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微孔结构钴铬合金药物涂层支架
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：机械工程学院教授通过跨学科的合作，开发出工、医结合高科技产品--微孔结构钴铬合金药物涂层支架，为血管支架的国产化进行了开拓性探索，并申请了多项中国专利。本技术充分发挥激光雕刻支架的优点，选用钴铬合金材料替代医用不锈钢，采用专利合成的高分子涂层材料，结合超声雾化涂层技术，使支架性能达到最佳，可以有效地解决支架再狭窄问题。设计开发的药物涂层支架具有以下独特的优点：①从支架的本体结构上设计了充分考虑了其载药要求的微孔结构；②先进的超声喷涂方法使得支架涂层无缠绕、无挂丝，内外表面均匀且厚度可以控制；③涂层工艺不对药物性能产生影响，可选择性涂布具有不同治疗效果的药物，药物含量可控；④开发的血管支架设计分析工具及相应的实验测试平台为快速设计面向特定病人个性化尺寸的支架提供了技术保障。⑤涂层支架的生物相容性好和具有优越的抑制再狭窄的功能。药物涂层支架已通过生物相容性测试，并进行了初步的动物试验，结果表明已具有进一步进入人体临床的条件。技术的应用领域前景分析：本技术适用于医疗行业，市场巨大。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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新型复合微孔过滤介质
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、新型微孔复合过滤介质的性能与应用范围新型微孔复合介质的孔径为2.5-10微米，表面十分光滑，介质的抗拉强度和伸长率均大于或等于普通机织滤布，本介质最大特点是既有很高的截留率，故滤液极清，又抗堵塞，故过滤速率稳定；因表面光滑，故卸饼率高；能耐中等强度的酸、碱；因有上述诸优点，故介质寿命长(预计可比普通机织滤布长1-2倍)。对本新型介质进行的过滤试验表明它可用于过滤多种含微细固体颗粒的悬浮液，诸如微细赤铁矿矿浆，微细高岭土料浆，生啤酒，味精厂废水等，均可得到很好的指标，本介质可用于众多需用过滤的行业，包括冶金、矿业、化工、轻工、食品、制药以及环保的许多领域。二、需用设备及投资目前本新型介质已完成半工业试验，经调查了解，国内已有的某些人造革制作厂，只需增加部分设备，经一定改造就可能生产本产品(有关增加设备的具体事宜，可面议)。若对上述的厂家，需要的设备投资大约100万元，增加的厂房面积约300平方米，增加工程技术人员及工人共约7-8名。三、市场预测我国年需各种过滤布达6000万平方米，仅以本产品1%占领市场计，年需用量为60万平方米。四、成本及效益预计本产品的生产成本约为50-60元/平方米，由于其性能优越及寿命长，故其售价预计可为70-80元/平方米，则每年可获利1200万元。
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膜材料和新型膜-生物反应器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过对高通量、高强度、低成本聚乙烯、聚偏氟乙烯等新型膜材料的研究，研制开发出具有自主知识产权的、性能能够达到或超过国外同类产品的膜材料/膜组件；实现微孔膜表面亲水化与抗污染性能的优化；开发出与新型膜材料/膜组件相适应的膜-生物反应器新工艺；实现膜-生物反应器系统自动化控制，达到规模生产的膜-生物反应器成套设备；建立采用新型膜材料/膜组件膜-生物反应器新工艺的成套设备的示范工程，示范工程的规模在400-10000m3/d。在产品研制、技术开发和设备应用的过程中，实现人才培养和科研、生产基地建设，初步产生社会、经济效益。 目前已进行了聚乙烯中空纤维膜和聚偏氟乙烯平板复合膜的中试、熔融拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的研究，初步得到了性能良好聚乙烯中空纤维微孔膜和聚偏氟乙烯平板复合微孔膜，可望在近期内实现产业化；通过对聚丙烯微孔膜的表面改性，初步建立了膜的亲水化与抗污染性能优化工艺；完成了用于浸没式膜－生物反应器平板膜组件的结构设计和模具制造；对已建立的浸没式膜－生物反应器中试工程进行了工艺、膜寿命等考察，新建了100m3/d和160m3/d废水处理规模的膜－生物反应器工程；进行了不同废水体系膜－生物反应器的工艺设计，初步考察了不同处理能力的MBR工程总造价，运行费用和能耗等指标。
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聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低（比所有的无机纤维都低）的特点，而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点，将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料，有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料：聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，增加二者之间的粘结力，利用柔性纤维的形变松弛，达到增韧塑料的目的；同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料，利用纤维和无机填料的协同作用，达到增韧增强塑料的作用，制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强，同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中，形成均相聚合物/超临界流体溶液，然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态，气体在体系中的溶解度降低，首先形成气泡核，然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
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气孔修补剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的修补铸件微孔是铸造行业的一大难题。本项目修补技术的原理就是把含气孔的器件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使修补剂进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。主要特点修补时间短，固化时间短；零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。可修补0.1mm以下的微孔，一次修补合格率为98%以上。修补合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命。综合成本低，固化后，承受温度为-55℃～+200℃技术指标：美国军标MIL-I-17563C。市场前景气孔修补是近二三十年发展起来的一项新技术，我国对其的研发与应用刚处于起步阶段，其可以广泛的用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等领域。也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于修补剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面，具有广阔的市场前景。
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一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
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亲水化微孔及超滤分离膜制造技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本项目主要是应用于对商业化超滤膜和微滤膜的表面亲水改性，提高其渗透分离性能和耐污染能力。 技术特点： 1. 适用范围广：主要应用于生产亲水性超滤膜和微滤膜，适用于各种膜材料(聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)制备的分离膜。同时，也可应用于商业化平板式或中空纤维式膜组件的亲水改性； 2. 亲水改性效果明显：水接触角明显降低30-60°，水浸润时间降低到30秒以内，蛋白吸附量降低到0.5μg/cm2以下，只需简单的水力学清洗，分离膜的流量恢复率即可达到93%以上； 3. 亲水改性效果稳定：膜表面的亲水改性层不受反冲洗的影响，亲水改性层具有耐溶剂能力，不溶于常用的溶剂(DMAC、NMP、DMF、DMSO)，同时亲水改性层具有很好的耐酸碱和耐氯性能； 4. 改性过程温和：整个亲水改性过程设备简单，无需加热，干燥，不影响分离膜的渗透分离性能。 5. 对商业化分离膜进行改性后，纯水通量提高20%以上，截留率基本不变。 本技术适用于绝大多数的商业化分离膜(平板式和中空纤维式)，已经与国内知名的膜生产厂家进行合作，分别对其小型膜组件，大型MBR组件进行亲水改性，并进行现场应用测试。结果表明，分离膜的亲水改性效果明显，性能稳定，减少了化学清洗药剂的用量和操作强度；提高了单位膜面积的产水量，改性后分离膜的综合经济性能提高30%以上。 合作方式 可以采用技术转让、技术入股、许可使用、合作开发等方式进行合作，我们可以提供亲水改性剂，并提供整套的亲水改性方法。
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表面改性技术加工RB-SiC超光滑表面反射镜方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种加工具有微孔的RB-SiC表面加工及处理方法，在RB-SiC基底采用表面沉积或能流注入方法产生致密化的加工层；然后对致密化的加工层进行常规精抛光加工，再采用纳米抛光方法对加工层进行抛光。本发明将表面改性技术和光学机械加工相结合，其针对RB-SiC存在的微孔缺陷，利用表面改性技术使得待加工RB-SiC基底表面致密化，然后再进行光学二次加工，以实现RB-SiC基底表面的粗糙度小于1nm(rms)水平。因此本发明为以具有微孔材料为基底的超光滑表面加工提供了行之有效的方法。
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一种超疏水聚合物微孔膜及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种超疏水聚合物微孔膜，所述超疏水聚合物微孔膜包括聚合物微孔膜以及附于聚合物微孔膜的表面的疏水涂层，所述疏水涂层为包括疏水改性无机纳米粒子的交联层，所述疏水改性无机纳米粒子为通过以疏水性基团封端的多烷氧基硅烷对无机纳米粒子进行疏水改性得到。本发明还涉及一种超疏水聚合物微孔膜的制备方法。
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一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法。微孔型硼钒酸盐化合物的结构式：制备方法是通过水热合成方法生长出的晶体，在内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中依次加入三乙酰丙酮钒、H3BO3、Cd(CH3COO)2.2H2O、乙醇胺、蒸馏水；搅拌10min后，反应釜置于100℃的恒温箱中晶化8天后得到产品。本发明的优点：本发明所采用的制备方法具有工艺简单、高效、廉价、无污染、重复性好等优点。
