ZMn13 270 127 0.6 6800静板 新钢 252 167 1 12000 ZMn13 251 118 0.5 5600
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电动机构用耐磨材料的研制及应用研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“电动机构用耐磨材料”分别为焦炭填充聚四氟乙烯耐高温高抗磨，综合性能优异的塑料（F4-T20塑料）和石棉纤维增强的环氧有机硅耐摩擦的模塑料（SA-3摩擦材料）。作为耐磨、耐腐蚀新材料既可应用于航空工业，又可应用于国防工业的其他部门如航天、船舶、兵器等，在化工、机械、交通、纺织等民用工业部门应用更加广泛，具有广阔的推广应用前景。本成果来源于合同下达计划题目，对材料组成和成型工艺的关键技术进行了深入探讨，属航空新材料、新型成型工艺及应用研究领域高新技术。该项目针对制备航空电动机构制动盘零件材料要求极其优异的耐磨耗性能（干摩擦磨损 ≤0.1mm）和耐温性能（≥180℃）以及制备衬套零件材料的耐磨耗性（其磨损量应小于1.0 10-3g/h）要求，以结构与性能的关系为指导，优化了树脂、填充剂、增强材料的配方，解决了材料组成的关键技术；设计的先进高速混料技术，省去了常规干法的冷冻处理工艺过程，解决了聚四氟乙烯制备过程中树脂易结块的难题；材料配制中采用的辊炼＋压挤工艺，解决了石棉体积大、树脂对增强纤维的浸润性差，难于混合均匀的问题，突破了材料配制工艺的关键技术，使材料批次性能稳定，可推广应用于其他复合材料体系。该项目的研究成果不仅是制备飞机电动机构的关键材料，而且也可用于制备汽车刹车零件、机械加工耐磨零件等，对于实现国产化材料在我国飞机上的应用，填补国内空白，提高我国耐磨材料的自主研制能力具有重要的意义。其技术水平处于国内领先、达到国际先进技术水平；并已经在实践中得到成功应用，产生了巨大的社会效益和经济效益。
找到35项技术成果数据。
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料（简称微晶浇注料）属于无机非金属材料，是采用微晶陶瓷的配方和生产工艺，可实现刚玉不定型耐火耐磨材料的低温烧结，以工业废弃物如电厂炉渣，矿山的尾砂，煤矸石作为主要原料，科学的配方，混合，预处理技术，利用玻璃熔制的方法，使配方中的各种原料实现化学上的均匀性，各种元素属于化学组合（而不是常规耐火材料的固相结合）作为循环流化床锅炉耐火耐磨的不定型材料不仅能在较低的温度（常温下）得到烧结，而且有极好的抗热冲击性能，具有自"愈合"裂纹的性能，这也是一般的耐火材料无法比拟的。本公司技术人员经过十几年的精心钻研和实践，发明了"低温熔相法烧结高温耐磨陶瓷技术"开发出了微晶陶瓷不定型耐火材料的系列产品，自1999年开始应用于循环流化床锅炉上取得了卓越的抗脱落和耐火耐磨效果。本项技术成果已获得国家发明专利，初步审查合格。微晶陶瓷不定型材料主要是应用于循环流化床锅炉耐火耐磨，密封材料；微晶陶瓷是作为低温防腐材料，可广泛应用于煤仓，溜槽，漏斗，化水车间等的防腐，防磨材料。本项目投入生产后（年生产能力可达5万吨），目前市场仅电力行业应用不定型耐火耐磨材料就可达100万吨。市场前景广阔，生产成本1500元每吨，市场价格在3000到5000元每吨，市场可谓巨大。目前这项技术已与浙江大学热能工程研究所进行合作开发应用，希望与对此感兴趣的投资者合作，我公司可以现有资产（500万元）和技术（占总投资的20%）进行股份投入。
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一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钢耐磨材料及其制备方法，它是一种硬度，韧性和耐磨性都非常优良的耐磨材料，可以用于制作高性能轧辊，刀具，冲压模具等。其化学成分设计为(重量％)：C：2.2～2.5％，V：8.5～11.8％，Cr：5.0～6.5％，Mo：1.0～1.8％，Ni：0.5～1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，其余为Fe；制备方法包括：原料熔化，雾化制粉，热等静压烧结，热锻，完全退火，淬火和回火。退火的加热温度为850℃～870℃，保温3～4小时后随炉冷却。淬火的加热温度为1000℃～1150℃，保温30min，油冷。回火温度为500℃～600℃，回火保温时间为0.5h～1h，空冷，回火次数2～3次。与传统的高铬铸铁相比，高钒钢耐磨材料的碳化物硬度高，形态好，粒度细小，且分布均匀，硬度和冲击韧性都非常优良。
