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汽车用铝合金材料及其应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析：本项目采用计算机应用技术 , 设计出新型高强度变形铝合金的化学成分及其成分控制范围 , 制订了新型变形铝合金的热加工工艺规范。该合金成分设计合理、工艺编制可行。强度变形铝合金材料和试制的轿车零件其力学性能和零件的台架疲劳寿命已达到并超过了上海大众汽车公司的技术指标要求。该工艺可明显提高第二相的分布均匀性和材料的致密性，用复合材料制备的汽车制动盘有良好的在耐磨性能。主要特点技术性能材料成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，力学性能高。1、新型高强度变形铝合金性能达到和超过德国大众铝合金 (AS28) 力学性能标准。2 、 Passat 支承座样品实物达到德国大众 45 万次台架疲劳试验标准。3 、铝基复合材料的耐磨性要明显高于铸件材料，且随着铝基中 SiC 含量的升高 , 耐磨性继续略有提高。技术的应用领域前景分析：用途:汽车制造、航空、航天、国防工业等领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，2005年获得山东省科技进步二等奖奖励。本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。主要技术性能指标：抗拉强度（бb）：350 — 420 MPa；延伸率（δ）：铸态 2— 6 %；硬 度（HB）：铸态 115 — 135；润滑摩擦系数：0.021；磨损率 ( mm3/N?mm×10-10 )：5.101(300N), 6.939(500N)。技术的应用领域前景分析：轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。效益分析：如果新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万，利税将达到2千万。厂房条件建议：主要设备：电阻熔炼炉；生产工艺：砂型、金属型；主要原材料：铝锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等；人 员：8-15人；厂 房：大于200平方米；生产中无“三废”产生。备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，并获得山东省科技进步二等奖。技术特点本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。生产条件及市场预测主要设备为电阻熔炼炉，主要原材料为锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等，人员需8-15人，厂房需大于200m2；生产中无“三废”产生。轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。如果使用新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万元，利税将达到2千万元。
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.成果简介：镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。二.技术指标：本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。三.效益分析：可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。合作意向：合作，转让皆可。
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多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术是在哈尔滨工业大学最新研制的新一代表面改性设备DLZ-01型等离子体表面改性装置上开发出来的最新表面改性技术，它综合了目前流行的多种利用等离子体方法进行表面改性的先进技术，将磁控溅射离子镀、多弧离子镀及全方位离子注入技术结合在一起，形成一种新型的等离子体基表面改性技术。此技术已获得国家发明专利。该装置可以根据表面工程技术的具体要求，在不破坏真空的情况下，单独或同时进行离子镀或离子混合注入，如磁控溅射离子镀、多弧离子镀、全方位离子注入、等离子体化学热处理、高压脉冲辉光放电处理等。获得的表面改性层既具有普通离子镀的优点，也具有多束混合技术或离子注入等的优点。该技术可以对复杂结构零件、精密零件、传动件、各种滚动轴承、滑动接触件、工具、模具、量具等进行批量处理，获得满足表面工程技术要求的耐磨、耐蚀、减摩或梯度要求的表面改性层。适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、高温合金、无磁合金及其它非金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等。应用效果(1).硬质合金切削刀具经等离子体淹没离子注入氮后加工HRC38~40的调质钢与同材料未处理刀具相比使用寿命提高3~5倍，出屑流畅，表面光洁度提高1~2级，可到Ra=1.6~0.8μm。(2).钢铣刀经等离子体淹没离子注入氮后加工淬火状态50CrV钢与同材料未处理刀具相比，出屑流畅，表面光洁度提高1级。(3).TC4合金经等离子体淹没离子注入氮后表面硬度达HK1150，耐磨性提高5倍。(4).轴承钢经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高几倍至几十倍。(5).铝合金经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高5倍以上。项目相关负责人：马欣新，夏立芳
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
内容简介：新型锌基合金具有耐磨性好，机械性能优良，比温度高，加工性能好，无磁性，无火花等特性，可用来代替青铜，黄铜，制造各类较重机械的磨损件（轴瓦，滑块，蜗轮等），高压开关用件（蜗轮，阀片），及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3～1/2，耐磨性为青铜的1～3倍，可为国家节约大量的贵重金属铜和锡，且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标：强度：350～500Mpa延伸率：3～15％密度：3.3～6.1g/cm3耐磨性优于锡青铜使用范围及市场预测：新型锌基合金可用来制造冶金，矿山，重工，交通运输，电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查，全国年消耗锡青铜约为10万吨，用锌基合金代替青铜，每吨可为用户节约1～2万元（使单位产品价格降低40％）推广应用前景广阔。服务项目：1、负责锌基合计铸造车间的技术，设计，专用铸造设备安装调试。2、负责培训生产工人及质量检验人员。3、提供SJ1~SJ10号系列合金配方，生产工艺参数。4、负责锌的大件或重要模具，工艺设计并现场知道教会工人操作。5、为用户提供复杂，特殊要求的新型锌基合金产品。6、提供锌基合金型材的产品及加工技术。
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
找到68项技术成果数据。
