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磨料水射流抛光实验装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种磨料水射流抛光实验装置，包括基座，其顶部安装旋转圆盘，旋转圆盘顶部安装支撑平台，支撑平台上表面放置有真空吸盘，真空吸盘上放置工件，与真空吸盘连接有真空夹紧系统；位于支撑平台的一端安装有三爪卡盘，还包括第二电动机，三爪卡盘安装在第二电动机的驱动轴上，位于支撑平台的另一端安装有中心锥；位于工件的顶部倾斜安装有喷嘴，喷嘴的后端安装有供水装置，还包括磨料罐，磨料罐底部通过砂阀与喷嘴的中部连通，喷嘴的头部安装有红外线传感器；位于工件上方还安装有防尘罩，其顶部安装吸尘器；位于工件的下方还安装有压阻式传感器，压阻式传感器和红外线传感器均与计算机连通，计算机上还连接有打印机和动态分析仪。抛光效率高。
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利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法。目前各种硬质材料表面的精密、超精密加工制造较为困难,精度不一致,光泽保持时间不长。本发明将木纤维粉末和竹纤维丝浸泡纳米水溶性乳化液后压制成模压棒抛光工具,与安装在机床的电主轴上待加工工件进行对抛。本发明的模压棒抛光工具同时含有溶液和纳米颗粒,提高其韧性和耐磨性,从而改善模压成形模压棒抛光工具的加工性能,提高了加工效率和工件表面光洁度,同时保护工件表面,不会对工件造成损伤,光泽保持时间长,适用于精密、超精密加工制造,以及复杂零件加工;模压棒抛光工具制造方便,制造成本低。
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一种电化学抛光方法与电化学抛光装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近?远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。
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光学零件离子束抛光系统与技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“光学零件离子束抛光系统与技术”是由国防科学技术大学机电工程与自动化学院研制的。 该系统基于CCOS成型原理，利用聚焦离子源产生的离子束对工件表面的离子溅射效应修除光学零件面形误差。 离子束抛光的非接触式的材料去除避免了抛光过程产生接触应力、镜面的亚表面损伤，消除了传统加工中的边缘效应和“研具”磨损问题。 离子束抛光的原子量级的材料去除能力和离子源的高稳定性，使得光学零件的精度可提升到纳米乃至于亚纳米量级，同时工艺过程具有高的确定性和加工效率。 目前，光学零件离子束抛光被公认为是一种确定性最高的先进的光学零件加工工艺和方法，适用于高精度、大(相对)口径、复杂面形光学零件加工。 此外，离子束抛光过程同时具有对零件表面的清洗作用，利于提高后续的镀膜牢固度。 本系统研制源于国家“973”项目“大型光学镜面可控柔体制造科学基础研究”，2005年立项，研制过程历时两年，2007年投入使用。 系统的关键技术和特色主要包括离子束抛光装备的研制和离子束抛光工艺技术两大部分。 离子束抛光装备的研制主要包括：KDIBF-500离子束抛光机床。其中主要的关键技术有：大容量真空获取与保持技术，离子源技术，真空高精度多轴运动机构技术等整个装备由离子源系统、多轴运动系统、真空系统和抛光过程状态监控系统四大部分组成实现高精度、大口径光学零件加工。 离子束抛光工艺技术主要包括：离子束修形能力的评价技术与方法；离子束抛光误差收敛与精度预测预报技术；全数字化高确定性的自动化工艺流程与工艺控制技术；离子束抛光工艺控制软件，实现去除函数获取、驻留时间计算、路径规划生成和数控程序生成的功能；典型光学零件离子束抛光的工艺规程。 系统主要技术指标：(1) 离子源系统，可实现离子能量和束流参数的可控调节。连续稳定工作周期10h； 真空系统，真空腔体容积1200x1200mm，工作保持真空度6×10－3Pa，建立时间50min； 系统加工能力，系统工件最大加工尺寸为500mm口径，相对口径1:1，能对微晶玻璃、熔石英玻璃、SiC材料等典型光学材料进行光学加工，具有平面、球面和非球面等各类回转对称光学零件以及离轴非对称形状、异形、薄形光学零件的加工能力； 加工100mm口径光学零件面形精度优于λ/200 RMS，(λ＝632nm)、500mm口径面形精度优于λ/50(RMS)，表面粗糙度优于1nmRMS由于该系统技术成熟，运行稳定、可靠，加工效率高，自动化程度高，在高精度光学零件加工方面具有广阔的应用前景。
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一种改进的化学机械抛光方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种改进的化学机械抛光方法，包括以下步骤：(1)配置抛光液：在抛光液中加入聚合物粒子，所述的聚合物粒子在抛光液中呈分散性，所述的聚合物粒子与抛光液的磨粒之间存在静电力吸引，所述的聚合物粒子的粒径比磨粒的粒径大；(2)抛光：将抛光液输送到抛光盘中，对载样盘中的工件进行抛光，所述抛光盘采用硬质材料制成，所述的硬质材料与抛光液的化学物质无化学反应。本发明提供一种有效减少磨损、避免工件周边产生塌边、降低生产成本的改进的化学机械抛光方法。200710070433.4
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金属抛光、氧化着色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢、铝合金、钛合金、锌合金等金属，通过化学法、电化学法、热处理法等表面技术处理，可大大提高其美观性和耐用度，广泛应用于民用装饰和交通、建筑、工业设备等多种领域。大幅面不锈钢板的抛光，可以达到镜面光泽，表面粗糙Ra≤0.1μm。铝材特别是铸铝的抛光和阳极氧化，膜厚≥10μm，耐蚀性70min(滴碱试验)。不锈钢、铝合金、钛合金和锌合金的多种着技术，色彩鲜艳、色调多样，并可保持原有的金属光泽，长期使用不会变色。项目投资金额、条件：需根据具体项目和生产规模确定，可大可小。项目经济、社会效益分析：不锈钢板经镜面抛光后即可增值30%。铝合金乐锈钢、钛合金、锌合金等经抛光、氧化着色后，不仅具有更美丽的外观，而且更加经久耐用。
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一种木工板快速抛光设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木板表面需要光亮就得进行抛光处理，抛光一般通过沙皮手工操作，另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低，速度慢，表面抛光不均匀；机器设备自动抛光单一性，成本高。该项目兼两者之所长，采用半自动操作，通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光，设备成本低，效率高，抛光效果好。该项目涉及一种结构简单，操作方便，工作高效，抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面：设备结构简单，由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计，通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板，再通过滚轮做往复砂磨抛光，以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置，通过收集管的吸力而收集粉尘，从而减少粉尘污染，实现工作环境的净化。
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玻璃抛光专用磨具
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据玻璃加工行业的反映，对玻璃抛光磨具进行了调查研究，研制出兼有国内外产品优点的玻璃抛光专用磨具。该磨具的性能特点：选用新型的高分子材料，研制出玻璃抛光磨具专用改性聚氨酯粘合剂。改性后的聚氨酯粘合剂提高了剪切力、剥离强度和耐热性。具有耐冲击、耐疲劳等特性。制出的磨具，硬度适中、尺寸稳定。具有刚性、韧性和弹性。能在较高的温度下对磨料有较高的粘合力，使磨具能承受较大的动负荷，在较高的温度下长期使用。克服了一般聚氨酯粘合剂发泡引起的粘接力差、磨具不耐用的缺点。该磨具使用的磨料和填料是经过精心筛选、反复实验研制出来的。使磨具的抛光光亮度和磨削效果达到优化组合。3、研制出磨具专用抛光剂，磨削后的玻璃清晰透亮。
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晶片高精度研磨和抛光新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项成果主要用于晶片高精密加工。其原理是从弹性力学接触理论出发，建立研磨和抛光的接触力学模型，采用数值分析的方法获得了研磨和抛光的压力场分布形态，实现晶片的高精密加工。主要研究内容涉及研磨和抛光过程中研磨盘(抛光垫)与晶片接触区域的压强分布和速度场分布，并建立了晶片均衡式材料去除的工艺方法。该项技术解决了晶片大批量生产中提高平面度和保证材料均匀一致去除的关键难题，建立了研磨和抛光的接触力学模型和压力场的分布形态，提出并设计了均衡压力场的工艺方案和工艺装置。23924921\24513593\
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一种抛光装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 课题来源与背景 随着光电技术的不断发展,光学、机械零件加工表面的精度要求也越来越高,目前已有多种精密抛光方法可以获得高精度的加工表面,例如研磨、化学抛光、离子束抛光等,但是这些加工方法或者材料去除效率过低,或者抛光过程不易控制,各自存在一定的缺陷;为了解决这些问题,提出一种利用磁性复合流体进行抛光的方法,磁性复合流体是由羟基铁粉、磨粒、植物纤维素添加到磁流变液中机械搅拌之后形成的混合流体;磁性复合流体具有良好颗粒分散性和粘度的智能流体,在磁场的作用下,流体瞬间从牛顿流体转变为宾汉流体。在磁场作用下形成柔性的抛光工具,当工件与磁性复合流体具有相对速度时,磁性复合流体中的磨粒对工件具有微小的切削力,对工件表面多余材料进行去除,从而使粗糙的表面形成光滑表面;例如专利文件（CN106863023B）公开的可调式磁性复合流体抛光头机构,能够利用磁性复合流体对零件进行高效率的抛光,但是磁性复合流体在使用过程中需保证一定的粘度,即需要保持一定比例的水分,而其在使用过程中水分的蒸发使磁性复合流体在抛光过程中寿命短,需要频繁的进行更换,增加了加工成本,阻碍了磁性复合流体的工业化应用。 基于上述研究现状和存在的问题,本发明的目的是提供一种抛光装置,以解决上述现有技术存在的问题,使磁性复合流体在抛光过程中得到均匀补水,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 2. 研究目的与意义 本发明提供一种抛光装置,当抛光装置在对零件进行抛光时,水汽产生装置产生的水汽经旋转轴内部、补水盘上的通孔和补水盘上的通气结构输送至磁性复合流体所在部位的周围,磁性复合流体自动吸收周围的水汽,避免磁性复合流体因为水分蒸发减少不能使用,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 3. 主要论点与论据 一种抛光装置,其主要结构如下所述： （1）包括动力旋转装置、旋转轴、补水盘、第一磁铁、磁性复合流体和水汽产生装置, （2）所述动力旋转装置带动所述旋转轴进行转动,所述旋转轴呈管状,所述水汽产生装置的输出口与所述旋转轴的一端连接,所述旋转管的另一端与所述补水盘的一面固定连接,所述补水盘的另一面与所述第一磁铁固定连接,所述补水盘在与所述第一磁铁的接触面上沿其径向上设置有通气结构,所述补水盘在与所述旋转轴固定连接处设置有一通孔,所述通孔能够实现所述旋转轴内部与所述通气结构的连通; （3）所述补水盘的边缘沿远离所述旋转轴方向延伸,所述磁性复合流体在所述第一磁铁的磁场力作用下吸附在所述第一磁铁上与所述补水盘接触面的对立面上,所述水汽产生装置产生的水汽进入所述旋转轴的内部,经过所述通孔和所述通气结构后输送至所述磁性复合流体周围。 4. 创见与创新 详见权利要求书。 5. 社会经济效益,存在的问题 即可实现非球面模具的高精密抛光,又可实现磁性复合流体的循环利用。 6. 历年获奖情况 无。
找到31项技术成果数据。
