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炼铁原料烧结、球团新技术与新工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为我国高炉多年来的主要形势和公认的合理炉料结构。根据我国铁矿资源的特点，开发了优质烧结矿和优质球团矿制备新技术，并成功应用于烧结（宝钢、鞍钢、攀钢、湘钢、涟钢等各大钢铁公司）和球团（武钢、柳钢、昆钢、攀钢、太钢、鞍钢等链篦机－回转窑生产线）生产。1．开发了超高料层烧结、全生石灰烧结、燃料分加等烧结新技术，解决了高铁低硅烧结矿转鼓强度差、成品率低的问题；2．将烧结技术和球团技术有机结合，吸取各自优点，开发了铁矿粉复合造块新工艺，一方面为行将淘汰的小烧结机找到了新的利用价值，另一方面极大节约了酸性球团的建设成本。3．查明了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿等典型铁精矿的成球、干燥、预热及焙烧行为，开发了难焙烧的赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿球团制备的关键技术，已成功应用于昆钢、攀钢球团的生产中。成果状况：已获得专利；已通过省部级以上鉴定。完成情况：产业化。
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直接还原法炼铁综合球团技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。
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一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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炼钢粉尘综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。2、技术指标及水平1）、产品可达到的技术指标：(1)球团抗压强度：1000N/个(2)球团密度： 2.0g/cm3(3)球团粉化率（-5mm%）： 50 ％，FeO60％，S0.02%）2）、技术优点及创新:(1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作(2)原料适应性强(3)球团强度较高，并可长期堆放及运输(4)生产成本较低(5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染）技术的应用领域前景分析：应用范围本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。效益分析：投资及效益分析粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益：5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型球团粘结剂与镁橄榄石球团研制及工业应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国钢产量已超过4亿t/a，促使球团工业进入快速发展时期。传统天然膨润土作为球团粘结剂，在球团中用量每增加1％，其铁含量降低0.6％。2005年全国平均膨润土配比为4.06%，最高达8.9％。由于膨润土的高加入量，使成品球平均TFe仅为61.06%，全国球团TFe平均降低了2.16%，SiO2平均高出2.81%。我国球团主要质量目标为：TFe≥65%，SiO24.0%。达到上述目标的根本出路是：研制替代型、新型球团粘结剂。酸性球团由于高温还原性和软熔性等一系列冶金性能差，己不能满足现代高炉快速操作的要求。我国有97％以上的球团厂生产酸性球团，从改善冶金性能出发，必须大力发展镁质球团，以改善和调整我国球团产品结构。本项目主要贡献在于：（1）自主开发出高效、新型球团粘结剂wkd，并成功实现工业应用。新型粘结剂具有粘结性能好、热性能强、用量低、不带入杂质等特点。其球团指标为：①生球强度提高2.0~5.0次/0.5m；②爆裂温度提高100~150℃；③添加量由原膨润土的4.06％降低到wkd的0.3~0.8%；④球团TFe提高1.5~2.0%；⑤抗压强度提高200~500N/个；⑥还原度上升5~10%，还原粉化指数下降15.0%，还原膨胀率减少8.0%。（2）首次将镁橄榄石应用于铁矿球团，成功研制出冶金性能优良的新型粘结剂镁质球团。其球团还原度最大提高幅度为14%；球团低温还原粉化率RDI-3.15最低降到5.50%，最大降幅为64.7%；还原膨胀RSI最低降到6.86%，最大降幅为56.0%。指标远优于酸性球团，有效改善了球团的冶金性能。 （3）使用新型粘结剂与膨润土的球团成本基本持平。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铁矿球团，市场前景良好。该项目已授权发明专利和实用新型专利多项，并获06年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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含碳球团自热熔融还原的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：一种含碳球团自热熔融还原的方法，其特征在于该方法包含以下内容：以冷固结含碳球团为原料，反应装置是一个上部进行预还原、下部进行铁浴终还原的竖炉；含碳球团与经换热器出来的1100～1200℃、氧气含量＞21％的高温富氧空气从竖炉顶部输入，它们在竖炉上部并流下降过程中，通过直接燃烧球团还原过程中产生的可燃性气体提供还原耗热，进行预还原，预还原时间10～20min，预还原度＞60～80％，预还原后的球团下降到竖炉下部，此时，在竖炉下部吹入氧气，再燃烧预还原产生的、进入竖炉下部的高温煤气，提供终还原和渣铁分离的耗热，完成终还原和渣铁分离，渣铁从竖炉底部排出，从竖炉下部排出的高温废气，经除尘器除尘、换热器换热后排出。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于钢铁行业，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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钒钛磁铁矿的还原方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉，在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。