找到147项技术成果数据。
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微孔结构钴铬合金药物涂层支架
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：机械工程学院教授通过跨学科的合作，开发出工、医结合高科技产品--微孔结构钴铬合金药物涂层支架，为血管支架的国产化进行了开拓性探索，并申请了多项中国专利。本技术充分发挥激光雕刻支架的优点，选用钴铬合金材料替代医用不锈钢，采用专利合成的高分子涂层材料，结合超声雾化涂层技术，使支架性能达到最佳，可以有效地解决支架再狭窄问题。设计开发的药物涂层支架具有以下独特的优点：①从支架的本体结构上设计了充分考虑了其载药要求的微孔结构；②先进的超声喷涂方法使得支架涂层无缠绕、无挂丝，内外表面均匀且厚度可以控制；③涂层工艺不对药物性能产生影响，可选择性涂布具有不同治疗效果的药物，药物含量可控；④开发的血管支架设计分析工具及相应的实验测试平台为快速设计面向特定病人个性化尺寸的支架提供了技术保障。⑤涂层支架的生物相容性好和具有优越的抑制再狭窄的功能。药物涂层支架已通过生物相容性测试，并进行了初步的动物试验，结果表明已具有进一步进入人体临床的条件。技术的应用领域前景分析：本技术适用于医疗行业，市场巨大。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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新型复合微孔过滤介质
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、新型微孔复合过滤介质的性能与应用范围新型微孔复合介质的孔径为2.5-10微米，表面十分光滑，介质的抗拉强度和伸长率均大于或等于普通机织滤布，本介质最大特点是既有很高的截留率，故滤液极清，又抗堵塞，故过滤速率稳定；因表面光滑，故卸饼率高；能耐中等强度的酸、碱；因有上述诸优点，故介质寿命长(预计可比普通机织滤布长1-2倍)。对本新型介质进行的过滤试验表明它可用于过滤多种含微细固体颗粒的悬浮液，诸如微细赤铁矿矿浆，微细高岭土料浆，生啤酒，味精厂废水等，均可得到很好的指标，本介质可用于众多需用过滤的行业，包括冶金、矿业、化工、轻工、食品、制药以及环保的许多领域。二、需用设备及投资目前本新型介质已完成半工业试验，经调查了解，国内已有的某些人造革制作厂，只需增加部分设备，经一定改造就可能生产本产品(有关增加设备的具体事宜，可面议)。若对上述的厂家，需要的设备投资大约100万元，增加的厂房面积约300平方米，增加工程技术人员及工人共约7-8名。三、市场预测我国年需各种过滤布达6000万平方米，仅以本产品1%占领市场计，年需用量为60万平方米。四、成本及效益预计本产品的生产成本约为50-60元/平方米，由于其性能优越及寿命长，故其售价预计可为70-80元/平方米，则每年可获利1200万元。
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膜材料和新型膜-生物反应器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过对高通量、高强度、低成本聚乙烯、聚偏氟乙烯等新型膜材料的研究，研制开发出具有自主知识产权的、性能能够达到或超过国外同类产品的膜材料/膜组件；实现微孔膜表面亲水化与抗污染性能的优化；开发出与新型膜材料/膜组件相适应的膜-生物反应器新工艺；实现膜-生物反应器系统自动化控制，达到规模生产的膜-生物反应器成套设备；建立采用新型膜材料/膜组件膜-生物反应器新工艺的成套设备的示范工程，示范工程的规模在400-10000m3/d。在产品研制、技术开发和设备应用的过程中，实现人才培养和科研、生产基地建设，初步产生社会、经济效益。 目前已进行了聚乙烯中空纤维膜和聚偏氟乙烯平板复合膜的中试、熔融拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的研究，初步得到了性能良好聚乙烯中空纤维微孔膜和聚偏氟乙烯平板复合微孔膜，可望在近期内实现产业化；通过对聚丙烯微孔膜的表面改性，初步建立了膜的亲水化与抗污染性能优化工艺；完成了用于浸没式膜－生物反应器平板膜组件的结构设计和模具制造；对已建立的浸没式膜－生物反应器中试工程进行了工艺、膜寿命等考察，新建了100m3/d和160m3/d废水处理规模的膜－生物反应器工程；进行了不同废水体系膜－生物反应器的工艺设计，初步考察了不同处理能力的MBR工程总造价，运行费用和能耗等指标。
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聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低（比所有的无机纤维都低）的特点，而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点，将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料，有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料：聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，增加二者之间的粘结力，利用柔性纤维的形变松弛，达到增韧塑料的目的；同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料，利用纤维和无机填料的协同作用，达到增韧增强塑料的作用，制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强，同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中，形成均相聚合物/超临界流体溶液，然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态，气体在体系中的溶解度降低，首先形成气泡核，然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
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气孔修补剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的修补铸件微孔是铸造行业的一大难题。本项目修补技术的原理就是把含气孔的器件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使修补剂进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。主要特点修补时间短，固化时间短；零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。可修补0.1mm以下的微孔，一次修补合格率为98%以上。修补合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命。综合成本低，固化后，承受温度为-55℃～+200℃技术指标：美国军标MIL-I-17563C。市场前景气孔修补是近二三十年发展起来的一项新技术，我国对其的研发与应用刚处于起步阶段，其可以广泛的用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等领域。也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于修补剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面，具有广阔的市场前景。
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一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
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亲水化微孔及超滤分离膜制造技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
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技术简介
项目简介及应用领域 本项目主要是应用于对商业化超滤膜和微滤膜的表面亲水改性，提高其渗透分离性能和耐污染能力。 技术特点： 1. 适用范围广：主要应用于生产亲水性超滤膜和微滤膜，适用于各种膜材料(聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)制备的分离膜。同时，也可应用于商业化平板式或中空纤维式膜组件的亲水改性； 2. 亲水改性效果明显：水接触角明显降低30-60°，水浸润时间降低到30秒以内，蛋白吸附量降低到0.5μg/cm2以下，只需简单的水力学清洗，分离膜的流量恢复率即可达到93%以上； 3. 亲水改性效果稳定：膜表面的亲水改性层不受反冲洗的影响，亲水改性层具有耐溶剂能力，不溶于常用的溶剂(DMAC、NMP、DMF、DMSO)，同时亲水改性层具有很好的耐酸碱和耐氯性能； 4. 改性过程温和：整个亲水改性过程设备简单，无需加热，干燥，不影响分离膜的渗透分离性能。 5. 对商业化分离膜进行改性后，纯水通量提高20%以上，截留率基本不变。 本技术适用于绝大多数的商业化分离膜(平板式和中空纤维式)，已经与国内知名的膜生产厂家进行合作，分别对其小型膜组件，大型MBR组件进行亲水改性，并进行现场应用测试。结果表明，分离膜的亲水改性效果明显，性能稳定，减少了化学清洗药剂的用量和操作强度；提高了单位膜面积的产水量，改性后分离膜的综合经济性能提高30%以上。 合作方式 可以采用技术转让、技术入股、许可使用、合作开发等方式进行合作，我们可以提供亲水改性剂，并提供整套的亲水改性方法。
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表面改性技术加工RB-SiC超光滑表面反射镜方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种加工具有微孔的RB-SiC表面加工及处理方法，在RB-SiC基底采用表面沉积或能流注入方法产生致密化的加工层；然后对致密化的加工层进行常规精抛光加工，再采用纳米抛光方法对加工层进行抛光。本发明将表面改性技术和光学机械加工相结合，其针对RB-SiC存在的微孔缺陷，利用表面改性技术使得待加工RB-SiC基底表面致密化，然后再进行光学二次加工，以实现RB-SiC基底表面的粗糙度小于1nm(rms)水平。因此本发明为以具有微孔材料为基底的超光滑表面加工提供了行之有效的方法。
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一种超疏水聚合物微孔膜及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种超疏水聚合物微孔膜，所述超疏水聚合物微孔膜包括聚合物微孔膜以及附于聚合物微孔膜的表面的疏水涂层，所述疏水涂层为包括疏水改性无机纳米粒子的交联层，所述疏水改性无机纳米粒子为通过以疏水性基团封端的多烷氧基硅烷对无机纳米粒子进行疏水改性得到。本发明还涉及一种超疏水聚合物微孔膜的制备方法。
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一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法。微孔型硼钒酸盐化合物的结构式：制备方法是通过水热合成方法生长出的晶体，在内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中依次加入三乙酰丙酮钒、H3BO3、Cd(CH3COO)2.2H2O、乙醇胺、蒸馏水；搅拌10min后，反应釜置于100℃的恒温箱中晶化8天后得到产品。本发明的优点：本发明所采用的制备方法具有工艺简单、高效、廉价、无污染、重复性好等优点。