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磨料水射流抛光实验装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种磨料水射流抛光实验装置，包括基座，其顶部安装旋转圆盘，旋转圆盘顶部安装支撑平台，支撑平台上表面放置有真空吸盘，真空吸盘上放置工件，与真空吸盘连接有真空夹紧系统；位于支撑平台的一端安装有三爪卡盘，还包括第二电动机，三爪卡盘安装在第二电动机的驱动轴上，位于支撑平台的另一端安装有中心锥；位于工件的顶部倾斜安装有喷嘴，喷嘴的后端安装有供水装置，还包括磨料罐，磨料罐底部通过砂阀与喷嘴的中部连通，喷嘴的头部安装有红外线传感器；位于工件上方还安装有防尘罩，其顶部安装吸尘器；位于工件的下方还安装有压阻式传感器，压阻式传感器和红外线传感器均与计算机连通，计算机上还连接有打印机和动态分析仪。抛光效率高。
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利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法。目前各种硬质材料表面的精密、超精密加工制造较为困难,精度不一致,光泽保持时间不长。本发明将木纤维粉末和竹纤维丝浸泡纳米水溶性乳化液后压制成模压棒抛光工具,与安装在机床的电主轴上待加工工件进行对抛。本发明的模压棒抛光工具同时含有溶液和纳米颗粒,提高其韧性和耐磨性,从而改善模压成形模压棒抛光工具的加工性能,提高了加工效率和工件表面光洁度,同时保护工件表面,不会对工件造成损伤,光泽保持时间长,适用于精密、超精密加工制造,以及复杂零件加工;模压棒抛光工具制造方便,制造成本低。
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一种电化学抛光方法与电化学抛光装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近?远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。
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光学零件离子束抛光系统与技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“光学零件离子束抛光系统与技术”是由国防科学技术大学机电工程与自动化学院研制的。 该系统基于CCOS成型原理，利用聚焦离子源产生的离子束对工件表面的离子溅射效应修除光学零件面形误差。 离子束抛光的非接触式的材料去除避免了抛光过程产生接触应力、镜面的亚表面损伤，消除了传统加工中的边缘效应和“研具”磨损问题。 离子束抛光的原子量级的材料去除能力和离子源的高稳定性，使得光学零件的精度可提升到纳米乃至于亚纳米量级，同时工艺过程具有高的确定性和加工效率。 目前，光学零件离子束抛光被公认为是一种确定性最高的先进的光学零件加工工艺和方法，适用于高精度、大(相对)口径、复杂面形光学零件加工。 此外，离子束抛光过程同时具有对零件表面的清洗作用，利于提高后续的镀膜牢固度。 本系统研制源于国家“973”项目“大型光学镜面可控柔体制造科学基础研究”，2005年立项，研制过程历时两年，2007年投入使用。 系统的关键技术和特色主要包括离子束抛光装备的研制和离子束抛光工艺技术两大部分。 离子束抛光装备的研制主要包括：KDIBF-500离子束抛光机床。其中主要的关键技术有：大容量真空获取与保持技术，离子源技术，真空高精度多轴运动机构技术等整个装备由离子源系统、多轴运动系统、真空系统和抛光过程状态监控系统四大部分组成实现高精度、大口径光学零件加工。 离子束抛光工艺技术主要包括：离子束修形能力的评价技术与方法；离子束抛光误差收敛与精度预测预报技术；全数字化高确定性的自动化工艺流程与工艺控制技术；离子束抛光工艺控制软件，实现去除函数获取、驻留时间计算、路径规划生成和数控程序生成的功能；典型光学零件离子束抛光的工艺规程。 系统主要技术指标：(1) 离子源系统，可实现离子能量和束流参数的可控调节。连续稳定工作周期10h； 真空系统，真空腔体容积1200x1200mm，工作保持真空度6×10－3Pa，建立时间50min； 系统加工能力，系统工件最大加工尺寸为500mm口径，相对口径1:1，能对微晶玻璃、熔石英玻璃、SiC材料等典型光学材料进行光学加工，具有平面、球面和非球面等各类回转对称光学零件以及离轴非对称形状、异形、薄形光学零件的加工能力； 加工100mm口径光学零件面形精度优于λ/200 RMS，(λ＝632nm)、500mm口径面形精度优于λ/50(RMS)，表面粗糙度优于1nmRMS由于该系统技术成熟，运行稳定、可靠，加工效率高，自动化程度高，在高精度光学零件加工方面具有广阔的应用前景。
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一种改进的化学机械抛光方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种改进的化学机械抛光方法，包括以下步骤：(1)配置抛光液：在抛光液中加入聚合物粒子，所述的聚合物粒子在抛光液中呈分散性，所述的聚合物粒子与抛光液的磨粒之间存在静电力吸引，所述的聚合物粒子的粒径比磨粒的粒径大；(2)抛光：将抛光液输送到抛光盘中，对载样盘中的工件进行抛光，所述抛光盘采用硬质材料制成，所述的硬质材料与抛光液的化学物质无化学反应。本发明提供一种有效减少磨损、避免工件周边产生塌边、降低生产成本的改进的化学机械抛光方法。200710070433.4
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金属抛光、氧化着色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢、铝合金、钛合金、锌合金等金属，通过化学法、电化学法、热处理法等表面技术处理，可大大提高其美观性和耐用度，广泛应用于民用装饰和交通、建筑、工业设备等多种领域。大幅面不锈钢板的抛光，可以达到镜面光泽，表面粗糙Ra≤0.1μm。铝材特别是铸铝的抛光和阳极氧化，膜厚≥10μm，耐蚀性70min(滴碱试验)。不锈钢、铝合金、钛合金和锌合金的多种着技术，色彩鲜艳、色调多样，并可保持原有的金属光泽，长期使用不会变色。项目投资金额、条件：需根据具体项目和生产规模确定，可大可小。项目经济、社会效益分析：不锈钢板经镜面抛光后即可增值30%。铝合金乐锈钢、钛合金、锌合金等经抛光、氧化着色后，不仅具有更美丽的外观，而且更加经久耐用。
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一种木工板快速抛光设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木板表面需要光亮就得进行抛光处理，抛光一般通过沙皮手工操作，另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低，速度慢，表面抛光不均匀；机器设备自动抛光单一性，成本高。该项目兼两者之所长，采用半自动操作，通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光，设备成本低，效率高，抛光效果好。该项目涉及一种结构简单，操作方便，工作高效，抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面：设备结构简单，由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计，通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板，再通过滚轮做往复砂磨抛光，以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置，通过收集管的吸力而收集粉尘，从而减少粉尘污染，实现工作环境的净化。
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玻璃抛光专用磨具
成熟度：-
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应用行业：制造业
技术简介
根据玻璃加工行业的反映，对玻璃抛光磨具进行了调查研究，研制出兼有国内外产品优点的玻璃抛光专用磨具。该磨具的性能特点：选用新型的高分子材料，研制出玻璃抛光磨具专用改性聚氨酯粘合剂。改性后的聚氨酯粘合剂提高了剪切力、剥离强度和耐热性。具有耐冲击、耐疲劳等特性。制出的磨具，硬度适中、尺寸稳定。具有刚性、韧性和弹性。能在较高的温度下对磨料有较高的粘合力，使磨具能承受较大的动负荷，在较高的温度下长期使用。克服了一般聚氨酯粘合剂发泡引起的粘接力差、磨具不耐用的缺点。该磨具使用的磨料和填料是经过精心筛选、反复实验研制出来的。使磨具的抛光光亮度和磨削效果达到优化组合。3、研制出磨具专用抛光剂，磨削后的玻璃清晰透亮。
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晶片高精度研磨和抛光新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项成果主要用于晶片高精密加工。其原理是从弹性力学接触理论出发，建立研磨和抛光的接触力学模型，采用数值分析的方法获得了研磨和抛光的压力场分布形态，实现晶片的高精密加工。主要研究内容涉及研磨和抛光过程中研磨盘(抛光垫)与晶片接触区域的压强分布和速度场分布，并建立了晶片均衡式材料去除的工艺方法。该项技术解决了晶片大批量生产中提高平面度和保证材料均匀一致去除的关键难题，建立了研磨和抛光的接触力学模型和压力场的分布形态，提出并设计了均衡压力场的工艺方案和工艺装置。23924921\24513593\
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一种抛光装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 课题来源与背景 随着光电技术的不断发展,光学、机械零件加工表面的精度要求也越来越高,目前已有多种精密抛光方法可以获得高精度的加工表面,例如研磨、化学抛光、离子束抛光等,但是这些加工方法或者材料去除效率过低,或者抛光过程不易控制,各自存在一定的缺陷;为了解决这些问题,提出一种利用磁性复合流体进行抛光的方法,磁性复合流体是由羟基铁粉、磨粒、植物纤维素添加到磁流变液中机械搅拌之后形成的混合流体;磁性复合流体具有良好颗粒分散性和粘度的智能流体,在磁场的作用下,流体瞬间从牛顿流体转变为宾汉流体。在磁场作用下形成柔性的抛光工具,当工件与磁性复合流体具有相对速度时,磁性复合流体中的磨粒对工件具有微小的切削力,对工件表面多余材料进行去除,从而使粗糙的表面形成光滑表面;例如专利文件（CN106863023B）公开的可调式磁性复合流体抛光头机构,能够利用磁性复合流体对零件进行高效率的抛光,但是磁性复合流体在使用过程中需保证一定的粘度,即需要保持一定比例的水分,而其在使用过程中水分的蒸发使磁性复合流体在抛光过程中寿命短,需要频繁的进行更换,增加了加工成本,阻碍了磁性复合流体的工业化应用。 基于上述研究现状和存在的问题,本发明的目的是提供一种抛光装置,以解决上述现有技术存在的问题,使磁性复合流体在抛光过程中得到均匀补水,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 2. 研究目的与意义 本发明提供一种抛光装置,当抛光装置在对零件进行抛光时,水汽产生装置产生的水汽经旋转轴内部、补水盘上的通孔和补水盘上的通气结构输送至磁性复合流体所在部位的周围,磁性复合流体自动吸收周围的水汽,避免磁性复合流体因为水分蒸发减少不能使用,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 3. 主要论点与论据 一种抛光装置,其主要结构如下所述： （1）包括动力旋转装置、旋转轴、补水盘、第一磁铁、磁性复合流体和水汽产生装置, （2）所述动力旋转装置带动所述旋转轴进行转动,所述旋转轴呈管状,所述水汽产生装置的输出口与所述旋转轴的一端连接,所述旋转管的另一端与所述补水盘的一面固定连接,所述补水盘的另一面与所述第一磁铁固定连接,所述补水盘在与所述第一磁铁的接触面上沿其径向上设置有通气结构,所述补水盘在与所述旋转轴固定连接处设置有一通孔,所述通孔能够实现所述旋转轴内部与所述通气结构的连通; （3）所述补水盘的边缘沿远离所述旋转轴方向延伸,所述磁性复合流体在所述第一磁铁的磁场力作用下吸附在所述第一磁铁上与所述补水盘接触面的对立面上,所述水汽产生装置产生的水汽进入所述旋转轴的内部,经过所述通孔和所述通气结构后输送至所述磁性复合流体周围。 4. 创见与创新 详见权利要求书。 5. 社会经济效益,存在的问题 即可实现非球面模具的高精密抛光,又可实现磁性复合流体的循环利用。 6. 历年获奖情况 无。