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汽车用铝合金材料及其应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析：本项目采用计算机应用技术 , 设计出新型高强度变形铝合金的化学成分及其成分控制范围 , 制订了新型变形铝合金的热加工工艺规范。该合金成分设计合理、工艺编制可行。强度变形铝合金材料和试制的轿车零件其力学性能和零件的台架疲劳寿命已达到并超过了上海大众汽车公司的技术指标要求。该工艺可明显提高第二相的分布均匀性和材料的致密性，用复合材料制备的汽车制动盘有良好的在耐磨性能。主要特点技术性能材料成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，力学性能高。1、新型高强度变形铝合金性能达到和超过德国大众铝合金 (AS28) 力学性能标准。2 、 Passat 支承座样品实物达到德国大众 45 万次台架疲劳试验标准。3 、铝基复合材料的耐磨性要明显高于铸件材料，且随着铝基中 SiC 含量的升高 , 耐磨性继续略有提高。技术的应用领域前景分析：用途:汽车制造、航空、航天、国防工业等领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，2005年获得山东省科技进步二等奖奖励。本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。主要技术性能指标：抗拉强度（бb）：350 — 420 MPa；延伸率（δ）：铸态 2— 6 %；硬 度（HB）：铸态 115 — 135；润滑摩擦系数：0.021；磨损率 ( mm3/N?mm×10-10 )：5.101(300N), 6.939(500N)。技术的应用领域前景分析：轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。效益分析：如果新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万，利税将达到2千万。厂房条件建议：主要设备：电阻熔炼炉；生产工艺：砂型、金属型；主要原材料：铝锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等；人 员：8-15人；厂 房：大于200平方米；生产中无“三废”产生。备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，并获得山东省科技进步二等奖。技术特点本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。生产条件及市场预测主要设备为电阻熔炼炉，主要原材料为锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等，人员需8-15人，厂房需大于200m2；生产中无“三废”产生。轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。如果使用新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万元，利税将达到2千万元。
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.成果简介：镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。二.技术指标：本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。三.效益分析：可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。合作意向：合作，转让皆可。
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多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术是在哈尔滨工业大学最新研制的新一代表面改性设备DLZ-01型等离子体表面改性装置上开发出来的最新表面改性技术，它综合了目前流行的多种利用等离子体方法进行表面改性的先进技术，将磁控溅射离子镀、多弧离子镀及全方位离子注入技术结合在一起，形成一种新型的等离子体基表面改性技术。此技术已获得国家发明专利。该装置可以根据表面工程技术的具体要求，在不破坏真空的情况下，单独或同时进行离子镀或离子混合注入，如磁控溅射离子镀、多弧离子镀、全方位离子注入、等离子体化学热处理、高压脉冲辉光放电处理等。获得的表面改性层既具有普通离子镀的优点，也具有多束混合技术或离子注入等的优点。该技术可以对复杂结构零件、精密零件、传动件、各种滚动轴承、滑动接触件、工具、模具、量具等进行批量处理，获得满足表面工程技术要求的耐磨、耐蚀、减摩或梯度要求的表面改性层。适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、高温合金、无磁合金及其它非金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等。应用效果(1).硬质合金切削刀具经等离子体淹没离子注入氮后加工HRC38~40的调质钢与同材料未处理刀具相比使用寿命提高3~5倍，出屑流畅，表面光洁度提高1~2级，可到Ra=1.6~0.8μm。(2).钢铣刀经等离子体淹没离子注入氮后加工淬火状态50CrV钢与同材料未处理刀具相比，出屑流畅，表面光洁度提高1级。(3).TC4合金经等离子体淹没离子注入氮后表面硬度达HK1150，耐磨性提高5倍。(4).轴承钢经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高几倍至几十倍。(5).铝合金经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高5倍以上。项目相关负责人：马欣新，夏立芳
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
内容简介：新型锌基合金具有耐磨性好，机械性能优良，比温度高，加工性能好，无磁性，无火花等特性，可用来代替青铜，黄铜，制造各类较重机械的磨损件（轴瓦，滑块，蜗轮等），高压开关用件（蜗轮，阀片），及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3～1/2，耐磨性为青铜的1～3倍，可为国家节约大量的贵重金属铜和锡，且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标：强度：350～500Mpa延伸率：3～15％密度：3.3～6.1g/cm3耐磨性优于锡青铜使用范围及市场预测：新型锌基合金可用来制造冶金，矿山，重工，交通运输，电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查，全国年消耗锡青铜约为10万吨，用锌基合金代替青铜，每吨可为用户节约1～2万元（使单位产品价格降低40％）推广应用前景广阔。服务项目：1、负责锌基合计铸造车间的技术，设计，专用铸造设备安装调试。2、负责培训生产工人及质量检验人员。3、提供SJ1~SJ10号系列合金配方，生产工艺参数。4、负责锌的大件或重要模具，工艺设计并现场知道教会工人操作。5、为用户提供复杂，特殊要求的新型锌基合金产品。6、提供锌基合金型材的产品及加工技术。
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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汽车用铝合金材料及其应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析：本项目采用计算机应用技术 , 设计出新型高强度变形铝合金的化学成分及其成分控制范围 , 制订了新型变形铝合金的热加工工艺规范。该合金成分设计合理、工艺编制可行。强度变形铝合金材料和试制的轿车零件其力学性能和零件的台架疲劳寿命已达到并超过了上海大众汽车公司的技术指标要求。该工艺可明显提高第二相的分布均匀性和材料的致密性，用复合材料制备的汽车制动盘有良好的在耐磨性能。主要特点技术性能材料成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，力学性能高。1、新型高强度变形铝合金性能达到和超过德国大众铝合金 (AS28) 力学性能标准。2 、 Passat 支承座样品实物达到德国大众 45 万次台架疲劳试验标准。3 、铝基复合材料的耐磨性要明显高于铸件材料，且随着铝基中 SiC 含量的升高 , 耐磨性继续略有提高。技术的应用领域前景分析：用途:汽车制造、航空、航天、国防工业等领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，2005年获得山东省科技进步二等奖奖励。本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。主要技术性能指标：抗拉强度（бb）：350 — 420 MPa；延伸率（δ）：铸态 2— 6 %；硬 度（HB）：铸态 115 — 135；润滑摩擦系数：0.021；磨损率 ( mm3/N?mm×10-10 )：5.101(300N), 6.939(500N)。