找到147项技术成果数据。
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微孔结构钴铬合金药物涂层支架
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：机械工程学院教授通过跨学科的合作，开发出工、医结合高科技产品--微孔结构钴铬合金药物涂层支架，为血管支架的国产化进行了开拓性探索，并申请了多项中国专利。本技术充分发挥激光雕刻支架的优点，选用钴铬合金材料替代医用不锈钢，采用专利合成的高分子涂层材料，结合超声雾化涂层技术，使支架性能达到最佳，可以有效地解决支架再狭窄问题。设计开发的药物涂层支架具有以下独特的优点：①从支架的本体结构上设计了充分考虑了其载药要求的微孔结构；②先进的超声喷涂方法使得支架涂层无缠绕、无挂丝，内外表面均匀且厚度可以控制；③涂层工艺不对药物性能产生影响，可选择性涂布具有不同治疗效果的药物，药物含量可控；④开发的血管支架设计分析工具及相应的实验测试平台为快速设计面向特定病人个性化尺寸的支架提供了技术保障。⑤涂层支架的生物相容性好和具有优越的抑制再狭窄的功能。药物涂层支架已通过生物相容性测试，并进行了初步的动物试验，结果表明已具有进一步进入人体临床的条件。技术的应用领域前景分析：本技术适用于医疗行业，市场巨大。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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新型复合微孔过滤介质
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、新型微孔复合过滤介质的性能与应用范围新型微孔复合介质的孔径为2.5-10微米，表面十分光滑，介质的抗拉强度和伸长率均大于或等于普通机织滤布，本介质最大特点是既有很高的截留率，故滤液极清，又抗堵塞，故过滤速率稳定；因表面光滑，故卸饼率高；能耐中等强度的酸、碱；因有上述诸优点，故介质寿命长(预计可比普通机织滤布长1-2倍)。对本新型介质进行的过滤试验表明它可用于过滤多种含微细固体颗粒的悬浮液，诸如微细赤铁矿矿浆，微细高岭土料浆，生啤酒，味精厂废水等，均可得到很好的指标，本介质可用于众多需用过滤的行业，包括冶金、矿业、化工、轻工、食品、制药以及环保的许多领域。二、需用设备及投资目前本新型介质已完成半工业试验，经调查了解，国内已有的某些人造革制作厂，只需增加部分设备，经一定改造就可能生产本产品(有关增加设备的具体事宜，可面议)。若对上述的厂家，需要的设备投资大约100万元，增加的厂房面积约300平方米，增加工程技术人员及工人共约7-8名。三、市场预测我国年需各种过滤布达6000万平方米，仅以本产品1%占领市场计，年需用量为60万平方米。四、成本及效益预计本产品的生产成本约为50-60元/平方米，由于其性能优越及寿命长，故其售价预计可为70-80元/平方米，则每年可获利1200万元。
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膜材料和新型膜-生物反应器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过对高通量、高强度、低成本聚乙烯、聚偏氟乙烯等新型膜材料的研究，研制开发出具有自主知识产权的、性能能够达到或超过国外同类产品的膜材料/膜组件；实现微孔膜表面亲水化与抗污染性能的优化；开发出与新型膜材料/膜组件相适应的膜-生物反应器新工艺；实现膜-生物反应器系统自动化控制，达到规模生产的膜-生物反应器成套设备；建立采用新型膜材料/膜组件膜-生物反应器新工艺的成套设备的示范工程，示范工程的规模在400-10000m3/d。在产品研制、技术开发和设备应用的过程中，实现人才培养和科研、生产基地建设，初步产生社会、经济效益。 目前已进行了聚乙烯中空纤维膜和聚偏氟乙烯平板复合膜的中试、熔融拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的研究，初步得到了性能良好聚乙烯中空纤维微孔膜和聚偏氟乙烯平板复合微孔膜，可望在近期内实现产业化；通过对聚丙烯微孔膜的表面改性，初步建立了膜的亲水化与抗污染性能优化工艺；完成了用于浸没式膜－生物反应器平板膜组件的结构设计和模具制造；对已建立的浸没式膜－生物反应器中试工程进行了工艺、膜寿命等考察，新建了100m3/d和160m3/d废水处理规模的膜－生物反应器工程；进行了不同废水体系膜－生物反应器的工艺设计，初步考察了不同处理能力的MBR工程总造价，运行费用和能耗等指标。
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聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低（比所有的无机纤维都低）的特点，而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点，将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料，有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料：聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，增加二者之间的粘结力，利用柔性纤维的形变松弛，达到增韧塑料的目的；同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料，利用纤维和无机填料的协同作用，达到增韧增强塑料的作用，制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强，同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中，形成均相聚合物/超临界流体溶液，然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态，气体在体系中的溶解度降低，首先形成气泡核，然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
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气孔修补剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的修补铸件微孔是铸造行业的一大难题。本项目修补技术的原理就是把含气孔的器件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使修补剂进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。主要特点修补时间短，固化时间短；零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。可修补0.1mm以下的微孔，一次修补合格率为98%以上。修补合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命。综合成本低，固化后，承受温度为-55℃～+200℃技术指标：美国军标MIL-I-17563C。市场前景气孔修补是近二三十年发展起来的一项新技术，我国对其的研发与应用刚处于起步阶段，其可以广泛的用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等领域。也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于修补剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面，具有广阔的市场前景。
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一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
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亲水化微孔及超滤分离膜制造技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本项目主要是应用于对商业化超滤膜和微滤膜的表面亲水改性，提高其渗透分离性能和耐污染能力。 技术特点： 1. 适用范围广：主要应用于生产亲水性超滤膜和微滤膜，适用于各种膜材料(聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)制备的分离膜。同时，也可应用于商业化平板式或中空纤维式膜组件的亲水改性； 2. 亲水改性效果明显：水接触角明显降低30-60°，水浸润时间降低到30秒以内，蛋白吸附量降低到0.5μg/cm2以下，只需简单的水力学清洗，分离膜的流量恢复率即可达到93%以上； 3. 亲水改性效果稳定：膜表面的亲水改性层不受反冲洗的影响，亲水改性层具有耐溶剂能力，不溶于常用的溶剂(DMAC、NMP、DMF、DMSO)，同时亲水改性层具有很好的耐酸碱和耐氯性能； 4. 改性过程温和：整个亲水改性过程设备简单，无需加热，干燥，不影响分离膜的渗透分离性能。 5. 对商业化分离膜进行改性后，纯水通量提高20%以上，截留率基本不变。 本技术适用于绝大多数的商业化分离膜(平板式和中空纤维式)，已经与国内知名的膜生产厂家进行合作，分别对其小型膜组件，大型MBR组件进行亲水改性，并进行现场应用测试。结果表明，分离膜的亲水改性效果明显，性能稳定，减少了化学清洗药剂的用量和操作强度；提高了单位膜面积的产水量，改性后分离膜的综合经济性能提高30%以上。 合作方式 可以采用技术转让、技术入股、许可使用、合作开发等方式进行合作，我们可以提供亲水改性剂，并提供整套的亲水改性方法。
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表面改性技术加工RB-SiC超光滑表面反射镜方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种加工具有微孔的RB-SiC表面加工及处理方法，在RB-SiC基底采用表面沉积或能流注入方法产生致密化的加工层；然后对致密化的加工层进行常规精抛光加工，再采用纳米抛光方法对加工层进行抛光。本发明将表面改性技术和光学机械加工相结合，其针对RB-SiC存在的微孔缺陷，利用表面改性技术使得待加工RB-SiC基底表面致密化，然后再进行光学二次加工，以实现RB-SiC基底表面的粗糙度小于1nm(rms)水平。因此本发明为以具有微孔材料为基底的超光滑表面加工提供了行之有效的方法。
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一种超疏水聚合物微孔膜及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种超疏水聚合物微孔膜，所述超疏水聚合物微孔膜包括聚合物微孔膜以及附于聚合物微孔膜的表面的疏水涂层，所述疏水涂层为包括疏水改性无机纳米粒子的交联层，所述疏水改性无机纳米粒子为通过以疏水性基团封端的多烷氧基硅烷对无机纳米粒子进行疏水改性得到。本发明还涉及一种超疏水聚合物微孔膜的制备方法。
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一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法。微孔型硼钒酸盐化合物的结构式：制备方法是通过水热合成方法生长出的晶体，在内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中依次加入三乙酰丙酮钒、H3BO3、Cd(CH3COO)2.2H2O、乙醇胺、蒸馏水；搅拌10min后，反应釜置于100℃的恒温箱中晶化8天后得到产品。本发明的优点：本发明所采用的制备方法具有工艺简单、高效、廉价、无污染、重复性好等优点。