找到31项技术成果数据。
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磨料水射流抛光实验装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种磨料水射流抛光实验装置，包括基座，其顶部安装旋转圆盘，旋转圆盘顶部安装支撑平台，支撑平台上表面放置有真空吸盘，真空吸盘上放置工件，与真空吸盘连接有真空夹紧系统；位于支撑平台的一端安装有三爪卡盘，还包括第二电动机，三爪卡盘安装在第二电动机的驱动轴上，位于支撑平台的另一端安装有中心锥；位于工件的顶部倾斜安装有喷嘴，喷嘴的后端安装有供水装置，还包括磨料罐，磨料罐底部通过砂阀与喷嘴的中部连通，喷嘴的头部安装有红外线传感器；位于工件上方还安装有防尘罩，其顶部安装吸尘器；位于工件的下方还安装有压阻式传感器，压阻式传感器和红外线传感器均与计算机连通，计算机上还连接有打印机和动态分析仪。抛光效率高。
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利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法。目前各种硬质材料表面的精密、超精密加工制造较为困难,精度不一致,光泽保持时间不长。本发明将木纤维粉末和竹纤维丝浸泡纳米水溶性乳化液后压制成模压棒抛光工具,与安装在机床的电主轴上待加工工件进行对抛。本发明的模压棒抛光工具同时含有溶液和纳米颗粒,提高其韧性和耐磨性,从而改善模压成形模压棒抛光工具的加工性能,提高了加工效率和工件表面光洁度,同时保护工件表面,不会对工件造成损伤,光泽保持时间长,适用于精密、超精密加工制造,以及复杂零件加工;模压棒抛光工具制造方便,制造成本低。
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一种电化学抛光方法与电化学抛光装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近?远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。
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光学零件离子束抛光系统与技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“光学零件离子束抛光系统与技术”是由国防科学技术大学机电工程与自动化学院研制的。 该系统基于CCOS成型原理，利用聚焦离子源产生的离子束对工件表面的离子溅射效应修除光学零件面形误差。 离子束抛光的非接触式的材料去除避免了抛光过程产生接触应力、镜面的亚表面损伤，消除了传统加工中的边缘效应和“研具”磨损问题。 离子束抛光的原子量级的材料去除能力和离子源的高稳定性，使得光学零件的精度可提升到纳米乃至于亚纳米量级，同时工艺过程具有高的确定性和加工效率。 目前，光学零件离子束抛光被公认为是一种确定性最高的先进的光学零件加工工艺和方法，适用于高精度、大(相对)口径、复杂面形光学零件加工。 此外，离子束抛光过程同时具有对零件表面的清洗作用，利于提高后续的镀膜牢固度。 本系统研制源于国家“973”项目“大型光学镜面可控柔体制造科学基础研究”，2005年立项，研制过程历时两年，2007年投入使用。 系统的关键技术和特色主要包括离子束抛光装备的研制和离子束抛光工艺技术两大部分。 离子束抛光装备的研制主要包括：KDIBF-500离子束抛光机床。其中主要的关键技术有：大容量真空获取与保持技术，离子源技术，真空高精度多轴运动机构技术等整个装备由离子源系统、多轴运动系统、真空系统和抛光过程状态监控系统四大部分组成实现高精度、大口径光学零件加工。 离子束抛光工艺技术主要包括：离子束修形能力的评价技术与方法；离子束抛光误差收敛与精度预测预报技术；全数字化高确定性的自动化工艺流程与工艺控制技术；离子束抛光工艺控制软件，实现去除函数获取、驻留时间计算、路径规划生成和数控程序生成的功能；典型光学零件离子束抛光的工艺规程。 系统主要技术指标：(1) 离子源系统，可实现离子能量和束流参数的可控调节。连续稳定工作周期10h； 真空系统，真空腔体容积1200x1200mm，工作保持真空度6×10－3Pa，建立时间50min； 系统加工能力，系统工件最大加工尺寸为500mm口径，相对口径1:1，能对微晶玻璃、熔石英玻璃、SiC材料等典型光学材料进行光学加工，具有平面、球面和非球面等各类回转对称光学零件以及离轴非对称形状、异形、薄形光学零件的加工能力； 加工100mm口径光学零件面形精度优于λ/200 RMS，(λ＝632nm)、500mm口径面形精度优于λ/50(RMS)，表面粗糙度优于1nmRMS由于该系统技术成熟，运行稳定、可靠，加工效率高，自动化程度高，在高精度光学零件加工方面具有广阔的应用前景。
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一种改进的化学机械抛光方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种改进的化学机械抛光方法，包括以下步骤：(1)配置抛光液：在抛光液中加入聚合物粒子，所述的聚合物粒子在抛光液中呈分散性，所述的聚合物粒子与抛光液的磨粒之间存在静电力吸引，所述的聚合物粒子的粒径比磨粒的粒径大；(2)抛光：将抛光液输送到抛光盘中，对载样盘中的工件进行抛光，所述抛光盘采用硬质材料制成，所述的硬质材料与抛光液的化学物质无化学反应。本发明提供一种有效减少磨损、避免工件周边产生塌边、降低生产成本的改进的化学机械抛光方法。200710070433.4
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金属抛光、氧化着色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢、铝合金、钛合金、锌合金等金属，通过化学法、电化学法、热处理法等表面技术处理，可大大提高其美观性和耐用度，广泛应用于民用装饰和交通、建筑、工业设备等多种领域。大幅面不锈钢板的抛光，可以达到镜面光泽，表面粗糙Ra≤0.1μm。铝材特别是铸铝的抛光和阳极氧化，膜厚≥10μm，耐蚀性70min(滴碱试验)。不锈钢、铝合金、钛合金和锌合金的多种着技术，色彩鲜艳、色调多样，并可保持原有的金属光泽，长期使用不会变色。项目投资金额、条件：需根据具体项目和生产规模确定，可大可小。项目经济、社会效益分析：不锈钢板经镜面抛光后即可增值30%。铝合金乐锈钢、钛合金、锌合金等经抛光、氧化着色后，不仅具有更美丽的外观，而且更加经久耐用。
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一种木工板快速抛光设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木板表面需要光亮就得进行抛光处理，抛光一般通过沙皮手工操作，另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低，速度慢，表面抛光不均匀；机器设备自动抛光单一性，成本高。该项目兼两者之所长，采用半自动操作，通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光，设备成本低，效率高，抛光效果好。该项目涉及一种结构简单，操作方便，工作高效，抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面：设备结构简单，由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计，通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板，再通过滚轮做往复砂磨抛光，以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置，通过收集管的吸力而收集粉尘，从而减少粉尘污染，实现工作环境的净化。
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玻璃抛光专用磨具
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据玻璃加工行业的反映，对玻璃抛光磨具进行了调查研究，研制出兼有国内外产品优点的玻璃抛光专用磨具。该磨具的性能特点：选用新型的高分子材料，研制出玻璃抛光磨具专用改性聚氨酯粘合剂。改性后的聚氨酯粘合剂提高了剪切力、剥离强度和耐热性。具有耐冲击、耐疲劳等特性。制出的磨具，硬度适中、尺寸稳定。具有刚性、韧性和弹性。能在较高的温度下对磨料有较高的粘合力，使磨具能承受较大的动负荷，在较高的温度下长期使用。克服了一般聚氨酯粘合剂发泡引起的粘接力差、磨具不耐用的缺点。该磨具使用的磨料和填料是经过精心筛选、反复实验研制出来的。使磨具的抛光光亮度和磨削效果达到优化组合。3、研制出磨具专用抛光剂，磨削后的玻璃清晰透亮。
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晶片高精度研磨和抛光新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项成果主要用于晶片高精密加工。其原理是从弹性力学接触理论出发，建立研磨和抛光的接触力学模型，采用数值分析的方法获得了研磨和抛光的压力场分布形态，实现晶片的高精密加工。主要研究内容涉及研磨和抛光过程中研磨盘(抛光垫)与晶片接触区域的压强分布和速度场分布，并建立了晶片均衡式材料去除的工艺方法。该项技术解决了晶片大批量生产中提高平面度和保证材料均匀一致去除的关键难题，建立了研磨和抛光的接触力学模型和压力场的分布形态，提出并设计了均衡压力场的工艺方案和工艺装置。23924921\24513593\
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一种抛光装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 课题来源与背景 随着光电技术的不断发展,光学、机械零件加工表面的精度要求也越来越高,目前已有多种精密抛光方法可以获得高精度的加工表面,例如研磨、化学抛光、离子束抛光等,但是这些加工方法或者材料去除效率过低,或者抛光过程不易控制,各自存在一定的缺陷;为了解决这些问题,提出一种利用磁性复合流体进行抛光的方法,磁性复合流体是由羟基铁粉、磨粒、植物纤维素添加到磁流变液中机械搅拌之后形成的混合流体;磁性复合流体具有良好颗粒分散性和粘度的智能流体,在磁场的作用下,流体瞬间从牛顿流体转变为宾汉流体。在磁场作用下形成柔性的抛光工具,当工件与磁性复合流体具有相对速度时,磁性复合流体中的磨粒对工件具有微小的切削力,对工件表面多余材料进行去除,从而使粗糙的表面形成光滑表面;例如专利文件（CN106863023B）公开的可调式磁性复合流体抛光头机构,能够利用磁性复合流体对零件进行高效率的抛光,但是磁性复合流体在使用过程中需保证一定的粘度,即需要保持一定比例的水分,而其在使用过程中水分的蒸发使磁性复合流体在抛光过程中寿命短,需要频繁的进行更换,增加了加工成本,阻碍了磁性复合流体的工业化应用。 基于上述研究现状和存在的问题,本发明的目的是提供一种抛光装置,以解决上述现有技术存在的问题,使磁性复合流体在抛光过程中得到均匀补水,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 2. 研究目的与意义 本发明提供一种抛光装置,当抛光装置在对零件进行抛光时,水汽产生装置产生的水汽经旋转轴内部、补水盘上的通孔和补水盘上的通气结构输送至磁性复合流体所在部位的周围,磁性复合流体自动吸收周围的水汽,避免磁性复合流体因为水分蒸发减少不能使用,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 3. 主要论点与论据 一种抛光装置,其主要结构如下所述： （1）包括动力旋转装置、旋转轴、补水盘、第一磁铁、磁性复合流体和水汽产生装置, （2）所述动力旋转装置带动所述旋转轴进行转动,所述旋转轴呈管状,所述水汽产生装置的输出口与所述旋转轴的一端连接,所述旋转管的另一端与所述补水盘的一面固定连接,所述补水盘的另一面与所述第一磁铁固定连接,所述补水盘在与所述第一磁铁的接触面上沿其径向上设置有通气结构,所述补水盘在与所述旋转轴固定连接处设置有一通孔,所述通孔能够实现所述旋转轴内部与所述通气结构的连通; （3）所述补水盘的边缘沿远离所述旋转轴方向延伸,所述磁性复合流体在所述第一磁铁的磁场力作用下吸附在所述第一磁铁上与所述补水盘接触面的对立面上,所述水汽产生装置产生的水汽进入所述旋转轴的内部,经过所述通孔和所述通气结构后输送至所述磁性复合流体周围。 4. 创见与创新 详见权利要求书。 5. 社会经济效益,存在的问题 即可实现非球面模具的高精密抛光,又可实现磁性复合流体的循环利用。 6. 历年获奖情况 无。