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基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比321混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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高强韧铸造耐磨材料制备技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料， 2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而且由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元（2009年中国工程院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求 耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分Fe原子的铸造耐磨材料硬质相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复合材料、铁基高硼合金以及Fe-C合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化 生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外同类产品的先进水平。本项目申请发明专利18项，已授权12项，已广泛应用于相关工业领域，已新增产值10.39亿元，新增利税3.06亿元（近3年为1.94亿元），出口创汇110 万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。 获2009年度教育部技术发明一等奖,2010年国家技术发明二等奖。采用本成果 的生产企业预计2011年新增产值2.6亿，新增利税6000多万元。
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机械仿生再制造技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介运用工程仿生学原理，突破耐磨材料领域传统设计理念，通过材料、结构和形态的耦合设计，以耐磨性、韧性和抗疲劳等性能指标，开发了具有多尺度耦合结构的、不同硬度和韧性的仿生耐磨材料，以满足不同工况条件的抗磨损和应力疲劳要求。应用领域及市场前景仅以水泥粉磨系统为例，每年需要更新的磨辊数量为1933-2259套，市场份额达到61-7 2亿元；每年需要修复的磨辊数量为7730-9036套，再制造修复费用达到46-54亿元；用于修复磨辊的耐磨材料年需求量达到11600-13554吨，市场份额达到4.8-5.7亿元。
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矿用金属耐磨材料的研究及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目针对东北地区以及中国的矿用磨损消耗材料，以“多元贝氏体钢”、“双金属复合铸造抗磨钢铁”、“采煤机镶铸截齿研究”和“堆焊与稀土在热喷涂材料中的应用研究”为主要研究课题，解决矿用材料磨损，替代原有材料。矿用金属耐磨材料从材料设计方面考虑成本，以C、Mn、Si、Cr为主，添加少量的Mo和Re等，加之废钢料，形成多元微合金化，具有低廉、工艺过程简单特点。获得材料力学性能优异，耐磨性高，使用寿命比原有材料显著提高，减少了装拆机的时间，明显的提高了生产效率。
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一种新型耐磨材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 概述目前使用的破碎机颚板、锤头、球磨机衬板，国内外普遍使用ZMB高锰钢。高锰钢由于表面不易硬化，磨损也较大，有被其他材料取代的趋势。新型贝氏体耐磨钢，其耐磨性与高铬铸铁相近，韧性运远远高于高铬铸铁，其价格比一般碳钢热处理后价格还低，比高锰钢ZM13也低，但其性能却好得多。制造磨球耐磨性是普通锻钢球的2-3倍，使用中几乎不破碎，失圆，大大减少结合次数，节约磨球加入量，节约电力及提高磨机效率5-6﹪该钢铁制造衬板、锤头、颚板代替高锰钢，寿命提高至少1倍。