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炼铁原料烧结、球团新技术与新工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为我国高炉多年来的主要形势和公认的合理炉料结构。根据我国铁矿资源的特点，开发了优质烧结矿和优质球团矿制备新技术，并成功应用于烧结（宝钢、鞍钢、攀钢、湘钢、涟钢等各大钢铁公司）和球团（武钢、柳钢、昆钢、攀钢、太钢、鞍钢等链篦机－回转窑生产线）生产。1．开发了超高料层烧结、全生石灰烧结、燃料分加等烧结新技术，解决了高铁低硅烧结矿转鼓强度差、成品率低的问题；2．将烧结技术和球团技术有机结合，吸取各自优点，开发了铁矿粉复合造块新工艺，一方面为行将淘汰的小烧结机找到了新的利用价值，另一方面极大节约了酸性球团的建设成本。3．查明了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿等典型铁精矿的成球、干燥、预热及焙烧行为，开发了难焙烧的赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿球团制备的关键技术，已成功应用于昆钢、攀钢球团的生产中。成果状况：已获得专利；已通过省部级以上鉴定。完成情况：产业化。
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直接还原法炼铁综合球团技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。
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一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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炼钢粉尘综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。2、技术指标及水平1）、产品可达到的技术指标：(1)球团抗压强度：1000N/个(2)球团密度： 2.0g/cm3(3)球团粉化率（-5mm%）： 50 ％，FeO60％，S0.02%）2）、技术优点及创新:(1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作(2)原料适应性强(3)球团强度较高，并可长期堆放及运输(4)生产成本较低(5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染）技术的应用领域前景分析：应用范围本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。效益分析：投资及效益分析粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益：5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型球团粘结剂与镁橄榄石球团研制及工业应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国钢产量已超过4亿t/a，促使球团工业进入快速发展时期。传统天然膨润土作为球团粘结剂，在球团中用量每增加1％，其铁含量降低0.6％。2005年全国平均膨润土配比为4.06%，最高达8.9％。由于膨润土的高加入量，使成品球平均TFe仅为61.06%，全国球团TFe平均降低了2.16%，SiO2平均高出2.81%。我国球团主要质量目标为：TFe≥65%，SiO24.0%。达到上述目标的根本出路是：研制替代型、新型球团粘结剂。酸性球团由于高温还原性和软熔性等一系列冶金性能差，己不能满足现代高炉快速操作的要求。我国有97％以上的球团厂生产酸性球团，从改善冶金性能出发，必须大力发展镁质球团，以改善和调整我国球团产品结构。本项目主要贡献在于：（1）自主开发出高效、新型球团粘结剂wkd，并成功实现工业应用。新型粘结剂具有粘结性能好、热性能强、用量低、不带入杂质等特点。其球团指标为：①生球强度提高2.0~5.0次/0.5m；②爆裂温度提高100~150℃；③添加量由原膨润土的4.06％降低到wkd的0.3~0.8%；④球团TFe提高1.5~2.0%；⑤抗压强度提高200~500N/个；⑥还原度上升5~10%，还原粉化指数下降15.0%，还原膨胀率减少8.0%。（2）首次将镁橄榄石应用于铁矿球团，成功研制出冶金性能优良的新型粘结剂镁质球团。其球团还原度最大提高幅度为14%；球团低温还原粉化率RDI-3.15最低降到5.50%，最大降幅为64.7%；还原膨胀RSI最低降到6.86%，最大降幅为56.0%。指标远优于酸性球团，有效改善了球团的冶金性能。 （3）使用新型粘结剂与膨润土的球团成本基本持平。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铁矿球团，市场前景良好。该项目已授权发明专利和实用新型专利多项，并获06年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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含碳球团自热熔融还原的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：一种含碳球团自热熔融还原的方法，其特征在于该方法包含以下内容：以冷固结含碳球团为原料，反应装置是一个上部进行预还原、下部进行铁浴终还原的竖炉；含碳球团与经换热器出来的1100～1200℃、氧气含量＞21％的高温富氧空气从竖炉顶部输入，它们在竖炉上部并流下降过程中，通过直接燃烧球团还原过程中产生的可燃性气体提供还原耗热，进行预还原，预还原时间10～20min，预还原度＞60～80％，预还原后的球团下降到竖炉下部，此时，在竖炉下部吹入氧气，再燃烧预还原产生的、进入竖炉下部的高温煤气，提供终还原和渣铁分离的耗热，完成终还原和渣铁分离，渣铁从竖炉底部排出，从竖炉下部排出的高温废气，经除尘器除尘、换热器换热后排出。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于钢铁行业，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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钒钛磁铁矿的还原方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉，在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。
找到145项技术成果数据。