找到31项技术成果数据。
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磨料水射流抛光实验装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种磨料水射流抛光实验装置，包括基座，其顶部安装旋转圆盘，旋转圆盘顶部安装支撑平台，支撑平台上表面放置有真空吸盘，真空吸盘上放置工件，与真空吸盘连接有真空夹紧系统；位于支撑平台的一端安装有三爪卡盘，还包括第二电动机，三爪卡盘安装在第二电动机的驱动轴上，位于支撑平台的另一端安装有中心锥；位于工件的顶部倾斜安装有喷嘴，喷嘴的后端安装有供水装置，还包括磨料罐，磨料罐底部通过砂阀与喷嘴的中部连通，喷嘴的头部安装有红外线传感器；位于工件上方还安装有防尘罩，其顶部安装吸尘器；位于工件的下方还安装有压阻式传感器，压阻式传感器和红外线传感器均与计算机连通，计算机上还连接有打印机和动态分析仪。抛光效率高。
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利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法。目前各种硬质材料表面的精密、超精密加工制造较为困难,精度不一致,光泽保持时间不长。本发明将木纤维粉末和竹纤维丝浸泡纳米水溶性乳化液后压制成模压棒抛光工具,与安装在机床的电主轴上待加工工件进行对抛。本发明的模压棒抛光工具同时含有溶液和纳米颗粒,提高其韧性和耐磨性,从而改善模压成形模压棒抛光工具的加工性能,提高了加工效率和工件表面光洁度,同时保护工件表面,不会对工件造成损伤,光泽保持时间长,适用于精密、超精密加工制造,以及复杂零件加工;模压棒抛光工具制造方便,制造成本低。
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一种电化学抛光方法与电化学抛光装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近?远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。
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光学零件离子束抛光系统与技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“光学零件离子束抛光系统与技术”是由国防科学技术大学机电工程与自动化学院研制的。 该系统基于CCOS成型原理，利用聚焦离子源产生的离子束对工件表面的离子溅射效应修除光学零件面形误差。 离子束抛光的非接触式的材料去除避免了抛光过程产生接触应力、镜面的亚表面损伤，消除了传统加工中的边缘效应和“研具”磨损问题。 离子束抛光的原子量级的材料去除能力和离子源的高稳定性，使得光学零件的精度可提升到纳米乃至于亚纳米量级，同时工艺过程具有高的确定性和加工效率。 目前，光学零件离子束抛光被公认为是一种确定性最高的先进的光学零件加工工艺和方法，适用于高精度、大(相对)口径、复杂面形光学零件加工。 此外，离子束抛光过程同时具有对零件表面的清洗作用，利于提高后续的镀膜牢固度。 本系统研制源于国家“973”项目“大型光学镜面可控柔体制造科学基础研究”，2005年立项，研制过程历时两年，2007年投入使用。 系统的关键技术和特色主要包括离子束抛光装备的研制和离子束抛光工艺技术两大部分。 离子束抛光装备的研制主要包括：KDIBF-500离子束抛光机床。其中主要的关键技术有：大容量真空获取与保持技术，离子源技术，真空高精度多轴运动机构技术等整个装备由离子源系统、多轴运动系统、真空系统和抛光过程状态监控系统四大部分组成实现高精度、大口径光学零件加工。 离子束抛光工艺技术主要包括：离子束修形能力的评价技术与方法；离子束抛光误差收敛与精度预测预报技术；全数字化高确定性的自动化工艺流程与工艺控制技术；离子束抛光工艺控制软件，实现去除函数获取、驻留时间计算、路径规划生成和数控程序生成的功能；典型光学零件离子束抛光的工艺规程。 系统主要技术指标：(1) 离子源系统，可实现离子能量和束流参数的可控调节。连续稳定工作周期10h； 真空系统，真空腔体容积1200x1200mm，工作保持真空度6×10－3Pa，建立时间50min； 系统加工能力，系统工件最大加工尺寸为500mm口径，相对口径1:1，能对微晶玻璃、熔石英玻璃、SiC材料等典型光学材料进行光学加工，具有平面、球面和非球面等各类回转对称光学零件以及离轴非对称形状、异形、薄形光学零件的加工能力； 加工100mm口径光学零件面形精度优于λ/200 RMS，(λ＝632nm)、500mm口径面形精度优于λ/50(RMS)，表面粗糙度优于1nmRMS由于该系统技术成熟，运行稳定、可靠，加工效率高，自动化程度高，在高精度光学零件加工方面具有广阔的应用前景。
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一种改进的化学机械抛光方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种改进的化学机械抛光方法，包括以下步骤：(1)配置抛光液：在抛光液中加入聚合物粒子，所述的聚合物粒子在抛光液中呈分散性，所述的聚合物粒子与抛光液的磨粒之间存在静电力吸引，所述的聚合物粒子的粒径比磨粒的粒径大；(2)抛光：将抛光液输送到抛光盘中，对载样盘中的工件进行抛光，所述抛光盘采用硬质材料制成，所述的硬质材料与抛光液的化学物质无化学反应。本发明提供一种有效减少磨损、避免工件周边产生塌边、降低生产成本的改进的化学机械抛光方法。200710070433.4
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金属抛光、氧化着色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢、铝合金、钛合金、锌合金等金属，通过化学法、电化学法、热处理法等表面技术处理，可大大提高其美观性和耐用度，广泛应用于民用装饰和交通、建筑、工业设备等多种领域。大幅面不锈钢板的抛光，可以达到镜面光泽，表面粗糙Ra≤0.1μm。铝材特别是铸铝的抛光和阳极氧化，膜厚≥10μm，耐蚀性70min(滴碱试验)。不锈钢、铝合金、钛合金和锌合金的多种着技术，色彩鲜艳、色调多样，并可保持原有的金属光泽，长期使用不会变色。项目投资金额、条件：需根据具体项目和生产规模确定，可大可小。项目经济、社会效益分析：不锈钢板经镜面抛光后即可增值30%。铝合金乐锈钢、钛合金、锌合金等经抛光、氧化着色后，不仅具有更美丽的外观，而且更加经久耐用。
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一种木工板快速抛光设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木板表面需要光亮就得进行抛光处理，抛光一般通过沙皮手工操作，另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低，速度慢，表面抛光不均匀；机器设备自动抛光单一性，成本高。该项目兼两者之所长，采用半自动操作，通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光，设备成本低，效率高，抛光效果好。该项目涉及一种结构简单，操作方便，工作高效，抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面：设备结构简单，由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计，通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板，再通过滚轮做往复砂磨抛光，以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置，通过收集管的吸力而收集粉尘，从而减少粉尘污染，实现工作环境的净化。
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玻璃抛光专用磨具
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据玻璃加工行业的反映，对玻璃抛光磨具进行了调查研究，研制出兼有国内外产品优点的玻璃抛光专用磨具。该磨具的性能特点：选用新型的高分子材料，研制出玻璃抛光磨具专用改性聚氨酯粘合剂。改性后的聚氨酯粘合剂提高了剪切力、剥离强度和耐热性。具有耐冲击、耐疲劳等特性。制出的磨具，硬度适中、尺寸稳定。具有刚性、韧性和弹性。能在较高的温度下对磨料有较高的粘合力，使磨具能承受较大的动负荷，在较高的温度下长期使用。克服了一般聚氨酯粘合剂发泡引起的粘接力差、磨具不耐用的缺点。该磨具使用的磨料和填料是经过精心筛选、反复实验研制出来的。使磨具的抛光光亮度和磨削效果达到优化组合。3、研制出磨具专用抛光剂，磨削后的玻璃清晰透亮。
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晶片高精度研磨和抛光新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项成果主要用于晶片高精密加工。其原理是从弹性力学接触理论出发，建立研磨和抛光的接触力学模型，采用数值分析的方法获得了研磨和抛光的压力场分布形态，实现晶片的高精密加工。主要研究内容涉及研磨和抛光过程中研磨盘(抛光垫)与晶片接触区域的压强分布和速度场分布，并建立了晶片均衡式材料去除的工艺方法。该项技术解决了晶片大批量生产中提高平面度和保证材料均匀一致去除的关键难题，建立了研磨和抛光的接触力学模型和压力场的分布形态，提出并设计了均衡压力场的工艺方案和工艺装置。23924921\24513593\
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一种抛光装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 课题来源与背景 随着光电技术的不断发展,光学、机械零件加工表面的精度要求也越来越高,目前已有多种精密抛光方法可以获得高精度的加工表面,例如研磨、化学抛光、离子束抛光等,但是这些加工方法或者材料去除效率过低,或者抛光过程不易控制,各自存在一定的缺陷;为了解决这些问题,提出一种利用磁性复合流体进行抛光的方法,磁性复合流体是由羟基铁粉、磨粒、植物纤维素添加到磁流变液中机械搅拌之后形成的混合流体;磁性复合流体具有良好颗粒分散性和粘度的智能流体,在磁场的作用下,流体瞬间从牛顿流体转变为宾汉流体。在磁场作用下形成柔性的抛光工具,当工件与磁性复合流体具有相对速度时,磁性复合流体中的磨粒对工件具有微小的切削力,对工件表面多余材料进行去除,从而使粗糙的表面形成光滑表面;例如专利文件（CN106863023B）公开的可调式磁性复合流体抛光头机构,能够利用磁性复合流体对零件进行高效率的抛光,但是磁性复合流体在使用过程中需保证一定的粘度,即需要保持一定比例的水分,而其在使用过程中水分的蒸发使磁性复合流体在抛光过程中寿命短,需要频繁的进行更换,增加了加工成本,阻碍了磁性复合流体的工业化应用。 基于上述研究现状和存在的问题,本发明的目的是提供一种抛光装置,以解决上述现有技术存在的问题,使磁性复合流体在抛光过程中得到均匀补水,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 2. 研究目的与意义 本发明提供一种抛光装置,当抛光装置在对零件进行抛光时,水汽产生装置产生的水汽经旋转轴内部、补水盘上的通孔和补水盘上的通气结构输送至磁性复合流体所在部位的周围,磁性复合流体自动吸收周围的水汽,避免磁性复合流体因为水分蒸发减少不能使用,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 3. 主要论点与论据 一种抛光装置,其主要结构如下所述： （1）包括动力旋转装置、旋转轴、补水盘、第一磁铁、磁性复合流体和水汽产生装置, （2）所述动力旋转装置带动所述旋转轴进行转动,所述旋转轴呈管状,所述水汽产生装置的输出口与所述旋转轴的一端连接,所述旋转管的另一端与所述补水盘的一面固定连接,所述补水盘的另一面与所述第一磁铁固定连接,所述补水盘在与所述第一磁铁的接触面上沿其径向上设置有通气结构,所述补水盘在与所述旋转轴固定连接处设置有一通孔,所述通孔能够实现所述旋转轴内部与所述通气结构的连通; （3）所述补水盘的边缘沿远离所述旋转轴方向延伸,所述磁性复合流体在所述第一磁铁的磁场力作用下吸附在所述第一磁铁上与所述补水盘接触面的对立面上,所述水汽产生装置产生的水汽进入所述旋转轴的内部,经过所述通孔和所述通气结构后输送至所述磁性复合流体周围。 4. 创见与创新 详见权利要求书。 5. 社会经济效益,存在的问题 即可实现非球面模具的高精密抛光,又可实现磁性复合流体的循环利用。 6. 历年获奖情况 无。