技术的应用领域前景分析：轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。效益分析：如果新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万，利税将达到2千万。厂房条件建议：主要设备：电阻熔炼炉；生产工艺：砂型、金属型；主要原材料：铝锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等；人 员：8-15人；厂 房：大于200平方米；生产中无“三废”产生。备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，并获得山东省科技进步二等奖。技术特点本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。生产条件及市场预测主要设备为电阻熔炼炉，主要原材料为锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等，人员需8-15人，厂房需大于200m2；生产中无“三废”产生。轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。如果使用新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万元，利税将达到2千万元。
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.成果简介：镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。二.技术指标：本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。三.效益分析：可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。合作意向：合作，转让皆可。
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多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术是在哈尔滨工业大学最新研制的新一代表面改性设备DLZ-01型等离子体表面改性装置上开发出来的最新表面改性技术，它综合了目前流行的多种利用等离子体方法进行表面改性的先进技术，将磁控溅射离子镀、多弧离子镀及全方位离子注入技术结合在一起，形成一种新型的等离子体基表面改性技术。此技术已获得国家发明专利。该装置可以根据表面工程技术的具体要求，在不破坏真空的情况下，单独或同时进行离子镀或离子混合注入，如磁控溅射离子镀、多弧离子镀、全方位离子注入、等离子体化学热处理、高压脉冲辉光放电处理等。获得的表面改性层既具有普通离子镀的优点，也具有多束混合技术或离子注入等的优点。该技术可以对复杂结构零件、精密零件、传动件、各种滚动轴承、滑动接触件、工具、模具、量具等进行批量处理，获得满足表面工程技术要求的耐磨、耐蚀、减摩或梯度要求的表面改性层。适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、高温合金、无磁合金及其它非金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等。应用效果(1).硬质合金切削刀具经等离子体淹没离子注入氮后加工HRC38~40的调质钢与同材料未处理刀具相比使用寿命提高3~5倍，出屑流畅，表面光洁度提高1~2级，可到Ra=1.6~0.8μm。(2).钢铣刀经等离子体淹没离子注入氮后加工淬火状态50CrV钢与同材料未处理刀具相比，出屑流畅，表面光洁度提高1级。(3).TC4合金经等离子体淹没离子注入氮后表面硬度达HK1150，耐磨性提高5倍。(4).轴承钢经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高几倍至几十倍。(5).铝合金经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高5倍以上。项目相关负责人：马欣新，夏立芳
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
内容简介：新型锌基合金具有耐磨性好，机械性能优良，比温度高，加工性能好，无磁性，无火花等特性，可用来代替青铜，黄铜，制造各类较重机械的磨损件（轴瓦，滑块，蜗轮等），高压开关用件（蜗轮，阀片），及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3～1/2，耐磨性为青铜的1～3倍，可为国家节约大量的贵重金属铜和锡，且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标：强度：350～500Mpa延伸率：3～15％密度：3.3～6.1g/cm3耐磨性优于锡青铜使用范围及市场预测：新型锌基合金可用来制造冶金，矿山，重工，交通运输，电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查，全国年消耗锡青铜约为10万吨，用锌基合金代替青铜，每吨可为用户节约1～2万元（使单位产品价格降低40％）推广应用前景广阔。服务项目：1、负责锌基合计铸造车间的技术，设计，专用铸造设备安装调试。2、负责培训生产工人及质量检验人员。3、提供SJ1~SJ10号系列合金配方，生产工艺参数。4、负责锌的大件或重要模具，工艺设计并现场知道教会工人操作。5、为用户提供复杂，特殊要求的新型锌基合金产品。6、提供锌基合金型材的产品及加工技术。
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
找到68项技术成果数据。
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汽车用铝合金材料及其应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析：本项目采用计算机应用技术 , 设计出新型高强度变形铝合金的化学成分及其成分控制范围 , 制订了新型变形铝合金的热加工工艺规范。该合金成分设计合理、工艺编制可行。强度变形铝合金材料和试制的轿车零件其力学性能和零件的台架疲劳寿命已达到并超过了上海大众汽车公司的技术指标要求。该工艺可明显提高第二相的分布均匀性和材料的致密性，用复合材料制备的汽车制动盘有良好的在耐磨性能。主要特点技术性能材料成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，力学性能高。1、新型高强度变形铝合金性能达到和超过德国大众铝合金 (AS28) 力学性能标准。2 、 Passat 支承座样品实物达到德国大众 45 万次台架疲劳试验标准。3 、铝基复合材料的耐磨性要明显高于铸件材料，且随着铝基中 SiC 含量的升高 , 耐磨性继续略有提高。技术的应用领域前景分析：用途:汽车制造、航空、航天、国防工业等领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，2005年获得山东省科技进步二等奖奖励。本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。主要技术性能指标：抗拉强度（бb）：350 — 420 MPa；延伸率（δ）：铸态 2— 6 %；硬 度（HB）：铸态 115 — 135；润滑摩擦系数：0.021；磨损率 ( mm3/N?mm×10-10 )：5.101(300N), 6.939(500N)。技术的应用领域前景分析：轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。效益分析：如果新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万，利税将达到2千万。厂房条件建议：主要设备：电阻熔炼炉；生产工艺：砂型、金属型；主要原材料：铝锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等；人 员：8-15人；厂 房：大于200平方米；生产中无“三废”产生。备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，并获得山东省科技进步二等奖。技术特点本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。生产条件及市场预测主要设备为电阻熔炼炉，主要原材料为锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等，人员需8-15人，厂房需大于200m2；生产中无“三废”产生。轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。如果使用新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万元，利税将达到2千万元。