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炼铁原料烧结、球团新技术与新工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为我国高炉多年来的主要形势和公认的合理炉料结构。根据我国铁矿资源的特点，开发了优质烧结矿和优质球团矿制备新技术，并成功应用于烧结（宝钢、鞍钢、攀钢、湘钢、涟钢等各大钢铁公司）和球团（武钢、柳钢、昆钢、攀钢、太钢、鞍钢等链篦机－回转窑生产线）生产。1．开发了超高料层烧结、全生石灰烧结、燃料分加等烧结新技术，解决了高铁低硅烧结矿转鼓强度差、成品率低的问题；2．将烧结技术和球团技术有机结合，吸取各自优点，开发了铁矿粉复合造块新工艺，一方面为行将淘汰的小烧结机找到了新的利用价值，另一方面极大节约了酸性球团的建设成本。3．查明了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿等典型铁精矿的成球、干燥、预热及焙烧行为，开发了难焙烧的赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿球团制备的关键技术，已成功应用于昆钢、攀钢球团的生产中。成果状况：已获得专利；已通过省部级以上鉴定。完成情况：产业化。
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直接还原法炼铁综合球团技术
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应用行业：制造业
技术简介
传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。
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一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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炼钢粉尘综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。2、技术指标及水平1）、产品可达到的技术指标：(1)球团抗压强度：1000N/个(2)球团密度： 2.0g/cm3(3)球团粉化率（-5mm%）： 50 ％，FeO60％，S0.02%）2）、技术优点及创新:(1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作(2)原料适应性强(3)球团强度较高，并可长期堆放及运输(4)生产成本较低(5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染）技术的应用领域前景分析：应用范围本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。效益分析：投资及效益分析粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益：5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型球团粘结剂与镁橄榄石球团研制及工业应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国钢产量已超过4亿t/a，促使球团工业进入快速发展时期。传统天然膨润土作为球团粘结剂，在球团中用量每增加1％，其铁含量降低0.6％。2005年全国平均膨润土配比为4.06%，最高达8.9％。由于膨润土的高加入量，使成品球平均TFe仅为61.06%，全国球团TFe平均降低了2.16%，SiO2平均高出2.81%。我国球团主要质量目标为：TFe≥65%，SiO24.0%。达到上述目标的根本出路是：研制替代型、新型球团粘结剂。酸性球团由于高温还原性和软熔性等一系列冶金性能差，己不能满足现代高炉快速操作的要求。我国有97％以上的球团厂生产酸性球团，从改善冶金性能出发，必须大力发展镁质球团，以改善和调整我国球团产品结构。本项目主要贡献在于：（1）自主开发出高效、新型球团粘结剂wkd，并成功实现工业应用。新型粘结剂具有粘结性能好、热性能强、用量低、不带入杂质等特点。其球团指标为：①生球强度提高2.0~5.0次/0.5m；②爆裂温度提高100~150℃；③添加量由原膨润土的4.06％降低到wkd的0.3~0.8%；④球团TFe提高1.5~2.0%；⑤抗压强度提高200~500N/个；⑥还原度上升5~10%，还原粉化指数下降15.0%，还原膨胀率减少8.0%。（2）首次将镁橄榄石应用于铁矿球团，成功研制出冶金性能优良的新型粘结剂镁质球团。其球团还原度最大提高幅度为14%；球团低温还原粉化率RDI-3.15最低降到5.50%，最大降幅为64.7%；还原膨胀RSI最低降到6.86%，最大降幅为56.0%。指标远优于酸性球团，有效改善了球团的冶金性能。 （3）使用新型粘结剂与膨润土的球团成本基本持平。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铁矿球团，市场前景良好。该项目已授权发明专利和实用新型专利多项，并获06年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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含碳球团自热熔融还原的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：一种含碳球团自热熔融还原的方法，其特征在于该方法包含以下内容：以冷固结含碳球团为原料，反应装置是一个上部进行预还原、下部进行铁浴终还原的竖炉；含碳球团与经换热器出来的1100～1200℃、氧气含量＞21％的高温富氧空气从竖炉顶部输入，它们在竖炉上部并流下降过程中，通过直接燃烧球团还原过程中产生的可燃性气体提供还原耗热，进行预还原，预还原时间10～20min，预还原度＞60～80％，预还原后的球团下降到竖炉下部，此时，在竖炉下部吹入氧气，再燃烧预还原产生的、进入竖炉下部的高温煤气，提供终还原和渣铁分离的耗热，完成终还原和渣铁分离，渣铁从竖炉底部排出，从竖炉下部排出的高温废气，经除尘器除尘、换热器换热后排出。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于钢铁行业，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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钒钛磁铁矿的还原方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉，在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。
找到145项技术成果数据。