找到31项技术成果数据。
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磨料水射流抛光实验装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种磨料水射流抛光实验装置，包括基座，其顶部安装旋转圆盘，旋转圆盘顶部安装支撑平台，支撑平台上表面放置有真空吸盘，真空吸盘上放置工件，与真空吸盘连接有真空夹紧系统；位于支撑平台的一端安装有三爪卡盘，还包括第二电动机，三爪卡盘安装在第二电动机的驱动轴上，位于支撑平台的另一端安装有中心锥；位于工件的顶部倾斜安装有喷嘴，喷嘴的后端安装有供水装置，还包括磨料罐，磨料罐底部通过砂阀与喷嘴的中部连通，喷嘴的头部安装有红外线传感器；位于工件上方还安装有防尘罩，其顶部安装吸尘器；位于工件的下方还安装有压阻式传感器，压阻式传感器和红外线传感器均与计算机连通，计算机上还连接有打印机和动态分析仪。抛光效率高。
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利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法。目前各种硬质材料表面的精密、超精密加工制造较为困难,精度不一致,光泽保持时间不长。本发明将木纤维粉末和竹纤维丝浸泡纳米水溶性乳化液后压制成模压棒抛光工具,与安装在机床的电主轴上待加工工件进行对抛。本发明的模压棒抛光工具同时含有溶液和纳米颗粒,提高其韧性和耐磨性,从而改善模压成形模压棒抛光工具的加工性能,提高了加工效率和工件表面光洁度,同时保护工件表面,不会对工件造成损伤,光泽保持时间长,适用于精密、超精密加工制造,以及复杂零件加工;模压棒抛光工具制造方便,制造成本低。
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一种电化学抛光方法与电化学抛光装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近?远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。
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光学零件离子束抛光系统与技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“光学零件离子束抛光系统与技术”是由国防科学技术大学机电工程与自动化学院研制的。 该系统基于CCOS成型原理，利用聚焦离子源产生的离子束对工件表面的离子溅射效应修除光学零件面形误差。 离子束抛光的非接触式的材料去除避免了抛光过程产生接触应力、镜面的亚表面损伤，消除了传统加工中的边缘效应和“研具”磨损问题。 离子束抛光的原子量级的材料去除能力和离子源的高稳定性，使得光学零件的精度可提升到纳米乃至于亚纳米量级，同时工艺过程具有高的确定性和加工效率。 目前，光学零件离子束抛光被公认为是一种确定性最高的先进的光学零件加工工艺和方法，适用于高精度、大(相对)口径、复杂面形光学零件加工。 此外，离子束抛光过程同时具有对零件表面的清洗作用，利于提高后续的镀膜牢固度。 本系统研制源于国家“973”项目“大型光学镜面可控柔体制造科学基础研究”，2005年立项，研制过程历时两年，2007年投入使用。 系统的关键技术和特色主要包括离子束抛光装备的研制和离子束抛光工艺技术两大部分。 离子束抛光装备的研制主要包括：KDIBF-500离子束抛光机床。其中主要的关键技术有：大容量真空获取与保持技术，离子源技术，真空高精度多轴运动机构技术等整个装备由离子源系统、多轴运动系统、真空系统和抛光过程状态监控系统四大部分组成实现高精度、大口径光学零件加工。 离子束抛光工艺技术主要包括：离子束修形能力的评价技术与方法；离子束抛光误差收敛与精度预测预报技术；全数字化高确定性的自动化工艺流程与工艺控制技术；离子束抛光工艺控制软件，实现去除函数获取、驻留时间计算、路径规划生成和数控程序生成的功能；典型光学零件离子束抛光的工艺规程。 系统主要技术指标：(1) 离子源系统，可实现离子能量和束流参数的可控调节。连续稳定工作周期10h； 真空系统，真空腔体容积1200x1200mm，工作保持真空度6×10－3Pa，建立时间50min； 系统加工能力，系统工件最大加工尺寸为500mm口径，相对口径1:1，能对微晶玻璃、熔石英玻璃、SiC材料等典型光学材料进行光学加工，具有平面、球面和非球面等各类回转对称光学零件以及离轴非对称形状、异形、薄形光学零件的加工能力； 加工100mm口径光学零件面形精度优于λ/200 RMS，(λ＝632nm)、500mm口径面形精度优于λ/50(RMS)，表面粗糙度优于1nmRMS由于该系统技术成熟，运行稳定、可靠，加工效率高，自动化程度高，在高精度光学零件加工方面具有广阔的应用前景。
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一种改进的化学机械抛光方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种改进的化学机械抛光方法，包括以下步骤：(1)配置抛光液：在抛光液中加入聚合物粒子，所述的聚合物粒子在抛光液中呈分散性，所述的聚合物粒子与抛光液的磨粒之间存在静电力吸引，所述的聚合物粒子的粒径比磨粒的粒径大；(2)抛光：将抛光液输送到抛光盘中，对载样盘中的工件进行抛光，所述抛光盘采用硬质材料制成，所述的硬质材料与抛光液的化学物质无化学反应。本发明提供一种有效减少磨损、避免工件周边产生塌边、降低生产成本的改进的化学机械抛光方法。200710070433.4
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金属抛光、氧化着色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢、铝合金、钛合金、锌合金等金属，通过化学法、电化学法、热处理法等表面技术处理，可大大提高其美观性和耐用度，广泛应用于民用装饰和交通、建筑、工业设备等多种领域。大幅面不锈钢板的抛光，可以达到镜面光泽，表面粗糙Ra≤0.1μm。铝材特别是铸铝的抛光和阳极氧化，膜厚≥10μm，耐蚀性70min(滴碱试验)。不锈钢、铝合金、钛合金和锌合金的多种着技术，色彩鲜艳、色调多样，并可保持原有的金属光泽，长期使用不会变色。项目投资金额、条件：需根据具体项目和生产规模确定，可大可小。项目经济、社会效益分析：不锈钢板经镜面抛光后即可增值30%。铝合金乐锈钢、钛合金、锌合金等经抛光、氧化着色后，不仅具有更美丽的外观，而且更加经久耐用。
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一种木工板快速抛光设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木板表面需要光亮就得进行抛光处理，抛光一般通过沙皮手工操作，另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低，速度慢，表面抛光不均匀；机器设备自动抛光单一性，成本高。该项目兼两者之所长，采用半自动操作，通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光，设备成本低，效率高，抛光效果好。该项目涉及一种结构简单，操作方便，工作高效，抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面：设备结构简单，由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计，通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板，再通过滚轮做往复砂磨抛光，以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置，通过收集管的吸力而收集粉尘，从而减少粉尘污染，实现工作环境的净化。
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玻璃抛光专用磨具
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据玻璃加工行业的反映，对玻璃抛光磨具进行了调查研究，研制出兼有国内外产品优点的玻璃抛光专用磨具。该磨具的性能特点：选用新型的高分子材料，研制出玻璃抛光磨具专用改性聚氨酯粘合剂。改性后的聚氨酯粘合剂提高了剪切力、剥离强度和耐热性。具有耐冲击、耐疲劳等特性。制出的磨具，硬度适中、尺寸稳定。具有刚性、韧性和弹性。能在较高的温度下对磨料有较高的粘合力，使磨具能承受较大的动负荷，在较高的温度下长期使用。克服了一般聚氨酯粘合剂发泡引起的粘接力差、磨具不耐用的缺点。该磨具使用的磨料和填料是经过精心筛选、反复实验研制出来的。使磨具的抛光光亮度和磨削效果达到优化组合。3、研制出磨具专用抛光剂，磨削后的玻璃清晰透亮。
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晶片高精度研磨和抛光新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项成果主要用于晶片高精密加工。其原理是从弹性力学接触理论出发，建立研磨和抛光的接触力学模型，采用数值分析的方法获得了研磨和抛光的压力场分布形态，实现晶片的高精密加工。主要研究内容涉及研磨和抛光过程中研磨盘(抛光垫)与晶片接触区域的压强分布和速度场分布，并建立了晶片均衡式材料去除的工艺方法。该项技术解决了晶片大批量生产中提高平面度和保证材料均匀一致去除的关键难题，建立了研磨和抛光的接触力学模型和压力场的分布形态，提出并设计了均衡压力场的工艺方案和工艺装置。23924921\24513593\
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一种抛光装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 课题来源与背景 随着光电技术的不断发展,光学、机械零件加工表面的精度要求也越来越高,目前已有多种精密抛光方法可以获得高精度的加工表面,例如研磨、化学抛光、离子束抛光等,但是这些加工方法或者材料去除效率过低,或者抛光过程不易控制,各自存在一定的缺陷;为了解决这些问题,提出一种利用磁性复合流体进行抛光的方法,磁性复合流体是由羟基铁粉、磨粒、植物纤维素添加到磁流变液中机械搅拌之后形成的混合流体;磁性复合流体具有良好颗粒分散性和粘度的智能流体,在磁场的作用下,流体瞬间从牛顿流体转变为宾汉流体。在磁场作用下形成柔性的抛光工具,当工件与磁性复合流体具有相对速度时,磁性复合流体中的磨粒对工件具有微小的切削力,对工件表面多余材料进行去除,从而使粗糙的表面形成光滑表面;例如专利文件（CN106863023B）公开的可调式磁性复合流体抛光头机构,能够利用磁性复合流体对零件进行高效率的抛光,但是磁性复合流体在使用过程中需保证一定的粘度,即需要保持一定比例的水分,而其在使用过程中水分的蒸发使磁性复合流体在抛光过程中寿命短,需要频繁的进行更换,增加了加工成本,阻碍了磁性复合流体的工业化应用。 基于上述研究现状和存在的问题,本发明的目的是提供一种抛光装置,以解决上述现有技术存在的问题,使磁性复合流体在抛光过程中得到均匀补水,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 2. 研究目的与意义 本发明提供一种抛光装置,当抛光装置在对零件进行抛光时,水汽产生装置产生的水汽经旋转轴内部、补水盘上的通孔和补水盘上的通气结构输送至磁性复合流体所在部位的周围,磁性复合流体自动吸收周围的水汽,避免磁性复合流体因为水分蒸发减少不能使用,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 3. 主要论点与论据 一种抛光装置,其主要结构如下所述： （1）包括动力旋转装置、旋转轴、补水盘、第一磁铁、磁性复合流体和水汽产生装置, （2）所述动力旋转装置带动所述旋转轴进行转动,所述旋转轴呈管状,所述水汽产生装置的输出口与所述旋转轴的一端连接,所述旋转管的另一端与所述补水盘的一面固定连接,所述补水盘的另一面与所述第一磁铁固定连接,所述补水盘在与所述第一磁铁的接触面上沿其径向上设置有通气结构,所述补水盘在与所述旋转轴固定连接处设置有一通孔,所述通孔能够实现所述旋转轴内部与所述通气结构的连通; （3）所述补水盘的边缘沿远离所述旋转轴方向延伸,所述磁性复合流体在所述第一磁铁的磁场力作用下吸附在所述第一磁铁上与所述补水盘接触面的对立面上,所述水汽产生装置产生的水汽进入所述旋转轴的内部,经过所述通孔和所述通气结构后输送至所述磁性复合流体周围。 4. 创见与创新 详见权利要求书。 5. 社会经济效益,存在的问题 即可实现非球面模具的高精密抛光,又可实现磁性复合流体的循环利用。 6. 历年获奖情况 无。