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.成果简介：镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。二.技术指标：本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。三.效益分析：可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。合作意向：合作，转让皆可。
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多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术是在哈尔滨工业大学最新研制的新一代表面改性设备DLZ-01型等离子体表面改性装置上开发出来的最新表面改性技术，它综合了目前流行的多种利用等离子体方法进行表面改性的先进技术，将磁控溅射离子镀、多弧离子镀及全方位离子注入技术结合在一起，形成一种新型的等离子体基表面改性技术。此技术已获得国家发明专利。该装置可以根据表面工程技术的具体要求，在不破坏真空的情况下，单独或同时进行离子镀或离子混合注入，如磁控溅射离子镀、多弧离子镀、全方位离子注入、等离子体化学热处理、高压脉冲辉光放电处理等。获得的表面改性层既具有普通离子镀的优点，也具有多束混合技术或离子注入等的优点。该技术可以对复杂结构零件、精密零件、传动件、各种滚动轴承、滑动接触件、工具、模具、量具等进行批量处理，获得满足表面工程技术要求的耐磨、耐蚀、减摩或梯度要求的表面改性层。适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、高温合金、无磁合金及其它非金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等。应用效果(1).硬质合金切削刀具经等离子体淹没离子注入氮后加工HRC38~40的调质钢与同材料未处理刀具相比使用寿命提高3~5倍，出屑流畅，表面光洁度提高1~2级，可到Ra=1.6~0.8μm。(2).钢铣刀经等离子体淹没离子注入氮后加工淬火状态50CrV钢与同材料未处理刀具相比，出屑流畅，表面光洁度提高1级。(3).TC4合金经等离子体淹没离子注入氮后表面硬度达HK1150，耐磨性提高5倍。(4).轴承钢经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高几倍至几十倍。(5).铝合金经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高5倍以上。项目相关负责人：马欣新，夏立芳
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
内容简介：新型锌基合金具有耐磨性好，机械性能优良，比温度高，加工性能好，无磁性，无火花等特性，可用来代替青铜，黄铜，制造各类较重机械的磨损件（轴瓦，滑块，蜗轮等），高压开关用件（蜗轮，阀片），及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3～1/2，耐磨性为青铜的1～3倍，可为国家节约大量的贵重金属铜和锡，且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标：强度：350～500Mpa延伸率：3～15％密度：3.3～6.1g/cm3耐磨性优于锡青铜使用范围及市场预测：新型锌基合金可用来制造冶金，矿山，重工，交通运输，电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查，全国年消耗锡青铜约为10万吨，用锌基合金代替青铜，每吨可为用户节约1～2万元（使单位产品价格降低40％）推广应用前景广阔。服务项目：1、负责锌基合计铸造车间的技术，设计，专用铸造设备安装调试。2、负责培训生产工人及质量检验人员。3、提供SJ1~SJ10号系列合金配方，生产工艺参数。4、负责锌的大件或重要模具，工艺设计并现场知道教会工人操作。5、为用户提供复杂，特殊要求的新型锌基合金产品。6、提供锌基合金型材的产品及加工技术。
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
找到68项技术成果数据。
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汽车用铝合金材料及其应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析：本项目采用计算机应用技术 , 设计出新型高强度变形铝合金的化学成分及其成分控制范围 , 制订了新型变形铝合金的热加工工艺规范。该合金成分设计合理、工艺编制可行。强度变形铝合金材料和试制的轿车零件其力学性能和零件的台架疲劳寿命已达到并超过了上海大众汽车公司的技术指标要求。该工艺可明显提高第二相的分布均匀性和材料的致密性，用复合材料制备的汽车制动盘有良好的在耐磨性能。主要特点技术性能材料成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，力学性能高。1、新型高强度变形铝合金性能达到和超过德国大众铝合金 (AS28) 力学性能标准。2 、 Passat 支承座样品实物达到德国大众 45 万次台架疲劳试验标准。3 、铝基复合材料的耐磨性要明显高于铸件材料，且随着铝基中 SiC 含量的升高 , 耐磨性继续略有提高。技术的应用领域前景分析：用途:汽车制造、航空、航天、国防工业等领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，2005年获得山东省科技进步二等奖奖励。本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。主要技术性能指标：抗拉强度（бb）：350 — 420 MPa；延伸率（δ）：铸态 2— 6 %；硬 度（HB）：铸态 115 — 135；润滑摩擦系数：0.021；磨损率 ( mm3/N?mm×10-10 )：5.101(300N), 6.939(500N)。技术的应用领域前景分析：轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。效益分析：如果新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万，利税将达到2千万。厂房条件建议：主要设备：电阻熔炼炉；生产工艺：砂型、金属型；主要原材料：铝锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等；人 员：8-15人；厂 房：大于200平方米；生产中无“三废”产生。备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，并获得山东省科技进步二等奖。技术特点本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。生产条件及市场预测主要设备为电阻熔炼炉，主要原材料为锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等，人员需8-15人，厂房需大于200m2；生产中无“三废”产生。轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。如果使用新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万元，利税将达到2千万元。
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.成果简介：镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。二.技术指标：本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。三.效益分析：可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。合作意向：合作，转让皆可。