因此，该钢具有极好的性价比，具有较强的竞争力。新钢性能见表1，表2，表3。2. 效益、技术指标选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂及筑路机械中每年要使用大量的耐磨构件，消耗大量的金属材料。球磨机磨球、衬板，粉碎机锤头，破碎机颚板是消耗量最大的构件。一般按目前技术水平，每粉碎一吨矿石仅需消耗2－2.5㎏磨球，每生产一吨水泥约1㎏磨球，粉磨一吨煤块约消耗1㎏磨球。衬板消耗量约为磨球的20﹪-30﹪左右。锤头、鄂板的消耗量也在磨球的20﹪左右。赣州地区水泥产量每年约500万吨，需消耗磨球约5000吨左右，衬板、颚板、锤头约2000吨左右。此外，赣南有大量的有色属矿（九大钨矿及铅锌矿等），每年需消磨球、衬板、颚板、锤头也在4000吨左右，新余钢厂的良山铁矿和铁坑欣矿、每年约消耗磨球1800吨，消耗衬板、锤头、颚板在1000吨以上。德兴铜矿年消耗磨球在4000吨以上，消耗锤头、颚板在2500吨以上。万年水泥厂、萍乡水泥厂及省内其它水泥厂、小矿山，消耗耐磨金属材料比赣州地区总量大。故全省至少每年消耗这类耐磨材料在36000吨以上。目前省内又将兴建几个大型火力发电厂（丰城、井岗山等）耐磨金属材料年消耗量也将达5000吨以上。随着公路、房屋建筑的发展，筑路机建，建筑机械也将消耗大量耐磨构件。据调查，目前省内耐磨构件主要由江西治金机械厂和一些私人企业，小型企业生产。新办工厂按市场占有率5﹪左右，年产量也在2000吨以上。若放眼全国，其消耗量更大，市场更广阔。表1 新钢主要性能新钢主要性能 相对耐磨性钢种 HRC Ak(J/㎡) σb σs 冲击功（J） 0.49 1.96 3.4 3.9新钢 52-58 15-30 1605 1420 1.15 1.42 1.81 1.52ZMn13 26 240 1 1 1 1高铬铸铁 53-57 6.3 1.15 1.12 0.96 0.9表2 锤头使用效果性能表机型 钢种 粉碎矿石种类 寿命（效果） 磨擦系数800×600㎜锤板 ZMn13 水泥矿（生料） 2500-3000大/套 1 新钢 7000-8000大/套 大于2风选式粉碎机 ZMn13 页岩石砂岩石 6-8大/块 1 新钢 15-18大/块 大于1.8表3 400×600颚板使用效果 材质 原始重㎏ 检测时重㎏ 使用寿命（月） 碎矿量（t）动板 新钢 272 164 1.5 19000 ZMn13 270 127 0.6 6800静板 新钢 252 167 1 12000 ZMn13 251 118 0.5 5600
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电动机构用耐磨材料的研制及应用研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“电动机构用耐磨材料”分别为焦炭填充聚四氟乙烯耐高温高抗磨，综合性能优异的塑料（F4-T20塑料）和石棉纤维增强的环氧有机硅耐摩擦的模塑料（SA-3摩擦材料）。作为耐磨、耐腐蚀新材料既可应用于航空工业，又可应用于国防工业的其他部门如航天、船舶、兵器等，在化工、机械、交通、纺织等民用工业部门应用更加广泛，具有广阔的推广应用前景。本成果来源于合同下达计划题目，对材料组成和成型工艺的关键技术进行了深入探讨，属航空新材料、新型成型工艺及应用研究领域高新技术。该项目针对制备航空电动机构制动盘零件材料要求极其优异的耐磨耗性能（干摩擦磨损 ≤0.1mm）和耐温性能（≥180℃）以及制备衬套零件材料的耐磨耗性（其磨损量应小于1.0 10-3g/h）要求，以结构与性能的关系为指导，优化了树脂、填充剂、增强材料的配方，解决了材料组成的关键技术；设计的先进高速混料技术，省去了常规干法的冷冻处理工艺过程，解决了聚四氟乙烯制备过程中树脂易结块的难题；材料配制中采用的辊炼＋压挤工艺，解决了石棉体积大、树脂对增强纤维的浸润性差，难于混合均匀的问题，突破了材料配制工艺的关键技术，使材料批次性能稳定，可推广应用于其他复合材料体系。该项目的研究成果不仅是制备飞机电动机构的关键材料，而且也可用于制备汽车刹车零件、机械加工耐磨零件等，对于实现国产化材料在我国飞机上的应用，填补国内空白，提高我国耐磨材料的自主研制能力具有重要的意义。其技术水平处于国内领先、达到国际先进技术水平；并已经在实践中得到成功应用，产生了巨大的社会效益和经济效益。
找到35项技术成果数据。
找技术>-