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炼铁原料烧结、球团新技术与新工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为我国高炉多年来的主要形势和公认的合理炉料结构。根据我国铁矿资源的特点，开发了优质烧结矿和优质球团矿制备新技术，并成功应用于烧结（宝钢、鞍钢、攀钢、湘钢、涟钢等各大钢铁公司）和球团（武钢、柳钢、昆钢、攀钢、太钢、鞍钢等链篦机－回转窑生产线）生产。1．开发了超高料层烧结、全生石灰烧结、燃料分加等烧结新技术，解决了高铁低硅烧结矿转鼓强度差、成品率低的问题；2．将烧结技术和球团技术有机结合，吸取各自优点，开发了铁矿粉复合造块新工艺，一方面为行将淘汰的小烧结机找到了新的利用价值，另一方面极大节约了酸性球团的建设成本。3．查明了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿等典型铁精矿的成球、干燥、预热及焙烧行为，开发了难焙烧的赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿球团制备的关键技术，已成功应用于昆钢、攀钢球团的生产中。成果状况：已获得专利；已通过省部级以上鉴定。完成情况：产业化。
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直接还原法炼铁综合球团技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。
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一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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炼钢粉尘综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。2、技术指标及水平1）、产品可达到的技术指标：(1)球团抗压强度：1000N/个(2)球团密度： 2.0g/cm3(3)球团粉化率（-5mm%）： 50 ％，FeO60％，S0.02%）2）、技术优点及创新:(1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作(2)原料适应性强(3)球团强度较高，并可长期堆放及运输(4)生产成本较低(5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染）技术的应用领域前景分析：应用范围本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。效益分析：投资及效益分析粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益：5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型球团粘结剂与镁橄榄石球团研制及工业应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国钢产量已超过4亿t/a，促使球团工业进入快速发展时期。传统天然膨润土作为球团粘结剂，在球团中用量每增加1％，其铁含量降低0.6％。2005年全国平均膨润土配比为4.06%，最高达8.9％。由于膨润土的高加入量，使成品球平均TFe仅为61.06%，全国球团TFe平均降低了2.16%，SiO2平均高出2.81%。我国球团主要质量目标为：TFe≥65%，SiO24.0%。达到上述目标的根本出路是：研制替代型、新型球团粘结剂。酸性球团由于高温还原性和软熔性等一系列冶金性能差，己不能满足现代高炉快速操作的要求。我国有97％以上的球团厂生产酸性球团，从改善冶金性能出发，必须大力发展镁质球团，以改善和调整我国球团产品结构。本项目主要贡献在于：（1）自主开发出高效、新型球团粘结剂wkd，并成功实现工业应用。新型粘结剂具有粘结性能好、热性能强、用量低、不带入杂质等特点。其球团指标为：①生球强度提高2.0~5.0次/0.5m；②爆裂温度提高100~150℃；③添加量由原膨润土的4.06％降低到wkd的0.3~0.8%；④球团TFe提高1.5~2.0%；⑤抗压强度提高200~500N/个；⑥还原度上升5~10%，还原粉化指数下降15.0%，还原膨胀率减少8.0%。（2）首次将镁橄榄石应用于铁矿球团，成功研制出冶金性能优良的新型粘结剂镁质球团。其球团还原度最大提高幅度为14%；球团低温还原粉化率RDI-3.15最低降到5.50%，最大降幅为64.7%；还原膨胀RSI最低降到6.86%，最大降幅为56.0%。指标远优于酸性球团，有效改善了球团的冶金性能。 （3）使用新型粘结剂与膨润土的球团成本基本持平。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铁矿球团，市场前景良好。该项目已授权发明专利和实用新型专利多项，并获06年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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含碳球团自热熔融还原的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：一种含碳球团自热熔融还原的方法，其特征在于该方法包含以下内容：以冷固结含碳球团为原料，反应装置是一个上部进行预还原、下部进行铁浴终还原的竖炉；含碳球团与经换热器出来的1100～1200℃、氧气含量＞21％的高温富氧空气从竖炉顶部输入，它们在竖炉上部并流下降过程中，通过直接燃烧球团还原过程中产生的可燃性气体提供还原耗热，进行预还原，预还原时间10～20min，预还原度＞60～80％，预还原后的球团下降到竖炉下部，此时，在竖炉下部吹入氧气，再燃烧预还原产生的、进入竖炉下部的高温煤气，提供终还原和渣铁分离的耗热，完成终还原和渣铁分离，渣铁从竖炉底部排出，从竖炉下部排出的高温废气，经除尘器除尘、换热器换热后排出。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于钢铁行业，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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钒钛磁铁矿的还原方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉，在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。
找到145项技术成果数据。
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炼铁原料烧结、球团新技术与新工艺
成熟度：-
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技术简介