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多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术是在哈尔滨工业大学最新研制的新一代表面改性设备DLZ-01型等离子体表面改性装置上开发出来的最新表面改性技术，它综合了目前流行的多种利用等离子体方法进行表面改性的先进技术，将磁控溅射离子镀、多弧离子镀及全方位离子注入技术结合在一起，形成一种新型的等离子体基表面改性技术。此技术已获得国家发明专利。该装置可以根据表面工程技术的具体要求，在不破坏真空的情况下，单独或同时进行离子镀或离子混合注入，如磁控溅射离子镀、多弧离子镀、全方位离子注入、等离子体化学热处理、高压脉冲辉光放电处理等。获得的表面改性层既具有普通离子镀的优点，也具有多束混合技术或离子注入等的优点。该技术可以对复杂结构零件、精密零件、传动件、各种滚动轴承、滑动接触件、工具、模具、量具等进行批量处理，获得满足表面工程技术要求的耐磨、耐蚀、减摩或梯度要求的表面改性层。适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、高温合金、无磁合金及其它非金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等。应用效果(1).硬质合金切削刀具经等离子体淹没离子注入氮后加工HRC38~40的调质钢与同材料未处理刀具相比使用寿命提高3~5倍，出屑流畅，表面光洁度提高1~2级，可到Ra=1.6~0.8μm。(2).钢铣刀经等离子体淹没离子注入氮后加工淬火状态50CrV钢与同材料未处理刀具相比，出屑流畅，表面光洁度提高1级。(3).TC4合金经等离子体淹没离子注入氮后表面硬度达HK1150，耐磨性提高5倍。(4).轴承钢经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高几倍至几十倍。(5).铝合金经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高5倍以上。项目相关负责人：马欣新，夏立芳
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
内容简介：新型锌基合金具有耐磨性好，机械性能优良，比温度高，加工性能好，无磁性，无火花等特性，可用来代替青铜，黄铜，制造各类较重机械的磨损件（轴瓦，滑块，蜗轮等），高压开关用件（蜗轮，阀片），及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3～1/2，耐磨性为青铜的1～3倍，可为国家节约大量的贵重金属铜和锡，且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标：强度：350～500Mpa延伸率：3～15％密度：3.3～6.1g/cm3耐磨性优于锡青铜使用范围及市场预测：新型锌基合金可用来制造冶金，矿山，重工，交通运输，电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查，全国年消耗锡青铜约为10万吨，用锌基合金代替青铜，每吨可为用户节约1～2万元（使单位产品价格降低40％）推广应用前景广阔。服务项目：1、负责锌基合计铸造车间的技术，设计，专用铸造设备安装调试。2、负责培训生产工人及质量检验人员。3、提供SJ1~SJ10号系列合金配方，生产工艺参数。4、负责锌的大件或重要模具，工艺设计并现场知道教会工人操作。5、为用户提供复杂，特殊要求的新型锌基合金产品。6、提供锌基合金型材的产品及加工技术。
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
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汽车用铝合金材料及其应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析：本项目采用计算机应用技术 , 设计出新型高强度变形铝合金的化学成分及其成分控制范围 , 制订了新型变形铝合金的热加工工艺规范。该合金成分设计合理、工艺编制可行。强度变形铝合金材料和试制的轿车零件其力学性能和零件的台架疲劳寿命已达到并超过了上海大众汽车公司的技术指标要求。该工艺可明显提高第二相的分布均匀性和材料的致密性，用复合材料制备的汽车制动盘有良好的在耐磨性能。主要特点技术性能材料成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，力学性能高。1、新型高强度变形铝合金性能达到和超过德国大众铝合金 (AS28) 力学性能标准。2 、 Passat 支承座样品实物达到德国大众 45 万次台架疲劳试验标准。3 、铝基复合材料的耐磨性要明显高于铸件材料，且随着铝基中 SiC 含量的升高 , 耐磨性继续略有提高。技术的应用领域前景分析：用途:汽车制造、航空、航天、国防工业等领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，2005年获得山东省科技进步二等奖奖励。本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。主要技术性能指标：抗拉强度（бb）：350 — 420 MPa；延伸率（δ）：铸态 2— 6 %；硬 度（HB）：铸态 115 — 135；润滑摩擦系数：0.021；磨损率 ( mm3/N?mm×10-10 )：5.101(300N), 6.939(500N)。技术的应用领域前景分析：轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。效益分析：如果新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万，利税将达到2千万。厂房条件建议：主要设备：电阻熔炼炉；生产工艺：砂型、金属型；主要原材料：铝锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等；人 员：8-15人；厂 房：大于200平方米；生产中无“三废”产生。备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，并获得山东省科技进步二等奖。技术特点本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。生产条件及市场预测主要设备为电阻熔炼炉，主要原材料为锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等，人员需8-15人，厂房需大于200m2；生产中无“三废”产生。轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。如果使用新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万元，利税将达到2千万元。
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.成果简介：镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。二.技术指标：本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。三.效益分析：可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。合作意向：合作，转让皆可。