找到147项技术成果数据。
找技术>-
微孔结构钴铬合金药物涂层支架
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：机械工程学院教授通过跨学科的合作，开发出工、医结合高科技产品--微孔结构钴铬合金药物涂层支架，为血管支架的国产化进行了开拓性探索，并申请了多项中国专利。本技术充分发挥激光雕刻支架的优点，选用钴铬合金材料替代医用不锈钢，采用专利合成的高分子涂层材料，结合超声雾化涂层技术，使支架性能达到最佳，可以有效地解决支架再狭窄问题。设计开发的药物涂层支架具有以下独特的优点：①从支架的本体结构上设计了充分考虑了其载药要求的微孔结构；②先进的超声喷涂方法使得支架涂层无缠绕、无挂丝，内外表面均匀且厚度可以控制；③涂层工艺不对药物性能产生影响，可选择性涂布具有不同治疗效果的药物，药物含量可控；④开发的血管支架设计分析工具及相应的实验测试平台为快速设计面向特定病人个性化尺寸的支架提供了技术保障。⑤涂层支架的生物相容性好和具有优越的抑制再狭窄的功能。药物涂层支架已通过生物相容性测试，并进行了初步的动物试验，结果表明已具有进一步进入人体临床的条件。技术的应用领域前景分析：本技术适用于医疗行业，市场巨大。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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新型复合微孔过滤介质
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、新型微孔复合过滤介质的性能与应用范围新型微孔复合介质的孔径为2.5-10微米，表面十分光滑，介质的抗拉强度和伸长率均大于或等于普通机织滤布，本介质最大特点是既有很高的截留率，故滤液极清，又抗堵塞，故过滤速率稳定；因表面光滑，故卸饼率高；能耐中等强度的酸、碱；因有上述诸优点，故介质寿命长(预计可比普通机织滤布长1-2倍)。对本新型介质进行的过滤试验表明它可用于过滤多种含微细固体颗粒的悬浮液，诸如微细赤铁矿矿浆，微细高岭土料浆，生啤酒，味精厂废水等，均可得到很好的指标，本介质可用于众多需用过滤的行业，包括冶金、矿业、化工、轻工、食品、制药以及环保的许多领域。二、需用设备及投资目前本新型介质已完成半工业试验，经调查了解，国内已有的某些人造革制作厂，只需增加部分设备，经一定改造就可能生产本产品(有关增加设备的具体事宜，可面议)。若对上述的厂家，需要的设备投资大约100万元，增加的厂房面积约300平方米，增加工程技术人员及工人共约7-8名。三、市场预测我国年需各种过滤布达6000万平方米，仅以本产品1%占领市场计，年需用量为60万平方米。四、成本及效益预计本产品的生产成本约为50-60元/平方米，由于其性能优越及寿命长，故其售价预计可为70-80元/平方米，则每年可获利1200万元。
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膜材料和新型膜-生物反应器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过对高通量、高强度、低成本聚乙烯、聚偏氟乙烯等新型膜材料的研究，研制开发出具有自主知识产权的、性能能够达到或超过国外同类产品的膜材料/膜组件；实现微孔膜表面亲水化与抗污染性能的优化；开发出与新型膜材料/膜组件相适应的膜-生物反应器新工艺；实现膜-生物反应器系统自动化控制，达到规模生产的膜-生物反应器成套设备；建立采用新型膜材料/膜组件膜-生物反应器新工艺的成套设备的示范工程，示范工程的规模在400-10000m3/d。在产品研制、技术开发和设备应用的过程中，实现人才培养和科研、生产基地建设，初步产生社会、经济效益。 目前已进行了聚乙烯中空纤维膜和聚偏氟乙烯平板复合膜的中试、熔融拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的研究，初步得到了性能良好聚乙烯中空纤维微孔膜和聚偏氟乙烯平板复合微孔膜，可望在近期内实现产业化；通过对聚丙烯微孔膜的表面改性，初步建立了膜的亲水化与抗污染性能优化工艺；完成了用于浸没式膜－生物反应器平板膜组件的结构设计和模具制造；对已建立的浸没式膜－生物反应器中试工程进行了工艺、膜寿命等考察，新建了100m3/d和160m3/d废水处理规模的膜－生物反应器工程；进行了不同废水体系膜－生物反应器的工艺设计，初步考察了不同处理能力的MBR工程总造价，运行费用和能耗等指标。
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聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低（比所有的无机纤维都低）的特点，而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点，将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料，有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料：聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，增加二者之间的粘结力，利用柔性纤维的形变松弛，达到增韧塑料的目的；同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料，利用纤维和无机填料的协同作用，达到增韧增强塑料的作用，制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强，同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中，形成均相聚合物/超临界流体溶液，然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态，气体在体系中的溶解度降低，首先形成气泡核，然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
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气孔修补剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的修补铸件微孔是铸造行业的一大难题。本项目修补技术的原理就是把含气孔的器件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使修补剂进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。主要特点修补时间短，固化时间短；零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。可修补0.1mm以下的微孔，一次修补合格率为98%以上。修补合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命。综合成本低，固化后，承受温度为-55℃～+200℃技术指标：美国军标MIL-I-17563C。市场前景气孔修补是近二三十年发展起来的一项新技术，我国对其的研发与应用刚处于起步阶段，其可以广泛的用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等领域。也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于修补剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面，具有广阔的市场前景。
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一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
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亲水化微孔及超滤分离膜制造技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本项目主要是应用于对商业化超滤膜和微滤膜的表面亲水改性，提高其渗透分离性能和耐污染能力。 技术特点： 1. 适用范围广：主要应用于生产亲水性超滤膜和微滤膜，适用于各种膜材料(聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)制备的分离膜。同时，也可应用于商业化平板式或中空纤维式膜组件的亲水改性； 2. 亲水改性效果明显：水接触角明显降低30-60°，水浸润时间降低到30秒以内，蛋白吸附量降低到0.5μg/cm2以下，只需简单的水力学清洗，分离膜的流量恢复率即可达到93%以上； 3. 亲水改性效果稳定：膜表面的亲水改性层不受反冲洗的影响，亲水改性层具有耐溶剂能力，不溶于常用的溶剂(DMAC、NMP、DMF、DMSO)，同时亲水改性层具有很好的耐酸碱和耐氯性能； 4. 改性过程温和：整个亲水改性过程设备简单，无需加热，干燥，不影响分离膜的渗透分离性能。 5. 对商业化分离膜进行改性后，纯水通量提高20%以上，截留率基本不变。 本技术适用于绝大多数的商业化分离膜(平板式和中空纤维式)，已经与国内知名的膜生产厂家进行合作，分别对其小型膜组件，大型MBR组件进行亲水改性，并进行现场应用测试。结果表明，分离膜的亲水改性效果明显，性能稳定，减少了化学清洗药剂的用量和操作强度；提高了单位膜面积的产水量，改性后分离膜的综合经济性能提高30%以上。 合作方式 可以采用技术转让、技术入股、许可使用、合作开发等方式进行合作，我们可以提供亲水改性剂，并提供整套的亲水改性方法。
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表面改性技术加工RB-SiC超光滑表面反射镜方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种加工具有微孔的RB-SiC表面加工及处理方法，在RB-SiC基底采用表面沉积或能流注入方法产生致密化的加工层；然后对致密化的加工层进行常规精抛光加工，再采用纳米抛光方法对加工层进行抛光。本发明将表面改性技术和光学机械加工相结合，其针对RB-SiC存在的微孔缺陷，利用表面改性技术使得待加工RB-SiC基底表面致密化，然后再进行光学二次加工，以实现RB-SiC基底表面的粗糙度小于1nm(rms)水平。因此本发明为以具有微孔材料为基底的超光滑表面加工提供了行之有效的方法。
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一种超疏水聚合物微孔膜及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种超疏水聚合物微孔膜，所述超疏水聚合物微孔膜包括聚合物微孔膜以及附于聚合物微孔膜的表面的疏水涂层，所述疏水涂层为包括疏水改性无机纳米粒子的交联层，所述疏水改性无机纳米粒子为通过以疏水性基团封端的多烷氧基硅烷对无机纳米粒子进行疏水改性得到。本发明还涉及一种超疏水聚合物微孔膜的制备方法。
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一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法。微孔型硼钒酸盐化合物的结构式：制备方法是通过水热合成方法生长出的晶体，在内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中依次加入三乙酰丙酮钒、H3BO3、Cd(CH3COO)2.2H2O、乙醇胺、蒸馏水；搅拌10min后，反应釜置于100℃的恒温箱中晶化8天后得到产品。本发明的优点：本发明所采用的制备方法具有工艺简单、高效、廉价、无污染、重复性好等优点。