新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料（简称微晶浇注料）属于无机非金属材料，是采用微晶陶瓷的配方和生产工艺，可实现刚玉不定型耐火耐磨材料的低温烧结，以工业废弃物如电厂炉渣，矿山的尾砂，煤矸石作为主要原料，科学的配方，混合，预处理技术，利用玻璃熔制的方法，使配方中的各种原料实现化学上的均匀性，各种元素属于化学组合（而不是常规耐火材料的固相结合）作为循环流化床锅炉耐火耐磨的不定型材料不仅能在较低的温度（常温下）得到烧结，而且有极好的抗热冲击性能，具有自"愈合"裂纹的性能，这也是一般的耐火材料无法比拟的。本公司技术人员经过十几年的精心钻研和实践，发明了"低温熔相法烧结高温耐磨陶瓷技术"开发出了微晶陶瓷不定型耐火材料的系列产品，自1999年开始应用于循环流化床锅炉上取得了卓越的抗脱落和耐火耐磨效果。本项技术成果已获得国家发明专利，初步审查合格。微晶陶瓷不定型材料主要是应用于循环流化床锅炉耐火耐磨，密封材料；微晶陶瓷是作为低温防腐材料，可广泛应用于煤仓，溜槽，漏斗，化水车间等的防腐，防磨材料。本项目投入生产后（年生产能力可达5万吨），目前市场仅电力行业应用不定型耐火耐磨材料就可达100万吨。市场前景广阔，生产成本1500元每吨，市场价格在3000到5000元每吨，市场可谓巨大。目前这项技术已与浙江大学热能工程研究所进行合作开发应用，希望与对此感兴趣的投资者合作，我公司可以现有资产（500万元）和技术（占总投资的20%）进行股份投入。
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一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钢耐磨材料及其制备方法，它是一种硬度，韧性和耐磨性都非常优良的耐磨材料，可以用于制作高性能轧辊，刀具，冲压模具等。其化学成分设计为(重量％)：C：2.2～2.5％，V：8.5～11.8％，Cr：5.0～6.5％，Mo：1.0～1.8％，Ni：0.5～1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，其余为Fe；制备方法包括：原料熔化，雾化制粉，热等静压烧结，热锻，完全退火，淬火和回火。退火的加热温度为850℃～870℃，保温3～4小时后随炉冷却。淬火的加热温度为1000℃～1150℃，保温30min，油冷。回火温度为500℃～600℃，回火保温时间为0.5h～1h，空冷，回火次数2～3次。与传统的高铬铸铁相比，高钒钢耐磨材料的碳化物硬度高，形态好，粒度细小，且分布均匀，硬度和冲击韧性都非常优良。
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基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比321混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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高强韧铸造耐磨材料制备技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料， 2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而且由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元（2009年中国工程院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求 耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分Fe原子的铸造耐磨材料硬质相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复合材料、铁基高硼合金以及Fe-C合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化 生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外同类产品的先进水平。本项目申请发明专利18项，已授权12项，已广泛应用于相关工业领域，已新增产值10.39亿元，新增利税3.06亿元（近3年为1.94亿元），出口创汇110 万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。 获2009年度教育部技术发明一等奖,2010年国家技术发明二等奖。采用本成果 的生产企业预计2011年新增产值2.6亿，新增利税6000多万元。