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多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术是在哈尔滨工业大学最新研制的新一代表面改性设备DLZ-01型等离子体表面改性装置上开发出来的最新表面改性技术，它综合了目前流行的多种利用等离子体方法进行表面改性的先进技术，将磁控溅射离子镀、多弧离子镀及全方位离子注入技术结合在一起，形成一种新型的等离子体基表面改性技术。此技术已获得国家发明专利。该装置可以根据表面工程技术的具体要求，在不破坏真空的情况下，单独或同时进行离子镀或离子混合注入，如磁控溅射离子镀、多弧离子镀、全方位离子注入、等离子体化学热处理、高压脉冲辉光放电处理等。获得的表面改性层既具有普通离子镀的优点，也具有多束混合技术或离子注入等的优点。该技术可以对复杂结构零件、精密零件、传动件、各种滚动轴承、滑动接触件、工具、模具、量具等进行批量处理，获得满足表面工程技术要求的耐磨、耐蚀、减摩或梯度要求的表面改性层。适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、高温合金、无磁合金及其它非金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等。应用效果(1).硬质合金切削刀具经等离子体淹没离子注入氮后加工HRC38~40的调质钢与同材料未处理刀具相比使用寿命提高3~5倍，出屑流畅，表面光洁度提高1~2级，可到Ra=1.6~0.8μm。(2).钢铣刀经等离子体淹没离子注入氮后加工淬火状态50CrV钢与同材料未处理刀具相比，出屑流畅，表面光洁度提高1级。(3).TC4合金经等离子体淹没离子注入氮后表面硬度达HK1150，耐磨性提高5倍。(4).轴承钢经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高几倍至几十倍。(5).铝合金经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高5倍以上。项目相关负责人：马欣新，夏立芳
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
内容简介：新型锌基合金具有耐磨性好，机械性能优良，比温度高，加工性能好，无磁性，无火花等特性，可用来代替青铜，黄铜，制造各类较重机械的磨损件（轴瓦，滑块，蜗轮等），高压开关用件（蜗轮，阀片），及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3～1/2，耐磨性为青铜的1～3倍，可为国家节约大量的贵重金属铜和锡，且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标：强度：350～500Mpa延伸率：3～15％密度：3.3～6.1g/cm3耐磨性优于锡青铜使用范围及市场预测：新型锌基合金可用来制造冶金，矿山，重工，交通运输，电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查，全国年消耗锡青铜约为10万吨，用锌基合金代替青铜，每吨可为用户节约1～2万元（使单位产品价格降低40％）推广应用前景广阔。服务项目：1、负责锌基合计铸造车间的技术，设计，专用铸造设备安装调试。2、负责培训生产工人及质量检验人员。3、提供SJ1~SJ10号系列合金配方，生产工艺参数。4、负责锌的大件或重要模具，工艺设计并现场知道教会工人操作。5、为用户提供复杂，特殊要求的新型锌基合金产品。6、提供锌基合金型材的产品及加工技术。
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
找到68项技术成果数据。
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汽车用铝合金材料及其应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析：本项目采用计算机应用技术 , 设计出新型高强度变形铝合金的化学成分及其成分控制范围 , 制订了新型变形铝合金的热加工工艺规范。该合金成分设计合理、工艺编制可行。强度变形铝合金材料和试制的轿车零件其力学性能和零件的台架疲劳寿命已达到并超过了上海大众汽车公司的技术指标要求。该工艺可明显提高第二相的分布均匀性和材料的致密性，用复合材料制备的汽车制动盘有良好的在耐磨性能。主要特点技术性能材料成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，力学性能高。1、新型高强度变形铝合金性能达到和超过德国大众铝合金 (AS28) 力学性能标准。2 、 Passat 支承座样品实物达到德国大众 45 万次台架疲劳试验标准。3 、铝基复合材料的耐磨性要明显高于铸件材料，且随着铝基中 SiC 含量的升高 , 耐磨性继续略有提高。技术的应用领域前景分析：用途:汽车制造、航空、航天、国防工业等领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，2005年获得山东省科技进步二等奖奖励。本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。主要技术性能指标：抗拉强度（бb）：350 — 420 MPa；延伸率（δ）：铸态 2— 6 %；硬 度（HB）：铸态 115 — 135；润滑摩擦系数：0.021；磨损率 ( mm3/N?mm×10-10 )：5.101(300N), 6.939(500N)。技术的应用领域前景分析：轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。效益分析：如果新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万，利税将达到2千万。厂房条件建议：主要设备：电阻熔炼炉；生产工艺：砂型、金属型；主要原材料：铝锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等；人 员：8-15人；厂 房：大于200平方米；生产中无“三废”产生。备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，并获得山东省科技进步二等奖。技术特点本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。生产条件及市场预测主要设备为电阻熔炼炉，主要原材料为锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等，人员需8-15人，厂房需大于200m2；生产中无“三废”产生。轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。如果使用新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万元，利税将达到2千万元。
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.成果简介：镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。二.技术指标：本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。三.效益分析：可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。合作意向：合作，转让皆可。
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多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术是在哈尔滨工业大学最新研制的新一代表面改性设备DLZ-01型等离子体表面改性装置上开发出来的最新表面改性技术，它综合了目前流行的多种利用等离子体方法进行表面改性的先进技术，将磁控溅射离子镀、多弧离子镀及全方位离子注入技术结合在一起，形成一种新型的等离子体基表面改性技术。此技术已获得国家发明专利。该装置可以根据表面工程技术的具体要求，在不破坏真空的情况下，单独或同时进行离子镀或离子混合注入，如磁控溅射离子镀、多弧离子镀、全方位离子注入、等离子体化学热处理、高压脉冲辉光放电处理等。获得的表面改性层既具有普通离子镀的优点，也具有多束混合技术或离子注入等的优点。该技术可以对复杂结构零件、精密零件、传动件、各种滚动轴承、滑动接触件、工具、模具、量具等进行批量处理，获得满足表面工程技术要求的耐磨、耐蚀、减摩或梯度要求的表面改性层。适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、高温合金、无磁合金及其它非金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等。应用效果(1).硬质合金切削刀具经等离子体淹没离子注入氮后加工HRC38~40的调质钢与同材料未处理刀具相比使用寿命提高3~5倍，出屑流畅，表面光洁度提高1~2级，可到Ra=1.6~0.8μm。(2).钢铣刀经等离子体淹没离子注入氮后加工淬火状态50CrV钢与同材料未处理刀具相比，出屑流畅，表面光洁度提高1级。(3).TC4合金经等离子体淹没离子注入氮后表面硬度达HK1150，耐磨性提高5倍。(4).轴承钢经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高几倍至几十倍。(5).铝合金经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高5倍以上。项目相关负责人：马欣新，夏立芳