找到31项技术成果数据。
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磨料水射流抛光实验装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种磨料水射流抛光实验装置，包括基座，其顶部安装旋转圆盘，旋转圆盘顶部安装支撑平台，支撑平台上表面放置有真空吸盘，真空吸盘上放置工件，与真空吸盘连接有真空夹紧系统；位于支撑平台的一端安装有三爪卡盘，还包括第二电动机，三爪卡盘安装在第二电动机的驱动轴上，位于支撑平台的另一端安装有中心锥；位于工件的顶部倾斜安装有喷嘴，喷嘴的后端安装有供水装置，还包括磨料罐，磨料罐底部通过砂阀与喷嘴的中部连通，喷嘴的头部安装有红外线传感器；位于工件上方还安装有防尘罩，其顶部安装吸尘器；位于工件的下方还安装有压阻式传感器，压阻式传感器和红外线传感器均与计算机连通，计算机上还连接有打印机和动态分析仪。抛光效率高。
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利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法。目前各种硬质材料表面的精密、超精密加工制造较为困难,精度不一致,光泽保持时间不长。本发明将木纤维粉末和竹纤维丝浸泡纳米水溶性乳化液后压制成模压棒抛光工具,与安装在机床的电主轴上待加工工件进行对抛。本发明的模压棒抛光工具同时含有溶液和纳米颗粒,提高其韧性和耐磨性,从而改善模压成形模压棒抛光工具的加工性能,提高了加工效率和工件表面光洁度,同时保护工件表面,不会对工件造成损伤,光泽保持时间长,适用于精密、超精密加工制造,以及复杂零件加工;模压棒抛光工具制造方便,制造成本低。
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一种电化学抛光方法与电化学抛光装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近?远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。
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光学零件离子束抛光系统与技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“光学零件离子束抛光系统与技术”是由国防科学技术大学机电工程与自动化学院研制的。 该系统基于CCOS成型原理，利用聚焦离子源产生的离子束对工件表面的离子溅射效应修除光学零件面形误差。 离子束抛光的非接触式的材料去除避免了抛光过程产生接触应力、镜面的亚表面损伤，消除了传统加工中的边缘效应和“研具”磨损问题。 离子束抛光的原子量级的材料去除能力和离子源的高稳定性，使得光学零件的精度可提升到纳米乃至于亚纳米量级，同时工艺过程具有高的确定性和加工效率。 目前，光学零件离子束抛光被公认为是一种确定性最高的先进的光学零件加工工艺和方法，适用于高精度、大(相对)口径、复杂面形光学零件加工。 此外，离子束抛光过程同时具有对零件表面的清洗作用，利于提高后续的镀膜牢固度。 本系统研制源于国家“973”项目“大型光学镜面可控柔体制造科学基础研究”，2005年立项，研制过程历时两年，2007年投入使用。 系统的关键技术和特色主要包括离子束抛光装备的研制和离子束抛光工艺技术两大部分。 离子束抛光装备的研制主要包括：KDIBF-500离子束抛光机床。其中主要的关键技术有：大容量真空获取与保持技术，离子源技术，真空高精度多轴运动机构技术等整个装备由离子源系统、多轴运动系统、真空系统和抛光过程状态监控系统四大部分组成实现高精度、大口径光学零件加工。 离子束抛光工艺技术主要包括：离子束修形能力的评价技术与方法；离子束抛光误差收敛与精度预测预报技术；全数字化高确定性的自动化工艺流程与工艺控制技术；离子束抛光工艺控制软件，实现去除函数获取、驻留时间计算、路径规划生成和数控程序生成的功能；典型光学零件离子束抛光的工艺规程。 系统主要技术指标：(1) 离子源系统，可实现离子能量和束流参数的可控调节。连续稳定工作周期10h； 真空系统，真空腔体容积1200x1200mm，工作保持真空度6×10－3Pa，建立时间50min； 系统加工能力，系统工件最大加工尺寸为500mm口径，相对口径1:1，能对微晶玻璃、熔石英玻璃、SiC材料等典型光学材料进行光学加工，具有平面、球面和非球面等各类回转对称光学零件以及离轴非对称形状、异形、薄形光学零件的加工能力； 加工100mm口径光学零件面形精度优于λ/200 RMS，(λ＝632nm)、500mm口径面形精度优于λ/50(RMS)，表面粗糙度优于1nmRMS由于该系统技术成熟，运行稳定、可靠，加工效率高，自动化程度高，在高精度光学零件加工方面具有广阔的应用前景。
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一种改进的化学机械抛光方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种改进的化学机械抛光方法，包括以下步骤：(1)配置抛光液：在抛光液中加入聚合物粒子，所述的聚合物粒子在抛光液中呈分散性，所述的聚合物粒子与抛光液的磨粒之间存在静电力吸引，所述的聚合物粒子的粒径比磨粒的粒径大；(2)抛光：将抛光液输送到抛光盘中，对载样盘中的工件进行抛光，所述抛光盘采用硬质材料制成，所述的硬质材料与抛光液的化学物质无化学反应。本发明提供一种有效减少磨损、避免工件周边产生塌边、降低生产成本的改进的化学机械抛光方法。200710070433.4
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金属抛光、氧化着色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢、铝合金、钛合金、锌合金等金属，通过化学法、电化学法、热处理法等表面技术处理，可大大提高其美观性和耐用度，广泛应用于民用装饰和交通、建筑、工业设备等多种领域。大幅面不锈钢板的抛光，可以达到镜面光泽，表面粗糙Ra≤0.1μm。铝材特别是铸铝的抛光和阳极氧化，膜厚≥10μm，耐蚀性70min(滴碱试验)。不锈钢、铝合金、钛合金和锌合金的多种着技术，色彩鲜艳、色调多样，并可保持原有的金属光泽，长期使用不会变色。项目投资金额、条件：需根据具体项目和生产规模确定，可大可小。项目经济、社会效益分析：不锈钢板经镜面抛光后即可增值30%。铝合金乐锈钢、钛合金、锌合金等经抛光、氧化着色后，不仅具有更美丽的外观，而且更加经久耐用。
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一种木工板快速抛光设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木板表面需要光亮就得进行抛光处理，抛光一般通过沙皮手工操作，另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低，速度慢，表面抛光不均匀；机器设备自动抛光单一性，成本高。该项目兼两者之所长，采用半自动操作，通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光，设备成本低，效率高，抛光效果好。该项目涉及一种结构简单，操作方便，工作高效，抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面：设备结构简单，由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计，通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板，再通过滚轮做往复砂磨抛光，以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置，通过收集管的吸力而收集粉尘，从而减少粉尘污染，实现工作环境的净化。
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玻璃抛光专用磨具
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据玻璃加工行业的反映，对玻璃抛光磨具进行了调查研究，研制出兼有国内外产品优点的玻璃抛光专用磨具。该磨具的性能特点：选用新型的高分子材料，研制出玻璃抛光磨具专用改性聚氨酯粘合剂。改性后的聚氨酯粘合剂提高了剪切力、剥离强度和耐热性。具有耐冲击、耐疲劳等特性。制出的磨具，硬度适中、尺寸稳定。具有刚性、韧性和弹性。能在较高的温度下对磨料有较高的粘合力，使磨具能承受较大的动负荷，在较高的温度下长期使用。克服了一般聚氨酯粘合剂发泡引起的粘接力差、磨具不耐用的缺点。该磨具使用的磨料和填料是经过精心筛选、反复实验研制出来的。使磨具的抛光光亮度和磨削效果达到优化组合。3、研制出磨具专用抛光剂，磨削后的玻璃清晰透亮。
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晶片高精度研磨和抛光新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项成果主要用于晶片高精密加工。其原理是从弹性力学接触理论出发，建立研磨和抛光的接触力学模型，采用数值分析的方法获得了研磨和抛光的压力场分布形态，实现晶片的高精密加工。主要研究内容涉及研磨和抛光过程中研磨盘(抛光垫)与晶片接触区域的压强分布和速度场分布，并建立了晶片均衡式材料去除的工艺方法。该项技术解决了晶片大批量生产中提高平面度和保证材料均匀一致去除的关键难题，建立了研磨和抛光的接触力学模型和压力场的分布形态，提出并设计了均衡压力场的工艺方案和工艺装置。23924921\24513593\
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一种抛光装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 课题来源与背景 随着光电技术的不断发展,光学、机械零件加工表面的精度要求也越来越高,目前已有多种精密抛光方法可以获得高精度的加工表面,例如研磨、化学抛光、离子束抛光等,但是这些加工方法或者材料去除效率过低,或者抛光过程不易控制,各自存在一定的缺陷;为了解决这些问题,提出一种利用磁性复合流体进行抛光的方法,磁性复合流体是由羟基铁粉、磨粒、植物纤维素添加到磁流变液中机械搅拌之后形成的混合流体;磁性复合流体具有良好颗粒分散性和粘度的智能流体,在磁场的作用下,流体瞬间从牛顿流体转变为宾汉流体。在磁场作用下形成柔性的抛光工具,当工件与磁性复合流体具有相对速度时,磁性复合流体中的磨粒对工件具有微小的切削力,对工件表面多余材料进行去除,从而使粗糙的表面形成光滑表面;例如专利文件（CN106863023B）公开的可调式磁性复合流体抛光头机构,能够利用磁性复合流体对零件进行高效率的抛光,但是磁性复合流体在使用过程中需保证一定的粘度,即需要保持一定比例的水分,而其在使用过程中水分的蒸发使磁性复合流体在抛光过程中寿命短,需要频繁的进行更换,增加了加工成本,阻碍了磁性复合流体的工业化应用。 基于上述研究现状和存在的问题,本发明的目的是提供一种抛光装置,以解决上述现有技术存在的问题,使磁性复合流体在抛光过程中得到均匀补水,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 2. 研究目的与意义 本发明提供一种抛光装置,当抛光装置在对零件进行抛光时,水汽产生装置产生的水汽经旋转轴内部、补水盘上的通孔和补水盘上的通气结构输送至磁性复合流体所在部位的周围,磁性复合流体自动吸收周围的水汽,避免磁性复合流体因为水分蒸发减少不能使用,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 3. 主要论点与论据 一种抛光装置,其主要结构如下所述： （1）包括动力旋转装置、旋转轴、补水盘、第一磁铁、磁性复合流体和水汽产生装置, （2）所述动力旋转装置带动所述旋转轴进行转动,所述旋转轴呈管状,所述水汽产生装置的输出口与所述旋转轴的一端连接,所述旋转管的另一端与所述补水盘的一面固定连接,所述补水盘的另一面与所述第一磁铁固定连接,所述补水盘在与所述第一磁铁的接触面上沿其径向上设置有通气结构,所述补水盘在与所述旋转轴固定连接处设置有一通孔,所述通孔能够实现所述旋转轴内部与所述通气结构的连通; （3）所述补水盘的边缘沿远离所述旋转轴方向延伸,所述磁性复合流体在所述第一磁铁的磁场力作用下吸附在所述第一磁铁上与所述补水盘接触面的对立面上,所述水汽产生装置产生的水汽进入所述旋转轴的内部,经过所述通孔和所述通气结构后输送至所述磁性复合流体周围。 4. 创见与创新 详见权利要求书。 5. 社会经济效益,存在的问题 即可实现非球面模具的高精密抛光,又可实现磁性复合流体的循环利用。 6. 历年获奖情况 无。