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机械仿生再制造技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介运用工程仿生学原理，突破耐磨材料领域传统设计理念，通过材料、结构和形态的耦合设计，以耐磨性、韧性和抗疲劳等性能指标，开发了具有多尺度耦合结构的、不同硬度和韧性的仿生耐磨材料，以满足不同工况条件的抗磨损和应力疲劳要求。应用领域及市场前景仅以水泥粉磨系统为例，每年需要更新的磨辊数量为1933-2259套，市场份额达到61-7 2亿元；每年需要修复的磨辊数量为7730-9036套，再制造修复费用达到46-54亿元；用于修复磨辊的耐磨材料年需求量达到11600-13554吨，市场份额达到4.8-5.7亿元。
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矿用金属耐磨材料的研究及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目针对东北地区以及中国的矿用磨损消耗材料，以“多元贝氏体钢”、“双金属复合铸造抗磨钢铁”、“采煤机镶铸截齿研究”和“堆焊与稀土在热喷涂材料中的应用研究”为主要研究课题，解决矿用材料磨损，替代原有材料。矿用金属耐磨材料从材料设计方面考虑成本，以C、Mn、Si、Cr为主，添加少量的Mo和Re等，加之废钢料，形成多元微合金化，具有低廉、工艺过程简单特点。获得材料力学性能优异，耐磨性高，使用寿命比原有材料显著提高，减少了装拆机的时间，明显的提高了生产效率。
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一种新型耐磨材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 概述目前使用的破碎机颚板、锤头、球磨机衬板，国内外普遍使用ZMB高锰钢。高锰钢由于表面不易硬化，磨损也较大，有被其他材料取代的趋势。新型贝氏体耐磨钢，其耐磨性与高铬铸铁相近，韧性运远远高于高铬铸铁，其价格比一般碳钢热处理后价格还低，比高锰钢ZM13也低，但其性能却好得多。制造磨球耐磨性是普通锻钢球的2-3倍，使用中几乎不破碎，失圆，大大减少结合次数，节约磨球加入量，节约电力及提高磨机效率5-6﹪该钢铁制造衬板、锤头、颚板代替高锰钢，寿命提高至少1倍。因此，该钢具有极好的性价比，具有较强的竞争力。新钢性能见表1，表2，表3。2. 效益、技术指标选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂及筑路机械中每年要使用大量的耐磨构件，消耗大量的金属材料。球磨机磨球、衬板，粉碎机锤头，破碎机颚板是消耗量最大的构件。一般按目前技术水平，每粉碎一吨矿石仅需消耗2－2.5㎏磨球，每生产一吨水泥约1㎏磨球，粉磨一吨煤块约消耗1㎏磨球。衬板消耗量约为磨球的20﹪-30﹪左右。锤头、鄂板的消耗量也在磨球的20﹪左右。赣州地区水泥产量每年约500万吨，需消耗磨球约5000吨左右，衬板、颚板、锤头约2000吨左右。此外，赣南有大量的有色属矿（九大钨矿及铅锌矿等），每年需消磨球、衬板、颚板、锤头也在4000吨左右，新余钢厂的良山铁矿和铁坑欣矿、每年约消耗磨球1800吨，消耗衬板、锤头、颚板在1000吨以上。德兴铜矿年消耗磨球在4000吨以上，消耗锤头、颚板在2500吨以上。万年水泥厂、萍乡水泥厂及省内其它水泥厂、小矿山，消耗耐磨金属材料比赣州地区总量大。故全省至少每年消耗这类耐磨材料在36000吨以上。目前省内又将兴建几个大型火力发电厂（丰城、井岗山等）耐磨金属材料年消耗量也将达5000吨以上。随着公路、房屋建筑的发展，筑路机建，建筑机械也将消耗大量耐磨构件。据调查，目前省内耐磨构件主要由江西治金机械厂和一些私人企业，小型企业生产。新办工厂按市场占有率5﹪左右，年产量也在2000吨以上。若放眼全国，其消耗量更大，市场更广阔。表1 新钢主要性能新钢主要性能 相对耐磨性钢种 HRC Ak(J/㎡) σb σs 冲击功（J） 0.49 1.96 3.4 3.9新钢 52-58 15-30 1605 1420 1.15 1.42 1.81 1.52ZMn13 26 240 1 1 1 1高铬铸铁 53-57 6.3 1.15 1.12 0.96 0.9表2 锤头使用效果性能表机型 钢种 粉碎矿石种类 寿命（效果） 磨擦系数800×600㎜锤板 ZMn13 水泥矿（生料） 2500-3000大/套 1 新钢 7000-8000大/套 大于2风选式粉碎机 ZMn13 页岩石砂岩石 6-8大/块 1 新钢 15-18大/块 大于1.8表3 400×600颚板使用效果 材质 原始重㎏ 检测时重㎏ 使用寿命（月） 碎矿量（t）动板 新钢 272 164 1.5 19000 ZMn13 270 127 0.6 6800静板 新钢 252 167 1 12000 ZMn13 251 118 0.5 5600