找到147项技术成果数据。
找技术>-
微孔结构钴铬合金药物涂层支架
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：机械工程学院教授通过跨学科的合作，开发出工、医结合高科技产品--微孔结构钴铬合金药物涂层支架，为血管支架的国产化进行了开拓性探索，并申请了多项中国专利。本技术充分发挥激光雕刻支架的优点，选用钴铬合金材料替代医用不锈钢，采用专利合成的高分子涂层材料，结合超声雾化涂层技术，使支架性能达到最佳，可以有效地解决支架再狭窄问题。设计开发的药物涂层支架具有以下独特的优点：①从支架的本体结构上设计了充分考虑了其载药要求的微孔结构；②先进的超声喷涂方法使得支架涂层无缠绕、无挂丝，内外表面均匀且厚度可以控制；③涂层工艺不对药物性能产生影响，可选择性涂布具有不同治疗效果的药物，药物含量可控；④开发的血管支架设计分析工具及相应的实验测试平台为快速设计面向特定病人个性化尺寸的支架提供了技术保障。⑤涂层支架的生物相容性好和具有优越的抑制再狭窄的功能。药物涂层支架已通过生物相容性测试，并进行了初步的动物试验，结果表明已具有进一步进入人体临床的条件。技术的应用领域前景分析：本技术适用于医疗行业，市场巨大。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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新型复合微孔过滤介质
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、新型微孔复合过滤介质的性能与应用范围新型微孔复合介质的孔径为2.5-10微米，表面十分光滑，介质的抗拉强度和伸长率均大于或等于普通机织滤布，本介质最大特点是既有很高的截留率，故滤液极清，又抗堵塞，故过滤速率稳定；因表面光滑，故卸饼率高；能耐中等强度的酸、碱；因有上述诸优点，故介质寿命长(预计可比普通机织滤布长1-2倍)。对本新型介质进行的过滤试验表明它可用于过滤多种含微细固体颗粒的悬浮液，诸如微细赤铁矿矿浆，微细高岭土料浆，生啤酒，味精厂废水等，均可得到很好的指标，本介质可用于众多需用过滤的行业，包括冶金、矿业、化工、轻工、食品、制药以及环保的许多领域。二、需用设备及投资目前本新型介质已完成半工业试验，经调查了解，国内已有的某些人造革制作厂，只需增加部分设备，经一定改造就可能生产本产品(有关增加设备的具体事宜，可面议)。若对上述的厂家，需要的设备投资大约100万元，增加的厂房面积约300平方米，增加工程技术人员及工人共约7-8名。三、市场预测我国年需各种过滤布达6000万平方米，仅以本产品1%占领市场计，年需用量为60万平方米。四、成本及效益预计本产品的生产成本约为50-60元/平方米，由于其性能优越及寿命长，故其售价预计可为70-80元/平方米，则每年可获利1200万元。
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膜材料和新型膜-生物反应器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过对高通量、高强度、低成本聚乙烯、聚偏氟乙烯等新型膜材料的研究，研制开发出具有自主知识产权的、性能能够达到或超过国外同类产品的膜材料/膜组件；实现微孔膜表面亲水化与抗污染性能的优化；开发出与新型膜材料/膜组件相适应的膜-生物反应器新工艺；实现膜-生物反应器系统自动化控制，达到规模生产的膜-生物反应器成套设备；建立采用新型膜材料/膜组件膜-生物反应器新工艺的成套设备的示范工程，示范工程的规模在400-10000m3/d。在产品研制、技术开发和设备应用的过程中，实现人才培养和科研、生产基地建设，初步产生社会、经济效益。 目前已进行了聚乙烯中空纤维膜和聚偏氟乙烯平板复合膜的中试、熔融拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的研究，初步得到了性能良好聚乙烯中空纤维微孔膜和聚偏氟乙烯平板复合微孔膜，可望在近期内实现产业化；通过对聚丙烯微孔膜的表面改性，初步建立了膜的亲水化与抗污染性能优化工艺；完成了用于浸没式膜－生物反应器平板膜组件的结构设计和模具制造；对已建立的浸没式膜－生物反应器中试工程进行了工艺、膜寿命等考察，新建了100m3/d和160m3/d废水处理规模的膜－生物反应器工程；进行了不同废水体系膜－生物反应器的工艺设计，初步考察了不同处理能力的MBR工程总造价，运行费用和能耗等指标。
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聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低（比所有的无机纤维都低）的特点，而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点，将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料，有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料：聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，增加二者之间的粘结力，利用柔性纤维的形变松弛，达到增韧塑料的目的；同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料，利用纤维和无机填料的协同作用，达到增韧增强塑料的作用，制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强，同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中，形成均相聚合物/超临界流体溶液，然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态，气体在体系中的溶解度降低，首先形成气泡核，然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
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气孔修补剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的修补铸件微孔是铸造行业的一大难题。本项目修补技术的原理就是把含气孔的器件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使修补剂进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。主要特点修补时间短，固化时间短；零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。可修补0.1mm以下的微孔，一次修补合格率为98%以上。修补合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命。综合成本低，固化后，承受温度为-55℃～+200℃技术指标：美国军标MIL-I-17563C。市场前景气孔修补是近二三十年发展起来的一项新技术，我国对其的研发与应用刚处于起步阶段，其可以广泛的用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等领域。也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于修补剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面，具有广阔的市场前景。
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一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
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亲水化微孔及超滤分离膜制造技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本项目主要是应用于对商业化超滤膜和微滤膜的表面亲水改性，提高其渗透分离性能和耐污染能力。 技术特点： 1. 适用范围广：主要应用于生产亲水性超滤膜和微滤膜，适用于各种膜材料(聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)制备的分离膜。同时，也可应用于商业化平板式或中空纤维式膜组件的亲水改性； 2. 亲水改性效果明显：水接触角明显降低30-60°，水浸润时间降低到30秒以内，蛋白吸附量降低到0.5μg/cm2以下，只需简单的水力学清洗，分离膜的流量恢复率即可达到93%以上； 3. 亲水改性效果稳定：膜表面的亲水改性层不受反冲洗的影响，亲水改性层具有耐溶剂能力，不溶于常用的溶剂(DMAC、NMP、DMF、DMSO)，同时亲水改性层具有很好的耐酸碱和耐氯性能； 4. 改性过程温和：整个亲水改性过程设备简单，无需加热，干燥，不影响分离膜的渗透分离性能。 5. 对商业化分离膜进行改性后，纯水通量提高20%以上，截留率基本不变。 本技术适用于绝大多数的商业化分离膜(平板式和中空纤维式)，已经与国内知名的膜生产厂家进行合作，分别对其小型膜组件，大型MBR组件进行亲水改性，并进行现场应用测试。结果表明，分离膜的亲水改性效果明显，性能稳定，减少了化学清洗药剂的用量和操作强度；提高了单位膜面积的产水量，改性后分离膜的综合经济性能提高30%以上。 合作方式 可以采用技术转让、技术入股、许可使用、合作开发等方式进行合作，我们可以提供亲水改性剂，并提供整套的亲水改性方法。
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表面改性技术加工RB-SiC超光滑表面反射镜方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种加工具有微孔的RB-SiC表面加工及处理方法，在RB-SiC基底采用表面沉积或能流注入方法产生致密化的加工层；然后对致密化的加工层进行常规精抛光加工，再采用纳米抛光方法对加工层进行抛光。本发明将表面改性技术和光学机械加工相结合，其针对RB-SiC存在的微孔缺陷，利用表面改性技术使得待加工RB-SiC基底表面致密化，然后再进行光学二次加工，以实现RB-SiC基底表面的粗糙度小于1nm(rms)水平。因此本发明为以具有微孔材料为基底的超光滑表面加工提供了行之有效的方法。
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一种超疏水聚合物微孔膜及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种超疏水聚合物微孔膜，所述超疏水聚合物微孔膜包括聚合物微孔膜以及附于聚合物微孔膜的表面的疏水涂层，所述疏水涂层为包括疏水改性无机纳米粒子的交联层，所述疏水改性无机纳米粒子为通过以疏水性基团封端的多烷氧基硅烷对无机纳米粒子进行疏水改性得到。本发明还涉及一种超疏水聚合物微孔膜的制备方法。
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一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法。微孔型硼钒酸盐化合物的结构式：制备方法是通过水热合成方法生长出的晶体，在内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中依次加入三乙酰丙酮钒、H3BO3、Cd(CH3COO)2.2H2O、乙醇胺、蒸馏水；搅拌10min后，反应釜置于100℃的恒温箱中晶化8天后得到产品。本发明的优点：本发明所采用的制备方法具有工艺简单、高效、廉价、无污染、重复性好等优点。