高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为我国高炉多年来的主要形势和公认的合理炉料结构。根据我国铁矿资源的特点，开发了优质烧结矿和优质球团矿制备新技术，并成功应用于烧结（宝钢、鞍钢、攀钢、湘钢、涟钢等各大钢铁公司）和球团（武钢、柳钢、昆钢、攀钢、太钢、鞍钢等链篦机－回转窑生产线）生产。1．开发了超高料层烧结、全生石灰烧结、燃料分加等烧结新技术，解决了高铁低硅烧结矿转鼓强度差、成品率低的问题；2．将烧结技术和球团技术有机结合，吸取各自优点，开发了铁矿粉复合造块新工艺，一方面为行将淘汰的小烧结机找到了新的利用价值，另一方面极大节约了酸性球团的建设成本。3．查明了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿等典型铁精矿的成球、干燥、预热及焙烧行为，开发了难焙烧的赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿球团制备的关键技术，已成功应用于昆钢、攀钢球团的生产中。成果状况：已获得专利；已通过省部级以上鉴定。完成情况：产业化。
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直接还原法炼铁综合球团技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。
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一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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炼钢粉尘综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。2、技术指标及水平1）、产品可达到的技术指标：(1)球团抗压强度：1000N/个(2)球团密度： 2.0g/cm3(3)球团粉化率（-5mm%）： 50 ％，FeO60％，S0.02%）2）、技术优点及创新:(1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作(2)原料适应性强(3)球团强度较高，并可长期堆放及运输(4)生产成本较低(5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染）技术的应用领域前景分析：应用范围本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。效益分析：投资及效益分析粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益：5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型球团粘结剂与镁橄榄石球团研制及工业应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国钢产量已超过4亿t/a，促使球团工业进入快速发展时期。传统天然膨润土作为球团粘结剂，在球团中用量每增加1％，其铁含量降低0.6％。2005年全国平均膨润土配比为4.06%，最高达8.9％。由于膨润土的高加入量，使成品球平均TFe仅为61.06%，全国球团TFe平均降低了2.16%，SiO2平均高出2.81%。我国球团主要质量目标为：TFe≥65%，SiO24.0%。达到上述目标的根本出路是：研制替代型、新型球团粘结剂。酸性球团由于高温还原性和软熔性等一系列冶金性能差，己不能满足现代高炉快速操作的要求。我国有97％以上的球团厂生产酸性球团，从改善冶金性能出发，必须大力发展镁质球团，以改善和调整我国球团产品结构。本项目主要贡献在于：（1）自主开发出高效、新型球团粘结剂wkd，并成功实现工业应用。新型粘结剂具有粘结性能好、热性能强、用量低、不带入杂质等特点。其球团指标为：①生球强度提高2.0~5.0次/0.5m；②爆裂温度提高100~150℃；③添加量由原膨润土的4.06％降低到wkd的0.3~0.8%；④球团TFe提高1.5~2.0%；⑤抗压强度提高200~500N/个；⑥还原度上升5~10%，还原粉化指数下降15.0%，还原膨胀率减少8.0%。（2）首次将镁橄榄石应用于铁矿球团，成功研制出冶金性能优良的新型粘结剂镁质球团。其球团还原度最大提高幅度为14%；球团低温还原粉化率RDI-3.15最低降到5.50%，最大降幅为64.7%；还原膨胀RSI最低降到6.86%，最大降幅为56.0%。指标远优于酸性球团，有效改善了球团的冶金性能。 （3）使用新型粘结剂与膨润土的球团成本基本持平。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铁矿球团，市场前景良好。该项目已授权发明专利和实用新型专利多项，并获06年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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含碳球团自热熔融还原的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：一种含碳球团自热熔融还原的方法，其特征在于该方法包含以下内容：以冷固结含碳球团为原料，反应装置是一个上部进行预还原、下部进行铁浴终还原的竖炉；含碳球团与经换热器出来的1100～1200℃、氧气含量＞21％的高温富氧空气从竖炉顶部输入，它们在竖炉上部并流下降过程中，通过直接燃烧球团还原过程中产生的可燃性气体提供还原耗热，进行预还原，预还原时间10～20min，预还原度＞60～80％，预还原后的球团下降到竖炉下部，此时，在竖炉下部吹入氧气，再燃烧预还原产生的、进入竖炉下部的高温煤气，提供终还原和渣铁分离的耗热，完成终还原和渣铁分离，渣铁从竖炉底部排出，从竖炉下部排出的高温废气，经除尘器除尘、换热器换热后排出。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于钢铁行业，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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钒钛磁铁矿的还原方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉，在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。
找到145项技术成果数据。
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炼铁原料烧结、球团新技术与新工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为我国高炉多年来的主要形势和公认的合理炉料结构。根据我国铁矿资源的特点，开发了优质烧结矿和优质球团矿制备新技术，并成功应用于烧结（宝钢、鞍钢、攀钢、湘钢、涟钢等各大钢铁公司）和球团（武钢、柳钢、昆钢、攀钢、太钢、鞍钢等链篦机－回转窑生产线）生产。1．开发了超高料层烧结、全生石灰烧结、燃料分加等烧结新技术，解决了高铁低硅烧结矿转鼓强度差、成品率低的问题；2．将烧结技术和球团技术有机结合，吸取各自优点，开发了铁矿粉复合造块新工艺，一方面为行将淘汰的小烧结机找到了新的利用价值，另一方面极大节约了酸性球团的建设成本。3．查明了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿等典型铁精矿的成球、干燥、预热及焙烧行为，开发了难焙烧的赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿球团制备的关键技术，已成功应用于昆钢、攀钢球团的生产中。成果状况：已获得专利；已通过省部级以上鉴定。完成情况：产业化。