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电动机构用耐磨材料的研制及应用研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“电动机构用耐磨材料”分别为焦炭填充聚四氟乙烯耐高温高抗磨，综合性能优异的塑料（F4-T20塑料）和石棉纤维增强的环氧有机硅耐摩擦的模塑料（SA-3摩擦材料）。作为耐磨、耐腐蚀新材料既可应用于航空工业，又可应用于国防工业的其他部门如航天、船舶、兵器等，在化工、机械、交通、纺织等民用工业部门应用更加广泛，具有广阔的推广应用前景。本成果来源于合同下达计划题目，对材料组成和成型工艺的关键技术进行了深入探讨，属航空新材料、新型成型工艺及应用研究领域高新技术。该项目针对制备航空电动机构制动盘零件材料要求极其优异的耐磨耗性能（干摩擦磨损 ≤0.1mm）和耐温性能（≥180℃）以及制备衬套零件材料的耐磨耗性（其磨损量应小于1.0 10-3g/h）要求，以结构与性能的关系为指导，优化了树脂、填充剂、增强材料的配方，解决了材料组成的关键技术；设计的先进高速混料技术，省去了常规干法的冷冻处理工艺过程，解决了聚四氟乙烯制备过程中树脂易结块的难题；材料配制中采用的辊炼＋压挤工艺，解决了石棉体积大、树脂对增强纤维的浸润性差，难于混合均匀的问题，突破了材料配制工艺的关键技术，使材料批次性能稳定，可推广应用于其他复合材料体系。该项目的研究成果不仅是制备飞机电动机构的关键材料，而且也可用于制备汽车刹车零件、机械加工耐磨零件等，对于实现国产化材料在我国飞机上的应用，填补国内空白，提高我国耐磨材料的自主研制能力具有重要的意义。其技术水平处于国内领先、达到国际先进技术水平；并已经在实践中得到成功应用，产生了巨大的社会效益和经济效益。
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
微晶陶瓷不定型耐火耐磨材料（简称微晶浇注料）属于无机非金属材料，是采用微晶陶瓷的配方和生产工艺，可实现刚玉不定型耐火耐磨材料的低温烧结，以工业废弃物如电厂炉渣，矿山的尾砂，煤矸石作为主要原料，科学的配方，混合，预处理技术，利用玻璃熔制的方法，使配方中的各种原料实现化学上的均匀性，各种元素属于化学组合（而不是常规耐火材料的固相结合）作为循环流化床锅炉耐火耐磨的不定型材料不仅能在较低的温度（常温下）得到烧结，而且有极好的抗热冲击性能，具有自"愈合"裂纹的性能，这也是一般的耐火材料无法比拟的。本公司技术人员经过十几年的精心钻研和实践，发明了"低温熔相法烧结高温耐磨陶瓷技术"开发出了微晶陶瓷不定型耐火材料的系列产品，自1999年开始应用于循环流化床锅炉上取得了卓越的抗脱落和耐火耐磨效果。本项技术成果已获得国家发明专利，初步审查合格。微晶陶瓷不定型材料主要是应用于循环流化床锅炉耐火耐磨，密封材料；微晶陶瓷是作为低温防腐材料，可广泛应用于煤仓，溜槽，漏斗，化水车间等的防腐，防磨材料。本项目投入生产后（年生产能力可达5万吨），目前市场仅电力行业应用不定型耐火耐磨材料就可达100万吨。市场前景广阔，生产成本1500元每吨，市场价格在3000到5000元每吨，市场可谓巨大。目前这项技术已与浙江大学热能工程研究所进行合作开发应用，希望与对此感兴趣的投资者合作，我公司可以现有资产（500万元）和技术（占总投资的20%）进行股份投入。
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一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钒钢耐磨材料及其制备方法，它是一种硬度，韧性和耐磨性都非常优良的耐磨材料，可以用于制作高性能轧辊，刀具，冲压模具等。其化学成分设计为(重量％)：C：2.2～2.5％，V：8.5～11.8％，Cr：5.0～6.5％，Mo：1.0～1.8％，Ni：0.5～1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，其余为Fe；制备方法包括：原料熔化，雾化制粉，热等静压烧结，热锻，完全退火，淬火和回火。退火的加热温度为850℃～870℃，保温3～4小时后随炉冷却。淬火的加热温度为1000℃～1150℃，保温30min，油冷。回火温度为500℃～600℃，回火保温时间为0.5h～1h，空冷，回火次数2～3次。与传统的高铬铸铁相比，高钒钢耐磨材料的碳化物硬度高，形态好，粒度细小，且分布均匀，硬度和冲击韧性都非常优良。