找到147项技术成果数据。
找技术>-
微孔结构钴铬合金药物涂层支架
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：机械工程学院教授通过跨学科的合作，开发出工、医结合高科技产品--微孔结构钴铬合金药物涂层支架，为血管支架的国产化进行了开拓性探索，并申请了多项中国专利。本技术充分发挥激光雕刻支架的优点，选用钴铬合金材料替代医用不锈钢，采用专利合成的高分子涂层材料，结合超声雾化涂层技术，使支架性能达到最佳，可以有效地解决支架再狭窄问题。设计开发的药物涂层支架具有以下独特的优点：①从支架的本体结构上设计了充分考虑了其载药要求的微孔结构；②先进的超声喷涂方法使得支架涂层无缠绕、无挂丝，内外表面均匀且厚度可以控制；③涂层工艺不对药物性能产生影响，可选择性涂布具有不同治疗效果的药物，药物含量可控；④开发的血管支架设计分析工具及相应的实验测试平台为快速设计面向特定病人个性化尺寸的支架提供了技术保障。⑤涂层支架的生物相容性好和具有优越的抑制再狭窄的功能。药物涂层支架已通过生物相容性测试，并进行了初步的动物试验，结果表明已具有进一步进入人体临床的条件。技术的应用领域前景分析：本技术适用于医疗行业，市场巨大。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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新型复合微孔过滤介质
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、新型微孔复合过滤介质的性能与应用范围新型微孔复合介质的孔径为2.5-10微米，表面十分光滑，介质的抗拉强度和伸长率均大于或等于普通机织滤布，本介质最大特点是既有很高的截留率，故滤液极清，又抗堵塞，故过滤速率稳定；因表面光滑，故卸饼率高；能耐中等强度的酸、碱；因有上述诸优点，故介质寿命长(预计可比普通机织滤布长1-2倍)。对本新型介质进行的过滤试验表明它可用于过滤多种含微细固体颗粒的悬浮液，诸如微细赤铁矿矿浆，微细高岭土料浆，生啤酒，味精厂废水等，均可得到很好的指标，本介质可用于众多需用过滤的行业，包括冶金、矿业、化工、轻工、食品、制药以及环保的许多领域。二、需用设备及投资目前本新型介质已完成半工业试验，经调查了解，国内已有的某些人造革制作厂，只需增加部分设备，经一定改造就可能生产本产品(有关增加设备的具体事宜，可面议)。若对上述的厂家，需要的设备投资大约100万元，增加的厂房面积约300平方米，增加工程技术人员及工人共约7-8名。三、市场预测我国年需各种过滤布达6000万平方米，仅以本产品1%占领市场计，年需用量为60万平方米。四、成本及效益预计本产品的生产成本约为50-60元/平方米，由于其性能优越及寿命长，故其售价预计可为70-80元/平方米，则每年可获利1200万元。
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膜材料和新型膜-生物反应器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过对高通量、高强度、低成本聚乙烯、聚偏氟乙烯等新型膜材料的研究，研制开发出具有自主知识产权的、性能能够达到或超过国外同类产品的膜材料/膜组件；实现微孔膜表面亲水化与抗污染性能的优化；开发出与新型膜材料/膜组件相适应的膜-生物反应器新工艺；实现膜-生物反应器系统自动化控制，达到规模生产的膜-生物反应器成套设备；建立采用新型膜材料/膜组件膜-生物反应器新工艺的成套设备的示范工程，示范工程的规模在400-10000m3/d。在产品研制、技术开发和设备应用的过程中，实现人才培养和科研、生产基地建设，初步产生社会、经济效益。 目前已进行了聚乙烯中空纤维膜和聚偏氟乙烯平板复合膜的中试、熔融拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的研究，初步得到了性能良好聚乙烯中空纤维微孔膜和聚偏氟乙烯平板复合微孔膜，可望在近期内实现产业化；通过对聚丙烯微孔膜的表面改性，初步建立了膜的亲水化与抗污染性能优化工艺；完成了用于浸没式膜－生物反应器平板膜组件的结构设计和模具制造；对已建立的浸没式膜－生物反应器中试工程进行了工艺、膜寿命等考察，新建了100m3/d和160m3/d废水处理规模的膜－生物反应器工程；进行了不同废水体系膜－生物反应器的工艺设计，初步考察了不同处理能力的MBR工程总造价，运行费用和能耗等指标。
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聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低（比所有的无机纤维都低）的特点，而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点，将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料，有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料：聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，增加二者之间的粘结力，利用柔性纤维的形变松弛，达到增韧塑料的目的；同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料，利用纤维和无机填料的协同作用，达到增韧增强塑料的作用，制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强，同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中，形成均相聚合物/超临界流体溶液，然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态，气体在体系中的溶解度降低，首先形成气泡核，然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
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气孔修补剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的修补铸件微孔是铸造行业的一大难题。本项目修补技术的原理就是把含气孔的器件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使修补剂进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。主要特点修补时间短，固化时间短；零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。可修补0.1mm以下的微孔，一次修补合格率为98%以上。修补合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命。综合成本低，固化后，承受温度为-55℃～+200℃技术指标：美国军标MIL-I-17563C。市场前景气孔修补是近二三十年发展起来的一项新技术，我国对其的研发与应用刚处于起步阶段，其可以广泛的用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等领域。也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于修补剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面，具有广阔的市场前景。
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一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
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亲水化微孔及超滤分离膜制造技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本项目主要是应用于对商业化超滤膜和微滤膜的表面亲水改性，提高其渗透分离性能和耐污染能力。 技术特点： 1. 适用范围广：主要应用于生产亲水性超滤膜和微滤膜，适用于各种膜材料(聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)制备的分离膜。同时，也可应用于商业化平板式或中空纤维式膜组件的亲水改性； 2. 亲水改性效果明显：水接触角明显降低30-60°，水浸润时间降低到30秒以内，蛋白吸附量降低到0.5μg/cm2以下，只需简单的水力学清洗，分离膜的流量恢复率即可达到93%以上； 3. 亲水改性效果稳定：膜表面的亲水改性层不受反冲洗的影响，亲水改性层具有耐溶剂能力，不溶于常用的溶剂(DMAC、NMP、DMF、DMSO)，同时亲水改性层具有很好的耐酸碱和耐氯性能； 4. 改性过程温和：整个亲水改性过程设备简单，无需加热，干燥，不影响分离膜的渗透分离性能。 5. 对商业化分离膜进行改性后，纯水通量提高20%以上，截留率基本不变。 本技术适用于绝大多数的商业化分离膜(平板式和中空纤维式)，已经与国内知名的膜生产厂家进行合作，分别对其小型膜组件，大型MBR组件进行亲水改性，并进行现场应用测试。结果表明，分离膜的亲水改性效果明显，性能稳定，减少了化学清洗药剂的用量和操作强度；提高了单位膜面积的产水量，改性后分离膜的综合经济性能提高30%以上。 合作方式 可以采用技术转让、技术入股、许可使用、合作开发等方式进行合作，我们可以提供亲水改性剂，并提供整套的亲水改性方法。
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表面改性技术加工RB-SiC超光滑表面反射镜方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种加工具有微孔的RB-SiC表面加工及处理方法，在RB-SiC基底采用表面沉积或能流注入方法产生致密化的加工层；然后对致密化的加工层进行常规精抛光加工，再采用纳米抛光方法对加工层进行抛光。本发明将表面改性技术和光学机械加工相结合，其针对RB-SiC存在的微孔缺陷，利用表面改性技术使得待加工RB-SiC基底表面致密化，然后再进行光学二次加工，以实现RB-SiC基底表面的粗糙度小于1nm(rms)水平。因此本发明为以具有微孔材料为基底的超光滑表面加工提供了行之有效的方法。
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一种超疏水聚合物微孔膜及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种超疏水聚合物微孔膜，所述超疏水聚合物微孔膜包括聚合物微孔膜以及附于聚合物微孔膜的表面的疏水涂层，所述疏水涂层为包括疏水改性无机纳米粒子的交联层，所述疏水改性无机纳米粒子为通过以疏水性基团封端的多烷氧基硅烷对无机纳米粒子进行疏水改性得到。本发明还涉及一种超疏水聚合物微孔膜的制备方法。
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一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法。微孔型硼钒酸盐化合物的结构式：制备方法是通过水热合成方法生长出的晶体，在内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中依次加入三乙酰丙酮钒、H3BO3、Cd(CH3COO)2.2H2O、乙醇胺、蒸馏水；搅拌10min后，反应釜置于100℃的恒温箱中晶化8天后得到产品。本发明的优点：本发明所采用的制备方法具有工艺简单、高效、廉价、无污染、重复性好等优点。