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直接还原法炼铁综合球团技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。
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一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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炼钢粉尘综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。2、技术指标及水平1）、产品可达到的技术指标：(1)球团抗压强度：1000N/个(2)球团密度： 2.0g/cm3(3)球团粉化率（-5mm%）： 50 ％，FeO60％，S0.02%）2）、技术优点及创新:(1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作(2)原料适应性强(3)球团强度较高，并可长期堆放及运输(4)生产成本较低(5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染）技术的应用领域前景分析：应用范围本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。效益分析：投资及效益分析粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益：5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型球团粘结剂与镁橄榄石球团研制及工业应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国钢产量已超过4亿t/a，促使球团工业进入快速发展时期。传统天然膨润土作为球团粘结剂，在球团中用量每增加1％，其铁含量降低0.6％。2005年全国平均膨润土配比为4.06%，最高达8.9％。由于膨润土的高加入量，使成品球平均TFe仅为61.06%，全国球团TFe平均降低了2.16%，SiO2平均高出2.81%。我国球团主要质量目标为：TFe≥65%，SiO24.0%。达到上述目标的根本出路是：研制替代型、新型球团粘结剂。酸性球团由于高温还原性和软熔性等一系列冶金性能差，己不能满足现代高炉快速操作的要求。我国有97％以上的球团厂生产酸性球团，从改善冶金性能出发，必须大力发展镁质球团，以改善和调整我国球团产品结构。本项目主要贡献在于：（1）自主开发出高效、新型球团粘结剂wkd，并成功实现工业应用。新型粘结剂具有粘结性能好、热性能强、用量低、不带入杂质等特点。其球团指标为：①生球强度提高2.0~5.0次/0.5m；②爆裂温度提高100~150℃；③添加量由原膨润土的4.06％降低到wkd的0.3~0.8%；④球团TFe提高1.5~2.0%；⑤抗压强度提高200~500N/个；⑥还原度上升5~10%，还原粉化指数下降15.0%，还原膨胀率减少8.0%。（2）首次将镁橄榄石应用于铁矿球团，成功研制出冶金性能优良的新型粘结剂镁质球团。其球团还原度最大提高幅度为14%；球团低温还原粉化率RDI-3.15最低降到5.50%，最大降幅为64.7%；还原膨胀RSI最低降到6.86%，最大降幅为56.0%。指标远优于酸性球团，有效改善了球团的冶金性能。 （3）使用新型粘结剂与膨润土的球团成本基本持平。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铁矿球团，市场前景良好。该项目已授权发明专利和实用新型专利多项，并获06年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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含碳球团自热熔融还原的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：一种含碳球团自热熔融还原的方法，其特征在于该方法包含以下内容：以冷固结含碳球团为原料，反应装置是一个上部进行预还原、下部进行铁浴终还原的竖炉；含碳球团与经换热器出来的1100～1200℃、氧气含量＞21％的高温富氧空气从竖炉顶部输入，它们在竖炉上部并流下降过程中，通过直接燃烧球团还原过程中产生的可燃性气体提供还原耗热，进行预还原，预还原时间10～20min，预还原度＞60～80％，预还原后的球团下降到竖炉下部，此时，在竖炉下部吹入氧气，再燃烧预还原产生的、进入竖炉下部的高温煤气，提供终还原和渣铁分离的耗热，完成终还原和渣铁分离，渣铁从竖炉底部排出，从竖炉下部排出的高温废气，经除尘器除尘、换热器换热后排出。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于钢铁行业，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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钒钛磁铁矿的还原方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉，在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。
找到145项技术成果数据。
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炼铁原料烧结、球团新技术与新工艺
成熟度：-
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技术简介
高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为我国高炉多年来的主要形势和公认的合理炉料结构。根据我国铁矿资源的特点，开发了优质烧结矿和优质球团矿制备新技术，并成功应用于烧结（宝钢、鞍钢、攀钢、湘钢、涟钢等各大钢铁公司）和球团（武钢、柳钢、昆钢、攀钢、太钢、鞍钢等链篦机－回转窑生产线）生产。1．开发了超高料层烧结、全生石灰烧结、燃料分加等烧结新技术，解决了高铁低硅烧结矿转鼓强度差、成品率低的问题；2．将烧结技术和球团技术有机结合，吸取各自优点，开发了铁矿粉复合造块新工艺，一方面为行将淘汰的小烧结机找到了新的利用价值，另一方面极大节约了酸性球团的建设成本。3．查明了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿等典型铁精矿的成球、干燥、预热及焙烧行为，开发了难焙烧的赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿球团制备的关键技术，已成功应用于昆钢、攀钢球团的生产中。成果状况：已获得专利；已通过省部级以上鉴定。完成情况：产业化。