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基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比321混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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高强韧铸造耐磨材料制备技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料， 2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而且由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元（2009年中国工程院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求 耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分Fe原子的铸造耐磨材料硬质相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复合材料、铁基高硼合金以及Fe-C合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化 生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外同类产品的先进水平。本项目申请发明专利18项，已授权12项，已广泛应用于相关工业领域，已新增产值10.39亿元，新增利税3.06亿元（近3年为1.94亿元），出口创汇110 万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。 获2009年度教育部技术发明一等奖,2010年国家技术发明二等奖。采用本成果 的生产企业预计2011年新增产值2.6亿，新增利税6000多万元。
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机械仿生再制造技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介运用工程仿生学原理，突破耐磨材料领域传统设计理念，通过材料、结构和形态的耦合设计，以耐磨性、韧性和抗疲劳等性能指标，开发了具有多尺度耦合结构的、不同硬度和韧性的仿生耐磨材料，以满足不同工况条件的抗磨损和应力疲劳要求。应用领域及市场前景仅以水泥粉磨系统为例，每年需要更新的磨辊数量为1933-2259套，市场份额达到61-7 2亿元；每年需要修复的磨辊数量为7730-9036套，再制造修复费用达到46-54亿元；用于修复磨辊的耐磨材料年需求量达到11600-13554吨，市场份额达到4.8-5.7亿元。
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矿用金属耐磨材料的研究及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目针对东北地区以及中国的矿用磨损消耗材料，以“多元贝氏体钢”、“双金属复合铸造抗磨钢铁”、“采煤机镶铸截齿研究”和“堆焊与稀土在热喷涂材料中的应用研究”为主要研究课题，解决矿用材料磨损，替代原有材料。矿用金属耐磨材料从材料设计方面考虑成本，以C、Mn、Si、Cr为主，添加少量的Mo和Re等，加之废钢料，形成多元微合金化，具有低廉、工艺过程简单特点。获得材料力学性能优异，耐磨性高，使用寿命比原有材料显著提高，减少了装拆机的时间，明显的提高了生产效率。