找到147项技术成果数据。
找技术>-
微孔结构钴铬合金药物涂层支架
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：机械工程学院教授通过跨学科的合作，开发出工、医结合高科技产品--微孔结构钴铬合金药物涂层支架，为血管支架的国产化进行了开拓性探索，并申请了多项中国专利。本技术充分发挥激光雕刻支架的优点，选用钴铬合金材料替代医用不锈钢，采用专利合成的高分子涂层材料，结合超声雾化涂层技术，使支架性能达到最佳，可以有效地解决支架再狭窄问题。设计开发的药物涂层支架具有以下独特的优点：①从支架的本体结构上设计了充分考虑了其载药要求的微孔结构；②先进的超声喷涂方法使得支架涂层无缠绕、无挂丝，内外表面均匀且厚度可以控制；③涂层工艺不对药物性能产生影响，可选择性涂布具有不同治疗效果的药物，药物含量可控；④开发的血管支架设计分析工具及相应的实验测试平台为快速设计面向特定病人个性化尺寸的支架提供了技术保障。⑤涂层支架的生物相容性好和具有优越的抑制再狭窄的功能。药物涂层支架已通过生物相容性测试，并进行了初步的动物试验，结果表明已具有进一步进入人体临床的条件。技术的应用领域前景分析：本技术适用于医疗行业，市场巨大。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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新型复合微孔过滤介质
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、新型微孔复合过滤介质的性能与应用范围新型微孔复合介质的孔径为2.5-10微米，表面十分光滑，介质的抗拉强度和伸长率均大于或等于普通机织滤布，本介质最大特点是既有很高的截留率，故滤液极清，又抗堵塞，故过滤速率稳定；因表面光滑，故卸饼率高；能耐中等强度的酸、碱；因有上述诸优点，故介质寿命长(预计可比普通机织滤布长1-2倍)。对本新型介质进行的过滤试验表明它可用于过滤多种含微细固体颗粒的悬浮液，诸如微细赤铁矿矿浆，微细高岭土料浆，生啤酒，味精厂废水等，均可得到很好的指标，本介质可用于众多需用过滤的行业，包括冶金、矿业、化工、轻工、食品、制药以及环保的许多领域。二、需用设备及投资目前本新型介质已完成半工业试验，经调查了解，国内已有的某些人造革制作厂，只需增加部分设备，经一定改造就可能生产本产品(有关增加设备的具体事宜，可面议)。若对上述的厂家，需要的设备投资大约100万元，增加的厂房面积约300平方米，增加工程技术人员及工人共约7-8名。三、市场预测我国年需各种过滤布达6000万平方米，仅以本产品1%占领市场计，年需用量为60万平方米。四、成本及效益预计本产品的生产成本约为50-60元/平方米，由于其性能优越及寿命长，故其售价预计可为70-80元/平方米，则每年可获利1200万元。
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膜材料和新型膜-生物反应器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过对高通量、高强度、低成本聚乙烯、聚偏氟乙烯等新型膜材料的研究，研制开发出具有自主知识产权的、性能能够达到或超过国外同类产品的膜材料/膜组件；实现微孔膜表面亲水化与抗污染性能的优化；开发出与新型膜材料/膜组件相适应的膜-生物反应器新工艺；实现膜-生物反应器系统自动化控制，达到规模生产的膜-生物反应器成套设备；建立采用新型膜材料/膜组件膜-生物反应器新工艺的成套设备的示范工程，示范工程的规模在400-10000m3/d。在产品研制、技术开发和设备应用的过程中，实现人才培养和科研、生产基地建设，初步产生社会、经济效益。 目前已进行了聚乙烯中空纤维膜和聚偏氟乙烯平板复合膜的中试、熔融拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的研究，初步得到了性能良好聚乙烯中空纤维微孔膜和聚偏氟乙烯平板复合微孔膜，可望在近期内实现产业化；通过对聚丙烯微孔膜的表面改性，初步建立了膜的亲水化与抗污染性能优化工艺；完成了用于浸没式膜－生物反应器平板膜组件的结构设计和模具制造；对已建立的浸没式膜－生物反应器中试工程进行了工艺、膜寿命等考察，新建了100m3/d和160m3/d废水处理规模的膜－生物反应器工程；进行了不同废水体系膜－生物反应器的工艺设计，初步考察了不同处理能力的MBR工程总造价，运行费用和能耗等指标。
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聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低（比所有的无机纤维都低）的特点，而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点，将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料，有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料：聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，增加二者之间的粘结力，利用柔性纤维的形变松弛，达到增韧塑料的目的；同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料，利用纤维和无机填料的协同作用，达到增韧增强塑料的作用，制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强，同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中，形成均相聚合物/超临界流体溶液，然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态，气体在体系中的溶解度降低，首先形成气泡核，然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
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气孔修补剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的修补铸件微孔是铸造行业的一大难题。本项目修补技术的原理就是把含气孔的器件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使修补剂进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。主要特点修补时间短，固化时间短；零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。可修补0.1mm以下的微孔，一次修补合格率为98%以上。修补合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命。综合成本低，固化后，承受温度为-55℃～+200℃技术指标：美国军标MIL-I-17563C。市场前景气孔修补是近二三十年发展起来的一项新技术，我国对其的研发与应用刚处于起步阶段，其可以广泛的用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等领域。也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于修补剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面，具有广阔的市场前景。
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一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
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亲水化微孔及超滤分离膜制造技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本项目主要是应用于对商业化超滤膜和微滤膜的表面亲水改性，提高其渗透分离性能和耐污染能力。 技术特点： 1. 适用范围广：主要应用于生产亲水性超滤膜和微滤膜，适用于各种膜材料(聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)制备的分离膜。同时，也可应用于商业化平板式或中空纤维式膜组件的亲水改性； 2. 亲水改性效果明显：水接触角明显降低30-60°，水浸润时间降低到30秒以内，蛋白吸附量降低到0.5μg/cm2以下，只需简单的水力学清洗，分离膜的流量恢复率即可达到93%以上； 3. 亲水改性效果稳定：膜表面的亲水改性层不受反冲洗的影响，亲水改性层具有耐溶剂能力，不溶于常用的溶剂(DMAC、NMP、DMF、DMSO)，同时亲水改性层具有很好的耐酸碱和耐氯性能； 4. 改性过程温和：整个亲水改性过程设备简单，无需加热，干燥，不影响分离膜的渗透分离性能。 5. 对商业化分离膜进行改性后，纯水通量提高20%以上，截留率基本不变。 本技术适用于绝大多数的商业化分离膜(平板式和中空纤维式)，已经与国内知名的膜生产厂家进行合作，分别对其小型膜组件，大型MBR组件进行亲水改性，并进行现场应用测试。结果表明，分离膜的亲水改性效果明显，性能稳定，减少了化学清洗药剂的用量和操作强度；提高了单位膜面积的产水量，改性后分离膜的综合经济性能提高30%以上。 合作方式 可以采用技术转让、技术入股、许可使用、合作开发等方式进行合作，我们可以提供亲水改性剂，并提供整套的亲水改性方法。
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表面改性技术加工RB-SiC超光滑表面反射镜方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种加工具有微孔的RB-SiC表面加工及处理方法，在RB-SiC基底采用表面沉积或能流注入方法产生致密化的加工层；然后对致密化的加工层进行常规精抛光加工，再采用纳米抛光方法对加工层进行抛光。本发明将表面改性技术和光学机械加工相结合，其针对RB-SiC存在的微孔缺陷，利用表面改性技术使得待加工RB-SiC基底表面致密化，然后再进行光学二次加工，以实现RB-SiC基底表面的粗糙度小于1nm(rms)水平。因此本发明为以具有微孔材料为基底的超光滑表面加工提供了行之有效的方法。
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一种超疏水聚合物微孔膜及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种超疏水聚合物微孔膜，所述超疏水聚合物微孔膜包括聚合物微孔膜以及附于聚合物微孔膜的表面的疏水涂层，所述疏水涂层为包括疏水改性无机纳米粒子的交联层，所述疏水改性无机纳米粒子为通过以疏水性基团封端的多烷氧基硅烷对无机纳米粒子进行疏水改性得到。本发明还涉及一种超疏水聚合物微孔膜的制备方法。
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一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法。微孔型硼钒酸盐化合物的结构式：制备方法是通过水热合成方法生长出的晶体，在内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中依次加入三乙酰丙酮钒、H3BO3、Cd(CH3COO)2.2H2O、乙醇胺、蒸馏水；搅拌10min后，反应釜置于100℃的恒温箱中晶化8天后得到产品。本发明的优点：本发明所采用的制备方法具有工艺简单、高效、廉价、无污染、重复性好等优点。