找到31项技术成果数据。
找技术>-
磨料水射流抛光实验装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种磨料水射流抛光实验装置，包括基座，其顶部安装旋转圆盘，旋转圆盘顶部安装支撑平台，支撑平台上表面放置有真空吸盘，真空吸盘上放置工件，与真空吸盘连接有真空夹紧系统；位于支撑平台的一端安装有三爪卡盘，还包括第二电动机，三爪卡盘安装在第二电动机的驱动轴上，位于支撑平台的另一端安装有中心锥；位于工件的顶部倾斜安装有喷嘴，喷嘴的后端安装有供水装置，还包括磨料罐，磨料罐底部通过砂阀与喷嘴的中部连通，喷嘴的头部安装有红外线传感器；位于工件上方还安装有防尘罩，其顶部安装吸尘器；位于工件的下方还安装有压阻式传感器，压阻式传感器和红外线传感器均与计算机连通，计算机上还连接有打印机和动态分析仪。抛光效率高。
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利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法。目前各种硬质材料表面的精密、超精密加工制造较为困难,精度不一致,光泽保持时间不长。本发明将木纤维粉末和竹纤维丝浸泡纳米水溶性乳化液后压制成模压棒抛光工具,与安装在机床的电主轴上待加工工件进行对抛。本发明的模压棒抛光工具同时含有溶液和纳米颗粒,提高其韧性和耐磨性,从而改善模压成形模压棒抛光工具的加工性能,提高了加工效率和工件表面光洁度,同时保护工件表面,不会对工件造成损伤,光泽保持时间长,适用于精密、超精密加工制造,以及复杂零件加工;模压棒抛光工具制造方便,制造成本低。
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一种电化学抛光方法与电化学抛光装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近?远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。
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光学零件离子束抛光系统与技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“光学零件离子束抛光系统与技术”是由国防科学技术大学机电工程与自动化学院研制的。 该系统基于CCOS成型原理，利用聚焦离子源产生的离子束对工件表面的离子溅射效应修除光学零件面形误差。 离子束抛光的非接触式的材料去除避免了抛光过程产生接触应力、镜面的亚表面损伤，消除了传统加工中的边缘效应和“研具”磨损问题。 离子束抛光的原子量级的材料去除能力和离子源的高稳定性，使得光学零件的精度可提升到纳米乃至于亚纳米量级，同时工艺过程具有高的确定性和加工效率。 目前，光学零件离子束抛光被公认为是一种确定性最高的先进的光学零件加工工艺和方法，适用于高精度、大(相对)口径、复杂面形光学零件加工。 此外，离子束抛光过程同时具有对零件表面的清洗作用，利于提高后续的镀膜牢固度。 本系统研制源于国家“973”项目“大型光学镜面可控柔体制造科学基础研究”，2005年立项，研制过程历时两年，2007年投入使用。 系统的关键技术和特色主要包括离子束抛光装备的研制和离子束抛光工艺技术两大部分。 离子束抛光装备的研制主要包括：KDIBF-500离子束抛光机床。其中主要的关键技术有：大容量真空获取与保持技术，离子源技术，真空高精度多轴运动机构技术等整个装备由离子源系统、多轴运动系统、真空系统和抛光过程状态监控系统四大部分组成实现高精度、大口径光学零件加工。 离子束抛光工艺技术主要包括：离子束修形能力的评价技术与方法；离子束抛光误差收敛与精度预测预报技术；全数字化高确定性的自动化工艺流程与工艺控制技术；离子束抛光工艺控制软件，实现去除函数获取、驻留时间计算、路径规划生成和数控程序生成的功能；典型光学零件离子束抛光的工艺规程。 系统主要技术指标：(1) 离子源系统，可实现离子能量和束流参数的可控调节。连续稳定工作周期10h； 真空系统，真空腔体容积1200x1200mm，工作保持真空度6×10－3Pa，建立时间50min； 系统加工能力，系统工件最大加工尺寸为500mm口径，相对口径1:1，能对微晶玻璃、熔石英玻璃、SiC材料等典型光学材料进行光学加工，具有平面、球面和非球面等各类回转对称光学零件以及离轴非对称形状、异形、薄形光学零件的加工能力； 加工100mm口径光学零件面形精度优于λ/200 RMS，(λ＝632nm)、500mm口径面形精度优于λ/50(RMS)，表面粗糙度优于1nmRMS由于该系统技术成熟，运行稳定、可靠，加工效率高，自动化程度高，在高精度光学零件加工方面具有广阔的应用前景。
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一种改进的化学机械抛光方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种改进的化学机械抛光方法，包括以下步骤：(1)配置抛光液：在抛光液中加入聚合物粒子，所述的聚合物粒子在抛光液中呈分散性，所述的聚合物粒子与抛光液的磨粒之间存在静电力吸引，所述的聚合物粒子的粒径比磨粒的粒径大；(2)抛光：将抛光液输送到抛光盘中，对载样盘中的工件进行抛光，所述抛光盘采用硬质材料制成，所述的硬质材料与抛光液的化学物质无化学反应。本发明提供一种有效减少磨损、避免工件周边产生塌边、降低生产成本的改进的化学机械抛光方法。200710070433.4
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金属抛光、氧化着色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢、铝合金、钛合金、锌合金等金属，通过化学法、电化学法、热处理法等表面技术处理，可大大提高其美观性和耐用度，广泛应用于民用装饰和交通、建筑、工业设备等多种领域。大幅面不锈钢板的抛光，可以达到镜面光泽，表面粗糙Ra≤0.1μm。铝材特别是铸铝的抛光和阳极氧化，膜厚≥10μm，耐蚀性70min(滴碱试验)。不锈钢、铝合金、钛合金和锌合金的多种着技术，色彩鲜艳、色调多样，并可保持原有的金属光泽，长期使用不会变色。项目投资金额、条件：需根据具体项目和生产规模确定，可大可小。项目经济、社会效益分析：不锈钢板经镜面抛光后即可增值30%。铝合金乐锈钢、钛合金、锌合金等经抛光、氧化着色后，不仅具有更美丽的外观，而且更加经久耐用。
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一种木工板快速抛光设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木板表面需要光亮就得进行抛光处理，抛光一般通过沙皮手工操作，另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低，速度慢，表面抛光不均匀；机器设备自动抛光单一性，成本高。该项目兼两者之所长，采用半自动操作，通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光，设备成本低，效率高，抛光效果好。该项目涉及一种结构简单，操作方便，工作高效，抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面：设备结构简单，由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计，通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板，再通过滚轮做往复砂磨抛光，以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置，通过收集管的吸力而收集粉尘，从而减少粉尘污染，实现工作环境的净化。
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玻璃抛光专用磨具
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据玻璃加工行业的反映，对玻璃抛光磨具进行了调查研究，研制出兼有国内外产品优点的玻璃抛光专用磨具。该磨具的性能特点：选用新型的高分子材料，研制出玻璃抛光磨具专用改性聚氨酯粘合剂。改性后的聚氨酯粘合剂提高了剪切力、剥离强度和耐热性。具有耐冲击、耐疲劳等特性。制出的磨具，硬度适中、尺寸稳定。具有刚性、韧性和弹性。能在较高的温度下对磨料有较高的粘合力，使磨具能承受较大的动负荷，在较高的温度下长期使用。克服了一般聚氨酯粘合剂发泡引起的粘接力差、磨具不耐用的缺点。该磨具使用的磨料和填料是经过精心筛选、反复实验研制出来的。使磨具的抛光光亮度和磨削效果达到优化组合。3、研制出磨具专用抛光剂，磨削后的玻璃清晰透亮。
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晶片高精度研磨和抛光新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项成果主要用于晶片高精密加工。其原理是从弹性力学接触理论出发，建立研磨和抛光的接触力学模型，采用数值分析的方法获得了研磨和抛光的压力场分布形态，实现晶片的高精密加工。主要研究内容涉及研磨和抛光过程中研磨盘(抛光垫)与晶片接触区域的压强分布和速度场分布，并建立了晶片均衡式材料去除的工艺方法。该项技术解决了晶片大批量生产中提高平面度和保证材料均匀一致去除的关键难题，建立了研磨和抛光的接触力学模型和压力场的分布形态，提出并设计了均衡压力场的工艺方案和工艺装置。23924921\24513593\
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一种抛光装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 课题来源与背景 随着光电技术的不断发展,光学、机械零件加工表面的精度要求也越来越高,目前已有多种精密抛光方法可以获得高精度的加工表面,例如研磨、化学抛光、离子束抛光等,但是这些加工方法或者材料去除效率过低,或者抛光过程不易控制,各自存在一定的缺陷;为了解决这些问题,提出一种利用磁性复合流体进行抛光的方法,磁性复合流体是由羟基铁粉、磨粒、植物纤维素添加到磁流变液中机械搅拌之后形成的混合流体;磁性复合流体具有良好颗粒分散性和粘度的智能流体,在磁场的作用下,流体瞬间从牛顿流体转变为宾汉流体。在磁场作用下形成柔性的抛光工具,当工件与磁性复合流体具有相对速度时,磁性复合流体中的磨粒对工件具有微小的切削力,对工件表面多余材料进行去除,从而使粗糙的表面形成光滑表面;例如专利文件（CN106863023B）公开的可调式磁性复合流体抛光头机构,能够利用磁性复合流体对零件进行高效率的抛光,但是磁性复合流体在使用过程中需保证一定的粘度,即需要保持一定比例的水分,而其在使用过程中水分的蒸发使磁性复合流体在抛光过程中寿命短,需要频繁的进行更换,增加了加工成本,阻碍了磁性复合流体的工业化应用。 基于上述研究现状和存在的问题,本发明的目的是提供一种抛光装置,以解决上述现有技术存在的问题,使磁性复合流体在抛光过程中得到均匀补水,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 2. 研究目的与意义 本发明提供一种抛光装置,当抛光装置在对零件进行抛光时,水汽产生装置产生的水汽经旋转轴内部、补水盘上的通孔和补水盘上的通气结构输送至磁性复合流体所在部位的周围,磁性复合流体自动吸收周围的水汽,避免磁性复合流体因为水分蒸发减少不能使用,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 3. 主要论点与论据 一种抛光装置,其主要结构如下所述： （1）包括动力旋转装置、旋转轴、补水盘、第一磁铁、磁性复合流体和水汽产生装置, （2）所述动力旋转装置带动所述旋转轴进行转动,所述旋转轴呈管状,所述水汽产生装置的输出口与所述旋转轴的一端连接,所述旋转管的另一端与所述补水盘的一面固定连接,所述补水盘的另一面与所述第一磁铁固定连接,所述补水盘在与所述第一磁铁的接触面上沿其径向上设置有通气结构,所述补水盘在与所述旋转轴固定连接处设置有一通孔,所述通孔能够实现所述旋转轴内部与所述通气结构的连通; （3）所述补水盘的边缘沿远离所述旋转轴方向延伸,所述磁性复合流体在所述第一磁铁的磁场力作用下吸附在所述第一磁铁上与所述补水盘接触面的对立面上,所述水汽产生装置产生的水汽进入所述旋转轴的内部,经过所述通孔和所述通气结构后输送至所述磁性复合流体周围。 4. 创见与创新 详见权利要求书。 5. 社会经济效益,存在的问题 即可实现非球面模具的高精密抛光,又可实现磁性复合流体的循环利用。 6. 历年获奖情况 无。