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一种新型耐磨材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 概述目前使用的破碎机颚板、锤头、球磨机衬板，国内外普遍使用ZMB高锰钢。高锰钢由于表面不易硬化，磨损也较大，有被其他材料取代的趋势。新型贝氏体耐磨钢，其耐磨性与高铬铸铁相近，韧性运远远高于高铬铸铁，其价格比一般碳钢热处理后价格还低，比高锰钢ZM13也低，但其性能却好得多。制造磨球耐磨性是普通锻钢球的2-3倍，使用中几乎不破碎，失圆，大大减少结合次数，节约磨球加入量，节约电力及提高磨机效率5-6﹪该钢铁制造衬板、锤头、颚板代替高锰钢，寿命提高至少1倍。因此，该钢具有极好的性价比，具有较强的竞争力。新钢性能见表1，表2，表3。2. 效益、技术指标选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂及筑路机械中每年要使用大量的耐磨构件，消耗大量的金属材料。球磨机磨球、衬板，粉碎机锤头，破碎机颚板是消耗量最大的构件。一般按目前技术水平，每粉碎一吨矿石仅需消耗2－2.5㎏磨球，每生产一吨水泥约1㎏磨球，粉磨一吨煤块约消耗1㎏磨球。衬板消耗量约为磨球的20﹪-30﹪左右。锤头、鄂板的消耗量也在磨球的20﹪左右。赣州地区水泥产量每年约500万吨，需消耗磨球约5000吨左右，衬板、颚板、锤头约2000吨左右。此外，赣南有大量的有色属矿（九大钨矿及铅锌矿等），每年需消磨球、衬板、颚板、锤头也在4000吨左右，新余钢厂的良山铁矿和铁坑欣矿、每年约消耗磨球1800吨，消耗衬板、锤头、颚板在1000吨以上。德兴铜矿年消耗磨球在4000吨以上，消耗锤头、颚板在2500吨以上。万年水泥厂、萍乡水泥厂及省内其它水泥厂、小矿山，消耗耐磨金属材料比赣州地区总量大。故全省至少每年消耗这类耐磨材料在36000吨以上。目前省内又将兴建几个大型火力发电厂（丰城、井岗山等）耐磨金属材料年消耗量也将达5000吨以上。随着公路、房屋建筑的发展，筑路机建，建筑机械也将消耗大量耐磨构件。据调查，目前省内耐磨构件主要由江西治金机械厂和一些私人企业，小型企业生产。新办工厂按市场占有率5﹪左右，年产量也在2000吨以上。若放眼全国，其消耗量更大，市场更广阔。表1 新钢主要性能新钢主要性能 相对耐磨性钢种 HRC Ak(J/㎡) σb σs 冲击功（J） 0.49 1.96 3.4 3.9新钢 52-58 15-30 1605 1420 1.15 1.42 1.81 1.52ZMn13 26 240 1 1 1 1高铬铸铁 53-57 6.3 1.15 1.12 0.96 0.9表2 锤头使用效果性能表机型 钢种 粉碎矿石种类 寿命（效果） 磨擦系数800×600㎜锤板 ZMn13 水泥矿（生料） 2500-3000大/套 1 新钢 7000-8000大/套 大于2风选式粉碎机 ZMn13 页岩石砂岩石 6-8大/块 1 新钢 15-18大/块 大于1.8表3 400×600颚板使用效果 材质 原始重㎏ 检测时重㎏ 使用寿命（月） 碎矿量（t）动板 新钢 272 164 1.5 19000 ZMn13 270 127 0.6 6800静板 新钢 252 167 1 12000 ZMn13 251 118 0.5 5600
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电动机构用耐磨材料的研制及应用研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“电动机构用耐磨材料”分别为焦炭填充聚四氟乙烯耐高温高抗磨，综合性能优异的塑料（F4-T20塑料）和石棉纤维增强的环氧有机硅耐摩擦的模塑料（SA-3摩擦材料）。作为耐磨、耐腐蚀新材料既可应用于航空工业，又可应用于国防工业的其他部门如航天、船舶、兵器等，在化工、机械、交通、纺织等民用工业部门应用更加广泛，具有广阔的推广应用前景。本成果来源于合同下达计划题目，对材料组成和成型工艺的关键技术进行了深入探讨，属航空新材料、新型成型工艺及应用研究领域高新技术。该项目针对制备航空电动机构制动盘零件材料要求极其优异的耐磨耗性能（干摩擦磨损 ≤0.1mm）和耐温性能（≥180℃）以及制备衬套零件材料的耐磨耗性（其磨损量应小于1.0 10-3g/h）要求，以结构与性能的关系为指导，优化了树脂、填充剂、增强材料的配方，解决了材料组成的关键技术；设计的先进高速混料技术，省去了常规干法的冷冻处理工艺过程，解决了聚四氟乙烯制备过程中树脂易结块的难题；材料配制中采用的辊炼＋压挤工艺，解决了石棉体积大、树脂对增强纤维的浸润性差，难于混合均匀的问题，突破了材料配制工艺的关键技术，使材料批次性能稳定，可推广应用于其他复合材料体系。该项目的研究成果不仅是制备飞机电动机构的关键材料，而且也可用于制备汽车刹车零件、机械加工耐磨零件等，对于实现国产化材料在我国飞机上的应用，填补国内空白，提高我国耐磨材料的自主研制能力具有重要的意义。其技术水平处于国内领先、达到国际先进技术水平；并已经在实践中得到成功应用，产生了巨大的社会效益和经济效益。