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微孔结构钴铬合金药物涂层支架
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：机械工程学院教授通过跨学科的合作，开发出工、医结合高科技产品--微孔结构钴铬合金药物涂层支架，为血管支架的国产化进行了开拓性探索，并申请了多项中国专利。本技术充分发挥激光雕刻支架的优点，选用钴铬合金材料替代医用不锈钢，采用专利合成的高分子涂层材料，结合超声雾化涂层技术，使支架性能达到最佳，可以有效地解决支架再狭窄问题。设计开发的药物涂层支架具有以下独特的优点：①从支架的本体结构上设计了充分考虑了其载药要求的微孔结构；②先进的超声喷涂方法使得支架涂层无缠绕、无挂丝，内外表面均匀且厚度可以控制；③涂层工艺不对药物性能产生影响，可选择性涂布具有不同治疗效果的药物，药物含量可控；④开发的血管支架设计分析工具及相应的实验测试平台为快速设计面向特定病人个性化尺寸的支架提供了技术保障。⑤涂层支架的生物相容性好和具有优越的抑制再狭窄的功能。药物涂层支架已通过生物相容性测试，并进行了初步的动物试验，结果表明已具有进一步进入人体临床的条件。技术的应用领域前景分析：本技术适用于医疗行业，市场巨大。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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新型复合微孔过滤介质
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、新型微孔复合过滤介质的性能与应用范围新型微孔复合介质的孔径为2.5-10微米，表面十分光滑，介质的抗拉强度和伸长率均大于或等于普通机织滤布，本介质最大特点是既有很高的截留率，故滤液极清，又抗堵塞，故过滤速率稳定；因表面光滑，故卸饼率高；能耐中等强度的酸、碱；因有上述诸优点，故介质寿命长(预计可比普通机织滤布长1-2倍)。对本新型介质进行的过滤试验表明它可用于过滤多种含微细固体颗粒的悬浮液，诸如微细赤铁矿矿浆，微细高岭土料浆，生啤酒，味精厂废水等，均可得到很好的指标，本介质可用于众多需用过滤的行业，包括冶金、矿业、化工、轻工、食品、制药以及环保的许多领域。二、需用设备及投资目前本新型介质已完成半工业试验，经调查了解，国内已有的某些人造革制作厂，只需增加部分设备，经一定改造就可能生产本产品(有关增加设备的具体事宜，可面议)。若对上述的厂家，需要的设备投资大约100万元，增加的厂房面积约300平方米，增加工程技术人员及工人共约7-8名。三、市场预测我国年需各种过滤布达6000万平方米，仅以本产品1%占领市场计，年需用量为60万平方米。四、成本及效益预计本产品的生产成本约为50-60元/平方米，由于其性能优越及寿命长，故其售价预计可为70-80元/平方米，则每年可获利1200万元。
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膜材料和新型膜-生物反应器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过对高通量、高强度、低成本聚乙烯、聚偏氟乙烯等新型膜材料的研究，研制开发出具有自主知识产权的、性能能够达到或超过国外同类产品的膜材料/膜组件；实现微孔膜表面亲水化与抗污染性能的优化；开发出与新型膜材料/膜组件相适应的膜-生物反应器新工艺；实现膜-生物反应器系统自动化控制，达到规模生产的膜-生物反应器成套设备；建立采用新型膜材料/膜组件膜-生物反应器新工艺的成套设备的示范工程，示范工程的规模在400-10000m3/d。在产品研制、技术开发和设备应用的过程中，实现人才培养和科研、生产基地建设，初步产生社会、经济效益。 目前已进行了聚乙烯中空纤维膜和聚偏氟乙烯平板复合膜的中试、熔融拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的研究，初步得到了性能良好聚乙烯中空纤维微孔膜和聚偏氟乙烯平板复合微孔膜，可望在近期内实现产业化；通过对聚丙烯微孔膜的表面改性，初步建立了膜的亲水化与抗污染性能优化工艺；完成了用于浸没式膜－生物反应器平板膜组件的结构设计和模具制造；对已建立的浸没式膜－生物反应器中试工程进行了工艺、膜寿命等考察，新建了100m3/d和160m3/d废水处理规模的膜－生物反应器工程；进行了不同废水体系膜－生物反应器的工艺设计，初步考察了不同处理能力的MBR工程总造价，运行费用和能耗等指标。
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聚烯烃/植物纤维微孔复合材料系列
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
植物纤维具有长径比大、比表面积大、比强度高、密度低（比所有的无机纤维都低）的特点，而且在特定的工艺条件下还可以进行生物降解。它与热塑性塑料共混所制成的复合材料具有机械性能好、加工性能好、价格低廉、产品重量轻、加工性好等优点，将废旧塑料和植物纤维共混生产复合材料和微孔复合材料，有助于解决“白色污染”。本技术研发出了两种材料：聚烯烃/植物纤维复合材料和再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料聚烯烃/植物纤维复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，增加二者之间的粘结力，利用柔性纤维的形变松弛，达到增韧塑料的目的；同时通过加入蒙脱土、CaCO3无机填料，利用纤维和无机填料的协同作用，达到增韧增强塑料的作用，制备力学性能优良的聚烯烃/植物纤维复合材料。再生聚烯烃/植物纤维（微孔）复合材料：将植物纤维经改性处理，提高纤维与塑料基体的相容性，利用植物纤维增韧及利用蒙脱土、CaCO3无机填料增强，同时采用超临界CO2对复合材料的超微孔发泡技术生产制品。将超临界流体溶解在聚合物基体中，形成均相聚合物/超临界流体溶液，然后通过改变温度或压力使体系处于热力学不稳定状态，气体在体系中的溶解度降低，首先形成气泡核，然后以气体扩散等方式使气泡核不断长大通过控制工艺条件形成具有微发泡结构的材料制品。
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气孔修补剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的修补铸件微孔是铸造行业的一大难题。本项目修补技术的原理就是把含气孔的器件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使修补剂进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。主要特点修补时间短，固化时间短；零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。可修补0.1mm以下的微孔，一次修补合格率为98%以上。修补合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命。综合成本低，固化后，承受温度为-55℃～+200℃技术指标：美国军标MIL-I-17563C。市场前景气孔修补是近二三十年发展起来的一项新技术，我国对其的研发与应用刚处于起步阶段，其可以广泛的用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等领域。也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于修补剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面，具有广阔的市场前景。
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一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
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亲水化微孔及超滤分离膜制造技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本项目主要是应用于对商业化超滤膜和微滤膜的表面亲水改性，提高其渗透分离性能和耐污染能力。 技术特点： 1. 适用范围广：主要应用于生产亲水性超滤膜和微滤膜，适用于各种膜材料(聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)制备的分离膜。同时，也可应用于商业化平板式或中空纤维式膜组件的亲水改性； 2. 亲水改性效果明显：水接触角明显降低30-60°，水浸润时间降低到30秒以内，蛋白吸附量降低到0.5μg/cm2以下，只需简单的水力学清洗，分离膜的流量恢复率即可达到93%以上； 3. 亲水改性效果稳定：膜表面的亲水改性层不受反冲洗的影响，亲水改性层具有耐溶剂能力，不溶于常用的溶剂(DMAC、NMP、DMF、DMSO)，同时亲水改性层具有很好的耐酸碱和耐氯性能； 4. 改性过程温和：整个亲水改性过程设备简单，无需加热，干燥，不影响分离膜的渗透分离性能。 5. 对商业化分离膜进行改性后，纯水通量提高20%以上，截留率基本不变。 本技术适用于绝大多数的商业化分离膜(平板式和中空纤维式)，已经与国内知名的膜生产厂家进行合作，分别对其小型膜组件，大型MBR组件进行亲水改性，并进行现场应用测试。结果表明，分离膜的亲水改性效果明显，性能稳定，减少了化学清洗药剂的用量和操作强度；提高了单位膜面积的产水量，改性后分离膜的综合经济性能提高30%以上。 合作方式 可以采用技术转让、技术入股、许可使用、合作开发等方式进行合作，我们可以提供亲水改性剂，并提供整套的亲水改性方法。
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表面改性技术加工RB-SiC超光滑表面反射镜方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种加工具有微孔的RB-SiC表面加工及处理方法，在RB-SiC基底采用表面沉积或能流注入方法产生致密化的加工层；然后对致密化的加工层进行常规精抛光加工，再采用纳米抛光方法对加工层进行抛光。本发明将表面改性技术和光学机械加工相结合，其针对RB-SiC存在的微孔缺陷，利用表面改性技术使得待加工RB-SiC基底表面致密化，然后再进行光学二次加工，以实现RB-SiC基底表面的粗糙度小于1nm(rms)水平。因此本发明为以具有微孔材料为基底的超光滑表面加工提供了行之有效的方法。
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一种超疏水聚合物微孔膜及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种超疏水聚合物微孔膜，所述超疏水聚合物微孔膜包括聚合物微孔膜以及附于聚合物微孔膜的表面的疏水涂层，所述疏水涂层为包括疏水改性无机纳米粒子的交联层，所述疏水改性无机纳米粒子为通过以疏水性基团封端的多烷氧基硅烷对无机纳米粒子进行疏水改性得到。本发明还涉及一种超疏水聚合物微孔膜的制备方法。
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一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种具有吸附性能的微孔型硼钒酸盐化合物及其制备方法。微孔型硼钒酸盐化合物的结构式：制备方法是通过水热合成方法生长出的晶体，在内衬为聚四氟乙烯的高压反应釜中依次加入三乙酰丙酮钒、H3BO3、Cd(CH3COO)2.2H2O、乙醇胺、蒸馏水；搅拌10min后，反应釜置于100℃的恒温箱中晶化8天后得到产品。本发明的优点：本发明所采用的制备方法具有工艺简单、高效、廉价、无污染、重复性好等优点。