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磨料水射流抛光实验装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种磨料水射流抛光实验装置，包括基座，其顶部安装旋转圆盘，旋转圆盘顶部安装支撑平台，支撑平台上表面放置有真空吸盘，真空吸盘上放置工件，与真空吸盘连接有真空夹紧系统；位于支撑平台的一端安装有三爪卡盘，还包括第二电动机，三爪卡盘安装在第二电动机的驱动轴上，位于支撑平台的另一端安装有中心锥；位于工件的顶部倾斜安装有喷嘴，喷嘴的后端安装有供水装置，还包括磨料罐，磨料罐底部通过砂阀与喷嘴的中部连通，喷嘴的头部安装有红外线传感器；位于工件上方还安装有防尘罩，其顶部安装吸尘器；位于工件的下方还安装有压阻式传感器，压阻式传感器和红外线传感器均与计算机连通，计算机上还连接有打印机和动态分析仪。抛光效率高。
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利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了利用木纤维润湿粉末压制的模压棒来抛光硬质材料的方法。目前各种硬质材料表面的精密、超精密加工制造较为困难,精度不一致,光泽保持时间不长。本发明将木纤维粉末和竹纤维丝浸泡纳米水溶性乳化液后压制成模压棒抛光工具,与安装在机床的电主轴上待加工工件进行对抛。本发明的模压棒抛光工具同时含有溶液和纳米颗粒,提高其韧性和耐磨性,从而改善模压成形模压棒抛光工具的加工性能,提高了加工效率和工件表面光洁度,同时保护工件表面,不会对工件造成损伤,光泽保持时间长,适用于精密、超精密加工制造,以及复杂零件加工;模压棒抛光工具制造方便,制造成本低。
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一种电化学抛光方法与电化学抛光装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近?远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。
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光学零件离子束抛光系统与技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
“光学零件离子束抛光系统与技术”是由国防科学技术大学机电工程与自动化学院研制的。 该系统基于CCOS成型原理，利用聚焦离子源产生的离子束对工件表面的离子溅射效应修除光学零件面形误差。 离子束抛光的非接触式的材料去除避免了抛光过程产生接触应力、镜面的亚表面损伤，消除了传统加工中的边缘效应和“研具”磨损问题。 离子束抛光的原子量级的材料去除能力和离子源的高稳定性，使得光学零件的精度可提升到纳米乃至于亚纳米量级，同时工艺过程具有高的确定性和加工效率。 目前，光学零件离子束抛光被公认为是一种确定性最高的先进的光学零件加工工艺和方法，适用于高精度、大(相对)口径、复杂面形光学零件加工。 此外，离子束抛光过程同时具有对零件表面的清洗作用，利于提高后续的镀膜牢固度。 本系统研制源于国家“973”项目“大型光学镜面可控柔体制造科学基础研究”，2005年立项，研制过程历时两年，2007年投入使用。 系统的关键技术和特色主要包括离子束抛光装备的研制和离子束抛光工艺技术两大部分。 离子束抛光装备的研制主要包括：KDIBF-500离子束抛光机床。其中主要的关键技术有：大容量真空获取与保持技术，离子源技术，真空高精度多轴运动机构技术等整个装备由离子源系统、多轴运动系统、真空系统和抛光过程状态监控系统四大部分组成实现高精度、大口径光学零件加工。 离子束抛光工艺技术主要包括：离子束修形能力的评价技术与方法；离子束抛光误差收敛与精度预测预报技术；全数字化高确定性的自动化工艺流程与工艺控制技术；离子束抛光工艺控制软件，实现去除函数获取、驻留时间计算、路径规划生成和数控程序生成的功能；典型光学零件离子束抛光的工艺规程。 系统主要技术指标：(1) 离子源系统，可实现离子能量和束流参数的可控调节。连续稳定工作周期10h； 真空系统，真空腔体容积1200x1200mm，工作保持真空度6×10－3Pa，建立时间50min； 系统加工能力，系统工件最大加工尺寸为500mm口径，相对口径1:1，能对微晶玻璃、熔石英玻璃、SiC材料等典型光学材料进行光学加工，具有平面、球面和非球面等各类回转对称光学零件以及离轴非对称形状、异形、薄形光学零件的加工能力； 加工100mm口径光学零件面形精度优于λ/200 RMS，(λ＝632nm)、500mm口径面形精度优于λ/50(RMS)，表面粗糙度优于1nmRMS由于该系统技术成熟，运行稳定、可靠，加工效率高，自动化程度高，在高精度光学零件加工方面具有广阔的应用前景。
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一种改进的化学机械抛光方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种改进的化学机械抛光方法，包括以下步骤：(1)配置抛光液：在抛光液中加入聚合物粒子，所述的聚合物粒子在抛光液中呈分散性，所述的聚合物粒子与抛光液的磨粒之间存在静电力吸引，所述的聚合物粒子的粒径比磨粒的粒径大；(2)抛光：将抛光液输送到抛光盘中，对载样盘中的工件进行抛光，所述抛光盘采用硬质材料制成，所述的硬质材料与抛光液的化学物质无化学反应。本发明提供一种有效减少磨损、避免工件周边产生塌边、降低生产成本的改进的化学机械抛光方法。200710070433.4
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金属抛光、氧化着色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
不锈钢、铝合金、钛合金、锌合金等金属，通过化学法、电化学法、热处理法等表面技术处理，可大大提高其美观性和耐用度，广泛应用于民用装饰和交通、建筑、工业设备等多种领域。大幅面不锈钢板的抛光，可以达到镜面光泽，表面粗糙Ra≤0.1μm。铝材特别是铸铝的抛光和阳极氧化，膜厚≥10μm，耐蚀性70min(滴碱试验)。不锈钢、铝合金、钛合金和锌合金的多种着技术，色彩鲜艳、色调多样，并可保持原有的金属光泽，长期使用不会变色。项目投资金额、条件：需根据具体项目和生产规模确定，可大可小。项目经济、社会效益分析：不锈钢板经镜面抛光后即可增值30%。铝合金乐锈钢、钛合金、锌合金等经抛光、氧化着色后，不仅具有更美丽的外观，而且更加经久耐用。
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一种木工板快速抛光设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木板表面需要光亮就得进行抛光处理，抛光一般通过沙皮手工操作，另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低，速度慢，表面抛光不均匀；机器设备自动抛光单一性，成本高。该项目兼两者之所长，采用半自动操作，通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光，设备成本低，效率高，抛光效果好。该项目涉及一种结构简单，操作方便，工作高效，抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面：设备结构简单，由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计，通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板，再通过滚轮做往复砂磨抛光，以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置，通过收集管的吸力而收集粉尘，从而减少粉尘污染，实现工作环境的净化。
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玻璃抛光专用磨具
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
根据玻璃加工行业的反映，对玻璃抛光磨具进行了调查研究，研制出兼有国内外产品优点的玻璃抛光专用磨具。该磨具的性能特点：选用新型的高分子材料，研制出玻璃抛光磨具专用改性聚氨酯粘合剂。改性后的聚氨酯粘合剂提高了剪切力、剥离强度和耐热性。具有耐冲击、耐疲劳等特性。制出的磨具，硬度适中、尺寸稳定。具有刚性、韧性和弹性。能在较高的温度下对磨料有较高的粘合力，使磨具能承受较大的动负荷，在较高的温度下长期使用。克服了一般聚氨酯粘合剂发泡引起的粘接力差、磨具不耐用的缺点。该磨具使用的磨料和填料是经过精心筛选、反复实验研制出来的。使磨具的抛光光亮度和磨削效果达到优化组合。3、研制出磨具专用抛光剂，磨削后的玻璃清晰透亮。
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晶片高精度研磨和抛光新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项成果主要用于晶片高精密加工。其原理是从弹性力学接触理论出发，建立研磨和抛光的接触力学模型，采用数值分析的方法获得了研磨和抛光的压力场分布形态，实现晶片的高精密加工。主要研究内容涉及研磨和抛光过程中研磨盘(抛光垫)与晶片接触区域的压强分布和速度场分布，并建立了晶片均衡式材料去除的工艺方法。该项技术解决了晶片大批量生产中提高平面度和保证材料均匀一致去除的关键难题，建立了研磨和抛光的接触力学模型和压力场的分布形态，提出并设计了均衡压力场的工艺方案和工艺装置。23924921\24513593\
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一种抛光装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1. 课题来源与背景 随着光电技术的不断发展,光学、机械零件加工表面的精度要求也越来越高,目前已有多种精密抛光方法可以获得高精度的加工表面,例如研磨、化学抛光、离子束抛光等,但是这些加工方法或者材料去除效率过低,或者抛光过程不易控制,各自存在一定的缺陷;为了解决这些问题,提出一种利用磁性复合流体进行抛光的方法,磁性复合流体是由羟基铁粉、磨粒、植物纤维素添加到磁流变液中机械搅拌之后形成的混合流体;磁性复合流体具有良好颗粒分散性和粘度的智能流体,在磁场的作用下,流体瞬间从牛顿流体转变为宾汉流体。在磁场作用下形成柔性的抛光工具,当工件与磁性复合流体具有相对速度时,磁性复合流体中的磨粒对工件具有微小的切削力,对工件表面多余材料进行去除,从而使粗糙的表面形成光滑表面;例如专利文件（CN106863023B）公开的可调式磁性复合流体抛光头机构,能够利用磁性复合流体对零件进行高效率的抛光,但是磁性复合流体在使用过程中需保证一定的粘度,即需要保持一定比例的水分,而其在使用过程中水分的蒸发使磁性复合流体在抛光过程中寿命短,需要频繁的进行更换,增加了加工成本,阻碍了磁性复合流体的工业化应用。 基于上述研究现状和存在的问题,本发明的目的是提供一种抛光装置,以解决上述现有技术存在的问题,使磁性复合流体在抛光过程中得到均匀补水,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 2. 研究目的与意义 本发明提供一种抛光装置,当抛光装置在对零件进行抛光时,水汽产生装置产生的水汽经旋转轴内部、补水盘上的通孔和补水盘上的通气结构输送至磁性复合流体所在部位的周围,磁性复合流体自动吸收周围的水汽,避免磁性复合流体因为水分蒸发减少不能使用,延长了磁性复合流体在抛光过程中的使用寿命,避免其频繁的更换,降低加工成本。 3. 主要论点与论据 一种抛光装置,其主要结构如下所述： （1）包括动力旋转装置、旋转轴、补水盘、第一磁铁、磁性复合流体和水汽产生装置, （2）所述动力旋转装置带动所述旋转轴进行转动,所述旋转轴呈管状,所述水汽产生装置的输出口与所述旋转轴的一端连接,所述旋转管的另一端与所述补水盘的一面固定连接,所述补水盘的另一面与所述第一磁铁固定连接,所述补水盘在与所述第一磁铁的接触面上沿其径向上设置有通气结构,所述补水盘在与所述旋转轴固定连接处设置有一通孔,所述通孔能够实现所述旋转轴内部与所述通气结构的连通; （3）所述补水盘的边缘沿远离所述旋转轴方向延伸,所述磁性复合流体在所述第一磁铁的磁场力作用下吸附在所述第一磁铁上与所述补水盘接触面的对立面上,所述水汽产生装置产生的水汽进入所述旋转轴的内部,经过所述通孔和所述通气结构后输送至所述磁性复合流体周围。 4. 创见与创新 详见权利要求书。 5. 社会经济效益,存在的问题 即可实现非球面模具的高精密抛光,又可实现磁性复合流体的循环利用。 6. 历年获奖情况 无。