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
内容简介：新型锌基合金具有耐磨性好，机械性能优良，比温度高，加工性能好，无磁性，无火花等特性，可用来代替青铜，黄铜，制造各类较重机械的磨损件（轴瓦，滑块，蜗轮等），高压开关用件（蜗轮，阀片），及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3～1/2，耐磨性为青铜的1～3倍，可为国家节约大量的贵重金属铜和锡，且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标：强度：350～500Mpa延伸率：3～15％密度：3.3～6.1g/cm3耐磨性优于锡青铜使用范围及市场预测：新型锌基合金可用来制造冶金，矿山，重工，交通运输，电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查，全国年消耗锡青铜约为10万吨，用锌基合金代替青铜，每吨可为用户节约1～2万元（使单位产品价格降低40％）推广应用前景广阔。服务项目：1、负责锌基合计铸造车间的技术，设计，专用铸造设备安装调试。2、负责培训生产工人及质量检验人员。3、提供SJ1~SJ10号系列合金配方，生产工艺参数。4、负责锌的大件或重要模具，工艺设计并现场知道教会工人操作。5、为用户提供复杂，特殊要求的新型锌基合金产品。6、提供锌基合金型材的产品及加工技术。
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无
找到68项技术成果数据。
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汽车用铝合金材料及其应用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析：本项目采用计算机应用技术 , 设计出新型高强度变形铝合金的化学成分及其成分控制范围 , 制订了新型变形铝合金的热加工工艺规范。该合金成分设计合理、工艺编制可行。强度变形铝合金材料和试制的轿车零件其力学性能和零件的台架疲劳寿命已达到并超过了上海大众汽车公司的技术指标要求。该工艺可明显提高第二相的分布均匀性和材料的致密性，用复合材料制备的汽车制动盘有良好的在耐磨性能。主要特点技术性能材料成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，力学性能高。1、新型高强度变形铝合金性能达到和超过德国大众铝合金 (AS28) 力学性能标准。2 、 Passat 支承座样品实物达到德国大众 45 万次台架疲劳试验标准。3 、铝基复合材料的耐磨性要明显高于铸件材料，且随着铝基中 SiC 含量的升高 , 耐磨性继续略有提高。技术的应用领域前景分析：用途:汽车制造、航空、航天、国防工业等领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，2005年获得山东省科技进步二等奖奖励。本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。主要技术性能指标：抗拉强度（бb）：350 — 420 MPa；延伸率（δ）：铸态 2— 6 %；硬 度（HB）：铸态 115 — 135；润滑摩擦系数：0.021；磨损率 ( mm3/N?mm×10-10 )：5.101(300N), 6.939(500N)。技术的应用领域前景分析：轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。效益分析：如果新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万，利税将达到2千万。厂房条件建议：主要设备：电阻熔炼炉；生产工艺：砂型、金属型；主要原材料：铝锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等；人 员：8-15人；厂 房：大于200平方米；生产中无“三废”产生。备注：无
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陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨复合材料
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介本项目研制了一种可替代锡青铜合金制作滑动摩擦件的新型材料—陶瓷颗粒增强Zn-Al基耐磨铸造复合材料，使研究的锌—铝合金在强度、耐磨性等性能方面取得了突破，成果达到国际先进水平。本项目已经获得国家发明专利，并获得山东省科技进步二等奖。技术特点本课题采用了独特、实用的原位反应生成工艺铸造方法，新的成分配比和生产工艺研制了含碳化物或Al2O3颗粒的新型Zn-Al基复合材料。选用价格低廉的工业用硫酸盐为载体解决了以往外加Al2O3颗粒法带来的材料界面结合强度低、颗粒粗大、容易聚集而使材料的韧性差等性能恶化的问题，从而达到基体材料韧性和耐磨性能的优化组合。所采用的工艺简便易行，投资少，有利于工业化生产推广应用。新研制合金的强度、冲击韧性和耐磨性优于ZA27锌合金，比ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜材料的强度提高一倍以上，在中高载荷、低中滑动速度、润滑良好的工况条件下，其耐磨性、减摩性、承载能力以及抗粘着性能均优于ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜。生产条件及市场预测主要设备为电阻熔炼炉，主要原材料为锭、锌锭、电解铜、盐类添加剂等，人员需8-15人，厂房需大于200m2；生产中无“三废”产生。轴瓦、轴套是量大面广的基础易损件，广泛用于各种机械设备上，长期以来主要采用锡青铜等铜合金材料制作。如果使用新材料替代，其材料成本仅是ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的25%左右，替代贵重的锡青铜材料制作轴瓦、轴套或蜗轮类配件，将产生显著的社会和经济效益。如果年产值5千万元，利税将达到2千万元。
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低合金双相耐磨铸钢
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高锰钢是使用最多的耐磨材料，高锰钢水韧处理后的硬度并不高，一般硬度只有220HB。高锰钢是通过使用过程中加工硬化提高硬度，加工硬化后硬度可达到450HB，从而提高耐磨性能。但在冲击强度不高的情况下，高锰钢加工硬化不充分，耐磨性不好。东北大学研究的低合金高强度耐磨钢，经过适当的热处理，获得贝氏体和马氏体双相组织，具有较高的强度和韧性配合，抗拉强度达到：1550MPa，(高锰钢：800~1000MPa)，屈服强度：1260MPa，(高锰钢：400~460MPa)，延伸率大于8%。热处理后的硬度就可达到45~50HRC，U型缺口冲击韧性达到35~40J。旋转弯曲疲劳试验表明，低合金耐磨钢的疲劳性能高于高锰钢。石英砂磨料磨损对比，低合金耐磨钢的耐磨性是高锰钢的1.6倍。用耐磨钢铸造的履带板搭载2500km，无裂纹，不变形，预计寿命可以达到6000 km。与高锰钢相比，新型耐磨钢合金元素总含量比高锰钢少8%，热处理温度比高锰钢水韧处理加热温度低150℃，每吨耐磨钢铸件成本比高锰钢低1000元左右。该新型耐磨钢耐磨性好，成本低，铸造性能好，可以代替高锰钢用于耐磨件，适合于冲击不太高的磨料磨损，具有广泛应用前景。