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直接还原法炼铁综合球团技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。
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一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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炼钢粉尘综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。2、技术指标及水平1）、产品可达到的技术指标：(1)球团抗压强度：1000N/个(2)球团密度： 2.0g/cm3(3)球团粉化率（-5mm%）： 50 ％，FeO60％，S0.02%）2）、技术优点及创新:(1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作(2)原料适应性强(3)球团强度较高，并可长期堆放及运输(4)生产成本较低(5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染）技术的应用领域前景分析：应用范围本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。效益分析：投资及效益分析粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益：5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型球团粘结剂与镁橄榄石球团研制及工业应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国钢产量已超过4亿t/a，促使球团工业进入快速发展时期。传统天然膨润土作为球团粘结剂，在球团中用量每增加1％，其铁含量降低0.6％。2005年全国平均膨润土配比为4.06%，最高达8.9％。由于膨润土的高加入量，使成品球平均TFe仅为61.06%，全国球团TFe平均降低了2.16%，SiO2平均高出2.81%。我国球团主要质量目标为：TFe≥65%，SiO24.0%。达到上述目标的根本出路是：研制替代型、新型球团粘结剂。酸性球团由于高温还原性和软熔性等一系列冶金性能差，己不能满足现代高炉快速操作的要求。我国有97％以上的球团厂生产酸性球团，从改善冶金性能出发，必须大力发展镁质球团，以改善和调整我国球团产品结构。本项目主要贡献在于：（1）自主开发出高效、新型球团粘结剂wkd，并成功实现工业应用。新型粘结剂具有粘结性能好、热性能强、用量低、不带入杂质等特点。其球团指标为：①生球强度提高2.0~5.0次/0.5m；②爆裂温度提高100~150℃；③添加量由原膨润土的4.06％降低到wkd的0.3~0.8%；④球团TFe提高1.5~2.0%；⑤抗压强度提高200~500N/个；⑥还原度上升5~10%，还原粉化指数下降15.0%，还原膨胀率减少8.0%。（2）首次将镁橄榄石应用于铁矿球团，成功研制出冶金性能优良的新型粘结剂镁质球团。其球团还原度最大提高幅度为14%；球团低温还原粉化率RDI-3.15最低降到5.50%，最大降幅为64.7%；还原膨胀RSI最低降到6.86%，最大降幅为56.0%。指标远优于酸性球团，有效改善了球团的冶金性能。 （3）使用新型粘结剂与膨润土的球团成本基本持平。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铁矿球团，市场前景良好。该项目已授权发明专利和实用新型专利多项，并获06年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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含碳球团自热熔融还原的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：一种含碳球团自热熔融还原的方法，其特征在于该方法包含以下内容：以冷固结含碳球团为原料，反应装置是一个上部进行预还原、下部进行铁浴终还原的竖炉；含碳球团与经换热器出来的1100～1200℃、氧气含量＞21％的高温富氧空气从竖炉顶部输入，它们在竖炉上部并流下降过程中，通过直接燃烧球团还原过程中产生的可燃性气体提供还原耗热，进行预还原，预还原时间10～20min，预还原度＞60～80％，预还原后的球团下降到竖炉下部，此时，在竖炉下部吹入氧气，再燃烧预还原产生的、进入竖炉下部的高温煤气，提供终还原和渣铁分离的耗热，完成终还原和渣铁分离，渣铁从竖炉底部排出，从竖炉下部排出的高温废气，经除尘器除尘、换热器换热后排出。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于钢铁行业，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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钒钛磁铁矿的还原方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉，在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。
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炼铁原料烧结、球团新技术与新工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
高碱度烧结矿搭配酸性球团矿已成为我国高炉多年来的主要形势和公认的合理炉料结构。根据我国铁矿资源的特点，开发了优质烧结矿和优质球团矿制备新技术，并成功应用于烧结（宝钢、鞍钢、攀钢、湘钢、涟钢等各大钢铁公司）和球团（武钢、柳钢、昆钢、攀钢、太钢、鞍钢等链篦机－回转窑生产线）生产。1．开发了超高料层烧结、全生石灰烧结、燃料分加等烧结新技术，解决了高铁低硅烧结矿转鼓强度差、成品率低的问题；2．将烧结技术和球团技术有机结合，吸取各自优点，开发了铁矿粉复合造块新工艺，一方面为行将淘汰的小烧结机找到了新的利用价值，另一方面极大节约了酸性球团的建设成本。3．查明了磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿等典型铁精矿的成球、干燥、预热及焙烧行为，开发了难焙烧的赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿球团制备的关键技术，已成功应用于昆钢、攀钢球团的生产中。成果状况：已获得专利；已通过省部级以上鉴定。完成情况：产业化。