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.成果简介：镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。二.技术指标：本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。三.效益分析：可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。合作意向：合作，转让皆可。
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多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
多元等离子体基离子注入混合及多层复合膜技术是在哈尔滨工业大学最新研制的新一代表面改性设备DLZ-01型等离子体表面改性装置上开发出来的最新表面改性技术，它综合了目前流行的多种利用等离子体方法进行表面改性的先进技术，将磁控溅射离子镀、多弧离子镀及全方位离子注入技术结合在一起，形成一种新型的等离子体基表面改性技术。此技术已获得国家发明专利。该装置可以根据表面工程技术的具体要求，在不破坏真空的情况下，单独或同时进行离子镀或离子混合注入，如磁控溅射离子镀、多弧离子镀、全方位离子注入、等离子体化学热处理、高压脉冲辉光放电处理等。获得的表面改性层既具有普通离子镀的优点，也具有多束混合技术或离子注入等的优点。该技术可以对复杂结构零件、精密零件、传动件、各种滚动轴承、滑动接触件、工具、模具、量具等进行批量处理，获得满足表面工程技术要求的耐磨、耐蚀、减摩或梯度要求的表面改性层。适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、高温合金、无磁合金及其它非金属材料的耐腐蚀性和耐磨性等。应用效果(1).硬质合金切削刀具经等离子体淹没离子注入氮后加工HRC38~40的调质钢与同材料未处理刀具相比使用寿命提高3~5倍，出屑流畅，表面光洁度提高1~2级，可到Ra=1.6~0.8μm。(2).钢铣刀经等离子体淹没离子注入氮后加工淬火状态50CrV钢与同材料未处理刀具相比，出屑流畅，表面光洁度提高1级。(3).TC4合金经等离子体淹没离子注入氮后表面硬度达HK1150，耐磨性提高5倍。(4).轴承钢经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高几倍至几十倍。(5).铝合金经等离子体基离子注入混合Ti,N+Ti,C+DLC，耐磨性提高5倍以上。项目相关负责人：马欣新，夏立芳
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新型高铬耐磨铸铁的组织与性能改善
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：目前，铬系铸铁磨球已取代了一些耐磨锻钢、中锰球铁和低合金钢等材质的磨球，在矿山、建材、冶金、火力发电等行业得到应用。在铬系白口铸铁中，高铬铸铁是特别受到重视的一种抗磨材料，其特点是共晶碳化物为六角形杆状及曲面板条状的(Cr，Fe)7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达HV1300-1800，而且韧性和耐磨性也较高。我所在耐磨材料领域进行了多年研究，特别在铬系白口铸铁、球铁、灰铁、耐磨钢等耐磨材料方面已进行了大量的研究和试验工作，积累了经验，拥有自主开发的一系列耐磨材料产品。本项目对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理，在保证硬度的基础上提高其冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定性。研究效果如下：1.在化学成分合理的基础上，对高铬系白口铸铁的热处理工艺进行研究，得到与(Cr，Fe)7C3型碳化物良好搭配的基体组织，充分发挥高硬碳化物的耐磨性和基体对碳化物的稳固作用，保证在不同工况下耐磨性的良好发挥；2.对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施；3.对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，为改善组织形态、提高铸件性能提供更广阔的空间。本成果已在国内多家铸造企业得到推广并备受好评。二、基本工艺流程1、产品使用工况定位及性能预测；2、产品化学成分设计；3、熔炼、浇注等工艺设计；4、热处理工艺设计；5、其它辅助工艺设计；6、装机试验。三、市场前景：国内外铸造工作者对提高高铬铸铁性能、充分挖掘铬系白口铸铁功能已进行了广泛、系统的研究，在提高铸铁综合力学性能和性能／价格比方面都取得了显著成果。随着研究工作日趋深入、完善，高铬铸铁将具有更广阔的应用前景。四、生产设备：熔炼炉、造型及热处理设备等。规模与投资：根据不同规模大小确定投资多少。五、合作方式：面议
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SJ系列新型锌基合金及其产品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
内容简介：新型锌基合金具有耐磨性好，机械性能优良，比温度高，加工性能好，无磁性，无火花等特性，可用来代替青铜，黄铜，制造各类较重机械的磨损件（轴瓦，滑块，蜗轮等），高压开关用件（蜗轮，阀片），及准高速铁路道叉用锁闭铁及挡板等零部件。成本仅为青铜件的1/3～1/2，耐磨性为青铜的1～3倍，可为国家节约大量的贵重金属铜和锡，且可部分替代进口产品。该项目曾获陕西省科技进步一等奖。系列新型锌基合金性能指标：强度：350～500Mpa延伸率：3～15％密度：3.3～6.1g/cm3耐磨性优于锡青铜使用范围及市场预测：新型锌基合金可用来制造冶金，矿山，重工，交通运输，电工电器等领域中各类机械的耐磨件及耐磨密封件。据初步调查，全国年消耗锡青铜约为10万吨，用锌基合金代替青铜，每吨可为用户节约1～2万元（使单位产品价格降低40％）推广应用前景广阔。服务项目：1、负责锌基合计铸造车间的技术，设计，专用铸造设备安装调试。2、负责培训生产工人及质量检验人员。3、提供SJ1~SJ10号系列合金配方，生产工艺参数。4、负责锌的大件或重要模具，工艺设计并现场知道教会工人操作。5、为用户提供复杂，特殊要求的新型锌基合金产品。6、提供锌基合金型材的产品及加工技术。
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硬质合金复合锤头、颚板、衬板产品项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该技术的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音。该技术性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点。技术的应用领域前景分析：高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。硬质合金复合锤头、颚板是采用优质高锰钢做基体，以硬质合金为耐磨体，通过熔铸方式镶嵌复合而成的一种新型的工程复合材料。该产品具有寿命长、性价比高、制作工艺简单、操作方便、使用安全可靠等特点，可广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。它的研制成功和应用，改变了人们寻求耐磨材料走添加合金元素强化基体、提高耐磨性的传统思想，取而代之的是熔铸复合的新方法。它的应用，向经典的耐磨材料发出了挑战，使锤头、颚板、衬板的寿命提高3～10倍乃至更高变成了现实。同时为制造一种低能耗可连续使用的大型环磨机提供了可靠的衬板材料，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点，为破碎行业带来科技进步的福音！近些年来，随国家矿冶工程的发展，用于矿石粗磨的颚式破碎机、中细磨的圆锥破碎机的颚板、球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索，以期不断提高高锰钢铸件的质量。该产品彻底解决了锤头既要求耐磨又要求韧性好的矛盾，使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量，产品具有广阔的应用领域和良好的市场前景。效益分析：生产成本提高30%，售价可提高一倍。使用寿命比高锰钢提高3～5倍，粉碎效率提高30％以上，提高了生产产量与质量。如年产1000吨，可实现年销售收入1600—2000万元，可实现利润600——800万元。厂房条件建议：现有金属耐磨材料制造厂。备注：无