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直接还原法炼铁综合球团技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。
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一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。
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炼钢粉尘综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介炼钢过程所产生粉尘的处理方法可分为湿法、干法两种。一般情况下，炼钢粉尘量(干重量)约为钢产量的2%，它含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费了宝贵的二次资源。目前国内外许多相关企业均想将其设法利用。本项技术主要是将炼钢粉尘加工成炼钢化渣剂，它在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫等效果，可以说是目前炼钢粉尘利用的最有效方向。本技术利用我们自主开发的高效粘结剂，采用一次混合直接冷干压成球的简单工艺流程，产品即可满足炼钢生产要求。而且整个生产流程紧凑，易于实施、操作和管理。该项技术于2003年投入工业应用以来，业已在国内数家钢铁公司投入工业运行。有效处理了大量的炼钢粉尘，具有明显经济效益和显著的社会效益。目前我们已经拥有该项技术从试验研究到工程设计及现场生产调试和操作培训等系列技术。2、技术指标及水平1）、产品可达到的技术指标：(1)球团抗压强度：1000N/个(2)球团密度： 2.0g/cm3(3)球团粉化率（-5mm%）： 50 ％，FeO60％，S0.02%）2）、技术优点及创新:(1)流程简单，投资少，易于上马，便于操作(2)原料适应性强(3)球团强度较高，并可长期堆放及运输(4)生产成本较低(5)新型wkd粘结剂的应用（高效、无污染）技术的应用领域前景分析：应用范围本项目可适用于对炼钢过程（转炉、电炉、AOD、VOD）除尘灰、切削渣、及其它含铁粉尘的综合回收。效益分析：投资及效益分析粉尘干压技术流程简单投资少、成本低。利用本项技术建厂，规模可从年处理3万吨硫酸到几十万吨，可根据资源特点及大小确定建厂规模。以某钢铁公司年产5万吨粉尘球团车间为例说明其效益：5万吨粉尘球团建厂总投资约为150万元，实际球团的加工成本大约90元/吨（粉尘原料不记成本），该车间粉尘球团以加工成本150元/吨价钱回转炉再用，车间效益为300万元/年。另一方面，该厂转炉在应用了炼钢粉尘加工成的粉尘球团后，不仅使转炉钢铁料和造渣料消耗大幅下降，产生了显著的经济效益，而且有效改善了工厂环境，产生了良好的社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型球团粘结剂与镁橄榄石球团研制及工业应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国钢产量已超过4亿t/a，促使球团工业进入快速发展时期。传统天然膨润土作为球团粘结剂，在球团中用量每增加1％，其铁含量降低0.6％。2005年全国平均膨润土配比为4.06%，最高达8.9％。由于膨润土的高加入量，使成品球平均TFe仅为61.06%，全国球团TFe平均降低了2.16%，SiO2平均高出2.81%。我国球团主要质量目标为：TFe≥65%，SiO24.0%。达到上述目标的根本出路是：研制替代型、新型球团粘结剂。酸性球团由于高温还原性和软熔性等一系列冶金性能差，己不能满足现代高炉快速操作的要求。我国有97％以上的球团厂生产酸性球团，从改善冶金性能出发，必须大力发展镁质球团，以改善和调整我国球团产品结构。本项目主要贡献在于：（1）自主开发出高效、新型球团粘结剂wkd，并成功实现工业应用。新型粘结剂具有粘结性能好、热性能强、用量低、不带入杂质等特点。其球团指标为：①生球强度提高2.0~5.0次/0.5m；②爆裂温度提高100~150℃；③添加量由原膨润土的4.06％降低到wkd的0.3~0.8%；④球团TFe提高1.5~2.0%；⑤抗压强度提高200~500N/个；⑥还原度上升5~10%，还原粉化指数下降15.0%，还原膨胀率减少8.0%。（2）首次将镁橄榄石应用于铁矿球团，成功研制出冶金性能优良的新型粘结剂镁质球团。其球团还原度最大提高幅度为14%；球团低温还原粉化率RDI-3.15最低降到5.50%，最大降幅为64.7%；还原膨胀RSI最低降到6.86%，最大降幅为56.0%。指标远优于酸性球团，有效改善了球团的冶金性能。 （3）使用新型粘结剂与膨润土的球团成本基本持平。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铁矿球团，市场前景良好。该项目已授权发明专利和实用新型专利多项，并获06年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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含碳球团自热熔融还原的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：一种含碳球团自热熔融还原的方法，其特征在于该方法包含以下内容：以冷固结含碳球团为原料，反应装置是一个上部进行预还原、下部进行铁浴终还原的竖炉；含碳球团与经换热器出来的1100～1200℃、氧气含量＞21％的高温富氧空气从竖炉顶部输入，它们在竖炉上部并流下降过程中，通过直接燃烧球团还原过程中产生的可燃性气体提供还原耗热，进行预还原，预还原时间10～20min，预还原度＞60～80％，预还原后的球团下降到竖炉下部，此时，在竖炉下部吹入氧气，再燃烧预还原产生的、进入竖炉下部的高温煤气，提供终还原和渣铁分离的耗热，完成终还原和渣铁分离，渣铁从竖炉底部排出，从竖炉下部排出的高温废气，经除尘器除尘、换热器换热后排出。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于钢铁行业，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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钒钛磁铁矿的还原方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V 2 O 5 ，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉，在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。